การออกแบบระยะเวลาที่ใช้ไปทั้งหมด ศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน

ค้นหางาน

หัวข้อ: ระบบบรรทัดฐานและมาตรฐานในการก่อสร้าง

วางแผน:

3. มาตรฐานการผลิตขั้นพื้นฐาน คุณลักษณะ และความสัมพันธ์

4. ชั่วโมงการทำงานของคนงาน

1. แนวคิดขององค์กรแรงงานและไม่องค์กรแรงงาน

– เป็นการนำกิจกรรมการทำงานของผู้คนเข้าสู่ระบบหนึ่งไม่

– องค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานกำลังนำกิจกรรมการทำงานของผู้คนเข้าสู่ระบบบางอย่างด้วยแนวทางทางวิทยาศาสตร์ การจัดระบบแรงงานภายในกลุ่มงานคือ การจัดระบบการใช้งานแรงงานที่มีชีวิต ซึ่งมีให้

การทำงานของกำลังแรงงานเพื่อให้บรรลุผลประโยชน์ของกิจกรรมการทำงาน

งานใดๆ โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบทางสังคม จำเป็นต้องมีองค์กรที่แน่นอนภายในสมาคมคนงานแต่ละแห่ง องค์กรดังกล่าวเสนอ การคัดเลือกและเป็นมืออาชีพการฝึกอบรมบุคลากร การพัฒนาวิธีการ

ด้วยความช่วยเหลือซึ่งสามารถทำงานประเภทนี้หรือประเภทนั้นได้: ก)การแยก

และความร่วมมือด้านแรงงานเป็นทีม ข)การจัดเตรียม

คนงานตามลักษณะของงานที่เผชิญอยู่ วี)การจัดสถานที่ทำงาน

เพื่อให้พนักงานแต่ละคนปฏิบัติหน้าที่ที่ได้รับมอบหมาย ช)การสร้างสภาพการทำงาน การให้โอกาสในการดำเนินกิจกรรมการทำงาน จัดตั้งขึ้นสำหรับพนักงานการวัดแรงงานที่แน่นอน ผ่านการปันส่วนซึ่งทำให้สามารถบรรลุสัดส่วนเชิงปริมาณที่จำเป็นระหว่างแรงงานประเภทต่าง ๆ ตามลักษณะและปริมาณของงาน จัดระเบียบค่าจ้าง สร้างวินัยแรงงาน

หน้าที่ขององค์กรแรงงานคือการใช้แรงงานที่มีชีวิตอย่างมีเหตุผลในด้านหนึ่ง และเครื่องมือและวัตถุประสงค์ของแรงงานในอีกด้านหนึ่ง

บทบัญญัติหลักสำหรับองค์กรแรงงานได้รับการควบคุมโดย SNIP 03.01.01-85* “องค์กรการผลิตการก่อสร้าง”

1. การจัดองค์กรแรงงานของคนงานจะต้องรับประกันการเพิ่มผลิตภาพแรงงานคุณภาพของงานก่อสร้างและติดตั้งที่ดำเนินการและสภาพการทำงานที่ปลอดภัย

2. การจัดระบบแรงงานควรอยู่บนพื้นฐานของรูปแบบที่มีเหตุผลของการแบ่งงานและความร่วมมือด้านแรงงาน ความแตกต่างของกระบวนการแรงงาน และการใช้วิธีการและเทคนิคขั้นสูงของแรงงาน

3. รูปแบบหลักในการจัดระเบียบการทำงานของคนงานควรเป็นรูปแบบกองพลน้อยโดยแบ่งกองพลน้อยออกเป็นหน่วยคนงานเฉพาะทางหากจำเป็น

4. องค์กรแรงงานของคนงานต้องแน่ใจว่า:

การประยุกต์วิธีการและเทคนิคการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงตามแผนงาน แผนที่เทคโนโลยี และแผนที่กระบวนการแรงงาน

การจัดหางานให้กับแต่ละทีมอย่างทันท่วงทีด้วยการจัดหาสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคและจำนวนอุปกรณ์ทางเทคนิคที่จำเป็น

ขยายการใช้การทำสัญญาแบบทีม

การคุ้มครองแรงงานสำหรับคนงานจะต้องดำเนินการตามมาตรการเพื่อการคุ้มครองส่วนบุคคลและส่วนรวมของคนงาน

สภาพสุขอนามัยต้องเป็นไปตามมาตรฐานปัจจุบันและลักษณะของงาน

คนงานจะต้องได้รับสภาพการทำงาน อาหาร และการพักผ่อนที่จำเป็น

2. แนวคิดพื้นฐานของมาตรฐานแรงงาน

2.1. ประเภทของมาตรฐานการผลิตในการก่อสร้าง

ระบบมาตรฐานการผลิตในการก่อสร้างประกอบด้วยมาตรฐานแบบครบวงจร แผนก ท้องถิ่น และมาตรฐาน

มาตรฐานและราคาแบบครบวงจร(ENiR) ได้รับการพัฒนาสำหรับงานก่อสร้าง ติดตั้ง และซ่อมแซมที่ดำเนินการในสถานที่ก่อสร้างทุกแห่งในประเทศโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกัน (หรือคล้ายกัน) ในสภาพการทำงานและการผลิตเดียวกัน (หรือคล้ายกัน) สำหรับงานก่อสร้างพิเศษ การติดตั้ง และการซ่อมแซมที่ไม่ครอบคลุมอยู่ในคอลเลกชันของ EniR ซึ่งดำเนินการที่สถานที่ก่อสร้างของแต่ละกระทรวงและแผนกต่างๆ แผนกบรรทัดฐานและราคา (VNiR)

สำหรับงานก่อสร้าง การติดตั้ง และซ่อมแซมส่วนบุคคลที่ไม่ครอบคลุมโดย ENiR และ VNiR รวมถึงงานที่ดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงมากกว่าที่ระบุไว้ในคอลเลกชันของ ENiR หรือ VNiR ที่เกี่ยวข้อง ท้องถิ่นบรรทัดฐานและราคา (MNiR)

ทั่วไปบรรทัดฐานและราคา (TNiR) ได้รับการพัฒนาสำหรับงานก่อสร้างการติดตั้งและซ่อมแซมใหม่ที่ไม่รวมอยู่ในแอสเซมบลี ENIR และ VNiR ที่มีอยู่ซึ่งดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีมาตรฐานและภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน

โต๊ะ

ประเภทของบรรทัดฐานและมาตรฐานที่พัฒนาขึ้นในการก่อสร้าง

ชื่อของบรรทัดฐานและมาตรฐาน		มิติข้อมูลและการกำหนด
เวลามาตรฐาน		ชั่วโมงต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ขั้นสุดท้าย)
อัตราต้นทุนค่าแรง		ชั่วโมงการทำงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ขั้นสุดท้าย)
อัตราการผลิต		ในหน่วยทางกายภาพต่อพนักงาน (ลิงก์ ทีม) ต่อชั่วโมงหรือกะ (ม./ชม. ม./ซม. ฯลฯ)
เวลามาตรฐานในการใช้เครื่องจักรก่อสร้าง		ชั่วโมงเครื่องจักร ต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ขั้นสุดท้าย)
มาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับเครื่องจักรก่อสร้าง		เป็นหน่วยทางกายภาพต่อเครื่อง (ชุดเครื่องจักร) ต่อชั่วโมงหรือกะ

2.2. การออกแบบมาตรฐานต้นทุนแรงงานให้กับคนงาน

การออกแบบมาตรฐานทางเทคนิคที่ดีเริ่มต้นด้วยการกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการคำนวณองค์ประกอบต่างๆ ของค่าใช้จ่ายด้านเวลาที่เป็นมาตรฐาน: สำหรับการปฏิบัติงาน สำหรับงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย สำหรับการพักงานที่มีการควบคุม เท่ากับมูลค่าเต็มของบรรทัดฐานต้นทุนแรงงาน เพื่อการออกแบบองค์ประกอบของหน่วย การออกแบบกระบวนการก่อสร้างตามปกติเกี่ยวข้องกับการเลือกค่าที่เหมาะสมของปัจจัยที่มีอิทธิพล มาตรฐานถูกจัดทำขึ้นในรูปแบบของแผนที่เทคโนโลยีซึ่งสะท้อนถึงเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุหรือเกินมาตรฐาน

การออกแบบมาตรฐานต้นทุนแรงงานสำหรับงานปฏิบัติการ (หลักและเสริม) ประกอบด้วยการกำหนดต้นทุนที่เหมาะสมสำหรับองค์ประกอบของงานหลักและงานเสริมตามข้อมูลการสังเกตด้านกฎระเบียบตามบรรทัดฐานที่กำหนดไว้ของกระบวนการก่อสร้าง บรรทัดฐานของต้นทุนค่าแรงสำหรับงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย (PZR) ได้รับการออกแบบตามกฎบนพื้นฐานของมาตรฐานที่กำหนดไว้เป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาทำงานทั้งหมดที่ใช้ไป (กะหรืองาน)

การออกแบบมาตรฐานสำหรับเวลาที่ใช้ในการหยุดพักทางเทคโนโลยี (การหยุดพักตามการควบคุม) ประกอบด้วยการกำหนดค่าสัมบูรณ์ของต้นทุนสำหรับการหยุดพักทางเทคโนโลยีในการทำงาน พักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคลของคนงาน ค่ามาตรฐานสำหรับเวลาที่ใช้ในการหยุดพักทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของกระบวนการก่อสร้างที่ได้รับการควบคุมมักจะถูกสร้างขึ้นอันเป็นผลมาจากการวิเคราะห์ข้อสังเกตด้านกฎระเบียบของกระบวนการที่จัดอย่างเหมาะสม

การออกแบบบรรทัดฐานสำหรับการใช้เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว แสดงถึงการบัญชีของเวลาส่วนเกินสำหรับความต้องการพักผ่อนตามธรรมชาติ จำนวนค่าใช้จ่ายในการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลของพนักงานนั้นเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดขึ้นจากการสังเกตด้านกฎระเบียบหรือตามตารางมาตรฐาน มาตรฐานสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลจะกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของค่าแรงมาตรฐานหรือเวลามาตรฐาน ขึ้นอยู่กับอาชีพของคนงานและประเภทของงาน

การออกแบบมูลค่าเต็มอัตราต้นทุนแรงงาน . มูลค่าเต็มของมาตรฐานต้นทุนค่าแรงรวมถึงต้นทุนต่อไปนี้: ผลรวมของต้นทุนสำหรับองค์ประกอบของงานปฏิบัติการสำหรับงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายสำหรับการพักเทคโนโลยีและค่าใช้จ่ายสำหรับการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลที่ได้รับจากการประมวลผลและการวิเคราะห์เชิงบรรทัดฐาน การสังเกต

มูลค่าเต็มของบรรทัดฐานต้นทุนแรงงาน (Nzt) คำนวณโดยใช้สูตร:

NZT = ก็ไม่เช่นกัน* 100

* 60

ที่ไหนหรือ - ค่าแรงสำหรับงานดำเนินงาน คำนวณสำหรับมิเตอร์กระบวนการหลัก คน-นาที เอ็นพีเซอร์ - มาตรฐานต้นทุนค่าแรง ร้อยละของมาตรฐานต้นทุนค่าแรง แต่ - มูลค่าการออกแบบส่วนที่เหลือ เปอร์เซ็นต์ของบรรทัดฐานต้นทุนค่าแรง เอ็นทีพี - มูลค่าการออกแบบช่วงพักทางเทคโนโลยี เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนค่าแรง 60 - ปัจจัยการแปลง 1 คน - นาทีต่อ 1 คน - ชั่วโมง

การออกแบบแรงงาน จัดให้มีการกำหนดอาชีพ ประเภท และจำนวนคนงานที่ต้องดำเนินการก่อสร้าง เมื่อปันส่วนกระบวนการทำงานแต่ละรายการที่ดำเนินการโดยคนงานหนึ่งคน อาชีพและหมวดหมู่ของเขาจะถูกกำหนดตามลักษณะของงานที่กำหนดในสมุดอ้างอิงภาษีและคุณสมบัติแบบรวมปัจจุบัน (UTKS) เมื่อกระบวนการปันส่วนประกอบด้วยการปฏิบัติงานซึ่งการดำเนินการนั้นต้องใช้คุณสมบัติที่แตกต่างกันและบางครั้งอาชีพของคนงานที่แตกต่างกัน องค์ประกอบของหน่วยได้รับการออกแบบโดยระบุจำนวนคนงานสำหรับแต่ละอาชีพและอันดับของพวกเขา

วางแผน:

เวลามาตรฐาน NVR คือระยะเวลาที่พนักงานต้องใช้ในการปฏิบัติงานตามวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง และมีคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์คุณภาพดีภายใต้เงื่อนไขปกติขององค์กรและทางเทคนิค ความก้าวหน้าในการทำงานของพนักงานและความรู้ในการทำงานสำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องนั้นเชื่อมโยงถึงกัน:

เอ็นวีอาร์ = นิวซีแลนด์, Nzt = Nvr * nsv

สำหรับ NVR คนงานหนึ่งคน สอดคล้องกับ NZT

ตัวอย่าง:การติดตั้งแผงเดียวใช้เวลา 0.75 ชั่วโมงโดยทีมงาน 4 คน อัตราค่าแรงจะเป็น: Nzt = Nvr * nzv = 0.75 * 4 = 3 (คน-ชั่วโมง)

อัตราต้นทุนค่าแรง (NZt) - ความเข้มข้นของแรงงานที่กำหนดไว้หรือจำนวนแรงงานที่ใช้ไป คน - ชั่วโมง

(หน่วยวัด.ผลิตภัณฑ์)

คนงานที่มีวิชาชีพและคุณสมบัติที่เหมาะสมในการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์คุณภาพดีภายใต้เงื่อนไขปกติขององค์กรและทางเทคนิค

อัตราการผลิต (เอ็นเวียร์) - จำนวนผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่ผู้ปฏิบัติงานในวิชาชีพและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องต้องผลิตภายใต้เงื่อนไขปกติขององค์กรและทางเทคนิคต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง วัน กะ)

มีความแตกต่างระหว่างอัตราการผลิตของพนักงานหนึ่งคนและอัตราการผลิตของทีมหรือหน่วย บรรทัดฐานทั้งหมดเชื่อมโยงถึงกัน

สำหรับคนงานคนหนึ่ง นเวียร์ =ทีซม.

จากสูตรคุณสามารถกำหนด:

Nvyr * Nvr = tcm, Nvr = ทีซม

เอ็นเวียร์

สำหรับหน่วย (กองพลน้อย) นเวียร์ = ทีซม. *nเสียง

นิวซีแลนด์

ที่ไหน เอ็นเวียร์- อัตราการผลิตต่อคนงาน ทีซีเอ็ม- ระยะเวลาของกะเป็นชั่วโมง

ตัวอย่าง:กำหนดอัตราการผลิต Nvyr สำหรับช่างก่อสร้างต่อกะในการก่ออิฐผนังภายนอกโดยมีรอยต่อที่ Nzt = 3.7 คน-ชม./ลบ.ม., t = 8 ชั่วโมง

นเวียร์ = ทีซม. *nเสียง, Nvyr เป็นซม. = 8 * 1 = 2.16 (ลบ.ม./ซม.)

ดอลลาร์นิวซีแลนด์ 3.7

Nvyr ใน h = 1 * 1 = 0.27 (ลบ.ม./ชม.)

โดยอาศัยความเชื่อมโยงระหว่าง นิวซีแลนด์และ เอ็นเวียร์คุณสามารถรับสูตรเพื่อกำหนดกำลังขยายได้ เอ็นเวียร์ (ญ1)เป็นเปอร์เซ็นต์เมื่อลดลง ดอลลาร์นิวซีแลนด์ (X1)เป็นเปอร์เซ็นต์

Y1 = 100X1

100 – X1,

ตัวอย่าง:กำหนดเปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของ Nvir ด้วยการลดลง นิวซีแลนด์ 10% สารละลาย: Y1 = 100 * 10 = 11%.

การกำหนดเปอร์เซ็นต์ของการลด Nvir ด้วยการเพิ่ม Nzt

ย2= 100X2

100+X2

ที่ไหน X2- เปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของอัตราค่าแรง ย2- เปอร์เซ็นต์การลดอัตราการผลิต:

X1 = (Kf - 100) ถ้า Kf>100

X2 = 100 - Kf ถ้า Kf<100 .

ระดับการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่แท้จริง (Kf)กำหนด:

เคฟ = นิวซีแลนด์ 100%

ที่ไหน นิวซีแลนด์และ ศรท- ค่าแรงมาตรฐานและตามจริง

3. มาตรฐานการผลิตขั้นพื้นฐาน คุณลักษณะ และความสัมพันธ์

4.1. แนวคิดเรื่องเวลาทำงานของคนงาน

ตามมาตรา. มาตรา 91 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย เวลาทำงานคือช่วงเวลาที่พนักงานต้องปฏิบัติหน้าที่ด้านแรงงานตามข้อบังคับด้านแรงงานขององค์กรและเงื่อนไขของสัญญาจ้างงาน ชั่วโมงการทำงานปกติต้องไม่เกิน 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ เวลาพักกลางวันไม่รวมอยู่ในชั่วโมงทำงาน

4.2. การจำแนกเวลาทำงานของคนงาน

การจำแนกเวลาทำงานของพนักงาน (WWT) ดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยและศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน จึงมีการใช้การจำแนกประเภททางเศรษฐศาสตร์ มีการใช้การจำแนกประเภทต่อไปนี้

โครงการจำแนกองค์ประกอบของต้นทุนเวลาทำงานเพื่อกำหนดมาตรฐาน

เพื่อระบุการสูญเสีย PBP จะใช้การจำแนกประเภทต่อไปนี้:

การจำแนกเวลาของพนักงานเพื่อระบุความสูญเสีย

5. มาตรฐานการสังเกตและการประมวลผล

5.1. แนวคิดและประเภทของข้อสังเกตเชิงบรรทัดฐาน

การสังเกตตามกฎระเบียบคือการศึกษากระบวนการก่อสร้างและติดตั้งเพียงครั้งเดียว (ยาวนานอย่างน้อยครึ่งกะ)

จากการสังเกตด้านกฎระเบียบจะได้รับตัวบ่งชี้ต้นทุนแรงงานต่อหน่วยการผลิตพร้อมกับลักษณะของเงื่อนไขการผลิตที่เกี่ยวข้องกับตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้อง มีการใช้การสังเกตเชิงบรรทัดฐานหลายประเภท การบัญชีภาพถ่าย- ประเภทของการสังเกตกฎระเบียบที่ใช้สำหรับการวัดต่อเนื่อง (ณ เวลาปัจจุบัน) ของเวลาทุกประเภทที่ใช้ในระหว่างกระบวนการติดตั้งการก่อสร้าง

เวลา- ประเภทของการสังเกตที่ใช้สำหรับการวัดเวลาแบบต่อเนื่องหรือแบบเลือกที่ใช้ในการศึกษากระบวนการระยะสั้นหรือแบบวนรอบ การกำหนดเวลาคือการศึกษาระยะเวลาขององค์ประกอบที่ซ้ำกันของงานพื้นฐานของคนงานและเครื่องจักร

การบัญชีทางเทคนิค- การสังเกตด้วยสายตาของการตั้งชื่อองค์ประกอบที่ขยายใหญ่ขึ้น (แบ่งต้นทุนทั้งหมดออกเป็นสองกลุ่ม - ต้นทุนมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน) มีลักษณะเฉพาะด้วยการบันทึกเวลาและแรงงานกลุ่มด้วยความแม่นยำในการบันทึกเวลา 5 - 10 นาที กำลังถ่ายทำ- การสังเกตด้านกฎระเบียบประเภทหนึ่งที่ใช้ในการออกแบบบรรทัดฐานและมาตรฐานองค์ประกอบสำหรับต้นทุนค่าแรงและระบุวิธีการขั้นสูงสำหรับงานที่แพร่หลายที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะเวลาการดำเนินงานสั้น ออสซิลโลกราฟฟีพบการประยุกต์ใช้ในการศึกษาอิทธิพลของกระบวนการแรงงานต่อร่างกายมนุษย์ สภาพการทำงาน และระดับการรับน้ำหนักของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักร

การสังเกตชั่วขณะ- ใช้เพื่อศึกษาระดับการใช้กองทุนกะของเวลาทำงาน ช่วยให้สามารถสังเกตวัตถุจำนวนมากที่กำลังศึกษาพร้อมกันและในเวลาอันสั้นเพื่อรับข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับระดับปริมาณงานของเครื่องจักรและพนักงานในช่วงเวลาหนึ่ง

5.2. วิธีการทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการสังเกตด้านกฎระเบียบและการวิเคราะห์ผลลัพธ์

เพื่อการดำเนินการวิจัยด้านกฎระเบียบที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง การจัดหาเครื่องมือที่จำเป็นและวิธีการทางเทคนิคต่างๆ ให้กับกลุ่มวิจัยเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งแบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ ต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์: 1) เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับ การวัดเวลาที่ใช้ในกระบวนการแรงงาน 2) อุปกรณ์สำหรับศึกษากระบวนการแรงงานโดยใช้ฟิล์มและภาพถ่าย ๓) เครื่องมือในการศึกษาการทำงานของเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์ ๔) เครื่องมือและอุปกรณ์ในการศึกษาปัจจัยที่มีอิทธิพล 5) เครื่องมือสำหรับวัดปริมาตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 6) วิธีการขององค์กรและทางเทคนิค

5.3. การประมวลผลผลลัพธ์ของการสังเกตด้านกฎระเบียบ

การประมวลผลเบื้องต้นของผลลัพธ์ของการตรวจสอบตามกฎระเบียบของกระบวนการที่ไม่ใช่วงจรซึ่งดำเนินการโดยใช้การบัญชีภาพถ่ายแบบผสม กราฟิก หรือดิจิทัล ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1) การคำนวณเบื้องต้นของต้นทุนแรงงานหรือเวลาและผลิตภัณฑ์สำหรับแต่ละองค์ประกอบในช่วงระยะเวลาการสังเกตโดยรวม (ตามแบบฟอร์ม) 2) ถ่ายโอนการวัดค่าแรงหรือเวลา รวมถึงการวัดผลิตภัณฑ์สำหรับองค์ประกอบทั้งหมดที่บันทึกไว้ในระหว่างกระบวนการสังเกต ไปยังรูปแบบพิเศษ "การประมวลผลแบบไม่วนรอบ" (ON) และคำนวณจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่ทำสำหรับองค์ประกอบกระบวนการใน 60 นาทีคน . การตรวจสอบความถูกต้องของการกรอกแบบฟอร์ม ON จะดำเนินการดังนี้: “ ต้นทุนรวม” ในบรรทัดสุดท้ายของแบบฟอร์มควรเท่ากับผลคูณของจำนวนงานที่สังเกตและระยะเวลาในการสังเกต ตัวอย่างเช่น หากสังเกตคนงานสองคนเป็นเวลา 7 ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายจะเท่ากับ 840 นาทีคน จึงได้กรอกแบบฟอร์มให้ถูกต้อง เมื่อประมวลผลการสังเกตของกระบวนการแบบวนรอบ จะได้ชุดมาตรฐานซึ่งเป็นผลมาจากการสุ่มตัวอย่างแรงงานหรืออินพุตเวลาสำหรับแต่ละองค์ประกอบหรือรอบ จำนวนค่าในแถวสอดคล้องกับจำนวนรอบที่ดำเนินการระหว่างการสังเกต 1. วิธีการกำหนดค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักคือเมื่อประมวลผลอนุกรมเชิงบรรทัดฐาน จะคำนึงถึงปริมาณงานที่ทำสำหรับการสังเกตที่ยอมรับแต่ละครั้ง การประมวลผลชุดเชิงบรรทัดฐานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การจัดกลุ่มค่าที่ได้จากการสังเกตตามประเภทของกระบวนการ การสุ่มตัวอย่างสำหรับแต่ละองค์ประกอบของชุดค่าที่ได้รับ การวิเคราะห์และการทำความสะอาดอนุกรมขั้นพื้นฐานโดยไม่รวมค่าที่ไม่เกี่ยวข้องกับค่าปกติที่กำลังศึกษา ค่าที่เหลือของซีรีส์จะผันผวนภายในขีดจำกัดที่กำหนด ซีรีส์นี้ได้รับการตรวจสอบความน่าจะเป็นของค่าโดยใช้วิธีการประมาณค่าทางคณิตศาสตร์ ในการทำเช่นนี้คุณต้องมี: 2. จัดเรียงแถวเช่น จัดเรียงค่าทั้งหมดเป็นอนุกรมจากน้อยไปหามาก 3. คำนวณค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายของอนุกรม 4. ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องตรวจสอบซีรีส์หรือไม่

กำหนดค่าเฉลี่ยของการสังเกตจากอนุกรมที่ทำความสะอาด ด้วยการทำความสะอาดอนุกรมเพิ่มเติมจากค่าเบี่ยงเบนแบบสุ่ม ค่าสัมประสิทธิ์การกระเจิงของอนุกรม Kp จะถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน Kr = เอแม็กซ์ / อามินกสูงสุด Kr = เอแม็กซ์ / อามิน, - ค่าสูงสุดของซีรีย์;นาที

, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม ถ้า < 1,3 ค

, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม 1,3< Кр < 2 - ซีรีส์นี้ต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่จะมีการวัดแบบสุ่มอยู่ในนั้น การทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีค่าจำกัด

, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม เคพี > 2- อนุกรมนี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม โดยใช้วิธีการคลาดเคลื่อนกำลังสองเฉลี่ยสัมพัทธ์ (RMSE) ของค่าเฉลี่ยของอนุกรม

การตรวจสอบอนุกรมโดยใช้วิธีค่าขีดจำกัดสาระสำคัญของวิธีการนี้คือการเปรียบเทียบค่าที่แตกต่างกันมากที่สุดในชุดข้อมูลที่กำลังศึกษากับค่าที่ยอมรับได้และเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการรักษาค่าที่ถูกทดสอบในชุดข้อมูล ค่าสูงสุดและต่ำสุดที่อนุญาตของซีรี่ส์ถูกกำหนดโดยใช้สูตรต่อไปนี้: ไออัน anmax = + Klim (อัน-1 – a1) n - 1 ไอ–เอ1 a1min = - คลิม (อัน – a2) n - 1

ที่ไหน Kr = เอแม็กซ์ / อามินฉัน- ผลรวมของค่าทั้งหมดของอนุกรม n- จำนวนค่าในแถว; กn- ค่าที่ใหญ่ที่สุดของซีรี่ส์ที่สั่ง ก1- ค่าที่น้อยที่สุดของซีรี่ส์ที่สั่ง ถึงลิม- ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับจำนวนค่าในชุดที่กำหนดจากตาราง

โต๊ะ

จำนวนค่า

ในแถว (n-1)

จำนวนค่า

ในแถว (n-1)

การตรวจสอบอนุกรมโดยใช้วิธี Relative Mean Square Error (RMSE) ประกอบด้วยการกำหนดค่าของค่าคลาดเคลื่อนกำลังสองเฉลี่ยสัมพัทธ์ที่แท้จริงของอนุกรมแล้วเปรียบเทียบกับค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ วิธีนี้ใช้ในการประเมินอนุกรมมาตรฐานเมื่อใด เคพี > 2.ค่าคลาดเคลื่อนกำลังสองเฉลี่ยสัมพันธ์ตามจริง อฟอนุกรมที่กำลังทดสอบถูกกำหนดโดยสูตร:

Eф = nai2 – (ai) 2 / n – 1 * 100,

Ef = 2 / n(n – 1) * 100,

ที่ไหน 2 = (ไอ - อัสอาร์)2- ผลรวมของการเบี่ยงเบนกำลังสองของแต่ละค่าของอนุกรมจากค่าเฉลี่ย

ค่าของข้อผิดพลาดรูต - ค่าเฉลี่ย - กำลังสองที่อนุญาตของค่าเฉลี่ยเลขคณิตอย่างง่ายของอนุกรม ขึ้นอยู่กับจำนวนองค์ประกอบแบบวนรอบในการทำงานของกระบวนการผลิตถูกกำหนดจากตาราง

โต๊ะ

หากข้อผิดพลาดเป็นที่ยอมรับมากขึ้นจากนั้นจึงจำเป็นต้องแยกค่าที่มากที่สุดค่าใดค่าหนึ่งออกจากชุดข้อมูล เพื่อพิจารณาว่าอันไหนจะมีการคำนวณ K1และ ถึงยังไม่มีข้อความ:

ไอ–เอ1

ไออัน

ai2–a1ai

อาไน-ไอ2

กรณี: ถ้า K1<К nจากนั้นจึงยกเว้น ครั้งแรก (เล็กที่สุด)มูลค่าของอนุกรมที่สั่ง ( ก1);

ถ้า K1>เคnจากนั้นจึงยกเว้น สุดท้าย (ยิ่งใหญ่ที่สุด)) ค่าของอนุกรมที่สั่ง ( กn).

หลังจากทำความสะอาดและเสร็จสิ้นการตรวจสอบซีรีย์แล้ว ค่าเฉลี่ยจะถูกคำนวณจากค่าที่เหลือของซีรีส์ เพื่อให้การคำนวณง่ายขึ้น คุณสามารถใช้ตารางเสริมได้

โต๊ะ

บทที่ 2 หลักการและวิธีการออกแบบกระบวนการแรงงาน มาตรฐานแรงงาน และระบบค่าจ้าง

2.1 โครงสร้างมาตรฐานเวลา แผนภาพการออกแบบกระบวนการทำงาน

โครงสร้างของบรรทัดฐานด้านเวลา แผนภาพการออกแบบกระบวนการทำงาน

ต้นทุนเวลาตรง- การสิ้นเปลืองเวลาที่ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการผลิต
ต้นทุนเวลาทางอ้อม- การสิ้นเปลืองเวลาที่ส่งผลทางอ้อมต่อการผลิต
ในปัจจุบัน สูตรที่ควบคุมระยะเวลาและความเข้มของแรงงานในการปฏิบัติงาน จำนวนพนักงาน และจำนวนโรงงานผลิตที่ให้บริการมีความสำคัญในทางปฏิบัติ
ความสัมพันธ์ต่อไปนี้ถูกสร้างขึ้นระหว่างมาตรฐานเหล่านี้ (15):

Nt = (Nch / แต่) * Ndo, (15)

โดยที่ Nt คือบรรทัดฐานของความเข้มข้นของแรงงานในการปฏิบัติงาน Nch คือบรรทัดฐานของกำลังคน No คือบรรทัดฐานของการบริการ Ndo คือบรรทัดฐานของระยะเวลาสำหรับเครื่องจักร
จากสูตร (15) เป็นไปตามว่าสามารถกำหนดบรรทัดฐานความเข้มของแรงงานได้หลังจากกำหนดบรรทัดฐานของระยะเวลาการบริการและจำนวนแล้วเท่านั้น
บรรทัดฐานระยะเวลาถูกกำหนดโดยสูตร (16):

Нд = ด้านบน + tob + totl + tpt + tpz, (16)

โดยที่ ttop คือเวลาปฏิบัติงาน min; tt คือเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงานโดยคนงานหลักและผู้ช่วย min; ttl คือเวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล min; ของพนักงานด้วยเหตุผลด้านองค์กรและด้านเทคนิค tпз - เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้าย นาที
ค่า (บน + tob + tot + tpt) เรียกว่า ชิ้นเวลา ค่า Hd เรียกอีกอย่างว่าเวลาในการคำนวณเป็นชิ้น
ควรสังเกตว่าในสถานประกอบการ แนวคิดของเวลาในการคำนวณชิ้นหมายถึงทั้งระยะเวลาและความเข้มข้นของแรงงานในการดำเนินงาน ซึ่งเป็นที่ยอมรับได้เมื่อให้บริการเครื่องหนึ่งเครื่องโดยพนักงานหนึ่งคน อย่างไรก็ตามในเงื่อนไขของการบริการหลายเครื่องและด้วยรูปแบบการจัดองค์กรแรงงานโดยรวมรวมถึงเมื่อให้บริการเครื่องหนึ่งเครื่องโดยพนักงานสองคนขึ้นไปการผสมบรรทัดฐานสำหรับระยะเวลาและความเข้มข้นของแรงงานในการดำเนินงานอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่สำคัญในการจัดระเบียบและการวางแผนการผลิต
ดังนั้นจึงแนะนำให้ละทิ้งคำคลุมเครือ "เวลาในการคำนวณชิ้นงาน" โดยแทนที่ด้วยคำว่า "อัตราระยะเวลา" และ "อัตราความเข้มข้นของแรงงาน" ซึ่งมีความหมายทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เฉพาะเจาะจงมาก
ขณะนี้ระยะเวลาการทำให้เป็นมาตรฐานของการดำเนินการถูกกำหนดตามสูตรมาตรฐานต่อไปนี้ (17):

Nd = tot * (1 + (หม้อไอน้ำ + ซัง) / 100)) + (Tpz / n), (17)

โดยที่ Tpz เป็นเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับชุด n ส่วน min; Boiler, Kob - มาตรฐาน Totl, Tob
ข้อเสียเปรียบหลักของสูตรนี้คือมาตรฐานสำหรับเวลาให้บริการและเวลาพักมักถูกกำหนดขึ้นตามรูปถ่ายชั่วโมงทำงานในเวิร์กช็อปขององค์กรต่างๆ มาตรฐานเหล่านี้สะท้อนถึงต้นทุนเฉลี่ยที่สังเกตได้จริง ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายที่สอดคล้องกับการจัดองค์กรแรงงานอย่างมีเหตุผลในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่กำหนด การคำนวณองค์ประกอบของระยะเวลาปกตินั้นสมเหตุสมผลกว่ามาก ไม่ใช่เปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน แต่เป็นนาทีต่อกะ โดยขึ้นอยู่กับการจัดระบบการทำงานอย่างมีเหตุผลและการพักผ่อนของพนักงานในการผลิตเฉพาะ
เมื่อคำนึงถึงความคิดเห็นข้างต้น โครงสร้างของบรรทัดฐานระยะเวลาสามารถนำเสนอในรูปแบบ (18):

Нд = tп * q + tпз, (18)

โดยที่ tп คือต้นทุนทางตรงของเวลาปฏิบัติงานซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการผลิตรวมถึงเวลาการทำงานทั้งหมดหรือเวลาเครื่องจักรเท่านั้น min; q คือสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงต้นทุนเวลาทางอ้อม
เมื่อกำหนดระยะเวลาของการดำเนินการตามสูตรนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของกระบวนการผลิตเฉพาะด้วย
หากต้นทุนทางตรงรวมเฉพาะต้นทุนเวลาคอมพิวเตอร์ ดังนั้น (19):

Nd = tp* (Tsm / (Tsm- Tnp)), (19)

โดยที่ Tcm คือระยะเวลาของกะ, Tnp คือระยะเวลาของการพักมาตรฐานในการทำงานของอุปกรณ์ต่อกะ, นาที
ความแตกต่าง (Tm-Tnp) เป็นตัวกำหนดลักษณะของต้นทุนของเวลาคอมพิวเตอร์ต่อกะ Tm ดังนั้น (20):

q = Tcm / (Tcm-Tnp) = Tcm/ Tm = 1 / กม., (20)

โดยที่ Km คือค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์ตามเวลาการทำงานของเครื่องจักร
ดังนั้น หากเฉพาะต้นทุนของเวลาคอมพิวเตอร์โดยตรง ดังนั้น (21):

Nd = tm / กม. (22)

การพึ่งพาโครงสร้างที่คล้ายกันสามารถสร้างขึ้นได้สำหรับเงื่อนไขการผลิตใดๆ
ในกรณีที่ระยะเวลาของการดำเนินการจำเป็นต้องมีการจัดสรรเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย เมื่อคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ q ต้นทุนรวมของงานเตรียมการและงานขั้นสุดท้ายต่อกะ ∑Тпз ควรถูกลบออกจาก Tcm ในกรณีนี้ tп = tп จากนั้น (23):

Ndk = topk * ((Tsm - ∑Tpz) / (Tsm - Tnp - ∑Tpz) + Tpzk / nk), (23)

ในสูตรนี้ ดัชนี k จะแสดงลักษณะของปริมาณที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ประเภท k
สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงว่าค่าของ Tnp ในสูตรข้างต้นควรรวมเฉพาะการหยุดพักจริงในการใช้งานอุปกรณ์และการจ้างคนงานที่ไม่คำนึงถึงเวลาปฏิบัติงานและสอดคล้องกับระบบการบำรุงรักษาการผลิตนั่นคือ เหมาะสมที่สุดสำหรับเงื่อนไขที่กำหนดและระบอบการทำงานและการพักผ่อนที่เหมาะสมที่สุด
ดังที่เห็นได้จากสูตรข้างต้น ขนาดของเงื่อนไขของบรรทัดฐานระยะเวลานั้นในกรณีทั่วไปที่กำหนดโดยโหมดการทำงานของอุปกรณ์ในที่ทำงาน โหมดการทำงานและการพักผ่อน
การขึ้นอยู่กับระยะเวลาและความเข้มของแรงงานในการปฏิบัติงานในโหมดการทำงานของอุปกรณ์ วิธีแรงงาน ระบบการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน โหมดการทำงานและการพักผ่อน และคุณลักษณะอื่น ๆ ของกระบวนการผลิต จะกำหนดลำดับของการออกแบบกระบวนการแรงงานและการคำนวณมาตรฐานแรงงานไว้ล่วงหน้า
ลำดับพื้นฐานของการออกแบบกระบวนการแรงงานมีดังนี้:
1) การออกแบบสถานที่ทำงาน
2) การกำหนดโหมดการทำงานของอุปกรณ์และเวลาของเครื่องจักร
3) การออกแบบเทคนิคการทำงานและการคำนวณระยะเวลาในการดำเนินการ
4) การคำนวณมาตรฐานและจำนวนการให้บริการ
5) การกำหนดระยะเวลาการดำเนินงานและมาตรฐานเวลา
6) การกำหนดมาตรฐานการผลิตและงานที่ได้มาตรฐาน
เรานำเสนอลำดับของการออกแบบกระบวนการแรงงานในรูปที่ 35

รูปที่ 35ลำดับพื้นฐานของการออกแบบกระบวนการแรงงาน
และการคำนวณมาตรฐานเวลา

การพึ่งพาระยะเวลาและความเข้มของแรงงานในการปฏิบัติงานในโหมดการทำงานของอุปกรณ์ วิธีการใช้แรงงาน ระบบการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน โหมดการทำงานและการพักผ่อน และคุณลักษณะอื่น ๆ ของกระบวนการผลิต จะกำหนดลำดับของการออกแบบกระบวนการแรงงานและการคำนวณมาตรฐานแรงงานไว้ล่วงหน้า (ดูรูปที่ 35)
ลำดับนี้ไม่ได้เป็นทิศทางเดียวเสมอไป แต่ละขั้นตอนสามารถทำซ้ำได้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการคำนวณในภายหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อปรับมาตรฐานการบริการและระดับพนักงานให้เหมาะสม อาจแนะนำให้เปลี่ยนตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับโหมด การทำงานของอุปกรณ์ และการแบ่งงาน

222กิโลไบต์28.12.2003 02:11 76กิโลไบต์24.09.2009 13:43 137กิโลไบต์19.08.2009 13:21 92กิโลไบต์25.12.2003 20:20 120kb.11.11.2003 21:14 97กิโลไบต์29.12.2003 16:56 92กิโลไบต์25.12.2003 20:23 166กิโลไบต์19.08.2009 13:33 22กิโลไบต์25.12.2003 20:07 149กิโลไบต์06.01.2004 12:12

บรรยายครั้งที่ 21.doc

การบรรยายครั้งที่ 21

ค้นหางาน
หัวข้อ: ระบบบรรทัดฐานและมาตรฐานในการก่อสร้าง

แนวคิดขององค์กรแรงงานและไม่
แนวคิดพื้นฐานของมาตรฐานแรงงาน
มาตรฐานการผลิตขั้นพื้นฐาน คุณลักษณะ และความสัมพันธ์
ชั่วโมงการทำงานของคนงาน
มาตรฐานการสังเกตและการประมวลผล

4. ชั่วโมงการทำงานของคนงาน
1. แนวคิดขององค์กรแรงงานและไม่– เป็นการนำกิจกรรมการทำงานของผู้คนเข้าสู่ระบบหนึ่ง

– เป็นการนำกิจกรรมการทำงานของผู้คนเข้าสู่ระบบหนึ่งไม่

การทำงานของกำลังแรงงานเพื่อให้บรรลุผลประโยชน์ของกิจกรรมการทำงาน

และความร่วมมือด้านแรงงานเป็นทีม ข)การจัดเตรียม

คนงานตามลักษณะของงานที่เผชิญอยู่ วี)การจัดสถานที่ทำงาน

^ หน้าที่ขององค์กรแรงงานคือการใช้แรงงานที่มีชีวิตอย่างมีเหตุผลในด้านหนึ่ง และเครื่องมือและวัตถุประสงค์ของแรงงานในอีกด้านหนึ่ง

4. องค์กรแรงงานของคนงานต้องแน่ใจว่า:

ขยายการใช้การทำสัญญาแบบทีม

สภาพสุขอนามัยต้องเป็นไปตามมาตรฐานปัจจุบันและลักษณะของงาน

คนงานจะต้องได้รับสภาพการทำงาน อาหาร และการพักผ่อนที่จำเป็น

^ 2. แนวคิดพื้นฐานของมาตรฐานแรงงาน
2.1. ประเภทของมาตรฐานการผลิตในการก่อสร้าง
ระบบมาตรฐานการผลิตในการก่อสร้างประกอบด้วยมาตรฐานแบบครบวงจร แผนก ท้องถิ่น และมาตรฐาน

ประเภทของบรรทัดฐานและมาตรฐานที่พัฒนาขึ้นในการก่อสร้าง

ชื่อของบรรทัดฐานและมาตรฐาน	เครื่องหมาย	มิติข้อมูลและการกำหนด
เวลามาตรฐาน	Nvr	ชั่วโมงต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ขั้นสุดท้าย)
อัตราต้นทุนค่าแรง	นิวซีแลนด์	ชั่วโมงการทำงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ขั้นสุดท้าย)
อัตราการผลิต	เอ็นเวียร์	ในหน่วยทางกายภาพต่อพนักงาน (ลิงก์ ทีม) ต่อชั่วโมงหรือกะ (ม./ชม. ม./ซม. ฯลฯ)
เวลามาตรฐานในการใช้เครื่องจักรก่อสร้าง		ชั่วโมงเครื่องจักร ต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ขั้นสุดท้าย)
มาตรฐานการปฏิบัติงานสำหรับเครื่องจักรก่อสร้าง	เอ็นพีอาร์	เป็นหน่วยทางกายภาพต่อเครื่อง (ชุดเครื่องจักร) ต่อชั่วโมงหรือกะ

^ 2.2. การออกแบบมาตรฐานต้นทุนแรงงานให้กับคนงาน
การออกแบบมาตรฐานทางเทคนิคที่ดีเริ่มต้นด้วยการกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการคำนวณองค์ประกอบต่างๆ ของค่าใช้จ่ายด้านเวลาที่เป็นมาตรฐาน: สำหรับการปฏิบัติงาน สำหรับงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย สำหรับการพักงานที่มีการควบคุม เท่ากับมูลค่าเต็มของบรรทัดฐานต้นทุนแรงงาน เพื่อการออกแบบองค์ประกอบของหน่วย การออกแบบกระบวนการก่อสร้างตามปกติเกี่ยวข้องกับการเลือกค่าที่เหมาะสมของปัจจัยที่มีอิทธิพล มาตรฐานถูกจัดทำขึ้นในรูปแบบของแผนที่เทคโนโลยีซึ่งสะท้อนถึงเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุหรือเกินมาตรฐาน

มูลค่าเต็มของบรรทัดฐานต้นทุนแรงงาน (Nzt) คำนวณโดยใช้สูตร:

NZT =ก็ไม่เช่นกัน* 100

* 60
ที่ไหนหรือ - ค่าแรงสำหรับงานดำเนินงาน คำนวณสำหรับมิเตอร์กระบวนการหลัก คน-นาที เอ็นพีเซอร์ - มาตรฐานต้นทุนค่าแรง ร้อยละของมาตรฐานต้นทุนค่าแรง แต่ - มูลค่าการออกแบบส่วนที่เหลือ เปอร์เซ็นต์ของบรรทัดฐานต้นทุนค่าแรง เอ็นทีพี - มูลค่าการออกแบบช่วงพักทางเทคโนโลยี เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนค่าแรง 60 - ปัจจัยการแปลง 1 คน - นาทีต่อ 1 คน - ชั่วโมง

^ วางแผน:
เวลามาตรฐาน NVR คือระยะเวลาที่พนักงานต้องใช้ในการปฏิบัติงานตามวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง และมีคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์คุณภาพดีภายใต้เงื่อนไขปกติขององค์กรและทางเทคนิค ความก้าวหน้าในการทำงานของพนักงานและความรู้ในการทำงานสำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องนั้นเชื่อมโยงถึงกัน:

เอ็นวีอาร์ =นิวซีแลนด์ , Nzt = Nvr * nsv

nsv
สำหรับ NVR คนงานหนึ่งคน สอดคล้องกับ NZT

^ อัตราต้นทุนค่าแรง (NZt) - ความเข้มข้นของแรงงานที่กำหนดไว้หรือจำนวนแรงงานที่ใช้ไป คน - ชั่วโมง

(หน่วยวัด.ผลิตภัณฑ์)

ผู้ปฏิบัติงานที่มีวิชาชีพและคุณสมบัติที่เหมาะสมในการดำเนินการหน่วยผลิตภัณฑ์คุณภาพดีภายใต้เงื่อนไขปกติขององค์กรและทางเทคนิค

^ อัตราการผลิต (เอ็นเวียร์) - จำนวนผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่ผู้ปฏิบัติงานในวิชาชีพและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องต้องผลิตภายใต้เงื่อนไขปกติขององค์กรและทางเทคนิคต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง วัน กะ)

สำหรับคนงานคนหนึ่ง นเวียร์ =ที ซม.

Nvr
จากสูตรคุณสามารถกำหนด:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr =ที ซม

เอ็นเวียร์
สำหรับหน่วย (กองพลน้อย) นเวียร์ =ที ซม. * n เสียง

นิวซีแลนด์

ตัวอย่าง:กำหนดอัตราการผลิต Nvyr สำหรับช่างก่อสร้างต่อกะในการวางผนังอิฐภายนอกโดยมีรอยต่อที่ Nzt = 3.7 คน-ชั่วโมง/เมตร 3, t = 8 ชั่วโมง

นเวียร์ =ที ซม. * n เสียง, Nvyr เป็นซม. =8 * 1 = 2.16 (ม 3 /ซม.)

ดอลลาร์นิวซีแลนด์ 3.7

Nvyr ใน h =1 * 1 = 0.27 (ม 3 /ชม).

3,7
โดยอาศัยความเชื่อมโยงระหว่าง นิวซีแลนด์และ เอ็นเวียร์คุณสามารถรับสูตรเพื่อกำหนดกำลังขยายได้ เอ็นเวียร์ (Y 1 ) เป็นเปอร์เซ็นต์เมื่อลดลง NZT (X 1 ) เป็นเปอร์เซ็นต์

ย 1 = 100X 1

100 – เอ็กซ์ 1,
ตัวอย่าง:กำหนดเปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของ Nvir ด้วยการลดลง นิวซีแลนด์ 10% สารละลาย: ย 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

การกำหนดเปอร์เซ็นต์ของการลด Nvir ด้วยการเพิ่ม Nzt

ย 2 = 100X 2

100+เอ็กซ์ 2
ที่ไหน เอ็กซ์ 2 - เปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของอัตราค่าแรง ย 2 - เปอร์เซ็นต์การลดอัตราการผลิต:

เอ็กซ์ 1 = (Kf - 100) ถ้า Kf>100

เอ็กซ์ 2 = 100 - Kf ถ้า Kf<100 .
ระดับการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่แท้จริง (Kf)กำหนด:

เคฟ =นิวซีแลนด์ 100%

ที่ไหน นิวซีแลนด์และ ศรท- ค่าแรงมาตรฐานและตามจริง

^ 3. มาตรฐานการผลิตขั้นพื้นฐาน คุณลักษณะ และความสัมพันธ์
4.1. แนวคิดเรื่องเวลาทำงานของคนงาน

^ 4.2. การจำแนกเวลาทำงานของคนงาน

เพื่อระบุการสูญเสีย PBP จะใช้การจำแนกประเภทต่อไปนี้:

^

การจำแนกเวลาของพนักงานเพื่อระบุความสูญเสีย

5. มาตรฐานการสังเกตและการประมวลผล
5.1. แนวคิดและประเภทของข้อสังเกตเชิงบรรทัดฐาน
^

การสังเกตตามกฎระเบียบคือการศึกษากระบวนการก่อสร้างและติดตั้งเพียงครั้งเดียว (ยาวนานอย่างน้อยครึ่งกะ)

การบัญชีภาพถ่าย- ประเภทของการสังเกตกฎระเบียบที่ใช้สำหรับการวัดต่อเนื่อง (ณ เวลาปัจจุบัน) ของเวลาทุกประเภทที่ใช้ในระหว่างกระบวนการติดตั้งการก่อสร้าง

กำลังถ่ายทำ- การสังเกตด้านกฎระเบียบประเภทหนึ่งที่ใช้ในการออกแบบบรรทัดฐานและมาตรฐานองค์ประกอบสำหรับต้นทุนค่าแรงและระบุวิธีการขั้นสูงสำหรับงานที่แพร่หลายที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะเวลาการดำเนินงานสั้น

ออสซิลโลกราฟฟีพบการประยุกต์ใช้ในการศึกษาอิทธิพลของกระบวนการแรงงานต่อร่างกายมนุษย์ สภาพการทำงาน และระดับการรับน้ำหนักของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักร

^ การสังเกตชั่วขณะ - ใช้เพื่อศึกษาระดับการใช้กองทุนกะของเวลาทำงาน ช่วยให้สามารถสังเกตวัตถุจำนวนมากที่กำลังศึกษาพร้อมกันและในเวลาอันสั้นเพื่อรับข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับระดับปริมาณงานของเครื่องจักรและพนักงานในช่วงเวลาหนึ่ง

^ 5.2. วิธีการทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการสังเกตด้านกฎระเบียบและการวิเคราะห์ผลลัพธ์

การประมวลผลเบื้องต้นของผลลัพธ์ของการตรวจสอบตามกฎระเบียบของกระบวนการที่ไม่ใช่วงจรซึ่งดำเนินการโดยใช้การบัญชีภาพถ่ายแบบผสม กราฟิก หรือดิจิทัล ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

^ 1) การคำนวณเบื้องต้นของต้นทุนแรงงานหรือเวลาและผลิตภัณฑ์สำหรับแต่ละองค์ประกอบในช่วงระยะเวลาการสังเกตโดยรวม (ตามแบบฟอร์ม)

2) ถ่ายโอนการวัดค่าแรงหรือเวลา รวมถึงการวัดผลิตภัณฑ์สำหรับองค์ประกอบทั้งหมดที่บันทึกไว้ในระหว่างกระบวนการสังเกต ไปยังรูปแบบพิเศษ "การประมวลผลแบบไม่วนรอบ" (ON) และคำนวณจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่ทำสำหรับองค์ประกอบกระบวนการใน 60 นาทีคน .

การตรวจสอบความถูกต้องของการกรอกแบบฟอร์ม ON จะดำเนินการดังนี้: “ ต้นทุนรวม” ในบรรทัดสุดท้ายของแบบฟอร์มควรเท่ากับผลคูณของจำนวนงานที่สังเกตและระยะเวลาในการสังเกต ตัวอย่างเช่น หากสังเกตคนงานสองคนเป็นเวลา 7 ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายจะเท่ากับ 840 นาทีคน จึงได้กรอกแบบฟอร์มให้ถูกต้อง

เมื่อประมวลผลการสังเกตของกระบวนการแบบวนรอบ จะได้ชุดมาตรฐานซึ่งเป็นผลมาจากการสุ่มตัวอย่างแรงงานหรืออินพุตเวลาสำหรับแต่ละองค์ประกอบหรือรอบ จำนวนค่าในแถวสอดคล้องกับจำนวนรอบที่ดำเนินการระหว่างการสังเกต

วิธีการกำหนดค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักคือเมื่อประมวลผลอนุกรมเชิงบรรทัดฐาน จะคำนึงถึงปริมาณงานที่ทำสำหรับการสังเกตที่ยอมรับแต่ละครั้ง

การประมวลผลชุดเชิงบรรทัดฐานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การจัดกลุ่มค่าที่ได้จากการสังเกตตามประเภทของกระบวนการ การสุ่มตัวอย่างสำหรับแต่ละองค์ประกอบของชุดค่าที่ได้รับ การวิเคราะห์และการทำความสะอาดอนุกรมขั้นพื้นฐานโดยไม่รวมค่าที่ไม่เกี่ยวข้องกับค่าปกติที่กำลังศึกษา ค่าที่เหลือของซีรีส์จะผันผวนภายในขีดจำกัดที่กำหนด ซีรีส์นี้ได้รับการตรวจสอบความน่าจะเป็นของค่าโดยใช้วิธีการประมาณค่าทางคณิตศาสตร์ ในการทำเช่นนี้คุณต้องมี:

1. จัดเรียงแถวเช่น จัดเรียงค่าทั้งหมดเป็นอนุกรมจากน้อยไปหามาก

3. ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องตรวจสอบซีรีส์หรือไม่

4. กำหนดค่าเฉลี่ยของการสังเกตจากอนุกรมที่ทำความสะอาด

ด้วยการทำความสะอาดอนุกรมเพิ่มเติมจากค่าเบี่ยงเบนแบบสุ่ม ค่าสัมประสิทธิ์การกระเจิงของอนุกรม Kp จะถูกกำหนดโดยสูตร:

ถึง ร = ก ก /ก , - ค่าสูงสุดของซีรีย์; ,
ที่ไหน Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ก, - ค่าสูงสุดของซีรีย์; Kr = เอแม็กซ์ / อามิน , - ค่าสูงสุดของซีรีย์;, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม

, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม ถึง ร < 1,3 ดังนั้นจึงไม่ควรทำความสะอาดแถว ในกรณีนี้ค่าทั้งหมดของอนุกรมมีความน่าจะเป็นเท่ากันและเหมาะสำหรับการคำนวณค่าเฉลี่ย (ระยะเวลา) ขององค์ประกอบที่กำหนดของกระบวนการทำงาน โดยไม่ต้องตรวจสอบเพิ่มเติม ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของอนุกรมจะถูกคำนวณ

, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม 1,3< К ร < 2 - ซีรีส์นี้ต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่จะมีการวัดแบบสุ่มอยู่ในนั้น การทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีค่าจำกัด

, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม ถึง ร > 2 - อนุกรมนี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม โดยใช้วิธีการคลาดเคลื่อนกำลังสองเฉลี่ยสัมพัทธ์ (RMSE) ของค่าเฉลี่ยของอนุกรม

^ การตรวจสอบอนุกรมโดยใช้วิธีค่าขีดจำกัด สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการเปรียบเทียบค่าที่แตกต่างกันมากที่สุดในชุดข้อมูลที่กำลังศึกษากับค่าที่ยอมรับได้และเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการรักษาค่าที่ถูกทดสอบในชุดข้อมูล

ค่าสูงสุดและต่ำสุดที่อนุญาตของซีรี่ส์ถูกกำหนดโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน - ก n

Kr = เอแม็กซ์ / อามินn ก = + เค ลิม (ก n-1 -ก 1 ),

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน -ก 1

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน1 , - ค่าสูงสุดของซีรีย์; = - เค ลิม (ก n -ก 2 ),

n - 1
ที่ไหน ก ฉัน- ผลรวมของค่าทั้งหมดของอนุกรม n- จำนวนค่าในแถว; ก n- ค่าที่ใหญ่ที่สุดของซีรี่ส์ที่สั่ง Kr = เอแม็กซ์ / อามิน 1 - ค่าที่น้อยที่สุดของซีรี่ส์ที่สั่ง ถึง ลิม- ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับจำนวนค่าในชุดที่กำหนดจากตาราง
โต๊ะ

ค่าคลาดเคลื่อนกำลังสองเฉลี่ยสัมพันธ์ตามจริง อี ฉอนุกรมที่กำลังทดสอบถูกกำหนดโดยสูตร:

อี ฉ = นา ฉัน 2 – (ก ฉัน ) 2 /n – 1 * 100,

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน
หรือ

อี ฉ = 2 / น(น – 1) * 100,

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน พ

ที่ไหน 2 = (ก ฉัน - ก พ ) 2 - ผลรวมของการเบี่ยงเบนกำลังสองของแต่ละค่าของอนุกรมจากค่าเฉลี่ย

โต๊ะ

^ หากข้อผิดพลาดเป็นที่ยอมรับมากขึ้น จากนั้นจึงจำเป็นต้องแยกค่าที่มากที่สุดค่าใดค่าหนึ่งออกจากชุดข้อมูล เพื่อพิจารณาว่าอันไหนจะมีการคำนวณ ถึง 1 และ ถึง n :

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน -ก 1

เค1 = ,

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน -ก n

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน 2 -ก 1 Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน

เคn = ,

Kr = เอแม็กซ์ / อามิน n Kr = เอแม็กซ์ / อามิน ฉัน -ก ฉัน 2

กรณี: ถ้า ถึง 1 <К nจากนั้นจึงยกเว้น ครั้งแรก (เล็กที่สุด)มูลค่าของอนุกรมที่สั่ง ( ก 1 );

, - ค่าต่ำสุดของอนุกรม ถึง 1 >เค nจากนั้นจึงยกเว้น สุดท้าย (ยิ่งใหญ่ที่สุด)) ค่าของอนุกรมที่สั่ง ( ก n).

หลังจากทำความสะอาดและเสร็จสิ้นการตรวจสอบซีรีย์แล้ว ค่าเฉลี่ยจะถูกคำนวณจากค่าที่เหลือของซีรีส์

เพื่อให้การคำนวณง่ายขึ้น คุณสามารถใช้ตารางเสริมได้

โต๊ะ

№	1	2	3	4	…	…	10	n-1	n
ฉัน	1	…	…	…	…	…	…	…	…	ฉัน
ฉัน 2	เอ 1 2	…	…	…	…	…	…	…	…	ฉัน 2

ตัวอย่าง:ตรวจสอบแถวต่อไปนี้: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 โดยมีองค์ประกอบวงจรเจ็ดองค์ประกอบขององค์ประกอบงาน E เพิ่มเติม = 10%, K p = 32/13 = 2.46

การคำนวณเพิ่มเติมแสดงไว้ในตาราง

โต๊ะ

ป	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	รวม-	การกำหนด การอ่าน
ฉัน เอ ไอ 2	13	16	18	21	22	23	23	25	27	32	220	1 เอ 1 2

อี ฉ =

=
8% .
ตั้งแต่ 8%< 10 %, то ряд очистки не требует.

หัวข้อที่ 4 การออกแบบมาตรฐานการผลิต

คำถามสำหรับการบรรยาย:

1. การออกแบบมาตรฐานต้นทุนแรงงานสำหรับคนงาน

2. การออกแบบองค์ประกอบของคนงาน

3. การออกแบบมาตรฐานเวลาคอมพิวเตอร์

4. ปันส่วนการใช้วัสดุก่อสร้าง

5. วิธีการปันส่วนการใช้วัสดุ

การออกแบบมาตรฐานทางเทคนิคที่ดีเริ่มต้นด้วยการจัดทำมาตรฐานกระบวนการและการคำนวณต้นทุนเวลาทำงานที่ได้รับการควบคุมทั้งหมด (สำหรับงานปฏิบัติการ งานด้านเทคนิค การหยุดพักที่มีการควบคุม) มาตรฐานถูกจัดทำขึ้นในรูปแบบของแผนที่เทคโนโลยีซึ่งสะท้อนถึงเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน

การออกแบบมาตรฐานต้นทุนแรงงานสำหรับ การปฏิบัติงาน(หลักและเสริม) ประกอบด้วยการกำหนดค่าที่เหมาะสมสำหรับองค์ประกอบงานตามข้อมูลการสังเกตเชิงบรรทัดฐาน ต้นทุนค่าแรงทั้งหมดสำหรับกระบวนการทำงานทั้งหมดถูกกำหนดโดยการลดต้นทุนเวลาทำงานสำหรับองค์ประกอบต่างๆ ให้เป็นค่าแรงสำหรับมิเตอร์หลักและสรุปต้นทุนที่ลดลง

การนำต้นทุนเวลาทำงานมาสู่มิเตอร์หลักของกระบวนการที่กำลังศึกษาเรียกว่า การสังเคราะห์บรรทัดฐานและการลดลงนี้ดำเนินการโดยใช้ ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง.

ค่าสัมประสิทธิ์การแปลงเป็นตัวเลขที่แสดงจำนวนหน่วยการผลิตในเครื่องวัดองค์ประกอบที่มีอยู่ในหน่วยการผลิตที่แสดงในมิเตอร์หลักของกระบวนการทั้งหมด

Oe คือปริมาณการผลิตองค์ประกอบ

Op คือปริมาณการผลิตของกระบวนการ

ค่ามาตรฐานของต้นทุนการปฏิบัติงานถูกกำหนดโดยการรวมต้นทุนค่าแรงสำหรับแต่ละองค์ประกอบ ผม คูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกัน

มาตรฐานต้นทุนค่าแรงสำหรับ งานเตรียมการและขั้นสุดท้ายได้รับการออกแบบตามมาตรฐานที่กำหนดเป็นหลักโดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาทำงานทั้งหมดที่ใช้ไป

หาก PZR มีส่วนแบ่งที่มีนัยสำคัญ (>7%) ค่าของพวกมันจะถูกกำหนดจากข้อมูลเชิงสังเกตแล้วแปลงเป็น %

การออกแบบมาตรฐานสำหรับเวลาที่ใช้ในการหยุดพักทางเทคโนโลยี

ขนาดของต้นทุนเหล่านี้จะถูกกำหนดตามการสังเกตเชิงบรรทัดฐานเป็นหลัก จากนั้นน้ำหนักเฉพาะของต้นทุนจะถูกกำหนดเป็น %

เมื่อรวมการหยุดพักทางเทคโนโลยีที่จำเป็นไว้ในบรรทัดฐานที่คาดการณ์ไว้ ควรระลึกไว้ว่าในช่วงพักเหล่านี้ พนักงานจะพักผ่อนบางส่วน ดังนั้นเวลาที่เหลือในการพักผ่อนสามารถลดลงครึ่งหนึ่งของจำนวนการพักทางเทคโนโลยีที่รวมอยู่ในบรรทัดฐาน

จำนวนค่าใช้จ่ายในการพักผ่อนระยะสั้นและความต้องการส่วนบุคคลของพนักงานเป็นที่ยอมรับตามมาตรฐาน

ประเภทของงาน	มาตรฐานวันหยุด %
1. ช่างเครื่อง 2. ช่างติดตั้งโครงสร้าง 3. ช่างก่ออิฐ	8 – 10 % 10 – 12 % 10 – 12 %

มูลค่าเต็มของอัตราต้นทุนคำนวณโดยใช้สูตร

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือวิธีการวิเคราะห์ในการศึกษากระบวนการทางเทคโนโลยีและแรงงานโดยแบ่งออกเป็นองค์ประกอบมาตรฐานและการวัดต้นทุนค่าแรงโดยการถ่ายภาพเวลาทำงาน การจับเวลา จังหวะการถ่ายภาพ การสังเกตชั่วขณะ หรือการทดลอง

ขอแนะนำให้ใช้วิธีการวิเคราะห์และการวิจัยเพื่อศึกษาต้นทุนของเวลาทำงานพร้อมกับการออกแบบค่าที่เหมาะสมที่สุดในงานจัดระเบียบและปันส่วนแรงงานในเงื่อนไขของการเพิ่มบทบาทของปัจจัยทางเศรษฐกิจในกระบวนการผลิตวัสดุ สินค้าการทำกำไรและการกระจายสินค้า

ต้นทุนเวลาทำงานจำแนกได้:

* เกี่ยวกับพนักงาน;
* เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตเพื่อกำหนดเนื้อหาและลักษณะของเวลาทำงานที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่กำหนด
* เกี่ยวกับวิธีการ;

สำหรับพนักงานนั้น เวลาทำงานจะแบ่งออกเป็นช่วงเวลาการจ้างงานตามงานที่กำหนด และเวลาพักจากงาน เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานแบ่งออกเป็น เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย เวลาปฏิบัติงาน เวลาบริการขององค์กรและทางเทคนิค เวลาเปลี่ยนระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่อง เวลาสังเกตความคืบหน้าของกระบวนการผลิต และการทำงานของอุปกรณ์ จำเป็นต้องบันทึกเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ระบุและงานสุ่มที่ไม่ได้จัดเตรียมไว้ในงานการผลิต

เวลาพักงานแบ่งออกเป็นช่วงพักที่มีการควบคุมเพื่อการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล ด้วยเหตุผลขององค์กรและทางเทคนิค และตามกฎแล้วไม่ได้รับการควบคุม ซึ่งเกิดจากการหยุดชะงักของกระบวนการผลิตปกติหรือการละเมิดวินัยแรงงาน

การจำแนกประเภทของต้นทุนเวลาทำงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตจะใช้เมื่อวิเคราะห์ไม่ใช่ประเภทของต้นทุนค่าแรงของพนักงานในระหว่างกะงาน แต่เป็นประเภทของงานที่ผู้ปฏิบัติงานด้านการผลิตใช้เวลาทำงาน

เวลาในการใช้อุปกรณ์ประกอบด้วยระยะเวลาของการดำเนินงานและการหยุดทำงานที่เกิดจากสาเหตุต่าง ๆ ของลักษณะองค์กรและทางเทคนิคตลอดจนสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับการละเมิดวินัยแรงงานของคนงาน

การจำแนกต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ช่วยให้เราสามารถระบุสาเหตุของการหยุดทำงานหรือการใช้ผลผลิตอย่างไม่มีประสิทธิภาพ

ดัชนี (การกำหนดตัวอักษร) ของกลุ่มและประเภทของต้นทุนเวลาทำงานที่ใช้ในข้อกำหนดระเบียบวิธีหลักสำหรับการควบคุมแรงงานมีดังต่อไปนี้

ชื่อกลุ่มและประเภทของต้นทุนเวลาทำงาน

สัญลักษณ์ (ดัชนี)

เวลาทำงานเพื่อดำเนินงานการผลิตให้เสร็จสิ้น

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย

เวลาทำการ

เวลาหลัก

เวลาเสริม

เวลาให้บริการสถานที่ทำงาน

เวลาให้บริการขององค์กร

เวลาบำรุงรักษา

เวลาที่ไม่มีประสิทธิผล

เวลาพักจากการทำงาน

เวลาพักตามระเบียบเพื่อการพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว

เวลาพักที่กำหนดโดยเทคโนโลยีและการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต

เวลาของการหยุดชะงักที่เกิดจากการหยุดชะงักของกระบวนการผลิตตามปกติ

เวลาพักเกิดจากการฝ่าฝืนวินัยแรงงาน

การเฝ้าระวังที่ใช้งานอยู่

การสังเกตแบบพาสซีฟ

วิธีการวิจัยหลักคือการถ่ายภาพการใช้เวลาทำงาน และความหลากหลายของเวลาทำงาน (รายบุคคล กลุ่ม ทีม งานที่มีเครื่องจักรหลายเครื่อง ระยะเวลาในการทำงานและการหยุดทำงานของอุปกรณ์ กระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง) จังหวะเวลา และจังหวะการถ่ายภาพ แต่ละวิธีจะสอดคล้องกับรูปแบบของเอกสาร การบันทึกองค์ประกอบที่วิเคราะห์ ฯลฯ

ตามกฎแล้วการสังเกตจะดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธี ได้แก่ โดยการวัดระยะเวลาของแต่ละองค์ประกอบของงานหรือการพักงานโดยตรง (นาที, วินาที) บันทึกจำนวนกรณีการทำซ้ำของค่าใช้จ่ายเวลาทำงานบางประเภทในช่วงเวลาหนึ่ง (กำหนดไว้ล่วงหน้า) หรือโดยวิธีการสังเกตชั่วขณะในช่วงเวลาสุ่ม

การวัดเวลาโดยตรงช่วยให้สามารถศึกษากระบวนการทำงานและการใช้อุปกรณ์ได้ครบถ้วนที่สุด ในขณะเดียวกัน วิธีการนี้ต้องใช้แรงงานมากและไม่อนุญาตให้นักวิจัยคนใดคนหนึ่งติดตามกลุ่มคนงานหรืออุปกรณ์ไปพร้อมๆ กัน

วิธีการสังเกตชั่วขณะทำให้สามารถลงทะเบียนและคำนึงถึงค่าใช้จ่ายด้านเวลาทำงานเดียวกันของกลุ่มนักแสดงหรือเวลาทำงานและการหยุดทำงานของอุปกรณ์จำนวนที่แตกต่างกันในช่วงเวลาการสังเกตและบนพื้นฐานนี้ กำหนด น้ำหนักเฉพาะและค่าสัมบูรณ์ของค่าใช้จ่ายด้านเวลา วิธีการนี้โดดเด่นด้วยความเข้มของแรงงานต่ำและง่ายต่อการสังเกตและประมวลผลผลลัพธ์ที่ได้รับ ความเร็วของการวิจัย การครอบคลุมวัตถุต่าง ๆ อย่างกว้างขวางโดยการสังเกต รวมถึงการมีส่วนร่วมของบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคในการวิจัยในขณะเดียวกันก็ปฏิบัติงานหลักไปพร้อม ๆ กัน ฯลฯ ข้อเสียของวิธีนี้ ได้แก่ การได้รับเพียงค่าเฉลี่ยต้นทุนของเวลาทำงานและเวลาที่ใช้อุปกรณ์ ขาดข้อมูลเกี่ยวกับลำดับการดำเนินการของกระบวนการที่กำลังศึกษาตลอดจนการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ ฯลฯ

สำหรับวิธีการสังเกตทั้งหมด ขั้นตอนหลักคือ:

1. การเตรียมการ;
2. การสังเกตโดยตรง
3. การประมวลผลผลการสังเกต
4. การวิเคราะห์เอกสารการวิจัย
5. การจัดทำข้อสรุป ข้อเสนอแนะ ผลเฉพาะ ฯลฯ ตามวัตถุประสงค์การวิจัย

วัตถุประสงค์ของการสังเกตขึ้นอยู่กับ: การเลือกนักแสดง; ระดับการแบ่งส่วนของกระบวนการที่กำลังศึกษา การกำหนดวิธีการและเทคนิคในการทำวิจัย ปริมาณการสังเกต (จำเป็นและเพียงพอ) การประมวลผลวัสดุที่ได้รับและระดับรายละเอียด การนำเสนอผลลัพธ์

ในช่วงเตรียมการสังเกต กระบวนการที่กำลังศึกษาจะแบ่งออกเป็นองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของการดำเนินงาน ชุดเทคนิค เทคนิค การกระทำ การเคลื่อนไหว ด้วยเหตุนี้ จุดยึดจึงถูกกำหนด - ในระหว่างการสังเกตชั่วขณะ

จุดแก้ไขคือช่วงเวลาที่แสดงอย่างชัดเจนของจุดเริ่มต้นหรือจุดสิ้นสุดของการดำเนินการของแต่ละองค์ประกอบของการดำเนินงานหรือประเภทของต้นทุนแรงงานเมื่อถึงเวลาที่มีการบันทึกไว้ (คงที่) ในระหว่างกระบวนการสังเกต จุดแก้ไข - วางบนเส้นทางของผู้สังเกตการณ์เมื่อไปถึงซึ่งเขาจะต้องบันทึกว่าคนงานกำลังทำอะไรอยู่หรือกำลังทำอะไรกับอุปกรณ์

วิธีการทางเทคนิคจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการศึกษา โดยคำนึงถึงความพร้อมใช้งานและความเป็นไปได้ในการใช้งานเฉพาะ

เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลการสังเกต ควรกำหนดปริมาตรที่เพียงพอและจำเป็นให้เหมาะสม

ข้อสังเกตประการหนึ่งคือการศึกษาต้นทุนค่าแรงของนักแสดงคนหนึ่งเมื่อปฏิบัติงานภายใต้เงื่อนไขขององค์กร เทคนิค สุขอนามัย และสุขอนามัย และค่าหนึ่งของปัจจัยแปรผันในช่วงเวลาหนึ่งที่เพียงพอในการดำเนินการวัดตามจำนวนที่ต้องการ การวัดหนึ่งครั้งคือการบันทึกเวลาดำเนินการขององค์ประกอบของกระบวนการที่กำลังศึกษาเพียงครั้งเดียว

ในขั้นตอนการเตรียมการจะมีการกรอกด้านหน้าของแผ่นสังเกตโดยจะมีการบันทึกข้อมูลที่มีลักษณะเฉพาะของนักแสดง (ชื่อเต็ม, หมายเลขบุคลากร, ความพิเศษ, ประสบการณ์การทำงานในสาขาพิเศษ, ระยะเวลาการให้บริการในงานนี้, ประเภทภาษี, คะแนนการผลิต ), งานที่ทำ (ชื่อของการดำเนินงาน, ชิ้นส่วน, ผลิตภัณฑ์, ลักษณะของวัสดุ, เครื่องมือ, ประเภทของงาน), อุปกรณ์ (ชื่อ, รุ่น, ข้อมูลหนังสือเดินทาง ฯลฯ ), การจัดระเบียบของสถานที่ทำงาน (เค้าโครง อุปกรณ์ การบำรุงรักษา ขั้นตอน) เป็นต้น ในขั้นตอนที่สอง การสังเกตโดยตรงจะดำเนินการตามวิธีการศึกษาที่เลือกและบันทึกเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงาน (หน้าที่) ในระหว่างกระบวนการสังเกตจะมีการกรอกแผ่นสังเกตการณ์ซึ่งบันทึกสิ่งที่สังเกตได้เช่น ต้นทุนเวลาแรงงานที่กำลังศึกษา เวลาปัจจุบันหรือระยะเวลาของต้นทุน การจัดทำดัชนี และบันทึกของผู้สังเกตการณ์พิเศษ รูปแบบการบันทึกอาจเป็น: ดิจิตอล (บันทึกเวลาการสังเกตปัจจุบันเป็นชั่วโมง นาที วินาที); ดัชนี; กราฟิก; ผสม

ขั้นตอนที่สามคือการประมวลผลข้อมูลที่ได้รับซึ่งประกอบด้วยการคำนวณค่าเฉลี่ยและการสร้างผลลัพธ์สุดท้ายสำหรับตัวชี้วัดที่ศึกษาทั้งหมด การรวบรวมบทสรุปของต้นทุนเวลาทำงานเดียวกันและการคำนวณ

ขั้นตอนที่สี่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์และการออกแบบกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น (แรงงาน เทคโนโลยี การผลิต) และต้นทุนเวลาทำงาน

ในขั้นตอนที่ห้าซึ่งดำเนินการบนพื้นฐานของวัสดุที่ได้รับในระหว่างกระบวนการสังเกตจะมีการกำหนดมูลค่าของบรรทัดฐานต้นทุนแรงงานที่กำหนดไว้

ในการถ่ายภาพเวลาทำงานผู้สังเกตการณ์จะต้องมาถึงสถานที่ทำงานล่วงหน้า 15-20 นาที ก่อนเริ่มกะ การสังเกตจะเริ่มตั้งแต่วินาทีที่นักแสดงทำงาน หากเขามาสาย จะมีการบันทึกข้อความที่เกี่ยวข้องไว้ในแผ่นสังเกต หากนักแสดงยังคงทำงานต่อหลังจากสิ้นสุดกะ จะต้องสังเกตจนกว่าจะสิ้นสุดกะ ในระหว่างกระบวนการสังเกต ไม่แนะนำให้นักแสดงให้คำแนะนำใด ๆ และหันเหความสนใจไปที่คำถามเกี่ยวกับสาเหตุของการหยุดทำงานและการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะต้องบันทึกไว้ในแผ่นสังเกตและนำไปใช้ในการวิเคราะห์เอกสารการวิจัย

การวิเคราะห์ผลการสังเกตเริ่มต้นด้วยการกำหนดความต้องการและระดับของเหตุผลในการปฏิบัติงานแต่ละองค์ประกอบของงาน กระบวนการแรงงาน ฯลฯ ในกระบวนการศึกษาข้อมูลที่ได้รับ ตัวเลือกที่สมเหตุสมผลสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการและเวลาที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการควรเป็น ออกแบบ ผลการวิเคราะห์ใช้เพื่อสร้างมาตรฐานในการเตรียมการและครั้งสุดท้าย เวลาสำหรับสถานที่ให้บริการ เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคล การนำไปปฏิบัติ ตลอดจนแก้ไขปัญหาอื่น ๆ ขององค์กรและมาตรฐานการทำงาน

การกำหนดเวลาเป็นประเภทของการสังเกตในระหว่างที่มีการศึกษาองค์ประกอบของการปฏิบัติงาน องค์ประกอบของการปฏิบัติงาน การเตรียมการขั้นสุดท้าย และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานแบบวนซ้ำ

การสังเกตเวลามีลักษณะเป็นขั้นตอนหลัก คุณสมบัติบางประการของการดำเนินการ การประมวลผล และการวิเคราะห์ผลลัพธ์ของจังหวะเวลามีการกล่าวถึงด้านล่าง

การเตรียมการสังเกตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเป้าหมายและงานเฉพาะด้านเวลา นี่หมายถึงระดับของการแบ่งกระบวนการที่กำลังศึกษา การจัดระเบียบงานในที่ทำงาน และการเลือกพนักงาน

จำนวนการวัดที่จำเป็น (การสังเกต) ถูกกำหนดโดยคำนึงถึงลักษณะของงานประเภทของการผลิตระยะเวลาขององค์ประกอบของงานที่กำลังศึกษาตามข้อกำหนดเพื่อความถูกต้องของผลการวัด

ตารางที่ 1

ประเภทการผลิต ระยะเวลาขององค์ประกอบของงานที่กำลังศึกษา วินาที	ลักษณะของงานและการมีส่วนร่วมของคนงาน
งานเครื่องจักร	งานมือกล	การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์	ทำด้วยมือ
จำนวนการวัดในช่วงเวลา (ค่าสัมประสิทธิ์มาตรฐานของความเสถียรของอนุกรมเวลา)
จำนวนมากถึง 10
ชุดใหญ่มากถึง 10
ชุดกลาง มากถึง 10
ขนาดเล็กและครั้งเดียว

ความแม่นยำของการวัดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการปฏิบัติงานที่กำลังศึกษา กระบวนการแรงงาน และองค์ประกอบต่างๆ เมื่อระยะเวลาขององค์ประกอบกระบวนการนานถึง 10 วินาที การวัดจะดำเนินการด้วยความแม่นยำ 0.1 วินาที ด้วยระยะเวลาสูงสุด 1 นาที - สูงสุด 0.2 วินาที; ด้วยระยะเวลาที่นานกว่าขององค์ประกอบที่ศึกษา (สูงสุด 3 นาทีขึ้นไป) ข้อผิดพลาดในการบันทึกเวลาที่ใช้จะได้รับอนุญาตภายในขอบเขตสูงสุด 5% ของระยะเวลา แต่ไม่เกิน 1 นาที

ควรสังเกตหลังจาก 40-60 นาที หลังจากเริ่มงานและ 1.5-2 ชั่วโมงก่อนสิ้นสุดวันทำงานให้เสร็จไม่เกิน 30 นาที จนกระทั่งสิ้นสุดการทำงาน การสังเกตการณ์ควรดำเนินการไม่เพียงแต่ในระหว่างวันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระหว่างกะงานอื่นๆ ด้วย

เมื่อทำการสังเกตตามเวลา จุดสำคัญคือการประเมินจังหวะของการทำงาน เนื่องจากวัตถุประสงค์ของการศึกษากำลังเพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ การศึกษาต้นทุนเวลาทำงานไม่มากเท่ากับการออกแบบค่าขั้นต่ำโดยคำนึงถึงการประเมิน ระดับความเข้มของแรงงาน ผู้สังเกตการณ์ซึ่งวัดเวลาเสร็จสิ้นองค์ประกอบของกระบวนการแรงงานจะต้องประเมินจังหวะการทำงานของนักแสดงไปพร้อม ๆ กันโดยเปรียบเทียบงานจริงกับงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งเรียกว่างานปกติ ระดับความเข้มของแรงงานในระดับปกติ (ผ่านการประเมินจังหวะการทำงาน) ควรทำให้ต้นทุนการผลิตน้อยที่สุดเพื่อให้ได้ผลกำไรสูงสุด และในขณะเดียวกันก็จัดให้มีบรรทัดฐานทางสรีรวิทยาที่ดีต่อสุขภาพของนักแสดง ตามปกติ ขอแนะนำให้ใช้จังหวะการทำงานที่เพียงพอกับความเร็วของการแสดงองค์ประกอบย่อยพื้นฐาน “ยืดมือของคุณด้วยการควบคุมระดับต่ำในระยะ 40 ซม.” เท่ากับ 93 ซม./วินาที อัตราก้าวนี้รวมอยู่ในระบบมาตรฐานองค์ประกอบจุลภาค (BSM) ขั้นพื้นฐานภายในประเทศ การประมวลผลผลการสังเกตเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ลำดับเหตุการณ์ผ่านการประเมินเปรียบเทียบค่าสัมประสิทธิ์ความเสถียรที่แท้จริงของซีรีส์ด้วยค่ามาตรฐาน (แสดงในตาราง) หากค่าสัมประสิทธิ์ที่แท้จริงน้อยกว่าหรือเท่ากับค่ามาตรฐาน ลำดับเหตุการณ์จะถือว่ามีเสถียรภาพ และการสังเกตจะถือว่าดำเนินการในเชิงคุณภาพ มิฉะนั้น หลังจากที่ไม่รวมการวัดแบบสุ่มจากอนุกรมเวลาแล้ว การสังเกตจะถูกทำซ้ำ

การประมวลผลผลการสังเกตเพิ่มเติมประกอบด้วยการกำหนดระยะเวลาเฉลี่ยในการดำเนินการของแต่ละองค์ประกอบของกระบวนการวิเคราะห์และบรรทัดฐานของเวลา

จังหวะการถ่ายภาพเป็นรูปแบบหนึ่งของการสังเกตการณ์ โดยจะจับเวลาในช่วงเวลาหนึ่งของกะพร้อมกับรูปถ่ายเวลาทำงานที่ถ่ายระหว่างกะ ขอแนะนำให้ใช้เมื่อศึกษาเวลาที่ใช้ในแต่ละองค์ประกอบของงานที่ไม่ได้ทำซ้ำเป็นวัฏจักรในระหว่างวันทำงาน

การสังเกตและการวัดจะดำเนินการโดยใช้วิธีการที่เป็นที่ยอมรับในการประมวลผลผลการสังเกต การวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับ และการออกแบบกระบวนการแรงงานที่มีเหตุผลในระหว่างการกำหนดเวลาการถ่ายภาพจะดำเนินการแยกกันตามข้อมูลของการสังเกตเวลาและภาพถ่ายในลักษณะที่กำหนด