การตรวจสอบชุดสินค้าเป็นกระบวนการที่สำคัญและซับซ้อน มีข้อบกพร่องในทุกชุด และด้วยปริมาณมาก คุณไม่สามารถตรวจสอบแต่ละหน่วยด้วยตนเองได้ จะตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและรับรองคุณภาพในระดับที่ยอมรับได้อย่างไร คุณจะค้นหาขอบเขตระหว่างการปฏิเสธและการยอมรับแบทช์ได้อย่างแม่นยำมากขึ้นหรือน้อยลงได้อย่างไร หากพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

ต้องตรวจสอบกี่หน่วย?

มีคำตอบที่ชัดเจนสำหรับคำถามยากๆ เหล่านี้ และคุณสามารถค้นหาได้ในตารางขีดจำกัดคุณภาพการยอมรับหรือตาราง AQL ตามชื่อที่สื่อถึง พวกเขากำหนดระดับคุณภาพสูงสุดที่ชุดผลิตภัณฑ์จะไม่ทำให้ผู้บริโภคและคุณผิดหวัง ซึ่งหมายความว่าหลังจากตรวจสอบตัวอย่างจำนวนค่อนข้างน้อยแล้ว ก็สามารถยอมรับแบทช์ได้

ผู้เขียนตาราง AQL ได้รับคำแนะนำจากมาตรฐาน ISO 2859 แต่ไม่มีระดับขีดจำกัดทั่วไปสำหรับแต่ละตลาดและประเภทของผลิตภัณฑ์ แต่ละกลุ่มมีของตัวเอง และสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคขนาดเล็กระดับนี้จะสูงกว่ารถยนต์

ระดับดังกล่าวถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ นั่นคือ คุณได้ศึกษาตลาด ผู้บริโภคของคุณ และตัดสินใจว่าเปอร์เซ็นต์สูงสุดที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องคือ 2.5% ของทั้งชุด ซึ่งหมายความว่า AQL ของคุณจะเท่ากับ 2.5%

ตาราง AQL มีตัวบ่งชี้สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณอยู่แล้ว รวมถึงขนาดล็อต ระดับการตรวจสอบ และ AQL เอง

และหากคุณต้องการตรวจสอบชุดเก้าอี้หรูหราจำนวน 3,500 ชิ้นโดยเฉลี่ย (โดยปกติจะเลือกระดับนี้) ด้วยการตรวจสอบระดับที่สอง รหัสสำหรับขนาดตัวอย่างของคุณคือ L

เราดูตารางที่สองและพบว่า L = สินค้า 200 หน่วยจากทั้งชุด นี่คือขนาดตัวอย่างของเรา เราจำได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงจะมี AQL ที่ต่ำกว่า และเลือกระดับ 0%, 1% และ 2.5% สำหรับแต่ละหมวดหมู่ข้อบกพร่อง

แต่ก่อนอื่น คุณต้องแบ่งข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ออกเป็นสามประเภท

ประการแรกคือข้อบกพร่องร้ายแรง- ไม่สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย หรือไม่สามารถทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้

ประการที่สองคือข้อบกพร่องที่สำคัญสินค้าสามารถใช้ได้แต่ไม่น่าจะซื้อได้

และประการที่สาม- ข้อบกพร่องเล็กน้อยเมื่อการเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดไม่ส่งผลกระทบต่อความนิยมของผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้เรายังเลือก AQL ที่ 4 สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อย และ 2.5 สำหรับข้อบกพร่องที่สำคัญ ปรากฎว่าสามารถยอมรับแบทช์ได้หากพบข้อบกพร่องที่มีนัยสำคัญและเล็กน้อยไม่เกินสิบสี่รายการในระหว่างการตรวจสอบ หากเราพบข้อบกพร่องเล็กน้อยเจ็ดรายการและข้อบกพร่องที่สำคัญสิบเอ็ดรายการ แสดงว่าชุดดังกล่าวไม่เป็นไปตามมาตรฐาน หากพบข้อบกพร่องที่สำคัญเจ็ดรายการและข้อบกพร่องเล็กน้อย 10 รายการ ชุดงานจะได้รับการยอมรับ

อย่าลืมว่าผลิตภัณฑ์แต่ละกลุ่มในกลุ่มเดียวต้องมีการตรวจสอบแยกกัน และผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องสามารถซื้อและขายได้ในราคาที่ลดลง และในกรณีที่เกิดปัญหา ผู้เชี่ยวชาญผู้ตรวจสอบชาวเอเชียจะช่วยเหลือคุณเสมอ เขียนและโทรหาเรา!

วิธีเลือกถุงมือแพทย์

การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของการติดเชื้อที่เป็นอันตราย โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรคเอดส์และไวรัสตับอักเสบ กำหนดข้อกำหนดบางประการสำหรับถุงมือทางการแพทย์ ซึ่งเป็นวิธีการหลักในการปกป้องบุคลากรทางการแพทย์และผู้ป่วย ประสิทธิผลของการป้องกันจะเกิดขึ้นได้หากยังคงรักษาความสมบูรณ์ทางกลไกของการตรวจหรือถุงมือผ่าตัดในระหว่างการยักย้ายถ่ายเท

ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอะไรบ้างเมื่อใช้งานถุงมือ?

1. จำเป็นต้องเลือกถุงมือที่มีขนาดเหมาะสม การเลือกถุงมือขึ้นอยู่กับลักษณะของการจัดการที่กำลังดำเนินการ
2. สวมถุงมือที่สะอาดเสมอก่อนดำเนินการใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับเยื่อเมือกหรือผิวหนังที่เสียหาย
3. ใช้ถุงมือปลอดเชื้อสำหรับการจัดการภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ
4. การจัดการกับเลือดหรือของเหลวชีวภาพอื่น ๆ จะต้องกระทำด้วยถุงมือยางหรือถุงมือไนไตรล์ (ถุงมือจะช่วยลดปริมาณหัวเชื้อเลือดที่ถูกถ่ายโอนระหว่างการเจาะโดยไม่ได้ตั้งใจจากเข็มที่ใช้แล้ว)
5. การใช้ถุงมือเพิ่มเติมจะช่วยลดอุบัติการณ์การบาดเจ็บเมื่อใช้เครื่องมือมีคมได้ 2-4 เท่า
6. คุณต้องถอดถุงมือออกอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนผิวหนังมือของคุณ ถุงมือฉีกขาดหรือรั่วไม่เหมาะกับการใช้งาน

ในการเลือกถุงมือแพทย์ที่เหมาะสมจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของการจัดการที่ดำเนินการเวลาที่ใช้ถุงมือการมีประวัติอาการแพ้ ฯลฯ ลักษณะเฉพาะของการทำงานของบุคลากรทางการแพทย์เป็นหลัก ศัลยแพทย์จำเป็นต้องมีความไวต่อการสัมผัสสูงของผิวหนังมือ ในกรณีนี้ ไม่เพียงแต่ความหนาของวัสดุถุงมือที่มีความสำคัญ แต่ยังรวมถึงความยืดหยุ่น ความสามารถในการรักษาการสัมผัสผิวหนังที่เชื่อถือได้ตลอดระยะเวลาการทำงาน ลดเหงื่อ การดูดซึมเหงื่อที่เพียงพอ การสร้างพื้นผิวด้านนอกของถุงมือ ถุงมือเพื่อให้มั่นใจในการยึดเครื่องมือผ่าตัดที่เชื่อถือได้แม้ในระหว่างการสัมผัสกับของเหลวทางชีวภาพ

วิธีเลือกขนาดถุงมือให้เหมาะสม

เมื่อใช้ถุงมือผ่าตัด สิ่งสำคัญคือต้องเลือกขนาดที่ถูกต้อง หากต้องการทราบขนาดถุงมือ คุณต้องวัดเส้นรอบวงฝ่ามือโดยไม่มีนิ้วหัวแม่มือ โดยวางไว้เหนือกระดูก 1 เซนติเมตร และโดยไม่บีบฝ่ามือแน่นเกินไป ขนาดของถุงมือสอดคล้องกับเส้นรอบวงของมือในส่วนที่กว้างที่สุด

เส้นรอบวงมือ ซม. ขนาดถุงมือ

สำหรับถุงมือตรวจ จะใช้การจัดประเภทสากล SML (เล็ก-กลาง-ใหญ่)

ดังนั้นไซส์ XS จึงตรงกับไซส์ 5-6

ไซส์ S - ขนาด 6-7,

ไซส์ M - ขนาด 7-8,

ไซส์ L - ขนาด 8-9,

ไซส์ XL - 9 ขึ้นไป

กฎสำหรับการลองสวมถุงมือ:

พับขอบข้อมือถุงมือกลับอย่างระมัดระวัง
วางถุงมือสี่นิ้วตรงกลางฝ่ามือ (ถึงโคนนิ้วหัวแม่มือ)
ใส่ถุงมือบนนิ้วหัวแม่มือของคุณ
ค่อยๆ ยืดข้อมือถุงมือที่มือของคุณไปที่ข้อมือของคุณ
ด้วยการเคลื่อนไหวเบาๆ ของเข็มวินาที ให้ยืดถุงมือให้ตรงเป็นรูปมือของคุณ (ห้ามยืดถุงมือระหว่างนิ้ว) ถอดถุงมือออกอย่างระมัดระวัง ขั้นแรกให้ดึงนิ้วแต่ละนิ้วแล้วจับไว้พร้อมๆ กัน (ยกเว้นนิ้วใหญ่)

ถุงมือมีทั้งแบบปลอดเชื้อและไม่ฆ่าเชื้อ ในเวลาเดียวกันคุณต้องเข้าใจว่าสิ่งที่ปลอดเชื้อนั้นดีกว่าเพราะเมื่อบรรจุในซองจะมีการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติม อาจเป็นไปได้ว่าอัตราข้อบกพร่องของถุงมือที่ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อจะสูงกว่าเสมอ ถุงมือที่ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อแบ่งออกเป็นประเภทที่บรรจุในกล่อง (ในกล่อง) และบรรจุเป็นกลุ่ม (เป็นกลุ่ม) โดยอย่างหลังเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องจะยิ่งสูงขึ้นไปอีก

AQL คืออะไร?
AQL (ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้) - ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้
ในการผลิตจำนวนมาก เป็นไปไม่ได้ที่จะควบคุมคุณภาพของแต่ละผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงมีการใช้การควบคุมกับผลิตภัณฑ์เพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้น และคุณภาพของชิ้นส่วนนี้ควรให้แนวคิดเกี่ยวกับคุณภาพของทั้งชุด
ในสหพันธรัฐรัสเซีย ตามตัวบ่งชี้ความแน่นหนา AQL ไม่ควรเกิน 2.5 สำหรับถุงมือวินิจฉัย และ 1.5 สำหรับถุงมือผ่าตัด เพื่อการเปรียบเทียบ ตามมาตรฐานยุโรป ค่าสัมประสิทธิ์ไม่ควรต่ำกว่า 1.5 ซึ่งหมายความว่าจากชุด เช่น 10,000 คู่ 630 หน่วยจะถูกสุ่มตรวจสอบ จากนั้นจะต้องผ่านการทดสอบแบบทำลายล้าง: แรงตึงของน้ำ การพองตัว การควบคุมทางจุลชีววิทยา การวัดค่า pH เมื่อสิ้นสุดการตรวจสอบ หากจำนวนหน่วยที่ชำรุดคือ 20 หรือน้อยกว่า ก็อนุญาตให้ขายทั้งล็อตได้ ยกเว้นสินค้าที่มีข้อบกพร่อง ที่ AQL 1.0 จำนวนหน่วยที่ชำรุดไม่ควรเกิน 16
นั่นคือยิ่งตัวบ่งชี้ AQL ต่ำลง (1.5 ต่ำกว่า 2.5; 1.0 ต่ำกว่า 1.5 เป็นต้น) ผลิตภัณฑ์จะตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่สูงขึ้น

จากการทำงานเป็นเวลาหลายปี เราได้ข้อสรุปว่าถุงมือของผู้นำเข้าชาวรัสเซียส่วนใหญ่ที่ประกาศด้วย AQL 1.5 ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ หากคุณจำสิ่งนี้ไว้ ความอิ่มเอมใจกับราคาอันน่าทึ่งจะถูกบดบังไปอย่างมาก ในทางปฏิบัติ โดยการซื้อถุงมือราคาถูก คุณจะต้องชำระค่าข้อบกพร่องทั้งหมดที่คุณไม่สามารถใช้ได้ และค่าใช้จ่ายในการปฏิเสธ และอย่าลืมค่าชดเชยให้แพทย์หากพวกเขายังคงไม่พอใจ ไม่มีสิ่งที่เรียกว่าจินตนาการ ผลลัพธ์ที่ได้คือราคาเดียวกับถุงมือคุณภาพสูง

เป็นที่ทราบกันว่าถุงมือทางการแพทย์ส่วนใหญ่เป็นแบบใช้แล้วทิ้ง ผู้ผลิตไม่ได้ให้การรับประกันใดๆ สำหรับถุงมือเมื่อนำมาใช้ซ้ำ หากผู้ขายบอกคุณเป็นอย่างอื่นก็มีแนวโน้มว่าเขาคิดผิด เพื่อนำถุงมือกลับมาใช้ใหม่ ต้องล้าง ตากแห้ง บด บรรจุและฆ่าเชื้อ ไม่มีใครรับประกันได้ว่าวัสดุจะไม่ถูกทำลายในระหว่างการปฏิบัติงานเหล่านี้ นอกจากนี้ การประมวลผลดังกล่าวไม่ได้ควบคุมความสมบูรณ์ของถุงมือด้วยซ้ำ ไม่ต้องพูดถึงรอยแตกขนาดเล็กด้วยซ้ำ ทำไมคุณถึงสวมถุงมือบนโลกนี้ถ้าคุณไม่มั่นใจในความสมบูรณ์ของมัน?

น่าเสียดายที่การระคายเคืองผิวหนังและอาการแพ้จากการสัมผัสกับถุงมือยางไม่ใช่เรื่องแปลก หากคุณซื้อถุงมือราคาถูก คุณจะต้องจำไว้ว่าจำนวนการล้างทางเทคโนโลยีของถุงมือนั้นลดลงเหลือน้อยที่สุดและระดับโปรตีนในถุงมือนั้นค่อนข้างสูง สำหรับผิวแพ้ง่าย รับประกันว่าเกิดอาการแพ้

และสุดท้าย สิ่งที่สำคัญที่สุด: เมื่อคุณตัดสินใจได้ว่าต้องการถุงมือชนิดใดแล้ว อย่าลืมประเมินระดับคุณภาพด้วย น่าเสียดายที่มักจำกัดอยู่เพียงการเลือกและทดสอบตัวอย่างถุงมือเท่านั้น แต่ยังไม่เพียงพอ

คงจะดีถ้าคุณขอใบรับรองสากล (CE, TUV) นี่เป็นการรับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะตรงกับคุณภาพของตัวอย่างที่คุณถูกขอให้ทดสอบ ด้วยการแข่งขันระดับสูงในโลก ทำให้แทบไม่มีผู้ผลิตถุงมือที่ไม่มีใบรับรองเหล่านี้เหลืออยู่ เป็นที่ชัดเจนว่าผู้ผลิตในยุโรปและอเมริกาทุกรายตามคำนิยามแล้วจำเป็นต้องมี อย่างไรก็ตาม มีเหลืออยู่น้อยมาก: ต้นทุนการผลิตถุงมือที่ทำจากน้ำยางธรรมชาติต่ำที่สุดอยู่ในประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ มีการผลิตถุงมือมากถึง 80% ของโลกที่นั่น ศัลยแพทย์ชาวยุโรปและอเมริกาสวมถุงมือของมาเลเซียมาเป็นเวลานาน คำถามไม่ใช่ประเทศต้นกำเนิดของถุงมือ แต่เป็นคุณภาพ

หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับคุณภาพของถุงมือว่า "ผลิตในอเมริกาหรือยุโรป" อย่าลังเลที่จะขอใบรับรอง CE หรือ TUV

ดังนั้น ด้วยถุงมือที่หลากหลาย เราสามารถพูดได้ว่าถุงมือดีแต่ไม่ดีนัก หากมีคำถามเกี่ยวกับการซื้อถุงมือซึ่งผ่านการทดสอบคุณภาพแล้วและไม่มีคำถามใดๆ โปรดเขียนถึง: [ป้องกันอีเมล]

ตัวบ่งชี้อ้างอิงในตารางควบคุมการยอมรับทางสถิติ ในการตรวจสอบการเก็บตัวอย่างตาม AQL ล็อตที่ตรวจสอบซึ่งนำมาจากกระบวนการที่มีคุณภาพเท่ากับหรือดีกว่าที่ AQL จะได้รับการยอมรับ ในกรณีส่วนใหญ่

ในชุดล็อตการเก็บตัวอย่างต่อเนื่อง AQL คือระดับคุณภาพที่สอดคล้องกับขีดจำกัดกระบวนการที่น่าพอใจโดยเฉลี่ย AQL คือขอบเขตที่เลือกระหว่างค่าเฉลี่ยกระบวนการที่ยอมรับได้และที่ยอมรับไม่ได้ เป็นข้อกำหนดว่าควรผลิตอะไรและปริมาณที่เป็นประโยชน์เพื่อกำหนดกระบวนการที่ยอมรับได้

AQL ที่ระบุไม่ได้หมายความว่าล็อตสามารถมีเปอร์เซ็นต์ของหน่วยที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้ไม่เกินเปอร์เซ็นต์ที่ระบุ ไม่ว่าในกรณีใด ควรไม่มีหน่วยที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมากกว่าที่จะมีเปอร์เซ็นต์ใดๆ และยิ่งสามารถลด AQL ลงได้มากเท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้น การลดเปอร์เซ็นต์ของหน่วยที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะเพิ่มโอกาสที่แต่ละล็อตจะได้รับการยอมรับ

ด้วยกระบวนการที่ออกแบบและจัดการอย่างเหมาะสม จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดต่ำกว่า AQL ได้ เมื่อได้รับกระบวนการโดยเฉลี่ย ต้นทุนรวมในการผลิตและการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นจะลดลง

ต้องระบุ AQL ในสัญญาหรือมอบหมายโดยบุคคลที่ได้รับอนุญาต (องค์กรควบคุม) สามารถกำหนดค่า AQL ที่แตกต่างกันให้กับคลาสความไม่สอดคล้องที่แตกต่างกันตามความสำคัญของค่าเหล่านั้น

ตามระดับความสำคัญ ประเภทของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• เอ - ความไม่สอดคล้องที่มีความสำคัญมากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์หรือบริการ ในระหว่างการตรวจสอบการยอมรับแบบสุ่ม ความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดประเภทนี้มีค่า AQL เล็กน้อย
• B - ความไม่สอดคล้องกันที่มีนัยสำคัญน้อยกว่า; สำหรับพวกเขา ค่าของ AQL ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้จะถูกตั้งค่าให้มากกว่าความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของประเภทแรก และน้อยกว่าสำหรับประเภทที่สาม หากมี เช่น C เป็นต้น

ค่าขนาดเล็กที่ตั้งไว้สำหรับความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคลาส A ให้การควบคุมที่เข้มงวดกว่าคลาส B

ประเภทของการควบคุมทางสถิติการสุ่มตัวอย่าง

ตัวอย่างการควบคุมที่ใช้กับสินค้าอุปโภคบริโภคสามารถจำแนกตามเกณฑ์สองประการ:

• 1) ตามประเภทของแผนการควบคุม
• 2) ความแข็งแกร่งของการควบคุม

ตามประเภทของแผนความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการควบคุมแบบขั้นตอนเดียวและการควบคุมแบบสองขั้นตอน

การควบคุมขั้นตอนเดียว- การควบคุมแบบเลือกซึ่งการตัดสินใจยอมรับหรือปฏิเสธแบทช์ตามกฎบางอย่างจะทำบนพื้นฐานของผลการควบคุมที่ได้รับจาก หนึ่งตัวอย่าง(ตารางที่ 4.5)

ตารางที่ 45

การควบคุมการเก็บตัวอย่างทางสถิติโดยลักษณะทางเลือกของเสื้อผ้า

ปริมาณแบทช์ ชิ้น	ขนาดตัวอย่าง ชิ้น	การควบคุมปกติ		ขนาดตัวอย่าง ชิ้น	การควบคุมที่เพิ่มขึ้น
		หมายเลขการยอมรับ	หมายเลขการปฏิเสธ		หมายเลขการยอมรับ	หมายเลขการปฏิเสธ
					การควบคุมที่สมบูรณ์

การควบคุมสองขั้นตอน -การควบคุมการสุ่มตัวอย่าง ซึ่งหลังจากตรวจสอบตัวอย่างแรกแล้ว จะทำการตัดสินใจเกี่ยวกับการยอมรับ การปฏิเสธรุ่น หรือการเลือกตัวอย่างที่สอง เพื่อการตัดสินใจขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับการยอมรับหรือปฏิเสธตามกฎที่กำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ (ตารางที่ 4.6 ).

แผนแบบขั้นตอนเดียวจะง่ายกว่าในการจัดระเบียบการควบคุม อย่างไรก็ตาม วิธีการแบบสองขั้นตอนจะให้ความแม่นยำมากขึ้นในการตัดสินใจด้วยขนาดตัวอย่างที่เท่ากัน แต่จะซับซ้อนกว่าในการจัดองค์กร

ตารางที่ 4.6

การควบคุมแบบสองขั้นตอน

ปริมาณแบทช์ ชิ้น		ขนาดตัวอย่าง ชิ้น	ขนาดตัวอย่างทั้งหมด ชิ้น	เลขที่รับ	หมายเลขการปฏิเสธ
รวมมากถึง 50 ตัว

ลองพิจารณาตัวอย่างด้วยการเลือกเครื่องใช้ในครัวเรือนที่ทำจากแก้วในครัวเรือนแบบพิเศษ

แบทช์จะได้รับการยอมรับหากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานในตัวอย่างแรกน้อยกว่าหรือเท่ากับจำนวนการยอมรับ

แบทช์จะถูกปฏิเสธหากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเท่ากับหรือมากกว่าจำนวนการปฏิเสธสำหรับการควบคุมแบบขั้นตอนเดียว หรือมากกว่าจำนวนการปฏิเสธสำหรับการควบคุมแบบสองขั้นตอน

หากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานในตัวอย่างแรกเท่ากับจำนวนการปฏิเสธ ตัวอย่างที่สองจะถูกเลือก

ชุดงานจะได้รับการยอมรับหากจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานตัวอย่างที่หนึ่งและตัวอย่างที่สองน้อยกว่าหรือเท่ากับจำนวนการยอมรับและจะถูกปฏิเสธหากจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ของมาตรฐานจะเท่ากับจำนวนการปฏิเสธหรือมากกว่าจำนวนการปฏิเสธ

ขึ้นอยู่กับ ความแข็งแกร่ง,โดดเด่น: การควบคุมปกติ, การควบคุมที่เพิ่มขึ้น, การควบคุมที่อ่อนแอ

การควบคุมปกติ- การควบคุมแบบเลือกสรรซึ่งดำเนินการเมื่อไม่มีเหตุผลให้เชื่อได้ว่าระดับคุณภาพการผลิตจริงแตกต่างจากระดับที่ยอมรับได้

การควบคุมที่เพิ่มขึ้น- การควบคุมแบบเลือกสรรเข้มงวดกว่าปกติซึ่งจะเปลี่ยนจากแบบหลังหากผลลัพธ์ของการควบคุมตามจำนวนชุดต่อเนื่องที่กำหนดแสดงให้เห็นว่าระดับคุณภาพแย่กว่าระดับที่กำหนดไว้

การควบคุมที่อ่อนแอ- การควบคุมแบบเลือกสรร เข้มงวดน้อยกว่าปกติ ซึ่งจะเปลี่ยนจากแบบหลังหากผลลัพธ์ของการควบคุมตามจำนวนชุดต่อเนื่องที่กำหนดแสดงให้เห็นว่าระดับคุณภาพดีกว่าที่กำหนดไว้

การควบคุมแบบปกติเป็นการควบคุมประเภทหลัก การตรวจสอบตามปกติได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องผู้ผลิตจากสัดส่วนที่สูงกว่าของล็อตที่ถูกปฏิเสธและมีคุณภาพดีกว่า AQL หากผลการควบคุมบ่งชี้ว่าค่าเฉลี่ยของกระบวนการแย่ลงเมื่อเปรียบเทียบกับ AQL ผู้บริโภคก็จะแนะนำการควบคุมที่ได้รับการปรับปรุง

หากคุณภาพดีกว่า AQL อย่างเป็นระบบ การควบคุมจะไม่ละทิ้งเลย เนื่องจากจำเป็นต้องมีสัญญาณเกี่ยวกับการเสื่อมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้น ในกรณีนี้การจัดการการควบคุมที่อ่อนแอจะประหยัดกว่ามาก

จากโต๊ะ มาตรา 4.5 ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมการเลือกเสื้อผ้าโดยเฉพาะ แสดงให้เห็นว่าความแข็งแกร่งของการควบคุมที่ได้รับการปรับปรุงนั้นแสดงออกมาอย่างไร เช่น เมื่อสุ่มตัวอย่าง 50 ชิ้น ภายในกรอบของการควบคุมปกติ สามารถยอมรับแบทช์ได้หากจำนวนหน่วยที่ชำรุดคือ 3 และปฏิเสธหากจำนวนคือ 4 ภายในกรอบของการควบคุมที่ได้รับการปรับปรุง อนุญาตให้มีหน่วยที่มีข้อบกพร่องจำนวนน้อยลง: 2 และ 3 ตามลำดับ

ขั้นตอนและกฎสำหรับการเปลี่ยนไปใช้ประเภทการควบคุมระดับความรุนแรงที่แตกต่างกันจะกล่าวถึงใน (2.25) และในรูป 4.7.

ข้าว. 4.7.

• AQL - จากภาษาอังกฤษ ยอมรับได้ระดับคุณภาพ - ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้

GOST อาร์ 50779.71-99
(มาตรฐาน ISO 2859.1-89)

วิธีการทางสถิติ

ขั้นตอนการเก็บตัวอย่างทางเลือก

ส่วนที่ 1

แผนการสุ่มตัวอย่างรุ่นต่อเนื่องตามระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ เอคิวแอล

มาตรฐานระดับสูงของรัสเซีย

มอสโก

คำนำ

1 พัฒนาและแนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 125 “วิธีการทางสถิติในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์”

JSC "ศูนย์วิจัยเพื่อการควบคุมและวินิจฉัยระบบทางเทคนิค" (JSC "SRC KD")

2 ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของมาตรฐานแห่งรัฐรัสเซียลงวันที่ 23 ธันวาคม 2542 ฉบับที่ 687-st

3 ส่วนของมาตรฐานนี้ ยกเว้นและแสดงถึงข้อความที่แท้จริงของมาตรฐานสากล ISO 2859.1-89 “ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างทางเลือก ส่วนที่ 1: แผนการสุ่มตัวอย่างตาม AQL ที่ยอมรับได้สำหรับการตรวจสอบรุ่นต่อเนื่องกัน"

4 เปิดตัวครั้งแรก

การแนะนำ

มาตรฐานนี้ระบุระบบการสุ่มตัวอย่างตามคุณลักษณะทางเลือกตามขนาดล็อต ระดับการตรวจสอบ และระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL) รวมถึงแผนการตรวจสอบและแผนงานสำหรับสินค้าเป็นชิ้น

มาตรฐานประกอบด้วยแผนการสุ่มตัวอย่างแบบหนึ่ง สอง และหลายขั้นตอน โดยพิจารณาจากเปอร์เซ็นต์ของสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หรือจำนวนความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดต่อ 100 หน่วย

แผนการสุ่มตัวอย่างเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบลำดับรุ่นที่เพียงพอต่อการใช้กฎเกณฑ์ในการสลับไปใช้การตรวจสอบแบบปกติ แบบผ่อนคลาย หรือขั้นสูง ตามความจำเป็น

แผนเหล่านี้มี:

การคุ้มครองผู้บริโภคโดยอัตโนมัติในกรณีที่ตรวจพบคุณภาพลดลงโดยการเปลี่ยนไปใช้การควบคุมขั้นสูงหรือการยกเลิกการควบคุม

การลดต้นทุนการควบคุมในขณะที่บรรลุระดับคุณภาพที่มั่นคงผ่านการเปลี่ยนไปใช้การควบคุมที่อ่อนแอลง

แผนคัดเลือกบนพื้นฐานทางเลือกใช้กับการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ส่วนประกอบ วัสดุ การดำเนินการบำรุงรักษา ข้อมูลหรือบันทึก ขั้นตอนการบริหาร ฯลฯ)

มาตรฐานสถานะของสหพันธรัฐรัสเซีย

วันที่แนะนำ 2000-07-01

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานสากลนี้ระบุแผนการสุ่มตัวอย่างคุณลักษณะทางเลือกและขั้นตอนสำหรับผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยตามระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (AQL)

วัตถุประสงค์ของมาตรฐานคือการช่วยโน้มน้าวซัพพลายเออร์ทั้งในเชิงเศรษฐกิจและจิตใจผ่านการปฏิเสธล็อตที่เป็นไปได้ และยังช่วยรักษาระดับเฉลี่ยของคุณภาพกระบวนการที่ระดับ AQL ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ที่กำหนดไว้ ในขณะเดียวกันก็ให้ขีดจำกัดสูงสุดที่เลือกไว้ไปพร้อมๆ กัน ไปจนถึงความเสี่ยงของผู้บริโภค (ความเสี่ยงในการรับล็อตที่มีคุณภาพต่ำ)

มาตรฐานไม่ได้กำหนดขั้นตอนในการประเมินคุณภาพของล็อตหรือการแบ่งชั้น

แผนตัวอย่างครอบคลุมถึงการควบคุม (แต่ไม่จำกัดเพียงการควบคุม):

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ส่วนประกอบและวัตถุดิบ

การดำเนินงาน;

วัสดุในกระบวนการผลิต

วัสดุในสต็อก;

การดำเนินการบำรุงรักษา

ข้อมูลหรือบันทึก;

ขั้นตอนการบริหาร

แผนการควบคุมเหล่านี้มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อควบคุมลำดับของชุดงานที่เพียงพอต่อการใช้กฎการสลับเพื่อให้แน่ใจว่า:

การป้องกันผู้บริโภคโดยอัตโนมัติในกรณีที่ตรวจพบคุณภาพลดลง (โดยเปลี่ยนไปใช้การควบคุมขั้นสูงหรือการควบคุมการหยุด)

สิ่งจูงใจในการลดต้นทุนการควบคุม (ตามคำสั่งของหน่วยงานที่ได้รับอนุญาต) ในขณะที่บรรลุระดับคุณภาพที่มั่นคง (โดยการเปลี่ยนไปใช้การควบคุมแบบผ่อนคลาย)

แผนเหล่านี้สามารถใช้เพื่อควบคุมแต่ละชุดได้ แต่ในกรณีนี้ ฝ่ายควบคุมควรตรวจสอบเส้นโค้งประสิทธิภาพการดำเนินงาน เพื่อค้นหาแผนที่ให้การคุ้มครองผู้บริโภคในระดับที่กำหนดสำหรับ ในกรณีเช่นนี้ ขอแนะนำให้ใช้แผนการสุ่มตัวอย่างตามระดับคุณภาพสูงสุด LQ ตาม GOST R 50779.72

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

GOST R 50779.11-2000 สถิติ คำศัพท์และแบบแผน ส่วนที่ 2 การจัดการคุณภาพทางสถิติ

GOST R 50779.72-99 (ISO 2859-2-85) ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างสำหรับคุณลักษณะทางเลือก ส่วนที่ 2: แผนการสุ่มตัวอย่างแต่ละรุ่นตาม LQ

3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

มาตรฐานนี้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความที่สอดคล้องกับ GOST R 50779.11

3.1ข้อบกพร่อง: ความเบี่ยงเบนในการวัดคุณภาพที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ หรือบริการไม่เป็นไปตามความต้องการของลูกค้าที่ตั้งใจไว้

3.11ควบคุม (ตรวจสอบ): การวัด การตรวจสอบ การทดสอบ การสอบเทียบ และกิจกรรมอื่น ๆ เปรียบเทียบหน่วยการผลิต () กับข้อกำหนดที่กำหนดไว้

3.12ควบคุมในการนำเสนอครั้งแรก: การควบคุมคุณภาพของชุดผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอเป็นครั้งแรก ซึ่งตรงข้ามกับการควบคุมชุดผลิตภัณฑ์ที่ถูกป้อนอีกครั้งเพื่อตรวจสอบหลังจากการปฏิเสธ

3.13การควบคุมคุณภาพตามเกณฑ์ทางเลือก: การตรวจสอบโดยจำแนกผลิตภัณฑ์แต่ละรายการว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเท่านั้น หรือโดยนับจำนวนความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในแต่ละรายการของผลิตภัณฑ์โดยสัมพันธ์กับข้อกำหนดหรือกลุ่มข้อกำหนดที่ระบุ

AQL จะต้องระบุไว้ในสัญญาหรือมอบหมายโดยหรือในข้อตกลงกับฝ่ายที่ได้รับอนุญาต อาจกำหนดค่า AQL ที่แตกต่างกันสำหรับกลุ่มที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่พิจารณาร่วมกันหรือสำหรับความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแต่ละประเภท การมอบหมายชั้นเรียน () จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพในแต่ละสถานการณ์เฉพาะ นอกเหนือจากการถูกกำหนดให้กับกลุ่มที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว AQL ยังสามารถกำหนดให้กับความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแต่ละรายการหรือกลุ่มย่อยภายในกลุ่มนั้นได้

ค่า AQL ไม่เกิน 10 ถูกตั้งค่าสำหรับทั้งเปอร์เซ็นต์ของหน่วยการผลิตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและจำนวนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดต่อ 100 หน่วยการผลิต ค่า AQL ที่มากกว่า 10 กำหนดขึ้นสำหรับจำนวนความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดต่อการผลิต 100 หน่วยเท่านั้น

5.3 ค่า AQL ที่ต้องการ

ซัพพลายเออร์จะต้องกำหนดหลักการของรูปแบบ ปริมาตร วิธีการนำเสนอ และการระบุแต่ละชุดการผลิตหรือตกลงกับฝ่ายที่ได้รับอนุญาต หากจำเป็น ผู้ส่งมอบจะต้องจัดเตรียมพื้นที่ที่จำเป็นเพื่อรองรับแต่ละรุ่น อุปกรณ์ที่จำเป็นในการระบุและนำเสนอรุ่น และบุคลากรสำหรับกิจกรรมสุ่มตัวอย่าง

7 การยอมรับและการปฏิเสธการจับสลาก

7.1 สิทธิ์ในการจับสลาก

การยอมรับล็อตจะกำหนดการใช้แผนตัวอย่างหรือแผนที่สอดคล้องกับ AQL ที่ระบุหรือ AQL หลายรายการ

ฝ่ายที่ได้รับอนุญาตจะต้องตัดสินใจเกี่ยวกับการใช้ล็อตที่ถูกปฏิเสธ อาจถูกส่งไปกำจัด คัดแยก (โดยมีหรือไม่มีการเปลี่ยนหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด) ดำเนินการ ประเมินใหม่ เพื่อวัตถุประสงค์อื่นและเกณฑ์การสมัคร หรือล่าช้าจนกว่าจะได้รับข้อมูลเพิ่มเติม เป็นต้น

7.2 รายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

สินค้าใดๆ ที่พบว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดระหว่างการตรวจสอบอาจถูกปฏิเสธ ไม่ว่าจะเป็นส่วนหนึ่งของตัวอย่างหรือไม่ก็ตาม แม้ว่าล็อตนั้นจะได้รับการยอมรับก็ตาม หน่วยที่ถูกปฏิเสธอาจได้รับการแก้ไข ซ่อมแซม และส่งใหม่เพื่อตรวจสอบโดยปรึกษากับผู้มีอำนาจและตามขั้นตอนที่กำหนด

7.3 เงื่อนไขพิเศษสำหรับความไม่สอดคล้องที่สำคัญ

เนื่องจากการสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับจะประเมินคุณลักษณะคุณภาพหลายประการที่มีความสำคัญจากมุมมองของคุณภาพและผลกระทบทางเศรษฐกิจ ในหลายกรณี ขอแนะนำให้กำหนดระดับความไม่สอดคล้อง ()

ระดับของความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดขึ้นอยู่กับข้อตกลงเกี่ยวกับเงื่อนไขเฉพาะสำหรับการใช้การควบคุม โดยทั่วไปแล้ว การจำแนกประเภทมีไว้เพื่อให้สามารถใช้แผนการสุ่มตัวอย่างหลายแผนการที่มีขนาดตัวอย่างเหมือนกัน แต่มีหมายเลขการยอมรับที่แตกต่างกันสำหรับประเภทที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแต่ละประเภท แผนเหล่านี้สอดคล้องกับ AQL ต่างๆ ( , และ )

ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของฝ่ายที่ได้รับอนุญาต แต่ละหน่วยผลิตภัณฑ์ในล็อตจะได้รับการตรวจสอบความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม มีสิทธิ์ที่จะปฏิเสธแต่ละหน่วยและล็อตที่นำเสนอทันทีเมื่อตรวจพบความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในประเภทนี้ หรือให้สุ่มตรวจสอบล็อตของซัพพลายเออร์แต่ละราย และปฏิเสธล็อตใดๆ หากตัวอย่างจากตัวอย่างมีสิ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่สำคัญหนึ่งรายการขึ้นไป

7.4 การส่งล็อตเพื่อตรวจสอบอีกครั้ง

หากแบทช์ถูกปฏิเสธ จะต้องแจ้งให้ทุกฝ่ายทราบ ล็อตดังกล่าวจะไม่ถูกส่งเพื่อตรวจสอบซ้ำจนกว่าสินค้าทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบซ้ำหรือทดสอบซ้ำ และซัพพลายเออร์มั่นใจว่าสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดได้ถูกเอาออกและแก้ไขความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแล้ว ฝ่ายที่ได้รับอนุญาตจะต้องกำหนดทางเลือกของการควบคุมแบบปกติหรือขั้นสูงสำหรับการตรวจสอบซ้ำ รวมถึงความจำเป็นในการดำเนินการควบคุมความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทุกประเภทหรือเฉพาะบางประเภทหรือบางประเภทเท่านั้น

8 การสุ่มตัวอย่าง

8.1 การสุ่มตัวอย่างแบบตัวแทนหรือแบบแบ่งชั้น

ในกรณีที่เป็นไปได้ ควรเลือกจำนวนหน่วยในกลุ่มตัวอย่างตามสัดส่วนกับปริมาตรของชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือชั้นต่างๆ ของรุ่น โดยพิจารณาจากเกณฑ์เหตุผลบางประการ ในการสุ่มตัวอย่างแบบแบ่งชั้น หน่วยการผลิตจากแต่ละชั้นของชุดจะถูกเลือกแบบสุ่ม

8.2 เวลาในการสุ่มตัวอย่าง

ตัวอย่างจะถูกเลือกแบบสุ่มหลังจากสร้างหน่วยทั้งหมดเป็นแบทช์หรือในช่วงเวลาการผลิต

8.3 การสุ่มตัวอย่างแบบสองขั้นตอนหรือหลายขั้นตอน

ในการสุ่มตัวอย่างแบบสองหรือหลายขั้น แต่ละตัวอย่างจะต้องดึงมาจากทั้งล็อต

9 การควบคุมปกติ ขั้นสูงและอ่อนแอลง

การควบคุมตามปกติควรจัดทำขึ้นในขั้นต้น เว้นแต่จะมีการตกลงเป็นอย่างอื่นโดยฝ่ายที่ได้รับอนุญาตโดยเฉพาะ

9.2 การควบคุมอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมปกติ เพิ่มขึ้น หรือลดลง จะต้องดำเนินต่อไปโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงจนกว่าจะทำการสลับ ขั้นตอนการเปลี่ยนไปใช้กับสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแต่ละประเภทแยกกัน

9.3 ขั้นตอนและกฎการสลับ ( )

9.3.1 การเปลี่ยนจากการควบคุมปกติเป็นการควบคุมขั้นสูง

ในระหว่างการควบคุมปกติ ชุดงานจะถูกสลับไปเป็นการควบคุมที่ได้รับการปรับปรุง หากสองในห้าชุดติดต่อกันหรือน้อยกว่านั้นไม่ได้รับการยอมรับในการนำเสนอครั้งแรก (ซึ่งจะไม่คำนึงถึงชุดงานที่ส่งมาเพื่อการควบคุม)

กิจกรรมของผู้เชี่ยวชาญมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของแผนกคุณภาพของโรงงานสิ่งทอ Textile Control ทำงานร่วมกับผลิตภัณฑ์สิ่งทอในทุกขั้นตอนของการผลิตและการจัดส่ง บริษัท ให้บริการครบวงจร ให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนของการผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยในการจัดตั้งแผนกควบคุมคุณภาพเต็มรูปแบบในโรงงานสำหรับองค์กรจากอุซเบกิสถาน

การตรวจสอบ AQL จาก Textile Control

การดำเนินการตรวจสอบ AQL ตามการคำนวณทางวิทยาศาสตร์ช่วยลดเวลาและต้นทุนทางการเงินในการควบคุมคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพ

AQL คืออะไร?

AQL หมายถึงระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (รับประกัน) โดยอนุญาตให้มีจำนวนข้อบกพร่องสูงสุดที่เป็นไปได้ในชุดสินค้าโดยสัมพันธ์กับเครื่องหมายศูนย์

สำหรับลูกค้าแล้ว ข้อบกพร่องเป็นศูนย์ในผลิตภัณฑ์จำนวนมากถือเป็นเรื่องที่เหมาะสมที่สุด แต่ในความเป็นจริงของการผลิตจำนวนมาก กระบวนการผลิตใดๆ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดจำนวนหนึ่ง และไม่มีผู้ผลิตรายใดรับประกันได้ว่าจะไม่มีข้อบกพร่อง 100% การประนีประนอมนี้ขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างเข้มงวด ตั้งแต่ขั้นตอนการจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

AQL เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่ต้องการ โดยรับประกันคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ

ระบบ AQL ที่เป็นมาตรฐานสากลทำงานอย่างไร

ทีมงานควบคุมสิ่งทอ - ผู้บุกเบิกในอุซเบกิสถาน - เปิดตัวมาตรฐานการตรวจสอบระบบควบคุมคุณภาพ AQL MLT-std 105 ซึ่งให้การตรวจสอบรายเดือนของวิสาหกิจในอุซเบกิสถานตามคำขอของลูกค้า เมื่อดำเนินการตรวจสอบ AQL ลูกค้าที่สั่งซื้อผลิตภัณฑ์สิ่งทอเป็นชุดจากโรงงานแห่งใดแห่งหนึ่งจะได้รับข้อมูลที่เป็นกลางเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่ต้องการจากผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมสิ่งทอ ในหมู่พวกเขา:

• รายการผลิตภัณฑ์
• คุณภาพของผลิตภัณฑ์
• การประเมินวัตถุประสงค์ของความซื่อสัตย์ของซัพพลายเออร์
• การแสดงภาพและการนำเสนอระยะไกลขององค์กรที่คุณสนใจ
• การประเมินการมีหรือไม่มีกำลังการผลิตและโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานที่เกิดขึ้นจริง

ผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมสิ่งทอดำเนินการตรวจสอบทุกประเภทครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งหมด ตัวอย่างการทดสอบ ในขั้นตอนการผลิต การจัดส่งก่อนขั้นสุดท้าย การควบคุมคุณภาพของคำสั่งซื้อที่จัดส่ง และยังมาพร้อมกับคำสั่งซื้อในรูปแบบ "ตั้งแต่เริ่มต้นและครบวงจร"

ประเภทของการตรวจสอบ: การตรวจสอบเบื้องต้น, ในสายการผลิต, การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบเบื้องต้น
เมื่อตัวอย่างเข้าสู่สายการผลิตเป็นครั้งแรก เราจะดำเนินการตรวจสอบขาเข้า นี่คือการตรวจสอบตัวอย่างทดสอบ ในระหว่างนี้จะมีการเลือกตัวอย่างและตรวจสอบคุณภาพตามการวัดรูปแบบ ความสอดคล้องกับชิ้นส่วนที่ตัด ความบังเอิญกับสีและรูปแบบการพิมพ์ และพารามิเตอร์อื่นๆ ตามคำขอของคุณ เราจะส่งตัวอย่างทดสอบเพื่อขออนุมัติเพื่อนำไปผลิต การตรวจสอบเบื้องต้นจะช่วยลดเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตต่อไปได้อย่างมาก

อินไลน์ การตรวจสอบ
เมื่อตัวอย่างเข้าสู่สายการผลิตและกระบวนการเย็บผลิตภัณฑ์ได้เริ่มต้นแล้ว เราจะดำเนินการตรวจสอบแบบอินไลน์ ตรวจสอบสินค้าในขั้นตอนการผลิต คัดเลือกตัวอย่างออกจากสายการผลิต และดำเนินการควบคุมคุณภาพของการตัดเย็บ สี และ รายละเอียดอื่น ๆ ก่อนบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบก่อนการจัดส่งและการติดตามกระบวนการโหลด
ในที่สุดแบทช์ก็พร้อมสำหรับการจัดส่งแล้ว ในขั้นตอนสุดท้าย เราทำการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง โดยสุ่มตัวอย่างในลักษณะที่วุ่นวาย เราทดสอบตัวอย่างหลายประการ ตั้งแต่การวัดไปจนถึงการอ่านบาร์โค้ดบนผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลาก และการตรวจสอบความหนาของกล่องบรรจุภัณฑ์ โดยอิงตามเอกสารที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ล่วงหน้า และมุ่งเน้นที่คำอธิบายและงานศิลปะอย่างเคร่งครัด (“คำอธิบายทางดิจิทัล” และเชิงศิลปะ) ของผลิตภัณฑ์) ในกระบวนการโหลดสินค้า เราจะตรวจสอบจำนวนชิ้นของสินค้าในตู้คอนเทนเนอร์ ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ และตรวจสอบการปฏิบัติตามแผนการโหลดที่ตกลงไว้ล่วงหน้าอย่างรอบคอบ

แต่ละขั้นตอนจะมาพร้อมกับรายงานที่คงที่ของทุกขั้นตอนของการผลิตจนถึงการจัดส่งสินค้าฝากขาย - เราจะเก็บรายงานภาพถ่ายและเผยแพร่ให้กับลูกค้าแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าผลกระทบของการมีอยู่ของลูกค้าในทุกขั้นตอนของการผลิต

ด้วยการตรวจสอบของ AQL ลูกค้าของ Textile Control จึงลดความเสี่ยงในการรับสินค้าคุณภาพต่ำ การสูญเสียทางการเงินจากซัพพลายเออร์ที่ไร้ศีลธรรม ความล่าช้าในการจัดส่ง และต้นทุนอื่นๆ สำหรับพารามิเตอร์ต่างๆ ได้อย่างมาก

ช่วยเหลือในการจัดตั้งแผนก QC

สำหรับองค์กรสิ่งทอจากอุซเบกิสถาน Textile Control ให้บริการคำปรึกษาที่ไม่แพง: ความช่วยเหลือในการจัดตั้งแบบครบวงจร ตั้งแต่การให้คำปรึกษาไปจนถึงคำแนะนำในการคัดเลือกบุคลากร

อันเป็นผลมาจากความร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญ การควบคุมสิ่งทอการผลิตสิ่งทอจะได้รับแผนกควบคุมคุณภาพที่ทำงานจากภายนอก (หากไม่มีอยู่ในการผลิต) หรือ - ความช่วยเหลือที่มีประสิทธิภาพในการจัดตั้งแผนกควบคุมคุณภาพและฝึกอบรมพนักงานสำหรับการทำงานอิสระในอนาคต

การไม่มีแผนกควบคุมคุณภาพในโครงสร้างการผลิตสิ่งทอทำให้ยอดขายและความสูญเสียทางการเงินลดลง เหตุผลนี้คือการขาดความรู้เกี่ยวกับพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพ ข้อบกพร่องพื้นฐาน มาตรฐาน GOST และมาตรฐานสากลที่เป็นที่ยอมรับ โดยที่ไม่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้

การควบคุมสิ่งทอจะช่วยคุณสร้างแผนกควบคุมคุณภาพเต็มรูปแบบในองค์กรของคุณ กระบวนการสร้างประกอบด้วย:

• การฝึกอบรมสำหรับผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญของแผนก QC
• การวิเคราะห์และถ่ายโอนฐานข้อมูลข้อบกพร่องพื้นฐานตามมาตรฐานสากล
• บริการให้คำปรึกษาครบวงจร

การมีความรู้และทักษะที่หลากหลายนี้จะนำการผลิตสิ่งทอไปสู่ความเท่าเทียมกันที่แท้จริงของคุณภาพของสายการผลิตในการผลิต

– รับประกันคุณภาพตามมาตรฐานสากล!

ขั้นตอนการทำงาน: