การปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการ รัดเชนโก้ แอล.เอ

ภาพถ่ายโดย Vsevolod Alshansky, Kublog

ผู้จัดการทุกคนใฝ่ฝันว่าลูกน้องของเขาจะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของงาน มีการใช้วิธีการมากมาย ตั้งแต่การจูงใจไปจนถึงแนวทางเฉพาะบุคคลไปจนถึงพนักงาน บ่อยครั้งเพื่อเพิ่มผลผลิต ไม่จำเป็นต้องมองหาเข็มในกองหญ้า การใส่ใจบางจุดก็เพียงพอแล้ว Yuri Smagin ผู้สร้างบริการ Shopokop แบ่งปันเคล็ดลับในการปรับปรุงประสิทธิภาพของพนักงาน

การปรับปรุงสภาพการทำงาน

สร้างสภาพการทำงานที่สะดวกสบาย: จัดระเบียบสถานที่ทำงานที่สะดวกสบายและบรรยากาศโดยรอบที่น่ารื่นรมย์ เช่น ในบริษัทGoogle มีความคิดสร้างสรรค์เมื่อพูดถึงการออกแบบสำนักงาน แนวคิดของสำนักงานแห่งใหม่ในมอสโกนั้นมีพื้นฐานมาจากมรดกทางวัฒนธรรมของประเทศของเรา ในอาณาเขตของมันคุณจะพบห้องประชุมที่สร้างขึ้นจากงาน "The Twelve Chairs" หรือพื้นที่เล่นในรูปแบบของกระท่อม.

ความสบายใจทางจิตใจก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน การไม่มีความขัดแย้งและแผนการช่วยให้พนักงานมุ่งความสนใจไปที่งานเพียงอย่างเดียว โดยไม่ถูกรบกวนจากความขัดแย้งและอารมณ์ไม่ดี ทีมที่มีความสัมพันธ์กันดีคือทีมที่มั่นคงทางอารมณ์ ติดตามอารมณ์ภายในตัวเขาอย่างระมัดระวัง ใช้เทคนิคในการประเมินอารมณ์ที่เกี่ยวข้องกับเพื่อนร่วมงานและผู้บริหาร จัดการฝึกอบรมและกิจกรรมองค์กรโดยมุ่งเป้าไปที่พนักงานที่เป็นน้ำหนึ่งใจเดียวกัน จัดกลุ่มผลประโยชน์

สิ่งสำคัญคือต้องจำเกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติต่อพนักงานเป็นรายบุคคล บางทีตารางเวลาที่ยืดหยุ่นอาจเหมาะสำหรับบางคน หากพนักงานของคุณเป็นคนที่มีความคิดสร้างสรรค์และกระตือรือร้น และลักษณะของงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของวัน ให้พยายามสร้างสภาพการทำงานที่ทุกคนยอมรับได้

แรงจูงใจ

จูงใจพนักงานของคุณทางการเงิน สร้างระบบโบนัสโดยแบ่งเงินเดือนของคุณออกเป็นส่วนคงที่และส่วนโบนัส ด้วยความหวังที่จะมีรายได้เพิ่มขึ้น พนักงานจะปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายได้ดีขึ้น กำหนดเงื่อนไขที่เป็นไปได้และเพิ่มโบนัส

จัดการแข่งขันระหว่างพนักงาน สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขา

ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งFreshBooks เปิดตัวป้ายเสมือนจริงสำหรับพนักงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ออกเพื่อแก้ไขปัญหาสำคัญเท่านั้น แต่ยังเพื่อประโยชน์เช่น: มาทำงานเร็ว (“นกตื่นเช้า”) สร้างบทความสำหรับบล็อกขององค์กร (“Hemingway”) เมื่อสิ้นเดือนจะมีการสรุปผลและผู้ชนะจะได้รับรางวัล

ยืนยันความสำคัญ หากพนักงานหมดความสนใจในการทำงาน ให้ค้นหาสาเหตุ เตือนเขาว่างานที่มอบหมายให้เขาเป็นส่วนสำคัญของผลลัพธ์โดยรวม แสดงให้เขาเห็นว่าเขามีความสำคัญต่อบริษัทโดยรวมเพียงใด

ส่งเสริมการพัฒนา การก้าวไปข้างหน้าเป็นความปรารถนาร่วมกันสำหรับพวกเราส่วนใหญ่ เมื่องานช่วยให้ตนเองเติบโตเท่านั้น นี่จึงเป็นสิ่งที่ดีสำหรับทั้งบริษัทและพนักงาน สร้างห้องสมุดมืออาชีพและให้ผู้คนอ่านหนังสือ ส่งพนักงานไปสัมมนา ฝึกอบรม และสัมมนาเฉพาะทาง จัดกิจกรรมภายในบริษัทเพื่อให้พนักงานได้แบ่งปันความรู้และประสบการณ์

การปรับปรุงคุณสมบัติของพนักงาน

ปัญหาร้ายแรงประการหนึ่งที่ผู้ประกอบการเผชิญอยู่เป็นประจำคือการขาดแคลนพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มีสองวิธีในการออกจากสถานการณ์นี้: ซื้อพนักงานจากคู่แข่งหรือให้ความรู้และฝึกอบรมพวกเขาด้วยตัวเอง การฝึกอบรมและ "ปลูกฝัง" พนักงานจะสร้างมืออาชีพที่ภักดีต่อบริษัท พัฒนาทักษะของพนักงานของคุณ ความรู้ใหม่จะช่วยสร้างแนวคิดใหม่และก้าวทันความก้าวหน้า วิธีหนึ่งคือระบบการศึกษาต่อเนื่อง

เช่น ในบริษัททุกๆ ปี SPLAT จะจัดการฝึกอบรมมากขึ้นเรื่อยๆ โดยไม่เพียงแต่มุ่งเป้าไปที่ทักษะที่เป็นประโยชน์ในการทำงานเท่านั้น แต่ยังมุ่งเน้นไปที่การเติบโตส่วนบุคคลของพนักงานด้วย

ทำงานกับข้อผิดพลาด

จัดการกับข้อผิดพลาดในการประชุมและการวางแผน ซึ่งจะช่วยสอนพนักงานให้แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน วิเคราะห์การกระทำ ประเมินผลที่ตามมาและกำจัดข้อผิดพลาดได้อย่างทันท่วงที นอกจากนี้ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดสามารถรวมอยู่ในเนื้อหาของการฝึกอบรมภายในได้ ดังนั้นจึงป้องกันการทำซ้ำโดยพนักงานที่แตกต่างกัน

ติดตามการทำงานของพนักงาน

เชื่อใจแต่ต้องพิสูจน์ ติดตามการทำงานของพนักงาน ประเมินความสมบูรณ์ของงานที่กำลังดำเนินการ และคุณจะสามารถระบุได้ตั้งแต่ระยะแรกถึงแรงจูงใจที่ลดลงระหว่างทีม นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อพนักงานโต้ตอบกับลูกค้าโดยตรง ให้บริการหรือขายสินค้า

บริษัทสามารถตรวจสอบคุณภาพการทำงานของพนักงานได้ แต่การตรวจสอบดังกล่าวไม่ได้มีวัตถุประสงค์เสมอไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การประเมินประสิทธิภาพของพนักงานโดยใช้วิธี "นักช้อปลับ" ได้รับความนิยม ผู้ถูกจ้างมาซื้อสินค้าหรือบริการตามสถานการณ์ที่เตรียมไว้แล้วจึงจัดทำรายงานคุณภาพการบริการ วิธีการนี้ช่วยให้คุณสามารถกำหนดขอบเขตที่พนักงานของบริษัทปฏิบัติตามมาตรฐานการบริการขององค์กร สิ่งที่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมสำหรับพนักงาน และระบุจุดอ่อนในวิธีการดึงดูดลูกค้า

การตรวจสอบความลับได้รับคำสั่งจากหน่วยงานการตลาดหรือจ้างผู้ซื้อที่เป็นความลับเอง ความเป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งคือการใช้เทคโนโลยีเว็บเพื่อค้นหานักช้อปปริศนา ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของวิธีการซื้อของลึกลับทำให้ระบบง่ายขึ้นและโปร่งใสมากขึ้น คุณสามารถติดต่อนักแสดงได้โดยตรง โดยเลือกพวกเขาตามเรตติ้งของพวกเขา สิ่งนี้จะช่วยขจัดคนกลางซึ่งนำไปสู่การโต้ตอบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

มาสรุปกัน

การปรับปรุงประสิทธิภาพของพนักงานไม่ใช่เรื่องง่าย แต่สามารถทำได้ ด้วยการใส่ใจกับแรงจูงใจ การพัฒนาและการควบคุมพนักงาน คุณสามารถยกระดับธุรกิจของคุณขึ้นสู่ระดับใหม่ เพิ่มผลกำไร และรวมทีมในฝันของคุณเข้าด้วยกัน

5.18. วิธีปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และจัดระเบียบการปฏิเสธ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในภาวะเศรษฐกิจสมัยใหม่กลายเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการแข่งขันขององค์กร โดยปกติแล้วในความสัมพันธ์ทางการตลาด ผู้ผลิตมุ่งมั่นที่จะบรรลุถึงคุณภาพที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์และใช้เครื่องมือทั้งหมดที่พัฒนาโดยวิธีปฏิบัติทั้งในโลกและในประเทศ ที่สำคัญที่สุดคือระบบประกันคุณภาพ (ระบบคุณภาพ)

ระบบคุณภาพ- ชุดของโครงสร้างองค์กร ความรับผิดชอบ กระบวนการ และทรัพยากรที่รับรองการดำเนินการจัดการคุณภาพโดยรวม

คุณภาพของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยงสาธารณะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นหลัก บริษัทหรือสถานประกอบการแต่ละแห่งซึ่งสรุปข้อตกลงในการจัดหาผลิตภัณฑ์อาหารหรือวัสดุและวัสดุทางเทคนิค จะต้องมั่นใจในตัวซัพพลายเออร์ องค์กรที่แปรรูปและผลิตผลิตภัณฑ์อาหารต้องใช้ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ระบบคุณภาพไม่เพียงแต่เป็นวิธีการรับรองคุณภาพของสินค้าเท่านั้น แต่ยังเป็นเกณฑ์ในการประเมินความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์อีกด้วย

มีสองวิธีในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประการแรกคือการตรวจสอบและการควบคุมตัวผลิตภัณฑ์เอง วิธีนี้ค่อนข้างยอมรับได้เมื่อซื้อสินค้าในปริมาณน้อย แต่หากเรากำลังพูดถึงการซื้อสินค้าขายส่งถึงแม้จะมีการควบคุมอย่างสมบูรณ์เนื่องจากปัจจัยสุ่มคุณก็สามารถพลาดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้วิธีอื่นมากขึ้น: ไม่ใช่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ แต่เป็นความสามารถขององค์กรในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพเป็นที่พึงพอใจของผู้บริโภค

นอกจากนี้ยังใช้กับสถานประกอบการจัดเลี้ยงด้วย เครื่องมือที่สำคัญที่สุดที่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปสำหรับการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการคือระบบคุณภาพ ระบบคุณภาพควรเป็นไปตามเกณฑ์ใด องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) ทำหน้าที่เตรียมการเผชิญเหตุ องค์กรนี้ได้ออกมาตรฐานสากลสามมาตรฐานซึ่งได้รับดัชนี ISO 9000 มาตรฐานเหล่านี้คำนึงถึงประสบการณ์อันยาวนานของบริษัทที่ใหญ่ที่สุดในแนวทางที่เป็นระบบในการแก้ไขปัญหาคุณภาพ

หลักการสำคัญของระบบคุณภาพคือการครอบคลุมทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ สำหรับองค์กรจัดเลี้ยงสาธารณะ คุณสามารถระบุขั้นตอนต่อไปนี้ของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (แผนภาพที่ 24):

1. การตลาด การค้นหา และการวิจัยตลาด
2. การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานองค์กร
3. โลจิสติกส์
4. การเตรียมและพัฒนากระบวนการผลิต
5. การผลิต.
6. การควบคุมการควบคุมคุณภาพ
7. ความช่วยเหลือและบริการด้านเทคนิค
8. การขายและจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แผนภาพที่ 24 ขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ตามลักษณะของผลกระทบในขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ระบบคุณภาพจะแบ่งออกเป็นสามด้าน:

การประกันคุณภาพ
- การจัดการคุณภาพ
- การปรับปรุงคุณภาพ

การประกันคุณภาพคือชุดของกิจกรรมที่วางแผนไว้และดำเนินการอย่างเป็นระบบเพื่อให้แต่ละขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" เสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

การจัดการคุณภาพรวมถึงวิธีการและกิจกรรมที่มีลักษณะการปฏิบัติงาน ซึ่งรวมถึง: การจัดการกระบวนการ การระบุข้อบกพร่องประเภทต่างๆ ในผลิตภัณฑ์ การผลิต และการกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้และสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง

การปรับปรุงคุณภาพ- นี่เป็นกิจกรรมต่อเนื่องที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุน และปรับปรุงการผลิต

เป้าหมายของกระบวนการปรับปรุงคุณภาพอาจเป็นองค์ประกอบใด ๆ ของการผลิต เช่น กระบวนการทางเทคโนโลยี การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ด้านแรงงาน อุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​การจัดหาสินค้าคงคลัง เครื่องมือ การฝึกอบรมพนักงาน ฯลฯ การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องโดยตรง ที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์

ฝ่ายบริหารของ บริษัท บริษัท (องค์กร) พัฒนาและกำหนดนโยบายคุณภาพรับประกันการประสานงานกับกิจกรรมอื่น ๆ และติดตามการดำเนินงานในองค์กร

เอกสารหลักในการพัฒนาและการนำระบบคุณภาพไปใช้คือ "คู่มือคุณภาพ" ซึ่งระบุข้อมูลอ้างอิง (เอกสารเชิงบรรทัดฐานและเทคโนโลยี มาตรฐาน เอกสารยืนยันคุณภาพผลิตภัณฑ์ แผนสำหรับ "NOT" สำหรับการปรับปรุงการผลิต การฝึกอบรม และขั้นสูง การฝึกอบรมบุคลากรและองค์กร ฯลฯ ) “คู่มือคุณภาพ” สามารถใช้เป็นเอกสารสาธิตเพื่อยืนยันประสิทธิผลของระบบคุณภาพสำหรับองค์กรอื่น ๆ (ผู้บริโภค) หน่วยรับรองตลอดจนการรับรองระบบคุณภาพโดยสมัครใจ ใบรับรองที่ยืนยันว่าองค์กรดำเนินงาน “ระบบคุณภาพ” ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

ควรทำการบันทึกข้อมูลคุณภาพเพื่อยืนยันว่าบรรลุคุณภาพตามที่ต้องการ องค์ประกอบทั้งหมดของระบบคุณภาพควรได้รับการตรวจสอบและประเมินผลอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

การตรวจสอบสามารถเป็นภายนอกและภายในได้ การควบคุมภายนอกได้รับการควบคุมโดยหน่วยงานปกครองส่วนท้องถิ่น การกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา การตรวจสอบการค้า ฯลฯ การประเมินคุณภาพอาหารขององค์กรจะถูกบันทึกไว้ในวารสารการตรวจสอบ วารสารการปฏิเสธ หากตรวจพบการละเมิด รายงานการตรวจสอบจะถูกจัดทำเป็นสองชุด โดยหนึ่งสำเนาจะยังคงอยู่ในองค์กร

การควบคุมภายในดำเนินการโดยฝ่ายบริหารองค์กร: ผู้อำนวยการ ผู้จัดการฝ่ายผลิตและเจ้าหน้าที่ ผู้จัดการร้านค้า รวมถึงหัวหน้าพ่อครัว การควบคุมคุณภาพของอาหารเรียกว่าการปฏิเสธผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในแต่ละวัน องค์กรขนาดใหญ่จึงสร้างค่าคอมมิชชั่นการปฏิเสธ องค์ประกอบของคณะกรรมการปฏิเสธประกอบด้วย: ประธาน - ผู้อำนวยการขององค์กรหรือรองผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต; ผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือรองผู้อำนวยการฝ่ายผลิต วิศวกรกระบวนการ (ถ้ามีสำหรับพนักงาน); กุ๊ก-โฟร์แมน, กุ๊กที่มีคุณสมบัติ; แพทย์สุขาภิบาล (ถ้ามีเป็นพนักงานของบริษัท) ในสถานประกอบการขนาดเล็กอาจไม่มีค่าคอมมิชชั่นในการปฏิเสธ ในกรณีนี้ ผู้จัดการฝ่ายผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบคุณภาพของอาหาร องค์ประกอบของคณะกรรมการปฏิเสธได้รับการอนุมัติตามคำสั่งขององค์กร

คณะกรรมาธิการการแต่งงานได้รับคำแนะนำในกิจกรรมต่างๆ ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค - การรวบรวมสูตรอาหาร แผนที่ทางเทคนิคและเทคโนโลยี เงื่อนไขทางเทคนิคและคำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ทำอาหาร มาตรฐาน ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของอาหารสำเร็จรูป

คณะกรรมการคัดเกรดจะดำเนินการประเมินคุณภาพอาหารทางประสาทสัมผัส กำหนดน้ำหนักที่แท้จริงของสินค้าเป็นชิ้นและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป อาหารปรุงสำเร็จทุกชุดอาจถูกปฏิเสธก่อนเริ่มจำหน่าย ในร้านอาหาร ผู้จัดการฝ่ายผลิตจะควบคุมคุณภาพของอาหารที่แบ่งส่วนโดยคัดเลือกตลอดทั้งวัน

เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตอาหารคุณภาพสูงคือการที่พนักงานทุกคนปฏิบัติตามมาตรฐานในการวางวัตถุดิบและการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเข้มงวดตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือกลไกของกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนการพัฒนาเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าใหม่ในการเตรียมอาหารการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการเตรียมและการใช้อาหารจานเย็นและการสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการขายผลิตภัณฑ์ทำอาหาร การปรับปรุงคุณภาพอาหารส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมวิชาชีพของผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดเลี้ยง เงื่อนไขทั้งหมดนี้สอดคล้องกับหลักการของระบบคุณภาพและขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" อย่างชัดเจน

ประเมินคุณภาพของอาหารตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรกพวกเขาจะลองทานอาหารที่มีรสชาติและกลิ่นอ่อนๆ จากนั้นจึงลองทานอาหารที่มีรสเผ็ดมากขึ้น อาหารจานหวานจะถูกลิ้มรสเป็นลำดับสุดท้าย

ตัวชี้วัดคุณภาพอาหารทั้งห้าตัว (รูปลักษณ์ สี ความคงตัว กลิ่น รสชาติ) ได้รับการประเมินโดยใช้ระบบห้าจุด คะแนนเฉลี่ยจะแสดงเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตที่แม่นยำถึงทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น จานนี้ได้รับคะแนนต่อไปนี้:

รูปร่างหน้าตา - ดี;
- สี - ยอดเยี่ยม;
- ความสม่ำเสมอ - ดี;
- กลิ่น - ยอดเยี่ยม;
- รสชาติ - ดี;
- คะแนนเฉลี่ย - 4.4

เมื่อดำเนินการให้คะแนนจะมีการให้คะแนน "ดีเยี่ยม" สำหรับอาหารที่ปรุงตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดและไม่มีการเบี่ยงเบนในตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส อาหารที่ปรุงตามสูตร แต่มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้จึงได้รับการจัดอันดับว่า "ดี" การให้คะแนน "น่าพอใจ" จะมอบให้กับอาหารที่มีความเบี่ยงเบนอย่างมากจากข้อกำหนดทางเทคโนโลยี แต่ได้รับอนุญาตให้ขายโดยไม่ต้องแปรรูป

การให้คะแนน "ไม่น่าพอใจ" จะมอบให้กับอาหารที่มีรสชาติไม่เกี่ยวข้องซึ่งไม่ใช่ลักษณะเฉพาะของอาหารเหล่านั้น รวมถึงอาหารที่มีรสเค็มมากเกินไป ปรุงไม่สุก ปรุงไม่สุก หรือมีปริมาณผลผลิตที่ไม่สมบูรณ์ ไม่อนุญาตให้ขายอาหารดังกล่าว ในกรณีที่สามารถกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุได้ จานจะถูกส่งไปแปรรูป หากไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้ ผลิตภัณฑ์จะถูกปฏิเสธโดยบันทึกสิ่งนี้ด้วยการดำเนินการที่เหมาะสม

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ทำอาหารจะถูกบันทึกไว้ในสมุดบันทึกการปฏิเสธก่อนเริ่มการขายและได้รับการรับรองโดยลายเซ็นของคณะกรรมการการปฏิเสธ (ดูตาราง):

แยกออกจากบันทึกการปฏิเสธ

ชื่อสินค้า	การประเมินคุณภาพของอาหารและผลิตภัณฑ์			รับผิดชอบในการจัดเตรียม
	ฉันปาร์ตี้ 10.30	เกมที่สอง 12.30	ชุดที่สาม 14.30
สลัดปลา	ผักถูกตัดเป็นรูปร่างที่ถูกต้อง รสชาติจะเผ็ด เค็มปานกลาง มีกลิ่นของปลาและเครื่องปรุงรส ความคงตัวของผักต้มจะมีความนุ่ม ในขณะที่ผักดิบจะมีความกรุบกรอบเล็กน้อย	รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดสลัดมีรสนิยม แต่มันฝรั่งสุกเกินไปเล็กน้อย	อย่างน่าพอใจ ผักและปลายังคงลำดับการตัดเหมือนเดิม แต่ไม่ได้กดผักดองและสัมผัสได้ถึงรสชาติของน้ำเกลือแตงกวา	หมวดกุ๊กวี เอ็นเอส อีวานอฟ
ซุปก๋วยเตี๋ยวไก่แบบโฮมเมด	รากและหัวหอมถูกตัดเป็นรูปร่างที่ถูกต้อง ซุปมีรสชาติอร่อย แต่เส้นบะหมี่ทำเองจะสุกเกินไปเล็กน้อย	ราก หัวหอม และบะหมี่โฮมเมดถูกตัดเป็นรูปทรงที่ถูกต้อง รสชาติน้ำซุปค่อนข้างเค็ม มีกลิ่นหอมของรากผัด หัวหอม และน้ำซุป สีของน้ำซุปเป็นสีเหลืองอำพัน ความสม่ำเสมอของรากและเส้นบะหมี่มีความนุ่ม	อย่างน่าพอใจ ซุปมีรสชาติดีแต่มีกลิ่นของรากที่สุกเกินไปเล็กน้อย น้ำซุปไก่ไม่ใสพอ	หมวดกุ๊กวี เช่น. ซิโดรอฟ

ความถูกต้องของกระบวนการทางเทคโนโลยีการปฏิบัติตามสูตรคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาตลอดจนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตโดยสถานประกอบการถูกควบคุมโดยห้องปฏิบัติการสุขาภิบาลและอาหาร การใช้การทดสอบในห้องปฏิบัติการ เคมีกายภาพ (สัดส่วนของของแห้ง สัดส่วนของไขมัน สัดส่วนของเกลือ ปริมาณโลหะหนัก ฯลฯ) ตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยา (จุลินทรีย์แอโรบิกแบบมีโซฟิลิกและแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบอาศัยปัญญา แบคทีเรีย E. coli จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค ฯลฯ) มุ่งมั่น.

คุณลักษณะเฉพาะอีกประการหนึ่งของระบบคุณภาพซึ่งกำหนดประสิทธิผลของระบบคือการทำงานอย่างต่อเนื่องในการวิเคราะห์และประเมินต้นทุนด้านคุณภาพ

ต้นทุนคุณภาพแบ่งออกเป็นการผลิตและไม่ใช่การผลิต

ต้นทุนการผลิตเกี่ยวข้องกับกิจกรรมขององค์กรเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เหล่านี้เป็นต้นทุนในการป้องกันข้อบกพร่อง ความสูญเสียจากการผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่อง (การสูญเสียจากข้อบกพร่อง การชดเชยความเสียหาย เป็นต้น)

ต้นทุนที่ไม่ใช่การผลิตเกี่ยวข้องกับการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ เช่น การรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพ

ตามอุดมการณ์ของมาตรฐานชุด ISO 9000 ระบบคุณภาพควรทำงานตามหลักการ: ปัญหามีการป้องกัน และไม่ระบุหลังจากที่ปัญหาเกิดขึ้น

มาตรการที่ดำเนินการอย่างเป็นระบบเพื่อป้องกันความไม่สอดคล้องที่เกิดขึ้นสามารถมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนอุปกรณ์ กระบวนการ เครื่องมือ เอกสารที่ล้าสมัย ฯลฯ

สถานที่พิเศษในการทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพถูกครอบครองโดยมาตรการป้องกันเพื่อขจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ตอนนี้ให้เราพิจารณาข้อกำหนดพื้นฐานของระบบคุณภาพ ซึ่งจะต้องปฏิบัติตามในขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับการผลิตที่ต้องการ

ขั้นตอนแรกซึ่งส่วนใหญ่กำหนดผลลัพธ์ของกิจกรรมคุณภาพระดับองค์กรทั้งหมดคือ การตลาด- หน้าที่การตลาดในองค์กรจะต้องให้คำจำกัดความที่ถูกต้องของความต้องการของตลาดและการขายผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการวางแผนปริมาณการผลิต ประเมินความต้องการของผู้บริโภคอย่างเป็นกลางโดยอาศัยการวิเคราะห์อย่างต่อเนื่อง รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการร้องเรียน ฯลฯ การตลาดเป็นระบบของคันโยกการจัดการและวิธีการเชื่อมโยง หน้าที่ทางเศรษฐกิจหลักขององค์กรในการพัฒนา การผลิต และการตลาดผลิตภัณฑ์ ในระบบคุณภาพ การตลาดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดความต้องการของตลาดและสร้างผลตอบรับจากผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ บริษัทขนาดใหญ่และบริษัทร่วมหุ้นควร มีแผนกการตลาด

ผลการวิจัยการตลาดเป็นตัวกำหนดกระบวนการ การออกแบบผลิตภัณฑ์- สำหรับการจัดเลี้ยงในที่สาธารณะ นี่หมายถึงการพัฒนาอาหารจานเด่น ซึ่งเป็นอาหารจากวัตถุดิบชนิดใหม่ ในขั้นตอนนี้มีการพัฒนาสูตรอาหาร ข้อกำหนดทางเทคนิค มาตรฐาน การทดลองและการทดสอบ และตรวจสอบคุณภาพในห้องปฏิบัติการ ในขั้นตอนนี้ การป้องกันข้อผิดพลาดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่เป็นสิ่งสำคัญมาก

วัตถุประสงค์ของงานที่ซับซ้อนด้านลอจิสติกส์ในระบบคุณภาพคือเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงของวัตถุดิบที่เข้ามา ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และรายการวัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิค ในขั้นตอนนี้ การเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญมาก

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในขั้นตอนการพัฒนากระบวนการผลิตคือการใช้วิธีการวางแผน: อุปกรณ์ใดบ้างที่ต้องซื้อ ศึกษาตลาดการจัดหาอุปกรณ์ ในขั้นตอนนี้ กระบวนการผลิตได้รับการพัฒนา โดยสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรตามข้อกำหนดในเอกสารกำกับดูแลอย่างเคร่งครัด งานในการฝึกฝนเทคโนโลยีใหม่ให้เชี่ยวชาญ รับรองความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ การฝึกอบรมบุคลากร ฯลฯ กำลังได้รับการแก้ไข

ในขั้นตอนการผลิต ระบบคุณภาพจัดให้มีชุดมาตรการที่มุ่งสร้างความมั่นใจเสถียรภาพในการผลิตเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล ประการแรกคือการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมวินัยทางเทคโนโลยี และการสนับสนุนทางมาตรวิทยาในการผลิต สถานที่สำคัญในวิธีการและวิธีการรับประกันคุณภาพการผลิตที่มั่นคงนั้นมอบให้กับระบบสิ่งจูงใจสำหรับพนักงานระดับองค์กรตลอดจนการฝึกอบรมและการฝึกอบรมขั้นสูง

ขั้นตอนการให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคและการบำรุงรักษามีบทบาทสำคัญในระบบคุณภาพ ขั้นตอนนี้รวมถึงการดำเนินการขนถ่าย การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวด การสร้างสภาวะการจัดเก็บที่เหมาะสม ความช่วยเหลือด้านเทคนิคในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ดังนั้นจึงมีการพิจารณาหลักการของการสร้างระบบคุณภาพและข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ระบบคุณภาพจะต้องเป็นไปตามหลักการพื้นฐานดังต่อไปนี้:

การมีส่วนร่วมและความรับผิดชอบส่วนบุคคลของผู้จัดการในการทำงานเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- ความพร้อมของการวางแผนที่ชัดเจนในด้านคุณภาพ
- การกระจายความรับผิดชอบและอำนาจหน้าที่อย่างชัดเจนสำหรับกิจกรรมแต่ละประเภทเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการตามแผนขององค์กรในด้านคุณภาพ
- การกำหนดต้นทุนเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ งาน บริการสำหรับผู้บริโภคและสิ่งแวดล้อม
- กระตุ้นการพัฒนางานปรับปรุงคุณภาพ
- การปรับปรุงวิธีการและวิธีการประกันและควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบ

คำถามเพื่อทดสอบความรู้

1. ระบบคุณภาพคืออะไร?
2. อะไรเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์?
3. คุณสามารถมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?
4. ตั้งชื่อขั้นตอนหลักของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์หรือ "วงจรคุณภาพ"
5. มีการเน้นทิศทางใดของอิทธิพลต่อขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ"?
6. กำหนดขอบเขต: การประกันคุณภาพ; การจัดการคุณภาพ การปรับปรุงคุณภาพ
7. แนวคิดของ “การจัดการคุณภาพ” หมายถึงอะไร?
8. สถานประกอบการสามารถมีการตรวจสอบประเภทใดได้บ้าง?
9. ใครเป็นผู้ควบคุมการดำเนินงานขององค์กรจากภายนอก?
10. ใครเป็นผู้ควบคุมภายในเกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ?
11. ใครสามารถเป็นส่วนหนึ่งของคณะกรรมการการปฏิเสธได้?
12. อะไรเป็นแนวทางในการดำเนินกิจกรรมของคณะกรรมการการปฏิเสธ?
13. การปฏิเสธทางประสาทสัมผัสคืออะไร?
14. การปฏิเสธทางประสาทสัมผัสดำเนินการอย่างไร?
15. ให้คะแนนอะไรกับอาหารในระหว่างการประเมินทางประสาทสัมผัสและเพื่ออะไร?
16. อะไรถูกกำหนดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้การทดสอบในห้องปฏิบัติการ?
17. คุณจะแบ่งต้นทุนด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร? ให้คุณลักษณะของพวกเขา
18. กำหนดลักษณะขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ - "ลูปคุณภาพ":
- การตลาด
- การออกแบบผลิตภัณฑ์
- โลจิสติกส์;
- การพัฒนากระบวนการผลิต
- การผลิต;
- การควบคุมคุณภาพ
- ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการบำรุงรักษา
19. ระบุหลักการพื้นฐานของคุณลักษณะที่ระบบคุณภาพควรปฏิบัติตาม

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของกลยุทธ์องค์กร ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มปริมาณผลกำไร

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของกิจกรรมขององค์กร การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นวิธีการแข่งขันที่สำคัญที่สุดวิธีหนึ่ง การได้รับและการรักษาตำแหน่งในตลาด วัตถุประสงค์ของนโยบายทางเทคนิคขององค์กรคือการเร่งสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ก้าวหน้าซึ่งตรงตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของความต้องการของผู้บริโภคในปัจจุบันและที่มีศักยภาพ

ในวรรณกรรมเศรษฐศาสตร์ มีสูตรต่างๆ สำหรับกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ สามารถรวมกันเป็นสองกลุ่มหลัก:

• 1) ลักษณะของคุณภาพเป็นชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางประการตามวัตถุประสงค์
• 2) การกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นระดับที่ความต้องการบางอย่างได้รับจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้

GOST 15467--79 กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นชุดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมในการตอบสนองความต้องการบางประการตามวัตถุประสงค์

จากคำจำกัดความนี้ ควรคำนึงถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

ประการแรกเป็นชุดของคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์

ประการที่สองคือความสามารถในการสนองความต้องการบางประการ

คำจำกัดความนี้เท่ากับคุณภาพด้วยชุดของคุณสมบัติ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์คือชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดระดับการตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์และคำนึงถึงต้นทุนการผลิตและการบริโภค

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถือเป็นความแปลกใหม่ ระดับเทคนิค ไม่มีข้อบกพร่อง ความน่าเชื่อถือ และความทนทานในการทำงาน

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ซึ่งแต่ละกลุ่มจะกำหนดระดับคุณภาพ:

• -- สูงสุด;
• -- การแข่งขัน;
• -- ลดลง;
• -- ต่ำ (ไม่มีการแข่งขัน)

ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดมีความเหนือกว่าในตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์คู่แข่งที่คล้ายคลึงกัน ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่โดยพื้นฐาน

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งจะมีคุณภาพในระดับสูง แต่อาจมีคุณภาพในระดับปานกลางเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในตลาด ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเกิดขึ้นได้จากกิจกรรมการโฆษณาทางการตลาดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และการส่งเสริมการขายจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้: ราคา การบริการการรับประกัน การโฆษณา การเลือกช่องทางการขาย เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพลดลงจะมีคุณสมบัติของผู้บริโภคที่แย่กว่าผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งส่วนใหญ่ เพื่อรักษาตำแหน่งในตลาด ผู้ผลิตอาจใช้กลยุทธ์การลดราคา สินค้าที่มีคุณภาพต่ำมักจะไม่สามารถแข่งขันได้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะไม่พบผู้ซื้อหรือขายได้ในราคาที่ต่ำมาก

เนื่องจากคุณภาพเป็นการแสดงออกถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะในระดับหนึ่ง จึงเห็นได้ชัดว่าหากความต้องการนี้ไม่ได้รับการตอบสนอง เราไม่สามารถพูดถึงคุณภาพใดๆ ได้ แนวคิดเรื่องคุณภาพใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการบริโภค ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ที่มีพารามิเตอร์ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบริโภคคือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยมีความเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดของมาตรฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิค และข้อกำหนดอื่น ๆ

เพื่อระบุลักษณะความเบี่ยงเบนของคุณสมบัติทั้งชุดหรือคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้จากข้อกำหนดที่ระบุ มักใช้แนวคิดของ "ข้อบกพร่อง" "ข้อบกพร่อง" "ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง" "หน่วยการผลิตที่มีข้อบกพร่อง" ดังนั้น แนวคิดเรื่อง "คุณภาพผลิตภัณฑ์" และ "ข้อบกพร่อง" จึงแยกจากกัน

มีการแต่งงานที่ถูกต้องและแก้ไขไม่ได้ (ครั้งสุดท้าย)

สาเหตุหลักของการแต่งงานอาจเป็น:

เทคโนโลยีล้าสมัยที่ไม่เหมาะสม งานที่ทำไม่ถูกต้องหรือมีข้อผิดพลาด

การตั้งค่าอุปกรณ์ไม่ถูกต้อง

การออกแบบอุปกรณ์ไม่ดี

การบำรุงรักษาไม่ดี

อุปกรณ์ผิดพลาด

ข้อบกพร่องในวัตถุดิบแปรรูป

การอ่านเครื่องมือไม่ถูกต้อง

ขาดประสบการณ์อุปกรณ์ปฏิบัติการ

ภาพวาดคำแนะนำคุณภาพต่ำ

การใช้เครื่องมืออย่างไม่เหมาะสม

สภาพการทำงานที่ไม่ดี

การสอนที่ไม่มีเงื่อนไข;

ขาดเอกสารทางเทคนิคหรือมาตรฐาน

ถอยกลับและเพิกเฉยต่อคำแนะนำ

ข้อผิดพลาดโดยเจตนาและเป็นอันตราย

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้รับการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยองค์กรเหล่านั้นซึ่งแก้ไขปัญหาการประกันคุณภาพอย่างครอบคลุม ภารกิจหลักคือการสร้างสาเหตุของข้อบกพร่อง กำจัดมัน และรับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้น เนื่องจากคุณภาพผลิตภัณฑ์ในสภาพการผลิตที่ทันสมัยถือได้ว่าเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของประสิทธิภาพและความสามารถในการทำกำไรขององค์กร

ทิศทางหลักประการหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตคือการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง สามารถจำแนกได้ว่าเป็นกระบวนการที่เป็นระบบต่อเนื่องและมีวัตถุประสงค์

คุณภาพควรถูกมองจากมุมมองที่แตกต่างกัน

ประการแรก การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นรูปแบบหนึ่งของการแก้ไขความขัดแย้งที่ซับซ้อนระหว่างความต้องการที่สูงขึ้นซึ่งเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในระหว่างการพัฒนาการผลิต และข้อกำหนดใหม่ที่เกี่ยวข้องกับสิ่งนี้ในการผลิต

ประการที่สอง การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ เพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างได้สูงสุดด้วยต้นทุนแรงงานและเงินทุนที่น้อยที่สุด

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่น่าพอใจจะถูกแบ่งออกเป็นต้นทุนในแง่ของการหมุนเวียนและการบริโภค ต้นทุนการผลิต: การแก้ไขข้อบกพร่องในการดำเนินงาน การนำผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นใหม่ซึ่งมีคุณภาพไม่เป็นที่พอใจ ต้นทุนการจัดจำหน่าย: การซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน ข้อร้องเรียนของผู้บริโภค

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพด้วยต้นทุนที่เหมาะสม ควรแยกราคาสองราคา: ราคาของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภคและราคาที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ได้แก่ ค่าใช้จ่ายในการตรวจจับหรือป้องกันข้อบกพร่อง การทดสอบและการทดสอบ การฝึกอบรมและการให้ความรู้แก่บุคลากร การเก็บบันทึกและการรายงาน เป็นต้น

ราคาที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดประกอบด้วยค่าแก้ไข ค่าซ่อมระหว่างระยะเวลาการรับประกัน ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย (ไม่สามารถซ่อมแซมได้) รวมถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการชำระบิลล่าช้าและการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิต ค่าธรรมเนียมสำหรับการส่งมอบล่าช้า เป็นต้น ง.

เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบเช่น ข้อกำหนดในการรักษาคุณภาพดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ (ระดับทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคของผลิตภัณฑ์) ในระหว่างกระบวนการผลิตและบำรุงรักษาในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตการผลิต (การพัฒนา การผลิต การขาย การดำเนินงาน การหมุนเวียน)

การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิตหมายถึงการใช้สินทรัพย์การผลิต วัตถุดิบ ลดต้นทุน ลดการสูญเสียจากข้อบกพร่อง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และเร่งการส่งเสริมการขายผลิตภัณฑ์สู่ตลาด งานหลักของทุกองค์กรควรศึกษาผลกระทบของการใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของกิจกรรมการผลิต

ในการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องสร้างความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดระหว่างนักพัฒนา ผู้ผลิต และองค์กรผู้บริโภค ปรับปรุงวิธีการประเมินคุณภาพเปรียบเทียบ แนะนำการบัญชีเชิงวิเคราะห์เกี่ยวกับต้นทุนและผลกระทบของกิจกรรมและบนพื้นฐานนี้จะกำหนดผลกระทบของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่อตัวบ่งชี้หลักของประสิทธิภาพของกิจกรรมการผลิต

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์มีผลโดยตรงต่อกระบวนการขายสินค้า คุณลักษณะของกระบวนการขายถูกกำหนดโดยวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์คือช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการพัฒนาและจำหน่ายในตลาด แนวคิดเกี่ยวกับวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ใช้ในการสร้างและทำการตลาดผลิตภัณฑ์โดยพัฒนากลยุทธ์ทางการตลาดตั้งแต่วินาทีที่ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดจนกระทั่งถูกถอนออกจากตลาด

วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สามารถนำเสนอเป็นลำดับขั้นตอนต่างๆ ของการมีอยู่ในตลาด โดยจำกัดด้วยกรอบเวลาที่แน่นอน การเปลี่ยนแปลงของอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นตัวกำหนดปริมาณการขายที่เป็นไปได้ (จริง) ในแต่ละช่วงเวลาที่ความต้องการมีอยู่

วงจรชีวิตจะมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในไดนามิกของผลิตภัณฑ์ประเภทใดประเภทหนึ่ง และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ระดับการใช้งานหรือความน่าดึงดูด การคืนสินค้าตามระยะเวลาและปัจจัยอื่น ๆ

วงจรชีวิตประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:

ในระยะแรกมีการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด

ขั้นตอนที่สองคือระยะการเติบโต: ยอดขายเพิ่มขึ้น กำไรจากการขายผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น และจำนวนผู้บริโภคเพิ่มขึ้น

ระยะที่สามคือระยะของความเป็นผู้ใหญ่ ค่อยๆ ช้าลงและค่อยๆ ช้าลง

ขั้นตอนที่สี่ - ระยะของการลดลง - ประกอบด้วยปริมาณการขายที่ลดลงและการแทนที่ผลิตภัณฑ์นี้อย่างค่อยเป็นค่อยไปจากตลาดด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่

วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• 1) แบบดั้งเดิม (เติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไปและความต้องการลดลง);
• 2) บูม (แฟชั่น - ความต้องการเติบโตอย่างรวดเร็วและรักษาไว้ในระดับสูงมาเป็นเวลานาน)
• 3) แฟชั่น (การเติบโตอย่างรวดเร็วและความต้องการที่ลดลง);
• 4) ฤดูกาล (จังหวะการรักษาความต้องการให้อยู่ในระดับสูงตามฤดูกาล)

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติที่หลากหลาย:

ตัวบ่งชี้วัตถุประสงค์แสดงลักษณะของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ กำหนดฟังก์ชันหลักที่มีวัตถุประสงค์เพื่อดำเนินการ และกำหนดขอบเขตของการใช้งาน

ตัวชี้วัดการใช้วัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง และพลังงานอย่างประหยัด บ่งบอกถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสะท้อนถึงความเป็นเลิศทางเทคนิคในแง่ของระดับหรือระดับของวัตถุดิบ วัสดุ เชื้อเพลิง และพลังงานที่ใช้ไป

ตัวอย่างของตัวชี้วัดประเภทนี้ได้แก่:

การใช้วัตถุดิบหลักประเภทเฉพาะ ความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์

สัมประสิทธิ์การใช้ทรัพยากรวัสดุ

ประสิทธิภาพ ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือแสดงถึงกลุ่มที่กว้างกว่า

ความน่าเชื่อถือเป็นคุณสมบัติของวัตถุที่ต้องบำรุงรักษาเมื่อเวลาผ่านไปภายในขอบเขตที่กำหนดค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงถึงความสามารถในการทำหน้าที่ที่จำเป็นในโหมดและเงื่อนไขการใช้งานการบำรุงรักษาการซ่อมแซมการจัดเก็บและการขนส่งที่กำหนด

ตัวบ่งชี้ตามหลักสรีรศาสตร์แสดงถึงความสะดวกสบายในการบริโภคหรือใช้งานผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนของกระบวนการทำงานในระบบ - "บุคคล - ผลิตภัณฑ์ - สภาพแวดล้อมการใช้งาน"

ช่วงของตัวบ่งชี้คุณภาพตามหลักสรีรศาสตร์นำไปใช้กับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึง: อุปกรณ์สำหรับการตกแต่งภายในและสถานที่ทำงาน แผงควบคุมและการตรวจสอบ แผนภาพช่วยจำ เครื่องมือและอุปกรณ์ส่งสัญญาณ แป้นหมุนและตัวบ่งชี้เครื่องมือ เฟอร์นิเจอร์อุตสาหกรรมและของใช้ในครัวเรือน ฯลฯ

ตัวชี้วัดด้านสุนทรียภาพบ่งบอกถึงคุณสมบัติด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ :

การแสดงออกของข้อมูล

ความสมเหตุสมผลของรูปแบบ

ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบ ความเป็นเลิศด้านการผลิต

ผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งที่มีประเภทและวัตถุประสงค์ใกล้เคียงกัน ซึ่งรวบรวมโดยผู้เชี่ยวชาญตามตัวอย่างพื้นฐาน ถือเป็นเกณฑ์อ้างอิงสำหรับการประเมินด้านสุนทรียภาพ

ตัวอย่างของตัวบ่งชี้ด้านสุนทรียภาพ ได้แก่:

ความสามัคคี, ความคิดริเริ่ม, ความสามัคคีโวหาร;

ความเหมาะสมและความเป็นไปได้เชิงสร้างสรรค์เชิงฟังก์ชัน โครงสร้างการจัดระเบียบความเป็นพลาสติก

ความทั่วถึงของการเคลือบผิวและการตกแต่งพื้นผิว การทำป้าย ป้าย บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ อย่างชัดเจน

สุนทรียศาสตร์เป็นคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งมีอิทธิพลต่อการรับรู้ทางประสาทสัมผัสของบุคคลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดโดยรวมในแง่ของรูปลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ที่มีสุนทรีย์น้อยทำให้บุคคลเบื่อหน่าย หันเหความสนใจจากกระบวนการทำงาน และทำให้จิตใจหดหู่ เป็นผลให้การใช้ผลิตภัณฑ์เมื่อเวลาผ่านไปเสื่อมลง ข้อบกพร่องในการทำงานเพิ่มขึ้น และผลผลิตลดลง สุนทรียศาสตร์ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติง่ายๆ หลายประการ เช่น รูปแบบ ความกลมกลืน องค์ประกอบ สไตล์ ฯลฯ

ตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตจะระบุลักษณะองค์ประกอบและโครงสร้างหรือการออกแบบของผลิตภัณฑ์ กำหนดความสามารถในการปรับตัวเพื่อให้บรรลุต้นทุนที่เหมาะสมที่สุดในการผลิต การดำเนินงาน และการฟื้นฟูตามค่าที่กำหนดของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ ปริมาณของผลผลิต และเงื่อนไขของงาน ตัวอย่างตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิต

ตัวชี้วัดความสามารถในการขนส่งแสดงถึงความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการขนส่งและความสามารถในการรักษาคุณสมบัติที่ไม่เปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น:

• ก) ระยะเวลาเฉลี่ยในการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการขนส่ง
• b) ระยะเวลาเฉลี่ยในการติดตั้งผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีการขนส่ง
• c) ความเข้มแรงงานโดยเฉลี่ยในการเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการขนส่ง
• d) ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ปริมาณวิธีการขนส่ง
• e) ระยะเวลาเฉลี่ยในการขนถ่ายชุด ฯลฯ

ตัวชี้วัดของกลุ่มนี้ได้รับการประเมินอย่างเต็มที่โดยตัวชี้วัดต้นทุน ตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อมแสดงถึงระดับของผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นเนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ด้านความปลอดภัยจะแสดงคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของมนุษย์ในระหว่างการใช้งานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ เหล่านี้เป็นตัวชี้วัดต่อไปนี้:

• - เวลาตอบสนองของอุปกรณ์ป้องกัน เสียง การสั่นสะเทือน การแผ่รังสี
• - เวลาและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

ตัวชี้วัดทางกฎหมายสิทธิบัตรแสดงถึงลักษณะเฉพาะของการคุ้มครองสิทธิบัตรและความบริสุทธิ์ของสิทธิบัตรของผลิตภัณฑ์ และเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาความสามารถในการแข่งขัน เมื่อพิจารณาตัวบ่งชี้ทางกฎหมายสิทธิบัตร ควรคำนึงถึงการมีอยู่ของโซลูชันทางเทคนิคใหม่ในผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับโซลูชันที่ได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรในประเทศ การมีอยู่ของการจดทะเบียนการออกแบบอุตสาหกรรมและเครื่องหมายการค้า ทั้งในประเทศผู้ผลิตและใน ประเทศที่ต้องการส่งออก

ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่พิจารณาทั้งหมดจะถูกจัดอันดับตามลำดับความสำคัญตามลำดับต่อไปนี้:

• 1) วัตถุประสงค์;
• 2) ความน่าเชื่อถือ;
• 3) ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• 4) การยศาสตร์;
• 5) ความสามารถในการผลิต;
• 6) สุนทรียศาสตร์;
• 7) การทำให้เป็นมาตรฐานและการรวมเป็นหนึ่ง;
• 8) สิทธิบัตรและตัวชี้วัดทางกฎหมาย

อย่าสูญเสียมันไปสมัครสมาชิกและรับลิงค์ไปยังบทความในอีเมลของคุณ

การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องยากอย่างไม่น่าเชื่อ จะต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายอย่างมากเกินไปเพื่อให้ทุกอย่างเป็นไปตามแผนที่วางไว้ ด้วยแนวทางที่ผิด มันคล้ายกับงานของ Sisyphean: คุณสามารถดำเนินการปรับปรุงได้ในช่วงเวลาสั้น ๆ แต่หลังจากนั้นไม่นาน ทุกอย่างก็กลับมา ดังนั้นผู้นำทุกคน (นักธุรกิจ ผู้จัดการ) จึงต้องการเครื่องมือที่จะช่วยในเรื่องนี้และช่วยให้สามารถปรับปรุงได้ หนึ่งในนั้นคือโมเดลที่พัฒนาโดย Philip Crosby ซึ่งเขาตีพิมพ์ในหนังสือ Quality is Free ในปี 1979

Crosby แย้งว่าทุกคนต้องรับผิดชอบ ไม่ใช่แค่ผู้นำเท่านั้น ต่อไปนี้เป็น 14 ขั้นตอนที่จะช่วยให้บริษัทของคุณปรับปรุงคุณภาพทั้งผลิตภัณฑ์และบริการและการดำเนินงานทุกด้าน

รับการสนับสนุน

คุณต้องได้รับการสนับสนุนจากทั้งสมาชิกในทีมและผู้บริหารระดับสูง ไม่สำคัญเลยในขั้นตอนนี้ อธิบายอย่างตรงไปตรงมาและตรงไปตรงมาว่าคุณต้องการอะไรและเพราะเหตุใด พัฒนาทักษะของคุณ

สร้างทีม

คุณไม่สามารถไปไหนได้หากไม่มีทีม รวบรวมผู้คนที่หลากหลายเพราะคุณต้องการได้รับมุมมองที่แตกต่างกันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สมาชิกในทีมจะต้องอุทิศเวลาและค้นหาทรัพยากรที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ประเมินคุณภาพปัจจุบัน

หากคุณทำงานด้านการผลิตก็จะค่อนข้างง่ายเพราะมีเกณฑ์ที่ชัดเจน อย่างไรก็ตาม หากคุณอยู่ในธุรกิจบริการ สิ่งต่างๆ อาจซับซ้อนกว่านี้มาก

ค้นหาสิ่งที่ผิดปกติในบริษัทของคุณและค้นหาจุดอ่อน ลูกค้าบ่นเรื่องอะไร? คุณเสียเงินที่ไหน? ค้นหาเหตุผลทั้งหมด สำรวจพนักงานของคุณด้วย

ประมาณการต้นทุน

คุณควรทราบจำนวนเงินโดยประมาณที่จะต้องเสียค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริการของคุณ คำนวณทุกอย่างเพราะการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ส่งผลต่อผู้อื่นและค่าใช้จ่ายก็เพิ่มขึ้น

สื่อสารกับทีมของคุณถึงความสำคัญของการเปลี่ยนแปลง

ดำเนินการแก้ไข

พนักงานของคุณอาจมีความเข้าใจในสถานการณ์เช่นนี้ คุณต้องค้นหาว่าพวกเขามองสิ่งที่เกิดขึ้นอย่างไร หากความคิดเห็นของพวกเขาแตกต่างจากของคุณ ให้ดำเนินการแก้ไขและเปลี่ยนแผนเดิม ด้วยวิธีนี้ คุณจะแสดงให้เห็นว่าคุณให้ความสำคัญกับความคิดเห็นของพนักงานมากแค่ไหน และคุณไม่จำเป็นต้องกระตุ้นพวกเขาเพิ่มเติม

สร้างคณะกรรมการข้อบกพร่องเป็นศูนย์

ผลกระทบที่เป็นโมฆะคือมาตรฐานที่ต้องมุ่งมั่น เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะไม่ลดคุณภาพการบริการและผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่ามาตรฐานนี้ เลือกสามหรือสี่คนและขอให้พวกเขาตรวจสอบคุณภาพ

ผู้จัดการรถไฟ

ผู้จัดการของคุณทุกคนไม่เพียงแต่จะต้องเข้าใจถึงความสำคัญของการเปลี่ยนแปลงเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงคุณภาพและติดตามกระบวนการได้อีกด้วย หากจำเป็นให้ส่งไปเรียนหลักสูตร

ป้อนวันที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์

ในวันนี้ คุณจะปลูกฝังปรัชญาใหม่ให้กับพนักงานของคุณ นี่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน แต่ยิ่งคุณฝึกฝนบ่อยแค่ไหน คุณจะเปลี่ยนวิธีคิดของพนักงานได้เร็วยิ่งขึ้นเท่านั้น

ตั้งเป้าหมาย

ใช้เทคนิคนี้และกำหนดเป้าหมายวัน 30, 60 และ 90 วิธีนี้คุณจะเพิ่มสมาธิและความตระหนักรู้ของพนักงานของคุณ พยายามจัดค่านิยมส่วนบุคคลของผู้คนให้สอดคล้องกับค่านิยมของบริษัท

มองหาข้อผิดพลาด

จะมีข้อผิดพลาดมากมายโดยเฉพาะในช่วงเริ่มต้น สิ่งสำคัญไม่เพียงแต่ต้องค้นหาเท่านั้น แต่ยังต้องปรับแผนของคุณตามข้อมูลที่คุณได้รับในกระบวนการด้วย

รับรู้ถึงความสำเร็จ

ความสำเร็จไม่เพียงแต่เป็นการเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพของพนักงานของคุณด้วย เฉลิมฉลองทุกความสำเร็จเล็กๆ ด้วยวาจา และเฉลิมฉลองทุกความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ร่วมกับทีมของคุณ

ฝึกการประชุมอย่างสม่ำเสมอ

ผู้คนจำเป็นต้องเข้าใจว่าการปรับปรุงคุณภาพดำเนินไปอย่างไร แจ้งให้พวกเขาทราบและสื่อสารทุกสิ่งที่พวกเขาต้องการ พนักงานของคุณจำเป็นต้องเข้าใจว่าทำไมพวกเขาถึงทำงานหนักและยาวนานขนาดนี้

ทำซ้ำ 13 ขั้นตอนซ้ำแล้วซ้ำอีก

Crosby กล่าวว่าโดยทั่วไปจะใช้เวลา 12 ถึง 18 เดือนในการดำเนินการเปลี่ยนแปลง แต่ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของบริษัทและแผนงาน หากคุณบรรลุเป้าหมายหลักได้ ให้ตั้งเป้าหมายที่ทะเยอทะยานมากขึ้นแล้วทำซ้ำขั้นตอนเหล่านี้อีกครั้ง

โปรดจำไว้ว่าการปรับปรุงไม่ควรหยุดนิ่ง ทำงานไม่เพียงแต่กับผลิตภัณฑ์ของคุณเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตัวคุณเองด้วย เราหวังว่าคุณจะโชคดี!

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การจัดการการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์เกี่ยวข้องกับการจัดการกระบวนการทางธุรกิจเป็นหลัก สูตรสำเร็จคือ: หากคุณต้องการเปลี่ยนผลลัพธ์ ให้เปลี่ยนกระบวนการ เนื่องจากการพัฒนาแนวทางกระบวนการที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับห่วงโซ่การผลิต วิธีการปรับปรุงกระบวนการจึงเกิดขึ้น และวัตถุแรกที่วิธีการเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือให้บริการ วงจร PDCA (plan-do-check-act) หรือวงจร Shewhart-Deming ซึ่งรองรับการจัดการคุณภาพ มีวัตถุประสงค์เพื่อการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง เป้าหมายของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอาจเป็นกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์ (บริการ) กระบวนการผลิต กระบวนการจัดการคุณภาพ กระบวนการทางธุรกิจขององค์กร และสิ่งแวดล้อม

การปรับปรุงกระบวนการผลิตทำได้โดยการ :
 การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี (นวัตกรรมทางเทคนิค) การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างทันท่วงที การเปลี่ยนแปลงวิธีการจัดการ (เช่น การแนะนำวิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติ) วิธีการทำงานที่ได้รับการปรับปรุง เพิ่มวินัยทางเทคโนโลยี การรื้อปรับระบบใหม่ การปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานการผลิต

การปรับปรุงคุณภาพเป็นไปตามแนวทางการปรับปรุงคุณภาพของญี่ปุ่น วิธีการทางสถิติการออกแบบที่มีคุณภาพ หรือ "เจ็ดวิธีง่ายๆ" ซึ่งรวมถึง: วิธี Pareto 80/20, แผนภาพสาเหตุและผลกระทบ (แผนภาพอิชิกาวะ (ก้างปลา), แผนภาพความสัมพันธ์, แผนภาพกระจาย) ฮิสโตแกรม, แผนภูมิควบคุม, รายการตรวจสอบ

หนึ่งในวิธีการ (เครื่องมือ) คุณภาพที่มีประสิทธิผลมากที่สุดคือ การจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพ(การปรับใช้ฟังก์ชันคุณภาพ - QFD)

วิธีการนี้คิดค้นขึ้นในญี่ปุ่นและนำไปใช้จริงครั้งแรกในปี 1966 ที่บริษัท Matsushita Electric ซึ่งเรียกว่า "แผนการประกันคุณภาพ" นักวิทยาศาสตร์ชาวญี่ปุ่น J. Akao และ S. Mizuno มีส่วนสนับสนุนการพัฒนาวิธีนี้มากที่สุด ในปี 1983 วิธีการจัดโครงสร้าง (หรือการปรับใช้) ฟังก์ชันคุณภาพถูกนำเสนอครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาและไม่กี่ปีต่อมา - ในยุโรปในยุค 90 - ในรัสเซีย (ดูสิ่งพิมพ์ของ Yu. Adler)

การจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพเป็นวิธีที่เป็นระบบในการปรับใช้ความต้องการและความปรารถนาของผู้บริโภคผ่านการจัดโครงสร้างฟังก์ชันและการดำเนินงานของบริษัท เป้าหมายของกิจกรรมนี้คือการรับรองคุณภาพในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความคาดหวังของผู้บริโภค ในกระบวนการสร้างคุณภาพ "จินตภาพ" ก่อนอื่นผู้ผลิตจะต้องมีแนวคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับ "โปรไฟล์คุณภาพ" ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกสร้างขึ้น

“โปรไฟล์คุณภาพ” เป็นแบบจำลองที่เสนอโดย N. Kano (ประเทศญี่ปุ่น) ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบ 3 ประการของโปรไฟล์คุณภาพ: พื้นฐาน ที่ต้องการ และจำเป็น (รูปที่ 8.1)

โปรไฟล์คุณภาพขั้นพื้นฐาน- ชุดของพารามิเตอร์คุณภาพผลิตภัณฑ์เหล่านั้น ซึ่งผู้บริโภคพิจารณาว่าจำเป็น ซึ่งก็คือ "ชัดเจนในตัวเอง" ผู้บริโภคไม่คิดว่าจำเป็นต้องพูดคุยกับผู้ผลิตเกี่ยวกับพารามิเตอร์เหล่านี้ด้วยซ้ำ ตัวอย่างของพารามิเตอร์ดังกล่าว: การรับประกันความปลอดภัยของยานพาหนะโดยสาร ความแน่นของบรรจุภัณฑ์ของสื่อของเหลวและก๊าซ การทำธุรกรรมที่ปราศจากข้อผิดพลาดกับบัญชีธนาคาร ฯลฯ ผู้ผลิตต้องจำไว้ว่าตัวบ่งชี้คุณภาพพื้นฐานไม่ได้กำหนดมูลค่าของผลิตภัณฑ์ในสายตา ของผู้บริโภค

โปรไฟล์คุณภาพที่ต้องการคือชุดตัวบ่งชี้คุณภาพที่แสดงถึงคุณลักษณะทางเทคนิคและการทำงานของผลิตภัณฑ์ พวกเขาแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้อย่างไร เป็นตัวบ่งชี้คุณภาพเหล่านี้ที่มักจะโฆษณาและรับประกันโดยผู้บริโภค ตัวอย่างของพารามิเตอร์ทางเทคนิค: เสียง, การสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงของรถยนต์, ความเร็วและหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์, ประสิทธิผลของยา ฯลฯ


ตัวอย่างของคุณลักษณะการทำงาน เช่น ฟังก์ชันที่ดำเนินการโดยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฟังก์ชันการขับขี่ เป็นต้น ความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มขึ้นเมื่อพารามิเตอร์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสนอให้เขาดีกว่าที่คาดไว้ ความไม่พอใจเกิดขึ้นเมื่อตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการแย่กว่าระดับที่ผู้บริโภคคาดหวัง (โดยปกติจะสอดคล้องกับระดับตลาดโดยเฉลี่ย)- นี่คือกลุ่มของพารามิเตอร์คุณภาพที่แสดงถึงคุณค่าที่ไม่คาดคิด (ซ่อนเร้น) ของผลิตภัณฑ์ที่เสนอให้กับผู้บริโภคการมีอยู่ซึ่งเขาทำได้เพียงฝันถึงเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถแข่งขันได้ การคำนึงถึงพารามิเตอร์คุณภาพที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอถือเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีถึงความสามารถที่เป็นไปได้ของผู้ผลิต และสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยในการบุกเข้าสู่ตลาด ปรับปรุงผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม และแซงหน้าคู่แข่งที่เป็นไปได้ ลักษณะเฉพาะของพารามิเตอร์คุณภาพที่ต้องการคือผู้บริโภคไม่จำเป็นต้องคิดขึ้นมาเองเขาไม่ต้องการ แต่ชื่นชมการมีอยู่ของพวกเขาอย่างมาก พารามิเตอร์คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการไม่ควรเข้าถึงได้จากคู่แข่งให้นานที่สุด


ผู้ผลิตต้องจำไว้ว่าโปรไฟล์คุณภาพที่เป็นปัญหานั้นมีความผันแปรสูง . วันนี้สิ่งเหล่านี้คือพารามิเตอร์คุณภาพที่ต้องการ และพรุ่งนี้จะเป็นพารามิเตอร์ที่จำเป็น ผู้ผลิตจะต้องเตรียมพร้อมสำหรับสิ่งนี้และพยายามปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

ข้าว. 8.1. ระดับความพึงพอใจของผู้บริโภคจำนวนมากขึ้นอยู่กับโปรไฟล์คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่จินตนาการโดยผู้ผลิต

เทคโนโลยีวิธีการ คิวเอฟดีต้องมีส่วนร่วมร่วมกันของผู้เชี่ยวชาญจากแผนกการตลาดและแผนกออกแบบ ดังนั้นการดำเนินการจึงเป็นไปได้ทั้งในขั้นตอนสุดท้ายของการวิจัยการตลาดและในขั้นตอนเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์ วิธี QFD เป็นวิธีผู้เชี่ยวชาญ โดยจะใช้รูปแบบตารางเฉพาะของการนำเสนอข้อมูล เรียกว่า "บ้านแห่งคุณภาพ" (รูปที่ 8.2)

ข้าว. 8.2. บ้านคุณภาพ

กระบวนการจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพประกอบด้วยหลายขั้นตอน เรามาเน้นหลัก (คีย์) กัน:

การชี้แจงความต้องการของผู้บริโภค (ผ่านการสำรวจ)

· การระบุความต้องการของผู้บริโภคที่มีลำดับความสำคัญ (โดยใช้วิธีการเปรียบเทียบแบบคู่ การประเมินข้อกำหนดตามน้ำหนักโดยมีมูลค่ารวม 100%)


· การแปลความต้องการของผู้บริโภคเป็นคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่สามารถวัดได้ (ส่วนใหญ่) (ตอบคำถาม: "ทำอย่างไร?");

· ระบุความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิด (ความสัมพันธ์) ระหว่างระดับความพึงพอใจในความต้องการของผู้บริโภคและขนาดของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ (ผ่านการวิเคราะห์ความสัมพันธ์และการถดถอย)


· การสร้างโปรไฟล์ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ (ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก)


· สร้างการเชื่อมต่อที่ใกล้ชิด (ความสัมพันธ์) ระหว่างคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ (โดยใช้วิธีการเปรียบเทียบแบบจับคู่กับค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ที่ 1, ½, 0, -1/2, -1)

· การสร้างโปรไฟล์บริษัทในตลาดผลิตภัณฑ์ (โดยใช้วิธีเปรียบเทียบโดยเน้นไปที่คู่แข่งที่ใกล้เคียงที่สุด โปรไฟล์จะถูกสร้างขึ้นตามพารามิเตอร์ของลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์)

· การเลือกพารามิเตอร์คุณภาพผลิตภัณฑ์ตามความสามารถด้านเทคนิคและเศรษฐกิจของบริษัท (การประนีประนอมระหว่างคุณภาพและต้นทุนผ่านการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ)

· การกำหนดคุณลักษณะสำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ (การจัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบโดยคำนึงถึงคุณลักษณะที่ระบุและเปรียบเทียบ)

โครงสร้างของฟังก์ชันคุณภาพจะสิ้นสุดลงด้วยการเพิ่มตารางข้างต้นทั้งหมดลงใน "บ้านแห่งคุณภาพ"

ฟังก์ชันคุณภาพที่พัฒนาเต็มที่ประกอบด้วยสี่ขั้นตอนในการติดตาม "เสียงของลูกค้า" (รูปที่ 8.3): การวางแผนผลิตภัณฑ์ การใช้งานการออกแบบ การวางแผนกระบวนการ การวางแผนการผลิต

ข้าว. 8.3. ขั้นตอน QFD

ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนนี้ ข้อกำหนดและความปรารถนาของผู้บริโภคด้วยความช่วยเหลือของ "บ้านแห่งคุณภาพ" จะถูกแปลงเป็นลักษณะ (พารามิเตอร์คุณภาพ) ของผลิตภัณฑ์ (ผลิตภัณฑ์) ผลลัพธ์สุดท้ายของขั้นตอนแรกควรเป็นการระบุลักษณะที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความคาดหวังของผู้บริโภคและรับประกันความสามารถในการแข่งขันในตลาด

ขั้นตอนที่ 2 การออกแบบชิ้นส่วนและส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนนี้ ควรระบุชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด (สำคัญ) ของผลิตภัณฑ์โดยใช้ "แหล่งคุณภาพ" ผลลัพธ์ของการจัดโครงสร้างฟังก์ชันคุณภาพในแต่ละขั้นตอนควรมาพร้อมกับงานที่ให้ผลตอบรับจากความคิดเห็นของผู้บริโภค ในเวลาเดียวกัน สำหรับองค์ประกอบผลิตภัณฑ์ที่มีความสำคัญต่อความต้องการของตลาดมากที่สุด โครงการควรจัดเตรียมแนวทางที่เป็นไปได้ในการปรับปรุงพารามิเตอร์คุณภาพ และดำเนินการงานที่เหมาะสมต่อไปเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โดยทันทีตามปฏิกิริยาของตลาดต่อรูปลักษณ์ภายนอก .

ขั้นตอนที่ 3 การออกแบบกระบวนการในขั้นตอนนี้ คุณสมบัติ (พารามิเตอร์คุณภาพ) ของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบจะถูกแปลงเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะที่ช่วยให้มั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตามที่ระบุ ขั้นตอนของ QFD นี้เกี่ยวข้องกับการระบุพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด (วิกฤต) ของแต่ละการดำเนินการ และการเลือกวิธีการสำหรับการควบคุม ในขั้นตอนนี้ ควรพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการและควรจัดให้มีวิธีปรับปรุงกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 4 การออกแบบการผลิตในขั้นตอนนี้จะมีการพัฒนาคำแนะนำในการผลิตและเลือกเครื่องมือสำหรับการควบคุมคุณภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์ คำแนะนำควรจัดให้มีความเป็นไปได้ในการปรับปรุงงานของผู้ตรวจสอบ ขึ้นอยู่กับจำนวนและความถี่ในการวัดที่ควรทำ รวมถึงอุปกรณ์การวัดที่ใช้

“บ้านแห่งคุณภาพ” ถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอนของ QFD ในกรณีนี้ คุณลักษณะของวัตถุในระดับที่สูงกว่าจะกลายเป็นข้อกำหนดของระดับที่ต่ำกว่า ทุกครั้งที่ก้าวไปสู่ขั้นตอนการออกแบบใหม่ สิ่งสำคัญคือต้องไม่สูญเสียคุณภาพ (มูลค่า) ของผลิตภัณฑ์ที่รวบรวม "เสียงของผู้บริโภค"

วิธีการปรับปรุงคุณภาพอีกวิธีหนึ่งซึ่งเชี่ยวชาญโดย Motorola (USA) ในยุค 80 เรียกว่า “ 6 ซิกม่า- วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการคำนวณความแปรปรวนของระบบเทคโนโลยีโดยใช้สูตร Ср=Т/6σ โดยที่ Ср คือดัชนีความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ Т คือความทนทานต่อพารามิเตอร์ σ คือค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของการแจกแจง วิธีการดังกล่าวนำไปสู่การเกิดขึ้นของกลยุทธ์ Six Sigma กลยุทธ์ Six Sigma ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่ามีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างจำนวนข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และระดับความพึงพอใจของลูกค้า ตัวบ่งชี้ทั่วไปคือจำนวนข้อบกพร่องต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในทุกขั้นตอนของการผลิต

โดยทั่วไป กลยุทธ์นี้สอดคล้องกับตัวบ่งชี้ 6σ เท่ากับจำนวนข้อบกพร่อง 3.4 รายการต่อล้านหน่วย และ 10% ของต้นทุนด้านคุณภาพ ยิ่งซิกม่ามาก คุณภาพก็ยิ่งแย่ลง โดยที่ 3 ซิกม่ามีข้อบกพร่อง 66,807 รายการต่อหนึ่งล้านผลิตภัณฑ์ ซึ่งสร้างต้นทุนคุณภาพ 20-30% ระดับนี้ถือว่ารับไม่ได้ ระดับเฉลี่ยอยู่ที่ 6,210 ข้อบกพร่องต่อล้านผลิตภัณฑ์ ระดับต้นทุนคุณภาพอยู่ที่ 15-20%

กลยุทธ์ การผลิตแบบลีนโตโยต้ามีเป้าหมายที่จะต่อสู้กับการสูญเสียคุณภาพและกิจกรรมที่ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรแต่ไม่ได้สร้างมูลค่าใดๆ การผลิตแบบ Lean ประกอบด้วยห้าขั้นตอน:

1) การกำหนดมูลค่า (โดยผู้บริโภคขั้นสุดท้าย)

2) การจัดระเบียบของกระแสคุณค่า - ชุดของการกระทำทั้งหมดที่ต้องทำเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผ่านการจัดการที่สำคัญสามขั้นตอน: การแก้ปัญหา (การออกแบบ) การจัดการการไหลของข้อมูล (กำหนดการสั่งซื้อและการจัดส่ง) การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ (ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) อาจต้องมีการย้ายออกนอกการผลิต

3) องค์กรของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ (วิธีการทำงาน 5 ส)

4) กระบวนการดึงผลิตภัณฑ์ (ขึ้นอยู่กับสองวิธี: “takt time” (ช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ 2 รายการ) และ “kanban” (บัตรคำสั่งพิเศษ)

5) ความเป็นเลิศ (เพิ่มความเร็วในการกำหนดมูลค่า เร่งการไหล และทำให้กระบวนการดึงง่ายขึ้น มั่นใจในความโปร่งใส)

TQM (การจัดการคุณภาพโดยรวม การจัดการคุณภาพอย่างครอบคลุม) –เป็นแนวทางโดยรวมขององค์กรในการตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของลูกค้าโดยให้ผู้จัดการและพนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการใช้วิธีการทางสถิติเพื่อปรับปรุงกระบวนการขององค์กรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการอย่างต่อเนื่อง TQM ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการเปลี่ยนแปลงในลักษณะเดียวกับวิธีการปรับปรุงคุณภาพอื่นๆ อย่างไรก็ตาม มันถูกสร้างขึ้นในระดับที่สูงกว่าซึ่งเป็นแนวทางเชิงกลยุทธ์ในการปรับปรุง

ลักษณะสำคัญของ TQM:

1) ให้ความสำคัญกับผู้บริโภคซึ่งเป็นผู้ประเมินคุณภาพเป็นหลัก

2) การปรับปรุงงานอย่างเป็นระบบโดยอาศัยวิธีการเชิงปริมาณ

3) มุ่งเน้นไปที่การจัดการกระบวนการ ไม่ใช่แค่ผลลัพธ์สุดท้าย

4) มอบหมายความรับผิดชอบด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริหารทุกระดับ

5) ให้พนักงานมีส่วนร่วมในการตัดสินใจและกระบวนการปรับปรุงกิจกรรม โดยใช้ความสามารถและทักษะให้เกิดประโยชน์สูงสุด

6) การตัดสินใจโดยอาศัยข้อเท็จจริง ไม่ใช่ความคิดเห็น

7) การตัดสินใจในแง่ของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

8) มุ่งเน้นการลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ

9) การนำแนวคิด TQM ไปใช้เป็นเวลานาน

การเปรียบเทียบ –กระบวนการอย่างต่อเนื่องในการศึกษาและประเมินสินค้า บริการ และประสบการณ์การผลิตของคู่แข่งที่สำคัญที่สุดหรือบริษัทที่ได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้นำในสาขาของตน (R. Camp ผู้ก่อตั้งการวัดประสิทธิภาพแบบคลาสสิก)

"เกณฑ์มาตรฐาน" เป็นคำที่นักสำรวจที่ดินใช้มานานหลายร้อยปี ผู้สำรวจใช้ "เกณฑ์มาตรฐาน" - จุดอ้างอิงสำหรับระยะทางเริ่มต้น - เป็นจุดเริ่มต้น ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงใช้เพื่อกำหนดขอบเขตของไซต์ เพื่อเป็นมาตรฐานในการประเมินระดับของผลิตภัณฑ์ การเปรียบเทียบมาตรฐานได้ถูกนำมาใช้ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1900 เพื่อค้นหาว่าคู่แข่งสร้างผลิตภัณฑ์ของตนได้อย่างไร และผลิตภัณฑ์นั้นดีเพียงใด

แนวคิดของการเปรียบเทียบเกิดขึ้นในช่วงปลายทศวรรษที่ 50 เมื่อผู้เชี่ยวชาญชาวญี่ปุ่นไปเยี่ยมบริษัทต่างๆ ในสหรัฐอเมริกาและยุโรปตะวันตก เพื่อศึกษาและใช้ประสบการณ์ของพวกเขาในเวลาต่อมา เป็นครั้งแรกที่พวกเขาไม่เพียงตรวจสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังตรวจสอบกระบวนการด้วย ในประเทศญี่ปุ่น แนวคิดของ “การเปรียบเทียบ” มีความเกี่ยวข้องกับคำว่า “ ดันโทสึ" หมายถึง "ความพยายาม ความห่วงใย ความเอาใจใส่ของสิ่งที่ดีที่สุด (ผู้นำ) ให้ดียิ่งขึ้นไปอีก"

คำว่า "การเปรียบเทียบ" ปรากฏครั้งแรกในปี 1972 ที่สถาบัน Cambridge Institute for Strategic Planning (สหรัฐอเมริกา)

การใช้การเปรียบเทียบอย่างมีจุดประสงค์เริ่มขึ้นในปี 1979 ที่บริษัท ซีร็อกซ์,ซึ่งตัดสินใจทำตาม ไอบีเอ็มโดยเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ของบริษัทในอเมริกากับผลิตภัณฑ์ของบริษัทในเครือในญี่ปุ่นซึ่งจำหน่ายเครื่องถ่ายเอกสารในราคาที่เทียบเท่ากับต้นทุนการผลิตในสหรัฐอเมริกา เหตุการณ์นี้เป็นแรงผลักดันที่นำไปสู่การสร้าง ซีร็อกซ์โปรแกรมการเปรียบเทียบประสิทธิภาพที่ประสบความสำเร็จโปรแกรมแรกที่มุ่งเป้าไปที่การลดต้นทุนในกระบวนการผลิต ข้อดีหลักของบริษัท ซีร็อกซ์โดยเธอค้นพบว่าการเปรียบเทียบสามารถดำเนินการได้สำหรับองค์กรในอุตสาหกรรมใดๆ ที่มีส่วนร่วมในกิจกรรมที่คล้ายคลึงกัน

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเปรียบเทียบมีรากฐานมาจากการตลาด หรือดีกว่านั้นด้วยการวิจัยทางการตลาด: การวิจัยที่มีศักยภาพ การวิจัยทางสังคม การวิจัยแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดระเบียบการผลิต และวิธีเพิ่มผลผลิตในองค์กรของพันธมิตรและคู่แข่ง ฟังก์ชันสุดท้ายนี้คือฟังก์ชันการเปรียบเทียบ

การเปรียบเทียบเป็นกระบวนการของการเปรียบเทียบ การออกแบบ และการนำไปใช้ เขา รวมถึง:

· การเปรียบเทียบองค์กรและแผนกต่างๆ กับองค์กรที่ดีที่สุด ไม่ว่าพวกเขาจะอยู่ในอุตสาหกรรมหรือประเทศใดก็ตาม

· การเปรียบเทียบกระบวนการทางธุรกิจ รวมถึงกระบวนการการผลิต กับกระบวนการที่คล้ายกันที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมอื่นหรือในทุกอุตสาหกรรม เพื่อให้บรรลุมูลค่าสูงสุดของบริษัท

เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และบริการที่ผลิตโดยองค์กรกับคู่แข่งที่แข็งแกร่งที่สุด

· เปรียบเทียบอุปกรณ์ประเภทต่างๆ เพื่อเลือกอุปกรณ์ที่ดีที่สุด

· การนำวิธีการและเทคนิคการทำงานที่ดีที่สุดที่เลือกสรรมาไปใช้

· ตอบสนองและเหนือกว่าลูกค้าและผู้บริโภค

หลักการพื้นฐานของการเปรียบเทียบ:

1. การตอบแทนซึ่งกันและกัน การเปรียบเทียบเป็นกิจกรรมที่อยู่บนพื้นฐานของการร่วมกัน ข้อตกลง และการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ให้สถานการณ์ "win-win" สำหรับทั้งสองฝ่าย

2. การเปรียบเทียบ กระบวนการดำเนินงานของพันธมิตรควรจะคล้ายคลึงกัน ความคล้ายคลึงกันของกระบวนการและการกำหนดเกณฑ์ในการคัดเลือกพันธมิตรในการเปรียบเทียบคือความสำเร็จของกิจกรรมขึ้นอยู่กับ

3. การวัด การเปรียบเทียบคือการเปรียบเทียบคุณลักษณะที่วัดได้ในองค์กรหลายแห่ง เป้าหมายคือการสร้างความแตกต่างในด้านประสิทธิภาพและวิธีบรรลุคุณค่าที่ดีที่สุด การระบุลักษณะสำคัญของกระบวนการถือเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งทำให้สามารถปรับปรุงลักษณะตามการศึกษากระบวนการได้

4. ความน่าเชื่อถือ. การเปรียบเทียบควรอยู่บนพื้นฐานของหลักฐาน การวิเคราะห์ที่แม่นยำ และการเรียนรู้ตามกระบวนการ ไม่ใช่แค่บนพื้นฐานของสัญชาตญาณเท่านั้น

คุณสามารถทำอะไรกับการเปรียบเทียบ?

1. ช่วยให้องค์กรเรียนรู้จากประสบการณ์ของผู้อื่น ในขณะเดียวกัน ให้คำนึงว่าการเรียนรู้จากความผิดพลาดนั้นเป็นความสุขที่มีราคาแพง

2. แสดงให้องค์กรเห็นว่าองค์กรมีประสิทธิภาพอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับคู่แข่งที่ดีที่สุด

3. ระบุจุดแข็งและจุดอ่อนขององค์กรของคุณ

4. ช่วยให้องค์กรจัดลำดับความสำคัญของกิจกรรมการปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. จัดทำแผนปฏิบัติการแก้ไขที่ได้รับการพิสูจน์แล้วแก่องค์กร

ลองพิจารณาดู ขั้นตอนของการพัฒนาการเปรียบเทียบ

อันดับแรกรุ่น (ครึ่งแรกของยุค 70) - การเปรียบเทียบตัวชี้วัดผลิตภัณฑ์ การเปรียบเทียบนี้ถูกตีความว่าเป็นการปรับรื้อระบบใหม่ เนื่องจากการนำการออกแบบที่ยืมมาใหม่มาใช้นั้นคล้ายกับกระบวนการปรับรื้อระบบใหม่ มีการซื้อผลิตภัณฑ์คู่แข่งเพื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ของบริษัทของตนเองซึ่งมีจุดประสงค์คล้ายคลึงกัน การเปรียบเทียบมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์เช่นราคาและคุณภาพลักษณะทางเทคนิคของสินค้าและบริการความเร็วความน่าเชื่อถือ ฯลฯ วิธีการหลักในการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์คือ: ศึกษาคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ การเปรียบเทียบพารามิเตอร์โดยตรง การวิเคราะห์ข้อมูลการดำเนินงาน . กระบวนการทดสอบผลิตภัณฑ์ของคู่แข่งนี้เป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของการเปรียบเทียบในปัจจุบัน

ที่สองรุ่น (ตั้งแต่ครึ่งหลังของทศวรรษที่ 70 เป็นต้นไป) – การเปรียบเทียบกระบวนการ ในวรรณกรรม คนรุ่นนี้มักถูกเรียกว่าการเปรียบเทียบความสามารถในการแข่งขันของคู่แข่งในอุตสาหกรรมของตน กระบวนการผลิต กระบวนการทางธุรกิจ (ธุรกิจ) อุปกรณ์ ระบบการจัดการ กระบวนการทำงานกับข้อร้องเรียนของผู้บริโภค การประมวลผลใบแจ้งหนี้ การประมวลผลและการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ การเลือกและการจัดวางบุคลากร ล้วนอยู่ภายใต้การวิเคราะห์เปรียบเทียบแล้ว

ที่สามรุ่น (แปดสิบ) – การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ การวิเคราะห์เปรียบเทียบของคู่แข่งในอุตสาหกรรมอื่น ๆ ให้ความสำคัญกับการทดสอบกระบวนการ เนื่องจากสามารถค้นหากระบวนการที่คล้ายกันได้ง่ายกว่า (แต่ค้นหาวัตถุได้ยากกว่า) ในเวลาเดียวกัน หลายอุตสาหกรรมเสนอกระบวนการที่หลากหลาย ซึ่งไม่เพียงแต่นำไปสู่การยืมกระบวนการใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความคุ้นเคยกับหลักการใหม่ในการทำงานด้วย ในเวลาเดียวกัน เริ่มให้ความสนใจกับการทดสอบกระบวนการเสริมที่รองรับการผลิตหลักหรือกระบวนการทางธุรกิจ

ที่สี่รุ่น (ยุคเก้าสิบ) – การเปรียบเทียบเชิงกลยุทธ์ การทดสอบกลยุทธ์ที่ประสบความสำเร็จของคู่แข่งว่าเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญในระยะยาว การเปรียบเทียบเชิงกลยุทธ์นั้นไม่ค่อยจำกัดอยู่เฉพาะในอุตสาหกรรมใดอุตสาหกรรมหนึ่งเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว เขาพิจารณาอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อค้นหากลยุทธ์องค์กรที่ดีที่สุดเพื่อช่วยให้บริษัทที่มีผลงานดีที่สุดสามารถเติบโตได้ในกลุ่มตลาดของตน จึงไม่น่าแปลกใจที่บริษัทญี่ปุ่นจำนวนมากซึ่งมีความยอดเยี่ยมในการมองเห็นในระยะยาว ต่างยึดถือเกณฑ์มาตรฐานเชิงกลยุทธ์

ประการที่ห้าการสร้างการเปรียบเทียบ (ปัจจุบัน) - การเปรียบเทียบระดับโลก ซึ่งการเปรียบเทียบการเปรียบเทียบของพันธมิตรเกิดขึ้นก่อนเมื่อคู่แข่งตระหนักว่าการอยู่ในตลาดนั้นง่ายกว่าเมื่อคุณร่วมมือกับองค์กรคู่แข่งอื่น ๆ กับองค์กรอื่น ๆ

ขึ้นอยู่กับเป้าหมายของการวิจัยคู่แข่งหรืองานที่กำหนดไว้สำหรับการจัดการขององค์กรที่กำลังพัฒนา การเปรียบเทียบประเภทต่างๆ (ประเภท) ถูกนำมาใช้: ภายใน, การแข่งขันภายนอก, ภายในอุตสาหกรรมภายนอก, ระหว่างอุตสาหกรรมภายนอก, พันธมิตรภายนอก, บุคคล, บุคคล การแข่งขัน การโต้ตอบ ภายใน กระบวนการภายใน การทำงาน ระดับโลก เชิงกลยุทธ์

ลองใช้การเปรียบเทียบเชิงโต้ตอบเป็นตัวอย่าง

มูลนิธิยุโรปเพื่อการจัดการคุณภาพ (EFQM) ซึ่งพัฒนาแนวทางสู่ความเป็นเลิศทางธุรกิจ ได้แนะนำการวัดประสิทธิภาพเชิงโต้ตอบโดยใช้แหล่งข้อมูลบนเว็บ มีการสร้างฐานข้อมูลแนวทางปฏิบัติทางธุรกิจที่ดีที่สุดจากองค์กรชั้นนำของโลก การเข้าถึงฐานข้อมูลผ่านทาง อินเทอร์เน็ต- บริการ (Excellence One – www://web-1.efqm.org/excellenceone) นี่คือระบบเปิดแบบโต้ตอบการฝึกอบรมที่รวมและจัดระบบเครื่องมือและวิธีการปรับปรุงที่ดีที่สุดตามโมเดล EFQM ช่วยให้สมาชิกและลูกค้าของ European Foundation for Quality Management ใช้ตัวเลือกการวัดประสิทธิภาพที่หลากหลาย โดยให้การเข้าถึงวิธีการศึกษา กรณีศึกษา การฝึกอบรม การประชุมเชิงปฏิบัติการ ข้อมูลอื่น ๆ เกี่ยวกับแนวทางหลักและประสบการณ์ความเป็นเลิศ

อีกตัวอย่างหนึ่งของการเปรียบเทียบระดับโลกก็คือ อินเทอร์เน็ตโครงการ BRIR (ทรัพยากรการเปรียบเทียบและการปรับปรุงประสิทธิภาพ) เครื่องมือนี้ช่วยให้คุณสามารถระบุขอบเขตของการปรับปรุงที่จำเป็นและระบุวัตถุประสงค์ของการเปรียบเทียบอ้างอิงตามรูปแบบการจำแนกกระบวนการที่พัฒนาขึ้นในศูนย์การเปรียบเทียบระหว่างประเทศของศูนย์ผลผลิตและคุณภาพแห่งอเมริกา (APQC)

กระบวนการเปรียบเทียบสามารถกำหนดได้ง่าย ๆ ว่าเป็นการผสมผสานระหว่างสิ่งต่อไปนี้: ความต้องการ:

· ตัดสินใจว่าควรเปรียบเทียบสิ่งใด

· ระบุแผนกเพื่อการวิเคราะห์เปรียบเทียบ

· การพัฒนาตัวชี้วัดที่ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบ

· ระบุสาขาภายในองค์กรและองค์กรภายนอกเพื่อทำการเปรียบเทียบ รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการเปรียบเทียบ

· ระบุความแตกต่างระหว่างระดับของระบบย่อยของคุณกับระดับของระบบย่อยที่คล้ายคลึงกันที่ดีที่สุด

· พัฒนาแผนปฏิบัติการ เป้าหมาย และขั้นตอนการวัดผล (การประเมิน)

· แสดงให้เห็นถึงความจำเป็นสำหรับกระบวนการเปรียบเทียบ

มีสองที่แตกต่างกัน เข้าใกล้สู่การเปรียบเทียบ: เชิงกลยุทธ์และองค์กร องค์กรส่วนใหญ่ต้องการทั้งสองแนวทาง ที่ เชิงกลยุทธ์องค์กรดำเนินการเปรียบเทียบเพื่อกำหนดจุดแข็งและจุดอ่อนในพื้นที่หรือหน่วยงานเฉพาะ การวัดประสิทธิภาพระดับองค์กรมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการดำเนินงานหรือกระบวนการทางธุรกิจที่เรียบง่ายมากกว่า และไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการทดสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น

โดยทั่วไปกระบวนการเปรียบเทียบจะประกอบด้วยหลายขั้นตอน โดยเริ่มจากการวางแผนและสิ้นสุดด้วยการนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดไปใช้ภายในองค์กรของคุณ ไม่มีโครงการเดียวสำหรับการดำเนินการกระบวนการเปรียบเทียบ แต่ละองค์กรจะกำหนดลำดับของงานเอง

ตัวอย่างเช่น แนวทางของ H.D. แฮร์ริงตันรวมถึง:

การวัดประสิทธิภาพภายใน (การประเมินองค์กรตามตัวบ่งชี้ที่คู่แข่งจะถูกทดสอบ)

การเปรียบเทียบมาตรฐานภายนอก (การค้นหาข้อมูลแบบเปิดและการดำเนินการวิจัยเบื้องต้นเกี่ยวกับคู่แข่ง (การค้นหาแบบปิด)