บทเรียน: หลักการใหม่ในการจัดการการผลิตสมัยใหม่ การจัดองค์กรการผลิตในสถานประกอบการ - แนวคิดพื้นฐานของทฤษฎีองค์กรการผลิต - หลักการพื้นฐานขององค์กรและการทำงานของการผลิต

การพัฒนา

หลักการใหม่ในการจัดการการผลิตที่ทันสมัย	ชื่อพารามิเตอร์
ความหมาย	หัวข้อบทความ:
หลักการใหม่ในการจัดการการผลิตที่ทันสมัย	รูบริก (หมวดหมู่เฉพาะเรื่อง)

1. เทคโนโลยี

2. คุณเข้าใจอะไรเกี่ยวกับความล้าสมัยของอุปกรณ์และเทคโนโลยี?

3. คุณคิดว่าบริษัทคู่แข่งให้ความร่วมมือในการผลิตชิ้นส่วนและชุดประกอบหรือไม่ เพราะเหตุใด

คุณคิดว่านี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จหรือไม่เมื่อการออกแบบยูนิตแบบธรรมดาใช้ชิ้นส่วน "ของตัวเอง" เช่น สลักเกลียว ที่จับ หรือสายไฟ

เราได้เรียนรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ๆ ที่เชี่ยวชาญโดยการผลิตสมัยใหม่ แต่ไม่เพียงแต่เทคโนโลยีเท่านั้นที่เปลี่ยนแปลง องค์กรการผลิตเองก็เปลี่ยนแปลงไปด้วย

ลักษณะเฉพาะที่กำหนดเส้นทางการพัฒนาของสังคมอุตสาหกรรมไว้ล่วงหน้าคือวิธีใหม่ในการจัดการการผลิตทางอุตสาหกรรมที่เรียกว่าการผลิตจำนวนมาก บางครั้งวิธีการผลิตนี้เรียกว่า Fordism - หลังจาก Henry Ford ซึ่งใช้ครั้งแรกในปี 1913 ที่โรงงานผลิตรถยนต์ของเขาในดีทรอยต์ องค์ประกอบที่สำคัญของวิธีการผลิตนี้คือ การหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง การกำหนดมาตรฐาน และสายพานลำเลียงของการผลิตต่อเนื่อง (ต่อเนื่อง)

เมื่อหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในการผลิต การดำเนินการด้านแรงงานแต่ละรายการที่ดำเนินการโดยคนงานจะถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการที่ง่ายที่สุด ถัดไป ลำดับของการดำเนินการที่นำไปสู่การดำเนินการที่รวดเร็วที่สุดจะถูกกำหนด จากนั้นจึงนำไปใช้ในการผลิต ส่งผลให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การกำหนดมาตรฐานของชิ้นส่วนและการดำเนินงานทางเทคโนโลยีจะช่วยลดความหลากหลายของการดำเนินการด้านแรงงาน ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นและเพิ่มผลผลิตอีกด้วย

สายพานลำเลียงการผลิตช่วยให้เรามีความเชี่ยวชาญในการดำเนินงานทางเทคโนโลยีเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์การผลิต

แนวคิดเรื่องสายพานลำเลียงไม่ใช่ของฟอร์ด เส้น "รื้อ" ที่เคลื่อนที่ได้เส้นแรกถูกใช้เมื่อต้นศตวรรษที่ 20 โดยเจ้าสัวเนื้อชาวอเมริกัน G. Swift ในการตัดซากหมู ฟอร์ดใช้แนวคิดนี้ในทางกลับกัน ขณะที่มันเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียง เฟรมของรถก็ "รก" ด้วยส่วนประกอบต่างๆ

ลำดับความสำคัญของวิธีการจัดการการผลิตจำนวนมากคือการเพิ่มผลิตภาพแรงงานโดยมีการประหยัดจากขนาด (เช่น ยิ่งผลิตผลิตภัณฑ์ได้เร็วเท่าใด ต้นทุนก็จะยิ่งต่ำลง) และการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐานแก่ผู้บริโภค

ในเวลาเดียวกันการผลิตแรงงานที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเริ่มสร้างปัญหาบางอย่างให้กับเศรษฐกิจ: การผลิตสินค้าจำนวนมากจะต้องมาพร้อมกับการบริโภคจำนวนมากเท่ากัน ตลาดสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคเริ่มอิ่มตัวมากเกินไปด้วยผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน และความต้องการของผู้บริโภคเริ่มเปลี่ยนไปสู่ผลิตภัณฑ์พิเศษ (ดั้งเดิม) และสินค้าสั่งทำ

เมื่อต้องเผชิญกับปัญหาความต้องการเฉพาะบุคคล บริษัท อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้ใช้เส้นทางของการแนะนำระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น โดยมีพื้นฐานคืออุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์อเนกประสงค์ สาระสำคัญของวิธีการใหม่มีดังนี้

แตกต่างจากอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่ใช้ในการผลิตจำนวนมาก เครื่องจักรอเนกประสงค์สามารถกำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างการดัดแปลงและประเภทผลิตภัณฑ์ใหม่ สิ่งนี้ช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากการประหยัดต่อขนาดโดยไม่ต้องเสียสละประโยชน์ของการประหยัดต่อขนาด (ปริมาณการผลิตยังคงมีขนาดใหญ่มาก) หากเราพูดเป็นรูปเป็นร่าง ชุดของช่างตัดเสื้อแบบสั่งตัดจะถูกเย็บที่โรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าซึ่งเป็นองค์กรการผลิตจำนวนมาก

การนำระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ส่งผลให้มีการแบ่งประเภทอย่างแพร่หลายในตลาดโลก ตัวอย่างเช่นรถยนต์ 36 รุ่นที่ผลิตโดย บริษัท ญี่ปุ่น Toyota ในช่วงกลางทศวรรษที่ 90 ของศตวรรษที่ผ่านมานั้นมีการปรับเปลี่ยนสี่ (!) ในแต่ละครั้ง

อย่างไรก็ตาม เรากำลังเผชิญกับปรากฏการณ์ใหม่ที่สำคัญในการพัฒนาเทคโนสเฟียร์ ที่เรียกว่า post-Fordism ในวรรณกรรมเฉพาะทาง วิธีการจัดการกระบวนการผลิตนี้เกี่ยวข้องกับการลดจำนวนส่วนประกอบและสร้างมาตรฐานในลักษณะที่ช่วยให้สามารถใช้งานได้ไม่ใช่แบบเดียวเหมือนอย่างเคย แต่ในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ด้วยองค์กรการผลิตดังกล่าว คุณสามารถประกอบการดัดแปลงต่างๆ ในแต่ละรุ่นได้ (เช่น รถยนต์ คอมพิวเตอร์ ระบบเครื่องเสียง ฯลฯ) โดยผสมผสานส่วนประกอบต่างๆ ในรูปแบบต่างๆ

ในเวลาเดียวกัน ความสัมพันธ์ระหว่างบริษัทแม่และผู้รับเหมาช่วง (ซัพพลายเออร์) ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของกฎใหม่ - ตรงเวลาและเป็นลำดับที่แน่นอน ซึ่งหมายถึงการส่งมอบ (ต้องมาจากอีกฟากหนึ่งของโลก) ของส่วนประกอบ สู่สายการประกอบของโรงงานประกอบทันทีที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

ผู้รับเหมาช่วงจำนวนมากจัดหาสายการประกอบของโรงงานประกอบโดยไม่ได้แยกชิ้นส่วนเหมือนในช่วงปลายของ Fordism แต่มีหน่วยสำเร็จรูปและแม้แต่ในหลายเวอร์ชัน (โดยมีความรับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อคุณภาพ) สิ่งนี้ทำให้โรงงานประกอบสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย เมื่อเปรียบเทียบกับองค์กรประเภท Fordist รุ่นเก่าแล้ว มีเงินทุนน้อยกว่ามาก มีพนักงานน้อยลง และมีผู้รับเหมาช่วงน้อยลง

องค์กรดังกล่าวไม่ได้เชื่อมโยงกับระหว่างประเทศ แต่เชื่อมโยงกับระบบเศรษฐกิจโลกทั่วโลกซึ่งเป็นผลมาจากการเชื่อมโยงที่ครอบคลุมระหว่างองค์ประกอบของเศรษฐกิจโลก (เศรษฐกิจของประเทศและบรรษัทข้ามชาติ)

ในขอบเขตของการผลิตภาคอุตสาหกรรม โลกาภิวัตน์แสดงออกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความจริงที่ว่าในหลายอุตสาหกรรม สาขาต่างประเทศ "เติบโต" เข้าสู่เศรษฐกิจของประเทศผู้รับอย่างสมบูรณ์ และผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิตสูญเสียเอกลักษณ์ประจำชาติที่ชัดเจน ด้วยเหตุนี้ เราจึงมักเห็นบนฉลากผลิตภัณฑ์ว่าไม่ได้ ``ผลิตใน'' แต่ ``ผลิตโดย'' กล่าวคือ ไม่ได้ระบุชื่อของบริษัทข้ามชาติ แทนที่จะเป็นประเทศผู้ผลิต ตัวอย่างเช่น: ทุกวันนี้คงเป็นเรื่องยากที่จะตอบว่าใครคือผู้ผลิตโทรทัศน์ที่ประกอบใน Voronezh, รถยนต์ BMW ของคาลินินกราด หรือคอมพิวเตอร์ IBM คือใคร

หลักการใหม่ของการจัดการผลิตสมัยใหม่ - แนวคิดและประเภท การจำแนกประเภทและคุณสมบัติของหมวดหมู่ "หลักการใหม่ของการจัดการผลิตสมัยใหม่" 2017, 2018

การจัดกระบวนการสรรหาบุคลากรดำเนินการตามหลักการที่กำหนดไว้เพื่อให้มั่นใจ การใช้ปัจจัยแรงงาน วัตถุประสงค์ของแรงงาน และแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น วัตถุประสงค์ของหลักการเหล่านี้คือเพื่อให้งานตามแผนเสร็จตรงเวลา กระบวนการผลิตจะต้องจัดอย่างมีเหตุผล หลักการจะกำหนดประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต โดยแสดงออกมาในรูปของผลิตภาพแรงงานในระดับสูง โดยขั้นต่ำสุด สิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกัน ระดับต้นทุนผลิตภัณฑ์ และคุณภาพสูง

หลักการของความเชี่ยวชาญ เป็นกระบวนการแบ่งแยกแรงงานทางสังคม ในอุตสาหกรรมนั้นแสดงให้เห็นในการสร้างอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม - องค์กร, สมาคม, ศูนย์วิทยาศาสตร์และเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ในพื้นที่ก่อนการผลิตจะมีเวิร์กช็อป ในเวิร์กช็อปมีส่วนต่างๆ ในส่วนต่างๆ ก็มีสถานที่ทำงาน ระดับความเชี่ยวชาญในองค์กรขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกัน

หลักการมาตรฐาน – ส่งเสริมเพิ่มขึ้น ระดับความเชี่ยวชาญ บทความหมายถึงขั้นตอนในการสร้างและใช้กฎเกณฑ์เพื่อปรับปรุงกิจกรรมต่างๆ มาตรฐานนี้ใช้กับกิจกรรมของมนุษย์ทุกด้าน มาตรฐานนี้จำกัดความหลากหลายและประเภทของผลิตภัณฑ์เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันและเพิ่มจำนวนเทคโนโลยีทางเทคโนโลยีที่มีชื่อเดียวกัน การดำเนินงาน

หลักการของสัดส่วน – เมื่อแผนกการผลิตทั้งหมดขององค์กรทำงานด้วยประสิทธิภาพการผลิตเท่ากันจึงมั่นใจได้ การดำเนินการตามโปรแกรมการผลิตที่จัดทำโดยแผนธุรกิจภายในกรอบเวลาที่กำหนด การบรรลุสัดส่วนจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่กำหนดความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างองค์ประกอบของการผลิต:

มาตรฐานประสิทธิภาพทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี มาตรฐานสำหรับสินค้าคงคลังและต้นทุนวัสดุ และแหล่งพลังงาน เป็นต้น

หลักการความต่อเนื่อง – กระบวนการผลิตจะต้องจัดในลักษณะที่ไม่มีการแตกหักหรือน้อยที่สุด ในวิศวกรรมเครื่องกล การใช้หลักการนี้เกี่ยวข้องกับความยากลำบากอย่างมาก และจะบรรลุผลสำเร็จได้ก็ต่อเมื่อในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ การดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดมีระยะเวลาเท่ากันหรือหลายเท่าซึ่งกันและกัน ข้อกำหนดของหลักการนี้ได้รับการปฏิบัติอย่างเต็มที่ในสายการผลิตต่อเนื่องและในการผลิตแบบอัตโนมัติ

หลักการของจังหวะ – ประกอบด้วยการทำให้มั่นใจว่ามีการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่ากันหรือเพิ่มขึ้นในระยะเวลาเท่ากัน การปฏิบัติตามจังหวะการปล่อยผลิตภัณฑ์เป็นการรับประกันว่าโปรแกรมการผลิตจะเสร็จสิ้นตรงเวลา จังหวะการทำงานในการผลิตหลักขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอตามตารางการผลิตเสริมและบริการ

หลักการไหลตรง - บทสรุป เพื่อให้แน่ใจว่ามีเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับสิ่งพิมพ์ที่จะผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินการ หากเป็นไปได้ จะต้องกำจัดการเคลื่อนกลับของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล ลดเส้นทางการขนส่งชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และชุดประกอบ การจัดอาคารและโครงสร้างอย่างมีเหตุผลในอาณาเขตขององค์กรและอุปกรณ์เทคโนโลยีในการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นวิธีหลักในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของหลักการของการไหลโดยตรง

หลักการคู่ขนาน – คือการประมวลผลผลิตภัณฑ์พร้อมกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้พร้อมกันบนเครื่องจักรหลายเครื่อง

หลักการของความเข้มข้น – ประกอบด้วยการดำเนินงานที่มุ่งเน้นผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในสถานที่ทำงาน ส่วนต่างๆ สายการผลิต และโรงงานที่แยกจากกัน พื้นฐานของสิ่งนี้คือความเหมือนกันของเทคโนโลยีการผลิตซึ่งทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกันได้

หลักการของความแตกต่างและการผสมผสาน – ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต กระบวนการผลิตสามารถดำเนินการได้ในแผนกการผลิตใดๆ (เวิร์กช็อป ส่วนงาน) หรือสามารถแยกย้ายกันไปในหลายแผนกก็ได้

หลักการอัตโนมัติ – คือการปลดปล่อยคนงานให้มากที่สุดจากต้นทุนแรงงานที่ใช้แรงงานคนและมีประสิทธิผลต่ำเมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยี (ใช้คอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์)

หลักการของความยืดหยุ่น – อยู่ในความต้องการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับอุปกรณ์เทคโนโลยีอย่างรวดเร็วในสภาวะของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ข้อกำหนดด้านความยืดหยุ่นมีความสำคัญเป็นพิเศษในสภาวะของการผลิตเดี่ยวและการผลิตขนาดเล็ก การดำเนินการตามหลักการนี้ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดผ่านการใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยี MP

1. เทคโนโลยี

2. คุณเข้าใจอะไรเกี่ยวกับความล้าสมัยของอุปกรณ์และเทคโนโลยี?

3. คุณคิดว่านี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จหรือไม่เมื่อการออกแบบยูนิตแบบธรรมดาใช้ชิ้นส่วน "ของตัวเอง" เช่น สลักเกลียว ที่จับ หรือสายไฟ

แนวคิดเรื่องสังคมอุตสาหกรรมได้รับการแนะนำโดยนักปรัชญาชาวฝรั่งเศส K.A. Saint-Simon ในศตวรรษที่ 19 เพื่อกำหนดสังคมที่กิจกรรมทางเศรษฐกิจประเภทหลักคือการผลิตทางอุตสาหกรรม สังคมอุตสาหกรรมไม่ได้มีอยู่จริงเสมอไป มันเข้ามาแทนที่ยุคก่อนอุตสาหกรรมและมีอยู่ในประเทศอุตสาหกรรมตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 19 จนถึงปลายทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษที่ 20

เมื่อหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในการผลิต การดำเนินการด้านแรงงานแต่ละรายการที่ดำเนินการโดยคนงานจะถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการที่ง่ายที่สุด ลำดับของการดำเนินการที่นำไปสู่การดำเนินการให้เสร็จสิ้นเร็วที่สุดจะถูกกำหนดและนำไปใช้ในการผลิต ส่งผลให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมาก

สายพานลำเลียงการผลิตช่วยให้มีความเชี่ยวชาญพิเศษเพิ่มเติมในการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์การผลิต

อย่างไรก็ตามการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของผลิตภาพแรงงานเริ่มสร้างปัญหาบางอย่างให้กับเศรษฐกิจ: การผลิตสินค้าจำนวนมากจะต้องมาพร้อมกับการบริโภคจำนวนมากเท่ากัน ตลาดสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคเริ่มอิ่มตัวมากเกินไปด้วยผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน และความต้องการของผู้บริโภคเริ่มเปลี่ยนไปสู่ผลิตภัณฑ์พิเศษ (ดั้งเดิม) และสินค้าสั่งทำ

แตกต่างจากอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่ใช้ในการผลิตจำนวนมาก เครื่องจักรอเนกประสงค์สามารถกำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างการดัดแปลงและประเภทผลิตภัณฑ์ใหม่ สิ่งนี้ช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากการประหยัดต่อขนาดโดยไม่ต้องเสียสละประโยชน์ของการประหยัดต่อขนาด (ปริมาณการผลิตยังคงมีขนาดใหญ่มาก) หากพูดในเชิงเปรียบเทียบ ชุดสูทของช่างตัดเสื้อที่ผลิตตามสั่งจะถูกเย็บที่โรงงานตัดเย็บเสื้อผ้า ซึ่งเป็นองค์กรการผลิตจำนวนมาก

การนำระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ส่งผลให้เกิด "การระเบิด" ในตลาดโลก ตัวอย่างเช่นรถยนต์ 36 รุ่นที่ผลิตโดย บริษัท ญี่ปุ่น Toyota ในช่วงกลางทศวรรษที่ 90 ของศตวรรษที่ผ่านมานั้นมีการปรับเปลี่ยนสี่ (!) ในแต่ละครั้ง

ดังนั้นเราจึงต้องเผชิญกับปรากฏการณ์ใหม่ที่สำคัญในการพัฒนาเทคโนสเฟียร์ที่เรียกว่า post-Fordism ในวรรณกรรมเฉพาะทาง วิธีการจัดการกระบวนการผลิตนี้เกี่ยวข้องกับการลดจำนวนส่วนประกอบและสร้างมาตรฐานในลักษณะที่ช่วยให้สามารถใช้งานได้ไม่ใช่แบบเดียวเหมือนอย่างเคย แต่ในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ด้วยองค์กรการผลิตดังกล่าว คุณสามารถประกอบการดัดแปลงต่างๆ ในแต่ละรุ่นได้ (เช่น รถยนต์ คอมพิวเตอร์ ระบบเครื่องเสียง ฯลฯ) โดยผสมผสานส่วนประกอบต่างๆ ในรูปแบบต่างๆ

ในเวลาเดียวกัน ความสัมพันธ์ระหว่างบริษัทแม่และผู้รับเหมาช่วง (ซัพพลายเออร์) ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของกฎใหม่ - ตรงเวลาและเป็นลำดับที่แน่นอน ซึ่งหมายถึงการส่งมอบส่วนประกอบ (อาจมาจากอีกฟากหนึ่งของโลก) ไปยังสายการประกอบของโรงงานประกอบทันทีเมื่อมีความต้องการ

ในขอบเขตของการผลิตภาคอุตสาหกรรม โลกาภิวัตน์แสดงออกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความจริงที่ว่าในหลายอุตสาหกรรม สาขาต่างประเทศ "เติบโตเป็น" เศรษฐกิจของประเทศผู้รับอย่างสมบูรณ์ และผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิตสูญเสียเอกลักษณ์ประจำชาติที่แตกต่างกันไป ดังนั้นเราจึงมักเห็นบนฉลากผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ "Made in" แต่ "Made by" กล่าวคือ ชื่อของบริษัทข้ามชาติจะถูกระบุมากกว่าประเทศผู้ผลิต ตัวอย่างเช่น: ทุกวันนี้คงเป็นเรื่องยากที่จะตอบว่าใครคือผู้ผลิตโทรทัศน์ที่ประกอบใน Voronezh, รถยนต์ BMW ของคาลินินกราด หรือคอมพิวเตอร์ IBM คือใคร

องค์กรการผลิตในองค์กร หัวข้อที่ 6

กระบวนการผลิตและหลักการขององค์กร
ประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
โครงสร้างการผลิตขององค์กร
วงจรการผลิตและโครงสร้างของมัน
วิธีการจัดองค์กรการผลิต

การผลิตภาคอุตสาหกรรม- เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการเปลี่ยนวัตถุดิบ วัสดุกึ่งสำเร็จรูป และรายการแรงงานอื่น ๆ ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของตลาด

กระบวนการผลิต- นี่คือผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นในองค์กรที่กำหนดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

เฟส - ชุดของงานที่การดำเนินการซึ่งมีลักษณะเฉพาะของความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเรื่องของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปสู่อีกสถานะหนึ่ง

การดำเนินการ - ส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องจักร ขาตั้ง หน่วย ฯลฯ ) ประกอบด้วยชุดของการดำเนินการในแต่ละวัตถุของแรงงานหรือกลุ่มของวัตถุที่ประมวลผลร่วมกัน

การดำเนินงานยังแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการใช้แรงงาน:

คู่มือ
คู่มือเครื่อง
เครื่องจักร
อัตโนมัติ

№ หน้า/พี

หลักการจัดกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วน

หลักการของความแตกต่าง

หลักการรวมกัน

หลักการของความเข้มข้น

หลักการของความเชี่ยวชาญ

หลักการของการเป็นสากล

หลักการมาตรฐาน

หลักการคู่ขนาน

หลักการไหลตรง

หลักการความต่อเนื่อง

หลักการของจังหวะ

หลักการอัตโนมัติ

หลักการปฏิบัติตามรูปแบบของกระบวนการผลิตด้วยเนื้อหาทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์

2. ประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ประเภทของการผลิต – คุณสมบัติทั้งหมดขององค์กร เทคนิค และเศรษฐศาสตร์

ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้:

ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ปริมาณของปัญหา

ระดับของช่วงคงที่ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ลักษณะของภาระงาน

№ หน้า/พี

ปัจจัย

ประเภทของการผลิต

กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

เดี่ยว

ความคงตัวของระบบการตั้งชื่อ

อนุกรม

มโหฬาร

ไม่มา

ปริมาณการออก

จำกัด

การกำหนดการดำเนินการให้กับเวิร์กสเตชัน

ไม่มา

อุปกรณ์ที่ใช้

บางส่วน

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้

สากล

สากล + พิเศษ (บางส่วน)

คุณสมบัติคนงาน

สากล + พิเศษ

ต้นทุนสินค้า

พิเศษเป็นส่วนใหญ่

ความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของโรงงานและพื้นที่

เทคโนโลยี

ส่วนใหญ่ต่ำ

ผสม

เรื่อง

โครงสร้างการผลิตขององค์กร- นี่คือชุดของหน่วยการผลิตขององค์กร (ร้านค้า บริการ) ที่เป็นส่วนหนึ่งของมัน และรูปแบบของการเชื่อมต่อระหว่างกัน

โครงสร้างการผลิตขึ้นอยู่กับจาก

ประเภทของผลิตภัณฑ์และการตั้งชื่อ
ประเภทของการผลิตและรูปแบบของความเชี่ยวชาญ
เกี่ยวกับลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี

3. โครงสร้างการผลิตขององค์กร

ร้านค้า- เป็นหน่วยการผลิตเชิงโครงสร้างหลักขององค์กรที่แยกจากกันทางการบริหารและเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือในการปฏิบัติงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรืองานที่มีวัตถุประสงค์เหมือนกัน

โครงเรื่องคือกลุ่มงานที่รวมกันตามลักษณะเฉพาะบางประการ

3. โครงสร้างการผลิตขององค์กร

องค์กรประกอบด้วยแผนกต่างๆ ดังต่อไปนี้:

การประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก
การประชุมเชิงปฏิบัติการเสริม
ร้านค้าบริการ
ฟาร์มการผลิต

เวิร์คช็อปการผลิตหลัก (ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล การทำเครื่องมือ) แบ่งออกเป็น:

- เพื่อการจัดซื้อจัดจ้าง
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.

3. โครงสร้างการผลิตขององค์กร

การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่าง ๆ ถูกสร้างขึ้นตามหลักการเฉพาะทาง:

- เทคโนโลยี
- เรื่อง;
- ปิดเรื่อง;
- ผสม

วงจรการผลิต - นี่คือช่วงเวลาปฏิทินที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ จะต้องผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มันแสดงเป็นวันตามปฏิทิน

ด้วยความเข้มแรงงานต่ำของผลิตภัณฑ์ - เป็นชั่วโมง

องค์ประกอบและโครงสร้างของเวลาทำงาน

ชั่วโมงการทำงาน

ระยะเวลากระบวนการทำงาน

เวลาพัก

เป็นอิสระจากบุคลากร

ขึ้นอยู่กับบุคลากร

งานที่ไม่เกิดผล

การทำงานที่มีประสิทธิผล

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย

ไม่คาดฝัน

ที่ให้ไว้

เวลาให้บริการสถานที่ทำงาน

การดำเนินงาน

พื้นฐาน

บริการองค์กร

การซ่อมบำรุง

เวลาเสริม

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

วงจรการผลิตต ทีเอส :

T c = T vrp + T vrp

โดยที่ T vrp คือเวลากระบวนการทำงาน

T vpr - เวลาพัก

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

ในช่วงระยะเวลาการทำงานจะมีการดำเนินการทางเทคโนโลยี

T vrp = T shk + T k + T tr + T อี

T shk - เวลาคำนวณชิ้น

Tk - เวลาของการดำเนินการควบคุม

T tr - เวลาขนส่งวัตถุแรงงาน

T e - เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ (การแก่ชรา, การผ่อนคลาย, การอบแห้งตามธรรมชาติ, การตกตะกอนของสารแขวนลอยในของเหลว ฯลฯ )

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

ผลรวมของเวลาในการทำงานเป็นชิ้น การควบคุม และการขนส่ง เรียกว่า เวลาปฏิบัติงาน (T แน่นอน ):

ต แน่นอน = ต เชค + ต ถึง + ต ตร

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

T shk = T op + T pz + T en + T oto

T op - เวลาดำเนินการ;

T pz - เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนชุดใหม่

T en - เวลาพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติของคนงาน

T oto - เวลาสำหรับการจัดระเบียบและการบำรุงรักษา (การรับและการส่งมอบเครื่องมือ การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน การหล่อลื่นอุปกรณ์ ฯลฯ)

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

เวลาทำการ:

T op = T os + T v

ต ระบบปฏิบัติการ - เวลาหลัก

ต วี - เวลาเสริม

เวลาเสริม:

T ใน = T y + T z + T ตกลง

คุณ - เวลาในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน (ชุดประกอบ) ออกจากอุปกรณ์

T s - เวลาในการยึดและปลดชิ้นส่วนในอุปกรณ์

Tok - เวลาของการควบคุมการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงาน (โดยมีการหยุดอุปกรณ์) ระหว่างการปฏิบัติงาน

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

เวลาพัก (T วีพีอาร์ ) เกิดจาก:

T rt - ระบอบการปกครองแรงงาน
T mo - การติดตามชิ้นส่วนระหว่างการปฏิบัติงาน
T r - เวลาพักเพื่อยกเครื่อง การบำรุงรักษา และการตรวจสอบอุปกรณ์
Torg - เวลาหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องในองค์กรการผลิต

T vpr = T mo + T rt + T r + T องค์กร

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

ระยะเวลาติดตามผลระหว่างกัน(ทีโม) :

T mo = T ไอน้ำ + T เย็น + T kp

T คู่ - พาร์ติชันแบ่ง

ดังนั้น - รอพัก

T kp - การเลือกตัวแบ่ง

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

โดยทั่วไป วงจรการผลิตจะแสดงตามสูตร

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T องค์กร

4. วงจรการผลิตและโครงสร้าง

แนวทางหลักในการลดวงจรการผลิตคือ

การปรับปรุงเทคโนโลยี

การใช้อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากขึ้น

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและการประยุกต์ใช้กระบวนการบูรณาการที่ยืดหยุ่น

องค์กรของการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ความยืดหยุ่น (มัลติฟังก์ชั่น) ของบุคลากร

ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ

การผลิต

ปัจจัยอื่นๆ อีกมากมายที่ส่งผลต่อรอบเวลาการผลิต

วิธีที่ 1 - การผลิตแบบไม่ไหล

สัญญาณ:

พวกเขาประมวลผลวัตถุแรงงานที่มีเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งเคลื่อนไปตามเส้นทางที่ซับซ้อนในระหว่างการประมวลผล ทำให้เกิดการหยุดยาวระหว่างการดำเนินงาน

สถานที่ทำงานจะอยู่ในกลุ่มเทคโนโลยีประเภทเดียวกันโดยไม่เกี่ยวข้องกับลำดับการปฏิบัติงาน

5. วิธีการจัดการผลิต

การผลิตที่ไม่ใช่สายการผลิตใช้แล้ว:

ในการผลิตเดี่ยว

ในการผลิตแบบอนุกรม

มีสองรูปแบบ

ดำเนินการในรูปแบบ เทคโนโลยีเดียว(วัตถุแรงงานแปรรูปจะไม่ทำซ้ำ)

วิธีการทางเทคโนโลยีแบบแบตช์

วิธีการกลุ่มวิชา

5. วิธีการจัดการผลิต

n- จำนวนวัตถุของแรงงานที่ประมวลผลบนอุปกรณ์นี้

ที- เวลามาตรฐานสำหรับการประมวลผลวัตถุทางแรงงาน

ต- เวลาใช้งานที่วางแผนไว้ของอุปกรณ์ชิ้นหนึ่งสำหรับปี

คว.น.- ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานเวลา

5. วิธีการจัดการผลิต

การผลิตแบบโฟลว์มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้:

ความเชี่ยวชาญของสถานที่ทำงานแต่ละแห่งเพื่อดำเนินการบางอย่าง

การดำเนินการที่ประสานงานและเป็นจังหวะของการดำเนินการทั้งหมดตามจังหวะการทำงานที่คำนวณได้เพียงครั้งเดียว

การจัดวางสถานที่ทำงานตามลำดับกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัด

การถ่ายโอนวัสดุหรือผลิตภัณฑ์แปรรูปจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่งโดยมีการหยุดชะงักน้อยที่สุดโดยใช้สายพานลำเลียง (สายพานลำเลียง)

5. วิธีการจัดการผลิต

สายการผลิต– เวิร์กสเตชันที่เชื่อมต่อถึงกันจำนวนหนึ่งซึ่งอยู่ในลำดับการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยีและรวมเป็นหนึ่งเดียวโดยมาตรฐานการผลิตทั่วไปสำหรับทุกคน (ถูกกำหนดโดยเครื่องไหลชั้นนำ)