Навчання робітничої професії токар-розточник у Москві гарантує фахівцю затребуваність на ринку праці, до того ж протягом останніх років російська економіка відчуває явну нестачу кваліфікованих технічних фахівців. Здобути цю професію можна за 3-16 тижнів у нашому навчальному центрі, де за підсумками проходження занять готовий спеціаліст отримає знання та сертифікат, який суттєво підніме його статус в очах роботодавця.
Інформація про курс
Дізнатися терміни та вартість навчання або дзвоніть 8 800 555-93-71 (безкоштовно по РФ)Що включає навчання
Навчання робітничої професії передбачає вивчення теоретичного матеріалу, а також набуття практичних навичок через виконання завдань та розбору ситуацій, пов'язаних із подальшою трудовою діяльністю.
Важливий момент!Кваліфікований фахівець зобов'язаний розуміти всі нюанси технологічного процесу, вміти використати сучасне обладнання, застосовувати різні прийоми вирішення виробничих завдань.
Зразок посвідчення
ЕТКС (Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників)
Важливий момент! Залежно від присвоюваного слухачеві розряду, терміни проведення теоретичних та практичних занять можуть змінюватись.
Програма навчання Токар-розточник охоплює такі питання теоретичного та практичного характеру:
Виберіть розряд
Курс навчання токар-розточник 2-й розряд
Характеристики робіт.
Обробляє прості деталі за 12 - 14 квалітетами на універсальних розточувальних верстатах і верстатах глибокого свердління із застосуванням ріжучого інструменту та універсальних пристроїв. Управління верстатами з діаметром шпинделя від 200 до 250 мм під керівництвом токаря - розточника вищої кваліфікації.Повинен знати:
будову та принцип роботи однотипних розточувальних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів; кути та правила заточування та встановлення ріжучого інструменту; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; призначення та властивості охолоджуючих та змащувальних рідин.Приклади робіт
1. Бійки кувальні молотів – фрезерування пазів.2. Виделки, сережки, тяги, кронштейни – розточування отворів.
3. Деталі довжиною до 1300 мм - фрезерування прямолінійних кромок та фасок.
4. Заготівлі - підрізання торців та центрування.
5. Важелі - попереднє розточування отворів.
6. Фланці прості - попереднє розточування отворів із підрізанням торця.
7. Фланці арматури - свердління отворів кондуктором.
8. Фундаменти прості – обробка площин.
9. Шестерні, колеса, бігуни - свердління та розточування отворів.
Записатись на курс (2-й розряд)
Курс навчання токар-розточник 3-й розряд
Характеристики робіт.
Обробляє деталі середньої складності за 8 - 11 квалітетами на універсальних та координатно-розточувальних верстатах із застосуванням ріжучого інструменту та універсальних пристосувань та за 7 - 10 квалітетами на спеціалізованих верстатах, а також на алмазно-розточувальних верстатах певного типу, налагоджених для обробки простих деталей. Встановлює деталі та вузли на столі верстата з точною вивіркою у двох площинах. Управління верстатами з діаметром шпинделя 250 мм і вище.Повинен знати:
будову, правила підналагодження та перевірки на точність розточувальних верстатів різних типів; правила керування великогабаритними верстатами, що обслуговуються спільно з токарем-розточником вищої кваліфікації; будову та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; геометрію різального інструменту, термообробку; правила заточування та встановлення ріжучого інструменту; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; основні властивості оброблюваних матеріалів.Приклади робіт
1. Баби штампувальних молотів – фрезерування пазів для каміння.2. Бабки задні металорізальних верстатів - свердління та попереднє розточування.
3. Блоки циліндрів двигунів – попереднє розточування отворів під гільзи та вкладиші.
4. Бугелі ексцентриків екскаваторів - розточування та підрізування.
5. Вали – фрезерування торців із зацентровкою.
6. Вкладиші подушок прокатних станів - розточування виїмок під холодильник.
7. Вкладиші суднових підшипників – свердління гнізд та отворів глибиною до 10 діаметрів свердла, розташованих під кутом до площини роз'єму.
8. Деталі довжиною понад 1300 мм - фрезерування прямолінійних кромок та фасок.
9. Деталі та заготівлі довжиною до 1300 мм - обробка криволінійних кромок та фасок.
10. Деталі середньої складності - розточування еліпсних вирізів та горловин, обробка фасок.
11. Деталі фігурні з горловинами та отворами - розточування отворів, фрезерування по контуру та обробка фасок.
12. Днища резервуарів - розточування отворів із фасками.
13. Зірочки волочильних станів - свердління та розточування отворів.
14. Кільця для підшипників - розточування отворів та підрізування торців.
15. Кільця та фланці діаметром до 1000 мм - свердління, розсвердлювання отворів.
16. Кондуктори з отворами в одній або двох площинах – розточування отворів.
17. Корпуси підшипників - попередня розточування та підрізування торців.
18. Корпуси редукторів – попереднє розточування отворів під підшипники.
19. Кришки, денці, оболонки, секції - свердління, розточування, фрезерування вікон за розміткою та заданими координатами.
20. Матриці з круглими та прямокутними вікнами - свердління та розточування кутових контрольних отворів.
21. Мортир - попереднє розточування.
22. Муфти сполучні - попереднє розточування отворів.
23. Ножі прокатних станів, важелі, кривошипи з діаметром отворів до 100 мм - свердління та розточування отворів.
24. Патрони затискні верстатні чотирикулачні - розточування.
25. Перегородки - свердління, розточування та фрезерування вікон за розміткою та заданими координатами.
26. Прес-форми, шаблони нескладні та кулачки для автоматів – розточування.
27. Плити анкерні - фрезерування та свердління.
28. Рами гусеничного візка трактора - розточування отворів під півосі.
29. Ступиці кермів зі змінним зовнішнім перетином - фрезерування зовнішнього контуру за розміткою.
30. Супорти, стійки невеликих верстатів, станини великих верстатів – розточування отворів.
31. Тарілки бавовна - свердління та розточування отворів.
32. Візки портальних кранів - розточування отворів для осі ковзанок.
33. Трійники, коліна, патрубки - підрізування та розточування.
34. Фаски перехідні на складних деталях – фрезерування прямолінійних кромок.
35. Фундаменти – обробка площин.
36. Шатуни - попереднє розточування великої та малої головки.
Записатись на курс (3-й розряд)
Курс навчання токар-розточник 4-й розряд
Характеристики робіт.
Обробляє складні деталі та вузли за 7 - 10 квалітетами з великою кількістю переходів і установок на універсальних, координатно-розточувальних, а також алмазно-розточувальних верстатах різних типів. Обробка деталей, що вимагають точного дотримання відстані між центрами паралельно розташованих отворів, допуску перпендикулярності або заданих вузлів розташування осей. Розточування із застосуванням однієї і двох борштангів одночасно і летючого супорта. Визначення положення осей координат при розточуванні кількох отворів, розташованих у двох площинах. Налагоджує верстати. Управління верстатами з діаметром шпинделя понад 200 мм.Повинен знати:
будову, кінематичні схеми та правила перевірки на точність розточувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості та правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; геометрію, правила термообробки, заточування та доведення ріжучого інструменту; способи налагодження спеціалізованих борштангів; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості.Приклади робіт
1. Бабки задні токарно-гвинторізних верстатів - розточування отворів під пінолю.2. Бабки та напрямні штампувальних молотів - розточування центрових отворів та фрезерування паралелей.
3. Балери кермів середніх та великих суден, вали суднові проміжні – фрезерування шпонкових пазів.
4. Балки консольні - розмітка, свердління та розточування отворів.
5. Вали колінчасті - розточування отворів у шатунних шийках, свердління та розгортання отворів у фланці.
6. Вали суднові - свердління, зенкерування та розгортання конусних отворів для сполучних болтів у фланцях.
7. Гвинти гребні діаметром до 2000 мм - свердління та розточування отворів.
8. Втулки мортир – остаточне розточування.
9. Втулки робочих коліс гідротурбін – попереднє розточування.
10. Головки конусні та сферичні корпуси - свердління, розточування отворів та горловин у різних площинах, підрізання торців від осі за заданими координатами.
11. Головки револьверні – розточування отворів.
12. Деталі складні з криволінійними кромками з довжиною понад 1300 мм - фрезерування кромок та фасок.
13. Дінці - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами у різних площинах.
14. Захлопки - розточування отворів під запресування втулок та розточування втулок після запресування.
15. Корпуси ДУІМів – попереднє розточування.
16. Корпуси бавовни складні, зварені та штамповані - розточування отворів та кишень із підрізуванням торців.
17. Корпуси та кришки – розточування протилежно розташованих отворів із застосуванням борштанги на довжину ходу столу.
18. Корпуси редукторів з двома та більше осями, розташованими в одній площині діаметром до 300 мм, - розточування.
19. Корпуси фільтрів діаметром понад 1000 мм – остаточне розточування.
20. Колони статорів гідротурбін - остаточне розточування.
21. Корпуси опорних підшипників діаметром до 400 мм – остаточне розточування.
22. Корпуси паливних насосів, гільзи дизелів – алмазне розточування.
23. Корпуси передніх бабок верстатів – попереднє розточування, фрезерування торців.
24. Корпуси редукторів - розточування та підрізання торців.
25. Кривошипи діаметром понад 100 мм – розточування отворів.
26. Кронштейни з осями отворів, що перетинаються, - чистове розточування.
27. Гаки мостових кранів - розточування.
28. Матриці, пристрої та плити кондукторів - розточування отворів, розташованих у різних площинах.
29. Патрубки для доменної печі - розточування сфери та підрізування.
30. Перегородки, кронштейни - свердління, розточування, розгортання отворів за заданими координатами у різних площинах.
31. Прес-форми, складні кондуктори - розточування отворів, розташованих у різних площинах.
32. Підшипники опорні суднові діаметром валу до 400 мм – остаточне розточування.
33. Станини кувальних машин, станини робочих та шестеренних клітей, станини ножиць блюмінгу - попереднє розточування, фрезерування та підрізування.
34. Статори турбогенераторів – розточування.
35. Столи фрезерних, свердлильних верстатів та формувальних машин - чистове розточування та фрезерування Т-подібних пазів.
36. Ступиці гребних льодових гвинтів - остаточне розточування витоків і гнізд під лопаті.
37. Ступиці кермів, румпелі та інші деталі - фрезерування внутрішніх шпонкових пазів.
38. Форштевні, ахтерштевні - фрезерування замків, пазів та свердління отворів.
39. Фундаменти - обробка в 2-х та більше площинах.
40. Шатуни дизелів, кувальних машин, головних парових машин з відстанню між центрами до 1800 мм - остаточне розточування.
41. Штампи для вирубки роторного, статорного та полюсного заліза - розмітка, свердління, розточування матриць та пуансонів, фрезерування кромок.
42. Штампи – фрезерування криволінійних кромок.
43. Шківи гальмівні, муфти – розточування конусних отворів.
Записатись на курс (4-й розряд)
Курс навчання токар-розточник 5-й розряд
Характеристики робіт.
Обробка складних деталей і вузлів з великою кількістю зовнішніх і внутрішніх поверхонь, що обробляються, з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями і дотриманням розмірів по 6 - 7 квалітетам на універсальних розточувальних верстатах. Обробляє деталі та вузли з вивіркою в декількох площинах із застосуванням стійок, борштанг, летючих супортів і фрезерних головок. Нарізання різьблення різного профілю та кроку. Координатне розточування отворів у пристосуваннях та без них з пересуванням по координатах за допомогою індикаторів та мікрометричних плиток. Розточування отворів на алмазно-розточувальних верстатах всіх типів у складних деталях по 6 квалітету.Повинен знати:
конструктивні особливості та правила перевірки на точність універсальних розточувальних верстатів та різних універсальних та спеціальних пристроїв; геометрію, правила термообробки, заточування та доведення різного різального інструменту та вплив цих факторів на чистоту та точність обробки; правила налаштування та регулювання контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; правила визначення режиму різання за довідниками та паспортом верстата.Приклади робіт
1. Апарат сопловий - остаточне розточування отворів, канавок, пазів, майданчиків, кишень та нарізування різьблення.2. Барабани високого тиску – розточування.
3. Блоки циліндрів двигуна – остаточне розточування.
4. Вали гребні суднові – фрезерування шпонкових пазів.
5. Гвинти гребні діаметром понад 2000 мм - свердління та розточування отворів у лопатях.
6. Гідролижі судна, кронштейни носових щитків – розточування отворів.
7. Діафрагми парових турбін діаметром понад 2000 мм - шабряче фрезерування роз'ємів та остаточне розточування.
8. Кільця конусні мортир – остаточне розточування отворів за вимірами з місця монтажу валопроводу.
9. Корпуси опорних підшипників діаметром понад 400 мм – остаточне розточування.
10. Корпуси компресорів - остаточне розточування отворів для нарізування різьблення.
11. Корпуси багатошпиндельних головок - розточування отворів під запресування підшипників кочення.
12. Корпуси поплавкових клапанів – остаточне розточування.
13. Корпуси редукторів з осями отворів, що перетинаються, - остаточне розточування отворів під підшипники.
14. Корпуси, головки, конусні та сферичні вузли - фрезерування площин, замків, розточування отворів із підрізанням торців за заданими координатами.
15. Калібри та пристрої різні - розмітка, свердління і розточування отворів.
16. Кришки великих гідроциліндрів, кронштейни кермів напрямку - розточування та нарізування різьблення в отворах.
17. Клітини шестеренних прокатних станів - розточування вкладишів після заливання.
18. Кондуктори – розточування отворів у площинах, розташованих під різними кутами.
19. Корпуси передніх бабок металорізальних верстатів - остаточне розточування отворів.
20. Корпуси турбонасосів та редукторів насосів – чистове розточування.
21. Кришки циліндрів дизелів - розточування клапанних гнізд, підрізування торців та розгортання отворів.
22. Матриці складні для штампів, прес-форм, форм для лиття під тиском - розмітка робочого корпусу, свердління та розточування.
23. Панелі електричні – свердління, розточування отворів, фрезерування пазів.
24. Перо керма - розточування.
25. Прес-форми багатогніздні - розточування отворів, розташованих у різних площинах.
26. Пристосування багатомісні та штампи багатопуансонні – розточування.
27. Підшипники опорні суднові діаметром валу понад 400 мм – остаточне розточування.
28. Підшипники завзяті суднові діаметром валу до 400 мм - остаточне розточування.
29. Рами візків мостових електричних кранів - розточування.
30. Станини кувальних машин, ножиць, робітників та шестерних клітей блюмінгу - повна токарна обробка.
31. Статори гідротурбін - фрезерування стиків.
32. Ступиці кермів довжиною до 300 мм - розточування конусного отвору.
33. Супорти великих токарних, фрезерних та інших верстатів - розточування та підрізування.
34. Циліндри парових машин – остаточне розточування.
35. Циліндри гідропідйомників - повне токарне оброблення.
36. Шаблони та лекала складні для розподільних кулачків та копірів - розмітка, свердління та розточування.
37. Шаботи штампувальних молотів - розточування та фрезерування пазів "ластівчин хвіст".
38. Шатуни головних парових машин з відстанню між центрами понад 1800 мм - остаточне розточування.
39. Шестерні портальних кранів зі зміщеним отвором для цапфи кривошипно-шатунного механізму - розточування отворів.
40. Шкали та ноніуси - розмітка та нанесення точних рисок.
41. Шпинделі шарнірні блюмінгів діаметром до 1000 мм - розточування та підрізування.
Записатись на курс (5-й розряд)
Курс навчання токар-розточник 6-й розряд
Характеристики робіт.
Обробляє складні експериментальні та дорогі деталі та інструменти за 1 - 5 квалітетами з великою кількістю переходів та установок, з важкодоступними для обробки та вимірювання місцями, а також вимагають при установці комбінованого кріплення та точної вивірки у різних площинах на розточувальних верстатах різних типів та конструкцій. Координатне розточування отворів без пристроїв з пересуванням по координатах за допомогою індикаторів та мікроскопічних плиток. Обробляє деталі та вузли із застосуванням стійок, борштангів, летючих супортів та фрезерних головок. Нарізування складних різьблень із застосуванням різьбових супортів різних конструкцій. Обробка складних великогабаритних деталей і вузлів, а також тонкостінних деталей, схильних до деформації, на унікальних верстатних верстатах.Повинен знати:
конструкцію та правила перевірки на точність розточувальних верстатів; способи встановлення кріплення та вивіряння складних деталей та необхідні для цього універсальні спеціальні пристрої; будову, геометрію та правила термообробки, заточування та доведення всіх видів ріжучого інструменту.Приклади робіт
1. Блоки восьми та більше циліндрових двигунів - розточування під гільзи та колінчастий вал.2. Корпуси швидкохідних багатовісних редукторів – розточування по шести-семи осях.
3. Корпуси сильних повітродувок - остаточне розточування отворів.
4. Колеса робітники великих водяних турбін – розточування під робочі лопатки.
5. Колеса великих водяних турбін у зібраному вигляді з валами - розточування отворів під сполучні болти.
6. Корпуси передніх бабок великогабаритних верстатів - остаточне розточування.
7. Підшипники завзяті суднові діаметром понад 400 мм – остаточне розточування.
8. Підшипники суднові упорні спеціального типу з діаметром понад 800 мм - остаточне розточування.
9. Сережки робочих коліс гідротурбін з дотриманням міжцентрової відстані до 0,02 мм – остаточне розточування.
10. Станини багатовалкові (п'ятидесятивалкові) листоправильних машин - фрезерування площин та розточування отворів.
11. Труби дейдвудні – розточування.
12. Шпинделі шарнірні блюмінгів діаметром понад 1000 мм - розточування та підрізування.
Записатись на курс (6-й розряд)
На кого орієнтоване навчання робітничим спеціальностям?
Здобути корисну, а головне затребувану на ринку праці робітничу професію в Москві можуть претенденти, які задовольняють наступним вимогам:- вік від 18 років;відповідний до професії стан здоров'я; наявність певної кваліфікації (при присвоєння розрядів найвищого рівня).
Бажаєте стати токарем? Варіантів навчання кілька - можна піти в училище, можна вчитися біля верстата, а можна піти на курси токарів у Москві чи Росії.
Токар – робоча спеціальність. За цією спеціальністю робітник обробляє за допомогою механічного обладнання різні тверді матеріали. Найчастіше робота йде з деревом, металом, пластмасою і т. д. Становлення в професії проходить кожен і токар не виняток. Відвідуючи курси токарів і навчаючись практично, кандидат у професію крок за кроком осягає ази професії.
Універсальний токар, використовуючи токарний верстат, обробляє та розточує будь-які поверхні, а також нарізує різьблення, свердлить та калібрує. Професійний токар знає все про токарний верстат. Щоб отримати такі знання, необхідно ретельно обирати авторитетний та професійний навчальний заклад або спеціалізовані курси токаря, які користуються популярністю та мають гарну репутацію. Також при виборі курсів слід цікавитися наявністю ліцензії на надання подібних послуг та державною акредитацією.
Вчитися на токаря у Москві
По всій Росії, у кожному місті існує безліч навчальних закладів та курсів токарів, які навчають учнів робочої спеціальності. Курси токаря в Москві, на даний момент, можна пройти майже в 50 центрах, що навчають робочим спеціальностям. І це крім десятків професійних технічних училищ, куди вчитися на токаря до Москви приїжджають і з інших міст нашої країни. Також у Москві існують цілі навчальні комбінати з підготовки професійних робітничих спеціальностей. Один із найвідоміших на всю столицю навчальний центр – Тушинський навчальний комбінат, що знаходиться на Волоколамському шосе.
Вчитися на токаря в Москві досить просто, оскільки є великий вибір навчальних закладів, які конкурують один з одним за абітурієнтів та учнів. І, звичайно ж, кожен такий центр намагається всіма силами підвищити якість навчання та практики.
Кожна людина, яка бажає здобути професію токаря, має пройти навчання у спеціальному навчальному закладі – токар має можливість пройти їх на спеціалізованих курсах токарів.
Під час відвідування курсових занять, учень вивчає теорію та практику токарної справи, необхідні для професійної діяльності токаря. Спочатку йдуть лекційні матеріали, після яких отримані знання фіксуються за допомогою практичних занять у спеціалізованих цехах або майстернях, що знаходяться у навчальному центрі.
План курсів токарів
У принципі, у всіх московських та регіональних навчальних профцентрах, програма навчання токарів однакова і складається з двох напрямків: теорія та практика.
Сам же інформаційний курс поділяється на дві частини:
- Загальна. Учні навчаються на ПК, використовуючи електронні посібники. Після курсу вони здають тестування, яке перевіряє отримане знання.
- Спеціалізований. Цю частину курсу токарям безпосередньо викладає спеціаліст. Навчальні центри приваблюють фахівців, які мають практичну навичку в токарній майстерності. Після закінчення цього курсу відбувається іспит.
На курсах з токарної справи багато часу приділяють знання з охорони праці. Професія токаря також, як і всі інші робітничі спеціальності, має свої небезпечні сторони. Це і гаряча стружка, що летить в різні боки, важкі і габаритні деталі і заготовки. Це і багатофункціональні верстати та апарати, без знання роботи яких можна отримати серйозну травму. Таким чином, токаря не допустять до роботи доти, доки він не складе теоретичний іспит з безпеки роботи.
На курсах токарів навчають розбиратися за кресленнями, вчать правильному користуванню вимірювальними пристроями. Кандидат у токарі навчається користуватися різними різцями та режимами обробки тієї чи іншої деталі з різних матеріалів. Після закінчення курсів токарів, які можуть тривати до 160 годин, видається свідоцтво про ступінь кваліфікації та скоринка токаря з певним розрядом, що діє п'ять років.
Курси з навчання токаря або підвищення кваліфікації не безкоштовні. Вчитися на токаря у Москві коштує близько 20 тисяч рублів. У регіонах, звичайно, дешевше, наприклад, у Челябінську вони коштують близько 15 тисяч.
Як би там не було, а якщо є у людини тверде бажання здобути спеціальність токаря, то за ціною вона не постоїть. Тим більше, що зарплата токаря другорозрядника (початковий рівень) у Москві близько 14 тисяч рублів на місяць. По суті, курси коштують одну місячну зарплату токаря – новачка.
У наш час дедалі більше людей цікавляться токарною справою. Звичайно, за результатами курсів токарів, великих грошей фахівці не запрацюють, якщо це не стосується токарів - універсалів 6-го розряду, зарплата яких може сягати 100 тисяч рублів, середня оплата токаря 4-5 розрядів по Росії 40-50 тисяч рублів. Хоча в людині існує «жилка» до прагнення більшого, тому можна досягти 6-го розряду і заробляти пристойні гроші.
Але у роботі токаря важливі не лише гроші. І на ринку торгувати можна, отримуючи ті самі 40 тисяч. Робота токаря, крім заробітку, має творчість, що дуже приємно для душі майстра, який з любов'ю розглядає своє творіння. Кожна безформна заготівля, після обробки її майстром, перетворюється на корисну річ. Чи це не справжня майстерність?
Сьогодні його можна освоїти - приїжджайте вчитися на токаря в Москву або проходьте курси токарів у своєму місті - не важливо де. Важливо, що це цілком реально, доступно та перспективно для доходу та життя. Кар'єрне зростання тут неминуче. Не омине він і вас.
Центр перепідготовки «Школа Будівельника» пропонує швидко оформити посвідчення та заявку на курси токаря у Москві. Ця спеціальність відноситься до робітників, відрізняється не найвищою заробітною платою, але вона завжди затребувана на ринку праці. Токар - це людина, яка працює за токарним верстатом. Він обробляє дерево, метал, пластик.
Що входить у навчання токаря
До програми навчання входить вивчення обов'язків токаря, а саме:
- уміння правильно використовувати токарний верстат;
- проводити перевірку обладнання справність;
- виготовлення на токарному верстаті складних типів деталей;
- перевірка готових виробів, їхня якість;
- дотримання та забезпечення техніки безпеки під час роботи за обладнанням.
Наявність посвідчення токаря – це незаперечні переваги:
- Знайти роботу за фахом токар дуже просто;
- Що професійні якості майстра, то більше вписувалося попит з його послуги;
- Заробітна плата не найвища, але вища за середню;
- З'являється можливість реалізувати творчі навички;
- Є можливість підвищення розряду, відповідно, та заробітної плати.
Зробити замовлення на курси токаря та атестацію з даної спеціальності можна віддалено, не відриваючись від виробництва. Відвідувати навчальний центр не обов'язково, необхідно зв'язатися з нашими менеджерами через електронну пошту або по телефону.
Що ви отримуєте після навчання
Проходити перекваліфікацію потрібно щороку. Це дозволяє підвищити розряд, покращити та оновити знання за спеціальністю. Замовивши навчання токаря в нашому центрі, кожен отримує:
- посвідчення, що підтверджує рівень кваліфікації, що повністю відповідає державним вимогам;
- сертифікат, виписку, диплом про отриманий розряд, прослухані години, печатку та найменування навчального закладу;
- протокол кваліфікаційної комісії про ухвалене рішення.
Спеціальність поділено на 6 розрядів. Останній свідчить про високі теоретичні, практичні знання. Такий фахівець може легко влаштуватися на роботу з високою оплатою праці.
Отримати посвідчення можна віддалено. Для цього необхідно відвідати наш сайт та зв'язатися менеджером.
Замовити атестацію, документи можна поштою або кур'єрською службою. Доставка здійснюється протягом 2-3 днів по всій території РФ та країнам СНД. Детальну інформацію можна отримати за телефоном або електронною поштою нашого навчального центру.
Ліцензії:
Спеціальності:
230101 – Обчислювальнімашини, комплекси, системиімережі(На базі 9 та 11 класів).
Термін навчання – базовий рівень / підвищений рівень:
- на базі 9 класів: 3 роки 10 місяців / 4 роки 10 місяців;
- На базі 11 класів: 2 роки 10 місяців / 3 роки 10 місяців.
090108 – Інформаційнабезпека(На базі 11 класів).
Термін навчання: 2 роки 10 місяців.
032002 – Документаційнезабезпеченняуправлінняіархівознавство(На базі 9 та 11 класів).
080504 – Державнеімуніципальнеуправління(На базі 9 та 11 класів).
Термін навчання: 2 роки 10 місяців (на базі 9 класів); 1 рік 10 місяців (на базі 11 класів).
Професія:
1 . 9 – Операторелектронно- обчислювальнихмашин(На базі 9 та 11 класів).
Спеціальності:
150414 – Монтажітехнічнаексплуатаціяхолодильно- компресорнихмашиніустановок(На базі 9 та 11 класів).
Термін навчання: 3 роки 10 місяців (на базі 9 класів); 2 роки 10 місяців (на базі 11 класів);
080501 – Менеджмент(погалузям) (На базі 11 класів та початкової професійної освіти).
Термін навчання: 1 рік 10 місяців.
Професії:
22 . 11 – Монтажниксанітарно- технічних, вентиляційнихсистеміобладнання(набазі9 і11 класів).
2 . 13 – Токар- універсал(набазі9 і11 класів). Термін навчання: 3 роки та 1 рік.
2 . 14 – Фрезерувальник- універсал(набазі9 і11 класів). Термін навчання: 3 роки та 1 рік.
2 . 17 – Слюсар(набазі9 і11 класів). Термін навчання: 3 роки та 1 рік.
1 . 12 – Електромонтерпоремонтуіобслуговуванняелектрообладнання(На базі 9 класів). Термін навчання: 3 роки;
1 . 9 – Операторелектронно- обчислювальнихмашин(На базі 9 та 11 класів).
Термін навчання: 3 роки та 1 рік.
7 . 2 – Складальникокулярів(На базі 11 класів). Термін навчання: 10 місяців.
Професійнапідготовка:
19149 – Токар; 19479 – Фрезерувальник; 18466 – Слюсармеханозбірнихробіт.
Термін навчання: 2 роки.
Спеціальність:
151001 – Технологіямашинобудування(на базі 9 класів та початкової професійної освіти за профілем спеціальності).
Термін навчання: 3 роки 10 місяців (на базі 9 класів), 2 роки 4 місяці (на базі НУО).
Професії:
2 . 12 – Верстатник(металообробка), операторверстатівзЧПУ(На базі 9 класів).
Термін навчання: 3 роки;
30 . 20 – Автомеханік(набазі9 і11 класів).
Термін навчання: 3 роки та 1 рік.
2 . 17 – Слюсар(набазі9 класів).
Термін навчання: 3 роки;
1 . 9 – Операторелектронно- обчислювальнихмашин(На базі 9 класів).
Термін навчання: 3 роки.
38 . 14 – Секретар(набазі9 класів).
Термін навчання: 3 роки;
Професійнапідготовка:
на базі 8 класів з здобуттям основної загальної освіти (9 класів):
19149 – Токар; 19479 Фрезерувальник- Термін навчання: 2 роки;
на базі 9 класів для випускників шкіл VIII виду:
18466 – Слюсармеханозбірнихробіт- Термін навчання: 2 роки.
Вступнівипробування:
на базі 11 класів: російська мова (ЄДІ), та на вибір вступників:
інформатика та інформаційно-комунікаційні технології (ІКТ) (ЄДІ)
або математика (ЄДІ);
на базі 9 класів: російська мова (диктант), математика (письмово) або результати
ГІА з цих дисциплін;
на базі НУО: російська мова (диктант), тестування зі спеціальних предметів.
На рівень початкової професійної освіти – прийом без іспитів.
Навчання безкоштовне. Відстрочка служби у лавах РА. Стипендія. Пільговий проїзд. Безкоштовне харчування. Безперервна професійна освіта. Продовження навчання у вузах: МАТІ, МАМІ, МГУПІ, МФПА.
Завантаження...
