Нові засади організації сучасного виробництва
| Найменування параметра | Значення |
| Тема статті: | Нові засади організації сучасного виробництва |
| Рубрика (тематична категорія) | Технології |
1. Що ви розумієте під моральним старінням техніки та технологій?
2. Як ви вважаєте, чи кооперуються у виготовленні деталей і вузлів... конкуруючі фірми?
3. Визнаєте ви вдалим рішення, коли в рядовій конструкції вузла використовуються «свої» деталі, наприклад болти, ручки або дроту
Ми дізналися про нові технології, освоєні сучасним виробництвом. Але ж змінюються не лише технології, змінюється і сама організація виробництва.
Поняття індустріальне суспільство запроваджено французьким філософом К.А. Сен-Симоном у ХІХ столітті для позначення соціуму, у якому основним видом господарську діяльність є промислове виробництво. Індустріальне суспільство існувало не завжди. Воно прийшло на зміну доіндустріального і проіснувало у промислово розвинених країнах з початку XIX століття аж до кінця 60-х років XX століття.
Характерною особливістю, яка зумовила шлях розвитку індустріального суспільства, став новий спосіб організації промислового виробництва, що отримав назву масового виробництва; іноді цей спосіб виробництва називають фордизм - на ім'я Генрі Форда, який вперше застосував його в 1913 році на своєму автомобілебудівному заводі в Детройті. Невід'ємними елементами цього способу виробництва були раціоналізація, стандартизація та конвеєризація потокового (безперервного) виробництва.
p align="justify"> При раціоналізації виробництва кожну трудову операцію, що виконується робітником, розкладають на найпростіші дії. Далі визначають послідовність дій, що призводить до найбільш швидкого виконання операцій, а потім впроваджують у виробництво. В результаті продуктивність праці значно зростає.
Стандартизація деталей та технологічних операцій дозволяє скоротити різноманітність трудових дій, що зменшує час їх виконання, а також підвищує продуктивність.
Виробничий конвеєр дозволяє ще більше спеціалізувати технологічні операції, збільшуючи рахунок цього продуктивність виробництва та знижуючи собівартість виготовлення продукції.
Авторство ідеї конвеєра не належить Форду. Вперше рухається «демонтажна» лінія була застосована на самому початку XX століття американським м'ясним магнатом Г. Свіфт для оброблення свинячих туш. Форд застосував ідею навпаки - у міру руху по конвеєру кістяк автомобіля «обростав» комплектуючими деталями.
Пріоритетом методу організації масового виробництва були зростання продуктивності праці при економії на масштабах виробництва (тобто чим швидше виробляється продукція, тим нижчою є її собівартість) і випуск споживачеві однотипної, стандартної продукції.
При цьому різке збільшення продуктивності праці стало створювати певні проблеми для економіки: масове виробництво товарів має супроводжуватися настільки ж масовим їх споживанням. Ринки споживчих товарів перенаситилися стандартизованою продукцією і споживчий попит став зміщуватися у бік ексклюзивної (оригінальної) продукції та товарів, виготовлених на замовлення.
Зіткнувшись із проблемою індивідуалізації попиту, більшість промислових компаній пішли шляхом впровадження гнучких виробничих систем, основу яких становить багатоцільове обладнання з числовим програмним управлінням. Суть нового методу у наступному.
На відміну від одноцільового обладнання, що застосовувалося в масовому виробництві, багатоцільові машини можуть швидко переналагоджуватися на випуск нових модифікацій та типів продукції. Це дозволяє використовувати вигоди економії за рахунок широти асортименту, не відмовляючись від переваг економії на масштабах виробництва (обсяги виробництва можуть залишатися дуже великими). Якщо говорити образно, то кравецький костюм за індивідуальним замовленням буде пошитий на швейній фабриці - підприємстві масового виробництва.
Широке впровадження в сучасній промисловості гнучких виробничих систем мало своїм результатом асортиментний «вибух» на світових ринках. Наприклад, 36 моделей автомобілів, що вироблялися японською компанією «Тойота» в середині 90-х років минулого століття, були доступні в чотирьох (!) модифікаціях кожна.
Τᴀᴋᴎᴎᴩᴀᴈᴏᴍ, ми зіткнулися з новим і важливим явищем у розвитку техносфери, що називається у спеціальній літературі постфордизмом. Цей спосіб організації виробничого процесу передбачає скорочення числа комплектуючих і таку їхню стандартизацію, яка дозволяє використовувати їх не в одному, як було раніше, а в низці виробів. За такої організації виробництва можна збирати кілька модифікацій кожної моделі (наприклад, автомобілів, комп'ютерів, аудіосистем та інших.), поєднуючи вузли по-різному.
При цьому відносини головної компанії та її субпідрядників (постачальників) будуються на базі нових правил - точно в термін і в точній послідовності, що передбачає поставку (мабуть, з іншого кінця світу) комплектуючих виробів на конвеєр складального підприємства безпосередньо в той момент, коли в них виникає вкрай важливість.
Численні субпідрядники на конвеєр монтажного підприємства постачають не окремі деталі, як у період пізнього фордизму, а готові вузли, та ще кількох випадках (при повної відповідальності за їх якість). Це дозволяє складальному підприємству виробляти широкий асортимент продукції, маючи порівняно з підприємствами старого, фордистського типу значно менші фонди, меншу кількість робітників і меншу кількість субпідрядників.
Таке підприємство пов'язане не з міжнародною, а з глобальною системою світового господарства, в результаті якої встановлюється всеосяжний зв'язок між елементами світового господарства (національними економіками та транснаціональними корпораціями).
У сфері промислового виробництва глобалізація виражається, зокрема, у тому, що в багатьох галузях закордонні філії повністю «вростають» в економіку країн-реципієнтів, а продукти, що випускаються ними, втрачають яскраво виражену національну приналежність. З цієї причини ми частіше бачимо на маркування товару не «Made in», а «Made by», тобто вказується не країна-виробник, а назва транснаціональної компанії. Для прикладу: напевно, сьогодні складно відповісти, хто є дійсним виробником телевізорів воронезької збірки, калінінградських автомобілів марки BMW або комп'ютерів IBM.
Нові принципи організації сучасного виробництва – поняття та види. Класифікація та особливості категорії "Нові засади організації сучасного виробництва" 2017, 2018.
Організація поклик процесу осущ-ся з урахуванням опред принципів, обеспеч. Найбільш ефективне використання засобів праці, предметів праці та власне праці. Метою цих принципів явл виконання планових завдань у встановлені терміни. Произ-ный процес має бути організований раціонально. Принципи визначають ефективність произ-го процесу. Вона виявляється у високому рівні продуктивність праці, у мінімальному за інших рівних умов рівнях собівартості продукції і на високому її якості.
Принцип спеціалізації - Це процес суспільного поділу праці. У промисловості він виявляється у створенні відповідних галузей, у галузях - підприємств, об'єднань, науково-технічних комплексів з виробництва виробів. На підприємствах – цехів, у цехах – ділянок, на дільницях – робочих місць. Рівень спеціалізації на пред-тиї залежить від обсягів виробництва однойменних виробів.
Принцип стандартизації – сприяє підвищенню. рівня спец-ції. Під ст-ей розуміється порядок встановлення та застосування правил з метою упорядкування будь-якої діяльності. Стандарти застосовуються у всіх сферах діяльності. Стандарт обмежує різновиди і типи виробів одного і того ж призначення, підвищуючи тим самим обсяг виробництва однакових виробів і збільшуючи число однойменних технологич. операцій.
Принцип пропорційності - коли всі виробничі підрозділи підприємства працюють з однаковою продуктивністю, забезпечен. виконання виробленої програми, передбаченої бізнес-планом у встановлені терміни. Досягнення пропорц-ти грунтується на нормах, опред-щих кількісну взаємозв'язок між елементами произ-ва:
Норми продуктивності технологич. Обладнання, норми часу виконання технологічних операцій, норми запасів і витрат матеріальних. та енергетичних ресурсів та ін
Принцип безперервності - произв-ний процес повинен організовуватися в такий спосіб, щоб у ньому були відсутні перерви чи вони булиmin-ми. У машинобудуванні реалізація цього принципу пов'язана з великими труднощами і досягається повністю лише тоді, коли при виробництві виробу всі технологічні операції рівні або кратні за тривалістю інш. Цілком вимоги даного принципу реалізуються на безперервно-потокових лініях та в автоматизованому виробництві.
Принцип ритмічності – полягає у забезпеченні випуску в рівні проміжки часу одного разом або рівномірно зростаючої кількості продукції. Дотримання ритму випуску продукції явл гарантією виконання произв-ной програми у встановлені терміни. Ритмічність роботи в основному произ-ве залежить від рівномірної у соотв-ії з графіком допоміжного та обслужив-го виробництв.
Принцип прямоточності - Висновок. у забезпеченні найкоротшого шляху проходження изд-я по всіх стадіях та операціях. Він вимагає по можливості виключення повернення руху деталей у процесі обробки, скорочення транспортних маршрутів деталей, вузлів, агрегатів. Раціональне розташування будівель і споруд на території підприємства та технологічного обладнання в цехах і на ділянках у відповідності з перебігом технологічних процесів - основний спосіб дотримання вимог принципу прямоточності.
Принцип паралельності - полягає в тому, щоб максимально можливо здійснити обробку виробів одночасно, паралельно на декількох верстатах.
Принцип концентрації – полягає у зосередженні виконання операцій над технологічно-однорідною продукцією на окремих робочих місцях, ділянках, лініях, цехах. Підставою для цього явл спільність технології виготовлення, що зумовлює можливість використання однотипного обладнання.
Принцип диференціації та комбінування - Залежно від складності виробу та обсягів його виробництва виробничий процес може бути здійснений в якому-небудь произв-ном підрозділі (цеху, ділянці) або його можна розосередити по кількох підрозділах.
Принцип автоматичності – у тому, щоб у найбільшою мірою звільнити робітника від витрат ручного мало продуктивного праці під час виконання технологічної операції (використовують комп'ютери, робототехніку).
Принцип гнучкості – полягає в необхідності забезпечити швидке переналагодження технологічного обладнання в умовах номенклатури продукції, що часто змінюється. Особливого значення вимога гнучкості набуває в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Реалізація цього принципу найефективніше осущ-ся на основі застосування електроніки і МП-ної техніки.
1. Що ви розумієте під моральним старінням техніки та технологій?
2. Як ви вважаєте, чи кооперуються у виготовленні деталей і вузлів... конкуруючі фірми?
3. Чи визнаєте ви вдалим рішення, коли в рядовій конструкції вузла використовуються «свої» деталі, наприклад болти, ручки або дроти
Ми дізналися про нові технології, освоєні сучасним виробництвом. Але ж змінюються не лише технології, змінюється і сама організація виробництва.
Поняття індустріальне суспільство запроваджено французьким філософом К.А. Сен-Симоном у ХІХ столітті для позначення соціуму, у якому основним видом господарську діяльність є промислове виробництво. Індустріальне суспільство існувало який завжди. Воно прийшло на зміну доіндустріального і проіснувало у промислово розвинених країнах з початку XIX століття аж до кінця 60-х років XX століття.
Характерною особливістю, що визначила шлях розвитку індустріального суспільства, став новий спосіб організації промислового виробництва, який отримав назву масового виробництва; іноді цей спосіб виробництва називають фордизм - на ім'я Генрі Форда, який вперше застосував його в 1913 році на своєму автомобілебудівному заводі в Детройті. Невід'ємними елементами цього способу виробництва були раціоналізація, стандартизація та конвеєризація потокового (безперервного) виробництва.
p align="justify"> При раціоналізації виробництва кожну трудову операцію, що виконується робітником, розкладають на найпростіші дії. Потім визначають послідовність дій, що призводить до найбільш швидкого виконання операцій, а потім впроваджують у виробництво. В результаті продуктивність праці значно зростає.
Стандартизація деталей та технологічних операцій дозволяє скоротити різноманітність трудових дій, що зменшує час їх виконання, а також підвищує продуктивність.
Виробничий конвеєр дозволяє ще більше спеціалізувати технологічні операції, збільшуючи за рахунок цього продуктивність виробництва та знижуючи собівартість виготовлення продукції.
Авторство ідеї конвеєра не належить Форду. Вперше «демонтажна» лінія, що рухається, була застосована на самому початку XX століття американським м'ясним магнатом Г. Свіфтом для оброблення свинячих туш. Форд застосував ідею навпаки - у міру руху конвеєром кістяк автомобіля «обростав» комплектуючими деталями.
Пріоритетом методу організації масового виробництва були зростання продуктивності праці при економії на масштабах виробництва (тобто чим швидше виробляється продукція, тим нижчою є її собівартість) і випуск споживачеві однотипної, стандартної продукції.
Однак різке збільшення продуктивності праці почало створювати певні проблеми для економіки: масове виробництво товарів має супроводжуватися настільки ж масовим їх споживанням. Ринки споживчих товарів перенаситилися стандартизованою продукцією і споживчий попит став зміщуватися у бік ексклюзивної (оригінальної) продукції та товарів, виготовлених на замовлення.
Зіткнувшись із проблемою індивідуалізації попиту, більшість промислових компаній пішли шляхом впровадження гнучких виробничих систем, основу яких становить багатоцільове обладнання з числовим програмним управлінням. Суть нового методу у наступному.
На відміну від одноцільового обладнання, що застосовувалося в масовому виробництві, багатоцільові машини можуть швидко переналагоджуватись на випуск нових модифікацій та типів продукції. Це дозволяє використовувати вигоди економії за рахунок широти асортименту, не відмовляючись від переваг економії на масштабах виробництва (обсяги виробництва можуть бути дуже великими). Якщо говорити образно, то кравецький костюм за індивідуальним замовленням буде пошитий на швейній фабриці – підприємстві масового виробництва.
Широке впровадження в сучасній промисловості гнучких виробничих систем мало своїм результатом асортиментний вибух на світових ринках. Наприклад, 36 моделей автомобілів, що вироблялися японською компанією «Тойота» у середині 90-х років минулого століття, були доступні у чотирьох (!) модифікаціях кожна.
Таким чином, ми зіткнулися з новим і важливим явищем у розвитку техносфери, яке називається у спеціальній літературі постфордизмом. Цей спосіб організації виробничого процесу передбачає скорочення числа комплектуючих і таку їхню стандартизацію, яка дозволяє використовувати їх не в одному, як було раніше, а в низці виробів. За такої організації виробництва можна збирати кілька модифікацій кожної моделі (наприклад, автомобілів, комп'ютерів, аудіосистем та ін.), поєднуючи вузли по-різному.
При цьому відносини головної компанії та її субпідрядників (постачальників) будуються на основі нових правил - точно в термін і в точній послідовності, що передбачає поставку (можливо, з іншого кінця світу) комплектуючих виробів на конвеєр складального підприємства безпосередньо в той момент, коли в них виникає потреба.
Численні субпідрядники на конвеєр монтажного підприємства постачають не окремі деталі, як у період пізнього фордизму, а готові вузли, та ще кількох випадках (при повної відповідальності за їх якість). Це дозволяє складальному підприємству виробляти широкий асортимент продукції, маючи порівняно з підприємствами старого, фордистського типу значно менші фонди, меншу кількість робітників і меншу кількість субпідрядників.
Таке підприємство пов'язане не з міжнародною, а з глобальною системою світового господарства, в результаті якої встановлюється всеосяжний зв'язок між елементами світового господарства (національними економіками та транснаціональними корпораціями).
У сфері промислового виробництва глобалізація виражається, зокрема, у тому, що в багатьох галузях зарубіжні філії повністю «вростають» в економіку країн-реципієнтів, а продукти, що випускаються ними, втрачають яскраво виражену національну приналежність. Тому ми частіше бачимо на маркування товару не Made in, a Made by, тобто вказується не країна-виробник, а назва транснаціональної компанії. Для прикладу: напевно, сьогодні важко відповісти, хто є дійсним виробником телевізорів воронезької збірки, калінінградських автомобілів марки BMW або комп'ютерів IBM.
Організація виробництва для підприємства Тема 6
- Виробничий процес та принципи його організації
- Типи виробництв та їх техніко-економічна характеристика
- Виробнича структура підприємства
- Виробничий цикл та його структура
- Методи організації виробництва
Промислове виробництво- це складний процес перетворення сировини, матеріалів напівфабрикатів та інших предметів праці готову продукцію, що задовольняє потребам ринку.
Виробничий процес- це сукупність всіх процесів громадян, і знарядь праці, необхідні цьому підприємстві виготовлення продукції
- Фаза - Комплекс робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини технологічного процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.
- Операція - частина технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці (верстаті, стенді, агрегаті і т.д.), що складається з ряду дій над кожним предметом праці або групою предметів, що спільно обробляються.
Операції різняться також залежно від засобів праці:
- ручні
- машинно-ручні
- машинні
- автоматизовані
№ п/п
Принципи організації виробничого процесу
Принцип пропорційності
Принцип диференціації
Принцип комбінування
Принцип концентрації
Принцип спеціалізації
Принцип універсалізації
Принцип стандартизації
Принцип паралельності
Принцип прямоточності
Принцип безперервності
Принцип ритмічності
Принцип автоматичності
Принцип відповідності форм виробничого процесу його техніко-економічному змісту
2. Типи виробництв та їх техніко-економічна характеристика
Тип виробництва - Сукупність його організаційних, технічних та економічних особливостей.
Тип виробництва визначається такими факторами:
Номенклатурою виробів, що випускаються;
Об'ємом випуску;
ступенем постійної номенклатури виробів, що випускаються;
Характер завантаження робочих місць.
№ п/п
Чинники
Тип виробництва
Номенклатура виробів, що виготовляються
одиничне
Постійність номенклатури
серійне
масове
Відсутня
Обсяг випуску
Обмежена
Закріплення операцій за робочими місцями
Відсутня
Обладнання, що застосовується
Часткове
Застосовувані інструмент та оснащення
Універсальне
Універсальні
Універсальне + спеціальне (частково)
Кваліфікація робітників
Універсальні + спеціальні
Собівартість продукції
В основному спеціальне
В основному спеціальні
Виробнича спеціалізація цехів та ділянок
Технологічна
В основному низька
Змішана
Предметна
Виробнича структура підприємства- це сукупність виробничих одиниць підприємства (цехів, служб), що входять до його складу, та форми зв'язків між ними.
Виробнича структура залежитьвід
- виду своєї продукції та її номенклатури,
- типу виробництва та форм його спеціалізації,
- від особливостей технологічних процесів.
3. Виробнича структура підприємства
- Цех– це основна структурна виробнича одиниця підприємства, що адміністративно відокремлена та спеціалізується на випуску певної деталі або виробів або на виконанні технологічно однорідних або однакового призначення робіт.
- Ділянка- Це об'єднана за певними ознаками група робочих місць.
3. Виробнича структура підприємства
У складі підприємства виділяються такі підрозділи:
- Основні цехи
- Допоміжні цехи
- Цехи, що обслуговують
- Господарства виробничого призначення
Цехи основного виробництва (у машинобудуванні, приладобудуванні) поділяються:
- - на заготівельні;
- - Обробні;
- - Складальні.
3. Виробнича структура підприємства
Цехи та ділянки створюються за принципом спеціалізації:
- - технологічною;
- - предметний;
- - предметно-замкнутою;
- - Змішаною.
- Виробничий цикл - Це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший предмет, що обробляється, проходить всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюється на готову продукцію.
Він виявляється у календарних днях,
при малій трудомісткості виробу - у годиннику.
Склад та структура робочого часу
Робочий час
Час робочого процесу
Час перерв
Незалежні від персоналу
Залежні від персоналу
Непродуктивна робота
Продуктивна робота
Підготовчо-заключний час
Непередбачені
Передбачені
Час обслуговування робочого місця
Оперативне
Основне
Організаційне обслуговування
Технічне обслуговування
Допоміжний час
4. Виробничий цикл та його структура
Виробничий цикл Т ц :
Т ц = Т врп + Т впр,
де Т врп - час робочого процесу
Т впр - час перерв
4. Виробничий цикл та його структура
Протягом робочого періоду виконуються технологічні операції
Т врп = Т шк + Т к + Т тр + Т е
Т шк – штучно-калькуляційний час;
Т к – час контрольних операцій;
Т тр – час транспортування предметів праці;
Т е - час природних процесів (старіння, релаксації, природного сушіння, відстою суспензій у рідинах і т.п.).
4. Виробничий цикл та його структура
Суму часів штучного, контрольних операцій, транспортування називають операційним часом (Т опр ):
Т опр = Т шк + Т до + Т тр
4. Виробничий цикл та його структура
Т шк = Т оп + Т пз + Т ен + Т ото
Т оп – оперативний час;
Т пз – підготовчо-заключний час при обробці нової партії деталей;
Т ен - час на відпочинок та природні потреби робітників;
Тот - час організаційного та технічного обслуговування (отримання та здавання інструменту, прибирання робочого місця, мастило обладнання тощо).
4. Виробничий цикл та його структура
Оперативний час:
Т оп = Т ос + Т в
Т ос - Основний час
Т в - Допоміжний час
Допоміжний час:
Т = Т у + Т з + Т ок
Ту - час встановлення та зняття деталі (складальної одиниці) з обладнання;
Т з - час закріплення та відкріплення деталі у пристосуванні;
Т ок - час операційного контролю робітника (зі зупинкою обладнання) під час операції
4. Виробничий цикл та його структура
Час перерв (Т впр ) обумовлено:
- Т рт – режимом праці
- Т мо - міжопераційним пролежуванням деталі
- Т р - часом перерв на міжремонтне обслуговування та огляди обладнання
- Т орг - часом перерв, пов'язаних із недоліками організації виробництва
Т впр = Т мо + Т рт + Т р + Т орг
4. Виробничий цикл та його структура
Час міжопераційного пролежування(Т мо):
Т мо = Т пар + Т ож + Т кп
Т пар - перерви партійності
Тож - перерви очікування
Т кп - перерви комплектування
4. Виробничий цикл та його структура
У загальному вигляді виробничий цикл виражається формулою
Т ц = Т опр + Т е + Т мо + Т рт + Т р + Т орг
4. Виробничий цикл та його структура
Основними напрямками зниження виробничого циклу є
удосконалення технології
застосування більш продуктивного обладнання, інструментів, засобів технологічного оснащення
автоматизація виробничих процесів та застосування гнучких інтегрованих процесів
організація потокового виробництва
гнучкість (багатофункціональність) персоналу
спеціалізація та кооперування
виробництва
багато інших факторів, що впливають на тривалість виробничого циклу
Метод 1 - Непотокове виробництво
Ознаки:
на них обробляються різні за конструкцією та технологією виготовлення предмети праці, які переміщуються в процесі обробки складними маршрутами, створюючи великі перерви між операціями
робочі місця розміщуються однотипними технологічними групами без зв'язку з послідовністю виконання операцій
5. Методи організації виробництва
Непоточне виробництвовикористовується:
у одиничному виробництві
у серійному виробництві
набуває двох форм
здійснюється у формі одинично-технологічного(Оброблювані предмети праці не повторюються)
партійно-технологічний метод
предметно-груповий метод
5. Методи організації виробництва
n- кількість предметів праці, оброблюваних даному устаткуванні;
t- Норма часу на обробку предметів праці;
T- плановий фонд часу роботи одиниці устаткування протягом року;
Кв.н.- Коефіцієнт виконання норм часу
5. Методи організації виробництва
Поточне виробництво характеризується такими основними ознаками:
- спеціалізацією кожного робочого місця на виконанні певної операції;
- узгодженим та ритмічним виконанням усіх операцій на основі єдиного розрахункового темпу роботи;
- розміщенням робочих місць у суворій відповідності до послідовності технологічного процесу;
- передачею оброблюваного матеріалу або виробів з операції на операцію з мінімальними перервами за допомогою транспортера (конвеєра)
5. Методи організації виробництва
- потокова лінія– ряд взаємозалежних робочих місць, розташованих у порядку послідовності виконання технологічного процесу та об'єднаний загальною для всіх нормою продуктивності (її визначає провідна машина потоку)
5. Методи організації виробництва
Виробничі потоки можна класифікувати за низкою ознак:
- за кількістю ліній - на однолінійні та
багатолінійні;
- за ступенем охоплення виробництва - на
дільничні та наскрізні;
- за способом підтримки ритму - з вільним і
регламентованими ритмами;
- за ступенем спеціалізації - багатопредметні та
однопредметні;
- за рівнем безперервності процесу - перервні та
безперервні
5. Методи організації виробництва
1 параметр:
такт (ритм) потокової лінії (r) - проміжок часу між випуском двох, наступних одна одною готових виробів чи партій готових виробів:
- Т- плановий фонд часу роботи лінії за розрахунковий період, хв.;
- П- обсяг виробництва продукції за той же період у натуральному вимірі
5. Методи організації виробництва
2 параметр:
кількість робочих місць (N) обчислюється за кожною операцією:
- tц- Тривалість робочого циклу
Завантаження...
