Asosiy boshqaruv funktsiyalariga moddiy oqimlar rejalashtirish, tashkil etish va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqarishda moddiy oqimlarning tashkil etilishi rasmda ko'rsatilgan. 17.
Guruch. 17.
Moddiy oqimlarni boshqarish funktsiyalari boshqaruvning hodisa sifatida mohiyatini ochib beradi.
Materiallarni boshqarishning birinchi funktsiyasi rejalashtirish va prognozlash. Umuman olganda, rejalashtirish belgilangan maqsadlarga erishish uchun harakatlar dasturini ishlab chiqish va uning bajarilishini ta'minlashni o'z ichiga oladi. Prognozlash rejalarni ishlab chiqishdan oldin bo'lib, asosiy maqsadlarni aniqlashga imkon beradi, so'ngra harakatlar dasturi va byudjetlarni tuzib, maqsadlarga erishish yo'llarini belgilaydi.
Rejalashtirish asosiy boshqaruv funktsiyasi sifatida ikki darajali muammolarni hal qilishni ta'minlashi kerak: moddiy oqimlarni strategik va joriy rejalashtirish.
Keyingi funktsiya harakatlarni muvofiqlashtirish mahsulot ishlab chiqarish va sotishda, shuningdek, ishlab chiqarishni doimiy moddiy ta'minlashda. Yoniq yirik korxonalar zarur diversifikatsiya sharoitida ko'p mahsulot ishlab chiqarish bilan, ishlarni tegishli ma'muriy muvofiqlashtirishsiz, alohida bo'limlarning muvofiqlashtirilgan ishini va ishlab chiqarishning uzluksiz jarayonini ta'minlash mumkin emas.
Nazorat va tartibga solish moddiy oqimlar: materiallar harakati va tayyor mahsulotlar, shuningdek, zarur materiallarning mavjudligi.
Ishlab chiqarish logistikasi xom ashyo manbasidan tayyor mahsulotlarni iste'mol qilish joyigacha bo'lgan moddiy va axborot oqimlarini rejalashtirish, monitoring qilish va tartibga solish bo'yicha ishlarning butun majmuasini o'z ichiga oladi. Biroq, agar biz axborot oqimlarini ham nazarda tutadigan bo'lsak, unda tayyor mahsulotlarni iste'mol qilish joyidan uni ishlab chiqaruvchiga (ishlash shartlari va mahsulotlarning ushbu shartlarga nisbatan xatti-harakati) muhimligi va zarurligini ta'kidlash kerak.
Shakllanish omillariga ko'ra qayd etilgan oqimlar xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar, butlovchi qismlar, blankalar va tayyor mahsulotlarning yig'ish birliklari oqimlariga bo'linadi.
Mahsulotni taqsimlash jarayoni logistika zanjirini tashkil etuvchi ko'plab elementar oqimlardan shakllanadi. Zanjirning asosiy bo'g'inlari quyidagilardir: materiallar, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar yetkazib beruvchilar; sotib olingan materiallar, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni saqlash omborlari, ishlab chiqarish omborlari va tayyor mahsulot omborlari; transport; ishlab chiqarish birliklari logistika va savdo xizmatlari; tayyor mahsulot iste'molchilari.
Material etkazib beruvchilar. Korxonani xomashyo, materiallar, yoqilg'i va boshqalar bilan ta'minlovchi jismoniy va yuridik shaxslar.
Omborlar. "Bufer tanki" vazifasini bajaradi.
Transport. Materiallar oqimini tashkil qilishda transport elementlar o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqalarni o'rnatish funktsiyasini bajaradi yetkazib berish tizimi.
Logistika bo'limlari Ular nafaqat ishlab chiqarishning zarur materiallarga bo'lgan ehtiyojini aniqlash va tayyor mahsulotni sotish, balki tovarlar, xom ashyo va xizmatlarga bo'lgan talab va taklifning mumkin bo'lgan tebranishlarini yumshata olishlari kerak.
Iste'molchilar. Asosiy vazifa iste'molchilarga nisbatan logistika hisoblanadi texnik xizmat ishlab chiqarilgan mahsulotlar va ulardan foydalanishni tashkil etishda samarali yordam ko'rsatish.
Shunday qilib, moddiy oqimlarni tashkil etish materiallarni xom ashyo manbasidan tayyor mahsulot iste'molchisiga rag'batlantirish bilan belgilanadigan logistika zanjiri bo'g'inlari o'rtasidagi munosabatlarni o'rnatish orqali mahsulotni taqsimlash jarayonini shakllantirishni ta'minlaydi.
Moddiy oqimlarni tashkil etishning mohiyati mahsulot taqsimotining alohida bo'g'inlari va bosqichlarini birlashtirish, ular o'rtasida zarur aloqalarni o'rnatish va buyurtmalarni o'z vaqtida va sifatli bajarish sharti bilan bajarish xarajatlarini minimallashtirish uchun o'zaro ta'sirni ta'minlashdan iborat.
Tovar aylanmasi jarayoni ma'lum bir hududda sodir bo'lganligi va vaqt o'tishi bilan sodir bo'lganligi sababli, biz makon va vaqtdagi moddiy oqimlarning tashkil etilishi haqida gapirishimiz mumkin.
Kosmosda moddiy oqimlarni tashkil etishning asosiy muhim xususiyati logistika tuzilishi korxonalar. "Logistika" atamasi mahsulot ishlab chiqarish va ularni sotish jarayonida yuzaga keladigan barcha bog'lanishlar to'plamidan resurslarni sotib olish, o'zgartirish va taqsimlash jarayonlarini yaxlit tizim sifatida tavsiflovchilarni ajratib ko'rsatish uchun ishlatiladi. Logistika tuzilishi jismoniy va kombinatsiyasi sifatida tushuniladi yuridik shaxslar materiallar harakatini shakllantirish va nazorat qilishda ishtirok etadi.
Moddiy oqimlar harakatini tashkil etishning uchta shakli mavjud.
Kümülatif, unda ustaxonalarning normal ishlashi uchun ular omborlar majmuasini o'z ichiga oladi. Materiallar o'zboshimchalik bilan o'lchamdagi partiyalardagi maydonlardan materiallarga so'rovlar kelib tushgan holda ustaxona ichida ko'chiriladi.
Moddiy oqimlarning harakatini bosqichma-bosqich kuzatish mumkin.
- 1. Texnologik jarayon operatsiyalari (bo'limlari) o'rtasida ishlov beriladigan qismlar operativ omborda saqlanadi.
- 2. Tayyor qismlar yig'ish sexiga kelib, ustaxona omborida to'planadi.
- 3. Ombor sotib olingan komponentlarni yig'ish uchun saqlash va berish uchun ishlatiladi.
- 4. Yig‘ilgan va sinovdan o‘tgan mahsulotlar tayyor mahsulot omboriga yetkaziladi, u yerda yig‘iladi. zarur hujjatlar, qadoqlash va iste'molchiga jo'natishga tayyorlash.
Materiallar oqimlarining harakatini tashkil etishning ushbu shaklining asosiy afzalligi tizimga kirish va chiqishda katta hajmdagi materialni to'plash imkoniyatidir, bu bir tomondan zarur qismlarni olish ishonchliligini ta'minlaydi. blankalar, ishlab chiqarish uchun butlovchi qismlar va boshqa tomondan, mahsulot iste'molchilarining shoshilinch so'rovlarining bajarilishini kafolatlaydi.
Materiallar harakatining kumulyativ shaklining kamchiligi shundaki, transport yo'nalishlarining keng tizimi va ko'p sonli omborlarning mavjudligi material oqimlarining harakatini boshqarish va inventarizatsiyani boshqarishni qiyinlashtiradi. Bu mablag'lar va materiallarning immobilizatsiyasi bilan bog'liq katta yo'qotishlarga olib keladi va katta kapital qo'yilmalar va ombor tizimini yaratishni talab qiladi.
Tashish va saqlash. U har bir ish joyi (hududi) va boshqa har qanday ish joyi o'rtasida axborot va moddiy oqimlar orqali bog'lanishni o'rnatish orqali ma'lum miqdordagi ish joylarini (hududlarini) birlashtiradigan birlashtirilgan transport va ombor tizimining (TSS) mavjudligini nazarda tutadi. Shu bilan birga, TSS yordamida materiallarni qayta ishlash (yig'ish), nazorat qilish, ishlab chiqarishni tayyorlash, saqlash va zaxiralash jarayonlari yagona ishlab chiqarish jarayoniga birlashtiriladi.
Materiallar oqimining harakati quyidagi sxema bo'yicha boshqariladi: omborda kerakli ish qismini qidirish, ishlov berish qismini mashinaga tashish, qayta ishlash, qismni omborga qaytarish. Materialni to'plash markaziy omborda yoki alohida ish joylariga markazlashtirilmagan holda amalga oshiriladi. Birinchi holda, ombor bir nechta ishlab chiqarish bo'limlariga xizmat qiladi va qismlarni qayta ishlashning boshlanishi va oxiri o'rtasida zaxira saqlash joyi sifatida ishlatiladi. Ikkinchi holda, omborlar alohida hududlarda yaratiladi va qismni tashish va qayta ishlash vaqtida vaqt og'ishlarini qoplash uchun xizmat qiladi. Ba'zi hollarda aralash TSS qo'llaniladi, bu ish joylarida ham markaziy ombor, ham zaxira saqlash joylari mavjudligini nazarda tutadi. Ehtiyot qismlarni tashish rasmda keltirilgan sxemalardan biriga muvofiq amalga oshiriladi. 18.
Materiallar oqimlari harakatini tashkil etishning ushbu shaklining afzalligi - TSSni yaratish hisobiga ish joylarida tovar-moddiy zaxiralar hajmining qisqarishi, ishlab chiqarish tsiklining tarkibiy qismlari orasidagi tanaffuslarni bartaraf etish orqali ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini qisqartirish; tovar-moddiy zaxiralarni doimiy nazorat qilish.
Kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi: transport-saqlash shakli konstruktiv va texnologik jihatdan bir hil qismlar guruhlari uchun samarali bo'lib, bu, birinchidan, uni qo'llash doirasini toraytiradi, ikkinchidan, kompleksni amalga oshirishni talab qiladi. tayyorgarlik ishlari; bu shakl yaratish uchun katta kapital qo'yilmalarni talab qiladi avtomatlashtirilgan tizim ishlab chiqarish jarayonini boshqarish.
Guruch. 18.
Nol zaxira tizimi. Har bir texnologik bosqichda minimal inventarizatsiyani saqlashni taklif qiladi - "oraliq ombor - zaxira saqlash" tizimi va "Kanban" inventarizatsiyasini boshqarish usuli kombinatsiyasi asosida.
Ombor materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarni saqlash joyi bo'lgan an'anaviy ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, nol zaxira tizimida o'z vaqtida etkazib berish va ishlab chiqarish mumkin bo'lmagan materiallar, qismlar va yig'malarni oraliq saqlash uchun xizmat qiladi. Bunday omborlar materiallar harakatining har bir bosqichida yaratiladi: xarid qilish, ishlab chiqarish, mahsulotni sotish (19-rasm) va korxona darajasida markazlashtirilgan ishlab chiqarishni rejalashtirish vositasidir.
Zaxira drayvlar nosozliklar ta'sirini kamaytirish, ishlab chiqarish maydonlari yoki alohida ishchilarning ishini sinxronlashtirish kabi mahsulotlarni ishlab chiqarishni markazlashtirilmagan nazorat qilish funktsiyalarini bajarish uchun ishlatiladi.
Guruch. 19.
Sxema shakl. 19 "nol aktsiya" shakliga mos keladi:
- - materialning harakatlanishi; D - xom ashyo ombori;
- ? - ishlab chiqarish ombori; D - savdo ombori.
Belgilangan ishlab chiqarish sharoitlari material zaxirasini uning harakatining barcha bosqichlarida "nol" ga kamaytirishga imkon beradi. Ushbu shakl materiallar harakatini tashkil etish korxonalarni, bir tomondan, bozor (iste'molchi) talablariga, ikkinchi tomondan, minimal va standart ishlab chiqarish zahiralariga yo'naltiradi. Biroq, zarur materiallar bilan barqaror ta'minlash tizimining yo'qligi va ishlab chiqarish jarayonini kompyuter nazorati darajasining pastligi tufayli mahalliy korxonalarda foydalanish qiyin.
Guruch. 20.
Materiallar harakatini tashkil etish ishlab chiqarishning eng muhim shartlaridan biridir, chunki u ishlab chiqarishning alohida bosqichlarini birlashtirishga imkon beradi (21-rasm).
IQTISODIYoTI
E.A. Alekseeva, A.V. Paxomova SOTIB OLISH TASHKILOT LOGISTIKASI STRATEGIYASINI SHAKLLANISH JARAYONINING BOSQICHI SIFATIDA MATERIAL OQIMLARNI TAHLILI.
O'tkazildi har tomonlama tahlil qilish ABC usuli yordamida material oqimi, bu material oqimining asosiy parametrlarining qiymatlarini, uning shakllanishi tendentsiyalarini va dinamik xususiyatlarini aniqlash imkonini beradi. Materiallar oqimini tahlil qilish
xaridlarni tashkil etish uchun logistika strategiyasini shakllantirish bosqichi sifatida taqdim etilgan.
E.A. Alekseeva, A.V. Pahomova MATERIAL OQIMLARINI TAHLILI XARID TASHKILOTLARI LOGISTIKASI strategiyasini shakllantirish jarayonining bir bosqichi sifatida.
Ushbu maqola material oqimini ABC usuli bo'yicha tahlil qilishga bag'ishlangan bo'lib, bu uning asosiy parametrlari, shakllantiruvchi tendentsiyalari, dinamik xususiyatlarining ma'nosini aniqlash imkonini beradi. Materiallar oqimining tahlili sotib olish tashkilotining logistika strategiyasini shakllantirish bosqichi sifatida taqdim etiladi.
Logistika ishlab chiqarish materiallari oqimlarining berilgan parametrlari bilan uyg'un, muvofiqlashtirilgan material o'tkazuvchi (logistika) tizimlarini loyihalash muammosini qo'yadi va hal qiladi. Ushbu tizimlar oxir-oqibat moddiy oqimlarni boshqarish uchun ularga kiritilgan ishlab chiqaruvchi kuchlarni yuqori darajada muvofiqlashtirish bilan ajralib turadi. Tizimning asosini alohida mahsulot guruhlari va bo'linmalari uchun ham, umuman korxona uchun ham moddiy oqimlarni tahlil qilish tashkil etadi.
Materiallar oqimi - bu mahsulot (yuk, ehtiyot qismlar, inventar buyumlar shaklida), unga turli xil logistika (tashish, saqlash) va texnologik (ishlov berish, yig'ish) operatsiyalarini qo'llash jarayonida ko'rib chiqiladigan va ma'lum bir vaqt oralig'iga tayinlangan.
Logistikadagi moddiy oqimlar quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi:
Mahsulotlarning nomenklaturasi, assortimenti va miqdori;
O'lchovli xarakteristikalar (umumiy og'irlik, maydon, chiziqli parametrlar);
Og'irlik xususiyatlari (umumiy og'irlik, yalpi va sof og'irlik);
Yukning fizik-kimyoviy xususiyatlari;
Idish yoki qadoqlash, transport vositasining xarakteristikalari (yuk ko'tarish qobiliyati, yuk hajmi);
oldi-sotdi shartnomasi shartlari (egalik huquqini o'tkazish, etkazib berish);
Tashish va sug'urta qilish shartlari;
Moliyaviy (xarajat) xususiyatlari;
Mahsulotlar harakati bilan bog'liq boshqa jismoniy taqsimlash operatsiyalarini bajarish shartlari.
Miqdoriy jihatdan material oqimi intensivlik, zichlik, tezlik kabi ko'rsatkichlar bilan ifodalanadi.
Logistikani boshqarish juda ko'p turli xil ob'ektlarga ta'sir qiladi: keng doiradagi tovarlar, xaridorlar va etkazib beruvchilarning ko'pligi, turli xil yuklar. Shu bilan birga, tadbirkor ushbu ob'ektlardan teng bo'lmagan natijalarni oladi.
ABC tahlili tovar-moddiy zaxiralar miqdorini, ombordagi harakatlar sonini kamaytirish va korxonada umumiy foydani oshirish uchun ishlatiladi. Bunday holda, ABC tahlilidan foydalanish, birinchidan, korxonaga asosiy daromad keltiradigan tayyor mahsulotlarning mahsulot guruhlarini, ikkinchidan, eng muhim ob'ektlarga e'tibor qaratish uchun tanlangan buyumlar uchun materiallar va butlovchi qismlar guruhlarini aniqlash uchun tavsiya etiladi. belgilangan maqsad nuqtai nazaridan logistika xaridlarini boshqarish.
Iqtisodiyotda Pareto qoidasi (20/80) keng tarqalgan bo'lib, unga ko'ra shug'ullanish kerak bo'lgan ob'ektlar umumiy sonining faqat beshdan bir qismi (20%) ushbu masala natijalarining taxminan 80% ni beradi. . Qolgan 80% ob'ektlarning hissasi umumiy natijaning atigi 20% ni tashkil qiladi. Pareto usuliga ko'ra, boshqariladigan ob'ektlar to'plami ikkita teng bo'lmagan qismga bo'linadi. Logistikada keng qo'llaniladigan ABC usuli uch qismga chuqurroq bo'linishni taklif qiladi. Bunday holda, barcha boshqariladigan ob'ektlar birinchi navbatda faoliyat natijasiga qo'shgan hissasi darajasiga qarab baholanishi kerak. C guruhini boshqarishning yomonlashishi, ehtimol, sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi umumiy natija bu guruhning ahamiyatsiz roli tufayli. Shu bilan birga, A guruhini boshqarishni takomillashtirish bu natijani sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
Shunday qilib, ABC tahlili natijalariga muvofiq amalga oshirilgan xaridlarni boshqarish uchun mablag'larni qayta taqsimlash boshqaruv xarajatlarini kamaytiradi va shu bilan birga uning samaradorligini oshiradi.
ABC tahlilini o'tkazish tartibi quyidagicha:
1. Tahlil maqsadini shakllantirish.
2. ABC usuli bilan tahlil qilinadigan boshqaruv ob'ektlarini aniqlash.
3. Boshqaruv ob'ektlarini tasniflash asosida amalga oshiriladigan xarakteristikani aniqlash.
4. Tanlangan tasnif mezoni bo'yicha boshqaruv ob'ektlarini baholash.
5. Boshqaruv obyektlarini atribut qiymatining kamayish tartibida guruhlash.
6. Boshqaruv ob'ektlari yig'indisini uch guruhga bo'lish: A guruhi, B guruhi va S guruhi.
Birlamchi ahamiyatga ega bo'lgan materiallar kabi ishlab chiqarishda kichik rol o'ynaydigan partiyalarga bir xil e'tibor berish mantiqiy emas.
Xarajatlarga qarab, materiallar 3 sinfga bo'linadi: A, B, C.
A - katta investitsiyalar talab qiladigan bir nechta, ammo muhim materiallar.
B - kamroq e'tibor talab qiladigan nisbatan kichik materiallar
C - mahsulot assortimentining muhim qismini tashkil etuvchi materiallar arzon, ular tovar-moddiy zaxiralarga investitsiyalarning eng kichik qismini tashkil qiladi.
ABC usuli bosqichlari:
Har bir qismning narxini belgilang;
Har bir qismga talabni belgilang;
Materiallarni narxning kamayishi tartibida joylashtiring;
Materiallarning miqdori va narxi to'g'risidagi ma'lumotlarni umumlashtirish;
Materiallarni umumiy xarajatlardagi ulushiga qarab guruhlarga bo'ling.
2003-2005 yillardagi "Plant Prommash" OAJ korxonasining sotish hajmining ABC tahlili shuni ko'rsatdiki, faqat ettita mahsulot korxona daromadining 50 foizini olib keladi (1-jadval).
1-jadval
"Prommash zavodi" OAJ sotish hajmini ABC tahlili natijalari
Guruh Sotish hajmi Mahsulotlar soni
pul qiymati, rub. solishtirma og'irlik, % nomenklatura birliklari, birliklari. solishtirma og'irlik, %
A 221 406 928 50 7 8
V 133 862 662 30 12 12
S 88 069 411 20 74 80
Jami 443 339 001 100 93 100
Keyin A va B guruhlariga kiruvchi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun sotib olingan materiallar va butlovchi qismlarning tannarxi bo'yicha ABC tahlili o'tkazildi. Bu xaridlarni tashkil etish uchun logistika strategiyasini ishlab chiqishda e'tibor qaratish lozim bo'lgan materiallar va butlovchi qismlarni aniqlash imkonini berdi. , bu materiallarni sotib olish uchun logistika xarajatlarini optimallashtirishdan iborat. Tahlillar shuni ko'rsatdiki, sotib olingan 150 nomdagi materiallar orasida faqat 23 tasi barcha sotib olingan materiallar narxining 80% ni tashkil qiladi (2-jadval).
jadval 2
"Prommash zavodi" OAJ korxonasi uchun materiallar va butlovchi qismlarning narxini ABC tahlili natijalari
Guruh Materiallar va butlovchi qismlarning narxi Materiallar va butlovchi qismlar soni
pul qiymati, rub. solishtirma og'irlik, % nomenklatura birliklari, birliklar. solishtirma og'irlik, %
A 80 298 886 52 7 4.5
V 42 792 220 28 16 10.5
31 001 957 20 127 85 dan
Jami 154 093 063 100 150 100
Xaridlarni tashkil etish uchun logistika strategiyasini shakllantirish uchun ichki (logistika tizimi doirasida) kiruvchi materiallar oqimini har tomonlama tahlil qilish kerak.
Nomenklaturaga ko'ra, kiruvchi materiallar oqimi ko'p mahsulotli (bir nechta) va ko'p assortimentli. Nomenklatura deganda mahsulotlar guruhlari, kichik guruhlari va pozitsiyalarining (turlarining) tizimli ro'yxati tushuniladi. naturada(dona, tonna) va assortiment bo'yicha - navi, turi, o'lchami, markasi, tashqi bezaklari va boshqa belgilari bo'yicha bir-biridan farq qiluvchi ma'lum turdagi yoki nomdagi mahsulotlarning tarkibi va nisbati.
Tashish jarayonida yuk tashish turiga, tashish usuli va shartlariga, yukning o'lchamiga, og'irligiga va fizik-kimyoviy xususiyatlariga, qadoqlash usullariga ko'ra tasniflanadi. "Prommash zavodi" OAJ korxonasining moddiy oqimi o'rta (yakka avtomashinalar, tirkamalar tomonidan tashkil etilgan oqim) va kichik (bir transport vositasining tashish qobiliyatidan kam yuk oqimi va boshqa kichik yuklar bilan tashish paytida birlashtirilgan) oqimlardan iborat. Ayni paytda ular bor
og'ir oqimlar uchun joy (yuqori zichlikdagi yuk tomonidan hosil qilingan va bir xil og'irlikdagi kamroq hajmni egallagan) - prokat metall; va engil oqimlar (past zichlikdagi yuklar tomonidan shakllantirilgan, ma'lum bir hajm ma'lum bir transport vositasi uchun ruxsat etilgan o'lchamlar bilan belgilanadigan, past og'irlikga ega) - yordamchi materiallar. Jismoniy va turli xil bo'lgan qadoqlangan va parcha yuklar mavjud Kimyoviy xossalari- komponentlar.
Kiruvchi materiallar oqimi deterministikdir, chunki bu oqimning parametrlari ma'lum. Vaqt bo'yicha harakatning tabiatiga ko'ra, ishlab chiqarish tsiklining uzluksiz jarayonlariga qaramay, material oqimi diskretdir.
Materiallar oqimi jarayonlarining xususiyati uzoq muddatli strategik yetkazib berish shartnomalari asosida metall ishlab chiqaruvchilar va mashinasozlik korxonalari o‘rtasida barqaror iqtisodiy aloqalarni shakllantirishdir. 30,5 foizi barqaror iqtisodiy aloqalardir. Bu ushbu turdagi resurslarni sotib olayotganda etkazib beruvchini baholash va tanlash funktsiyasining amaliy ahamiyatini sezilarli darajada kamaytiradi.
"Prommash zavodi" OAJning xarid logistika tizimidagi moddiy oqimlar janubi-sharqdan shimoli-g'arbga aniq hududiy yo'nalishga ega, bu ularni bitta transport moduli yordamida bir yo'nalishda markazlashtirish imkonini beradi.
Mashinasozlik korxonalarining moddiy oqimining tahlilini material oqimining parametrlariga ta'sir etuvchi omillarni hisobga olmasdan turib, to'liq deb hisoblash mumkin emas. Masalan, muhim omillardan biri bozor sharoitidir. Atrof-muhit material oqimining harakatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Mahsulotlarga talab qanchalik yuqori bo'lsa, materiallar va butlovchi qismlarni sotib olish shunchalik intensiv bo'ladi. Logistika tsiklining davomiyligiga e'tibor qaratish lozim. Logistika aylanishi qanchalik qisqa bo'lsa, sotib olingan materiallar tezroq tayyor mahsulotga aylanadi va mijozlarga sotiladi. Hamrohlik qiluvchi oqimlarning parametrlarini o'zgartirish (axborot, moliyaviy) moddiy oqimlarning harakatiga sezilarli ta'sir qiladi. Masalan, tezlashtirilgan to'lovlarni qayta ishlash hisobiga moliyaviy oqim tezligini oshirish korxonada tovarlarni tezroq qabul qilishga va tovarlarni inventarizatsiya qilishning zarur darajasini kamaytirishga olib kelishi mumkin. Moliyaviy oqim imkoniyatlarining etishmasligi yoki sekin tezlik ularning qabul qilinishi ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentining qisqarishiga olib kelishi mumkin.
Xaridlarni tashkil etish uchun logistika strategiyasini ishlab chiqishda e'tibor qaratish kerak bo'lgan moddiy resurslar guruhlari va nomlarini aniqlash uchun material oqimining tuzilishini aniq tushunish muhimdir (3-jadval).
3-jadval
"Prommash zavodi" OAJ mashinasozlik korxonasiga kiruvchi materiallar oqimining umumiy tavsifi
Guruh nomi Kichik guruh nomi Materiallar, xomashyo va jihozlarning asosiy guruhlari Tovar nomlarining o‘rtacha soni Materiallar umumiy iste’molidagi ulushi
Asosiy materiallar Metall Qora metall, rangli metallar va qotishmalar, zanglamaydigan po'lat, quvurlar, doiralar 10-15 59,5%
Komponentlar Idish, trunnion, sektor, datchiklar, starterlar, kalitlar, burnerlar 35-50 38%
Yordamchi materiallar Yoqilg'i-moylash materiallari, yong'inga chidamli materiallar, yog'och, 100-120 2,5%
materiallar
qadoqlash materiallari, bo'yoq va laklar
Mahsulotlar Kauchuk buyumlar, mato mahsulotlari
Uskuna Boltlar, yong'oqlar va yuvish moslamalari, vintlardek
Issiqlik uskunalari ishlab chiqarish subsanoatidagi mashinasozlik korxonasida ushbu mahsulot guruhlari uchun logistika ta'minot tizimlari ikkita asosiy turga bo'lingan (rasmga qarang).
1. Birinchi tur - sub sanoatda iste'mol ulushi 38% dan oshmaydi. U kosa, trunnion, sektor, datchiklar, startlar, kalitlar, burnerlar kabi komponentlarni o'z ichiga oladi. U ishlab chiqarishning yuqori integratsiyasi va ta'minot zanjirlarini qurish natijasida logistika tizimlarining murakkabligi bilan tavsiflanadi.
2. Ikkinchi tur - kichik tarmoqlarning iste'mol ulushi 59,5% ga etadi. U qora metall, rangli metallar va qotishmalar, zanglamaydigan po'lat, quvurlar, doiralarni o'z ichiga oladi. Bu ishlab chiqarishning past integratsiyalashuvi, narx belgilashning mashinasozlik korxonalarining xarid siyosatiga bog'liqligi va logistika tizimlarining nisbatan soddalashtirilganligi (ishlab chiqaruvchi-iste'molchi tizimini qurish istagi) bilan tavsiflanadi.
Ushbu xususiyatlar ko'p jihatdan korxona ehtiyojlari uchun xaridlarni boshqarishning o'ziga xos xususiyatlarini aniqlaydi.
Ta'minotning strategik tomoni - ta'minotni boshqarishning butun jarayoni, uning kompaniyaning boshqa funktsiyalari, tashqi ta'minot, yakuniy iste'molchining ehtiyojlari va talablari bilan bog'liqligi va o'zaro ta'siri. Tahlil funktsiyasi o'rtasida sabab-oqibat munosabatlarini o'rnatishni o'z ichiga olgan vazifalar majmuasini o'z ichiga oladi natijalarga erishildi va sarflangan mablag'lar, ta'sirni aniqlash turli omillar oqim parametrlarining haqiqiy qiymati, butun tizimni boshqarish va ishlash samaradorligini hisoblash. Olingan analitik ma'lumotlar yangi boshqaruv davrlari va rejalashtirilgan hisob-kitoblar uchun ishlatiladi.
Umumiy material iste'molining foizi
asosiy materiallar
komponentlar
yordamchi materiallar
"Prommash zavodi" OAJning umumiy material iste'moli tarkibi
Shunday qilib, logistika tizimida aylanayotgan material oqimini har tomonlama, batafsil tahlil qilish aniqlovchi bosqichlardan biridir.
sanoat korxonalarining xaridlarini tashkil etish uchun logistika strategiyasini shakllantirish.
ADABIYOT
1. Sergeev V.I. Korporativ logistika. Savollarga 300 ta javob
professionallar / V.I. Sergeev. M.: INFRA-M, 2005. 950 b.
2. Financial Times O'zlashtirish strategiyasi: Strategiya bo'yicha to'liq MBA Companion, Pearson Education Limited, London, 2000. 560 pp.
Alekseeva Ekaterina Aleksandrovna -
Iqtisodiyot va menejment kafedrasi aspiranti avtomobil transporti»
Saratov davlat texnika universiteti
Paxomova Alla Viktorovna -
nomzod iqtisodiy fanlar,
Saratov davlat texnika universitetining avtomobil transporti iqtisodiyoti va boshqaruvi kafedrasi professori
MAZMUNI
Kirish……………………………………………………………………………….2
1. Materiallarni boshqarish tizimlari…………………………4
1.1. Push materiallarni boshqarish tizimi……..7
1.2. Materiallarni boshqarish tizimi …………9
1.3. Logistika tushunchasi RP……………………………………10
1.4. “O'z vaqtida” logistika tushunchasi………………………..16
1.5 KANBAN tizimi………………………………………………18
1.6 ORT tizimi………………………………………………….21
2. XYZ tahlilidan foydalangan holda korxonada inventarizatsiyani boshqarish………22
2.1. Korxona inventarlarini X, Y, Z guruhlarga ajratish...23
Xulosa………………………………………………………………………………27
Adabiyotlar………………………………………………………27
KIRISH
So'nggi yillarda bir qator mamlakatlarda tovar aylanmasi sohasida sezilarli o'zgarishlar ro'y berdi. Ishlab chiqarish hajmining o'sishi va ichki va mikroiqtisodiy munosabatlarning kengayishi taqsimlash xarajatlarining oshishiga olib kelgan sharoitda tadbirkorlarning e'tibori bozor faoliyatini optimallashtirish va ushbu sohadagi xarajatlarni kamaytirishning yangi shakllarini topishga qaratildi. Xo‘jalik amaliyotida tovarlarni yetkazib berishning yangi usullari va texnologiyalari qo‘llanila boshlandi. Ular kontseptsiyaga asoslanadi logistika .
Logistika(yunoncha “logistike” soʻzidan olingan boʻlib, hisoblash, mulohaza yuritish sanʼati degan maʼnoni anglatadi) — moddiy va axborot oqimlarining fazo va vaqtdagi birlamchi manbadan yakuniy isteʼmolchigacha boʻlgan harakatini rejalashtirish, tashkil etish, boshqarish, nazorat qilish va tartibga solish haqidagi fan. .
Logistika korxona faoliyatining butun doirasi va spektrini qamrab oladi va ishlab chiqarishni rivojlantirishning barcha bosqichlarida xarajatlarni kamaytirishga va mahsulot ishlab chiqarishga intiladi. berilgan miqdor va sifati muddatlari va belgilangan joyda.
Bozor kon'yunkturasining tez o'zgarishi tufayli logistika tashkilotlariga yo'naltirilgan korxonalar tizimni sharoitlarga moslashtirishda ustunlikka ega. muhit.
IN zamonaviy sharoitlar Logistikaning bir nechta turlari mavjud: ishlab chiqarish, sotib olish, tarqatish, axborot, transport, xizmat ko'rsatish logistikasi va boshqalar.
Logistika tizimining markaziy bo'g'inlaridan birini ishlab chiqarish logistikasi deb atash mumkin, chunki ishlab chiqarish tufayli xom ashyo va materiallarni sotib olish va keyinchalik tayyor mahsulotlarni taqsimlash amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasi quyidagi asosiy qoidalarni o'z ichiga oladi:
· ortiqcha zahiralarni rad etish;
· asosiy va transport va ombor operatsiyalarini bajarish uchun ortiqcha vaqtni rad etish;
· buyurtmachi buyurtmasi bo'lmagan qismlar seriyasini ishlab chiqarishni rad etish;
· asbob-uskunalarning to'xtab turishini bartaraf etish;
· nuqsonlarni majburiy bartaraf etish;
· irratsional zavod ichidagi tashishlarni bartaraf etish;
· etkazib beruvchilarni qarama-qarshi tomonlardan xayrixoh sheriklarga aylantirish.
Logistikadan farqli o'laroq, ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy kontseptsiyasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
· asosiy uskunani hech qachon to'xtatmang va har qanday holatda ham yuqori foydalanish tezligini saqlang;
· mahsulotlarni imkon qadar katta partiyalarda ishlab chiqarish;
· "har qanday holatda" moddiy resurslarning eng katta ta'minotiga ega bo'lish.
Ushbu ishning maqsadi :
Korxonada materiallar oqimini boshqarish tizimlarini o'rganish.
Asosiy maqsadlar :
1. Logistika yondashuvi asosida ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishning progressiv usullarini qo'llash.
2. XYZ tahlilidan foydalangan holda korxona inventarlarini boshqarish.
1. MATERIAL OQIMLARINI BOSHQARISH TIZIMLARI
Materiallar oqimini boshqarish tizimi deganda ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi doirasida moddiy oqimlarni rejalashtirish va tartibga solishni shakllantirishning tashkiliy mexanizmi tushuniladi.
Oqim - bu yaxlit bir butun sifatida qabul qilinadigan, ma'lum vaqt oralig'ida jarayon sifatida mavjud bo'lgan va ma'lum bir davrda mutlaq birliklarda o'lchanadigan ob'ektlar yig'indisidir. Oqim parametrlari - davom etayotgan jarayonni tavsiflovchi parametrlar. Oqimni tavsiflovchi asosiy parametrlar: uning boshlang'ich va yakuniy nuqtalari, harakat traektoriyasi, yo'l uzunligi (traektoriya o'lchovi), harakat tezligi va vaqti, oraliq nuqtalar, intensivlik.
Tarkibiy ob'ektlarning tabiatiga ko'ra, oqimlarning quyidagi turlari ajratiladi: moddiy, transport, energiya, Pul, axborot, insoniy, harbiy va boshqalar, lekin logistika uchun, yuqoridagilardan, moddiy, ma'lumot va moliyaviy qiziqish uyg'otadi.
Moddiy oqim tushunchasi logistikada asosiy hisoblanadi. Material oqimlari xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va mahsulotlar bilan tashish, saqlash va boshqa moddiy operatsiyalar natijasida hosil bo'ladi. tayyor mahsulotlar– asosiy xom ashyo manbasidan yakuniy iste’molchigacha. Materiallar oqimlari o'rtasida oqishi mumkin turli korxonalar yoki bitta korxona ichida.
Materiallar oqimi - bu unga turli xil logistika (transport, omborxona va boshqalar) va (yoki) texnologik (ishlov berish, yig'ish va hokazo) operatsiyalarini qo'llash jarayonida ko'rib chiqiladigan mahsulot (yuk, ehtiyot qismlar, inventar buyumlar shaklida). va ma'lum bir vaqt oralig'iga tegishli. Materiallar oqimi vaqt oralig'ida emas, balki ichida bu daqiqa vaqt moddiy zaxiraga o'tadi.
Materiallar oqimi ma'lum parametrlar to'plami bilan tavsiflanadi:
·mahsulotning nomenklaturasi, assortimenti va miqdori;
O'lchovli xarakteristikalar (hajm, maydon, chiziqli o'lchamlar);
· vazn xarakteristikalari (umumiy og'irlik, brutto og'irlik, sof og'irlik);
· yukning fizik-kimyoviy tavsiflari;
· idish (qadoqlash)ning xarakteristikalari;
· oldi-sotdi shartnomalari shartlari (egalik huquqini berish, yetkazib berish);
· tashish va sug'urta qilish shartlari;
·moliyaviy (xarajat) xususiyatlari;
· mahsulotlar harakati bilan bog'liq boshqa jismoniy taqsimlash operatsiyalarini bajarish shartlari va boshqalar.
Birlamchi xom ashyo manbasidan yakuniy iste'molchigacha bo'lgan yo'lda moddiy oqim bir qator ishlab chiqarish bo'g'inlari orqali o'tadi. Ushbu bosqichda moddiy oqimlarni boshqarish o'ziga xos xususiyatlarga ega va deyiladi ishlab chiqarish logistikasi.
Ishlab chiqarish logistikasining vazifalari moddiy ne'matlarni yaratuvchi yoki saqlash, qadoqlash, osib qo'yish, yig'ish va boshqalar kabi moddiy xizmatlar ko'rsatadigan korxonalar ichidagi moddiy oqimlarni boshqarishga tegishli.
Ishlab chiqarish logistikasi tomonidan ko'rib chiqiladigan logistika tizimlari ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari deb ataladi. Bularga quyidagilar kiradi: sanoat korxonasi; ulgurji korxona, saqlash joylariga ega bo'lishi; yuk tashish markazi; xab dengiz porti va boshqalar sanoat ichidagi logistika tizimlarini makro va mikro darajada ko'rib chiqish mumkin.
Makrodarajada ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari makrologistika tizimlarining elementlari sifatida ishlaydi. Ular ushbu tizimlarning ishlash ritmini o'rnatadilar va moddiy oqimlarning manbalari hisoblanadi. Makrologistika tizimlarini atrof-muhit o'zgarishlariga moslash qobiliyati ko'p jihatdan ularning ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarining chiqadigan materiallar oqimining sifat va miqdoriy tarkibini, ya'ni ishlab chiqarilgan mahsulotlarning assortimenti va miqdorini tezda o'zgartirish qobiliyati bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarining yuqori sifatli moslashuvchanligiga universal xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning mavjudligi va moslashuvchan ishlab chiqarish orqali erishish mumkin. Miqdoriy moslashuvchanlik ham ta'minlanadi turli yo'llar bilan. Misol uchun, ba'zi Yaponiya korxonalarida asosiy xodimlar soni maksimal xodimlar sonining 20% dan ko'p bo'lmagan qismini tashkil qiladi. Qolgan 80% vaqtinchalik ishchilardir. Bundan tashqari, vaqtinchalik ishchilar sonining 50 foizigacha ayollar va pensionerlar. Shunday qilib, 200 kishilik xodimlar bilan kompaniya istalgan vaqtda buyurtmani bajarish uchun 1000 kishini tayinlashi mumkin. Mehnat zahirasi tegishli asbob-uskunalar zaxirasi bilan to'ldiriladi.
Mikro darajada ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari ma'lum bir yaxlitlik va birlikni tashkil etuvchi bir-biri bilan aloqada va aloqada bo'lgan bir qator quyi tizimlarni ifodalaydi. Ushbu quyi tizimlar: xaridlar, omborlar, tovar-moddiy zaxiralar, ishlab chiqarish xizmatlari, transport, axborot, savdo va xodimlar, tizimga material oqimining kirishini, uning ichida o'tishini va tizimdan chiqishini ta'minlaydi. Logistika kontseptsiyasiga muvofiq, ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarini qurish korxona ichidagi etkazib berish, ishlab chiqarish va sotish aloqalarining rejalari va harakatlarini doimiy muvofiqlashtirish va o'zaro moslashtirish imkoniyatini ta'minlashi kerak.
Talab taklifdan oshib ketganda, bozor sharoitlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlar partiyasi sotiladi, deb ishonch bilan taxmin qilishimiz mumkin. Shuning uchun uskunadan maksimal darajada foydalanish maqsadi ustuvor hisoblanadi. Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan partiya qancha ko'p bo'lsa, mahsulot birligining tannarxi shunchalik past bo'ladi. Amalga oshirish vazifasi birinchi o'rinda emas.
Vaziyat bozorga xaridorning "diktanti" kelishi bilan o'zgaradi. Raqobat sharoitida ishlab chiqarilgan mahsulotni sotish vazifasi birinchi o'rinda turadi. Bozor talabining o'zgaruvchanligi va oldindan aytib bo'lmaydiganligi katta zaxiralarni yaratish va saqlashni amaliy bo'lmaydi. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchi endi bitta buyurtmani o'tkazib yuborishga haqli emas. Shu sababli, paydo bo'lgan talabga ishlab chiqarish bilan tezda javob beradigan moslashuvchan ishlab chiqarish quvvatlariga ehtiyoj paydo bo'ladi.
Raqobat sharoitida xarajatlarni kamaytirish ishlab chiqarilgan partiyalar hajmini oshirish va boshqa keng qamrovli chora-tadbirlar orqali emas, balki alohida ishlab chiqarishni va umuman butun tovar taqsimlash tizimini logistika tashkil etish orqali erishiladi.
Bir nechta materiallarni boshqarish tizimlari mavjud:
·MRP – materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish;
·DRP – resurslarni taqsimlashni rejalashtirish;
·JIT – “vaqt ichida” tamoyili asosida moddiy va axborot oqimlarini boshqarish;
·KANBAN - Axborotni qo'llab-quvvatlash"O'z vaqtida" tamoyili bo'yicha moddiy oqimlarni operativ boshqarish;
·OPT – optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi.
1.1. Bosish tizimi
Bosish tizimi mehnat ob'ektlari kiradigan ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi ishlab chiqarish maydoni, to'g'ridan-to'g'ri ushbu bo'lim tomonidan oldingi texnologik havoladan buyurtma berilmaydi. Materiallar oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatuvchi zveno tomonidan olingan buyruq bo'yicha qabul qiluvchiga "itariladi" (1-rasm).
Shartli belgilar:
Guruch. 1. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi doirasida itarish materiallari oqimini boshqarish tizimining sxematik diagrammasi
Boshqaruv va oqimlarning turtki modellari ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy usullariga xosdir. Ulardan foydalanish imkoniyati logistika tashkiloti ishlab chiqarish ommaviy taqsimot bilan bog'liq holda paydo bo'ldi kompyuter texnologiyasi. Birinchi ishlanmalari 60-yillarga borib taqaladigan ushbu tizimlar korxonaning barcha bo'linmalari - ta'minot, ishlab chiqarish va sotishni hisobga olgan holda rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezkorlik bilan tartibga solish imkonini berdi. doimiy o'zgarishlar real vaqtda.
Mikroelektronikadan foydalangan holda murakkab ishlab chiqarish mexanizmini bir butunga bog'lash va ishlab chiqarishda ishchilar va asbob-uskunalardan maksimal darajada foydalanishga qodir bo'lgan surish tizimlari. Biroq, talab keskin o'zgargan taqdirda, "surish" tizimidan foydalanish, har bir bosqich uchun ishlab chiqarishni "qayta rejalashtirish" imkoniyati yo'qligi sababli ortiqcha inventarizatsiya va "ortiqcha to'ldirish" ga olib keladi. Saytga "itarib yuborilgan" material oqimining parametrlari nazorat qilish tizimi ushbu ob'ektdagi ishlab chiqarish holatiga ta'sir qiluvchi barcha omillarni hisobga olish va baholashga qodir bo'lgan darajada optimaldir. Biroq, korxonaning ko'p sonli bo'limlarining har biri uchun boshqaruv tizimi qancha ko'p omillarni hisobga olishi kerak bo'lsa, uning dasturiy ta'minoti, ma'lumotlari va ma'lumotlari shunchalik rivojlangan va qimmatroq bo'ladi. texnik yordam.
1.2. Tortish tizimi materiallar oqimini boshqarish.
Yana bir variant material oqimini boshqarishning tubdan boshqacha usuliga asoslangan. Bu deyiladi "tortishish tizimi" ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingisidan keyingi texnologik operatsiyaga etkazib beriladi.
Bu erda markaziy boshqaruv tizimi korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga to'sqinlik qilmaydi va ular uchun joriy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini belgilamaydi. Individual texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining yakuniy bo'g'iniga vazifa qo'yadi. Tortib olish tizimi ishlab chiqarishning har bir bosqichida inventarizatsiyaning minimal darajasini saqlashni va buyurtmaning keyingi bo'limdan oldingi qismiga o'tishini o'z ichiga oladi. Keyingi bo'lim materialni o'z mahsulotlarini iste'mol qilish tezligi va vaqtiga muvofiq buyurtma qiladi. Ish jadvali faqat iste'molchi sayt (do'kon) uchun belgilanadi. Ishlab chiqarish uchastkasida aniq jadval yoki reja mavjud emas va olingan buyurtmaga muvofiq ishlaydi. Shu tarzda, faqat haqiqatda zarur bo'lgan qismlar ishlab chiqariladi va faqat zarurat tug'ilganda.
Tortish tizimining ishlash mexanizmini tushunish uchun misolni ko'rib chiqamiz (2-rasm).
Shartli belgilar:
Materiallar oqimi, axborot oqimi
Guruch. 2 Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimida materiallar oqimini boshqarish tizimini torting
Aytaylik, korxona 10 dona mahsulot ishlab chiqarishga buyurtma oldi. Boshqarish tizimi bu buyurtmani yig'ish sexiga uzatadi. Yig‘ish sexi buyurtmani bajarish uchun 1-sonli tsexdan 10 ta detal so‘raydi.O‘z fondidan 10-sonli tsexni o‘tkazib, zaxirani to‘ldirish uchun 2-sonli sexga o‘nta blanka buyurtma beradi. O'z navbatida, 2-sonli sex 10 ta blankani o'tkazib, o'tkazilgan hajmni tayyorlash uchun xom ashyo omboridan materiallarni, shuningdek, zaxirani tiklash maqsadida buyurtma beradi. Shunday qilib, moddiy eslatma har bir keyingi havola tomonidan "cho'zilgan". Bundan tashqari, alohida ustaxonaning xodimlari markaziy boshqaruv tizimidan ko'ra optimal buyurtma hajmini belgilaydigan ko'proq o'ziga xos omillarni hisobga olishlari mumkin.
1.3. Logistika tushunchasi R.P.
Dunyodagi eng mashhur logistika kontseptsiyalaridan biri, uning asosida juda ko'p sonli logistika tizimlari ishlab chiqilgan va faoliyat yuritadi, bu "Talablar/resurslarni rejalashtirish" tushunchasi - RP ("talablar/resurslarni rejalashtirish").
Ishlab chiqarish va etkazib berishda RP kontseptsiyasiga asoslangan asosiy tizimlar MRPI / MRPII - "Materiallar/ishlab chiqarish talablari/resurslarni rejalashtirish" tizimlari va tarqatishda (tarqatishda) - DRPI / DRPII - "Tarqatish talablari/resurslarni rejalashtirish" (Mahsulot/resurslarni taqsimlashni rejalashtirish tizimlari) . MRP va DRP surish boshqaruv tizimlaridir. RP logistikasi kontseptsiyasining o'zi ancha vaqt oldin (1950-yillarning o'rtalaridan boshlab) shakllantirilgan bo'lsa-da, u faqat yuqori tezlikda ishlaydigan kompyuterlarning paydo bo'lishi bilan amalda qo'llanila boshlandi va mikroprotsessor va axborot texnologiyalaridagi inqilob tez sur'atlarni rag'batlantirdi. biznesda RP tizimlarining turli xil qo'llanilishining o'sishi.
Tizim MRP
MRPI tizimi 1950-yillarning oʻrtalarida AQShda ishlab chiqilgan, ammo 1970-yillarda AQShda ham, Yevropada ham keng tarqaldi. MRP tizimini asosiy ishlab chiquvchilardan biri bo'lgan amerikalik mutaxassis J.Orliskiyning ta'rifiga ko'ra, "materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish (MRP tizimi) tor ma'noda bir qator mantiqiy bog'liq protseduralar, hal qiluvchi qoidalar va talablardan iborat. ishlab chiqarish jadvalini talablar zanjiriga aylantiring”, vaqt o'tishi bilan sinxronlashtiriladi va jadvalga rioya qilish uchun zarur bo'lgan komponentlar inventarizatsiyasining har bir birligi uchun ushbu talablarning rejalashtirilgan "qoplamalari" ... MRP tizimi talablar va qoplamalar ketma-ketligini qayta rejalashtiradi. ishlab chiqarish jadvali, inventar tuzilmasi yoki mahsulot atributlaridagi o'zgarishlar natijasi."
MRP tizimlari materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va ularning qismlari bilan shug'ullanadi, ularga bo'lgan talab aniq tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabga bog'liq.
MRP tizimlarining asosiy maqsadlari:
1) ishlab chiqarishni rejalashtirish va iste'molchilarga etkazib berish uchun materiallar, butlovchi qismlar va mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni qondirish;
2) inventarizatsiyaning past darajasini saqlash;
3) ishlab chiqarish operatsiyalarini, etkazib berish jadvallarini, sotib olish operatsiyalarini rejalashtirish.
Guruch. 3. MRP tizimining blok diagrammasi
MRP tizimining kiritilishi ishlab chiqarish jadvaliga kiritilgan kompaniyaning tayyor mahsulotlariga bo'lgan talab prognozlari bilan tasdiqlangan iste'molchilar buyurtmalari hisoblanadi. Shunday qilib, MRPda asosiy omil mijozning talabidir.
Moddiy resurslar bazasida mahsulotlar yoki ularning qismlarini ishlab chiqarish (yig'ish) uchun zarur bo'lgan xom ashyo, materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalarning nomenklaturasi va asosiy parametrlari (atributlari) to'g'risidagi barcha kerakli ma'lumotlar mavjud. Bundan tashqari, u mahsulot birligi uchun resurslarni sarflash standartlarini o'z ichiga oladi.
Inventarizatsiya ma'lumotlar bazasi tizim va boshqaruv xodimlarini korxona omborida ishlab chiqarish, sug'urta va boshqa zarur moddiy resurslar zaxiralarining mavjudligi va hajmi, shuningdek ularni to'ldirish zarurati nuqtai nazaridan ularning muhim darajalarga yaqinligi to'g'risida ma'lumot beradi.
MRP tizimini joriy etishda yuzaga keladigan muammolar axborot, dasturiy ta'minot va hisob-kitoblar uchun matematik ta'minotni ishlab chiqish, kompyuter va ofis uskunalari to'plamini tanlash bilan bog'liq.
MRP yondashuviga asoslangan tizimlar bir qator kamchiliklar va cheklovlarga ega, ularning asosiylari:
MRP tizimlaridan foydalanish katta hajmdagi hisob-kitoblarni, katta hajmdagi dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash va oldindan qayta ishlashni talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish va logistika davrlarining etakchi vaqtini oshiradi;
Buyurtmani qayta ishlash va tashish uchun logistika xarajatlarining oshishi, chunki kompaniya inventarizatsiya darajasini pasaytirishga yoki kichik hajmdagi mahsulotlarni yuqori chastotali ishlab chiqarishga o'tishga intiladi;
Talabning qisqa muddatli o'zgarishlariga befarqlik, chunki ular belgilangan buyurtma punktlarida inventar darajasini nazorat qilish va to'ldirishga asoslangan;
Tizimning juda murakkab tabiati va katta o'lchamlari tufayli ko'plab nosozliklar.
Tizim DRP
Operatsion nuqtai nazardan, RP logistikasi kontseptsiyasi sintez uchun asos bo'lgan tarqatish tizimlarida ham qo'llanilishi mumkin. tashqi tizimlar DRP (Distribution talablarini rejalashtirish). DRP tizimlari - bu tayyor mahsulotlarni tarqatish kanallariga MRP qurish mantig'ining kengayishi. Biroq, bu tizimlar, ular umumiy logistika tushunchasi "RP" bo'lsa-da, bir vaqtning o'zida sezilarli darajada farq qiladi.
DRP tizimlarining ishlashi iste'molchi talabiga asoslanadi, bu kompaniya tomonidan nazorat qilinmaydi. DRP tizimlari talab noaniqligi sharoitida ishlaydi. Bu noaniq tashqi muhit yuklaydi Qo'shimcha talablar va tarqatish tarmoqlarida tayyor mahsulotlarning inventarizatsiyasini boshqarish siyosatidagi cheklovlar DRP tizimlari kompaniyaning bazalari va omborlarida o'z tarqatish tarmog'ida yoki ulgurji sotuvchilarda inventarizatsiya darajasini rejalashtiradi va tartibga soladi.
DRP tizimlarida logistikani boshqarishning asosiy vositasi - bu tarqatish tarmog'ida (kanalida) tayyor mahsulotlarni etkazib berish va to'ldirishning butun jarayonini muvofiqlashtiradigan jadval (jadval). Ushbu jadval har bir ajratilgan saqlash birligi va tarqatish kanalida inventarlarni shakllantirish bilan bog'liq bo'lgan logistika tizimining har bir bo'g'ini uchun tuziladi. Inventarni to'ldirish va iste'mol qilish jadvallari birlashtirilgan umumiy talab korxona yoki ulgurji vositachilar omborlaridagi tayyor mahsulot zaxiralarini to'ldirish.
DRP sxemasiga asoslangan savdoni boshqarish tizimlari kompaniyalarga marketing va logistika sohasida ma'lum afzalliklarga erishish imkonini beradi. Marketing tashkilotining afzalliklari quyidagilardan iborat:
Tayyor mahsulotni yetkazib berish muddatini qisqartirish va iste'molchilarning talablarini qondirish hisobiga xizmat ko'rsatish darajasini oshirish;
Yangi mahsulotlarni bozorga chiqarishni takomillashtirish;
Inventarizatsiya darajasi past bo'lgan tayyor mahsulotlarni ilgari surish bo'yicha marketing qarorlarini oldindan ko'rish va taxmin qilish qobiliyati;
Tayyor mahsulotlarni inventarizatsiya qilishni boshqa firma funktsiyalari bilan muvofiqlashtirishni yaxshilash;
Tayyor mahsulot inventarizatsiyasini boshqarishni muvofiqlashtirish bilan bog'liq xizmatlar orqali mijozlar talablarini qondirishning ajoyib qobiliyati.
DRP tizimlarining logistika afzalliklari orasida:
Yetkazib berishni muvofiqlashtirish orqali tayyor mahsulot zahiralarini saqlash va boshqarish bilan bog'liq logistika xarajatlarini kamaytirish;
To'g'ri aniqlash orqali inventar darajasini kamaytiring
etkazib berish miqdori va joylari;
tovar-moddiy zaxiralarni qisqartirish orqali ombor maydoniga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish;
Buyurtmalar bo'yicha samarali qayta aloqa orqali logistika xarajatlarining transport komponentini kamaytirish;
Tarqatish va ishlab chiqarishda logistika faoliyati o'rtasidagi muvofiqlashtirish yaxshilandi.
Shu bilan birga, DRP tizimlaridan foydalanishda ma'lum cheklovlar va kamchiliklar mavjud. Birinchidan, DRP tizimi har bir tayyor mahsulotni tarqatish markazi va tarqatish tarmog'idagi kanal uchun aniq, muvofiqlashtirilgan jo'natish va to'ldirish prognozini talab qiladi. Ideal holda, tizim logistika tarqatish kanallarida ortiqcha inventarni saqlamasligi kerak, ammo bu faqat prognozning aniqligi bilan belgilanadi. Mumkin bo'lgan xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun tarqatish markazlarida ma'lum xavfsizlik zaxiralari bo'lishi kerak. Ikkinchidan, DRP tizimlarida inventarizatsiyani rejalashtirish tarqatish markazlari va tizimning boshqa aloqalari o'rtasidagi logistika davrlarining yuqori ishonchliligini talab qiladi. Har qanday tsikldagi noaniqlik (buyurtma, tashish, ishlab chiqarish) DRP tizimida qabul qilingan qarorlar samaradorligiga darhol ta'sir qiladi. Uchinchidan, taqsimotni kompleks rejalashtirish ishlab chiqarish jadvalining tez-tez o'zgarishiga olib keladi, bu esa korxonaning ishlab chiqarish bo'linmalarini buzadi, ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanishning tebranishlariga, ishlab chiqarish tannarxining noaniqligiga, mahsulotlarni iste'molchilarga etkazib berishda uzilishlarga olib keladi.
1.4. Logistika kontseptsiyasi" shunchaki- ichida- vaqt"
Dunyoda eng keng tarqalgan tushuncha bu "vaqtda" tushunchasi - JIT ("faqat o'z vaqtida"). Ushbu kontseptsiyaning paydo bo'lishi 1950-yillarning oxiriga to'g'ri keladi, o'shanda Yaponiyaning Toyota Motors kompaniyasi, so'ngra boshqa yapon avtomobil ishlab chiqaruvchilari KANBAN tizimini faol ravishda joriy qila boshlagan. "Just-in-time" nomi kontseptsiyaga biroz keyinroq amerikaliklar tomonidan berildi, ular ham bu yondashuvni avtomobilsozlik sanoatida qo'llashga harakat qilishdi. JIT kontseptsiyasining asl shiori avtomobillar va ularning asosiy butlovchi qismlarini yig‘ish jarayonida materiallar, butlovchi qismlar va yarim tayyor mahsulotlar zaxiralarini yo‘q qilish edi. Dastlabki bayonot shuni ko'rsatdiki, agar ishlab chiqarish jadvali berilgan bo'lsa (hozircha talab yoki buyurtmalardan ajralsa), u holda material oqimlari harakati barcha materiallar, butlovchi qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerakli miqdorda yetib borishi uchun tashkil etilishi mumkin. , to'g'ri joyga (yig'ish liniyasida - konveyerda) va tayyor mahsulotni ishlab chiqarish yoki yig'ish uchun aniq o'z vaqtida.
Logistika nuqtai nazaridan, JIT inventarizatsiyaning minimal talabiga hech qanday cheklovlarsiz juda oddiy ikkilik inventarizatsiya mantiqidir, unda moddiy resurslar oqimi tayyor mahsulotlarni chiqarish uchun ishlab chiqarish jadvalida ko'rsatilgan ularga bo'lgan ehtiyoj bilan sinchkovlik bilan sinxronlashtiriladi. . Keyinchalik, JIT mafkurasi tarqatish va tayyor mahsulotni sotish tizimlariga muvaffaqiyatli targ'ib qilindi. Zamonaviy biznesning turli sohalarida JIT yondashuvining keng tarqalishini hisobga olgan holda biz quyidagi ta'rifni berishimiz mumkin:
JIT bu zamonaviy kontseptsiya ishlab chiqarishda moddiy resurslar va tayyor mahsulotlarni yetkazib berish jarayonlarini sinxronlashtirish asosida yetkazib berish va taqsimlashda logistika tizimlarini qurish (operativ boshqaruv), kerakli miqdorlar tovar-moddiy zaxiralar bilan bog'liq xarajatlarni minimallashtirish uchun logistika tizimidagi bo'g'in ularga kerak bo'lganda.
JIT kontseptsiyasi logistika tsikli va uning tarkibiy qismlari bilan chambarchas bog'liq. JIT yondashuviga asoslangan ko'plab zamonaviy logistika tizimlari logistika tsikllarining qisqa komponentlariga qaratilgan bo'lib, bu logistika tizimining qismlarining talab va shunga mos ravishda ishlab chiqarish dasturining o'zgarishiga tezkor javob berishini talab qiladi.
JIT logistika kontseptsiyasi quyidagi asosiy xususiyatlar bilan tavsiflanadi:
Moddiy resurslar, tayyor mahsulotlarning minimal (nol) zaxirasi;
Qisqa ishlab chiqarish (logistika) davrlari;
Tayyor mahsulot ishlab chiqarishning kichik hajmlari va zaxiralarni (ta'minotlarni) to'ldirish;
Kam miqdordagi ishonchli etkazib beruvchilar va tashuvchilar bilan moddiy resurslarni xarid qilish bo'yicha munosabatlar;
Samarali axborot ta'minoti;
tayyor mahsulotlar va logistika xizmatlarining yuqori sifati.
JIT kontseptsiyasini amalga oshirish. qoida tariqasida, u tayyor mahsulot va xizmatlar sifatini yaxshilaydi, ortiqcha tovar-moddiy zaxiralarni minimallashtiradi va, qoida tariqasida, murakkab logistika faoliyatini birlashtirish orqali korporativ boshqaruv uslubini o'zgartirishi mumkin.
JIT mafkurasidan foydalanadigan logistika tizimlari tortishish tizimlari bo'lib, unda moddiy resurslar yoki tayyor mahsulotlarning zaxiralarini to'ldirishga buyurtmalar faqat ma'lum hududlarda ularning miqdori yetib borganida beriladi. kritik daraja. Bunday holda, zaxiralar etkazib beruvchilardan yoki tarqatish tizimidagi logistika vositachilaridan jismoniy tarqatish kanallari orqali "tortib olinadi".
IN amaliy amalga oshirish JIT kontseptsiyasida sifat asosiy rol o'ynaydi. Yaponiya avtomobil ishlab chiqaruvchilari dastlab JIT kontseptsiyasi va KANBAN tizimini ishlab chiqarishga joriy qilib, ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida sifat nazorati va boshqaruvi va undan keyingi xizmat ko'rsatishga yondashuvni tubdan o'zgartirdi.
Zamonaviy JIT texnologiyalari va logistika tizimlari yanada integratsiyalashgan bo'lib, ular logistika ishlab chiqarish tushunchalari va tarqatish tizimlarining turli xil variantlari, masalan, logistika kanallarida zaxiralarni minimallashtiradigan tizimlar, tezkor almashtirish uchun logistika tizimlari, inventar darajalarini tekislash, guruh texnologiyalari, profilaktika moslashuvchanligi bilan birlashtirilgan. ishlab chiqarish, zamonaviy tizimlar umumiy statistik nazorat va mahsulot sifati sikllarini boshqarish va boshqalar.
1.5 Tizim KANBAN
KANBAN tizimi Toyota Motors korporatsiyasi tomonidan ishlab chiqilgan (yapon tilida "xarita" degan ma'noni anglatadi). KANBAN tizimi ishlab chiqarishda "tortishish" logistika tizimlarining birinchi tatbiqini ifodalaydi, uni amalga oshirish Toyota ishlab chiqish boshlanganidan taxminan 10 yil davom etdi.
Ushbu tizimni joriy etishning asosiy omillari quyidagilar edi:
Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish va muvozanatlash;
Ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida umumiy sifat nazorati va etkazib beruvchilardan xom ashyo sifati;
Faqat ishonchli etkazib beruvchilar va tashuvchilar bilan hamkorlik qilish;
Barcha xodimlarning kasbiy mas'uliyati va yuqori mehnat ma'naviyati ortdi.
Amerika va evropalik raqobatchilarning KANBAN dizaynini logistika muhitidagi ushbu va boshqa omillarni hisobga olmasdan avtomatik ravishda ishlab chiqarishga o'tkazish bo'yicha dastlabki urinishlari muvaffaqiyatsizlikka uchradi.
KANBAN tizimi birinchi marta Toyota Motors korporatsiyasi tomonidan 1972 yilda Takahama zavodida (Nagoya, Yaponiya) qo'llanilgan bo'lib, uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil qilish tizimidir. ishlab chiqarish oqimi, tezkor qayta qurishga qodir va deyarli hech qanday xavfsizlik zaxiralarini talab qilmaydi. KANBAN tizimining mohiyati shundan iborat. zavodning barcha ishlab chiqarish bo'linmalari, shu jumladan yakuniy yig'ish liniyalari faqat iste'molchi bo'linmasi tomonidan belgilangan buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan miqdorda va o'z vaqtida moddiy resurslar bilan ta'minlanishi. Shunday qilib, ishlab chiqarishga an'anaviy yondashuvdan farqli o'laroq, ishlab chiqarish tarkibiy bo'linmasi umumiy qat'iy ishlab chiqarish jadvaliga ega emas, balki kompaniya birligining ishlab chiqarish va texnologik tsikliga muvofiq buyurtma doirasida o'z ishini optimallashtiradi.
Tizimda ma'lumot uzatish vositasi - bu maxsus "kanban" kartasi plastik konvert. Ikki turdagi kartalar keng tarqalgan; tanlash va ishlab chiqarish tartibi. Tanlov kartasi oldingi qayta ishlash (yig'ish) uchastkasida olinishi kerak bo'lgan qismlar (komponentlar, yarim tayyor mahsulotlar) sonini, ishlab chiqarish buyurtma kartasi esa oldingi ishlab chiqarishda ishlab chiqarilishi (yig'ilishi) kerak bo'lgan qismlarning sonini ko'rsatadi. sayt. Ushbu kartalar Toyota korxonalarida ham, korporatsiya va u bilan hamkorlik qiluvchi kompaniyalar o'rtasida, shuningdek, unga qarashli korxonalarda muomalada bo'ladi. Shunday qilib, kanban kartalari iste'mol qilingan va ishlab chiqarilgan miqdorlar haqida ma'lumot beradi.
Tizimda joyida saqlash mavjud emas, chunki faqat konteynerlar texnologik transport yordamida bir qayta ishlash markazidan ikkinchisiga ko'chiriladi.
Har bir to'liq to'ldirilgan konteynerga quyidagi ma'lumotlar bilan biriktirilgan kanban kartasi mavjud:
o komponent (yarim tayyor mahsulot) kodi;
o tavsif;
o mahsulotlar (yakuniy, oraliq), bu komponentlar qo'llaniladi;
o komponent ishlab chiqarilgan raqam (ishchi kodi);
o ushbu komponentdan foydalanadigan protsessing markazining raqami (ishchi kodi);
o ma'lum bir idish uchun komponentlar soni;
o protsessing markazi yaqinidagi konteynerlar (kanban kartalari) soni.
Kanban kartalari ikkita rangda bo'ladi: oq va qora. Oq kartochkalar kirish joylaridagi konteynerlarda, qora “kanban” kartalar esa chiqish joyidagi konteynerlarda va qayta ishlashga ruxsatni bildiradi.
Konteynerlarga biriktirilgan kartochkalardagi ma'lumotlar ma'lum bir konteynerga tegishli bo'lib, uning hajmi va yuqorida sanab o'tilgan tegishli tafsilotlarni qayd etadi. KANBAN logistika texnologiyasidan foydalangan holda har bir operatsiyani boshqarish jarayonida faqat konteynerdan ajratilgan bepul kartalar ishtirok etadi.
KANBAN odatiy "tortishish" ishlab chiqarish tizimining dizayni bo'lib, unda qismlarning konteynerlari (ishlab chiqarish inventarini tashkil etuvchi) faqat keyingi hududlarda iste'molga qarab ko'chiriladi.
KANBAN ning muhim elementlari quyidagilardir Axborot tizimi, shu jumladan nafaqat kartalar, balki ishlab chiqarish, tashish va etkazib berish jadvallari, texnologik xaritalar, ma'lumotli yorug'lik taxtalari va boshqalar; kadrlarga bo'lgan ehtiyoj va kasbiy almashinuvni tartibga solish tizimi: mahsulot sifatini umumiy (TQM) va tanlab ("Jidoka") nazorat qilish tizimi; ishlab chiqarishni tekislash tizimi va boshqalar.
KANBAN tizimidan amaliy foydalanish, so'ngra uning o'zgartirilgan versiyalari mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin: logistika tsiklini qisqartirish, shu bilan kompaniyalarning aylanma mablag'lari aylanmasini sezilarli darajada oshirish: ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish: xavfsizlik zaxiralarini amalda yo'q qilish. Ko'pchilik taniqli shaxslar tomonidan KANBAN tizimidan foydalanish bo'yicha jahon tajribasini tahlil qilish muhandislik kompaniyalari inventarizatsiyani 50% ga kamaytirishga imkon berishini ko'rsatadi. tovar - aylanmaning sezilarli tezlashishi bilan 8% ga aylanma mablag'lar va sifatni yaxshilash.
1.6 Tizim ORT
ORT ta'minot va ishlab chiqarish jarayonlarini birlashtiradigan "tortishish" mikrologistika tizimlari sinfiga kiradi. Ushbu tizimning asosiy ishlash printsipi ishlab chiqarish jarayonida "darbog'lar" yoki muhim resurslarni aniqlashdir. Aslida, ORT KANBAN ning kompyuterlashtirilgan versiyasidir, farqi shundaki, ORT tizimi ta'minot-ishlab chiqarish logistika tarmog'ida to'siqlar paydo bo'lishining oldini oladi va KANBAN tizimi allaqachon paydo bo'lgan to'siqlarni samarali ravishda bartaraf etishga imkon beradi. Logistika tizimining samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim manbalar xom ashyo va materiallar zaxiralari, tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi, ishlab chiqarish texnologiyasi, xodimlar va boshqalar bo'lishi mumkin. ORT tizimidan foydalanadigan korxonalar o'z vazifalarini bajarmagan xodimlarga yukni maksimal darajada oshirishga intilmaydilar. muhim operatsiyalar, chunki bu tugallanmagan ishlab chiqarish zahiralarining istalmagan o'sishiga olib keladi. Logistika nuqtai nazaridan ORT tizimining samaradorligi ishlab chiqarish hajmini oshirish, ishlab chiqarish va transport xarajatlarini kamaytirish va tugallanmagan ishlab chiqarish zahiralarini kamaytirishdan iborat.
2. XYZ ANALIZASINI FOYDALANISH KORXONA INVENTERATLARINI BOSHQARISH
Materiallarning XYZ tahlili iste'mol qilish chastotasiga qarab ularning ahamiyatini baholashni o'z ichiga oladi. Agar biz ma'lum turdagi materiallarni uzoq vaqt davomida iste'mol qilishni hisobga olsak, ular orasida doimiy va barqaror talabga ega bo'lgan materiallar mavjudligini aniqlashimiz mumkin; iste'moli ma'lum, masalan, mavsumiy tebranishlarga bog'liq bo'lgan materiallar va nihoyat, iste'moli butunlay tartibsiz, ya'ni tasodifiy bo'lgan materiallar. Shuning uchun, A, B va C sinflarining har birida materiallarni iste'mol qilishning taxminiy darajasiga qarab taqsimlash mumkin. Bu tasnif uchun X, Y, Z belgilaridan foydalaniladi.
TO X toifasi Bularga talab doimiy yoki tasodifiy kichik tebranishlarga duchor bo'lgan va shuning uchun yuqori aniqlik bilan bashorat qilinishi mumkin bo'lgan materiallar kiradi. Bunday materiallarning umumiy nomenklaturadagi ulushi, qoida tariqasida, 50-55% dan oshmaydi.
TO Y toifasi Bularga iste'moli vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladigan yoki pasayish yoki o'sish tendentsiyasiga ega bo'lgan materiallar kiradi. Ularni bashorat qilish o'rtacha aniqlik darajasi bilan mumkin. Ularning umumiy nomenklaturadagi ulushi taxminan 30% ni tashkil qiladi.
O'zgaruvchanlik koeffitsienti material iste'molidagi mumkin bo'lgan o'zgarishlarni tavsiflovchi ko'rsatkich sifatida ishlatilishi mumkin
ν 
,
standart og'ish qayerda, o'rtacha qiymatga nisbatan tahlil qilingan davrda haqiqiy material iste'moli darajasini aniqlaydi; - material sarfining o'rtacha miqdori.
n-davrdagi materialning haqiqiy iste'moli qayerda; n - kuzatilgan davrlar soni.
2.1. Korxona inventarlarini guruhlarga ajratish X, Y, Z.
"N" ulgurji kompaniyasi kengaymoqda savdo assortimenti. Tovar-moddiy zaxiralardagi o'lgan naqd pul miqdorini kamaytirish uchun XYZ tahlilidan foydalangan holda assortiment nazoratini kuchaytirish kerak. Buning uchun quyidagilar zarur:
1. Quyidagi jadvaldan foydalanib, XYZ usuli yordamida inventarlarni farqlang:
2. XYZ egri chizig'ini tuzing.
3. Tovarlarning har bir guruhi uchun inventarizatsiyani tashkil etish va boshqarish uchun talablarni ishlab chiqish.
| Element raqami. | Chorak uchun sotish, million rubl. | |||
| 1-chorak | 2-chorak | 3-chorak | 4-chorak | |
| 1 | 600 | 620 | 700 | 680 |
| 2 | 240 | 180 | 220 | 160 |
| 3 | 500 | 1400 | 400 | 700 |
| 4 | 140 | 150 | 170 | 140 |
| 5 | 10 | 0 | 60 | 50 |
| 6 | 520 | 530 | 400 | 430 |
| 7 | 40 | 40 | 50 | 70 |
| 8 | 4500 | 4600 | 4400 | 4300 |
| 9 | 40 | 60 | 100 | 40 |
| 10 | 1010 | 1030 | 1050 | 950 |
Talabning o'zgaruvchanlik koeffitsientini hisoblash va tovarlarni guruhlarga bo'lish uchun yordamchi jadval X, Y, Z
| Element raqami. | 1 kv. | 2 kv. | 3Q. | 4 kv. | Chorak uchun umumiy sotuvlar | Har chorakda o'rtacha savdo | O'zgaruvchanlik koeffitsienti | Guruh |
| 1 | 600 | 620 | 700 | 680 | 2600 | 650 | 6,34 | x |
| 2 | 240 | 180 | 220 | 160 | 800 | 200 | 15,81 | y |
| 3 | 500 | 1400 | 400 | 700 | 3000 | 750 | 52,07 | z |
| 4 | 140 | 150 | 170 | 140 | 600 | 150 | 8,16 | x |
| 5 | 10 | 0 | 50 | 60 | 120 | 30 | 84,98 | z |
| 6 | 520 | 530 | 400 | 430 | 1880 | 470 | 11,94 | y |
| 7 | 40 | 40 | 50 | 70 | 200 | 50 | 24,49 | y |
| 8 | 4500 | 4600 | 4400 | 4300 | 17800 | 4450 | 2,51 | x |
| 9 | 40 | 60 | 100 | 40 | 240 | 60 | 40,82 | z |
| 10 | 1010 | 1030 | 1050 | 950 | 4040 | 1010 | 3,7 | x |
| so'm | 7600 | 8610 | 7540 | 7530 | - | - | - | - |
X egri YZ
talabning o'zgarishi koeffitsienti, %
XYZ tahlili natijalari shuni ko'rsatdiki, kelajakda korxona ishlab chiqarish dasturi uchun tovar va mahsulot guruhlarining mutlaq va nisbiy ahamiyatini aniq aniqlash mumkin. XYZ usuli mahsulotga bo'lgan talab miqdoriga qarab assortiment pozitsiyalarini qurish va assortimentda qaysi mahsulotlar eng foydali va qaysi biri nomaqbul ekanligini aniqlash imkonini beradi. Shu nuqtai nazardan qaraganda, X sinf materiallari uchun ularni ishlab chiqarishda sinxron iste'mol qilish uchun rejalashtirilgan ehtiyojga muvofiq xaridlarni, Y sinf uchun - tovar-moddiy zaxiralarni yaratishni va Z sinfi uchun - zarurat tug'ilganda sotib olishni tavsiya qilish mumkin.
XULOSA.
Rossiyada logistika fan sifatida nisbatan yaqinda (taxminan 2 yil oldin) rivojlana boshladi, ammo endi biz uning korxonadagi ahamiyati haqida gapirishimiz mumkin. Zamonaviy bozor sharoitida, bozor mijozlarga yo'naltirilgan bo'lsa, an'anaviy ishlab chiqarish kontseptsiyasidan foydalanish mantiqsiz bo'lib qoladi va tobora ko'proq korxonalar logistika kontseptsiyasiga moyil bo'lmoqda.
Logistika moddiy va axborot oqimlarini boshqarish bilan shug'ullanadi. Materiallarni boshqarish tizimlarini amaliyotda qo'llash iqtisodiy faoliyat xomashyoni olish va tovarni yakuniy iste’molchiga yetkazish o‘rtasidagi vaqt oraliqlarini qisqartirish zarurati bilan izohlanadi. Logistika tovar-moddiy zaxiralarni minimallashtirishga imkon beradi va ba'zi hollarda ulardan foydalanishni butunlay rad etadi, tovarlarni etkazib berish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, ma'lumot olish jarayonini tezlashtiradi va xizmat ko'rsatish darajasini oshiradi. Bunda kurs ishi Eng keng tarqalgan materiallarni boshqarish tizimlari ko'rib chiqildi. Ushbu tizimlardan qaysi birini tanlash va samarali ishlash uchun foydalanish har bir aniq korxonaga, uning tashqi va ichki sharoitlariga bog'liq.
XYZ tahlili va boshqa prognozlash usullari logistikaga talab qilinmagan inventarga qo'shimcha pul sarflamasdan, materiallar sarfini baholashga va ulardan oqilona foydalanishga yordam beradi.
Mehnat bozorida ushbu profildagi mutaxassislarga talab allaqachon mavjud. Ehtimol, yaqin kelajakda logistika kasbi eng nufuzli va talabga ega bo'lgan o'nta mutaxassislikdan biri bo'ladi.
ADABIYOTLAR RO'YXATI
1. Gadjinskiy A.M. Logistika: Oliy va o‘rta maxsus o‘quv yurtlari uchun darslik. – M.: ICC "Marketing", 2000 yil.
2. Logistika: Qo'llanma/ Ed. B.A. Anikina. – M.: INFRA-M, 1998 yil.
3. Mirotin L.B., Toshbaev Y.E., Poroshina O.G. Samarali logistika. - M.: "Imtihon" nashriyoti, 2002 yil.
4. Nerush Yu.M. Tijorat logistikasi: Universitetlar uchun darslik. – M.: Banklar va birjalar, UNITY, 1997.
5. Rodionova V.N. Logistika: ma'ruza matni. - Voronej: VSTU nashriyoti, 1999 yil.
6. Rodionova V.N. Ishlab chiqarishda materiallar oqimini boshqarish. - Voronej: VSTU nashriyoti, 1998 yil.
7. Rodnikov A.N. Logistika: Terminologik lug'at. – M.: Iqtisodiyot, 1995 yil.
8. Semenko A.I. Tadbirkorlik logistikasi: Universitetlar uchun darslik - Sankt-Peterburg: Politexnika, 1997 yil.
9. Sergeev V.I. Biznesda logistika: darslik. – M.: INFRA-M, 2001 yil.
Moddiy oqim - iqtisodiy sohada (sanoat, savdo, Qishloq xo'jaligi boshqalar) ijtimoiy ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida (ta'minot, ishlab chiqarish, sotish va boshqalar) energiya resurslari, xom ashyo, materiallar, tugallanmagan ishlab chiqarish, yarim tayyor mahsulotlar, butlovchi qismlar, tayyor mahsulotlar va boshqalarni o'z ichiga olgan moddiy ob'ektlar.
Moliyaviy, axborot, kadrlar va boshqalar bilan birga moddiy oqimlar. jamining bir qismidir logistika oqimi- manbadan qabul qiluvchiga (ishlab chiqaruvchidan iste'molchiga) yo'lda barcha mumkin bo'lgan resurslar turlarining harakati va o'zgarishi. Transport oqimi ham material oqimining bir turi hisoblanadi.
Moddiy oqimlarga misol sifatida neftni ishlab chiqarish maydonlaridan neftni qayta ishlash zavodiga quyish, to'qimachilik fabrikasidan kiyim-kechaklarni ulgurji omborga etkazib berish, bananlarni plantatsiyadan sabzavot omboriga etkazib berish va boshqalarni keltirish mumkin.
Materiallar oqimlarini bir qator belgilarga ko'ra tasniflash odatiy holdir:
1) Logistika tizimiga nisbatan;
2) Yo'l harakati ob'ektlarining tarkibi bo'yicha;
3) Harakatning tabiatiga ko'ra.
Materiallar oqimining quyidagi asosiy parametrlari ajralib turadi:
Tezlik;
Harakatning boshlanish, tugatish va oraliq nuqtalari;
Traektoriya;
Zichlik;
Intensivlik;
Quvvat.
So'yishdan iste'molchigacha:
Tog'-kon korxonasida axborot oqimini tahlil qilish
Materiallar oqimini boshqarish jarayonining asosi logistika tizimlarida aylanayotgan ma'lumotlarni qayta ishlashdir. Shu munosabat bilan logistikaning asosiy tushunchalaridan biri axborot oqimi tushunchasi hisoblanadi.
Axborot oqimi - logistika tizimi va logistika tizimi o'rtasidagi logistika tizimida aylanib yuradiganlar yig'indisi tashqi muhit logistika operatsiyalarini boshqarish va nazorat qilish uchun zarur bo'lgan xabarlar. Axborot oqimi moddiy oqimga mos keladi va qog'oz va elektron hujjatlar shaklida mavjud bo'lishi mumkin.
Axborot oqimi moddiy oqimdan oldinda bo'lishi mumkin, u bilan bir vaqtda yoki undan keyin bo'lishi mumkin. Bunday holda, axborot oqimi moddiy tomonga yoki teskari yo'nalishga yo'naltirilishi mumkin.
Qarama-qarshi yo'nalishdagi oldinga ma'lumot oqimi, qoida tariqasida, buyurtma haqida ma'lumotni o'z ichiga oladi.
Oldinga yo'nalishdagi ilg'or ma'lumotlar oqimi yukning yaqinlashib kelayotgan kelishi haqidagi dastlabki xabarlardir.
Materiallar oqimi bilan bir vaqtda, material oqimining miqdoriy va sifat ko'rsatkichlari to'g'risida oldinga yo'nalishda ma'lumot oqimlari.
Korxonaning axborot oqimlarini tahlil qilish jarayonida nazorat qilish xizmati axborotning paydo bo'lishi, harakatlanishi va qayta ishlash jarayonlarini, shuningdek, korxonada hujjat aylanishining yo'nalishi va intensivligini o'rganadi.
Axborot oqimlarini tahlil qilishdan maqsad axborotning takrorlanishi, ortiqcha va etishmasligi nuqtalarini, ularning ishlamay qolishi va kechikish sabablarini aniqlashdan iborat.
Axborot oqimlarini tahlil qilishning eng keng tarqalgan va, ko'rinishidan, eng amaliy usuli bu axborot oqimi grafiklarini tuzishdir. Axborot oqimlarining grafiklarini yaratish uchun siz ularni tuzishning ma'lum qoidalarini va alohida elementlarning belgilarini bilishingiz (yoki o'zingiz ishlab chiqishingiz) kerak.
Har bir axborot oqimi - axborotning yagona harakati - quyidagi xususiyatlarga ega:
* hujjat (jismoniy ma'lumotni o'z ichiga oladi);
* masalalar (ma'lumotlar korxona faoliyatining qaysi sohasiga tegishli: xaridlar, mahsulotlarni sotish, oyni yakunlash va jamlanma xarajatlarni olish, rejalashtirish va boshqalar);
* ijrochi (ushbu ma'lumotni uzatuvchi shaxs);
* chastota (uzatish chastotasi: oylik, choraklik, kunlik).
Korxona ma'lumotlar oqimining tafsilotlarini ikki darajaga ajratadi:
* korxona darajasida detallashtirish ustaxona (bo'lim) darajasiga qadar amalga oshiriladi, ya'ni. ma'lumotlar korxonaning ustaxonalari va xizmatlari o'rtasida uzatiladi;
* korxonaning ustaxonasi (bo'limi) darajasida detallashtirish ish joyi darajasida amalga oshiriladi, ya'ni. ma'lumotlar ustaxona xodimlari va ustaxonaga tegishli xizmatlar o'rtasida uzatiladi.
Axborot oqimining kamchiliklari:
* taqdim etilgan ma'lumotlarning takrorlanishi;
* tegishli (asosiy) ma'lumotlarning yo'qligi;
* hujjatlar uchun javobgarlikning aniq taqsimlanmaganligi;
* ma'lumotni o'z vaqtida taqdim etmaslik;
* ma'lumot olingandan keyin tushuntirish talab qilinishi mumkin.
Analitik xizmatga axborot oqimlarini tahlil qilish jarayonining boshqa ishtirokchilari (moliyaviy-iqtisodiy xizmatlar, avtomatlashtirish bo'limi va boshqalar) bilan bir xil tilda gaplashish imkonini beradigan yagona qoidalarga rioya qilish muhimdir. Korxona darajasida alohida muammolar uchun axborot oqimlarining grafiklarini tuzish tavsiya etiladi, chunki axborot oqimlari (ulanishlar) soni juda katta, shuning uchun bitta algoritmni aniqlash qiyin. Shaxsiy ustaxonalar darajasida qurilishga ruxsat beriladi umumiy jadval barcha masalalar uchun axborot oqimlari, chunki bu erda oqimlar (bog'lanishlar) soni unchalik katta emas, garchi har bir masala uchun grafiklarni qurish mumkin.
Axborot oqimi jadvali sezilarli kamchilikka ega - katta raqam ma'lumot havolalari o'qish va tahlil qilishni qiyinlashtiradi, lekin jadvalni tuzishdan maqsad aynan axborot oqimlarini tahlil qilish edi. Shuning uchun bo'limlar o'rtasidagi statik aloqalarni emas, balki ba'zi bir aniq ishlarni amalga oshirish bilan bog'liq hujjatlar oqimini tasvirlaydigan grafiklarni ishlab chiqish tavsiya etiladi. ish vazifasi. Bunday jadvallarni yaratish biznes jarayonlarini reinjiniring nazariyasi bilan bog'liq. Biznes jarayoni - bu korxona muammolaridan birini hal qilishga qaratilgan ishlar ketma-ketligi, masalan, logistika, rejalashtirish. Biznes jarayonlari reinjiniringi korxona maqsadlariga erishish uchun biznes jarayonlarini tahlil qilish va optimallashtirish bilan shug'ullanadi.
Kirish
1-bob Ishlab chiqarish logistikasining nazariy va uslubiy asoslari
1.1 Ishlab chiqarish logistikasining mohiyati va asosiy tushunchalari
1.2 Ishlab chiqarish jarayonida moddiy resurslar harakatini tahlil qilish
2-bob Vladimir No2 Non zavodi misolida ishlab chiqarish logistikasi faoliyatini tahlil qilish va baholash.
2.1 Korxonaning iqtisodiy faoliyatini texnik va iqtisodiy tahlil qilish
2.2 Ishlab chiqarish jarayonida material oqimlarining harakatini tahlil qilish
2.3 Ishlab chiqarish logistikasi samaradorligini baholash
Xulosa
Adabiyotlar ro'yxati
Kirish
Xom ashyo, materiallar, yoqilg‘i va energiyadan hududiy foydalanish (iste’mol qilish) va tejamkorlik iqtisodiyotni intensiv rivojlanish yo‘liga o‘tishning muhim shartlaridan biridir.
IN zamonaviy biznes mahsulotlarning turli logistika kanallari orqali o'tishi uchun zarur bo'lgan vaqt sezilarli darajada oshdi (vaqt xarajatlarining to'qson foizidan ortig'i). Shu sababli, moddiy oqimlarni boshqarishda izchil logistika yondashuvining roli oshdi. Bu moddiy resurslarning barcha turlarini sezilarli darajada 35% ga qisqartirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va iste'molchilarning mahsulot sifati va xizmat ko'rsatish bo'yicha talablarini to'liq qondirish imkonini beradi.
Ga binoan xalqaro standartlar sifat, har qanday korxona kiruvchi oqimlarga (xom ashyo, materiallar...), chiquvchi oqimlarga (mahsulot va xizmatlar) va jarayonlarning ichki tizimiga ega bo‘lgan “obyekt” sifatida qaraladi. Resurslar va ma'lumotlar harakati jarayonlarini boshqarish asosiy o'rinni egallagan jarayonga yo'naltirilgan boshqaruv tuzilmasi zamonaviy korxona qurishning asosiy tamoyillaridan biridir.
Shaxsiy logistika operatsiyalari xarajatlari bir-biri bilan chambarchas bog'liq: transport xarajatlarini tejash inventarizatsiyaning ko'payishi natijasida yuzaga keladigan xarajatlarning sezilarli darajada oshishiga olib kelishi mumkin va ishlab chiqarish bo'ylab moddiy resurslar harakatining noto'g'ri muvofiqlashtirilishi uskunalarning ishlamay qolishi bilan bog'liq xarajatlarning oshishiga olib kelishi mumkin. . Shu sababli, logistika zanjiridagi alohida bo'g'inlar manfaatlarining maqbul muvozanatini o'rnatgan holda, mahsulot taqsimotining turli funktsiyalarini oqimga birlashtirish kerak.
ishlab chiqarish logistika harakati resursi
Shu asosda umumiy xarajatlarni minimallashtirish va individual ta'sirlar yig'indisidan oshib ketadigan faoliyatning umumiy natijasini olish mumkin.
Shuning uchun ushbu ishning maqsadi ishlab chiqarish logistikasi samaradorligini baholash metodologiyasini ishlab chiqishdir. Tanlangan tadqiqot ob'ekti: "OAJ Vladimir No2 Non zavodi".
Ushbu mavzuni ko'rib chiqishning dolzarbligi nonvoyxonaning ishlab chiqarish logistikasi faoliyati samaradorligini baholash metodologiyasini ko'rib chiqishdir, chunki non mahsulotlari pishirish har doim talabga ega va uni ishlab chiqarish zamonaviy sharoitda novvoyxonaning asosi va muvaffaqiyati hisoblanadi. sharoitlar boshqa korxonalar bilan katta raqobatda. Vaqt o'tishi bilan mahsulot ishlab chiqarilayotgan iste'molchining didi va ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarga bo'lgan talablari o'zgaradi, shuning uchun Vladimir non zavodining muvaffaqiyatli ishlashi uchun iste'molchini hozirgi vaqtda ishlab chiqarayotgan mahsulotlar bilan ta'minlash uchun moslashuvchan, qayta sozlanishi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish tizimlari bo'lishi kerak. ehtiyojlari.
Tadqiqot maqsadiga erishish uchun quyidagi vazifalarni hal qilish kerak:
Ishlab chiqarish logistikasining mohiyati va asosiy tushunchalarini ko'rib chiqing;
Ko'rib chiqilayotgan korxonaning xo'jalik faoliyatini texnik-iqtisodiy tahlil qilish;
Korxonada ishlab chiqarish logistikasi samaradorligini baholash;
Tadqiqot mavzusi ishlab chiqarish logistikasi samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillardir.
Ishda korxonaning ishlab chiqarish logistikasi samaradorligini baholashning zamonaviy usullari mavjud. Ish doirasida korxonaning ishlab chiqarish logistikasi faoliyatini yaxshilash bo‘yicha bir qator amaliy takliflar ishlab chiqildi va taklif qilindi.
1-bob Ishlab chiqarish logistikasining nazariy va uslubiy asoslari
1.1 Ishlab chiqarish logistikasining mohiyati va asosiy tushunchalari
Taraqqiyotning hozirgi bosqichida uni tashkil etishning an'anaviy usullaridan tashqariga chiqqan, nafaqat ishlab chiqarishni, balki transport, ta'minot va sotish tuzilmalarini ham rivojlantirishga to'sqinlik qiluvchi yangi ishlab chiqarish sharoitlari paydo bo'ldi. Logistika korxonada ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish haqidagi ko'plab g'oyalarga o'zgarishlar kiritdi. Ishlab chiqarish logistikasini alohida funktsional quyi tizim sifatida ko'rib chiqishning dolzarbligi shundan iboratki, so'nggi yillarda ommaviy va yirik ishlab chiqarish ko'lamini qisqartirish tendentsiyasi kuzatilmoqda. Universal jihozlardan foydalanish, moslashuvchan qayta konfiguratsiya ishlab chiqarish tizimlari. Ishlab chiqaruvchilar kichik partiyalar va hatto bitta mahsulotni ishlab chiqarish uchun tobora ko'proq buyurtmalar olishmoqda. Shu bilan birga, xaridorlar o'z ehtiyojlarini eng qisqa vaqt ichida (kunlar, soatlar) yuqori darajada kafolatlangan holda qondirishni talab qilmoqdalar. Ishlab chiqarish logistikasining dolzarbligining yana bir jihati murakkab mahsulotlar ishlab chiqarish bo'yicha kooperatsiya doirasida ishlab chiqarishni tashkil etishdir. Ishlab chiqarish logistikaning asosiy yo‘nalishlaridan biri bo‘lib, korxonada markaziy o‘rinni egallaydi (2, 76-bet).
Birlamchi xom ashyo manbasidan yakuniy iste'molchigacha bo'lgan yo'lda moddiy oqim bir qator ishlab chiqarish bo'g'inlari orqali o'tadi. Ushbu bosqichda moddiy oqimlarni boshqarish o'ziga xos xususiyatlarga ega va ishlab chiqarish logistikasi deb ataladi. Boshqacha qilib aytganda, ishlab chiqarish logistikasi - bu moddiy resurslar omboridan mahsulot tayyorgarligi omborigacha bo'lgan yo'lda moddiy va axborot oqimlarini boshqarish - korxonada mavjud bo'lgan turli moddiy elementlar majmuasi (12, 235-bet).
Ma’lumki, ijtimoiy ishlab chiqarish moddiy va nomoddiyga bo‘linadi (1.1-rasm). Ishlab chiqarish logistikasi moddiy ishlab chiqarish sohasida sodir bo'ladigan jarayonlarni ko'rib chiqadi.
1.1-rasm Ijtimoiy ishlab chiqarishning tuzilishi.
Ishlab chiqarish logistikasini ishlab chiqarish tizimlarini (masalan, ish joyi, uchastka, ustaxona, muayyan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ustaxonalar majmui sifatida ishlab chiqarish) rivojlantirish jarayonlarini boshqarishning tizimli ratsionalizatsiyasi haqidagi fan (nazariya, metodologiya) sifatida aniqlash mumkin. yoki ishlab chiqarish tizimlaridagi oqimlarni sinxronlashtirish, optimallashtirish va integratsiyalashuvi orqali ularning tashkil etilishini (samaradorligini) oshirish maqsadida muayyan xizmatlarni, tashkilotni taqdim etish. Bu tizim ichidagi va tizimlararo ziddiyatlarni aniqlash va bartaraf etish yo'li bilan tashkiliy boshqaruv jarayonlarini ratsionalizatsiya qilish, korporativ hamkorlikning o'zaro manfaatli kelishuvlariga aylantirilgan, tashkilotning raqobatbardoshligini oshirish uchun foydalaniladigan fan (16, 106-bet). Ishlab chiqarish logistikasining maqsadi o'zaro bog'langan bo'limlarda jarayon va logistika operatsiyalarini aniq sinxronlashtirishdir.
Ishlab chiqarish logistikasining umumiy vazifalari (funktsiyalari) quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Yillik ishlab chiqarish va iste'molchi buyurtmalariga bo'lgan ehtiyojlar prognozi asosida ishlab chiqarishni rejalashtirish va jo'natish;
2. Sexlar va boshqa ishlab chiqarish bo'limlari uchun ishlab chiqarish jadvallarini ishlab chiqish;
Ta'minot va sotish xizmatlari bilan kelishilgan mahsulotlarni ishga tushirish jadvallarini ishlab chiqish;
Tugallanmagan ishlar uchun standartlarni belgilash va ularning bajarilishini nazorat qilish;
Ishlab chiqarishni operativ boshqarish va ishlab chiqarish vazifalarini tashkil etish;
Tayyor mahsulot miqdori va sifatini nazorat qilish;
Ishlab chiqarish innovatsiyalarini ishlab chiqish va joriy etishda ishtirok etish;
Tayyor mahsulot ishlab chiqarish tannarxini nazorat qilish.
Ishlab chiqarish logistikasining o'rganish ob'ektlarining xarakterli xususiyati ularning hududiy ixchamligidir. Adabiyotda ular ba'zan "asosiy logistika ob'ektlari" deb ataladi.
Tovarlarni tashish bo'yicha moddiy xizmatlar tovarlarni ishlab chiqarish ichidagi tashish uchun o'z transportidan foydalanganda ham ishlab chiqarish logistikasining ob'ekti bo'lishi mumkin, va agar jamoat transporti ishlatilsa transport.
Ishlab chiqarish logistikasi tomonidan ko'rib chiqiladigan logistika tizimlari ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari deb ataladi. Bularga quyidagilar kiradi: sanoat korxonasi; ulgurji korxona; saqlash joylari mavjudligi; yuk tashish markazi; xab dengiz porti va boshqalar sanoat ichidagi logistika tizimlarini makro va mikro darajada ko'rib chiqish mumkin. Makrodarajada ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari makrologik tizimlar elementlari sifatida ishlaydi. Ular ushbu tizimlarning ishlash ritmini o'rnatadilar va moddiy oqimlarning manbalari hisoblanadi. Makrologistika tizimlarini atrof-muhit o'zgarishlariga moslashtirish qobiliyati asosan ularning ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarining chiqadigan materiallar oqimining sifat va miqdoriy tarkibini tezda o'zgartirish qobiliyati bilan belgilanadi, ya'ni. mahsulot assortimenti va miqdori (2, 126-bet).
Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarining yuqori sifatli moslashuvchanligiga universal xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning mavjudligi va moslashuvchan ishlab chiqarish orqali erishish mumkin.
Miqdoriy moslashuvchanlik ham turli yo'llar bilan ta'minlanadi. Misol uchun, ba'zi Yaponiya korxonalarida asosiy xodimlar soni maksimal xodimlar sonining 20% dan ko'p emas. Qolgan 80% vaqtinchalik ishchilardir. Bundan tashqari, vaqtinchalik ishchilarning 50 foizini ayollar va pensionerlar tashkil etadi. Shunday qilib, 200 kishidan iborat bo'lgan korxona buyurtmani bajarish uchun 1000 kishini ish bilan ta'minlashi mumkin. Mehnat zahirasi tegishli asbob-uskunalar zaxirasi bilan to'ldiriladi.
Mikro darajada ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari ma'lum bir yaxlitlik va birlikni tashkil etuvchi bir-biri bilan aloqada va aloqada bo'lgan bir qator quyi tizimlarni ifodalaydi. Ushbu quyi tizimlar: xaridlar, omborlar, tovar-moddiy zaxiralar, ishlab chiqarish xizmatlari, transport, axborot, savdo va xodimlar, tizimga material oqimining kirishini, uning ichida o'tishini va tizimdan chiqishini ta'minlaydi. Logistika kontseptsiyasiga muvofiq, ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarini qurish korxona ichidagi etkazib berish, ishlab chiqarish va sotish aloqalarining rejalari va harakatlarini doimiy ravishda kelishish va o'zaro moslashtirish imkoniyatini ta'minlashi kerak.
Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasi quyidagi asosiy qoidalarni o'z ichiga oladi:
1. Ortiqcha zaxiralarni rad etish;
2. Asosiy va transport va ombor operatsiyalarini bajarish uchun ortiqcha vaqtdan voz kechish;
Mijoz buyurtmasi bo'lmagan bir qator qismlarni ishlab chiqarishni rad etish;
4. Uskunaning ishlamay turishini bartaraf etish;
Kamchiliklarni majburiy bartaraf etish;
Zavod ichidagi noratsional tashishlarni bartaraf etish;
7. Yetkazib beruvchilarni qarama-qarshi tomonlardan xayrixoh sheriklarga aylantirish (1, 87-bet).
Logistikadan farqli o'laroq, ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy kontseptsiyasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Hech qachon asosiy uskunani to'xtatmang va har qanday holatda ham yuqori foydalanish tezligini saqlang;
2. Mahsulotlarni iloji boricha katta partiyalarda ishlab chiqarish;
Har holda, iloji boricha ko'proq moddiy resurslarga ega bo'ling.
Kontseptual qoidalarning mazmuni shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy kontseptsiyasi "sotuvchi bozori" sharoitlari uchun eng mos keladi, logistika kontseptsiyasi esa "xaridor bozori" sharoitlari uchun eng mos keladi. Talab taklifdan oshib ketganda, bozor sharoitlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlar partiyasi sotiladi, deb ishonch bilan taxmin qilishimiz mumkin. Shuning uchun uskunadan maksimal darajada foydalanish maqsadi ustuvor hisoblanadi. Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan partiya qancha ko'p bo'lsa, mahsulot birligining tannarxi shunchalik past bo'ladi. Amalga oshirish vazifasi birinchi o'rinda emas.
Vaziyat bozorga xaridorning "diktanti" kelishi bilan o'zgaradi. Raqobat sharoitida ishlab chiqarish mahsulotini sotish vazifasi birinchi o'rinda turadi. Bozor talabining o'zgaruvchanligi va oldindan aytib bo'lmaydiganligi katta zaxiralarni yaratish va saqlashni amaliy bo'lmaydi. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchi endi bitta buyurtmani o'tkazib yuborishga haqli emas. Shu sababli paydo bo'lgan jarayonga ishlab chiqarish bilan tezda javob bera oladigan moslashuvchan ishlab chiqarish quvvatlariga ehtiyoj paydo bo'ladi.
Raqobat sharoitida xarajatlarni kamaytirish ishlab chiqarilgan partiyalar hajmini oshirish va boshqa keng ko'lamli chora-tadbirlar orqali emas, balki alohida ishlab chiqarishni ham, butun tovar taqsimlash tizimini ham logistika tashkil etish orqali erishiladi (5, 68-bet).
1.2 Ishlab chiqarish jarayonida moddiy resurslar harakatini tahlil qilish
Korxonada ishlab chiqarishda moddiy resurslarning harakati xilma-xil bo'lib, ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarida turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, ulardan ikkita asosiysi bir-biridan tubdan farq qiladi.
Birinchi variant "surish tizimi" deb ataladi va ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ishlab chiqarish maydonchasiga kelgan mehnat ob'ektlari oldingi texnologik havoladan ushbu sayt tomonidan bevosita buyurtma qilinmaydi. Materiallar oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatuvchi zveno tomonidan olingan buyruq bo'yicha qabul qiluvchiga "itariladi" (1.2-rasm).
1.2-rasm. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi doirasida itarish materiallari oqimini boshqarish tizimining sxematik diagrammasi.
Boshqaruv va oqimlarning turtki modellari ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy usullariga xosdir. Ulardan ishlab chiqarishni logistika tashkil etish uchun foydalanish imkoniyati kompyuter texnologiyalarining keng tarqalishi munosabati bilan paydo bo'ldi. Birinchi ishlanmalari 6-yildan boshlangan ushbu tizimlar real vaqt rejimida doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda korxonaning barcha bo'linmalari - ta'minot, ishlab chiqarish va sotishning rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezkor tuzatish imkonini berdi. Mikroelektronikadan foydalangan holda murakkab ishlab chiqarish mexanizmini bir butunga bog'lashga qodir bo'lgan surish tizimlari, shunga qaramay, ularning imkoniyatlari uchun tabiiy chegaralarga ega. Saytga "itarib yuborilgan" material oqimining parametrlari nazorat qilish tizimi ushbu ob'ektdagi ishlab chiqarish holatiga ta'sir qiluvchi barcha omillarni hisobga olish va baholashga qodir bo'lgan darajada optimaldir. Shu bilan birga, korxonaning ko'p sonli bo'limlarining har biri uchun boshqarish tizimi qanchalik ko'p omillarni hisobga olishi kerak bo'lsa, uning dasturiy ta'minoti, axborot va texnik ta'minoti shunchalik ilg'or va qimmat bo'lishi kerak (7, 45-bet).
Ikkinchi variant material oqimini boshqarishning tubdan boshqacha usuliga asoslangan. U "tortishish tizimi" deb nomlanadi va ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingi texnologik operatsiyadan keyingi texnologik operatsiyaga etkazib beriladi. Bu erda markaziy boshqaruv tizimi korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga to'sqinlik qilmaydi va ular uchun joriy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini belgilamaydi. Individual texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining yakuniy bo'g'iniga vazifa qo'yadi. Tortish tizimining ishlash mexanizmini tushunish uchun misolni ko'rib chiqamiz (1.3-rasm).
1.3-rasm. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi doirasida materiallar oqimini boshqarish tizimini torting.
Aytaylik, korxona 10 dona mahsulot ishlab chiqarishga buyurtma oldi. Nazorat tizimi bu buyurtmani yig'ish sexiga o'tkazadi. Yig'ish sexi buyurtmani bajarish uchun 1-sonli ustaxonadan 10 ta qismni so'raydi. 1-sonli tsex o'z zaxirasidan 10 ta detalni o'tkazib, zaxirani to'ldirish uchun 2-sonli sexga 9 ta blanka buyurtma beradi. O'z navbatida, 2-sonli sex 10 ta blankani o'tkazib, o'tkazilgan hajmni tayyorlash uchun xom ashyo omboridan materiallarni, shuningdek, zaxirani tiklash maqsadida buyurtma beradi. Shunday qilib, material oqimi har bir keyingi havola tomonidan "tashqariga chiqariladi". Bundan tashqari, alohida ustaxona xodimlari markaziy boshqaruv tizimiga qaraganda optimal buyurtma hajmini aniqlaydigan aniqroq omillarni hisobga olishlari mumkin (7, 53-bet).
Amalda amalga oshirilgan turli xil variantlar surish va tortish tizimlari. Push tizimlari MRP tizimlari sifatida tanilgan. Ular boshqaruvni avtomatlashtirishning yuqori darajasi bilan ajralib turadi, bu quyidagi asosiy funktsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi:
Tovar-moddiy zaxiralarni doimiy tartibga solish va nazorat qilishni ta'minlash;
2. Haqiqiy vaqt rejimida korxonaning turli xizmatlari - ta'minot, ishlab chiqarish, sotish bo'yicha rejalar va harakatlarni muvofiqlashtirish va tezkor tuzatish.
MRP tizimlarining zamonaviy, ishlab chiqilgan versiyalarida turli prognozlash muammolari ham hal qilinadi. Simulyatsiya modellashtirish va boshqa operatsiyalarni tadqiq qilish usullari muammolarni hal qilish usuli sifatida keng qo'llaniladi.
Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarini tortib olish dunyoda birinchi marta Toyota (Yaponiya) tomonidan ishlab chiqilgan va joriy etilgan Kanban tizimini (yapon tilidan karta sifatida tarjima qilingan) o'z ichiga oladi. Kanban tizimi ishlab chiqarishni to'liq kompyuterlashtirishni talab qilmaydi, ammo u yuqori ta'minot intizomini va xodimlarning yuqori mas'uliyatini nazarda tutadi, chunki ishlab chiqarish ichidagi logistika jarayonini markazlashtirilgan tartibga solish cheklangan. Kanban tizimi ishlab chiqarish zahiralarini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. Masalan, Toyota’da bitta ishlab chiqarilgan avtomobil uchun ehtiyot qismlar inventarizatsiyasi 77 dollarni tashkil etgan bo'lsa, AQSh avtomobil kompaniyalarida bu ko'rsatkich taxminan 500 dollarni tashkil qiladi. Kanban tizimi aylanma mablag'lar aylanmasini tezlashtirish va mahsulot sifatini oshirishga ham imkon beradi (8, 37-b.).
Yuqoridagilardan shuni ta'kidlash mumkinki, ularning tejalishi ishlab chiqarishda moddiy resurslar harakati qanchalik muvofiqlashtirilganligiga bog'liq. Bu ishlab chiqarish tannarxini, mahsulot tannarxini kamaytirishga, natijada korxonaning rentabelligi va rentabelligini oshirishga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatishi mumkin. Moddiy resurs xarajatlari miqdori asosan ishlab chiqarishda moddiy iste'mol jarayonining xususiyati bilan belgilanadi. Materialni iste'mol qilish jarayoniga quyidagi omillar ta'sir qiladi:
1. Ishlab chiqarish turi, ya'ni: ommaviy, yirik, o'rta, kichik va yagona;
Tugallanmagan ish hajmini belgilaydigan ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi;
Mahsulotlar yoki bajarilgan ishlarning nomenklaturasi (assortimenti), ya'ni. dasturning diversifikatsiya darajasi;
Ishlab chiqarishning moslashuvchanligi, ya'ni. ishlab chiqarishning yangi turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga tez o'tish qobiliyati;
Mahsulotlar yoki ishlarning murakkabligi, energiya zichligi, moddiy intensivligi va ilmiy intensivligi bo'yicha turi;
8. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning to'liqlik darajasi;
9. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ishonchlilik darajasi, ularni ishlatish jarayonida moddiy xarajatlarni belgilaydi;
Texnologik jarayonlarning progressivligi, ekologik tozaligi va xavfsizligi bo'yicha xususiyatlari.
Sanab o'tilgan omillar moddiy resurslarni boshqarish jarayonini oldindan belgilab beradi. Masalan, ommaviy yoki yirik ishlab chiqarishda juda katta miqdordagi moddiy resurslar iste'mol qilinadi, lekin cheklangan assortimentda, bir yoki kichik ishlab chiqarishda iste'mol hajmi katta emas, lekin assortiment juda keng. . Bundan tashqari, bu omillar asosan qurilish, qishloq xo'jaligi, transport va xizmat ko'rsatish sohasida eng ko'p namoyon bo'ladigan moddiy iste'molning tarmoqqa xos xususiyatlarini tashkil qiladi (15, 42-bet).
Xulosa qilib shuni ta'kidlash mumkinki, ishlab chiqarish logistikasini ishlab chiqarish tizimlarining rivojlanish jarayonlarini (masalan, ish joyi, uchastka, ustaxona, ishlab chiqarish sifatida) boshqarishning tizimli ratsionalizatsiyasi haqidagi fan (nazariya, metodologiya) sifatida belgilanishi mumkin. o'zaro bog'liq bo'limlarda ishlab chiqarish jarayoni va logistika operatsiyalarini sinxronlashtirish orqali ularning tashkil etilishini (samaradorligini) oshirish maqsadida muayyan mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki tashkilotga muayyan xizmatlarni ko'rsatish uchun ustaxonalar majmuasi.
O'ylab ishlab chiqarish jarayoni, Aytishimiz mumkinki, korxonalarda ishlab chiqarishda moddiy resurslar harakati xilma-xildir va ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarida turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, ulardan ikkita asosiysi bir-biridan tubdan farq qiladi. Birinchi variant "surish tizimi" deb ataladi, ikkinchi variant esa material oqimini boshqarishning tubdan boshqa usuliga asoslangan. U "tortishish tizimi" deb ataladi. Ularning tejalishi esa ishlab chiqarishda moddiy resurslar harakati qanchalik muvofiqlashtirilganligiga bog‘liq. Bu ishlab chiqarish tannarxini, mahsulot tannarxini kamaytirishga, natijada korxonaning rentabelligi va rentabelligini oshirishga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatishi mumkin.
2-bob Vladimir No2 Non zavodi misolida ishlab chiqarish logistikasi faoliyatini tahlil qilish va baholash.
.1 Korxona xo’jalik faoliyatini texnik-iqtisodiy tahlil qilish
Novvoyxona o‘z tarixini 1929-yilga borib taqaladi, o‘shanda nonning javdar va bug‘doy navlarini ishlab chiqaradigan kichik novvoyxona ishga tushirilgan. "2-sonli non zavodi" deb nomlangan bu zavod 80-yillarning o'rtalarigacha mavjud edi. 80-yillarning oʻrtalarida “2-non zavodi”da tub oʻzgarishlar roʻy berdi, kengaytirilgan hududda kuniga 157 tonna non ishlab chiqarish quvvatiga ega zamonaviy novvoyxona qurildi, bu yerda javdar-bugʻdoy navlaridan tashqari non ishlab chiqariladi. , bug'doy unidan (non va o'choq noni) non ishlab chiqara boshladi. Katta qism Eski novvoyxonaning binolari bir vaqtning o‘zida buzib tashlangan. 1990 yilda qisman saqlanib qolgan eski ishlab chiqarish binosida simit ishlab chiqarish yo'lga qo'yildi. 1991-1993 yillarda uch qavatli ishlab chiqarish binosi, uning yonida olti qavatli turar-joy binosi qurildi. Binoga barcha kommunal tarmoqlar (elektr, issiqlik tarmoqlari, suv, kanalizatsiya, kirish yo‘llari) ulangan. Yangi bilan korxona huquqiy maqomi: "AKSIADORLIK jamiyati ochiq turdagi” 1996-yil 7-avgustda joriy etilgan.1999-yil iyun oyida quvvati sutkasiga 4 tonna boʻlgan qoʻzi goʻshtidan tayyorlangan mahsulotlar ishlab chiqaruvchi texnologik liniya ishga tushirildi.
2004 yilda u amalga oshirildi katta ish yangi turdagi mahsulotlarni joriy etish, assortimentini kengaytirish bo'yicha. Shvetsiyaning yangi “Sveba” pechlarida oq o‘choq noni, ayrim turdagi non va mayda bo‘lak mahsulotlar ishlab chiqarish o‘zlashtirildi. Shveytsariyaning “Rondo-Doge” liniyasi ishga tushirilishi munosabati bilan mayda bo‘lakli non mahsulotlari assortimenti kengaytirildi, puff pasta va xamirturushli xamirdan tayyorlangan yangi turdagi mahsulotlar – fransuz pishiriqlari, Fruit Fantasy rulosi o‘zlashtirildi va ishlab chiqarishga yo‘naltirildi. Dilimlangan non sotish ko'p marta oshdi (11, 73-bet).
"Vladimir No2 Non zavodi" OAJning keyingi rivojlanishi birinchi navbatda bog'liq kapital qo'yilmalar uskunalarni yangilash va mahsulot turlarini ko‘paytirish, ularning sifati va taqdimotini oshirish, noan’anaviy non mahsulotlari ishlab chiqarish hajmini saqlab qolishda.
"Vladimir No2 Non zavodi" OAJda ishlab chiqarish, texnik, tijorat, ijtimoiy, iqtisodiy va moliyaviy sohalardagi ishlarning umumiy holatini bilish uchun asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni tahlil qilish kerak. Bu tahlil quyidagilarni o'z ichiga oladi: dastlabki ma'lumotlar tahlili, mahsulot ishlab chiqarish va sotish hajmlari tahlili, ishlab chiqarish-texnik bazadan foydalanish tahlili, mehnat, uning unumdorligi va to'lovi tahlili, xarajatlar va moliyaviy natijalar tahlili, umumlashtirilgan tahlil ma'lumotlari.
Dastlabki ma'lumotlarni tahlil qilish korxonadagi ishlarning umumiy moliyaviy holatini aniqlash uchun amalga oshiriladi. Tahlil uchun axborot manbalari buxgalteriya hisobotlari hisoblanadi.
1-jadval
2009-2010 yillardagi "Vladimir No2 Non zavodi" OAJning asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini tahlil qilish uchun dastlabki ma'lumotlar.
Ko'rsatkichlar 2010 va 2009 yillar o'rtasidagi farq Ko'rsatkichlarning o'sish sur'ati, (marta) Soliq to'lashdan oldingi foyda (zarar), million rubl Korxonaning ishlab chiqarish va tijorat faoliyati quyidagi ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi: Mahsulotni natura shaklida chiqarish; 2. tijorat mahsulotlari; Sotilgan mahsulotlar. Korxonaning potentsial ishlab chiqarish imkoniyatlari ishlab chiqarish quvvati va asosiy ishlab chiqarishning o'rtacha yillik qiymati ko'rsatkichlari yordamida baholanishi mumkin ishlab chiqarish aktivlari. Ushbu ma'lumotlar muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisoblash imkonini beradi: 1. quvvatlardan foydalanish darajasi; 2. asosiy ishlab chiqarish fondlarining rubl qiymatida ishlab chiqarish. Ishchilarning o'rtacha yillik sonining ko'rsatkichi, mehnatga haq to'lash uchun ajratilgan pul miqdori korxona faoliyatining ijtimoiy sohasini tavsiflaydi, shuningdek hisoblash imkonini beradi: kapital-mehnat nisbati, hosildorlik, o'rtacha oylik. ish haqi va ular o'rtasidagi munosabatlar. Umuman olganda, mahsulotlarni sotish natijalarini umumiy tannarx ko'rsatkichlari bo'yicha hisoblash yo'li bilan aniqlash mumkin tijorat mahsulotlari, balans foydasi. Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni tahlil qilishning asosiy maqsadi korxona faoliyatining barcha sohalarini har tomonlama baholashdir. Texnik-iqtisodiy tahlil uchun ma'lumotlar oldindan tayyorlanishi, tekshirilishi va quyidagi talablarga javob berishi kerak: Barcha texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar tizimga birlashtirildi va tahlil qilinadigan bir davrga to'g'ri kelishi kerak; Barcha xarajatlar ko'rsatkichlari bir xil o'lchamga ega bo'lishi kerak; "Tijorat mahsulotlari", "Sotilgan mahsulotlar", "Tijorat mahsulotlarining to'liq tannarxi", "Balans foydasi" ko'rsatkichlari joriy narxlarda hisoblanishi kerak; Agar “Mahsulot ishlab chiqarish fizik ko‘rinishda” ko‘rsatkichi natural o‘lchov birliklarida berilgan bo‘lsa, “Ishlab chiqarish quvvati” ko‘rsatkichi bir xil o‘lcham va bir xil vaqt davriga ega bo‘lishi kerak; Tahlil qilinayotgan davrda korxona tomonidan ishlab chiqarilgan, tonna va boshqa birliklarda hisoblangan va mahsulot ishlab chiqarish hajmi bo'yicha jismoniy ko'rinishda taqdim etilgan mahsulotlar bir xil hajmda va assortimentda bo'lishi kerak, lekin "Tovar mahsulotlari" ko'rsatkichida rublda hisoblangan; Agar texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar tizimida raqam yil uchun ko'rsatilgan bo'lsa, unda "Mehnatga haq to'lashga qaratilgan" ko'rsatkichi yillik bo'lishi kerak; Indeks " O'rtacha yillik xarajat asosiy ishlab chiqarish fondlari» davriy qayta baholashni hisobga olishi kerak (3, 173-bet). Korxonada ishlab chiqarish va tijorat faoliyati qanday tashkil etilganligini aniqlash maqsadida mahsulot ishlab chiqarish va sotish tahlili amalga oshiriladi. Buning uchun quyidagi ko'rsatkichlar hisoblab chiqiladi: mahsulot birligining fizik ko'rinishda taqdim etilgan o'rtacha narxi; sotilgan mahsulotlar (uning sotish hajmi) sotiladigan mahsulotlarning ulushi sifatida. 2-jadval. 2009 - 2010 yillar uchun "Vladimir No2 Non zavodi" OAJda mahsulot ishlab chiqarish va sotish (sotish)ni tavsiflovchi ko'rsatkichlar.
Ko'rsatkichlar 2009 yil uchun haqiqiy ma'lumotlar % Jismoniy jihatdan mahsulot ishlab chiqarish, tonna Savdo mahsulotlari, ming rubl. Sotilgan mahsulotlar (sotish hajmi), ming rubl. Bir tonna ishlab chiqarilgan mahsulot uchun o'rtacha narx, ming rubl. Sotilgan mahsulotlar (sotish hajmi) tovar mahsulotiga, foiz Jadval ma'lumotlaridan ko'rinib turibdiki, 2010 yilda ishlab chiqarish fizik ko'rinishda 45480 tonnani tashkil etdi, bu 2009 yilga nisbatan 1,23 baravar ko'pdir. Bu, birinchi navbatda, korxonaning savdo bozorlarini kengaytirish bo'yicha faol faoliyati bilan bog'liq. Tahlil qilinayotgan davrda ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar narxining o‘sishi hisobiga ishlab chiqarish hajmining fizik ko‘rinishida o‘sishi hisobiga tovar mahsuloti 1,27 barobarga oshdi. "Vladimirskiy No2 Non zavodi" OAJ tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar yo'qligi sababli Uzoq muddat saqlash, keyin u darhol va to'liq sotiladi, shuning uchun sotiladigan mahsulotlar sotilganlarga teng. Shunday qilib, "Vladimir No2 Non zavodi" OAJ 2009 yildan 2010 yilgacha bo'lgan davrda o'zining ishlab chiqarish va tijorat faoliyatini to'g'ri tashkil etishga muvaffaq bo'ldi. Ishlab chiqarish-texnik bazadan foydalanish tahlili asosiy ishlab chiqarish fondlari qiymatining har bir rublidan olingan va tahlil qilinayotgan davrda sotish uchun mo'ljallangan mahsulotlar iste'mol bozorida qanchalik talabga ega bo'lganligini baholash imkonini beradi. Buning uchun quyidagilar hisoblab chiqiladi: Imkoniyatlardan foydalanish darajasi; 2. ishlab chiqarish quvvati birligiga to'g'ri keladigan asosiy ishlab chiqarish fondlarining o'rtacha yillik qiymati (maxsus va kapital qo'yilmalar); Asosiy ishlab chiqarish fondlari qiymatining 1 rubliga: · tijorat mahsulotlari; · sotilgan mahsulotlar (uni sotish hajmi); · mahsulotni sotishdan olingan foyda; · hisobot davri balansidagi foyda (zarar) (17, 105-bet). 3-jadval. 2009-2010 yillarda "Vladimir No2 Non zavodi" OAJda ishlab chiqarish-texnik bazadan foydalanishni tavsiflovchi ko'rsatkichlar.
Ko'rsatkichlar 2009 yil uchun haqiqiy ma'lumotlar% (marta) Ishlab chiqarish quvvati, tonna Jismoniy jihatdan mahsulot ishlab chiqarish, tonna Koef. ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanish, vaqtlar Asosiy ishlab chiqarish fondlarining o'rtacha yillik qiymati, million rubl. 1 tonna ishlab chiqarish quvvatiga asosiy ishlab chiqarish fondlarining o'rtacha yillik qiymati, ming rubl. Savdo mahsulotlari, ming rubl. Sotilgan mahsulotlar (sotish hajmi), ming rubl. Soliqdan oldingi foyda, million rubl. 1 rub uchun. asosiy ishlab chiqarish fondlarining qiymati, rubl: tijorat mahsulotlari Sotilgan mahsulotlar (uning savdo hajmi), ming rubl. Mahsulotlarni sotishdan olingan foyda, ming rubl. Soliqdan oldingi foyda, ming rubl. Tahlil qilingan davrda 2-sonli Vladimir non zavodi OAJ korxonasi yangi turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni boshladi va rekonstruksiya bilan bog'liq o'zgarishlar ham amalga oshirildi. Shu munosabat bilan tahlil qilingan davrda korxona ko'paydi ishlab chiqarish quvvati 1,29 marta. Ko'rsatkichni tavsiflovchi ishlab chiqarish faoliyati korxonalar, asosiy ishlab chiqarish fondlari qiymatining 1 rubliga tovar mahsuloti bo'lib, tahlil qilingan davrda bu ko'rsatkich 1,27 baravarga o'sdi, bu tovar mahsulotini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish-texnik bazadan foydalanishning o'sishidan dalolat beradi. Tahlil qilinayotgan davrda ishlab chiqarish fondlarining 1,27 barobarga o'sishi kuzatildi. Bu ham korxonada ishlab chiqarish-texnik bazadan foydalanishda bozor faolligi oshganidan dalolat beradi. Mehnat va unga haq to'lashning tahlili mehnatdan foydalanish samaradorligini (buning uchun bir ishchiga mehnat unumdorligi hisoblab chiqiladi), shuningdek, ish haqiga mablag'larni sarflash samaradorligini aniqlash uchun amalga oshiriladi, buning uchun ko'rsatkichlar 1 ga hisoblab chiqiladi. rubl ish haqi, masalan: 1. tijorat mahsulotlari; 2. sotilgan mahsulotlar; Soliqdan oldingi foyda (zarar); 4. mahsulotlarni sotishdan olingan foyda (zarar). 4-jadval. 2009-2010 yillardagi "Vladimir No2 Non zavodi" OAJ korxonasida mehnat holati, uning unumdorligi va to'lovini tavsiflovchi ko'rsatkichlar.
Ko'rsatkichlar Xodimlar soni, odamlar Jismoniy jihatdan mahsulot ishlab chiqarish, tonna Savdo mahsulotlari, ming rubl. Mahsulot sotishdan olingan foyda, ming rubl. Soliq to'lashdan oldingi foyda (zarar), million rubl. 1 nafar ishchiga: ishlab chiqarish hajmi fizik jihatdan, tonna Savdo mahsulotlari, ming rubl. Sotilgan mahsulotlar, ming rubl. Mahsulot sotishdan olingan foyda, ming rubl. Soliq to'lashdan oldingi foyda (zarar), ming rubl. Ish haqiga qaratilgan, ming rubl. O'rtacha oylik to'lov, ming rubl. Ish haqining 1 rubliga, rubl: tijorat mahsulotlari Mahsulot sotishdan olingan foyda Soliqdan oldingi foyda (zarar). 2009 yildan 2010 yilgacha bo'lgan davrda "Vladimir № 2 non zavodi" OAJda ishchilar soni 1,14 barobar oshdi. Sababi, korxonada yangi turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish ko‘lami kengaymoqda. Shu bilan birga, korxonada mehnat unumdorligi darajasi 1,07 barobar oshdi. Bu 1 ishchiga to'g'ri keladigan fizik ko'rinishdagi ishlab chiqarish ko'rsatkichi bilan ko'rsatiladi. Qiymat jihatidan bu ko'rsatkich 66,7 ming rublga, ya'ni 1,12 barobarga oshdi. Bu ishlab chiqarilgan mahsulotlar narxining sezilarli darajada oshishi bilan bog'liq. Tahlildan ko'rinib turibdiki, korxona unumli foydalanadi mehnat, 2010 yilda o'rtacha har bir ishchi 0,044 ming rubl foyda oldi, bu o'tgan yilning shu davriga nisbatan 10% ga ko'pdir. 2009-2010-yillarda tovar va sotiladigan mahsulotlar bo‘yicha ish haqiga mablag‘larni sarflash samaradorligi oshgani, shuningdek, ish haqi bo‘yicha mablag‘lardan foydalanishning ijobiy natijasi kuzatildi. Shunday qilib, mehnat xarajatlariga sarflangan har bir rubl uchun soliqdan oldin 0,05 rublni sotishdan 0,35 rubl foyda olingan.
5-jadval. 2009-2010 yillarga mo'ljallangan Vladimir No2 Non zavodi uchun asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni tahlil qilishda xarajatlar va moliyaviy natijalar sxemasi. 5-jadvalga ko'ra, korxona 2010 yil uchun ham davlat uchun, ham korxonaning o'zi nuqtai nazaridan daromadli va foydali ekanligi aniq. Umumiy iqtisodiy yondashuv samarali talab va raqobatni hisobga olgan holda mahsulot xaridori to'lashga tayyor bo'lgan va korxonaga to'laydigan narxga asoslanadi. Demak, mahsulot (ish, xizmat)ni sotishdan tushgan tushum ko‘rsatkichi byudjetga to‘lanadigan majburiy to‘lovlar (qo‘shilgan qiymat solig‘i, aktsiz solig‘i) summasini o‘z ichiga oladi (17, 118-b.). Natijada, yalpi daromad tovar mahsulotining to'liq tannarxi bilan taqqoslanadi, korxonaning o'z foydasini ham, byudjetga soliq to'lovlarini ham o'z ichiga olgan natijalar olinadi. Korxonaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarining umumiy tavsifi uchun tadbirkor tomonidan qo'llaniladigan yondashuv birinchi navbatda qiziqish uyg'otadi, shuning uchun biz ushbu yondashuv uchun 6-jadvaldagi ko'rsatkichlarni umumlashtiramiz. 6-jadval 2009-2010 yillardagi "Vladimir No2 Non zavodi" OAJ xo'jalik faoliyatining xarajatlari va moliyaviy natijalarini tavsiflovchi ko'rsatkichlar.
Ko'rsatkichlar 2009 yil uchun haqiqiy ma'lumotlar% (marta) Sotilgan mahsulotlar, ming rubl. Savdo mahsulotlarining umumiy qiymati ming rubl. Sotilgan mahsulotning 1 rubli uchun xarajatlar, ming rubl. Mahsulotlarni sotishdan olingan foyda, ming rubl. Soliqdan oldingi foyda (zarar) (tuzatilgan ko'rsatkich), ming rubl. Sotishdan olingan foyda (zarar) soliqqa tortilgunga qadar foyda (tuzatilgan ko'rsatkich), % Umuman mahsulot rentabelligi, % Tahlil qilinayotgan davrda “Vladimir №2 non zavodi” OAJ korxonasida 6-jadvaldan kelib chiqqan holda, sotilgan mahsulot ko'rsatkichi tovar mahsulotining umumiy tannarxi ko'rsatkichidan (0,75-1,27) oshib ketishi tendentsiyasi kuzatilmoqda. 52%. 2010 yilda investitsiya qilingan har bir rubl uchun 2-sonli Vladimir non zavodi OAJ foyda oldi, bu 2009 yilga (20,1-26,3) nisbatan 6,2% ga kamaydi va xarajatlarning butun hajmidan (552 * 6 ,2) =3,422 ga kamaydi. million rubl. Ayni paytda, umuman olganda, tahlil qilingan davrda "Vladimir No2 Non zavodi" OAJ faoliyatining moliyaviy natijalari soliqqa tortilgunga qadar foydaning 1,66 baravar oshishi bilan ifodalangan. “2-son Vladimir non zavodi” OAJ korxonalardan biridir Oziq-ovqat sanoati pishirish maydoni. Korxona aholi ehtiyojini qondirish maqsadida non mahsulotlari va unli qandolat mahsulotlari ishlab chiqarish bilan shug‘ullanadi. Bunga xomashyoni olish, saqlash, qayta ishlash va tayyor mahsulotni iste’molchilarga sotish bilan bog‘liq qator tadbirlar yordam bermoqda. Korxona o'z faoliyatini mustaqil ravishda rejalashtiradi va o'z mahsulotiga bo'lgan talabdan kelib chiqib, istiqbollarni belgilaydi. "Vladimir №2 non zavodi" OAJ konsentrlangan iste'mol zonasida joylashgan bo'lib, bu non va simit mahsulotlari kundalik ehtiyoj mahsuloti ekanligi bilan bog'liq. Non mahsulotlari ishlab chiqarish jihozlangan zamonaviy uskunalar, eng yangi texnologiyalar, kuchli ishlab chiqarish bazasiga ega. Ishlab chiqarish jarayoni massiv va uzluksiz, ya'ni. ishlab chiqarish mehnat jarayoni strukturasining doimiyligi bilan tavsiflanadi, bir hil mahsulot ishlab chiqarish va maxsus jihozlardan foydalanish bilan bog'liq bir xil mehnat jarayonlari ish joylarida takrorlanadi. Bu ishlab chiqarish turi ishlab chiqarishning katta hajmi, mahsulot turlarining cheklanganligi, yuqori darajada mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, ishlab chiqarish ritmi va oqimi, xom ashyoning mahsulotga aylanishi yagona ajralmas jarayonga birlashishi bilan tavsiflanadi. Ushbu tashkilot bizga to'liq texnologik tsikl bilan ishlab chiqarishni olish imkonini beradi - xom ashyoni qabul qilishdan tayyor mahsulotni jo'natishgacha. Kompaniya yaratgan bitta tizim butun texnologik zanjir bo‘ylab sifatni ta’minlash va nazorat qilish – qayta ishlash uchun tayyorlangan xom ashyo sifatidan tayyor mahsulot sifatigacha (11, 59-bet). Korxonada xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarni bir ishlab chiqarish maydonchasidan ikkinchisiga ketma-ket o'tkazish yo'li bilan tayyor mahsulotga qayta ishlanadi (2.1-rasm). Belgilash: Materiallar oqimining harakati; korxonadan fikr-mulohazalar; Axborot oqimi. 2.1-rasm Korxonada materiallar oqimining sxemasi.
Hosildorlikning o'ziga xos xususiyati - asosiy ishlab chiqarishda ko'p miqdordagi o'tkazish operatsiyalari va tovar va materiallarning maqsadli harakatining mavjudligi. Korxonada non pishirish ishlab chiqarishning asosiy jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat: ishlab chiqarishga tayyorlash, xamir tayyorlash, xamirni tayyorlash, xamirni kesish va shakllantirish, xamir bo'laklarini qatlamlash, tayyor mahsulotni chiqarish. Bu jarayon uzluksiz deb hisoblanadi. Pishirishdagi barcha xom ashyo asosiy va qo'shimchaga bo'linadi. Turli navdagi bug‘doy va javdar uni, qand novvoyxonada asosiy xom ashyo hisoblanadi. Ushbu ishlab chiqarishda ishlatiladiganlar orasida BHM dan etkazib beriladigan unning quyidagi turlarini ta'kidlash kerak: tozalangan javdar, urug'li javdar, maxsus, 1-nav, 2-nav, premium. Unning pishirish xususiyatlari juda muhim, bu unning non va un ishlab chiqarish qobiliyati sifatida tushuniladi. qandolatchilik u yoki bu sifatda. Unning pishirish xususiyatlariga qarab, texnologik jarayonning parametrlari o'rnatiladi va unning xususiyatlari xamirning ahamiyatini belgilaydi, shuning uchun nonvoyxona faoliyatining bunday muhim iqtisodiy ko'rsatkichi mahsulot rentabelligi (6, 43-bet). ). 2-sonli Vladimir non zavodida qo'shimcha xom ashyo suv, xamirturush, tuz, meva va rezavorlardan tayyorlangan mahsulotlar va boshqalar. 2.1-rasmda keltirilgan ishlab chiqarish jarayonida material oqimining harakatini tahlil qilib shuni aytishimiz mumkinki, u markaziy ombordan tortib, ustaxona omborlariga (margarin, tuxum, tozalangan suv, suv) o‘tadigan ko‘p bosqichlardan o‘tadi. tuz, shakar) 1-ishlab chiqarish va un 2-sonli ishlab chiqarishga BHM ombori bilan avtomatlashtirilgan va improvizatsiyalangan qurilmalardan foydalangan holda. Katta aralashgan xomashyoni 1-sonli ishlab chiqarish ustaxonasi omboridan oladi va xomashyoni sexga chiqarish ishchi retseptlarga muvofiq amalga oshiriladi. Boshlang'ich do'konda ular ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun starterni tayyorlashni boshlaydilar, shundan so'ng aralash xamir aralashtirish sexiga (2-ishlab chiqarish) o'tkaziladi, u erda BHC omboridan etkazib beriladigan un bilan aralasha boshlaydi. Ushbu bosqichdan o'tgandan so'ng, tayyor xamir pishirish ustaxonasiga etkazib beriladi, bu erda butun material oqimi tayyor mahsulot shaklini oladi (ishlab chiqarish 3). Dispetcherlik sexida mahsulotlar sovutiladi, qadoqlanadi va tayyor mahsulot oxirgi iste'molchiga (ekspeditsiya tarqatish markazi) jo'natiladi. Aholining mahsulotga bo‘lgan ehtiyoji to‘g‘risidagi ma’lumotlar savdo bo‘limiga yuborilib, qancha non mahsulotlari ishlab chiqarish zarurligi aniqlanadi. Shunday qilib, korxonada material oqimining harakati tortish tizimi orqali sodir bo'ladi, bu erda pishirish bo'limi mahsulot ishlab chiqarish uchun buyurtma oladi, u xamirga bo'lgan ehtiyoj uchun so'rov yuboradi. Xamir aralashtirish sexi xamirni tayyorlash uchun un va boshlang'ich komponentlar uchun so'rov beradi. (2, 105-bet). Non mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ko'p miqdorda xom ashyo va turli xil uskunalar kerak bo'ladi. Hozirgi vaqtda yaratilgan oqimli mexanizatsiyalashgan liniyalarda ko'plab non mahsulotlari ishlab chiqarilmoqda, bu esa ushbu novvoyxonada non ishlab chiqarishni mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan deb hisoblash imkonini beradi. Non sexida mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish liniyalari va retsept-aralash komplekslarining joriy etilishi ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, mehnat unumdorligini oshirish, ko‘p mehnat talab qiladigan jarayonlarni mexanizatsiyalash, qimmatbaho xom ashyo yo‘qotilishini kamaytirish, sifatini sezilarli darajada yaxshilash imkonini bermoqda. Ammo shu bilan birga, ishlab chiqarish logistikasining samaradorligi eng yaxshi joyda emas. Korxonada non mahsulotlarini tayyorlashning texnologik jarayoni diagrammasini ko'rib chiqamiz, 2.2-rasm.Sxema ishlab chiqarishda material oqimining harakatida uzilishlar ko'pincha sodir bo'ladigan va keyinchalik katta xarajatlarga olib keladigan joylarni aniqlashga imkon beradi. Ushbu kamchiliklarni ko'rib chiqqandan so'ng, materiallar oqimining harakatidagi uzilishlarni kamaytirish yoki ularni bartaraf etish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqiladi. Ishlab chiqarish uchun xom ashyoni tayyorlash Fig.2.2 Korxonada non mahsulotlarini tayyorlashning texnologik jarayoni sxemasi.
2.2-rasmdagi diagrammadan biz ishlab chiqarish jarayonida material oqimining harakatida uzilishlar yuzaga kelishi mumkin bo'lgan joylarni ko'rib chiqamiz. Keling, ishlab chiqarish jarayonining bosqichini ko'rib chiqaylik - vazn bo'yicha dozalash. Ushbu bosqichda nosozliklar ishlab chiqarish jarayonida non mahsulotlarini tayyorlash uchun komponentlarning dozasi har doim ham aniq nazorat qilinmasligi sababli yuzaga kelishi mumkin, chunki mahsulotning nafaqat sifati, balki narxi ham mahsulotning dozasiga bog'liq. komponentlar. Bu bosqichda xom ashyoning ortiqcha sarflanishi yoki ularning kamayishi kuzatiladi. Bir tomondan, xom ashyoni ortiqcha iste'mol qilish tarkibiy qismlarning tez qisqarishiga va xom ashyoni qo'shimcha sotib olish bilan bog'liq pul xarajatlariga olib keladi. Boshqa tomondan, agar komponentlar to'liq aralashmasa, bu non mahsulotlari sifatiga ta'sir qiladi, bu esa unga bo'lgan talabning pasayishiga va mijozlarning yo'qolishiga olib keladi. Ishlab chiqarish jarayonining bosqichi xamirni bo'laklarga bo'lishdir. Ushbu bosqichda non pishirish uchun mo'ljallangan xamir bo'laklarining og'irligi yomon saqlanadi, bu esa GOSTga rioya qilmaslikka olib keladi, ya'ni hamma narsa isrof bo'lib ketadi va keyinchalik qayta ishlanadi, bu esa yuqori xarajatlar. Ishlab chiqarishda material oqimi harakatidagi bunday uzilishlar tufayli butun texnologik siklni ishlab chiqarishning dastlabki bosqichidan boshlash kerak. Xamirni tayyorlash va pishirish bosqichlarida shakllantirish mashinalari va xamir aralashtirish mashinalarining eskirgan uskunalari bilan bog'liq muammo mavjud. Shakllash mashinalari avtomatik non yog'lash moslamasi bilan jihozlanmagan. Bu ishchilar qoliplarni qo'lda moylashiga olib keladi, bu esa ko'p vaqtni behuda sarflaydi; moylash materialining sifati har doim ham yaxshi emas, bu keyinchalik nonlarning qoliplardan chiqishini qiyinlashtiradi va yana ko'p. ularni olib tashlash uchun vaqt sarflanadi. Bu oxir-oqibatda samarasiz ishlab chiqarish va uskunalarning ishlamay qolishi bilan bog'liq xarajatlarga olib keladi va ish haqi xodimlar. Xamir aralashtirish mashinalari ishlab chiqarish jarayoniga ham ta'sir qiladi, chunki pishirish uchun etkazib beriladigan xamir ularga bog'liq. Qadimgi mashinalar har doim ham xamirni yaxshilab qorishtirmaydi yoki aksincha, suyuqlik bo'lib chiqadi. Shu sababli uni keyinchalik ishlab chiqarishga o'tkazib bo'lmaydi. Bu sabablarning barchasi ishlab chiqarishda material oqimi harakatining sekinlashishiga yoki uning to'xtab qolishiga olib keladi. Korxonada ishlab chiqarish hajmi bilan bog'liq muammolar mavjud, chunki u har doim ham oxirgi mijozning ehtiyojlariga yo'naltirilmaydi. Keling, korxona ishlab chiqarishi kerak bo'lgan hajm qanday shakllanayotganini ko'rib chiqaylik (2.3-rasm). Axborot oqimi Shakl.2.3 Ishlab chiqarish hajmini shakllantirish.
2.3-rasmda mahsulot ishlab chiqarish hajmi qanday shakllanganligi ko'rsatilgan: iste'molchi sotuv xizmati tomonidan olingan mahsulotlarga arizalar beradi, bu xizmat barcha arizalarni to'playdi va ularni ishlab chiqarish xizmatiga o'tkazadi. U erda qancha mahsulot ishlab chiqarish kerakligi allaqachon aniqlanmoqda. Ammo har doim ham barcha holatlarni oldindan ko'rish mumkin emas (o'sish, talabning pasayishi, uskunalarning ishdan chiqishi, mahsulotni jo'natish bo'yicha shartnomalarning bajarilmasligi). Shu sababli, buyurtmalar zaxiradagi tayyor mahsulotlar sonidan oshib ketgan holatlar mavjud. Natijada, biz mijozlarga mahsulotlardan voz kechishimiz kerak va shu bilan yakuniy iste'molchini qoniqtirmaydi. Shunday qilib, kompaniya mijozlarni yo'qotadi, bu esa yo'qolgan foydaga olib keladi. Yoki aksincha, ishlab chiqarish hajmi buyurtmadan oshib ketganda va tayyor mahsulot qoldiqlari omborda qolsa va ular tez buziladigan bo'lgani uchun barcha qoldiqlar qayta ishlanadi, bu esa yana yo'qotilgan foyda va qayta ishlash xarajatlariga olib keladi. Keling, inventarizatsiya muammosini ko'rib chiqaylik. Non zavodi uchun doimiy ravishda xom ashyo - un, xamirturush, shakar, tuz va boshqalarning moddiy zaxiralarini saqlab turish kerak, chunki ishlab chiqarilgan mahsulotlar zaruriy mahsulotlardir. Shu sababli, korxonaning moddiy zaxiralarini optimallashtirish muammosining dolzarbligi va samarali boshqaruv ular tovar-moddiy zaxiralar holati korxonaning raqobatbardoshligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatishi, uning moliyaviy holat va moliyaviy natijalar (14, p.72). Ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz va ritmik ishlashi uchun zarur bo'lgan xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqa resurslar zaxiralarining maqbul miqdorini yaratmasdan turib, mahsulot sifatining yuqori darajasini va uni iste'molchilarga etkazib berishning ishonchliligini ta'minlash mumkin emas. Moddiy resurslarning kam baholangan zaxiralari ishlamay qolishi, qondirilmagan talab va natijada foydaning yo'qolishi, shuningdek, mahsulotning potentsial xaridorlarini yo'qotish bilan bog'liq yo'qotishlarga olib kelishi mumkin (18). Boshqa tomondan, ortiqcha tovar-moddiy zaxiralarning to'planishi korxonaning aylanma mablag'larini bog'laydi, uning daromadli bo'lish imkoniyatini kamaytiradi. muqobil foydalanish va uning aylanmasini sekinlashtirish, bu qiymatda aks etadi umumiy xarajatlar ishlab chiqarish va moliyaviy natijalar korxona faoliyati. Iqtisodiy zarar zaxiralarning sezilarli darajada mavjudligi va ularning miqdorining etarli emasligi bilan bog'liq. Korxona faoliyatini sarhisob qiladigan bo‘lsak, shuni aytishimiz mumkinki, 2010 yilda fizik ko‘rinishda mahsulot ishlab chiqarish 45480 tonnani tashkil etdi, bu 2009 yilga nisbatan 1,23 barobar ko‘pdir. Bu, birinchi navbatda, korxonaning savdo bozorlarini kengaytirish bo'yicha faol faoliyati bilan bog'liq. Tahlil qilinayotgan davrda tovar mahsuloti ishlab chiqarish hajmining fizik ko'rsatkichlarda o'sishi va ishlab chiqarilgan mahsulotlar narxining oshishi hisobiga 1,27 martaga oshdi. Shunday qilib, "Vladimir No2 Non zavodi" OAJ 2009 yildan 2010 yilgacha bo'lgan davrda o'zining ishlab chiqarish va tijorat faoliyatini to'g'ri tashkil etishga muvaffaq bo'ldi. Shuningdek, ushbu davrda kompaniya yangi turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni boshladi va rekonstruksiya bilan bog'liq o'zgarishlar amalga oshirildi. Shu munosabat bilan korxonaning ishlab chiqarish quvvati tahlil qilinayotgan davrda 1,29 barobar oshdi. Korxonaning ishlab chiqarish faoliyatini tavsiflovchi ko'rsatkich - bu asosiy ishlab chiqarish fondlari qiymatining 1 rubliga tovar mahsuloti bo'lib, tahlil qilinayotgan davrda ushbu ko'rsatkich 1,27 baravarga o'sdi, bu ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish-texnik bazadan foydalanishning o'sishidan dalolat beradi. sotiladigan mahsulotlar. 2-sonli Vladimir non zavodi OAJda ishchilar soni 2009 yildan 2010 yilgacha bo'lgan davrda 1,14 baravar oshdi. Sababi, korxonada yangi turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish ko‘lami kengaymoqda. Shu bilan birga, korxonada mehnat unumdorligi darajasi 1,07 barobar oshdi. Kompaniya o'z ishchi kuchidan samarali foydalanadi, 2010 yilda har bir ishchi o'rtacha 0,044 ming rubl foyda oldi, bu o'tgan yilning shu davriga nisbatan 10 foizga ko'pdir. Ishlab chiqarish jarayonida material oqimining harakatini tahlil qilib, aytishimiz mumkinki, u markaziy ombordan tortib, omborxona ustaxonalarigacha bo'lgan ko'p bosqichlardan o'tadi. Bu jarayon avtomatlashtirilgan va improvizatsiya qilingan qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Korxonaning ishlab chiqarish logistikasini hisobga oladigan bo'lsak, non mahsulotlarini tayyorlash uchun tarkibiy qismlarning dozalari ishlab chiqarish jarayonida har doim ham aniq nazorat qilinmasligi, ishlab chiqarish hajmlari ehtiyojlarga samarali yo'naltirilmaganligi sababli, bu benuqson emasligi aniq. Yakuniy iste'molchiga tegishli va ishlab chiqarishda eskirgan uskunalar ham qo'llaniladi. Omborlarni xomashyo bilan optimal ta’minlash muammosi mavjud. "Vladimir №2 non zavodi" OAJda ishlab chiqarish logistikasi faoliyati samaradorligini tahlil qilib, non mahsulotlarini tayyorlash uchun komponentlarning dozalari ishlab chiqarish jarayonida har doim ham aniq nazorat qilinmasligi sababli yuzaga keladigan kamchiliklar aniqlandi. , ishlab chiqarish hajmlari yakuniy mahsulot talabiga samarali moslashtirilmagan.xaridor, ishlab chiqarishda eskirgan uskunalardan foydalanish. Omborlarni xomashyo bilan optimal ta’minlash muammosi mavjud. Bu yuqori xarajatlarga olib keladi, shuning uchun ishlab chiqarishda material oqimining xarajatlarini kamaytirish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqish kerak. Non mahsulotlarini tayyorlashda komponentlarning dozasini aniq nazorat qilish uchun korxonani yuqori sifatli o'lchash moslamasi bilan ta'minlash kerak. Sanoatning barcha sohalarida ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishning rivojlanishi bilan tortishda avtomatlashtirish jadal takomillashtirilmoqda. Mavjud texnologiya va buxgalteriya hisobi materiallarni milligrammdan yuzlab tonnagacha bo'lgan katta aniqlik bilan tortishni talab qiladi. Ko'p hollarda yuqori tortish tezligi va hujjatli ro'yxatga olish talab qilinadi (4, 62-bet). Korxonada non mahsulotlarini tayyorlash uchun komponentlar dozasini nazorat qilishni takomillashtirish va sifatni ta'minlashning muhim vositasi bo'lgan muammoning yechimi ishlab chiqarishga joriy etilayotgan Esson markali o'lchash uskunasining o'rnatilishi bo'lib, uni monitoring qilish imkonini beradi. to'g'ri dozalash va tayyorlangan xamir aralashmasi tegishli sifati, pishirish (4 p.72) uchun ko'chib qilinadi bo'laklar og'irligi nazorat. Keling, hisob-kitob qilaylik. Yangi uskunalarni joriy etish samaradorligini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar 7-jadvalda keltirilgan. 7-jadval. Yangi uskunalarni joriy etish samaradorligini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar.
Ko'rsatkichlar Ko'rsatkichlarning ma'nosi Yangi uskunaning narxi (ming rubl) Yangi mashinaning eskirishi (20%) 136440-122=136318 Daromad solig'i (ming rubl) 136318*0,35=47711 136318-47711=88606,7 Yil davomida sof pul oqimi 88606,7+136318=224924,7 ∆S M = (M b - M pr) *N pr, bu erda (1) ∆S M = (11-8) *45480=136440 rub. E f =∆S+ (∆H a +∆P pr), bu yerda (2) Shunday qilib, biz olamiz: E f =136440- (122+47711) =88607 rub. to'lov muddati: T ok = P yangi. uskunalar / R haqiqiy. davomi, bu erda (3) T ok =700000/663100=1,1 yil Hisob-kitoblardan ma'lum bo'lishicha, eski nazorat-o'lchash uskunalarini yangilariga almashtirish, chunki uskunani almashtirish samaradorligi 88 607 rublni tashkil qiladi, bu esa 1,1 yilni to'lash muddatini tashkil qiladi. Bu tarkibiy qismlarning dozasi ustidan aniqroq nazoratni ta'minlaydi, bu moddiy resurslar va pulni tejashga olib keladi. 2-sonli Vladimir non zavodi ishlab chiqarish uskunalarini faol ravishda modernizatsiya qilmoqda. Shvetsiyaning yangi “Sveba” pechlari ishga tushirilib, ular yordamida oq o‘choq noni, ayrim turdagi non va mayda bo‘lakli mahsulotlar ishlab chiqarish o‘zlashtirildi. Shveytsariyaning Rondo-Doge liniyasi ishga tushirilishi munosabati bilan mayda bo‘lakli non mahsulotlari assortimenti kengaytirildi. Bu universal asbob-uskunalar, eng qisqa vaqt ichida ishlab chiqarishni iste'molchilar orasida hozirda talab qilinadigan mahsulotlar assortimentiga qayta moslashtirish imkonini beradi (11, 57-bet). Bundan tashqari, asosiy ishlab chiqarishda ham qo'llaniladigan eskirgan uskunalarga e'tibor qaratishingiz kerak, bu xamir aralashtirgichlar va shakllantirish mashinalari. Ushbu uskunani yangilamasdan, korxona uskunaning ishlamay qolishi bilan bog'liq yo'qotishlarga duch keladi. Shu sababli, yaqin kelajakda, hech bo'lmaganda, ushbu uskunani qisman almashtirish kerak, bu esa keyinchalik mahsulot sifatini yaxshilashga, nuqsonlarni kamaytirishga va ishchilar vaqtini behuda sarflashga olib keladi. Keling, hisob-kitob qilaylik. Yangi qoliplash mashinasini joriy etish samaradorligini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar 8-jadvalda keltirilgan. 8-jadval. Yangi kalıplama mashinasini joriy etish samaradorligini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar
Ko'rsatkichlar Ko'rsatkichlarning ma'nosi Eski uskunaning narxi, joriy (ming rubl) Yillik naqd pul jamg'armasi (ming rubl) Yangi mashinaning eskirishi (20%) 4000000*0,2=800000 Eski avtomobilning amortizatsiyasi (qoldiq qiymatidan) Qo'shimcha amortizatsiya (ming rubl) Soliqdan oldingi daromad (ming rubl) 227400-776000=-548600 Daromad solig'i (ming rubl) Soliqdan keyin qo'shimcha daromad (ming rubl) Yil davomida sof pul oqimi moddiy xarajatlarni kamaytirish: M b, M pr - asosiy va loyihalashtirilgan variantlar uchun ishlab chiqarishning hisobga olish birligiga materiallar xarajatlari; N pr - loyihalashtirilgan variant bo'yicha ishlab chiqarish hajmi (8, 158-bet). ∆S M = (11-6) *45480=227400 rub. Uskunani almashtirish samaradorligi: E f =∆S+ (∆H a +∆P pr), bu yerda ∆S - joriy xarajatlarni tejash; ∆N a - amortizatsiya bo'yicha qo'shimcha xarajatlar; ∆P pr - soliq to'lash uchun qo'shimcha xarajatlar. Shunday qilib, biz olamiz: E f = 227400-77600 = - 548600 rubl, chunki hozirgi vaqtda yangi kalıplama mashinasini joriy etish samaradorligi salbiy, yaqin kelajakda ushbu uskunani modernizatsiya qilish foydali emas. Keling, hisob-kitoblarni amalga oshiramiz; yangi xamir aralashtirish moslamasini joriy etish samaradorligini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar 9-jadvalda keltirilgan. 9-jadval. Yangi xamir aralashtirish apparati samaradorligini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar.
Ko'rsatkichlar Ko'rsatkichlarning ma'nosi Yangi qoliplash mashinasining narxi (million rubl) Eski uskunaning narxi, joriy (ming rubl) Yillik naqd pul jamg'armasi (ming rubl) Yangi mashinaning eskirishi (20%) 1500000*0,2=300000 Eski avtomobilning amortizatsiyasi (qoldiq qiymatidan) Qo'shimcha amortizatsiya (ming rubl) 300000-14000=286 Soliqdan oldingi daromad (ming rubl) 420700-286000=134700 Daromad solig'i (ming rubl) 134700*0,35=47145 Soliqdan keyin qo'shimcha daromad (ming rubl) 134700-47145=87555 Yil davomida sof pul oqimi 87555+134700=222255 moddiy xarajatlarni kamaytirish: ∆S M = (M b - M pr) *N pr, bu yerda M b, M pr - asosiy va loyihalashtirilgan variantlar uchun ishlab chiqarishning hisobga olish birligiga materiallar xarajatlari; N pr - loyihalashtirilgan variant bo'yicha ishlab chiqarish hajmi (8, 158-bet). ∆S M = (11-4) *60100=420700 rub. Uskunani almashtirish samaradorligi: E f =∆S+ (∆H a +∆P pr), bu yerda ∆S - joriy xarajatlarni tejash; ∆N a - amortizatsiya bo'yicha qo'shimcha xarajatlar; ∆P pr - soliq to'lash uchun qo'shimcha xarajatlar. Shunday qilib, biz olamiz: E f =420700- (286000+47145) =87555 rub. to'lov muddati: T ok = P yangi. uskunalar / R haqiqiy. davomi, qayerda R yangi uskunalar - yangi uskunaning narxi; R haqiqiy. davomi - kuzatilgan yilda sotilgan mahsulotlar. T ok = 1500000/663100 = 2,3 yil asosiy asbob-uskunalarni ishlatish xarajatlari. Operatsion xarajatlarni hisoblash texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning ish haqi, amortizatsiya to'lovlari, energiya iste'moli va uskunani muntazam ta'mirlash xarajatlarini hisobga olgan holda hisoblanishi kerak. Quyidagi formuladan foydalanib, asosiy holat uchun operatsion xarajatlarni hisoblaymiz: E b = Z o + Z r. O. + Z e, bu erda (4) E b - asosiy holat uchun operatsion xarajatlar; Z haqida - xodimlarga ish haqi xarajatlari; Z r. O. - uskunani ta'mirlash xarajatlari; Z e - elektr energiyasi xarajatlari. Ishchilarning ish haqi, tizimda kuniga 8 soat davomida to'rt kishi xizmat ko'rsatishini hisobga olgan holda. Z asosiy = Z n + 26%, bu erda (5) Zp - ish haqi. Ish haqi = 12000 rub. * 12 oy = 144 000 rub. Jami ish haqi: Vt asosiy = 144000+26% = 181440 rub. - bitta xodim. Shunday qilib, biz asosiy uskunalar (xamir aralashtirgichlar) uchun operatsion xarajatlarni olamiz: E b = 725760+14000+5858,8 = 745618,8 rub. joriy qilingan asbob-uskunalar uchun operatsion xarajatlar. Quyidagi formuladan foydalanib, asosiy holat uchun operatsion xarajatlarni hisoblaymiz: E b = Z o + Z r. O. + Z e Ishchilarning ish haqi tizimda kuniga 8 soat davomida ikki kishi tomonidan xizmat ko'rsatishini hisobga olgan holda hisoblanadi. Bitta xodimning yillik ish haqi fondi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: Z asosiy = Z n + 26% Keling, ishchilarning ish haqini topamiz: Ish haqi = 10 000 rubl. * 12 oy = 120 000 rub. Jami ish haqi: Vt asosiy = 120000+26% = 151200 rub. - bitta xodim. Uch ishchi uchun: Vt asosiy = 151200*2 = 302400 rub. Barcha turdagi uskunalarni ta'mirlash xarajatlari Z r. O. surtish. Buni formuladan foydalanib hisoblaymiz: Biz olamiz: Z r. O. = (20*1500000) / 100 = 300000 rub. Elektr narxi Z e, rub. Buni formuladan foydalanib hisoblaymiz: Biz olamiz: Z e = (7,5 * 9560 * 1 * 1 * 1,9 * 2) /100 = 2724,6 rubl, chunki ikkita xamir aralashtirish mashinasi mavjud, keyin Z e = 2724,6 * 2 = 5449,2 rubl. Shunday qilib, biz joriy etilayotgan uskunaning (xamir aralashtirish mashinalari) operatsion xarajatlarini olamiz: E b = 302400+300000+5449,2 = 607849,2 rub. Xulosa qilish uchun aytishimiz mumkinki, qoliplash mashinalarini joriy etish hozirda foydali emas va xamir aralashtirish mashinalarini almashtirish 87 555 rubl samaradorlikni keltirib chiqaradi. 2,3 yilni qoplash muddati bilan. Shu bilan birga, yangi uskunaning operatsion xarajatlari 607 849,2 rublni, asosiylari esa 745 618,8 rublni tashkil qiladi. yilda. Korxona uchun yuqori xarajatlarga olib keladigan yana bir kamchilik - ishlab chiqarish hajmlarining yakuniy mijozning ehtiyojlariga samarali moslashtirilmaganligi. Mahsulot ishlab chiqarish hajmlari iste'molchilarning buyurtmalari asosida shakllantiriladi, ular korxonaning savdo bo'limi tomonidan yig'iladi va rahbariyat tomonidan rejalashtirilgan yig'ilishlarda muhokama qilinadi (2.3-rasm). Nonni turli kunlarda har xil iste'mol qilish mumkinligi va talabni oldindan aytish qiyin bo'lganligi sababli, omborda mahsulotning ortiqcha yoki etishmasligi sodir bo'ladi. Ushbu muammo bilan bog'liq xarajatlarni kamaytirish uchun taniqli KANBAN yoki ORT tizimlarini joriy qilish kerak. ORT tizimi ta'minot va ishlab chiqarish jarayonlarini birlashtiruvchi mikrologistika tizimlari sinfiga kiradi. Ushbu tizimning asosiy ishlash printsipi ishlab chiqarish jarayonida "darbog'lar" deb ataladigan narsalarni aniqlashdir. To'siqlar moddiy resurslar zahiralari, tugallanmagan ishlab chiqarish, tayyor mahsulotlar, texnologik jarayonlar, ishlab chiqarish quvvati va boshqalar (19). ORT tizimi avtomatlashtirilgan operativ ishlab chiqarishni rejalashtirish va jo'natishni amalga oshiradi. Ishlab chiqarish jadvallarini kompyuterda hisoblash har bir smena, kun, hafta va hokazolarda amalga oshiriladi. Tayyor mahsulot zaxiralarining iste’molchilarga jo‘natilishini nazorat qilish, muqobil resurslarni izlash, zarur moddiy resurslar mavjud bo‘lganda to‘liq almashtirish bo‘yicha tavsiyalar berish masalasi ham hal etilmoqda. Ishlab chiqarish jadvalini shakllantirishda quyidagi mezonlardan foydalaniladi: ishlab chiqarish resurslariga bo'lgan ehtiyojni qondirish darajasi; resurslar samaradorligi; tugallanmagan ishlab chiqarishda immobilizatsiya qilingan mablag'lar; moslashuvchanlik (10, 48-bet). ORT tizimida operatsion rejalashtirish va ishlab chiqarishni tartibga solishni amalga oshirish modulli asosda qurilgan dasturiy ta'minot va matematika yordamida amalga oshiriladi. ORT ma'lumotlar bazasidan ishlab chiqarish jadvalini yaratish uchun buyurtmalar fayllari, texnologik xaritalar, resurslar, sotish prognozlari va boshqalar ishlatiladi.Bu materiallar va komponentlarning fayllari texnologik xarita fayllari ma'lumotlari bilan parallel ravishda qayta ishlanadi, natijada shakllanadi. muhim resurslarni aniqlaydigan dasturiy modul yordamida qayta ishlanadigan texnologik marshrut. Natijada, resurslardan foydalanish intensivligi va ularning yuklanish darajasini baholash va shunga mos ravishda ularni tashkil qilish mumkin bo'ladi. Bu bosqichda texnologik marshrut tarmoklanadi. Muhim resurslar bo'limi barcha to'siqlarni va ular bilan bog'liq keyingi logistika faoliyatini o'z ichiga oladi. Xatolarni topib, tuzatgandan so'ng, jarayon takrorlanadi. Materiallar oqimlarini boshqarish jarayonida foydalanuvchi quyidagi chiqish parametrlarini olishi mumkin. “Ishlab chiqarish grafigi”, “Material resurslarga bo‘lgan talab”, “Sex (bo‘lim) ustasining kundalik hisoboti”, “Material resurslarni ish o‘rinlariga yetkazib berish jadvali”, “Buyurtma qilingan mahsulot ishlab chiqarish hisoboti”, “Ombor fondining holati. ” va boshqa bir qator. Effekt Logistika nuqtai nazaridan ORT tizimi ishlab chiqarish va transport xarajatlarini kamaytirish, tugallanmagan ishlab chiqarish zaxiralarini qisqartirish, ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirish, ombor va ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish va ritmni oshirishdan iborat. tayyor mahsulotni iste'molchilarga jo'natish. “KANBAN” tipidagi “tortib olish” mikrologistika tizimlari ortiqcha tovar-moddiy zaxiralarni yo‘qotib, faqat nisbatan qisqa ishlab chiqarish tsikllari, talabni aniq prognozlash va ba’zi boshqa ishlab chiqarish va texnologik sharoitlarda samarali ishlashi mumkin (15, 104-bet). Keling, ko'rib chiqaylik mavjud muammo korxona omborlarida xom ashyoning maqbul ta'minoti mavjudligi bilan bog'liq. Samaradorlikni oshirishning muhim omillaridan biri tadbirkorlik faoliyati samarali boshqaruv hisoblanadi moddiy zaxiralar. Biz hisoblaymiz optimal o'lcham inventarni saqlash va buyurtmani takrorlash uchun umumiy xarajatlarni minimallashtirish mezoniga ko'ra buyurtma Vilson formulasi yordamida hisoblanadi: ORT =, qaerda ORZ - optimal buyurtma hajmi; A - buyurtma qilingan mahsulot birligini etkazib berish qiymati, rub.; S - yiliga buyurtma qilingan mahsulotga bo'lgan ehtiyoj, kg; i - buyurtma qilingan mahsulotning bir birligini saqlash narxi, rub. / kg. Buyurtma qilingan mahsulotning bir birligini etkazib berish narxi. Xom ashyoni bitta yetkazib berish uchun umumiy xarajatlar: 1. Tashkiliy va ma'muriy xarajatlar = 650 000 rubl; 2. Transport xarajatlari = 18 000 rubl; 3. Omborda tovarlarni qayta ishlash xarajatlari = 11500 rubl. 1 ta yetkazib berish uchun inventarizatsiyani boshqarishning umumiy xarajatlarini topamiz: Xarajatlar = 650 000 + 18 000 + 11 500 = 679 500 rub. Xom ashyo partiyasi haftasiga ikki marta, har biri 2000 kg dan beshtadan buyurtma qilinadi. Shuning uchun, buyurtmaning bitta elementini etkazib berish narxi: A = 679500 / (5 * 2000) = 68 rubl. S parametri yil uchun tuzilgan shartnomalar va 2010 yil uchun sotish darajasi asosida ma'lum, shuning uchun S = 960 000 kg. Buyurtma qilingan mahsulotning bir birligini saqlash xarajatlari quyidagi ma'lumotlar bo'yicha hisoblanadi: Butun hafta davomida yetkazib berish: 5 ta mahsulot* 4000 kg = 20000 kg; 2. O'rtacha darajasi Ombordagi qoldiqlar: 20 kg; jami 20020 kg; Ombor xodimlarining haftalik ish haqi: 4*3500 = 14 000 rubl; Ombor xarajatlari va xarajatlari kommunal xizmatlar haftasiga: 120 500 rub. 1 birlik mahsulot uchun saqlash xarajatlari: i = (14000 + 120500) / 20020 = 6,7 rubl. / birlik Optimal buyurtma hajmi formulasidan foydalanib, biz quyidagilarni olamiz: ARI = Ruxsat etilgan buyurtma hajmi bilan inventarizatsiyani boshqarish tizimining barcha parametrlarini hisoblash tartibi 10-jadvalda keltirilgan (4, 153-bet). 10-jadval. Inventarizatsiyani boshqarish tizimining parametrlarini va belgilangan buyurtma hajmini hisoblash tartibi
Ko'rsatkichlar Hisoblash tartibi Talab, kg Optimal buyurtma hajmi, kg Yetkazib berish muddati, kunlar Yetkazib berishni kechiktirish imkoniyati, kunlar Kutilayotgan kunlik iste'mol, kg / kun (1p.) / hisoblash. qul. kun = 960000/365 = 2630 Xarajat muddati, kunlar (2p.) / (5p.) = 4414/2630 = 2 Yetkazib berishda kutilayotgan iste'mol, kg (3p.) * (5p.) =2*2630=5260 Yetkazib berishda material sarfi, kg ((3p.) + (4p.)) * (5p.) = (2+1) *2630=7890 Xavfsizlik zaxirasi, kg (8p.) - (7p.) =7890-5260=2630 Maksimal kerakli zaxira, kg (9p.) + (2p.) =2630+4414=7044 Non mahsulotlarini tayyorlash uchun komponentlarning dozasini aniq nazorat qilish uchun tayyorlangan xamir aralashmasining to'g'ri dozasini va tegishli sifatini nazorat qiluvchi avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarini joriy etish va pishirish uchun ko'chiriladigan bo'laklarning og'irligini nazorat qilish. Hisob-kitoblardan ma'lum bo'lishicha, eski nazorat-o'lchash uskunalarini yangilariga almashtirish o'zini oqlaydi, chunki uskunani almashtirish samaradorligi 88 607 rublni tashkil etadi, buning uchun to'lov muddati 1,1 yil; Yaqin kelajakda ishlab chiqarishda eskirgan uskunalar – qoliplash dastgohlari va xamir aralashtirish moslamalari almashtiriladi, bu esa pishirish jarayonining mehnat zichligi, ushbu va boshqa jihozlarning ishlamay turishi va nuqsonlarning kamayishiga olib keladi. Hisob-kitoblardan ko'rinib turibdiki, hozirgi vaqtda yangi qoliplash mashinasini joriy etish samaradorligi salbiy (-548,600 rubl), shuning uchun yaqin kelajakda ushbu uskunani modernizatsiya qilish foydali emas va xamir aralashtirish mashinalarini almashtirish samaradorlikni keltirib chiqaradi. 87 555 rubl. 2,3 yilni qoplash muddati bilan. Shu bilan birga, yangi uskunaning operatsion xarajatlari 607 849,2 rublni, asosiylari esa 745 618,8 rublni tashkil qiladi. yilda; 2. Ishlab chiqarish hajmlarini yakuniy mijozning ehtiyojlariga samarali moslashtirish uchun siz taniqli KANBAN yoki ORT tizimlaridan foydalanishingiz mumkin; Korxonaning omborlarida xom ashyoning maqbul ta'minoti mavjudligi bilan bog'liq mavjud muammo, agar siz buyurtmaning maqbul hajmini bilsangiz, hal qilinishi mumkin. Hisob-kitoblarga ko'ra, optimal buyurtma hajmi 4414 kg, etkazib berish muddati 2 marta bo'ladi. Ishni bajarish jarayonida o'z maqsadiga muvofiq, to'plangan materiallar asosida ishlab chiqarish logistikasining samarali ishlashini baholashning nazariy asoslari va usullari haqida ma'lumotlar to'plangan va tizimlashtirilgan. 2-sonli Vladimir non zavodi misolida ishlab chiqarish logistikasi samaradorligini aniqlaydigan baholashlar ko'rib chiqildi va taklif qilindi. Ishning bir qismi sifatida tadqiqot boshida qo'yilgan vazifalar hal qilindi, ya'ni: Ishlab chiqarish logistikasining mohiyati va asosiy tushunchalarini ko'rib chiqing; 2. Ko'rib chiqilayotgan korxonaning xo'jalik faoliyatini texnik-iqtisodiy tahlil qilish; Ishlab chiqarish jarayonida material oqimlarining harakatini tahlil qilish; Korxonada ishlab chiqarish logistikasi samaradorligini baholash; Ishlab chiqarish logistikasi - ishlab chiqarish tizimi oqimlarini sinxronlashtirish, optimallashtirish va integratsiyalashuvi orqali ularni tashkil etishni (samaradorligini) oshirish maqsadida ishlab chiqarish tizimlarining rivojlanish jarayonlarini boshqarishni tizimli ratsionalizatsiya qilish haqidagi fan (nazariya, metodologiya). Ishlab chiqarish jarayonini tahlil qilib, shuni aytishimiz mumkinki, korxonalarda ishlab chiqarishda moddiy resurslar harakati xilma-xildir va ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarida turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, ulardan ikkita asosiysi bir-biridan tubdan farq qiladi. Birinchi variant "surish tizimi" deb ataladi, ikkinchi variant esa material oqimini boshqarishning tubdan boshqa usuliga asoslangan. U "tortishish tizimi" deb ataladi. Aniq korxona “Vladimir No2 Non zavodi” OAJ va uning ishlab chiqarish logistikasini ko‘rib chiqsak, shuni aytishimiz mumkinki, 2010 yilda jismoniy ko‘rsatkichlarda mahsulot ishlab chiqarish hajmi 45480 tonnani tashkil etdi, bu 2009 yilga nisbatan 1,23 barobar ko‘pdir. Bu, birinchi navbatda, korxonaning savdo bozorlarini kengaytirish bo'yicha faol faoliyati bilan bog'liq. Tahlil qilinayotgan davrda tovar mahsuloti ishlab chiqarish hajmining fizik ko'rsatkichlarda o'sishi va ishlab chiqarilgan mahsulotlar narxining oshishi hisobiga 1,2 baravar oshdi. Shunday qilib, "Vladimir No2 Non zavodi" OAJ 2009 yildan 2010 yilgacha bo'lgan davrda o'zining ishlab chiqarish va tijorat faoliyatini to'g'ri tashkil etishga muvaffaq bo'ldi. Shuningdek, ushbu davrda korxonada yangi turdagi mahsulotlar ishlab chiqarila boshlandi, rekonstruksiya bilan bog‘liq o‘zgarishlar amalga oshirildi va shu bois tahlil qilingan davrda novvoyxonada ishlab chiqarish quvvati 1,29 barobar oshdi. Korxonaning ishlab chiqarish faoliyatini tavsiflovchi ko'rsatkich - bu asosiy ishlab chiqarish fondlari qiymatining 1 rubliga tovar mahsulotidir. Tahlil qilinayotgan davrda ushbu ko‘rsatkich 1,27 barobarga oshgan, bu esa tovar mahsulotini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish-texnik bazadan foydalanish hajmi oshganidan dalolat beradi. Ishlab chiqarish jarayonida material oqimining harakatini tahlil qilib shuni aytishimiz mumkinki, u markaziy ombordan boshlab, avtomatlashtirilgan va improvizatsiyalangan qurilmalar yordamida ustaxona omborlariga o‘tadi, ko‘p bosqichlardan o‘tadi. Korxonaning ishlab chiqarish logistikasini hisobga oladigan bo'lsak, non mahsulotlarini tayyorlash uchun tarkibiy qismlarning dozalari ishlab chiqarish jarayonida har doim ham aniq nazorat etilmaganligi va ishlab chiqarish hajmlari ishlab chiqarish standartlariga samarali mos kelmasligi tufayli bu benuqson emasligi aniq. yakuniy xaridorning aktsiyalari. Ishlab chiqarishda eskirgan asbob-uskunalardan foydalanish, omborlarda xomashyo bilan optimal ta'minlash muammosi mavjud. Ishlab chiqarishdagi moddiy oqim xarajatlarini kamaytirish uchun quyidagilar zarur: Non mahsulotlarini tayyorlash uchun komponentlarning dozasini aniq nazorat qilish uchun tayyorlangan xamir aralashmasining to'g'ri dozasini va tegishli sifatini nazorat qiluvchi avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarini joriy etish va pishirish uchun ko'chiriladigan bo'laklarning og'irligini nazorat qilish. Hisob-kitoblardan ma'lum bo'lishicha, eski nazorat-o'lchash uskunalarini yangilariga almashtirish o'zini oqlaydi, chunki uskunani almashtirish samaradorligi 88 607 rublni tashkil etadi, buning uchun to'lov muddati 1,1 yil; 2. Yaqin kelajakda ishlab chiqarishdagi eskirgan uskunalar - qoliplash mashinalari va xamir aralashtirish moslamalari almashtirilsin, bu esa pishirish jarayonining mehnat zichligi, ushbu va boshqa jihozlarning ishlamay qolishi va nuqsonlarning kamayishiga olib keladi. Hisob-kitoblardan ko'rinib turibdiki, hozirgi vaqtda yangi qoliplash mashinasini joriy etish samaradorligi salbiy (-548,600 rubl), shuning uchun yaqin kelajakda ushbu uskunani modernizatsiya qilish foydali emas va xamir aralashtirish mashinalarini almashtirish samaradorlikni keltirib chiqaradi. 87 555 rubl. 2,3 yilni qoplash muddati bilan. Shu bilan birga, yangi uskunaning operatsion xarajatlari 607 849,2 rublni, asosiylari esa 745 618,8 rublni tashkil qiladi. yilda; Ishlab chiqarish hajmlarini yakuniy mijozning ehtiyojlariga samarali moslashtirish uchun siz taniqli KANBAN yoki ORT tizimlaridan foydalanishingiz mumkin; Korxonaning omborlarida xom ashyoning maqbul ta'minoti mavjudligi bilan bog'liq mavjud muammo, agar buyurtmaning maqbul hajmini bilsa, hal qilinishi mumkin. Hisob-kitoblarga ko'ra, optimal buyurtma hajmi 4414 kg, etkazib berish muddati 2 kun bo'ladi. 1. Gadjinskiy A.M. Logistika: oliy va oʻrta maxsus oʻquv yurtlari uchun darslik – 4-nashr, qayta ishlangan. Va qo'shimcha - M.: nashriyot - "Marketing" kitob savdo markazi, 2005 yil Gordon M.P., Tovarlarni taqsimlash logistikasi. - M.: Iqtisodiyot va marketing markazi 2002 - 168 b. Zaitsev N.L., Iqtisodiyot sanoat korxonasi: Darslik: 2-nashr, qayta ishlangan. va qo'shimcha - M.: INFRA-M, 2002 - 336 b. Karshov I.I., Samborskiy V.I. Iqtisodiy tahlil nazariyasi. - K: Oliy maktab. Bosh nashriyot uyi, 2008 yil Kim S.A., Ovchinnikov S.I. Sanoat ishlab chiqarishni tashkil etish va rejalashtirish - Minsk: " magistratura", - 2005 Kovalyov V.S. Rossiya agrosanoat kompleksini rivojlantirish istiqbollari // Non va qandolat mahsulotlari ishlab chiqarish - No 12.S.B. 2004 yil Martynov A.V. Korxona strategiyasini ishlab chiqish // Iqtisodiyot masalalari. 2006 yil, 12-son Moddiy zaxiralar. Yangi imkoniyatlar va yangi talablarni hisobga olgan holda optimalni izlash / A. Baskin, G. Zenkova // RISK: Resurslar. Ma `lumot. Ta'minot. Raqobatbardosh. - 2008 yil, 3-4-son Melnik M.M., Moddiy-texnik ta'minotni rejalashtirish va boshqarishda iqtisodiy va matematik usullar va modellar. /Uch. universitetlar uchun. - M.: Oliy maktab., 2005-208b. Novobranov V.M., Obuxova N.V. Resurslarni taqsimlash ehtimolini aniqlash metodologiyasi. HDTUBA, Ilmiy axborotnoma. - 2005 yil - 21-son Rogojanskaya E.L. Vladimir nonvoyxonasi. Vaqt, voqealar, odamlar. - V.: 2008 yil Rodnikov A.N. Logistika: Terminologik lug'at.M. Infra M, 2003 yil Sterligova A.N. Keng assortimentdagi mahsulotlarni inventarizatsiya qilish // Loginfo No. 12 - 2006 Sterligova A.N. Muvaffaqiyatli biznesni tashkil etishda inventarizatsiyani boshqarishning roli // Logitfo No 2 - 2007 Sterligova A.N. Ta'minot zanjirlarida tovar-moddiy zaxiralarni optimal taqsimlash tartiblari // Logistika bugungi kunda № 4 - 2009 y. Chudakov A.D. Logistika: darslik. M.: RDL nashriyoti, 2004 yil Http://www.archive-online.ru/catalog/logistpro http://www.glossary.ru Http://www.logistpro.ru/div/5
2.2 Ishlab chiqarish jarayonida material oqimlarining harakatini tahlil qilish
.3 Ishlab chiqarish logistikasi samaradorligini baholash
3-bob. Ishlab chiqarishda material oqimi xarajatlarini kamaytirish bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqish
= 1464,7 rubl, chunki to'rtta xamir aralashtirish mashinasi mavjud, keyin Z e = 1464,7 * 4 = 5858,8 rubl. 
= 4414 kg
Xulosa
Adabiyotlar ro'yxati
Shunga o'xshash ishlar - Vladimir No2 Non zavodi misolida ishlab chiqarish logistikasi faoliyatini tahlil qilish
Yuklanmoqda...
