Metall kesish dastgohlari haqida umumiy ma'lumot
Mavzu 1. Metallga ishlov berish dastgohlarining tasnifi
Metall kesish mashinasi ma'lum shakl va o'lchamdagi qismlarni olish uchun materiallarni kesish yo'li bilan qayta ishlash uchun mo'ljallangan texnologik mashina (ishlov berilgan sirtning kerakli aniqligi va sifati bilan). Mashinalar ish qismlarini nafaqat metalldan, balki boshqa materiallardan ham qayta ishlaydi, shuning uchun "metall kesish mashinasi" atamasi shartli hisoblanadi.
Mashinalar turli mezonlarga ko'ra tasniflanadi, ularning asosiylari quyida keltirilgan.
Bajarilgan ishlarning turiga ko'ra, metall kesish dastgohlari (ENIMS tasnifiga muvofiq) to'qqiz guruhga bo'linadi, ularning har biri umumiy texnologik xususiyatlar va konstruktiv xususiyatlar bilan birlashtirilgan to'qqiz turga bo'linadi (3.1-jadval).
Belgilash. Ommaviy ishlab chiqarilgan mashinalarning modellariga raqamli yoki alfanumerik belgi beriladi. Qoida tariqasida, belgi uch-to'rtta raqam va bir yoki ikkita harfdan iborat.
Birinchi raqam - bu mashina tegishli bo'lgan guruhning raqami, ikkinchisi - mashina turining raqami, uchinchi va to'rtinchi - mashinaning asosiy parametrlaridan birini yoki unda ishlov beriladigan qismni tavsiflaydi (masalan, balandlik markazlar, novda diametri, stol o'lchamlari va boshqalar). Birinchi yoki ikkinchi raqamdan keyingi harf mashina modernizatsiya qilinganligini bildiradi, raqamlardan keyingi harf mashinaning asosiy modelining modifikatsiyasini (modifikatsiyasini) bildiradi. Misol uchun, 7A36 modeli quyidagilarni anglatadi: 7 - planyalash-broshlash guruhi, 3 - kesishma, 6 - ishlov beriladigan qismning maksimal uzunligi 600 mm, A harfi 736 tayanch modelining mashinasini modernizatsiya qilishni bildiradi.
Agar harf model belgisi oxirida paydo bo'lsa, u holda bu mashinaning aniqlik sinfini ko'rsatadi, masalan, 16K20P - yuqori aniqlik sinfiga ega bo'lgan mashina; normal aniqlik klassi model nomida ko'rsatilmagan
CNC mashinasi modellarida oxirgi ikki belgi F s harfidir raqam (1 - raqamli displey va dastlabki koordinatalar to'plamiga ega mashina; 2 - pozitsion boshqaruv tizimi bilan; 3-konturni boshqarish tizimi; 4 - pozitsion va konturni qayta ishlash uchun birlashtirilgan boshqaruv tizimi bilan). Masalan, birlashtirilgan CNC tizimiga ega yarim avtomatik tishli ishlov berish mashinasi - 53A20F4 modeli, o'zaro faoliyat stolli vertikal frezalash mashinasi va raqamli displey moslamasi - model. 6560F1.
Tsiklik boshqaruv tizimlariga ega dastgohlar model belgilarining oxirida S harfi, operativ boshqaruv tizimida esa T harfi qo'yiladi. Masalan: ko'p to'sarli nusxa ko'chiruvchi, tsiklik dastur boshqaruvli yarim avtomatik stanok - 1713C modeli; operatsion boshqaruv tizimiga ega torna - K20T1 modeli.
Mashinada asboblar jurnalining mavjudligi modelda M harfi bilan ko'rsatilgan; masalan, yuqori aniqlikdagi asboblar jurnali uchun pozitsiyani boshqarish tizimiga ega burg'ulash mashinasi - 2350PMF2 modeli.
tomonidanko'p qirralilik darajasi mashinalar quyidagilarga bo'linadi:
universal,
Ixtisoslashgan
Maxsus.
Pishlov berishning aniqligi darajasi haqida mashinalar beshta sinfga bo'linadi.
- N- Oddiy aniqlik; Ko'pgina universal mashinalar ushbu sinfga tegishli;
- P- aniqlikni oshirish; bu toifadagi mashinalar oddiy aniqlikdagi mashinalar asosida ishlab chiqariladi, lekin mashina qismlarini qayta ishlashning aniqligi, yig'ish va tartibga solish sifatiga qo'yiladigan talablar ancha yuqori;
- IN- maxsus ishlab chiqilgan individual komponentlardan foydalanish orqali erishilgan yuqori aniqlik, ishlab chiqarish qismlarining aniqligiga yuqori talablar, yig'ish sifati va umuman mashinani boshqarish;
- A- ayniqsa yuqori aniqlik; bu mashinalar B sinfidagi mashinalarga qaraganda qattiqroq talablarga ega;
- BILAN- ayniqsa aniq yoki usta mashinalar, ular B va A sinfidagi mashinalar uchun qismlarni ishlab chiqaradilar.
Og'irligiga qarab mashinalar quyidagilarga bo'linadi:
O'pka - og'irligi 1 t gacha,
O'rtacha - 10 t gacha
Og'ir - 10 tonnadan ortiq og'ir mashinalar o'z navbatida katta (30 tonnagacha), aslida og'ir (100 tonnagacha) va noyob (100 tonnadan ortiq) bo'linadi.
tomonidanavtomatlashtirish darajasi farqlash:
Qo'lda boshqariladigan mashinalar,
Yarim avtomatik
Avtomatik mashinalar.
tomonidanmilning joylashuvi mashinalar quyidagilarga bo'linadi:
Gorizontal,
Vertikal
Egiluvchan.
tomonidankonsentratsiya darajasi Mashina operatsiyalari quyidagilarga bo'linadi:
Yagona pozitsiya;
Ko'p pozitsiyali. .
Jadval 1. Metallga ishlov berishning tasnifi
Mashinalardagi harakatlar
Mashinalarda qismlarni ishlab chiqarishda asbob yoki ish qismi quyidagi harakatlarni bajarishi mumkin: asosiy, besleme, bo'linish, prokat, differentsial va yordamchi.
Asosiy kesish harakati D r kesish jarayonida eng yuqori tezlikda ish qismidan chiplarni olib tashlashni ta'minlaydi. Asosiy harakat aylanish va chiziqli translatsiya bo'lishi mumkin (3.1-rasm). Ushbu harakatni ham ishlov beriladigan qism, ham kesish asbobi bajarishi mumkin.
1-rasm. Mashinalardagi harakatlar
Oziqlantirish harakati D s ishlov beriladigan qismning yangi joylarini asbobning kesish qirrasi ostiga olib kelishga imkon beradi va shu bilan butun ishlov berilgan yuzadan chiplarni olib tashlashni ta'minlaydi. Oziqlantirish tezligi v s pichoqlar bilan kesishda mm / min ga o'rnatiladi.
Bo'linish harakatlari asbobga nisbatan ishlov beriladigan qismning kerakli burchak (yoki chiziqli) harakatini amalga oshirish uchun amalga oshiriladi. Ajratish harakati uzluksiz (tishli tishli, hobbing, tishli tekislash, tayanch va boshqa mashinalarda) va uzilishli (masalan, chizg'ichda zarbalarni kesishda bo'linuvchi mashinalarda) bo'lishi mumkin. Vaqti-vaqti bilan harakat ratchet g'ildiragi, Malta xochi yoki bo'linuvchi bosh yordamida amalga oshiriladi.
Aylanma harakati - bu kesish asbobi va ishlov beriladigan qismning muvofiqlashtirilgan harakati bo'lib, shakllantirish paytida ma'lum bir kinematik juftlikning ulanishini takrorlaydi. Masalan, tishli uzatmani shakllantirish jarayonida to'sar va ishlov beriladigan qism ikkita vitesning to'rlarini takrorlaydi. Rolling harakati tishli ishlov berish dastgohlarida shakllantirish uchun zarur: tishli ishlov berish, tishli tekislash, tishli shakllantirish, tishli silliqlash (silindrsimon va konusli g'ildiraklarni qayta ishlashda).
Differensial harakat ish qismi yoki asbobning har qanday harakatiga qo'shiladi. Buning uchun kinematik zanjirga yig'ish mexanizmlari kiritiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, faqat bir hil harakatlarni umumlashtirish mumkin: aylanish bilan aylanish, translatsiya bilan. Differensial harakatlar tishli ishlov berish, tishli tekislash, tishli silliqlash, tayanch va boshqa mashinalarda zarur.
Ko'rib chiqilgan harakatlar ish qismini shakllantirishda ishtirok etadi. Shu bilan birga, mashinada boshqa harakatlarni ham bajarish kerak: kesish asbobini ishlov beriladigan qismga keltiring, ishlov berish tugagandan so'ng uni tortib oling, ish qismini qisqich bilan mahkamlang, olib tashlang, yangisini o'rnating, tezlikni yoki beslemeni o'zgartiring, o'chiring. mashina. Bunday harakatlar deyiladi yordamchi ular kesish jarayonini tayyorlaydilar, lekin o'zlari unda qatnashmaydilar.
Yordamchi harakatlar qo'lda yoki avtomatik tsiklda amalga oshiriladi. Yordamchi harakatlarni avtomatlashtirish mehnat unumdorligini oshiradi.
Nazorat savollari
1. Metall kesish dastgohlari qanday mezonlarga ko'ra tasniflanadi?
2. Seriyali ishlab chiqarish mashinalarining namuna kodi qanday shakllantiriladi? Misollar keltiring.
3. Mashina asboblarining qanday aniqlik sinflarini bilasiz?
4. Asosiy harakat nima deyiladi? Asosiy harakati to‘g‘ri chiziqli bo‘lgan mashinalarga misollar keltiring.
5. Qaysi harakatlar asosiy hisoblanadi?
6. Model belgisiga ko'ra, qo'lda boshqariladigan mashinani dasturiy boshqariladigan mashinadan qanday ajratish mumkin?
7. Torna dastgohida bajariladigan yordamchi harakatlarni ayting.
Mavzu 2. Mashinaning asosiy qismlari
Mashina asboblarining yuk ko'taruvchi yoki tayanch qismlari asbob yoki ish qismini olib yuruvchi agregatlarning kerakli fazoviy joylashuvini yaratish va yuk ostida ularning nisbiy holatining aniqligini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi asosiy qismlar to'plami mashinaning tayanch tizimini tashkil qiladi.
Asosiy qismlarda quyidagilar bo'lishi kerak:
Mashinaning kerakli geometrik aniqligini ta'minlash uchun barcha muhim sirtlarning yuqori dastlabki ishlab chiqarish aniqligi;
Yuqori damping xususiyatlari, ya'ni asbob va ish qismi o'rtasidagi tebranishlarni turli tebranish manbalaridan susaytirish qobiliyati;
Harakatlanuvchi va qo'zg'almas bo'g'inlarning o'ziga xos deformatsiyalari, mahalliy deformatsiyalar va taglik qismlarining o'zlarining deformatsiyalari bilan belgilanadigan yuqori qat'iylik;
Chidamlilik, bu tayanch qismlari shaklining barqarorligi va yo'riqnomalarning ma'lum bir ish davri uchun dastlabki aniqligini saqlab qolish qobiliyatida ifodalanadi.
Bundan tashqari, taglik qismlari kichik termal deformatsiyalarga ega bo'lishi kerak, buning natijasida ish qismi va asboblarning nisbiy siljishi sodir bo'lishi mumkin.
Ko'rpa-to'shaklar va yo'riqnomalar
To'shak. To'shak mashinaning qismlari va agregatlarini o'rnatish uchun ishlatiladi va uning qismlari unga nisbatan yo'naltiriladi va ko'chiriladi. To'shak, qo'llab-quvvatlovchi tizimning boshqa elementlari singari, mashinaning ishlash muddati davomida ish qismlarini belgilangan rejimlar va aniqlik bilan qayta ishlash qobiliyatini ta'minlashi kerak. Bunga qo'llanmalarning kerakli qattiqligi, tebranish qarshiligi va aşınma qarshiligini ta'minlash uchun dizaynni, ramkaning materialini va uni ishlab chiqarish texnologiyasini to'g'ri tanlash orqali erishiladi.
To'shaklar gorizontal va vertikal (raftlar) ga bo'linadi.
Ishlab chiqarish uchun asosiy material - quyma temir - quyma ramkalar uchun, po'lat - payvandlanganlar uchun
2-rasm - Gorizontal (a) va vertikal (5) ramkalarning bo'limlari
Qo'llanmalar.
Mashina komponentlarining kerakli nisbiy holati va asbob va ishlov beriladigan qismning nisbiy harakatlanish imkoniyati yo'riqnomalar bilan ta'minlanadi.
Maqsadlari va dizayniga ko'ra, qo'llanmalarni quyidagi mezonlarga ko'ra tasniflash mumkin:
Harakat turi bo'yicha: asosiy harakatning yo'riqnomalari (masalan, uzunlamasına planirovka mashinasining stol-to'shagi); oziqlantirish harakati yo'riqnomalari; ishlov berish jarayonida qo'zg'almas bo'lgan bog'langan va yordamchi qismlar va agregatlarni qayta tartibga solishga rahbarlik qilish;
Harakat traektoriyasi bo'ylab: to'g'ri chiziqli va aylana harakat yo'riqnomalari;
Kosmosda tugunning harakat traektoriyasi yo'nalishi bo'yicha: gorizontal, vertikal va moyil;
Geometrik shakli bo'yicha: prizmatik, tekis, silindrsimon, konussimon (faqat aylana harakati uchun) va ularning birikmalari.
Shakl 3 - bo'ylama bilan sozlash elementlari (A) va ko'ndalang (b) xanjar, bosim bilan (V) va moslashtirilgan yetkazib berish eslatmasi (G) bar
Mashina asboblarida eng keng tarqalgani toymasin va dumaloq yo'riqnomalardir.Sürgülü qo'llanmalar (4-rasm) odatda kulrang quyma temirdan tayyorlanadi. Qo'llanmalar ramka yoki harakatlanuvchi birlik bilan bir qism sifatida tayyorlangan hollarda quyma temir ishlatiladi.
4-rasm - Sürgülü qo'llanmalarning asosiy kesma shakllari:
A- tekis; b- prizmatik; V- kabutarlar shaklida; G- silindrsimon
Sürgülü ishqalanish turiga ko'ra quyidagi qo'llanmalar ajratiladi:
Gidrostatik (5-rasm) - asosiy harakat va ozuqa yo'riqnomalari; ushbu qo'llanmalarda moylash qatlami yuqori bosim ostida kerakli o'lchamdagi maxsus cho'ntaklarga yog' etkazib berish orqali yaratiladi;
Aralashtirilgan soqol bilan - ko'pchilik ozuqa qo'llanmalari;
Chegara moylash bilan - juda past surma tezligida ishlaydigan besleme yo'riqnomalari;
Havo moylash bilan - aerostatik.
Cho'ntaklarga moy etkazib berish
Shakl.5 - Gidrostatik qo'llanmalar diagrammasi
Mashina asboblarida keng qo'llaniladiaylanma yo'riqnomalar oraliq dumaloq jismlar sifatida shar va roliklardan foydalanish. Rolling qo'llanmalarining afzalligi harakat tezligidan qat'iy nazar, past ishqalanishdir. Rolling qo'llanmalar harakatlarning yuqori aniqligini, sekin harakatlarning bir xilligini ta'minlaydi, ular toymasin yo'riqnomalarga qaraganda ancha chidamli. Sürgülü qo'llanmalar singari, rulonli yo'riqnomalar ham yopiq yoki ochiq bo'lishi mumkin.
Qo'llanma relslarini himoya qilish moslamalari ularning ishonchli ishlashini ta'minlash va ishchi yuzalarni chang, chiplar va axloqsizlikdan himoya qilish. Mashinaning harakatlanuvchi qismiga biriktirilgan qalqonlar (6-rasm,A) yoki kamroq tez-tez, harakatlanuvchi birlikning kichik harakatlari uchun ishlatiladigan ramkaga. Bir nechta harakatlanuvchi po'lat qalqonlardan iborat teleskopik qalqonlar (6-rasm,b) harakatlanuvchi bo'g'inlardagi muhrlar bilan, sezilarli zarba uzunligi bilan o'rta va og'ir mashinalarda ishlatiladi. Chelik chiziqlar (6-rasm.c - d) harakatlanuvchi birlikning uzoq zarbasi bilan turli xil mashinalarda qo'llaniladi. Garmonika shaklidagi pufakchalar ("akkordeon") (6-rasm, e), turli xil materiallardan tayyorlangan. ny materiallar, shu jumladan polimerlar, yuqori zichlikni ta'minlaydi, silliqlash va boshqa mashinalarda qo'llaniladi.
6-rasm - Qo'llanmalar uchun himoya vositalari:
A- qalqonlar; b- teleskopik qalqonlar; V,g, d - lentalar; e- garmonika shaklidagi pufakchalar
Shpindel va uning tayanchlari
Shpindel - bu metall kesish mashinasining mili bo'lib, u aylanishni unda o'rnatilgan asbob yoki ish qismiga uzatadi..
Shpindelning konstruktiv shakli siqish moslamasini yoki unga asbobni mahkamlash usuliga, qo'zg'alish elementlarining mosligiga va ishlatiladigan tayanchlarning turlariga bog'liq. Shpindellar novda o'tishi uchun, shuningdek, uning og'irligini kamaytirish uchun ichi bo'sh qilingan.
Mashina shpindellari uchun tayanch sifatida prokat va toymasin podshipniklar ishlatiladi. Shpindellardan yuqori aniqlik talab qilinganligi sababli, rulmanlar yuqori aniqlik sinfiga ega bo'lishi kerak. Old tayanch orqaga qaraganda aniqroq rulmanlardan foydalanadi. Shpindellar va rulmanlar ifloslanishdan ishonchli tarzda himoyalangan bo'lishi kerak va bu maqsadda turli xil muhrlar qo'llaniladi;
Nazorat savollari
1. Bu to'shak nima?
2. Gidlarning tasnifi.
3. Shpindelni aniqlang.
Mavzu 3. Mashina asboblarida ishlatiladigan tishli mexanizmlar
Aylanma harakatning uzatilishi.
Aylanish tezligini haydash rishtasidan boshqariladiganga o'zgartirish uchun kamar, tishli va chuvalchangli uzatmalar qo'llaniladi. Haydovchi tezligi nisbatiP vd haydash tezligigaP vsch havola deb ataladivites nisbati.
Bel bog'lash bir-biridan uzoqda joylashgan miller o'rtasida aylanish harakatini uzatish uchun ishlatiladi. (3.7-rasm, a)
7-rasm - Aylanma harakatli uzatmalar
Zanjirli uzatish , kamar kabi, bir-biridan uzoqda joylashgan miller orasidagi aylanishni uzatish uchun ishlatiladi. Ushbu tishli mexanizmlar metall kesish mashinalari va konveyerlarda qo'llaniladi. (7-rasm, b)
Jihoz - tishli mexanizmdan foydalanib, burchak tezliklari va momentlarining o'zgarishi bilan harakatni (siljishsiz) uzatuvchi va o'zgartiruvchi mexanizm. (7-rasm, c)
Chuvalchangli mexanizm chuvalchang va chuvalchangdan iborat. Chuvalchangli mexanizmning tishli nisbatlari formuladan foydalanib hisoblanadii = z h /z h.k. , Qayerda z h - qurtlarni o'tkazish soni;z h.k. - qurt g'ildiragining tishlari soni. (7-rasm, d)
Chuvalchangli mexanizmning afzalliklari ixchamligi, shovqinsizligi, silliq ishlashi va viteslarni katta qisqartirish ehtimoli past samaradorlikni o'z ichiga oladi.
Tarjima harakatining tarjimasi.
Bu viteslar aylanma harakatni ishchi jismning to'g'ri chiziqli tarjima harakatiga aylantirish uchun xizmat qiladi. Mashina asboblarida tirgak va tishli uzatmalar, vintlar juftlari (surma va dumaloq), roker, tirgak mexanizmlari va boshqalar ishlatiladi.
Raf va pinion uzatish raf va pinion g'ildiragining aylanish harakatini aylantirish uchun xizmat qiladi rafning translyatsion harakatiga va aksincha. Raf va tishli uzatma g'ildirak va stendning spiral va spiral tishli uzatmasi bilan amalga oshirilishi mumkin.
Raf va tishli uzatmalar metall kesish dastgohlarida, masalan, tokarlik dastgohlarida, ishlov beriladigan buyumga nisbatan kesuvchi bilan tayanchning uzunlamasına oziqlanishining harakatini amalga oshirish uchun ishlatiladi.
Vint uzatildi past tezlikda harakatni olish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Burilish vintga beriladi; yong'oq va u bilan bog'liq stol yoki slayd chiziqli va progressiv harakat qiladi.
Qaytish moslamasi bo'lgan krank-bo'yinturuq mexanizmlari (roker mexanizmlari sifatida qisqartirilgan) o'yinchoq mashinalarida va teginish rokeri bilan - kesishuvchi mashinalarda qo'llaniladi. Roker mexanizmlari teskari bo'sh va silliq harakat paytida katta tezlikni ta'minlaydi.
Davriy harakatlar mexanizmlari.
Ba'zi mashinalar uning elementlari yoki alohida komponentlari holatini davriy o'zgartirishni talab qiladi. Buning uchun ratchet va malta mexanizmlari, qisman tishli mexanizmlar, to'g'ridan-to'g'ri uzatmali mexanizmlar va mexanizmlar, elektr, pnevmatik va gidravlik mexanizmlar qo'llaniladi.
Ratchets Ko'pincha dastgohlarning besleme mexanizmlarida qo'llaniladi, bunda ishlov beriladigan qism, kesish (to'sar, silliqlash g'ildiragi) yoki yordamchi (silliqlash g'ildiragini kiyinish uchun olmos) asbobning harakati haddan tashqari yoki teskari zarba paytida (planda, tirqishda, silliqlash mashinalari, bo'linish mashinalari).
Ko'pgina hollarda, ratchet mexanizmlari mashina qismlarining chiziqli harakati uchun ishlatiladi. Panja vaqti-vaqti bilan tashqi va ichki tishlari bo'lgan g'ildirakni ma'lum burchak ostida aylantiradi, u stol, tayanch va boshqalarni harakatlantirish uchun etakchi vint bilan kinematik ravishda bog'lanadi. Ratchet mexanizmlari shuningdek, dumaloq davriy harakatlar.
Malta mexanizmlari birinchi navbatda doimiy aylanish burchagi bo'lgan bo'linish moslamalarida, masalan, tornalar, shpindel bloklari va avtomatik stanoklar stollari, ko'p pozitsiyali stollar va boshqalarni aylantirish uchun ishlatiladi.
8-rasm - Assimetrik (a), nosimmetrik (b) tish profili va tekis Malta tishli (c) bilan ratchet mexanizmlari:
1 – g‘ildirakli g‘ildirak, 2 – panja, 3 – tutqich, 4 – krank mexanizmi, 5 – krank diski, 6 – pin, 7 – vint, 8 – pin, 9 – qalqon, 10 – Malta xochi, 11 – rolik, 12 – krank, a - Malta xoch oluklarining o'rnini belgilovchi burchak, ß - krank o'qlari va Malta xochi orasidagi burchak.
Nazorat savollari
1. Mashina asboblaridagi qanday viteslar birlikning aylanish harakatiga aylantiradi?
2. Davriy harakatlarning mexanizmlarini ayting. Ular qanday mashinalarda qo'llaniladi?
Mavzu 4. Vites qutilari
Tezlik qutilari tizimli ravishda mashinaning asosiy harakatining qadam boshqaruvchisiga kiritilgan.
Vites qutilari quyidagilarni ta'minlaydi:
Katta diapazon D chiqish tezligini nazorat qilish: D = n maks /P min . Bu yerga P maks Va P min mos ravishda, shpindelning maksimal va minimal aylanish tezligi (min 1), chiziqli asosiy harakat bilan - slayd yoki stolning daqiqasiga maksimal va minimal ikki marta urish soni;
Hech qanday sirpanish (doimiy vites nisbati);
Doimiy quvvat uzatish;
Vites qutilarining nisbatan kichik o'lchamlari bilan juda ko'p turli xil chiqish tezligi;
Yuqori momentlarni uzatish;
Yuqori samaradorlik.
Vites qutilari ixcham, texnik xizmat ko'rsatish oson va ishlashda ishonchli.
9-rasm - Harakatlanuvchi tishli redüktör (a) va debriyaj (b) bo'lgan ikkita valli vites qutilari:
I - qo'zg'aysan mili, II - qo'zg'aluvchan mil, 1 - mufta
Viteslarni almashtirish usuliga ko'ra, vites qutilari:
- almashtiriladigan viteslar bilan , ular ko'pincha ixtisoslashtirilgan mashinalarda, asosiy harakat haydovchisining nisbatan kam uchraydigan sozlamalari bilan avtomatik va yarim avtomatik mashinalarda qo'llaniladi. Ular kichik umumiy o'lchamlarga ega va favqulodda vitesni almashtirish imkoniyatini yo'q qiladi. Shu bilan birga, tezlikni o'zgartirish zarur bo'lganda g'ildiraklarni almashtirish vaqti ortadi;
- tishli g'ildiraklar va muftalarning harakatlanuvchi bloklari bilan , ular asosan universal qo'lda boshqariladigan mashinalarda keng qo'llaniladi. CNC mashinalari individual elektromexanik (kamroq gidravlik) drayvlar yordamida avtomatik ravishda almashtiriladigan viteslardan foydalanadi.
Tartibga ko'ra, ajratilmagan va ajratilgan qo'zg'aysanli vites qutilari ajralib turadi. Birinchi holda, vites qutisi shpindel boshida, ikkinchisida esa uning tashqarisida joylashgan.
Mavzu 5. Debriyajlar va tormoz qurilmalari
Muftalar.
Mashina asboblarida ikkita koaksiyal milni ulash uchun har xil turdagi muftalar qo'llaniladi.
O'chirmaydigan muftalar millarning qattiq ulanishi uchun xizmat qiladi. Masalan, sleeve yordamida ulanishlar, elastik elementlar orqali yoki oxirgi tekisliklarda ikkita o'zaro perpendikulyar chiqadigan oraliq element orqali va ulangan vallarning noto'g'ri joylashishini qoplash imkonini beradi.
O'zaro bog'lovchi muftalar vallarni davriy ulash uchun ishlatiladi. Mashinalar blokirovkadan foydalanadikamera so'nggi tishli kamerali disklar ko'rinishidagi muftalar Va tishli muftalar. To'rli muftalarning kamchiliklari - bu harakatlantiruvchi va harakatlantiruvchi elementlarning burchak tezligida katta farq bo'lganda ulanishning qiyinligi.
Ishqalanish muftalari to'rli muftalarning ko'rsatilgan kamchiliklaridan mahrum bo'lgan holda, ular harakatlantiruvchi va boshqariladigan elementlarning har qanday aylanish tezligida ulanishi mumkin. Haddan tashqari yuk ostida boshqariladigan elementning sirpanish ehtimoli mashina mexanizmlarining avariyalarini oldini oladi. Ishqalanish debriyajlari konus va disk turlariga ega. Asosiy harakat va besleme drayvlarida nisbatan kichik o'lchamlarga ega bo'lgan muhim momentlarni uzatuvchi ko'p diskli kavramalar keng qo'llaniladi.
10-rasm - Millarni ulash uchun muftalar:
a – qattiq vtulka turi; b – elastik elementlar bilan; c – o‘zaro avans; g - kamera; d – mexanik haydovchiga ega ko‘p diskli; e - elektromagnit; 1 – kir yuvish mashinasi: 2 – disk; 3 - to'p; 4,5,8,12 – vtulkalar; 6 - yong'oq; - 7 - bahor: 9 - lasan; 10 - disklar; 11 - langar
Xavfsizlik muftalari , normal ish sharoitida ikkita shaftni ulash, yuk oshib ketganda kinematik zanjirni sindirish. Bu maxsus element vayron bo'lganda, qismlarni (masalan, disklar) birlashtirganda yoki ishqalaganda va muftaning ikkita juftlashuvchi qismining kameralari uzilib qolganda sodir bo'ladi. Yo'q qilinadigan element odatda pin bo'lib, uning tasavvurlar maydoni ma'lum bir momentga muvofiq hisoblanadi.
Haddan tashqari harakatlanuvchi muftalar kinematik zanjirning bo'g'inlari ma'lum yo'nalishda aylanganda momentni uzatish va teskari yo'nalishda aylanayotganda ularni ajratish uchun, shuningdek, turli aylanish chastotalaridagi milni uzatish uchun mo'ljallangan, masalan, sekin (ishchi) va tez ( yordamchi). Ortiqcha ishlaydigan debriyaj sizga asosiy zanjirni o'chirmasdan qo'shimcha (tezkor) aylanishni o'tkazish imkonini beradi.
Tormozlash qurilmalari.
Tormoz qurilmalari dastgohlarning harakatlanuvchi birliklari yoki alohida elementlarining harakatini to'xtatish yoki sekinlashtirish uchun ishlatiladi. . Tormozlash mexanik, elektr, gidravlik, pnevmatik yoki kombinatsiyalangan vositalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Shlangi yoki pnevmatik haydovchiga ega bo'lmagan mashinalarda mexanik yoki elektr tormozlash qo'llaniladi. Mexanik tormozlarning asosiy turlari: tarmoqli, blok va ko'p diskli.
Ko'p diskli tormoz an'anaviy ko'p diskli debriyaj bo'lib, uning korpusi mashinaning harakatsiz qismiga qattiq o'rnatiladi. Universal mashinalarda tormoz haydovchi odatda qo'lda. Avtomatlashtirilgan mashinalarda tormoz diskini masofadan turib dastur orqali boshqaradi.
Tormozlar vites qutilarining yuqori tezlikda ishlaydigan millerine o'rnatiladi. Agar kerak bo'lsa, ular boshlang'ich debriyajlar bilan bloklanadi.
Nazorat savollari:
1. Vites qutilari nima uchun ishlatiladi?
2. Viteslarni almashtirish usuliga ko'ra har xil turdagi vites qutilari mavjudmi?
3.Muftalar tasnifini aytib bering.
4. Tormozlash qurilmalarining maqsadi.
5. Mexanik tormozlarning asosiy turlari?
Mavzu 6. Vites qutilari
Vites qutilari metall kesish dastgohlarida ular viteslarni almashtirish orqali oziqlantirishning kattaligi va yo'nalishini o'zgartirish uchun mo'ljallangan.
Halqali tishli konus to'plami qo'lda boshqariladigan vintni kesish stanoklarining besleme drayvlarida ishlatiladi. Ushbu to'plamdagi viteslar soni o'nga etadi, almashtirish tutqich yordamida amalga oshiriladi1 , qopqoq g'ildiragini harakatga keltiring2. Ushbu transmissiyaning afzalligi uning past metall iste'molidir (viteslar soni vites sonidan ikkitaga ko'p). Biroq, halqali tishli borligi sababli, konus to'plamini yuqori quvvatni uzatuvchi mashinalarda ishlatish mumkin emas, chunki mexanizm past qattiqlikka ega. Yana bir kamchilik - bu uzatmani qo'zg'aysan milining harakati teskari bo'lgan zanjirlarda ishlatishning mumkin emasligi, chunki konusdan halqa tishli (yoki aksincha) harakat faqat rasmda ko'rsatilgan yo'nalishda uzatilishi mumkin.
Chizish tugmasi bilan konus to'plami - 10 tagacha turli vites nisbatlarini amalga oshiradigan ixcham mexanizm. Bir juft konusning barcha viteslarini siljitish tortish tugmachasiga ulangan bitta tutqich bilan boshqariladi3. Ushbu mexanizmning kamchiliklari quyidagilardan iborat: tortishish kaliti bilan novda harakatlanadigan ichi bo'sh milning etarli darajada qattiqligi tufayli katta momentlarni o'tkaza olmaslik; tor viteslarni qoniqarsiz tekislash; viteslarning aşınmasının ko'payishi (barchasi doimo to'rda) va kalitni chizish; past samaradorlik.
11-rasm - Besleme qutisi mexanizmi diagrammasi:
a - halqali tishli konusning to'plami; 6 - tortish kaliti bilan konusning to'plami; c - burchakli differensial: d - sayyora mexanizmi; d - bitta juftlik gitara; 1 - tutqich; 2 - halqali tishli; 3 - chizish kaliti; 4 - T shaklidagi mil; 5 - tortilgan 6 - gitara qopqog'i; 7. 8-almashtiriladigan uzatmalar
Gitara - bu almashtiriladigan viteslar yordamida kinematik zanjirni sozlash bo'g'ini; turli kinematik zanjirlarda qo'llaniladi: vites qutilari, ozuqalar, har xil turdagi dastgohlarning differentsial sxemalarida ishlaydi, ayniqsa seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda. Ko'pgina hollarda, belgilangan tishli nisbatlarini olish uchun ikki juft gitara (ikki juft almashtiriladigan vites) yoki bir juft gitara ishlatiladi (3.11-rasm,d); Kichik tishli stavkalar kerak bo'lganda yoki yuqori aniqlikdagi sozlash zarur bo'lganda, uch juft gitara juda kamdan-kam qo'llaniladi. Yagona juftlik gitaralari berilgan vites nisbatini tanlashda yuqori aniqlikni ta'minlamaydi, chunki odatda to'plamda almashtirish g'ildiraklari juda kam (8...10 dona) va qo'shimcha ravishda gitara dizayni shunday bo'ladiki, masofa almashtirish g'ildiraklarining o'qlari o'rtasidaB = const. Ikki almashtirish vitesni tanlashdaz 1 Va z 2 ularning yopishish holatini qondirish kerak
IN= m(z, + z 2 )/2, (1)
Qayerda T - tishli modul.
Uzluksiz o'zgaruvchan uzatmalar aniq tishli nisbatlarini ta'minlamang, shuning uchun ular faqat yemlar kesish shartlari bilan belgilanadigan hollarda qo'llaniladi.
Metall kesish dastgohlari (MCM) ishlab chiqilgan ish qismlarini o'lchovli qayta ishlash uchun pichoq yoki abraziv kesish vositasi bilan chiplarni olib tashlash orqali.
Asosiy maqsadiga ko'ra MRS qismlari, tarkibiy qismlari va mexanizmlarini ajratish mumkin tashuvchi va hidoyat tizimlari guruhi(yoki oddiygina, "tashuv tizimi") Va haydovchi va nazorat guruhi. Birinchi guruhning qismlari va agregatlari ishlov beriladigan qism (mahsulot) va asbob bilan agregatlarning chiziqli va dumaloq harakatlarining to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydi. Ikkinchi guruh mexanizmlari yordamida shakllantirish va mashinani boshqarish harakatlari amalga oshiriladi.
TO tashuvchi tizim bog'lash:
- yotoq, taglik, tokchalar, ustunlar– dastgohlarning boshqa qo‘zg‘almas va harakatlanuvchi agregatlari va mexanizmlari o‘rnatiladigan asosiy bloklar; taglik birliklarida mashinaning harakatlanuvchi birliklari harakatlanadigan hidoyat yuzalar (yoki oddiygina "yo'riqnomalar") mavjud;
- kaliperlar, aravachalar va shtangalar, shpallar, slayderlar, yenglar– asbobning tayanch va translyatsion yoki tebranish harakati uchun qismlar va yig'ilishlar;
- stollar, chanalar va stol slaydlari, konsollar- ishlov beriladigan ish qismlarini qo'llab-quvvatlash va progressiv harakatlantirish uchun qismlar va yig'ilishlar;
- mil boshi korpuslari, tishli qutilar va besleme qutilari- aylanuvchi mashina qismlarini qo'llab-quvvatlash va yo'naltirish uchun qismlar va qismlar;
- shpindellar va ularning tayanchlari, old panellari, dumlar, aylanuvchi ustunlar- aylanuvchi asboblar va mahsulotlar uchun qismlar va yig'ilishlar.
Haydash mexanizmlari mahsulotni qayta ishlash jarayonida qismlar va agregatlarning aylanish, translatsiya, o'zaro, uzluksiz va davriy harakatlarini ta'minlash, bo'sh harakatlanishlar, ish qismlarini yuklash moslamalaridan va ishlov berish joylari o'rtasida tashish, ish qismlarini, asboblarni, dastgoh qismlarini qisish va bo'shatish, chiplarni olib tashlash va boshqalar. d.
Yordamida nazorat mexanizmlari mashina ishga tushiriladi va to'xtatiladi, harakatlarning yo'nalishi va tezligi o'zgartiriladi, mashinaning ish aylanishi boshqariladi va hokazo.
1.2 Metall kesish dastgohlarining tasnifi
1.2.1 tomonidan texnologik belgisi, ya'ni. Bajarilgan ishlarning xususiyatiga va ishlatiladigan kesish asboblariga qarab, MRSlar 11 guruhga bo'linadi:
1) burilish mashinalar - asosan aylanishning tashqi yuzalarini kesgichlar bilan qayta ishlash uchun mo'ljallangan;
2) burg'ulash va burg'ulash mashinalar - teshiklarni ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun mo'ljallangan; kesish asboblari - matkaplar, dastgohlar, raybalar, zerikarli kesgichlar;
3) silliqlash dastgohlar - kesish asboblari - abraziv silliqlash g'ildiraklari;
4) abraziv va pardozlash mashinalar - abraziv barlar, lentalar, kukunlar yordamida tugatish ishlari uchun mo'ljallangan;
5) tishli kesish mashinalar - g'ildirak tishlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan;
6)frezalash dastgohlar - ishlov berish ko'p pichoqli asboblar - kesgichlar bilan amalga oshiriladi;
7) rejalashtirish dastgohlar - tekis yuzalarni kesgichlar bilan qayta ishlash uchun mo'ljallangan;
8) Split mashinalar - uzun mahsulotlarni, quvurlarni kesish uchun mo'ljallangan;
9) qolib ketish dastgohlar - ishlov berish ko'p pichoqli asboblar - broshlar bilan amalga oshiriladi;
10) ipni qayta ishlash dastgohlar - vintli sirtlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan (guruhga tornalar kirmaydi);
11) boshqacha mashinalar - sanab o'tilgan guruhlarga kiritilmagan mashinalar.
1.2.2 Darajaga qarab ko'p qirralilik , ma'lum bir mashinada qayta ishlanishi mumkin bo'lgan turli qismlar soniga qarab, MPC universal, ixtisoslashtirilgan va maxsus bo'linadi.
TO universal mashinalarni o'z ichiga oladi umumiy ko'p turdagi mahsulotlarda turli xil operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan maqsadlar (vint-kesuvchi stanoklar, minoralar, karusellar va boshqalar) va keng ko'p turdagi mahsulotlarda (torna va kesish, ko'p kesish va boshqalar) muayyan operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan maqsadlar.
TO ixtisoslashgan bir xil nomdagi va turli o'lchamdagi mahsulotlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan dastgohlar (tirsakli vallar, quvurlar, muftalar, podshipniklar, rulolar, ingotlar, asboblar va boshqalar) kiradi.
TO maxsus ma'lum (bitta) mahsulotni qayta ishlash uchun mo'ljallangan mashinalarni o'z ichiga oladi.
1.2.3 MRSga qarab aniqlik xususiyatlari besh toifaga bo'linadi:
H sinfi - mashinalar normal aniqlik,
P sinfi - mashinalar ortdi aniqlik,
B toifasi - mashinalar yuqori aniqlik,
A sinfi - mashinalar ayniqsa yuqori aniqlik,
C sinf - ayniqsa aniq mashinalar (master mashinalar).
H sinfidagi mashinalar qismlarni 7-8 darajadagi aniqlik bilan qayta ishlashni ta'minlaydi. Agar ko'rsatilgan aniqlik shartli ravishda qabul qilinsa, P sinfidagi mashinalar ishlov berishning aniqligini 1,25 baravar, B sinfi - 1,25 2 baravar yuqori va hokazolarni ta'minlaydi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ishlov berish aniqligining bunday ko'rsatkichlarini olish uchun mashinalarning geometrik aniqligi. o'zlari yuqori maxraj bilan eksponent ravishda o'sishi kerak. Shunday qilib, sinfdan sinfga o'tishda mashina aniqligining ko'pgina ko'rsatkichlari (milning chiqishi, mil o'qining yo'riqnomalarga parallelligi va boshqalar) uchun bardoshlik qiymatlari () o'rtasidagi nisbat 1,6 ga teng qabul qilinadi:
H dan yuqori aniqlik sinfidagi mashinalar ko'pincha deyiladi aniqlik.
P sinfidagi mashinalar ishlab chiqarish sifatiga va asosiy qismlarni tanlashga (ko'pincha bu shpindel va uning tayanchlari, yo'riqnomalarini yuqori sifatli ishlab chiqarishni anglatadi), shuningdek yig'ish sifatiga yuqori talablarga ega H sinfidagi mashinalar asosida ishlab chiqariladi. va sozlash. B sinfidagi mashinalarni olish uchun bir qator muhim elementlarning maxsus konstruktsiyalari, shuningdek ularni ishlab chiqarish va yig'ishning yuqori sifati qo'llaniladi. A sinfidagi mashinalar asosiy komponentlar va qismlarga nisbatan qattiqroq talablarga ega bo'lgan B sinfidagi mashinalar asosida ishlab chiqariladi.
C sinfidagi mashinalar nozik mashinalarning aniqligini aniqlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan, indeks va standart g'ildiraklar, o'lchash vintlari va boshqalar.
B, A va C sinflaridagi mashinalar haroratni nazorat qiluvchi xonalarda ishlashi kerak.
1.2.4 MRS lar bo'yicha tasniflanadi vazn va o'lchamlar , By avtomatlashtirish darajasi va boshqa parametrlar. "Noyob" mashina tushunchasi ham mavjud. Noyob - bu bitta nusxada ishlab chiqarilgan mashinalar (masalan, C yoki A aniqlik sinfidagi mashinalar, 100 tonnadan ortiq og'irlikdagi mashinalar).
Savol. Metall kesish dastgohlarini guruhlar bo'yicha tasniflash va ularning maqsadi.
Metallga ishlov berish mashinasi chiplarni olib tashlash yoki plastik deformatsiyalar orqali belgilangan sirtlarni hosil qilish uchun ish qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan mashina. Qayta ishlash asosan pichoq yoki abraziv asbob bilan kesish orqali amalga oshiriladi. Elektrofizik usullar yordamida ish qismlarini qayta ishlash mashinalari keng tarqaldi. Mashinalar, shuningdek, qismning sirtini tekislash va sirtni rulolar bilan siljitish uchun ishlatiladi. Metall kesish mashinalari metall bo'lmagan materiallarni, masalan, yog'och, tekstolit, neylon va boshqa plastmassalarni kesadi. Maxsus mashinalar, shuningdek, keramika, shisha va boshqa materiallarni qayta ishlaydi.
Metall kesish dastgohlarining tasnifi.
Qayta ishlash turiga, ishlatiladigan kesish asbobi va joylashuviga qarab, barcha tijorat maqsadlarida ishlab chiqarilgan mashinalar to'qqizta guruhga bo'linadi, har bir guruh to'qqiz turga ega /1-jadval/.
Xuddi shu turdagi dastgohlar tartibida (masalan, universal frezalash, gorizontal, vertikal) va kinematikada farq qilishi mumkin, ya'ni. harakatni, dizaynni, boshqaruv tizimini, o'lchamlarni, ishlov berishning aniqligini va boshqalarni uzatuvchi bog'lanishlar to'plami.
Standartlar har bir turdagi mashinalarni tavsiflovchi asosiy o'lchamlarni belgilaydi. Torna va silindrsimon silliqlash dastgohlari uchun bu ishlov beriladigan qismning eng katta diametri, frezalash mashinalari uchun bu ish qismlari yoki armatura o'rnatilgan stolning uzunligi va kengligi, bu eng katta; to'sar bilan slaydning zarbasi.
O'lchov diapazoni o'xshash, kinematik va dizaynga ega, ammo asosiy o'lchamlari har xil bo'lgan bir xil turdagi mashinalar guruhini tashkil qiladi.
Berilgan ishlov berish sharoitlari uchun mo'ljallangan har bir standart o'lchamdagi mashinaning dizayni model deb ataladi. Har bir modelga o'z kodi beriladi - bir nechta raqam va harflardan iborat raqam. Birinchi raqam mashinalar guruhini, ikkinchisi uning turini, uchinchi raqam yoki uchinchi va to'rtinchi raqamlar mashinaning asosiy hajmini aks ettiradi. Masalan, 16K20 modeli quyidagilarni anglatadi: ishlov beriladigan qismning eng katta diametri 400 mm bo'lgan vintni kesuvchi torna. Ikkinchi va uchinchi raqamlar orasidagi harf mashinaning asosiy asosiy modelini ma'lum bir modernizatsiya qilishni anglatadi.
Aniqlik darajasi bo'yicha Mashinalar 5 sinfga bo'linadi: N - normal aniqlik, P - aniqlik ortdi, B - yuqori aniqlikdagi mashinalar, A - ayniqsa yuqori aniqlik, C - ayniqsa aniq yoki master mashinalari. Model belgisi mashinaning aniqligini tavsiflovchi harfni o'z ichiga olishi mumkin: 16K20P - yuqori aniqlikdagi vintni kesish torna.
Indeksning birinchi yoki ikkinchi raqamidan keyingi harf mashinaning asosiy modelining modernizatsiyasini (konstruktiv takomillashtirishni) bildiradi va bu harf alifboning boshidan qanchalik uzoq bo'lsa, mashina yanada modernizatsiya qilinadi. Indeks oxiridagi harf yoki harflar asosiy mashina modelining modifikatsiyasini (modifikatsiyasini) bildiradi. Masalan, mashinaning aniqlik sinfini ko'rsatish uchun indeks raqamlaridan keyin tegishli harf kiritiladi (H sinfidan tashqari). CNC mashinalarining modellarida, indeks oxirida, qabul qilingan boshqaruv tizimini ko'rsatadigan raqam bilan F harfini kiriting: F1 - raqamli displey va dastlabki koordinatalar to'plami bilan; F2 - pozitsion boshqaruv tizimi bilan; FZ - pastadir boshqaruv tizimi bilan; F4 - pozitsion va konturni qayta ishlash uchun universal tizim bilan. Bundan tashqari, asboblarni avtomatik almashtirish bilan bog'liq indekslar joriy etildi: P - minorani aylantirish orqali asbobni o'zgartirish; M - jurnaldan asbobni almashtirish. P va M indekslari F2, FZ, F4 indekslari oldiga qo'yiladi.
Keling, bir nechta misollarni ko'rib chiqaylik. 16K20PFZ modeli quyidagicha shifrlangan: to'shak ustidagi markaz balandligi (eng katta ishlov berish diametrining yarmi) 200 mm bo'lgan vintni kesuvchi torna (birinchi ikki raqam), 1620 tayanch modelining yana bir modernizatsiyasi (K), yuqori aniqlik ( P), kontur dasturini boshqarish tizimi bilan ( Federal qonun). Model 2N125 - eng katta burg'ulash diametri 25 mm bo'lgan vertikal burg'ulash mashinasi (birinchi ikki raqam), asosiy modelning modernizatsiyasi N 2125. Model 6T80SH - gorizontal frezalash mashinasi (birinchi ikki raqam), o'lchamlari 200x600 mm bo'lgan stol bilan - No. O (uchinchi raqam), T bazaviy modeli 680 modernizatsiyasi, keng universal (W).
Ixtisoslashgan va maxsus mashinalarning modellarini belgilash uchun har bir dastgoh qonuniga ikki harfli indeks beriladi. Bunday mashinaning model belgisida modelning seriya raqamini ko'rsatadigan harflarga raqamlar qo'shiladi. Masalan, EZ-9 - Yegoryevsk dastgohlari zavodi "Komsomolets", tishli tokchalarni kesish uchun ixtisoslashtirilgan mashina;
MK-56 - "Qizil Proletar" Moskva dastgoh zavodi, turbina pichoqlarini qayta ishlash uchun burg'ulash mashinasi.
Og'irligi bo'yicha mashinalar engil - 1 t gacha, o'rtacha - 10 t gacha, og'ir - 10 t dan ortiq og'ir mashinalar katta - 16 t dan 30 t gacha, og'ir - 30 dan 100 t gacha, ayniqsa og'irlarga bo'linadi. 100 t dan ortiq.
Ko'p qirralilik darajasi bo'yicha quyidagi mashinalar ajralib turadi
Metall kesish haqida umumiy ma'lumot Metall kesish - berilgan geometrik shaklni, o'lchov aniqligini, nisbiy holatini va sirt pürüzlülüğünü olish uchun ishlov beriladigan qismning sirtidan chiplar shaklida metall qatlamini kesish asbobi bilan olib tashlash jarayoni. qismi. Kesish jarayonini amalga oshirish uchun quyidagilar zarur: - asbob materiali ishlov berilayotgan materialdan qattiqroq bo'lishi; - asbob o'ziga xos xanjar shakliga ega edi; - Ish qismi va asbob nisbiy harakatlarni amalga oshirdi.
Pridnestroviya Moldaviya Respublikasining metall kesish uskunalaridan foydalanadigan korxonalari NP YoAJ Elektromash OAJ Litmash YoAJ BMZ YoAJ Moldavizolit OAJ MMZ YoAJ Moldavkabel NPC Pribor YoAJ MGRES
Mashinaning asosiy qismlari Mashinaning asosiy haydovchisi (1) kesish jarayonini tegishli tezlikda amalga oshirish uchun asbob yoki ish qismining harakatini bildiradi. Mashina asboblarining ko'pchiligida asosiy qo'zg'alish kesish asbobi yoki ish qismi o'rnatilgan milga aylanish harakatini beradi. Mashinaning tayanch tizimi (2) bir-biriga bog'langan asosiy qismlarning ketma-ket to'plamidan iborat. Ulanishlar qattiq (bo'g'inlar) yoki harakatlanuvchi (yo'riqnomalar) bo'lishi mumkin. Qo'llab-quvvatlovchi tizim kuch va harorat omillari ta'sirida chiqib ketish asbobi va ish qismlarining to'g'ri nisbiy holatini ta'minlaydi. Besleme haydovchi (3) ishlov beriladigan sirtni hosil qilish uchun asbobni ishlov beriladigan qismga nisbatan (yoki aksincha) harakatlantirish uchun zarur. Mashinalarning ko'pchiligida oziqlantiruvchi vosita mashina yig'ilishiga chiziqli harakatni beradi. Bir nechta chiziqli va ba'zan aylanish harakatlarini birlashtirib, har qanday fazoviy traektoriyani amalga oshirish mumkin.
To'shak Mashinaning barcha qismlari va agregatlari o'rnatiladigan va mustahkamlangan va harakatlanuvchi qismlar va mexanizmlar yo'naltirilgan va harakatga keltiriladigan asosiy qismi. Ramkalarga qo'yiladigan asosiy talab - normal ish sharoitida mashinaning barcha mo'ljallangan ish rejimlarida, unga o'rnatilgan birliklar va qismlarning to'g'ri nisbiy holatini uzoq muddatli ta'minlash. To'shakning taglik sirtlari uning qo'llanmalari bo'lib, ularda mashinaning qismlari va qismlari o'rnatiladi. Ushbu qismlar va agregatlar ramkaning yo'riqnomalari bo'ylab harakatlanishi yoki unga qattiq ulanishi mumkin. Yotoq yo'riqnomalari turli shakllarga ega.
Qo'llanmalar to'shakning eng muhim qismi bo'lib, asbob yoki ishlov beriladigan qismning va tegishli mashina komponentlarining chiziqli yoki dumaloq harakatini ta'minlash uchun xizmat qiladi. Dastgoh asboblarida oraliq prokat elementlari (koptoklar yoki rulolar) yordamida toymasin yo'riqnomalar va rulonli yo'riqnomalar keng tarqalgan. Mashinaning harakatlanuvchi birligi bir daraja erkinlikka ega bo'lganda yoki ochiq bo'lganda qo'llanmalar yopiq bo'lishi mumkin. Sürgülü qo'llanmalarning asosiy shakllari: a - tekis; b - prizmatik; c - kabutarlar shaklida; g - silindrsimon (tayoq)
Ramkalarning materiallari kulrang quyma temir, markalar SCh 15 - SCh 20. Ramkalarni ishlab chiqarish jarayonida ularda qoldiq stresslar paydo bo'lishi mumkin, bu esa dastlabki aniqlikni yo'qotishiga olib keladi. Kulrang quyma temirdan foydalanish, shuningdek, qarish orqali ramkalarning deformatsiyasini bartaraf etishga imkon beradi. Asosan, 2 qarish usuli qo'llaniladi: 1. 1 Tabiiy - tayyor ramkaning tabiiy sharoitda (tashqi havoda) 2-3 yil davomida uzoq muddatli qarishi; 1. 2 issiqlik bilan ishlov berish - ramkani maxsus pechlarda 200 ... 300 0 S haroratda 8 ... 20 soat davomida saqlash. 2. Muntazam sifatli karbonli po'lat - Art. 3-modda. 4. Karbonli po'latdan yasalgan to'shaklar payvandlash yo'li bilan ishlab chiqariladi va bir xil qattiqlikdagi quyma temirga nisbatan kamroq og'irlikka ega. 3. Beton - yuqori damping xususiyatlari (tebranishlarni susaytirish qobiliyati) va yuqori (quyma temirga nisbatan) termal inertsiya tufayli tanlangan, bu esa ramkaning harorat o'zgarishiga sezgirligini pasaytiradi. Biroq, mashinaning yuqori qat'iyligini ta'minlash uchun beton ramkalarning devorlari sezilarli darajada qalinlashadi; Bundan tashqari, betonda volumetrik o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun yotoqlar namlik va yog'dan himoyalangan bo'lishi kerak. 4. Kamdan-kam hollarda og'ir dastgohlarning yotoqlari temir-betondan tayyorlanadi.
Shpindel birligi Shpindel birliklariga qo'yiladigan talablar. Mashinaning aniq parametrlarini va ishlov berish samaradorligini ko'p jihatdan aniqlaydigan asosiy birliklardan biri shpindel blokidir (SHU). Bu boshqaruv blokiga qo'yiladigan yuqori talablarni aniqlaydi: aylanish aniqligi, tebranish qarshiligi, mil tezligi, shpindel tayanchlarining yuk ko'tarish qobiliyati, ularning chidamliligi va ruxsat etilgan isitish. Metall kesish dastgohlari shpindellarining aylanish aniqligi dastgohning turi, aniqlik sinfi va maqsadiga qarab standartlar bilan, maxsus va ixtisoslashtirilgan dastgohlar uchun esa texnik talablar bilan belgilanadi. Ish milining qattiqligi mos keladigan turdagi mashinalar uchun qattiqlik standartlari standartlari bilan belgilanadi. Agar ular yo'q bo'lsa, mil uchining ruxsat etilgan egilishi shpindelning radiusli chiqishi uchun bardoshlikning uchdan biridan oshmasligi kerak. Vibratsiyaga chidamlilik ishlov berishning belgilangan aniqligi va sifatini ta'minlashi kerak. Shpindelning egilish tebranishlarining tabiiy chastotasi 200 Gts dan past bo'lmasligi kerak va muhim holatlarda - 500 Gts. Milning tezligi va aylanish tezligini boshqarish diapazoni mashinalarning maqsadi, dizayni va texnologik xususiyatlariga bog'liq. Shpindel tayanchlarining yuk ko'tarish qobiliyati ularning o'lchamlari, moylash materiallari va uni etkazib berish usulini to'g'ri tanlash bilan ta'minlanadi.
Strukturaviy ravishda, shpindel tayanchlarga o'rnatilgan va mos keladigan korpusda mustahkamlangan mildir. Bunday uskunaning asosiy tarkibiy qismlaridan biri hisoblanadi. Qismlarni qayta ishlashning aniqligi va sifati uning ishiga bog'liq. YUQORI TEZLIK SHINDLI, AVTOMATLI ASBORALARNI ALGILASHTIRISH MARKAZI SHINDLI, AVTOMATLI OLISH VA Suyuqlik SOVUTILGAN SHINDLI ORTA TORK BILAN
Shpindelli podshipniklar yig'ilishi Rulman to'plamining haddan tashqari qizishi yig'ilishning sovutish tizimiga nisbatan 50 C dan oshmasligi kerak.
Rulmanlar turlari Ishlash printsipiga ko'ra, barcha rulmanlarni bir necha turga bo'lish mumkin: rulmanlar; silliq rulmanlar; Sürgülü rulmanlar ham o'z ichiga oladi: Gaz-statik podshipniklar; Gidrodinamik podshipniklar; Magnit podshipniklar. Gibrid rulmanlar - aniq sharlarni ishlab chiqarish uchun keramika (kremniy nitridi) dan foydalaning. Seramika to'plari po'lat to'plarga qaraganda 60% kamroq vaznga ega. Bu juda muhim, chunki rulmanlar ishlaganda, ayniqsa yuqori tezlikda, markazdan qochma kuchlar koptoklarni tashqi halqaga bosadi va to'plarni deformatsiya qila boshlaydi, bu esa rulmanning tez aşınmasına va shikastlanishiga olib keladi. Seramika rulmanlaridan foydalanish chidamlilikni kamaytirmasdan, ma'lum bir rulman hajmi uchun maksimal aylanish tezligini 30% ga oshirish imkonini beradi. Seramika to'plari po'lat halqalar bilan reaksiyaga kirishmaydi. Seramika to'plari past haroratlarda ishlaydi. Seramika rulmanlari pastroq tebranish darajasiga ega.
Metall kesish uskunasi uchun shtutserlar Uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi chuck Ikki jag'li shtutser To'rt jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutser.
Sürgülü konusli qo'zg'alish diagrammasi Qadamsiz drayvlar mil tezligini yoki beslemesini silliq va doimiy ravishda o'zgartirish uchun ishlatiladi. Ular turli qismlarni qayta ishlashda eng qulay kesish va besleme tezligini olish imkonini beradi. Bundan tashqari, ular asosiy harakat tezligini yoki mashina ishlayotgan vaqtda uni to'xtatmasdan oziqlantirishni o'zgartirishga imkon beradi.
Ishqalanish variatorlari: frontal; konussimon; to'p; ko'p diskli; torus; to'lqin; disk to'pi; V-kamar. Tishli variatorlar: zanjirli variator. yuqori momentli variator Variator sxemasi Variator mexanizmlarda, mashinalarda (agregatlarda) vites nisbatini doimiy ravishda o'zgartirish zarur bo'lgan joylarda qo'llaniladi: avtomobillar, skuterlar, qor avtomobillari, konveyerlar, metall kesish mashinalari, mikserlar. Ba'zi CVT'lar, shuningdek, tork konvertorlaridan (turbo konvertorlar) foydalanadi.
Metall kesish dastgohlarining texnologik xususiyatlari Bajariladigan ishlarning xususiyatiga qarab, dastgohlar guruhlarga va turlarga bo'linadi. Har bir guruh sxemasi, shpindellar soni va avtomatlashtirish darajasiga qarab turlarga bo'linadi. Turlar ichida mashinalar standart o'lchamlarga bo'linadi. Muayyan o'lchamlarga ega bo'lgan mashina turli dizaynlarga ega bo'lishi mumkin bo'lgan standart o'lchamni tavsiflaydi. Berilgan ishlov berish sharoitlari uchun mo'ljallangan, berilgan standart o'lchamdagi mashinaning dizayni model deb ataladi.
Metall kesish uskunalari modellari 16 K 20 6 R 13 K-1 1 G 340 PTs 2 R 135 F 2 16 D 20 F 3 6 R 80 1 B 265 6606 1 E 310 MSh-245 1112 22012 KMF2 VZ -340 2 N 125 1 E 116 2 M 57 3622 D 2456 6 T 83 G 2 G 62 1 N 713 2150 3 K 282 3 M 150 3 D 722 4180 5 K 33 71 D 51 3 6 IR 320 PM F 4 6 B 75 V 1 A 616 F 3 265 PMF 2 OF-72 1525 F 3 1 M 692 5112 7 B 35 7 A 420 7 M 430
Mashinalarning tasnifi 1. Universal mashinalar, boshqacha qilib aytganda, umumiy maqsadli mashinalar, kichik hajmdagi va ommaviy ishlab chiqarishda kichik partiyalarda qayta ishlangan keng turdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Universal qo'lda boshqariladigan mashinalar operatordan dasturni tayyorlash va qisman yoki to'liq amalga oshirishni, shuningdek manipulyatsiya funktsiyalarini (ish qismlarini va asboblarni o'zgartirish), nazorat qilish va o'lchashni talab qiladi.
Mashinalarning tasnifi 2. Ixtisoslashtirilgan mashinalar nisbatan tor diapazondagi ish qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Masalan, tirsakli vallarga ishlov berish uchun stanoklar yoki rulmanli halqalarni qayta ishlash uchun silliqlash dastgohlari. Ixtisoslashtirilgan mashinalar yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega va ular kamdan-kam o'zgarishlarni talab qiladigan katta partiyalar bilan yuqori hajmli ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Mashinalarning tasnifi 3. Katta hajmdagi va ayniqsa ommaviy ishlab chiqarishda bir yoki bir nechta deyarli bir xil qismlarni samarali qayta ishlash uchun maxsus mashinalar qo'llaniladi. Maxsus mashinalar odatda yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega.
Mashinaning texnik xususiyatlariga ko'ra tasnifi Qayta ishlangan qismlarning o'lchamiga va uning turiga bog'liq bo'lgan dastgohning og'irligiga qarab, mashinalarni (torna, burg'ulash, silliqlash) engil (1 gacha) ajratish odatiy holdir. t), o'rtacha (1 10 t), og'ir (10 t dan ortiq).
Eng keng tarqalgan texnologik guruhlarning mashinalari o'lcham diapazonlarini tashkil qiladi, ularda har bir mashinaga ishlov beriladigan qismlarning o'lchamlarining juda aniq diapazoni tayinlanadi. Misol uchun, stanoklar guruhida dastgohning imkoniyatlari silindrsimon ish joyi bilan, frezalash, burg'ulash (ko'p operatsion mashinalar) uchun - to'rtburchaklar ish joyi bilan tavsiflanadi.
Metall kesish dastgohlarining tasnifi 1 Boshqarish moslamasi bo'yicha tasnifi: -barcha ishchi va yordamchi harakatlari mexanizatsiyalashgan avtomatlar. -yarim avtomatik qurilmalar, ulardagi ba'zi harakatlar mexanizatsiyalashtirilmagan.
2 Aniqlik darajasi bo'yicha tasnifi: N - normal aniqlikdagi mashinalar. Ko'pgina universal mashinalar ushbu sinfga tegishli. P - yuqori aniqlikdagi mashinalar. Ushbu toifadagi mashinalar normal aniqlikdagi mashinalar asosida ishlab chiqariladi, lekin mashinaning muhim qismlarini qayta ishlashning aniqligi, yig'ish va tartibga solish sifatiga qo'yiladigan talablar ancha yuqori. B - alohida komponentlarning maxsus dizayni, ishlab chiqarish qismlarining aniqligi, yig'ish sifati va umuman mashinani tartibga solish uchun yuqori talablar yordamida erishiladigan yuqori aniqlikdagi mashinalar. A - ayniqsa yuqori aniqlikdagi mashinalar. Ushbu mashinalar uchun B. C sinfidagi mashinalarga nisbatan yanada qattiqroq talablar qo'yiladi - ayniqsa nozik mashinalar yoki asosiy mashinalar. Ular B va A aniqlik sinfidagi mashinalar uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqaradilar.
Vintli kesish stanogi modeli 1 K 62 Mashina universaldir. U turli xil burilish operatsiyalarini bajarish uchun mo'ljallangan: metrik, dyuymli, modulli, qadam, o'ng va chap, normal va o'sish qadamlari, bir va ko'p boshli iplar, so'nggi iplarni kesish va nusxa ko'chirish ishlari uchun. Mashina individual va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Tishli kesish dastgohi Tishli tishli dastgohlarda silindrsimon shnur, spiral va baliq tishli g'ildiraklar va chervyak tishlari kesiladi. Sanoatda eng keng tarqalgan vertikal tishli hobbing mashinalari harakatlanuvchi stol va sobit stend va harakatlanuvchi stend va qattiq stol bilan mavjud.
Vertikal burg'ulash mashinasi metallga ishlov berishda eng keng tarqalgan burg'ulash mashinasidir; individual va kichik ishlab chiqarishda, ta'mirlash ustaxonalarida va hokazolarda nisbatan kichik qismlarda teshiklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Freze dastgohi Frezeleme mashinalari korpus qismlarini, tekis, silindrsimon yuzalarni, aylanuvchi jismlarni, tishli g'ildiraklarni to'sar yoki kesgichlar to'plami (paketi) yordamida qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Bunday holda, frezalashtiruvchi shpindelga o'rnatilgan to'sar aylanma (asosiy) harakatni amalga oshiradi va stolga o'rnatilgan ishlov beriladigan qism chiziqli yoki egri besleme harakatini amalga oshiradi (ba'zan bir vaqtning o'zida aylanadigan asbob tomonidan amalga oshiriladi). Boshqarish qo'lda, avtomatlashtirilgan yoki CNC tizimi yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Qayta ishlash jarayonida yuzalarni shakllantirish usullari Nusxa ko'chirish usuli shundan iboratki, ishlab chiqarish liniyasining shakli asbobning yoki uning profilining chiqib ketish tomoni shaklining nusxasi (imprint) shaklida olinadi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, hosil bo'lgan generatsiya chizig'ining shakllari va asbobning kesish qirrasi bir-biriga mos keladi (bir xil). Ushbu usul ishlab chiqarish liniyalarini olish uchun shaklli kesish asbobi qo'llaniladigan hollarda qo'llaniladi. Tegish usuli shundan iboratki, ishlab chiqaruvchi chiziqning shakli asbobning (mil) aylanish o'qining nisbiy harakatlari natijasida aylanadigan asbobning ko'plab kesish nuqtalarining aloqa nuqtalari konverti shaklida paydo bo'ladi. ish qismi.
Qayta ishlash jarayonida yuzalarni hosil qilish usullari Rolling usuli shundan iboratki, hosil bo'lgan hosil qiluvchi chiziqning shakli shakllangan chiziqni siljitmasdan, uni o'rashda asbobning kesish qirrasi tomonidan egallangan ketma-ket pozitsiyalarning konverti shaklida paydo bo'ladi. Ishlab chiqaruvchi chiziqni olish jarayonida asbobning kesuvchi tomoni u hosil qilgan chiziq bo'ylab aylanadi yoki ular o'zaro aylanadi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, hosil bo'lgan ishlab chiqaruvchi chiziq va asbobning chiqib ketish chizig'i o'zaro o'ralgan bo'lishi kerak. Izlash usuli shundan iboratki, ishlab chiqaruvchi chiziqning shakli ishlov beriladigan qismning va asbobning nisbiy harakati paytida asbob chetining kesish nuqtasi (amalda bu chiziqning juda qisqa kesimi) izi shaklida olinadi.
Mashina asboblaridagi harakatlarning tasnifi O'rnatish harakatlari - ishlov beriladigan qism va asbobning ularni shunday nisbiy holatga o'tkazish uchun zarur bo'lgan harakatlari bo'lib, unda shakllantirish harakatlaridan foydalanib kerakli o'lchamdagi sirtlarni olish mumkin bo'ladi. Kerakli diametrli D dumaloq tsilindrni olishga imkon beradigan holatga o'rnatish uchun to'sarni o'rnatishning ko'ndalang harakati o'rnatish harakatiga misol bo'ladi.
Mashina asboblaridagi harakatlarning tasnifi Ajratish harakatlari - ishlov beriladigan qismda hosil bo'ladigan bir xil sirtlarning bir xil joylashishini ta'minlash uchun zarur bo'lgan harakatlar. Boshqarish harakatlariga mashinaning boshqa barcha ijro etuvchi harakatlarini boshqarish, tartibga solish va muvofiqlashtirish orqali amalga oshiriladigan harakatlar kiradi. Bunday elementlarga debriyajlar, orqaga qaytish moslamalari, kameralar va sayohat to'xtash joylari kiradi.
Metall kesuvchi dastgohlar drayvlari 1. Drayvlar haqida asosiy tushunchalar 2. Kinematik zanjirlar elementlari 3. Mashina asboblaridagi kinematik ulanishlar.
Kommutatsiya usuliga qarab drayverlarning tasnifi: Qadamlilar belgilangan chegaralar ichida cheklangan miqdordagi tezlikni o'rnatishga imkon beradi. Qadamsizlar belgilangan chegaralar ichida tezlik sonini muammosiz o'rnatishga imkon beradi.
Shpindel tezligini tartibga solishning bosqichsiz usuli CNC dastgohlarida besleme va mil tezligini bosqichsiz tartibga solish quyidagi usullar bilan amalga oshirilishi mumkin: 1. Elektr regulyatsiyasi, bunda 3 fazali tokning chastotasini o'zgartirish orqali elektr tokining aylanish tezligi. vosita, va shuning uchun ishlaydigan asbob yoki ish qismi o'zgaradi, milga o'rnatiladi. Besleme tezligi xuddi shunday step motorlar yordamida o'zgartiriladi. 2. Shlangi boshqaruv, asosan, chiziqli harakatlarning tezligini o'zgartirish uchun qo'llaniladi (yivlash, planyalash, broshlash mashinalarida). Ammo asosiy aylanish tezligini sozlash uchun u kamroq qo'llaniladi. Ammo ish stoli CNC dastgohlarining shpindel motorlarida aylanish tezligini havo bilan boshqarish juda kam uchraydi. 3. Turli variatorlar yordamida amalga oshiriladigan mexanik tartibga solish. Masalan, ishqalanishli frontal variatorda kichik qo'zg'aysan rolikni diskga nisbatan siljitish orqali siz ikkinchisining ish radiusini va shuning uchun boshqariladigan va qo'zg'atuvchi vallar orasidagi tishli nisbatni o'zgartirishingiz mumkin. Ammo toymasin konusli haydovchi biroz boshqacha ish printsipiga ega. Harakatlanuvchi konuslar V-kamar bilan boshqariladigan va boshqariladigan disklar sifatida ishlatiladi. Havo yoki gidravlika yordamida konuslardan birini siljitish orqali siz kasnaklarning radiuslarini va shuning uchun qo'zg'aluvchan va boshqariladigan millarning tishli nisbatlarini o'zgartirishingiz mumkin.
Harakatni uzatish usuliga qarab qo'zg'atuvchilarning tasnifi 1 Elektr haydovchi - dvigatel va boshqaruv moslamasining elementidan iborat. Radial burg'ulash mashinalarining elektr haydovchi rivojlanishining turli bosqichlarida evolyutsiyasi: a - transmissiya viteslari bilan guruhli haydovchi; b, e, d - turli dizayn tartibiga ega individual haydovchi; d - ko'p motorli haydovchi
Torna dastgohlarida qulay kesish tezligini olish uchun uni 80: 1 dan 100: 1 oralig'ida o'zgartirish kerak. Bunday holda, eng qulay kesish tezligini ta'minlash uchun uni iloji boricha silliq o'zgartirish maqsadga muvofiqdir. barcha holatlar. Aylanadigan stanoklarning elektr haydovchisining o'ziga xos xususiyati - ishga tushirishning boshida ishqalanish kuchlarining katta momenti (0,8 Mn gacha) va yuqori mexanik tezlikda 8 dan oshib ketadigan qism bilan old panelning muhim inersiya momenti. - elektr motor rotorining inersiya momentidan 9 marta. Bu holatda doimiy elektr haydovchidan foydalanish doimiy tezlashuv bilan silliq boshlashni ta'minlaydi.
2 Elektromexanik qo'zg'aysan dvigatel va mexanik zvenolardan iborat. Drayvlarning tasnifi 1-burilish moslamasining qo'zg'atuvchisi V-tasmali uzatma 3 yordamida elektr motoridan 2 amalga oshiriladi, u chervyakli g'ildirak 5, tishli g'ildirak 6 va tishli mufta 7 orqali asosiy milni 4 aylantiradi asosiy milga erkin o'rnatiladi chuvalchang g'ildiragi chuvalchang bilan o'ralgan holda mil ustida erkin aylanadi, bu esa ikkinchisining harakatlanishiga olib keladi. Tutqich 8 yordamida tishli mufta yoqiladi va keyin mil aylana boshlaydi va shu bilan tishli g'ildirak 6 unga o'rnatilgan bukuvchi rolik bilan aylanuvchi patnisni aylantiradi.
3 Shlangi haydovchi dvigatel va ishchi suyuqlik yordamida harakatni ta'minlaydigan elementdan iborat. Drayvlarning tasnifi Shlangi servo haydovchi va mexanik qayta aloqa bilan nusxa ko'chirishni boshqarish tizimi: 1 - gidravlik silindr; 2 - gidravlik haydovchi; 3 - to'sar; 4 - ish qismi; 5 - qismning shaklli qismi; 6 - bahor; 7- gidravlik distribyutor; 8 - nusxa ko'chirish mashinasi; 9 - o'lchagich
Drayvlarning tasnifi 4 Pnevmatik haydovchi dvigatel va siqilgan havo yordamida harakatni ta'minlaydigan elementlardan iborat. Uch jag'li tokchali pnevmatik shtutser vtulkalar kabi qismlarni mahkamlash uchun mo'ljallangan. Bu ko'p harakat talab qilmaydi. Patenning ishlash printsipi: pnevmatik haydovchiga havo berilganda, pnevmatik qo'zg'aluvchan shtanga bilan bog'langan shtrixli tokcha mashina shpindelining ichida harakatlanadi, shtutser kameralari siqiladi va qism mustahkamlanadi.
Vites nisbati (i) boshqariladigan elementning aylanish tezligi (n 2) harakatlantiruvchi elementning aylanish tezligidan (n 1) necha marta katta yoki kichik ekanligini ko'rsatadi: i = n 2/n 1. Vites nisbati kinematik zanjir bu zanjirni tashkil etuvchi barcha ketma-ket ulangan viteslarning tishli nisbatlarining mahsulotiga teng: ic = i 1. i 2. i 3. …. ichida. Chiqish aloqasi (mil) harakat yo'nalishini o'zgartirish uchun teskari mexanizmlar qo'llaniladi.
I-tasmali uzatmalar kinematik sxemalarining elementlari: yassi 1, ko'ndalang uzatma 2, xanjar uzatma 3, 4 zanjirli uzatma; silindrsimon 5, konusning 6, vint 7, chuvalchang 5, raf va pinion 9; Bir qismli 10 va olinadigan 11 gaykali qo'rg'oshin vintli III vites; IV muftalar: bir tomonlama tirgak 12, ikki tomonlama tirgak 13, konus 14, bir tomonlama disk 15, ikki tomonlama disk 16, bir tomonlama o'tish 17, ikki tomonlama o'tish 18; Tormozlar: konus 19, poyafzal 20, tarmoqli 21, disk 22, 23 kartrij milning uchi
TO'G'RI CHIZIQLI HARAKAT MEXANIZMLARI Strelkali va pinionli tishli mexanizm asosiy harakat va ozuqa harakatini yuritishda hamda turli yordamchi harakatlarni yuritishda qo'llaniladi. Chuvalchangli mexanizm ikki turdagi tishli uzatmalar shaklida qo'llaniladi: chuvalchang relsga burchak ostida joylashgan bo'lib, bu (uzatishni yumshoqroq qilish uchun) chuvalchangni boshqaradigan g'ildirak diametrini oshirishga imkon beradi va birida parallel tartibga solish bilan qo'rg'oshin vintli gayka to'g'ri chiziqli harakatni amalga oshirish uchun keng qo'llaniladigan mexanizmdir. Ushbu mexanizmdan foydalanib, siz besleme diskida sekin harakatlar qilishingiz mumkin.
Bilyali vintli qo'zg'alish sxemasi Yassi shisha mexanizmi: a - ish diagrammasi; b - umumiy ko'rinish Silindrsimon turdagi kameralarning ishlash sxemalari Intervalli harakatlar mexanizmlari: a - Malta mexanizmi; b - mandal mexanizmi.
Malta (tutqich mexanizmi) - qo'zg'alish milining bir xil aylanishini boshqariladiganning spazmatik aylanishiga aylantiradi, uning ustiga 3 dan 12 gacha bo'lgan yivlar soni bilan to'g'ridan-to'g'ri boshqariladigan zvenoning intervalgacha harakatini amalga oshiradigan baraban o'rnatilgan. mexanizm o'zaro aylanish harakatini bir yo'nalishda intervalgacha aylanish harakatiga aylantirish uchun mo'ljallangan, o'qning bir yo'nalishda aylanishiga imkon beradi va boshqasida aylanishga ruxsat bermaydi. Turniketlarda, gayka mexanizmlarida, o'rash mexanizmlarida, domkratlarda, vinchlarda ishlatiladi, ratchet odatda tishli g'ildirak shaklida bo'ladi.
MOQLASH VA SOVUTISH TIZIMLARI Mashina asbobining moylash tizimi ishqalanadigan yuzalarga doimiy yoki davriy ravishda moylash materiallarini ushbu yuzalar o'rtasida uzluksiz surtish plyonkasi saqlanishini va bu yuzalarning harorati harorat chegarasida bo'lishini ta'minlash uchun etarli miqdorda ta'minlashi kerak. belgilangan chegaralar. Mashina asboblaridagi moylash tizimlari alohida qismlarga yoki mexanizmlar bir-biridan mustaqil punktlardan moylanganda va soqol nuqtalari birlashtirilganda markazlashtirilgan bo'linadi. Markazlashtirilgan moylash mashina komponentlari o'zlarining nisbiy holatini o'zgartirmagan va bitta moylash vositasidan foydalanish mumkin bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Soqol tortish, aylanish yoki bosim ostida amalga oshirilishi mumkin. Markazlashtirilgan moylash uchun doimiy quvvatga ega tishli va qanotli nasoslar qo'llaniladi. Yog 'eng kichik qattiq zarrachalar va axloqsizlikdan plastinka, namat, to'r yoki magnit filtrlar yordamida tozalanadi. Halqali moylash Ignali gaz kelebeği bilan moylash moslamasi: 1 - sozlash gaykani; 2 - moy ta'minotini yoqish va o'chirish uchun tutqich; 3 - filtrli mash: a - konusning rulonlari yordamida santrifüj moylash; b - spiral yivli konusning shpindel
Vites qutisi vallarining aylanish tezligidagi o'zgarishlar grafigi Grafikning vertikal chiziqlari soni vites qutisi millari soniga, gorizontal chiziqlar soni mil tezligining qadamlari soniga to'g'ri keladi. Milning aylanish tezligi ph=1, 41 boʻlgan geometrik qatorga koʻra n 1=25 rpm dan n 12=1095 rpm gacha oʻzgaradi.
1-BOB. METAL KESISH MASTOSLARNING TASNIFI VA ULARDAGI HARAKATLAR.
§ 1. MOSHINALARNING TASNIFI VA NIMOLLARI
Metall kesish mashinasi - bu qismning ishchi chizmasiga muvofiq ma'lum bir shakldagi ish qismini chiplarni olib tashlash orqali qayta ishlash uchun mo'ljallangan mashina. Metall kesish mashinalari turli mezonlarga ko'ra tasniflanadi.
Ixtisoslashuv darajasiga ko'ra mashinalar quyidagilarga bo'linadi:
1) universal, keng assortimentdagi ish qismlarida turli operatsiyalarni bajarish uchun ishlatiladi;
2) bir xil turdagi, konfiguratsiyaga o'xshash, lekin har xil o'lchamlarga ega bo'lgan ixtisoslashtirilgan ishlov beriladigan qismlar;
3) bir xil standart o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan maxsus. Ixtisoslashtirilgan va maxsus mashinalar yirik va ommaviy ishlab chiqarishda, universal mashinalar esa, qoida tariqasida, bir qismli va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Aniqlik darajasi bo'yicha(GOST 8-82 E) mashinalar sinflarga bo'linadi; normal aniqlik (sinf N), ortdi (sinf P), yuqori (sinf B), ayniqsa yuqori aniqlik (sinf A), shuningdek, ayniqsa, aniqlik yoki master mashinalari (sinf C). P sinfidagi mashinalar ishlab chiqarish va yig'ish aniqligi uchun yuqori talablar bilan qurilgan. B, A, C sinflaridagi mashinalarning aniqligiga dizayn xususiyatlari, yuqori ishlab chiqarish aniqligi va normal harorat va namlik bo'lgan xonalarda yig'ish va ishlashning maxsus shartlari tufayli erishiladi.
Mashinalar og'irlik bo'yicha bo'linadi Og'irligi 1 tonnagacha bo'lgan engil mashinalarga, o'rtacha - 10 tonnagacha va og'ir - 10 tonnadan ortiq og'ir mashinalar, o'z navbatida, katta - 10 dan 30 tonnagacha, og'ir - 30 dan 100 tonnagacha bo'linadi. ayniqsa og'ir - og'irligi 100 t dan ortiq.
Bajarilgan ish turlari va ishlatiladigan kesish asboblari bo'yicha Barcha ommaviy ishlab chiqarilgan mashinalar to'qqiz guruhga bo'lingan, har bir guruh to'qqiz turdagi mashinalarga bo'lingan. Tasniflash jadvali (1-jadval) ENIMS tomonidan ishlab chiqilgan.
1. Mashinalarning tasnifi
| Mashina asboblari | Guruh | Mashina turlari | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
Burilish |
1 | Bir shpindelli avtomatik va yarim avtomatik mashinalar | Ko'p shpindelli avtomatik va yarim avtomatik mashinalar | Aylanadigan | Burg'ulash va kesish | Karusel | Burilish va loboto-burilish | Ko'p qirrali | Shakllangan mahsulotlar uchun ixtisoslashgan | Har xil stanoklar |
Burg'ulash va burg'ulash |
2 | Vertikal burg'ulash | Bir shpindelli yarim avtomatik mashinalar | Ko'p shpindelli yarim avtomatik mashinalar | Bir ustunli jig burg'ulash mashinalari | Radial burg'ulash | Zerikarli | Olmos zerikarli | Gorizontal burg'ulash | Har xil burg'ulash |
Silliqlash, silliqlash, pardozlash |
3 | Silindrsimon silliqlash | Ichki silliqlash | Dag'al va silliqlash | Maxsus silliqlash mashinalari | - | O'tkirlash | To'rtburchaklar yoki dumaloq stolli sirt silliqlash mashinalari | Qatlamlash va parlatish | Abraziv asboblardan foydalangan holda turli xil mashinalar |
Birlashtirilgan |
4 | Universal | Yarim avtomatik | Slot mashinalari | - | - | - | - | - | |
Jadvalning davomi. 1.
| Mashina asboblari | Guruh | Mashina turlari | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Tishli iplarni qayta ishlash | 5 | Silindrsimon g'ildiraklar uchun tishli planerlar | Konik g'ildiraklar uchun tishli kesgichlar | Silindrsimon g'ildiraklar va shpilli roliklar uchun tishli ishlov berish mashinalari | Chuvalchangli g'ildiraklar uchun tishli hobbing mashinalari | G'ildirak tishlarining uchlarini qayta ishlash uchun | Ipni frezalash | Tishlarni tugatish | Tishli va ipni silliqlash mashinalari | Har xil tishli va iplarni qayta ishlash |
| Frezeleme | 6 | Vertikal frezalash konsoli | Uzluksiz frezalash mashinalari | - | Nusxa ko'chirish va o'yma | Vertikal konsol bo'lmagan | Uzunlamasına | Keng ko'p qirrali | Gorizontal konsol | Har xil frezalash |
| Planyalash, tirgaklash, kesish | 7 | Uzunlamasına bitta ustunli | Uzunlamasına ikki ustunli | O'zaro tekislash | Slotting | Uzun gorizontal | - | Uzun vertikal | - | Har xil rejalashtirish |
| Split | 8 | Burilish asbobi bilan ishlaydigan kesish mashinalari | Abraziv g'ildirak yordamida kesish mashinalari | Ishqalanish bloki bilan ishlaydigan kesish mashinalari | To'g'ri kesish | lenta | Dumaloq arralar | arra | - | - |
| Turli | 9 | Birlashtirish va quvurlarni qayta ishlash | Arra tegirmonlari | To'g'ri va markazsiz silliqlash | - | Asboblarni sinab ko'rish uchun | Ajratish mashinalari | Balanslash | - | - |
Savdoda ishlab chiqarilgan mashinalarning namunaviy belgisi uch yoki to'rtta raqamning kombinatsiyasidan iborat, ba'zan esa harflar qo'shiladi. Birinchi raqam tasniflash jadvaliga muvofiq guruh raqamini, ikkinchi raqam mashina turini ko'rsatadi. Uchinchi va ba'zan to'rtinchi raqamlar turli guruhlardagi mashinalar uchun har xil bo'lgan mashinaning asosiy parametrlarini tavsiflaydi. Shunday qilib, frezalash mashinalari uchun - bu stolning standart o'lchami, o'zaro faoliyat planirovkalash va o'rnatish mashinalari uchun - slaydning maksimal zarbasi va boshqalar.. Xat, agar u raqamlar orasida joylashgan bo'lsa, asosiy modelni modernizatsiya qilishni ko'rsatadi. mashinaning. Raqamlardan keyingi harf mashinaning modifikatsiyasi yoki aniqlik sinfini bildiradi.
Misol uchun, vertikal burg'ulash mashinasi modeli 2N150: bu erda 2 - burg'ulash, H - modernizatsiya, 1 - vertikal, 50 - eng katta nominal burg'ulash diametri.
Dasturiy boshqaruvga ega dastgohlar modellarida avtomatlashtirish darajasini ko'rsatish uchun raqam bilan F harfi qo'shiladi: F1 - raqamli ko'rsatkichli va oldindan o'rnatilgan koordinatali dastgohlar, F2 - pozitsiyali va to'rtburchak raqamli boshqaruv (CNC) tizimlariga ega dastgohlar; F3 - CNC kontur tizimlariga ega mashinalar va F4 - pozitsion va konturni qayta ishlash uchun universal CNC tizimiga ega mashinalar. Misol uchun, 6R11F3 dastgohi birinchi standart stol o'lchamiga ega bo'lgan kontur CNC tizimiga ega vertikal frezalash konsolidir. Tsiklik dasturlarni boshqarish tizimlariga ega mashinalar uchun C indeksi, operatsion tizimlar bilan - T indeksi (masalan, 16K20T1) joriy etildi.
Yuklanmoqda...
