Alyuminiy uchun sovutish suvi. Sovutgichning alyuminiyni qayta ishlashga ta'siri

Shu maqsadda Quaker Chemical Corp. turli chiqib ketish suyuqliklarining kesish kuchi va kesish asboblari aşınmasına ta'sirini baholash uchun alyuminiy ish qismlarida bir qator oxirgi ishlov berish sinovlarini o'tkazdi. Yangi kesish asbobi bilan ishlov berishda sovutish suyuqligi bir xil kesish tezligida hosil bo'lgan ishlov berish kuchlariga ta'sir qilmadi. Biroq, asbob ish qismini qanchalik ko'p qayta ishlagan bo'lsa, turli xil sovutgichlardan foydalangan holda samarali ishlov berish uchun zarur bo'lgan quvvatdagi farq shunchalik katta bo'ladi.

Ushbu natijalar quyidagilarni ko'rsatadi

Yangi kesish asboblaridan foydalanganda metall suyuqlikning kesish kuchiga ta'siri minimaldir. Shunday qilib, ikki xil sovutgichning kesish kuchiga ta'siri o'rtasidagi farq asbobning chiqib ketish qirralari eskira boshlaguncha sezilmasligi mumkin.

Alyuminiyni frezalashda quvvatning ortishi to'g'ridan-to'g'ri kesishning to'g'ridan-to'g'ri natijasidir. Ushbu eskirish tezligiga kesish tezligi ham, ishlatiladigan metallni kesish suyuqligi ham bevosita ta'sir qiladi.
Bu o'zgaruvchilar o'rtasidagi munosabatlar chiziqli (kesish tezligi, kesuvchi qirralarning aşınması va kesish kuchi birgalikda ortadi). Ushbu bilimlar bilan qurollangan ishlab chiqaruvchilar frezalash jarayonining istalgan nuqtasida kesuvchi qismning holatini, shuningdek, boshqa sinovdan o'tmagan kesish tezligida kerakli quvvatni taxmin qilishlari mumkin.

Laboratoriyaga kirish

Sinov asosan ikki turdagi kesish suyuqliklariga qaratilgan: har biri suvda 5% konsentratsiyada suyultirilgan mikroemulsiya va makroemulsiya. Ularning orasidagi asosiy farq - to'xtatilgan yog 'tomchilarining kattaligi. Makroemulsiyada diametri 0,4 mikrondan ortiq bo'lgan zarralar mavjud bo'lib, ular sovutish suviga shaffof bo'lmagan oq ko'rinish beradi. Mikroemulsiya kichikroq zarracha diametriga ega va shaffof ko'rinishga ega.

Tajriba Bridgeport GX-710 uch o'qli CNC mashinasida o'tkazildi. Blanka 319-T6 alyuminiy qotishmasidan, 203,2 ga 228,6 mm dan 38,1 mm gacha, quyma, mis (Cu), magniy (Mg), rux (Zn) va kremniy (Si) o'z ichiga olgan blok edi. Ishlov berish 15 graduslik burchak burchagi va 1,2 mm radiusli sakkizta qo'shimchali 18 mm diametrli so'nggi tegirmon bilan amalga oshirildi. U eksenel chuqurligi 2 mm va radial chuqurligi 50,8 mm bo'lgan ishlov berilgan. Har bir sovutish suvi tarkibi 1321,6 sm3 materialni olib tashlash uchun ikki xil kesish tezligida, 6,096 rpm (1,460 m / min) va 8,128 rpm (1,946 m / min) 28 frezeleme o'tish uchun kesish zonasiga qo'llanildi. Har ikkala tezlikda besleme tezligi bir aylanish uchun 0,5 mm (har bir aylanish uchun 0,0625 mm) edi.

Tezlik, eskirish va quvvat

Qayta ishlash jarayonida ushbu tadqiqot uchun quvvat o'lchovlari asbobli monitoring va moslashuvchan boshqaruv tizimi yordamida olingan. Sinov natijalari ushbu maqoladagi jadvallarda ko'rsatilgan. Kutilganidek, ko'proq yuqori tezliklar kesish yuqori ishlov berish tezligiga olib keldi. Biroq, yuqorida ta'riflanganidek, yangi kesgichlar bilan ishlov berishda ikkita suyuqlik orasidagi kesish kuchidagi farqlar minimal edi.

Jarayonning boshida ishlov beriladigan qismning materialining xususiyatlari va kesuvchi qirralarning geometriyasi kesish kuchiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Metall muhitning ishlash ko'rsatkichlari o'rtasidagi farqlar faqat aşınma paytida chiqib ketish tomonining geometriyasi o'zgargandan keyin paydo bo'ldi. Metallga ishlov berish suyuqligini tanlash to'g'ridan-to'g'ri bu aşınma sodir bo'lish tezligiga ta'sir qildi va shuning uchun frezalashning istalgan nuqtasida kerakli kesish kuchi.

Taqqoslanayotgan ikkita suyuqlik uchun ma'lum bir boshlang'ich ishlash darajasini hisobga olsak, qaysi sovutish suvi uzoqroq vaqt davomida yuqori kesish tezligini qo'llab-quvvatlashini aniqlash uchun kesish qo'shimchalari eskiy boshlaguncha sinovdan o'tkazilishi kerak.

Syujetlar quvvatning o'sish tezligi frezalash jarayonining istalgan nuqtasida qo'shimchaning holatini taxmin qilish uchun ishlatilishi mumkinligini aytishga imkon berdi. Xuddi shunday, bir nechta kesish tezligida olingan quvvat o'lchovlari boshqa, tekshirilmagan kesish tezligida kerakli quvvatni olish uchun ishlatilishi mumkin.

Isbot

1-rasmdagi x o'qi xom ashyoni olib tashlash hajmi ma'lumotlaridan iborat bo'lsa, 2-rasmda bu o'zgaruvchining natural logarifmasi qo'llaniladi. Shu tarzda olib tashlangan material hajmining grafigi nishabga olib keladi aniq tezlik, bu bilan quvvat keyingi ishlov berish bilan ortadi. Ushbu o'lchanadigan o'lchov asbobning aşınmasını va kesish qobiliyatini bashorat qilish uchun zarurdir turli tezliklar kesish Biroq, bu ma'lumotlar faqat kesish quvvati va materiallarni olib tashlash hajmi birgalikda ortib borishini ko'rsatadi. Qo'shimchalarning aşınmasını tasdiqlash ayniqsa muhimdir, chunki harakatlantiruvchi kuch ortib borayotgan quvvat qo'shimcha sinovlarni talab qiladi (xususan, 2-rasmdagi chiziqlarning qiyaliklarini ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan qo'shimchaning aşınması bilan to'g'ridan-to'g'ri bog'lash uchun).

Ushbu testlar ikkita qo'shimcha kesish suyuqliklarini qo'shdi: boshqa makroemulsiya va boshqa mikroemulsiya. To'rt suyuqlikning har biri 1,946 m / min kesish tezligida qo'llanilgan. 660 sm3 material chiqarilgunga qadar. Bu abraziv aşınma va ba'zi hollarda metallning metallga yopishishi uchun etarli vaqtni ta'minladi. Keyin to'rtta suyuqlik uchun gardishning aşınma o'lchovlari kesish quvvati metall tirqish hajmiga bog'liq bo'lgan parametrga (xususan, olib tashlangan metallning tabiiy hajmiga nisbatan quvvatning qiyaligi) olindi. 3-rasmda ko'rsatilganidek, bu ishlov berish jarayonida qo'shimchalarning aşınması va kesish kuchi o'rtasidagi chiziqli bog'liqlikni tasdiqladi.

Boshqa topilmalar

Sinov natijalarini alyuminiy frezalashdan tashqari ekstrapolyatsiya qilish shart emas, ammo tadqiqot shuni ko'rsatadiki, agar maqsad eng yuqori tezlikda ishlov berish bo'lsa, mikroemulsiya yaxshiroq ishlaydi. Buning sababi shundaki, kichikroq diametrli yog' tomchilari bo'lgan zichroq mikroemulsiya makroemulsiya va uning nisbatan kattaroq tomchilariga qaraganda issiqlikni samaraliroq olib tashlashga intiladi. Biroq, ko'proq narsani o'z ichiga olgan operatsiyalar sekin tezlikda kesish, makroemulsiya va uning nisbatan ko'proq yog'lanishiga hissa qo'shishi mumkin.

Tafsilot nima bo'lishidan qat'iy nazar, Eng yaxshi yo'l To'g'ri sovutish suvini topish turli xil formulalarni amalda sinab ko'rishni anglatadi. Kesish tezligi, asboblarning aşınması va kesish kuchi o'rtasidagi bog'liqlikni tushunish va metallga ishlov berish sovutgichlarining bu omillarga qanday ta'sir qilishi to'g'ri tanlov qilish uchun juda muhimdir.

Alyuminiy qotishmalarini metallga ishlov berish jarayonida quyidagi talablar qo'llaniladi:

1) yuqori ishlov berish aniqligi va past pürüzlülük;

2) yuqori mahsuldorlik va pardozlash ishlarini bartaraf etish;

3) tarqoqlikka nisbatan past sezuvchanlik mexanik xususiyatlar va geometrik o'lchamlar (asbob materiallari navlarining xilma-xilligi);

4) asbobning nisbatan arzonligi.

Shu bilan birga, ushbu materiallarni qayta ishlash ularning yuqori yopishqoqligi bilan bog'liq jiddiy qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, bu esa o'rnatilgan qirraning shakllanishiga, haddan tashqari qizib ketishiga va kesish asbobining chidamliligining pasayishiga va qayta ishlangan qismning sifatini pasayishiga olib keladi.

Zamonaviy dastgohlardan, aşınmaya bardoshli qoplamali asboblardan foydalanish va kesish zonasiga kesish suyuqliklarini (sovutish suyuqliklari) etkazib berish har doim ham talab qilinadigan sifat va mahsuldorlik parametrlarini ta'minlay olmaydi. Shunga qaramay, bugungi kunda metall kesish dastgohlari aniqlik talablariga javob beradi. Taklif etilgan asboblar assortimenti va ko'plab tadqiqotlar natijalari bizga kesish qo'shimchalarini tanlash imkonini beradi, ulardan foydalanish mahsuldorlikni va qayta ishlash sifatini oshiradi.

Shu bilan birga, rivojlanishga qaramasdan katta miqdor sovutish suvi brendlari va bu sohada sinovlar mavjud emas yagona metodologiya, eng samarali sovutish moddasini tanlashni ta'minlash. Mavjud ma'lumotlarga ko'ra samarali sovutish suvi sinfini tanlash kesish kuchlarini 20% ga kamaytirishi mumkin. Shuning uchun bunday brendni tanlashni ta'minlaydigan metodologiyani ishlab chiqish maqsadga muvofiqdir.

Umuman olganda, sovutish suyuqliklari kesish jarayoniga moylash, sovutish, yuvish, tarqatish, kesish, plastmassa va boshqa ta'sir ko'rsatadi. Sovutish suyuqligining asosiy funktsional ta'siridan biri bu moylash effektidir, chunki kesish zonasida ishqalanishning pasayishi asbobning aşınmasının intensivligining pasayishiga, kesish kuchlarining pasayishiga, o'rtacha kesish harorati va ish qismining pürüzlülüğüne olib keladi. . Shuning uchun, ushbu qotishmalarni qayta ishlash uchun ma'lum bir navni tanlash uchun sovutish suyuqligining moylash ta'sirini o'rganish kerak.

Sovutish suyuqligining moylash ta'sirini o'rganish

Moylash effekti ikkalasida ham sinov natijalari asosida baholanadi metall kesish mashinalari ishlov berish jarayonida va ishqalanish mashinalarida. Ishqalanish mashinalaridan foydalanish nafaqat materiallarning sarfini, sovutish suvining o'zi va sarflangan vaqtni kamaytirishga, balki boshqa harakatlarning ta'sirini ham bartaraf etishga imkon beradi. Shuning uchun, bu ishda sovutish suyuqligining moylash ta'siri ishqalanish mashinasida o'tkazilgan sinovlar natijalari asosida baholandi. Shaklda. 1-rasmda sovutish suvini tadqiq qilish uchun ishlatiladigan ishqalanish mashinasi ko'rsatilgan.

Torna ishlov berishning eng keng tarqalgan turi bo'lganligi sababli, tadqiqot uchun biz ishqalanish mashinasini yuklash sxemasidan foydalandik, bu esa simulyatsiya qilish imkonini berdi. bu tur ishlov berish - "blok - rulo" sxemasi (2-rasm).

Blok ishlov berish vositasi materialidan qilingan - qattiq qotishma T15K6. Roliklarni ishlab chiqarish uchun material sifatida alyuminiy qotishmalarining eng keng tarqalgan vakillaridan biri D16 qotishmasi tanlangan.

Tadqiqot blokdagi bosim kuchida P=400 N va g'altakning aylanish tezligi n=500 rpm bo'lgan holda amalga oshirildi. Yuklash kuchi ushbu qotishmalarning metallga ishlov berish jarayonida paydo bo'ladigan kesish kuchlariga muvofiq tanlanadi. Rolikning aylanish chastotasi uning diametri va kesish tezligi bo'yicha tavsiyalardan hisoblash yo'li bilan olinadi.

Rolik milga o'rnatildi va blok bilan aloqa qildi. Kamera qopqoq bilan yopilgan va sinovdan o'tgan sovutish suvi bilan to'ldirilgan. Keyin rolik n chastotasi bilan aylantirildi va yuklash mexanizmi orqali yuk uning qiymatiga yetguncha blokga silliq ravishda qo'llanildi. R.

Asbob ko'rsatkichlariga ko'ra, maksimal va minimal qiymat ishqalanish momenti. Beshta tajriba natijalarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida momentning o'rtacha qiymati olingan. Mavjud ma'lumotlarga asoslanib, haqiqiy ishqalanish koeffitsienti hisoblab chiqilgan f formula bo'yicha:

Sinov uchun bir necha markali sovutish suvining 10% suvli eritmalari ishlatilgan: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. Bundan tashqari, sinovlar sovutish suvi ishlatmasdan o'tkazildi.

Tadqiqot natijalari jadvalda keltirilgan. 1.

O'tkazilgan tadqiqotlar natijalari taqdim etilgan materiallar guruhlarini qayta ishlashda sinovdan o'tgan sovutish suvlarining moylash ta'sirini baholashga imkon beradi. Olingan ma'lumotlar ushbu materiallarni moylash ta'siridan kelib chiqqan holda qayta ishlash uchun eng texnologik jihatdan samarali sovutish suvini tanlash imkoniyatini beradi.

Sovutish suyuqligining har bir markasidan foydalanish samaradorligi sovutish suvi ishlatmasdan qayta ishlash bilan solishtirganda aniqlanishi kerak. Turli materiallarni qayta ishlashda moylash harakati uchun K sm samaradorlik qiymati formula bilan aniqlanadi:

K sm qiymati qanchalik past bo'lsa, bu brend sinovdan o'tgan materialni qayta ishlashda qanchalik samarali bo'ladi. Jadvalda 2-rasmda sinovdan o'tgan sovutish suvi markalarining moylash effekti bo'yicha samaradorligi ko'rsatilgan.

Ma'lumki, bilan ishlov berishda past tezliklar, sovutish suyuqligi eng yaxshi chiqib ketish zonasiga tushganda, sovutish suyuqligining moylash effekti eng katta ta'sir. Shunday qilib, qo'pol ishlov berish uchun yuqori moylash effektiga ega bo'lgan kesish suyuqliklaridan foydalanish tavsiya etiladi.

Jadvalga ko'ra 2 alyuminiy qotishmasi D16 ishlov berishda eng samarali moylash suyuqliklari Rosoil-500 (K sm = 0,089), Aquol-6 (K sm = 0,089) va Ekol-B2 (K sm = 0,096) markalari ekanligini ko'rsatadi.

xulosalar

1. Ish sinovdan o'tgan sovutish suyuqliklarining moylash ta'sirining eksperimental tadqiqotlarini o'tkazdi. Taqdim etilgan natijalar alyuminiy qotishmalarini qo'pol ishlov berish uchun sovutish suyuqligining eng samarali markasini tanlash imkonini beradi.

2. Ish natijalari samolyot qismlarini ishlab chiqarishda ayniqsa foydali bo'ladi, chunki samolyot qismlariga ishlov berish sifati va aniqligi uchun ortib borayotgan talablar qo'yiladi.

3. Samarali sovutish suyuqligidan foydalanish ishqalanish va kesishning o'rtacha haroratini maksimal darajada kamaytirishni ta'minlaydi, bu esa asbobning ishlash muddatini uzaytiradi, kesish kuchlarini kamaytiradi, sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi va ishlov berishning aniqligini oshiradi.

Alyuminiyni chizish jarayoni metallni bosim bilan qayta ishlashni o'z ichiga oladi, uning davomida diametri 7-19 mm bo'lgan ish qismi kichikroq diametrli teshikdan tortiladi. Ishlab chiqarish ma'lum bir turdagi kesish suyuqliklaridan (sovutgichlar) foydalanishni o'z ichiga oladi.

7,2 mm dan 1,8 mm gacha bo'lgan kesimli simli novda uchun ishlov berish jarayoni bir nechta uskunada sirpanishsiz amalga oshiriladi. Bunday holda, kattaroq zichlikka ega bo'lgan alyuminiy ishlatiladi.

Yupqaroq chizilgan (0,59-0,47 mm) bilan alyuminiy toymasin mashinalarda qayta ishlanadi. Ish qismining uskunadan o'tish tezligi 18 m / sek. Bunday holda, emulsiya shaklida tel chizilgan moylash materiallari ishlatiladi.

Yog'larni tanlash, shuningdek, ishlov berish uskunasining turiga bog'liq. Agar ish paytida uskuna sovutish suvi purkash orqali qo'llanilsa, nasosning hajmini hisobga olish kerak. IN Yaqinda Alyuminiyni shakllantirish uchun past viskoziteli materiallar ko'proq ishlatiladi.

Alyuminiyni shakllantirish ishqalanish zarralarining yuqori konsentratsiyasini hosil qilganligi sababli, chizilgan moylash materiallari past yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak. Bu sovutish suvining ishlash muddatini uzaytiradi va jarayonning samaradorligini oshiradi.

Bundan tashqari, ishlov berish nozikligi oshishi bilan yopishqoqlikning oshishi kuzatiladi. Dag'al alyuminiy chizish jarayonlari qalinroq yog'larni talab qiladi, nozikroq operatsiyalar esa suyuq moylash materiallaridan foydalanadi.

Sovutgich talab qilinadigan xususiyatlar to'plamiga ega bo'lgan alyuminiy chizmasi mineral moylar yoki sintetik moddalarga asoslangan bo'lishi kerak. Bu mexanizmlar va qayta ishlangan materiallarning sirtlarini aşınma va korroziyadan maksimal darajada himoya qiladi.

Alyuminiy simni yumshatish bilan tortish uning harorat xususiyatlariga nisbatan moylash materiallariga talabni oshirdi. Bunday jarayon davomida material yuzasida hech qanday cho'kindi qolmasligi kerak.

Kesish suyuqliklarining jahonga mashhur ishlab chiqaruvchisi Yuqori sifatli Nemis brendi Zeller Gmelin hisoblanadi. Kompaniya alyuminiyni chizish jarayonini optimallashtirishga yordam beradigan bir qator mahsulotlarni ishlab chiqdi.

To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchidan chiqib ketish suyuqliklarini sotish

Ushbu turdagi metallni qayta ishlash uchun eng yuqori sifatli sovutgichlar Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG nomlari ostida ishlab chiqariladi. Har bir mahsulot chizish jarayoni uchun ma'lum shartlarga javob beradi.

"" MChJ kompaniyasi ushbu sovutish moslamalarini Rossiyada sotish huquqiga ega. Barcha mahsulotlar tegishli sifat sertifikatlariga ega va bir qator laboratoriya sinovlaridan o'tgan. Ishlab chiqaruvchining obro'si benuqson. Bu sifatni kafolatlaydi moylash materiallari, ular eng yaxshi narxlarda sotiladi.

Biz mijozlarga to'liq xizmatlarni taklif etamiz. Vakolatli mutaxassislarimizga murojaat qilib, optimal turdagi moylash materiallarini xarid qilishingiz mumkin. Metallni shakllantirish shartlarini tinglaganimizdan so'ng, tajribali xodimlarimiz kerakli mahsulot turini tanlaydilar. Bu ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirish va tayyor mahsulotlarning raqobatbardoshligini oshirish imkonini beradi.

Sotish ulgurji va chakana savdoda amalga oshiriladi. Yetkazib berish eng qisqa vaqt ichida mamlakatimizning deyarli har bir shahriga amalga oshiriladi. O'z omborimizda mahsulotlarga ega bo'lish buyurtmangizni juda tez jo'natish imkonini beradi. Podolskdagi ombordan mahsulotni o'z-o'zidan olish imkoniyati mavjud.

Alyuminiyni chizish jarayoni uchun eng yaxshi sovutgichlarga buyurtma bering va yaqin kelajakda siz nemis sifatidagi moylash materiallaridan foydalanishning afzalliklarini qadrlaysiz!

Har bir inson, hatto yangi metallga ishlov berish bo'yicha mutaxassis ham, mashinada burilish ishlarini bajarishda kesish suyuqliklaridan (sovutgichlardan) foydalanish kerakligini biladi. Bunday texnik suyuqliklardan foydalanish (ularning tarkibi farq qilishi mumkin) bir vaqtning o'zida bir nechta muhim muammolarni hal qilishga imkon beradi:

• ishlov berish jarayonida faol isitiladigan to'sarni sovutish (mos ravishda uning xizmat muddatini uzaytirish);
• ishlov beriladigan qismning sirtini yaxshilash;
• metallni kesish jarayonining mahsuldorligini oshirish.

Burilishda ishlatiladigan sovutish suvi turlari

Mashinada burilish operatsiyalari uchun ishlatiladigan sovutish suvining barcha turlari ikkita katta toifaga bo'linadi.

Suvga asoslangan sovutish suvi
Yog 'asosidagi sovutish suvi

Bunday suyuqliklar ishlov berish joyidan issiqlikni ancha yomonroq olib tashlaydi, lekin ishlov beriladigan qism va asbobning sirtlarini mukammal moylashni ta'minlaydi.

Buning uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan sovutgichlar orasida quyidagilar mavjud.

• Qaynatilgan suvda texnik sodali suv eritmasi (1,5%). Ushbu suyuqlik qo'pol yoqish paytida ishlatiladi stanok.
• Sovutgichning korroziyaga qarshi xususiyatlarini oshiradigan 0,8% soda va 0,25% natriy nitrit o'z ichiga olgan suvli eritma. Mashinada qo'pol burilish uchun ham ishlatiladi.
• Qaynatilgan suv va trinatriy fosfatdan (1,5%) tashkil topgan eritma, sodali suvli suyuqliklarga sovutish ta'sirida deyarli bir xil.
• Trinatriy fosfat (0,8%) va natriy nitrit (0,25%) o'z ichiga olgan suvli eritma. U yaxshilangan korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega va torna dastgohlarida qo'pol burilishlarni bajarishda ham qo'llaniladi.
• Maxsus kaliy sovuni (0,5-1%), sodali suv yoki trisodyum fosfat (0,5-0,75%), natriy nitrit (0,25%) o'z ichiga olgan qaynatilgan suvga asoslangan eritma.

• 4% kaliy sovuni va 1,5% sodali suv o'z ichiga olgan suvga asoslangan eritma. Tarkibida sovun bo‘lgan sovutgichlar stanokda dag‘al va shaklli tornalashda qo‘llaniladi. Agar kerak bo'lsa, kaliyli sovunni xlorid birikmalari bo'lmagan har qanday boshqa sovun bilan almashtirish mumkin.
• E-2 emulsoli (2-3%) va texnik soda kuli (1,5%) qo'shilgan suvga asoslangan eritma. Ushbu turdagi sovutish suvi ishlov berilgan yuzaning tozaligi talab qilinmaydigan ilovalarda qo'llaniladi. yuqori talablar. Bunday emulsiyadan foydalanib, ish qismlarini mashinada yuqori tezlikda qayta ishlash mumkin.
• 5-8% emulsol E-2 (B) va 0,2% soda yoki trinatriy fosfat o'z ichiga olgan suvli eritma. Bunday sovutish suvi yordamida tugatish torna dastgohida amalga oshiriladi.
• Oksidlangan petrolatum (5%), soda (0,3%) va natriy nitrit (0,2%) asosidagi emulsolni o'z ichiga olgan suvli eritma. Ushbu emulsiya qo'pol ishlov berishda, shuningdek, mashinada pardozlashda ishlatilishi mumkin, bu sizga yuqori tozalikdagi sirtlarni olish imkonini beradi.
• Tarkibida 70% sanoat moyi 20, 15% 2-nav zigʻir yogʻi, 15% kerosin boʻlgan yogʻli suyuqlik. Ushbu kompozitsiyaning sovutgichi yuqori aniqlikdagi iplar kesilgan va ish qismlari qimmatbaho shaklli kesgichlar bilan ishlov berilgan hollarda qo'llaniladi.

• Sulfofresol - oltingugurt bilan faollashtirilgan yog'li kesish suyuqligi. Ushbu turdagi kesish suyuqligi kichik kesilgan qism bilan burishda ishlatiladi. Asbob va ishlov beriladigan qismning faol va sezilarli isishi bilan tavsiflangan qo'pol ishlarni bajarishda, bunday sovutish moslamasidan foydalanish mashina operatori uchun zararli bo'lishi mumkin, chunki u uchuvchan oltingugurt birikmalarini chiqaradi.
• 90% sulforezol va 10% kerosindan tashkil topgan eritma. Ushbu suyuqlik ipni kesish uchun, shuningdek, chuqur burg'ulash va ish qismlarini tugatish uchun ishlatiladi.
• Sof kerosin alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan ish qismlarini tokarlik dastgohida qayta ishlash zarur bo'lganda, shuningdek tebranishli abraziv panjaralar yordamida ishlov berishda ishlatiladi.

Kesuvchi suyuqliklardan foydalanish xususiyatlari

Sovutish suyuqligidan foydalanish samarali bo'lishi uchun bir nechta oddiy qoidalarni hisobga olish kerak. Bunday suyuqlikning oqim tezligi (emulsiya yoki suvli eritma bo'lishidan qat'i nazar) kamida 10-15 l / min bo'lishi kerak.

Sovutish suvi oqimini maksimal issiqlik hosil bo'ladigan joyga yo'naltirish juda muhimdir. Burilish paytida bunday joy chiplar ishlov beriladigan qismdan ajratilgan joydir.

Mashinani yoqishning birinchi daqiqasidan boshlab, chiqib ketish moslamasi faol qiziy boshlaydi, shuning uchun sovutish suvi bir muncha vaqt o'tgach emas, balki darhol berilishi kerak. Aks holda, juda issiq narsa keskin sovutilsa, unda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

So'nggi paytlarda to'sarning orqa yuzasidan nozik bir sovutish suvi oqimini qo'llashni o'z ichiga olgan ilg'or sovutish usuli qo'llanildi. Ushbu sovutish usuli, ayniqsa, torna kesish qiyin bo'lgan materiallardan tayyorlangan ish qismini qayta ishlash uchun yuqori tezlikda qotishmalardan tayyorlangan asbobni talab qilganda samarali bo'ladi.