Проверка партии товара -- процесс важный и сложный. В любой партии есть брак, а при больших объемах каждую единицу вручную не проверишь. Как быстро проинспектировать продукцию и убедиться в допустимом уровне качества? Как более-менее точно найти свою границу между отказом и принятием партии, если обнаружен товар с дефектами?

Сколько единиц нужно проверить?

На эти непростые вопросы есть точные ответы, и найти их можно в таблицах Acceptance Quality Limits или AQL. Как видно из названия, они определяют предельный уровень качества, при котором партия изделий не огорчит потребителя и вас. А значит, проверив относительно небольшое число образцов, партию можно принять.

Авторы таблиц AQL ориентировались на стандарт ISO 2859, но общих для каждого рынка и типа продукции предельных уровней нет. В каждом сегменте они свои, и для мелких потребительских товаров такой уровень выше, чем для автомобилей.

Уровень определяется в процентах, то есть вы исследовали рынок, своего потребителя и решили, что максимально допустимый процент бракованной продукции -- 2,5% от всей партии. Значит, ваш AQL будет равен 2,5%.

В таблицах AQL уже есть показатели для вашей группы товара, включая объем партии (lot size), уровень проверки (inspection level) и сам AQL.

И если вам нужно проверить партию элитных стульев объемом 3500 штук средней (обысно выбирают именно этот уровень) проверкой второго уровня, то код размера вашей выборки -- L.

Смотрим вторую таблицу и видим, что L = 200 единиц товара от всей партии. Это наш объем выборки. Мы помним, что для продукции с высокой стоимостью AQL ниже, и выбираем уровни 0%, 1% и 2,5% для каждой категории дефектов.

Но сначала нужно разделить потенциальные дефекты вашего товара на три категории.

Первая -- критические дефекты . Продуктом нельзя пользоваться, он не отвечает требованиям безопасности или не выполняет свои функции.

Вторая -- значительные дефекты. Товаром можно пользоваться, но его вряд ли купят.

И третья -- дефекты незначительные, когда отклонения от спецификации не влияют на популярность товара.

Мы также выбрали AQL для незначительных дефектов, равный 4, а для значительных - 2.5. Получается, что партию можно принять, если в ходе проверки обнаружено не более десяти значительных и четырнадцати незначительных дефектов. Если же мы обнаруживаем семь незначительных и одиннадцать значительных дефектов, то такая партия не соответствует стандарту. Если обнаружено семь значительных дефектов и 10 незначительных, то партия принимается.

Не забывайте, что на каждую группу товаров одного сегмента нужна отдельная проверка, а бракованную продукцию можно купить и продать по сниженной цене. А в случае затруднений вам всегда помогут эксперты Asianinspector. Пишите и звоните нам!

КАК ВЫБРАТЬ МЕДИЦИНСКИЕ ПЕРЧАТКИ

Быстрое распространение опасных инфекций, в частности СПИДа и вирусных гепатитов, обусловливает определенные требования к медицинским перчаткам как к главному средству защиты медработников и пациентов. Эффективность защиты достигается при условии сохранения механической целости смотровых или хирургических перчаток во время манипуляций.

Какие требования необходимо соблюдать при работе в перчатках?

1. Необходимо подбирать перчатки нужного размера. Выбор перчаток зависит от характера выполняемой манипуляции.
2. Всегда надевать чистые перчатки перед проведением манипуляций, связанных с контактом со слизистыми оболочками или поврежденной кожей.
3. Использовать стерильные перчатки для манипуляций в асептических условиях.
4. Манипуляции с кровью или другими биологическими жидкостями необходимо производить в латексных или нитриловых перчатках (перчатки уменьшают количество инокулята крови, который передается при случайном уколе использованной иглой).
5. Использование дополнительной пары перчаток уменьшает частоту повреждений при работе с острыми инструментами в 2-4 раза.
6. Снимать перчатки нужно очень осторожно, чтобы избежать загрязнения кожи рук. Порванные или протекающие перчатки к применению непригодны.

Чтобы правильно выбрать медицинские перчатки, необходимо учесть характер выполняемых манипуляций, время использования перчаток, наличие в анамнезе аллергических реакций и др. Особенности работы медицинского персонала, в первую очередь хирургов, требуют обеспечения высокой тактильной чувствительности кожи рук. При этом имеет значение не только толщина материала перчаток, но и его эластичность, способность сохранять надежный контакт с кожей на протяжении всего времени работы, не менее важны минимизация потовыделения, достаточная абсорбция пота, текстурирование наружной поверхности перчаток для обеспечения надежной фиксации хирургического инструментария даже при контакте с биологическими жидкостями.

Как правильно выбрать размер перчаток.

Пpи использовании хирургических пepчaтoк очень вaжнo пpaвильнo пoдoбpaть paзмep. Чтoбы узнaть cвoй paзмep пepчaтки, нeoбxoдимo измepить oбxвaт лaдoни бeз бoльшoгo пaльцa, pacпoлaгaя caнтимeтp вышe кocтoчeк и нe пepeтягивaя им лaдoнь. Рaзмep пepчaтoк cooтвeтcтвуeт oбxвaту киcти pуки в caмoй шиpoкoй eе чacти.

Обхват кисти, см размер перчатки

Для смотровых перчаток используется международная классификация SML (small-medium-large).

Так размер XS соответствует 5-6 размеру,

Размер S - 6-7 размеру,

Размер M - 7-8 размеру,

Размер L - 8-9 размеру,

Размер XL - 9 и более

Пpaвилa пpимepки пepчaтoк:

Аккуpaтнo oтoгнитe кpaй мaнжeты пepчaтки.
Нaдeньтe пepчaтку нa чeтыpe пaльцa дo cepeдины лaдoни (дo ocнoвaния бoльшoгo пaльцa).
Нaдeньтe пepчaтку нa бoльшoй пaлeц.
Оcтopoжнo pacпpaвьтe мaнжeту пepчaтки нa pукe дo зaпяcтья.
Легкими движeниями втopoй pуки pacпpaвьтe пepчaтку пo фopмe pуки. (Нe pacпpaвляйтe пepчaтку мeжду пaльцaми) Снимaть пepчaтки cлeдуeт ocтopoжнo, cнaчaлa пoтянув кaждый пaлeц, a зaтeм пpидepживaя иx oднoвpeмeннo (кpoмe бoльшoгo).

Перчатки выпускаются стерильными и нестерильными. При этом надо понимать, что стерильные лучше, потому что при их упаковке в конверт происходит дополнительный контроль качества. Потенциально процент брака у нестерильных перчаток всегда выше. Нестерильные перчатки делятся на упакованные в коробки (in box) и упакованные навалом (in bulk), у вторых процент брака будет еще выше.

Что такое AQL?
AQL (acceptable quality level) -приемлемый уровень качества.
В условиях массового производства невозможно контролировать качество каждого изделия, поэтому контроль применяется лишь к небольшой части изделий, и качество этой части должно дать представление о качестве всей партии.
В РФ по показателю герметичность AQL не должен превышать 2,5 на перчатки диагностические, а на перчатки хирургические – 1,5. Для сравнения - по Европейскому стандарту коэффициент не должен быть ниже 1,5. Это означает, что из партии, например в 10 000 пар, выборочно проверяются 630 единиц. Их то и подвергают разрушительным тестам: натяжению водой, надуванию, микробиологическому контролю, измерению pH. Если по окончании проверки количество бракованных единиц равняется 20 или меньше, то вся партия допускается к продаже, за исключением бракованных изделий. При AQL 1,0 количество бракованных единиц должно быть не более 16.
То есть, чем ниже показатель AQL (1,5 ниже 2,5; 1.0 ниже 1,5 и т. п.), тем продукция отвечает более высоким стандартам качества.

В результате многолетней работы мы пришли к выводу, что перчатки большинства российских импортеров, заявленные с AQL 1,5 не выдерживает этих требований. Если Вы будете это иметь в виду, Ваша эйфория по поводу удивительных цен будет сильно омрачена. Практически, покупая дешевые перчатки, вы оплатите и весь брак, который не сможете использовать, и свои затраты по отбраковке, и не забудьте про компенсации врачам, если они останутся недовольными. Фантастики не бывает, в итоге получается та же цена, что и у качественных перчаток.

Известно, что подавляющее большинство медицинских перчаток одноразового применения. Производитель не дает никаких гарантий на перчатки при их повторном применении. Если продавец вам внушает обратное, то скорее всего он просто некорректен. Для того, чтобы повторно использовать перчатки, их необходимо помыть, просушить, опудрить, упаковать и простерилизовать. Никто не даст гарантии, что при этих операциях не произойдет деструкция материала, кроме того при такой обработке не происходит даже контроль целостности перчаток, не говоря уж о микротрещинах. С какой стати надевать перчатки, если не уверен в их целостности?

К сожалению, раздражение кожи и аллергия от контакта с латексными перчатками не редкость. Если вы приобретаете дешевые перчатки, вам придется иметь в виду, что количество технологических отмывок таких перчаток сведено до минимума, а уровень протеинов в таких перчатках достаточно высок. Для чувствительной кожи это гарантирует аллергическую реакцию.

И, наконец, самое главное: когда вы определились, какие перчатки Вам нужны, не забудьте оценить их уровень качества. К сожалению, часто ограничиваются отбором и испытанием образцов перчаток - этого недостаточно.

Было бы неплохо, если бы вы попросили международный сертификат (CE, TUV) - это является некоторой гарантией того, что товар соответствует качеству образцов, которые вам предложили испытать. При таком высоком уровне конкуренции, которая сложилась в мире, практически не осталось производителей перчаток, не имеющих этих сертификатов. Понятно, что все европейские и американские производители по определению обязаны их иметь. Кстати, их осталось очень немного: самая низкая себестоимость производства перчаток из натурального латекса в странах Юго-Восточной Азии. Там производится до 80% мирового объема перчаток. Европейские и американские хирурги давно уже надевают малазийские перчатки. Вопрос не в стране происхождения перчаток, а в их качестве.

Если в ответ на вопрос о качестве перчаток вам отвечают: «сделано в Америке или в Европе», без колебаний требуйте сертификат CE или TUV.

Итак, при всем многообразии перчаток, можно сказать, что бывают они хорошими и не очень. По вопросам приобретения перчаток, качество которых проверено и не вызывает вопросов, пишите: [email protected]

Опорный показатель в таблицах приемочного статистического контроля. При выборочном контроле на основе AQL контролируемые партии, взятые из процесса с качеством, равным или лучшим, чем AQL, будут, в большинстве случаев, приняты.

В непрерывной серии партий для выборочного контроля AQL является уровнем качества, соответствующим пределу среднего уровня удовлетворительного процесса. AQL является выбранной границей между приемлемым и неприемлемым значениями среднего процесса. Он является требованием того, каким должно быть производство, и удобной величиной для определения допустимого процесса.

Заданный AQL не означает, что в партии допускается процент несоответствующих единиц не более установленного. В любом случае предпочтительнее не иметь несоответствующих единиц, чем иметь какой бы то ни было процент, и чем больше он может быть уменьшен по сравнению с AQL, тем лучше. Снижение процента несоответствующих единиц увеличивает вероятность приемки каждой партии.

При процессе, разработанном и управляемом надлежащим образом, можно производить продукцию с меньшим, по сравнению с AQL, процентом несоответствующих единиц. При получении среднего процесса снижаются совокупные затраты на производство и контроль продукции лучшего качества.

AQL должен быть оговорен в контракте или назначен уполномоченной стороной (контролирующей организацией). Различные значения AQL могут быть назначены для разных классов несоответствий исходя из их значимости.

По степени значимости выделяют следующие классы несоответствии:

• А - несоответствия, представляющие наибольшую значимость для продукции или услуг. При выборочном приемочном контроле этот тип несоответствий имеет небольшие значения AQL;
• В - несоответствия, представляющие меньшую значимость; для них устанавливают значения приемлемого уровня качества AQL больше, чем для несоответствий первого вида, и меньше, чем для третьего вида, если такой имеется, например С, и т.д.

Небольшие значения, устанавливаемые для несоответствий класса А, формируют более жесткий контроль, чем в случае класса В.

Виды выборочного статистического контроля

Выборочный контроль, применяемый в отношении потребительских товаров, можно классифицировать по двум признакам:

• 1) по виду плана контроля;
• 2) жесткости контроля.

По виду плана различают одноступенчатый контроль и двухступенчатый контроль.

Одноступенчатый контроль - выборочный контроль, при котором решение о приемке или отклонении партии в соответствии с определенными правилами принимают на основе результатов контроля, получаемых из одной выборки (табл. 4.5).

Таблица 45

Статистический выборочный контроль по альтернативному признаку швейных изделий

Объем партии, шт.	Объем выборки, ШТ.	Нормальный контроль		Объем выборки, ШТ.	Усиленный контроль
		приемочное число	браковочное число		приемочное число	браковочное число
					Сплошной контроль

Двухступенчатый контроль - выборочный контроль, при котором после контроля первой выборки принимают решение о приемке, отклонении партии или отборе второй выборки для окончательного решения о приемке или отклонении в соответствии с правилами, определенными стандартом на продукцию (табл. 4.6).

Одноступенчатые планы более просты в организации контроля. Однако двухступенчатые обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но более сложны в организации.

Таблица 4.6

Двухступенчатый контроль

Объем партии, шт.		Объем выборки, шт.	Суммарный объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 50 включительно

Рассмотрим пример с выборочным контролем посуды хозяйственной из специального бытового стекла.

Партию принимают, если количество изделий, не соответствующих требованиям стандарта, в первой выборке меньше или равно приемочному числу.

Партию бракуют, если количество изделий, нс соответствующих требованиям стандарта, равно или больше браковочного числа при одноступенчатом контроле или больше браковочного числа при двухступенчатом контроле.

Если количество изделий, не соответствующих требованиям стандарта, в первой выборке равно браковочному числу, то отбирают вторую выборку.

Партию принимают, если суммарное количество изделий, не соответствующих требованиям стандарта, первой и второй выборок меньше или равно приемочному числу и бракуют, если суммарное количество изделий, не соответствующих требованиям стандарта, равно браковочному числу или больше браковочного числа.

Исходя из жесткости, различают: нормальный контроль, усиленный контроль, ослабленный контроль.

Нормальный контроль - выборочный контроль, который осуществляют, когда нет оснований считать, что действительный уровень качества производства отличается от приемлемого уровня.

Усиленный контроль - выборочный контроль, более жесткий, чем нормальный, к которому переходят от последнего, если результаты контроля заданного числа последовательных партий показывают, что уровень качества хуже, чем установленный.

Ослабленный контроль - выборочный контроль, менее жесткий, чем нормальный, к которому переходят от последнего, если результаты контроля заданного числа последовательных партий показывают, что уровень качества лучше, чем установленный.

Нормальный контроль - основной вид контроля. Нормальный контроль разработан так, чтобы защитить изготовителя от большей доли отклоненных партий с качеством лучше AQL. Если результаты контроля свидетельствуют о худшем по сравнению с AQL среднем процесса, то потребитель вводит усиленный контроль.

Если качество систематически лучше по сравнению с AQL, то от контроля совсем не отказываются, поскольку необходим сигнал о возможном ухудшении качества продукции. В этом случае значительно экономичнее организовать ослабленный контроль.

Из табл. 4.5, посвященной выборочному контролю швейных изделий, видно, в чем проявляется жесткость усиленного контроля: например, при выборке 50 шт. в рамках нормального контроля можно принять партию при числе дефектных единиц равном 3 и забраковать при числе 4; в рамках усиленного контроля допускается меньшее число дефектных единиц: соответственно 2 и 3.

Процедуры и правила переключения на разные по жесткости виды контроля рассмотрены в (2.25) и на рис. 4.7.

Рис. 4.7.

• AQL - от англ, acceptable quality level - допустимый качественный уровень.

ГОСТ Р 50779.71-99
(ИСО 2859.1-89)

Статистические методы

ПРОЦЕДУРЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ

Часть 1

Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 125 «Статистические методы в управлении качеством продукции»

АО «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 1999 г. № 687-ст

3 Разделы настоящего стандарта, за исключением и , представляют собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 2859.1-89 «Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля на основе приемлемого уровня качества AQL для контроля последовательных партий»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт устанавливает систему выборочного контроля по альтернативному признаку на основе объема партии, уровней контроля и приемлемого уровня качества (AQL ), а также планы и схемы контроля для штучной продукции.

Стандарт содержит одно-, двух- и многоступенчатые планы выборочного контроля на основе процента несоответствующих единиц продукции или числа несоответствий на 100 единиц.

Данные планы выборочного контроля предназначены для контроля последовательности партий, достаточной для применения правил переключения при необходимости на нормальный, ослабленный или усиленный контроль.

Эти планы обеспечивают:

автоматическую защиту потребителя в случаях обнаружения снижения качества через переключение на усиленный контроль или прекращение контроля;

снижение затрат на контроль при достижении стабильного уровня качества через переключение на ослабленный контроль.

Выборочные планы по альтернативному признаку распространяются на контроль готовой продукции (комплектующих, материалов, операций обслуживания, данных или записей, административных процедур и т.д.).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает планы и процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку для штучной продукции на основе приемлемого уровня качества (AQL).

Цель стандарта - способствовать влиянию на поставщика экономически и психологически путем возможного отклонения партий, а также способствовать поддержанию среднего уровня качества процесса на уровне установленного приемлемого уровня качества AQL, обеспечивая одновременно выбранную верхнюю границу риска потребителя (риска приемки партий с низким качеством).

Стандарт не устанавливает процедуры оценки качества партий или их расслоения.

Выборочные планы распространяются на контроль (но не ограничиваются контролем):

Готовой продукции;

Комплектующих и сырья;

Операций;

Материалов в процессе производства;

Поставок на складе;

Операций обслуживания;

Данных или записей;

Административных процедур.

Данные планы контроля предназначены главным образом для контроля последовательности партий, достаточной для применения правил переключения, обеспечивающих:

Автоматическую защиту потребителя в случаях обнаружения снижения качества (с помощью переключения на усиленный контроль или прекращения контроля);

Стимул к снижению затрат на контроль (по распоряжению уполномоченного органа) при достижении стабильного уровня качества (с помощью переключения на ослабленный контроль).

Данные планы могут быть использованы также для контроля отдельных партий, но в этом случае контролирующей стороне рекомендуется рассмотреть кривые оперативных характеристик для того, чтобы найти план, обеспечивающий необходимый уровень защиты потребителя по . В таких случаях рекомендуется также пользоваться планами выборочного контроля на основе предельного уровня качества LQ по ГОСТ Р 50779.72.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистика. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Статистическое управление качеством.

ГОСТ Р 50779,72-99 (ИСО 2859-2-85) Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 2. Планы выборочного контроля отдельных партий на основе предельного уровня качества LQ.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины и определения, соответствующие ГОСТ Р 50779.11.

3.1 дефект : Отклонение показателя качества, приводящее к тому, что продукция, процесс или услуга не удовлетворяют предполагаемым потребительским требованиям.

3.11 контроль (проверка) : Измерение, обследование, испытание, калибровка и другие действия по сравнению единицы продукции () с установленными требованиями.

3.12 контроль при первом предъявлении : Контроль качества впервые предъявленной партии продукции в отличие от контроля партии продукции, повторно поступившей на контроль после отклонения.

3.13 контроль качества по альтернативному признаку : Контроль, с помощью которого каждую единицу продукции классифицируют только как соответствующую или несоответствующую или подсчитывают число несоответствий в каждой единице продукции в связи с установленным требованием или группой требований.

AQL должен быть оговорен в контракте или назначен уполномоченной стороной или по согласованию с ней. Различные значения AQL могут быть назначены для групп несоответствий, рассматриваемых совместно, или для несоответствий отдельных видов. Отнесение их к классам () должно соответствовать требованиям к качеству в каждой конкретной ситуации. Кроме назначения для группы несоответствий, AQL можно назначать для отдельных несоответствий или подгрупп внутри этой группы.

Значения AQL не более 10 устанавливают как для процента несоответствующих единиц продукции, так и для числа несоответствий на 100 единиц продукции. Значения AQL более 10 устанавливают только для числа несоответствий на 100 единиц продукции.

5.3 Предпочтительные значения AQL

Принцип формирования, объем, способ представления и идентификации каждой партии поставщиком должны быть установлены или согласованы с уполномоченной стороной. При необходимости поставщик должен обеспечить необходимые площади для размещения каждой партии, оборудование, необходимое для идентификации и представления партий, а также персонал для работ, связанных с отбором выборок.

7 Приемка и отклонение партий

7.1 Приемлемость партий

Приемлемость партии определяет применение выборочного плана или планов, соответствующих установленному AQL или нескольким AQL.

Уполномоченная сторона должна принять решение по использованию непринятых партий. Они могут быть направлены на утилизацию, разбраковку (с заменой или без замены несоответствующих единиц продукции), переработку, переоценку, для других целей и критериев применения или задержаны до получения дополнительной информации и т.п.

7.2 Несоответствующие единицы продукции

Любая единица продукции, признанная несоответствующей в ходе контроля, может быть отклонена независимо от того, является ли она частью выборки или нет, даже если партия принята. Отклоненные единицы могут быть исправлены, отремонтированы и повторно представлены на контроль по согласованию с уполномоченной стороной и в установленном порядке.

7.3 Особые условия для критических несоответствий

Поскольку при приемочном выборочном контроле оценивают несколько характеристик качества, которые важны с точки зрения качества и экономического эффекта, во многих случаях рекомендуется определять класс несоответствия ().

Класс несоответствия зависит от соглашения по особым условиям применения контроля. Обычно классификация служит для создания возможности использования нескольких выборочных планов с общим объемом выборки, но разными приемочными числами, для каждого класса несоответствий. Этим планам соответствуют различные AQL ( , и ).

По усмотрению уполномоченной стороны каждую единицу продукции в партии контролируют на критические несоответствия. При этом она имеет право отклонить каждую предъявленную единицу и партию немедленно после обнаружения несоответствий данного класса или подвергнуть выборочному контролю каждую партию поставщика и отклонить любую партию, если выборка из нее содержит одно или более критических несоответствий.

7.4 Представление партий на повторный контроль

В случае отклонения партии все стороны должны быть извещены. Такие партии не предъявляют на повторный контроль прежде, чем все единицы не пройдут перепроверку или повторные испытания и поставщик не будет уверен в том, что все несоответствующие единицы изъяты, а несоответствия исправлены. Уполномоченная сторона должна определить выбор нормального или усиленного контроля для повторного контроля, а также необходимость проведения контроля по всем видам несоответствий или только по отдельным классам или видам.

8 Отбор выборок

8.1 Репрезентативный или расслоенный отбор выборок

Там, где это целесообразно, количество единиц в выборку следует отбирать пропорционально объему более мелких частей или слоев партии, определяемых на основе некоторого рационального критерия. При расслоенном отборе выборки единицы продукции от каждого слоя партии выбирают случайным образом.

8.2 Время взятия выборок

Отбор выборок производят случайным образом после того, как все единицы продукции сформированы в партию, или в течение времени ее производства.

8.3 Двухступенчатый или многоступенчатый отбор выборок

При двух- или многоступенчатом отборе выборок каждая выборка должна извлекаться из полной партии.

9 Нормальный, усиленный и ослабленный контроль

На начальном этапе должен быть установлен нормальный контроль, если уполномоченной стороной особо не оговорено иное.

9.2 Продолжение контроля

Нормальный, усиленный или ослабленный контроль должен продолжаться без изменения до тех пор, пока не будут выполнены переключения. Процедуры переключения применяют для каждого класса несоответствий или несоответствующих единиц продукции отдельно.

9.3 Процедуры и правила переключения ( )

9.3.1 Переключение с нормального на усиленный контроль

При нормальном контроле партии переключают на усиленный контроль в том случае, если две из пяти или менее последовательных партий не прошли приемку с первого предъявления (при этом не учитывают партии, предъявленные на контроль).

Деятельность специалистов направлена на повышение эффективности работы отделов качества текстильных фабрик. Textile Control работает с текстильными изделиями на всех этапах производства и отгрузки. Компания проводит полный спектр услуг по , оказывает консультации по контролю качества на всех этапах производства и по готовым изделиям, помогает в формировании полноценных отделов контроля качества на фабриках для предприятий из Узбекистана.

AQL-инспекция от Textile Control

Проведение инспекции AQL, основанной на научных расчётах, уменьшает временные и финансовые издержки при осуществлении контроля качества и увеличивает его эффективность.

Что такое AQL?

AQL подразумевает допустимый (гарантированный) уровень качества, при котором разрешено максимально возможное количество дефектов в партии товара относительно нулевой отметки.

Для клиента идеален нулевой показатель дефектов в огромной партии продукции. Но в реалиях массового производства любой производственный процесс допускает некоторое количество ошибок, и ни один производитель не гарантирует стопроцентное отсутствие брака. Компромисс основан на строгом контроле всего процесса производства - от стадии поставки сырья до отгрузки конечного продукта.

AQL - эффективная мера для того, чтобы привести качество продукции к требуемому уровню, гарантирующему стабильно высокое качество.

Как работает международная стандартизированная система AQL?

Команда Textile Control - пионеры в Узбекистане - внедрили в работу инспекцию по системе контроля качества AQL стандарт MLT-std 105, предоставляя по запросу клиентов ежемесячный мониторинг предприятий Узбекистана. При проведении AQL-инспекции КЛИЕНТЫ, заказавшие партию текстильной продукции на той или иной фабрике, получают от специалистов Textile Control объективные данные по требуемым параметрам. Среди них:

• перечень продукции
• качество товара
• объективная оценка добросовестности поставщика
• визуализация и удаленная презентация интересующего вас предприятия
• оценка реального наличия или отсутствия производственных мощностей и инфраструктуры на фабрике.

Специалисты Textile Control проводят все виды инспекций, охватывающих полный цикл производства. Среди них: тестово-образцовая, на стадии производства, финально-предотгрузочная, контроль качества отгружаемого заказа, а также сопровождают заказ в формате «с нуля и под ключ».

Виды инспекций: Initial, In-line, Final Inspection

Initial Inspection
Когда образцы только попадают на производственную линию, мы осуществляем входную инспекцию. Это тестово-образцовая инспекция, в рамках которой проводится выборочный изъем образцов и осуществляется контроль их качества на основании обмера лекал, соответствия их раскроенным деталям, совпадения с цветами и рисунком принта и другим параметрам. По вашему желанию мы отправляем тестовые образцы на утверждение, чтобы запустить их в производство. Инспекция Initial позволит существенно снизить процент вероятного брака в дальнейшем процессе производства.

In-line Inspection
Когда образцы вошли на производственную линию и процесс пошива продукции уже запущен, мы проводим In-line-инспекцию, проверку товара на стадии производства, выборочно изымая образцы с линии и производя контроль качества пошива, цвета и остальных деталей до упаковки.

Final Inspection: проверка перед отгрузкой и контроль процесса загрузки
Наконец, партия готова к отгрузке. На финальном этапе мы проводим предотгрузочную инспекцию, производя выборку в хаотичном порядке. Мы тестируем образцы по многим параметрам, начиная с обмеров, заканчивая считыванием бар-кодов на маркированной продукции и проверкой толщины упаковочных коробов, основываясь на документации, заранее предоставленной заказчиком, и строго ориентируясь на description и art-work («цифровое» и художественное описания продукта). В процессе погрузки партий товара мы тщательно проверяем количество грузовых мест в контейнере, целостность упаковки и контролируем соблюдение заранее оговоренной схемы погрузки.

Каждый этап сопровождается постоянными отчетами всех стадий производства вплоть до отгрузки партии товара, - мы ведем фотоотчет и в режиме реального времени транслируем его заказчику, обеспечивая эффект присутствия клиента на всех этапах производства.

Благодаря AQL-инспекции клиенты Textile Control существенно снижают риски получения недоброкачественного товара, потери финансов от недобросовестных поставщиков, задержки поставки и другие издержки по разным параметрам.

Помощь в формировании QC-отделов

Для текстильных предприятий из Узбекистана Textile Control реализует НЕДОРОГИЕ консалтинговые услуги: помощь в формировании «под ключ», от проведения консультаций до рекомендаций по подбору персонала.

В результате сотрудничества со специалистами Textile Control текстильное производство получает работающий отдел КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА на аутсорсе (при его отсутствии на производстве), или - эффективную помощь в формировании QC-отдела и обучении сотрудников для самостоятельной работы в будущем.

Отсутствие в структуре текстильного производства отдела контроля качества приводит к снижению продаж и финансовым потерям. Причинами тому являются отсутствие знаний об основах QC, базисных дефектах, нормах ГОСТ и принятых общемировых стандартах, без соблюдения которых невозможно создание конкурентоспособной продукции.

Textile Control поможет сформировать на вашем предприятии полноценный отдел контроля качества. Процесс формирования включает:

• обучение руководителей и специалистов QC-отдела
• анализ и передачу базы данных по базисным дефектам в соответствии с общемировыми стандартами
• полный спектр консультационных услуг.

Владение данным спектром знаний и навыков логично приведет текстильное производство к фактическому выравниванию качества поточных линий на производстве.

– гарантия качества в соответствии с международными стандартами!

Рабочий процесс: