Domov Právo a právo
Sušiaca komora
je najdôležitejším zariadením v drevospracujúcich podnikoch, pretože umožňuje odstrániť vlhkosť z reziva, tepelne ošetriť drevo, aby sa zabránilo biologickému zničeniu, dodať mu odolnosť voči rozkladu, zachovať mechanickú pevnosť pri najnižšej hustote a vytvoriť minimálnu tepelnú a elektrickú vodivosť dreva . Čo sú sušiace komory a komplexy? Sušiace komory sú priemyselné zariadenia používané na sušenie
rôzne druhy
rezivo a druhy dreva, listnaté alebo ihličnaté, na fumigáciu paliet. Na spracovanie veľkých objemov dreva sa modulárne komory kombinujú a vytvárajú veľké sušiace komplexy.
- Typy sušiacich komôr a režimy sušenia MAKIL PLUS LLC ponúka sušiace komory na rezivo s kotlami (vykurovacími jednotkami), ktoré spaľujú (recyklujú) drevný odpad, ktoré sú rozdelené do dvoch typov v závislosti od použitého chladiva:
- Chladiaca kvapalina - vzduch. Systém obsahuje jednotku ohrevu vzduchu s výkonom 100 - 500 kW, radiálny ventilátor a systém vzduchovodov. Počiatočné náklady na toto vybavenie sú zahrnuté v cene kamery, ktorú dostane zákazník hotové riešenie bez dodatočných kapitálových investícií. Univerzálna jednotka na ohrev vzduchu má vyššiu účinnosť v porovnaní s vodným kotlom a je schopná produkovať minimálne aj vyššie teploty ako vodná sušiareň dreva.
Na spracovanie dreva v sušiacich komplexoch možno použiť tri hlavné režimy: mäkký, stredný a nútený. Pri udržiavaní mäkkého režimu s teplotou do 55°C si drevo počas procesu sušenia zachováva všetky svoje vlastnosti bez zmeny pevnosti či farby. Pri použití priemerného (normálneho) režimu s teplotami do 67-70°C sa odtieň dreva mierne mení. Pre vysoké teploty do 85-90°C s núteným režimom je charakteristické rýchle schnutie, ale s tmavnutím dreva.
Technológie používané spoločnosťou pri výrobe fotoaparátov
Hlavnou výhodou sušiacich pecí na drevo je:
- Autonómna prevádzka systému pri absencii vykurovacích sietí
- Minimálne náklady na palivo so súčasnou likvidáciou odpadu
- Kompaktné umiestnenie hlavného a pomocného zariadenia
- Možnosť demontáže zariadenia a jeho premiestnenia na pripravený základ
- Vysoký stupeň tepelnej izolácie komory ako celku, tesnosť a izolácia posuvných brán
- Rýchle zahriatie až požadovaná teplota
- Minimálne tepelné straty cez konštrukcie
- Sušiacim činidlom a chladivom sú vzduch aj voda.
- Možnosť rýchlej prestavby na chladiacu kvapalinu.
- Jednoduchá údržba, jednoduché ovládanie.
- Možnosť sušenia v akomkoľvek režime.
- Sušiace komplexy sú vyrobené z 80% Ruské materiály nevyžaduje dlhé čakanie pri výmene.
- Modulárna konštrukcia umožňuje pridať nové sušiace komory bez zastavenia existujúcich komôr.
- Tepelne chránené reverzibilné axiálne ventilátory s elektromotormi Siemens/
- Systém riadenia procesu sušenia Litouch od svetového lídra koncernu Logika
- Možnosť naprogramovať ovládač až na 16 fáz sušenia reziva, čo umožňuje vytvárať špeciálne klimatické podmienky vo vnútri komory pre proces sušenia.
- Vysoká udržiavateľnosť počas prevádzky
Tieto technológie umožňujú nielen sušiť rezivo bez zmeny farby alebo praskania, ale zaisťujú aj bezproblémovú prevádzku zariadenia.
Ekonomická návratnosť komôr na drevený odpad
Ekonomická návratnosť je jednou z výhod zariadení od firmy MAKIL PLUS. Komplex na sušenie dreva sa v priemere vyplatí do jedného roka, pretože náklady na sušenie 1 kubického metra vrátane nákladov na údržbu zariadenia sú asi 450 rubľov. Navyše, zakúpením inštalácie úplne pripravenej na použitie sa rieši problém likvidácie dreveného odpadu. Zároveň je zmesový odpad aj s vysokým percentom vlhkosti vhodný na prácu.
Firma MAKIL PLUS vyrába sušiace zariadenia s komorami o objeme 10 až 140 m 3, ktoré sú vyrábané podľa hotové projekty a podľa individuálnych požiadaviek zákazníka. Sušiace komplexy na drevo „MAKIL PLUS“ už fungujú v každom regióne Ruska a sú každým dňom čoraz žiadanejšie.
Viac podrobné informácie Autor: toto zariadenie a jeho kúpu je možné získať kontaktovaním konateľov našej spoločnosti.
Sušenie je povinná fáza prípravy dreva pred spracovaním. Aby sa guľatina nedeformovala, sušia sa za určitých podmienok, ktoré vznikajú v sušiacich komorách. Pre domácu dielňu si môžete vyrobiť sušičku dreva vlastnými rukami.
Význam sušenia
Od staroveku sa na výrobu drevených výrobkov používalo drevo vyrúbané pred niekoľkými rokmi. Nábytok vyrobený z vlhkých alebo nesprávne vysušených dosiek sa zdeformuje alebo vyschne a praskne. Pri sušení sa materiál zmršťuje, surové drevené trámy sa začnú časom hýbať a v stenách zrubu vzniknú praskliny široké ako dlaň. Vo vlhkom dreve rastie pleseň. Ale presušené dosky sú tiež zlé - materiál začne absorbovať vlhkosť a napučiava.
Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom alebo parou, proces je zdĺhavý a nákladný, no dodáva drevu dodatočnú pevnosť, zabraňuje zmenám tvaru a veľkosti a rezivo sa dlhšie skladuje.
Režimy sušenia
Existuje niekoľko spôsobov sušenia reziva. Vo vlastnoručne vyrobených komorách sa teplota postupne zvyšuje, čím sa odstraňuje vlhkosť zo suroviny. Technológia sušenia sa vyberá s ohľadom na:
- druhy dreva;
- rozmery reziva;
- konečná a počiatočná vlhkosť;
- funkcie sušičky;
- kategórie kvality surovín.
Proces sušenia môže mať vysokú alebo nízku teplotu. V druhom prípade sa primárne spracovanie uskutočňuje pri teplote nedosahujúcej 100 stupňov.
Nízkoteplotné režimy sú rozdelené do kategórií:
- mäkké - počas procesu sušenia si rezivo zachováva všetky svoje vlastnosti, pevnosť a farba sa nemenia;
- normálne - farba sa mierne mení, pevnosť mierne klesá;
- nútený - pri štiepaní a štiepaní je možná krehkosť, farba stmavne.
Zmena teploty okolia pri nízkej teplote prebieha v troch fázach. Prechod do ďalšej fázy je možný, keď drevo dosiahne stanovenú vlhkosť.
Vysokoteplotné ošetrenie sa vykonáva v dvoch stupňoch. Druhý stupeň nastáva, keď vlhkosť suroviny klesne na 20 %. Táto technológia sa používa pri príprave dreva na stavbu sekundárnych konštrukcií, umožňujúce farebné zmeny a pokles pevnosti.
Typy sušiacich komôr
Sušenie dreva v priemyselnom meradle vyrábané v špeciálnych komorách. Vlhkosť je odvádzaná z reziva ohriatym vzduchom a odvádzaná von. Zariadenie vykonáva úplný cyklus sušenia dreva. Izba môže byť:
- kovové prefabrikáty;
- vyrobené zo stavebných materiálov.
Posledné sú inštalované priamo v stolárskych dielňach alebo ako samostatne stojace stavby. Steny sú vyrobené zo železobetónu alebo tehly. Zapnuté veľké podniky zriadiť niekoľko komôr spojených do modulu s spoločný systém ovládanie a komunikácia. Vzduch v sušičke cirkuluje horizontálne alebo vertikálne-priečne. Drevo je možné dopravovať do priemyselných sušiarní po koľajniciach na vozíkoch alebo rozkladať pomocou vysokozdvižných vozíkov.
Zdroje tepla v sušičke:
- horúca para;
- sálavé teplo zo špeciálnych zariadení;
- vyhrievané police;
- elektrický prúd, ktorý dobre prechádza cez mokré polená;
- vysokofrekvenčné elektromagnetické pole.
Kamera je vybavená základnou a doplnkovou výbavou. Hlavnú časť tvoria systémy:
- prívodné a výfukové vetranie;
- zásobovanie teplom;
- hydratácia.
Medzi ďalšie vybavenie patrí izolácia stien a dverí, vozíky na kladenie materiálu, psychometrické vybavenie a elektrický pohon.
Priemyselné sušičky sú riadené automaticky, malé domáce sušičky sú ovládané manuálne. Vlhkosť je regulovaná prívodným a odsávacím vetraním a zvlhčovačmi. Na meranie vlhkosti v miestnosti je nainštalovaný vlhkomer, ktorý zbiera údaje súčasne na viacerých miestach.
Na ohrev vzduchu možno využiť tieto zdroje energie: elektrina, odpady zo spracovania dreva, tekuté a tuhé palivo.
Typy sušičiek
Podľa spôsobu pohybu vzduchu sa komory delia na:
- s prírodným;
- s nútenou výmenou vzduchu.
Komory s prirodzenou výmenou vzduchu sú málo výkonné a proces v nich nie je možné kontrolovať. Preto sa používajú čoraz menej.
Podľa princípu konania sa rozlišujú:
- konvekčné;
- kondenzačné sušičky.
V konvekčných komorách je drevo fúkané prúdmi horúceho vzduchu a teplo sa odovzdáva konvekciou. Môžu byť hlboký tunel alebo komora. Guľatina sa nakladá do tunelových komôr z jedného konca az druhého sa vykladá, pri pohybe cez komoru sa materiál postupne suší. Trvanie cyklu sa pohybuje od 4 do 12 hodín. Takéto kamery sú inštalované vo veľkých pílach. Komorové sušičky sú kompaktnejšie, v celom objeme je zachovaná jediná mikroklíma. Umožňuje pripraviť akýkoľvek druh dreva do požadovaného stavu. Preto je väčšina priemyselných sušičiek komorového typu.
Pomocou technológie kondenzačného sušenia sa vlhkosť uvoľnená z materiálu ukladá na chladičoch, hromadí sa v nádobách a je odvádzaná von. Účinnosť takéhoto zariadenia je veľmi vysoká, ale proces je dlhý a sprevádzaný vysokými tepelnými stratami. Táto technológia je vhodná na prípravu tvrdého reziva v malých dávkach. Cena zariadenia a náklady na kondenzačné sušenie sú nižšie ako konvekčné sušenie.
Nastavenie domácej sušičky
Ak chcete vyrobiť sušičku vlastnými rukami, môžete to urobiť bez kresieb. Je potrebné zabezpečiť:
- kamera miestnosť;
- izolácia;
- zdroj tepla;
- ventilátor.
Plocha vlastnoručne postavenej sušičky zvyčajne nepresahuje 9 metrov štvorcových. metrov. V miestnosti štvorcového tvaru je jednoduchšie zabezpečiť optimálny pohyb teplého vzduchu. Je žiaduce, aby jedna stena komory bola vyrobená z betónových dosiek, ostatné z dreva. Všetky steny sú izolované zvnútra v dvoch vrstvách: polystyrénová pena a fóliová doska. Výborným a bezplatným izolačným materiálom sú drevené hobliny. A fólia sa dá nahradiť penofolom, ktorý dokonale odráža teplo.
Samostatnú sušiareň si môžete postaviť vlastnými rukami z hliníka, takáto konštrukcia bude trvať dlho; Rám je vyrobený z profilu, je opláštený plechom, ktorý je zvonku zateplený. Hrúbka izolácie je najmenej 15 cm, podlaha je pokrytá strešnou lepenkou a ako tepelná izolácia sa naleje hrubá vrstva hoblín.
Treba dbať na dôkladné utesnenie vchodových dverí!
Tepelný žiarič môže byť vyrobený vo forme rúrok alebo vykurovacích radiátorov. Teplota vody by mala byť 65-95 stupňov. Vykuruje sa elektrickým kotlom, pieckou na drevo, prípadne plynovým kotlom. Pre malú komoru stačí aj dvojhorákový elektrický sporák. Ak je sporák umiestnený priamo v miestnosti, musíte ho obložiť tehlami. Tehla bude akumulovať teplo a postupne ho sálať do sušičky. Je ľahké vybaviť konvekčnú komoru vlastnými rukami inštaláciou ohrievača ventilátora ako zdroja tepla.
Pri nastavovaní sušičky pre domácu drevospracujúcu dielňu vlastnými rukami je dôležité dodržiavať preventívne opatrenia. požiarna bezpečnosť. V blízkosti budovy by mal byť vždy hasiaci prístroj.
Dôležitá je stála cirkulácia teplej vody, ktorú zabezpečuje čerpadlo. Aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie tepla v celej miestnosti, je nainštalovaný ventilátor. Pracovná miestnosť Vybavený mokrým a suchým teplomerom.
Na uľahčenie nakladania dosky do komory môžete použiť vozík na koľajniciach. A na zvýšenie úžitkovej plochy sú na stenách postavené regály.
Pokyny krok za krokom sú nasledovné:
- Budujeme základ.
- Staviame rám.
- Rám prikryjeme plechmi.
- Montáž tepelnej izolácie.
- Zakryte podlahu filmom a pilinami.
- Inštalácia podpier z tyčí.
- Inštalácia ohrievačov a ventilátorov.
Návrh domácej komory na sušenie reziva vo videu:
Od staroveku sa na výrobu drevených výrobkov používalo suché drevo. Výrobky vyrobené z vlhkého dreveného základu sa rýchlo stali nepoužiteľnými, takže špeciálne na získanie vysokokvalitného materiálu sa drevo uchovávalo niekoľko rokov a snažilo sa ho vysušiť.
Drevo sa pri schnutí zmršťuje, zhutňuje a krúti, preto je pred výrobou zrubov či reziva potrebné drevo dôkladne vysušiť. Drevo je tiež potrebné správne vysušiť, je potrebné dosiahnuť určité percento vlhkosti;
Rezané stromy sa spravidla sušia v špeciálnych sušiacich komorách, ktoré pripomínajú pec. Ďalej si povieme, aké sušiace zariadenia existujú, ako ich používať a či je možné vyrobiť sušičku vlastnými rukami.
Typy zariadení na sušenie dreva
Vo veľkých množstvách priemyselná výroba Narezané stromy sa sušia v špecializovaných sušiarňach, ktoré vyzerajú ako obrovské pece. Obsah vlhkosti v dreve sa zníži úpravou zdrojového materiálu ohriatym vzduchom. Tento dizajn poskytuje proces sušenie dreva na ďalšie spracovanie. Takéto zariadenia sa vyrábajú v niekoľkých verziách, telo sušičky je možné vyrobiť z:
- Kovové, v jednodielnej verzii;
- Rôzne stavebné materiály ako prefabrikovaná konštrukcia.
Montované konštrukcie sa inštalujú priamo na mieste, vo forme konštrukcií a samostatne stojacich budov. Steny sú zvarené z rámu a opláštené plechmi, steny môžete vyplniť betónovou maltou alebo použiť tehly. Veľké drevospracujúce závody vytvárajú celý systém sušiarní, kombinujúci niekoľko modulov s jediným centrálnym riadením a riadením technologického procesu. Prefabrikované konštrukcie vo forme samostatne stojacich budov sú zvarené z rámu a pokryté plechom, môžu byť vyplnené betónovou maltou alebo môžu byť použité tehly.
Základným princípom je ohrievanie dreva teplým vzduchom. Vďaka cirkulácii vo vnútri sušiacej komory sa rezivo aktívne ohrieva a suší. Môže existovať niekoľko zdrojov tepla:
- horúca para;
- dym z horiaceho dreva;
- len ohriaty vzduch;
- elektrické vykurovacie telesá;
- infračervená energia;
- elektromagnetické polia vo vysokofrekvenčnom rozsahu.
Okrem toho sú sušiace zariadenia vybavené ďalšími systémami, ktoré pomáhajú vykonávať proces sušenia dreva efektívnejšie. toto:
- systémy vstrekovania a odstraňovania prívodu a odvodu vzduchu;
- dodatočné zdroje tepla;
- zvlhčovacie systémy.
Sušiace miestnosti sa líšia svojim princípom fungovania, môžu fungovať:
- na konvekčnom zariadení;
- na kondenzačných kotloch;
- na drevo;
- ako aerodynamické sušiče;
- na solárne infračervené batérie;
- ako tie vákuové.
Princíp činnosti konvekčných sušičiek
Konvekčné sušiace zariadenia postavené na princípe cirkulácie teplého vzduchu medzi pôvodným rezivom. V jednom cykle, ktorý trvá od 5 do 14 hodín, sa drevo vysuší na požadované percento vlhkosti. Okrem toho je zásadný rozdiel medzi konvekčnými sušičkami v tom, že drevo sa ohrieva plynným chladivom. Môže to byť:
- zahriata zmes vzduchu a plynu;
- plyny produkty spaľovania.
Pri zahrievaní dreveného materiálu sa uvoľňuje vlhkosť, ktorá je vyvrhovaná s chladivom.
Uzavreté sušiace komory vo forme samostatného boxu sú kompaktnejšie a vyznačujú sa tým, že je v celom objeme komory udržiavaná konštantná nastavená teplota a vlhkosť. Tento dizajn pecí umožňuje vysušiť pôvodný drevený materiál akéhokoľvek druhu na požadovanú vlhkosť.
Budovanie sušiacej komory, pokyny krok za krokom
Na výrobu sušiacej komory vlastnými rukami nie je potrebné pripravovať zložité technické výkresy. Stačí poskytnúť nasledovné:
- Miesto na inštaláciu sušiacej komory.
- Izolácia (tepelná izolácia) celej konštrukcie.
- Zdroje vykurovania.
- Systém vetrania alebo cirkulácie vzduchu.
Plocha sušiacich komôr postavených vlastnými rukami je zvyčajne malá, zvyčajne do 10 metrov štvorcových. metrov. Ide o štvorcové miestnosti vhodné na cirkuláciu prúdov teplého vzduchu. Odporúča sa postaviť aspoň jednu stenu z betónu, zvyšok môže byť z dreva. Vnútro komory musí byť obložené tepelným izolátorom, mal by sa vybrať dobrý materiál, ktorý udrží teplo vo vnútri.
Napríklad výborným a zároveň lacným izolačným materiálom sú drevené hobliny. Je tiež potrebné položiť vrstvu fólie, ktorá udrží teplo.
Sušiak na rezivo môžete vyrobiť z hliníkového plechu tak, že skonštruujete rám z dreva alebo profilu a pokryjete ho hliníkovým plechom, získate konštrukciu, ktorá dlho vydrží. Je dôležité postarať sa o dobrú hrubú vrstvu tepelnoizolačný materiál, hrúbka nie menšia ako 150 mm. V opačnom prípade sa môžete stretnúť s veľkými tepelnými stratami, to znamená, že ulica bude vykurovaná. Podlaha musí byť pokrytá strešnou plsťou alebo podobným valcovaným materiálom; na vrch sa naleje vrstva drevených hoblín, ktorá bude slúžiť ako dodatočný tepelný izolátor.
Teoreticky po ťažbe a pílení drevných surovín nemusíte drevo sušiť. Dopyt je aj po surovinách, no sušený materiál je takmer dvojnásobne drahší. A čím hlbšie je spracovanie reziva, tým vyššia je predajná cena a podľa toho ekonomická efektívnosť spoločnosti.
Medzi ich hlavné nevýhody konvekčných sušiacich systémov patria:
- Zvýšená spotreba elektrickej energie v sušičkách vzduchu;
- Vysoká cena kondenzačných sušiacich zariadení a trvanie sušiaceho cyklu sa zvyšuje 1,5-2 krát;
- zvýšená cena vákuových zariadení, ako aj problémy s ich údržbou a prevádzkou.
Metóda konvekčného sušenia je najvýhodnejšia pre priemyselné objemy dreva rôznych druhov. Takéto zariadenia sú oveľa lacnejšie, ľahšie sa obsluhujú a udržiavajú, a preto sú spoľahlivejšie. Pre zvýšenie účinnosti zostanú najlepšou možnosťou konvekčné sušičky.
Kompletná sada sušiacich komôr
Povedzme si pár slov o konfigurácii sušiakov na rezivo v rôznych prevedeniach. Existuje minimálna požadovaná sada vybavenia, ktorá tvorí „základný“ balík?
Tvrdia to odborníci štandardné riešenia, spravidla neexistuje. Väčšina výrobcov sušiacich zariadení na rezivo má individuálny prístup k požiadavkám a podmienkam každej konkrétnej technológie. Kompletná sada sušiacich konštrukcií môže byť takmer čokoľvek - od minima požadovaného až po plne vybavené komplexy sušiacich pecí s kotlami pracujúcimi na lesnom odpade. Skúsenosti ukazujú, že najbežnejšie možnosti konfigurácie sú nasledovné:
- dodávka zariadení a nástrojov na dokončenie existujúcej alebo novopostavenej budovy na sušenie;
- kompletná dodávka spolu s návrhom montovanej konštrukcie so zariadením a ovládaním.
Ďalšou charakteristickou črtou prevádzky zariadení na konvekčné sušenie reziva sú systémy kontroly vlhkosti. Vlhkosť vzduchu vo vnútri komory je dôležitým parametrom, ktorý ovplyvňuje technológiu sušenia piliarskej guľatiny. Čím vyššia je teplota chladiacej kvapaliny v komore, tým rýchlejšie rezivo schne, ale pri vysokých teplotách je vlhkosť niekoľkonásobne vyššia ako obsah vlhkosti životné prostredie. A v konvekčných sušičkách objemy výmeny vzduchu presahujú 2,5 % celkového cirkulujúceho vzduchu za hodinu.
Telo sušiča
Teleso sušiarne na sušenie reziva je kovová konštrukcia postavená na základe. Rám a steny sú zvyčajne vyrobené z hliníka alebo plechu uhlíkovej ocele s antikoróznym náterom. Vnútorné konštrukčné prvky: deflektory, podhľady a jednotky riadiaceho systému, ako aj pomocné konštrukcie sú vyrobené z hliníka a ako izolácia sa používa minerálna vlna.
Osobitná pozornosť by sa malo dať minerálna vlna, pretože používanie výrobkov nízkej kvality môže mať negatívny výsledok. Preto by ste mali používať iba dobre známu minerálnu vlnu od overených firiem, ktorá zabráni usadzovaniu tepelného izolantu a medzery umožnia izolácii vyschnúť, aj keď sa dovnútra dostane vlhkosť.
Záver
Hlavná vec na zapamätanie je, že pri sušení reziva nie je možné dovoliť náhle zmeny teplotných limitov v interiéri, inak to povedie k poškodeniu materiálu, deformácii dreva a vzniku trhlín. Pri konštrukcii sušiacej konštrukcie je potrebné dodržiavať normy požiarnej bezpečnosti. V blízkosti kachlí musia byť inštalované hasiace prístroje.
Steny sušiacej pece môžete izolovať sami pomocou drevených hoblín. Ako možnosť použite penofol namiesto fólie v komore, ktorá môže vytvoriť dobrý odraz tepla od povrchu. V tomto prevedení drevo schne 1-2 týždne.
Proces sušenia je východiskovým bodom celej prípravy polotovaru (dreva) pred spracovaním.
Sušiaca komora na rezivo a drevo je vynikajúcim riešením problému, ktorý si môžete vyrobiť sami. Aby sa predišlo deformácii guľatiny, sušenie sa vykonáva v špecializovaných podmienkach, ktoré sa vykonávajú výlučne v sušiacom zariadení.
Prečo je potrebné sušenie?
Po dlhú dobu pri výrobe akýchkoľvek drevených remesiel používali drevo, ktoré bolo vyrúbané pred niekoľkými rokmi. Výrobky vyrobené z vlhkých alebo nedostatočne vysušených dosiek sa zdeformujú alebo sa na nich vytvorí množstvo prasklín.
Keď strom vyschne, zmršťuje sa, surová drevná hmota sa časom „potopí“ a na zrube sa vytvoria obrovské široké trhliny. Nedostatočne vysušené polotovary pravdepodobne vytvárajú plesne. Ale nie je vhodné presušiť strom, pretože začne absorbovať vodu, čo povedie k opuchu.
Aké sú režimy sušiacich komôr?
Existuje celý zoznam režimov sušenia drevených materiálov. V strojoch vyrobených vlastnými rukami sa režim postupne mení od najnižšieho po najvyšší, pričom sa z polotovaru odsaje všetka prebytočná voda. Proces sušenia sa vykonáva na základe nasledujúce charakteristiky materiál:
- druhy dreva;
- celkové rozmery polotovaru;
- konečná a počiatočná úroveň vlhkosti;
- špecifiká jednotky;
- ukazovatele kvality reziva.
Proces sušenia môže byť charakterizovaný vysokou teplotou alebo nízkou teplotou. Druhý prípad je pozoruhodný tým, že primárne sušenie sa vykonáva v režime, ktorý nedosahuje 100 °C.
Podmienky nízkej teploty môžu byť nasledovné:
- mäkké - po dokončení sušenia majú polotovary svoje pôvodné vlastnosti bez zmeny pevnosti alebo farby;
- mierny - farba sa mierne mení, pevnostné charakteristiky sú mierne znížené;
- zrýchlené - pri následnom spracovaní (lámanie, pílenie, rezanie) je možná zvýšená krehkosť, farba vybledne.
Zmena teplotného režimu pri nízkoteplotnom spracovaní sa uskutočňuje v troch etapách.
Vysokoteplotné spracovanie sa uskutočňuje v dvoch fázach. Druhá fáza začína, keď úroveň vlhkosti polotovaru klesne na 15%. Tento technologický postup sa používa pri potrebe ďalšej výstavby sekundárnych konštrukcií.
Hlavné typy sušiacich komôr
Sušenie drevárskych polotovarov v priemyselných objemoch sa vykonáva v špecializovaných sušiarňach. Vlhkosť je z dreva odvádzaná ohriatym vzduchom, ktorý následne uniká do atmosféry. Zariadenie zaisťuje úplný cyklus sušenia reziva. Telo stroja môže byť:
- pevný/prefabrikovaný kov;
- vyrobené s použitím stavebných materiálov.
Tie sa montujú priamo v stolárskych dielňach vo forme konštrukcie, alebo ako samostatne stojace. Steny sú vyrobené pomocou výstuže a betónovej malty. Ako alternatívu môžete použiť tehlu. Veľké továrne Vytvárajú systém kamier, spájajú ich do celých modulov s centralizovaným riadením a komunikáciou. Vzduch sa pohybuje vo vnútri sušičky v horizontálnej rovine alebo vertikálne priečne.
Zdroje tepla v sušičke:
- zdroj žiarenia zo špecializovaných jednotiek;
- horúce police;
- elektrický prúd, ktorý prechádza cez surové polotovary;
- vysokofrekvenčné elektromagnetické pole.
Kamery sú vybavené základným a pomocné vybavenie. Základné systémy:
- prívodné a výfukové zariadenia;
- zdroje tepla;
- zvlhčovače.
Na základe princípu činnosti sú sušiace stroje rozdelené na:
- konvekčné zariadenia;
- kondenzačné zariadenie.
V konvekčných strojoch sa polotovary „obíjajú“ vlnami horúceho vzduchu, teplo sa usmerňuje konvekčnou metódou. Čas cesty plný cyklus sa pohybuje od 5 do 13 hodín. Podobné jednotky sú inštalované vo veľkých pílach.
Komorové sušiarne sú kompaktnejšie; v celom objeme sa udržiava konštantná teplota a prostredie ako celok. Tento typ sušiarne vám umožní vysušiť akýkoľvek druh drevnej hmoty do požadovaného stavu, a preto mnohí podnikatelia, ktorí potrebujú sušiť rezivo, volia komorové sušiarne.
Na základe technológie procesu sušenia sa vlhkosť, ktorá sa uvoľňuje z dreva, usadzuje na chladiacich prvkoch, smeruje do nádob a následne odvádza. Účinnosť takejto jednotky je dosť pôsobivá, ale je časovo náročná a vedie k veľkým tepelným stratám. Cenová politika strojoch a rentabilita kondenzačného sušenia je nižšia ako konvekčného sušenia.
Kreslenie
Sušiaca komora na rezivo: pokyny krok za krokom
Na zostavenie sušiaceho zariadenia vlastnými rukami nemusíte používať technickú dokumentáciu. Stačí poskytnúť:
- oblasť, kde bude kamera nainštalovaná;
- izolačné materiály;
- zdroj a komunikácia na vytváranie vysokej teploty;
- fúkanie
Plocha osobného automobilu zvyčajne nie je väčšia ako 10 metrov štvorcových. Na zabezpečenie pohybu prúdov teplého vzduchu je vhodnejšia miestnosť so štvorcovým prierezom. Je výhodné, aby aspoň jedna zo stien zariadenia bola betónová, ostatné môžu byť drevené. Vnútro komory musí byť izolované. Výborným izolačným materiálom sú drevené hobliny. Ak nemáte po ruke fóliu, môžete ju nahradiť penofolom.
Samostatný nástavec pre sušičku môže byť vyrobený z hliníkových plechov, tento dizajn bude slúžiť veľmi dlho. Základňa je vyrobená na základe profilov, je pokrytá plechmi, ktoré sú následne izolované. Hrúbka izolácie musí byť minimálne 150 mm. Podlaha je pokrytá strešnou plsťou, na vrch sa naleje hrubá vrstva hoblín, čo bude vynikajúce na zachovanie tepla.
Zdroj tepla je možné dodať ako vykurovací potrubný systém. Teplota kvapaliny v potrubí by mala byť 60...90ºС. Pre predimenzovanú komoru by bolo celkom prijateľné mať dvojhorákový sporák. Ak je zdroj umiestnený priamo v miestnosti, musí byť obložený tehlami. Tehla je schopná dokonale zhromažďovať teplo a smerovať ho do stroja na sušenie reziva.
Dôležitá je nepretržitá cirkulácia kvapaliny, ktorú zabezpečuje kompresor alebo celá stanica. Miestnosť musí byť vybavená mokrými a suchými teplomermi.
Pre pohodlnejšie nakladanie polotovarov do dutiny komory môžete použiť koľajový vozík.
Video: Komora na sušenie reziva pre domácich majstrov.
Výrobky z dreva, ktoré spĺňajú moderné požiadavky, je možné získať len zo špeciálne vybraných a pripravených surovín. V tejto situácii je rozhodujúci indikátor vlhkosti. Uviesť prírodný materiál do požadovaného stavu prírodnou metódou trvá dlho. V závislosti od plemena to môže trvať niekoľko až niekoľko desaťročí. Ak používate komoru na sušenie dreva, čas sa výrazne skráti. Veľký výrobné združenia Takéto zariadenie sa používa na rezivo už dlho.
Pre malé firmy, individuálnych podnikateľov a pre domácich majstrov sa táto otázka stáva aktuálnou, pretože dosky a drevo s prirodzenou vlhkosťou sú výrazne lacnejšie, ale nie sú vhodné na výrobu vysoko kvalitných výrobkov. Čakanie na prirodzené vyschnutie dreva je príliš dlhé. Pri výbere spôsobu núteného vysokokvalitného sušenia vzniká otázka, či si kúpiť hotové komory alebo ich vyrobiť sami. Najprv je však potrebné pochopiť teóriu, princípy a vlastnosti tejto operácie.
Prax ukázala, že proces odstraňovania vlhkosti z reziva bude účinný, ak všeobecné pravidlá. Sú určené nasledujúcimi kritériami:
- Sušiace komory musia spĺňať výkonnostné a bezpečnostné normy;
- Prísne dodržiavanie režimov sušenia;
- Správne umiestnenie a fixácia obrobkov, čím sa eliminuje deformácia a praskanie;
- Kontrola vo všetkých fázach prevádzky, od prípravy surovín až po vykladanie dreva z komory.
Ak je sušička dreva vyrobená svojpomocne, potom by sa malo vykonať skúšobné sušenie, aby sa zabezpečil súlad s priemyselnými normami. To umožní upraviť prevádzkový režim pre konkrétne zariadenie. Základnými parametrami sú počiatočná vlhkosť dreva, hrúbka reziva, dosky a druhy. Podľa pravidiel postupu sa určuje rýchlosť sušenia. Odchýlky nie sú žiaduce. Vynútenie operácie zvýšením teploty povedie k zmenám farby poľa a zhoršeniu výkonu.
Typickou chybou je nesprávne uloženie reziva. V komore na sušenie dreva obrobky podliehajú štrukturálnym zmenám a vznikajú silné vnútorné napätia. Pri pokladaní je potrebné násilne upevniť materiál. Dosky sú položené tesne k základni a medzi nimi rozpery pre voľný pohyb vzduchu. Deformácie a odchýlky od plochej roviny každého obrobku sú eliminované. V opačnom prípade môže sušenie dreva beznádejne poškodiť rezivo. Produkty vysokej kvality už nebudú možné.
Nútený prívod vzduchu výrazne urýchľuje proces. Technológia sušenia bola vyvinutá niekoľkými generáciami remeselníkov a nahromadené skúsenosti ukazujú, že zanedbávanie pravidiel spôsobuje zbytočné náklady, zvýšenie nákladov na konečný výrobok a zníženie jeho kvality.
Vlhkosť dreva
Na určenie režimu spracovania je potrebné skontrolovať rezivo podľa základných ukazovateľov. Patria sem druhy, hrúbka dosky a vlhkosť. Sušenie čerstvého dreva je náročnejšie. Okrem vysokej vlhkosti ihličnany produkujú živicu a výraznú mieru zmršťovania. V takýchto prípadoch sa operácia vykonáva v dvoch etapách s rôznymi režimami. Predsušenie na 20%, následné sušenie na požadovanú hodnotu, zvyčajne 8-12%. Toto množstvo vlhkosti počas výrobného procesu produktu sa považuje za prijateľné.
Nie je možné uviesť obrobok na nižšie hodnoty vlhkosti, s výnimkou špeciálnych prípadov prípravy dreva so špeciálnymi vlastnosťami. Presušený strom začne absorbovať vlhkosť zo vzduchu, produkt napučiava, mení svoju geometriu, až kým sa hotová konštrukcia čiastočne alebo úplne nezničí. Po dosiahnutí odporúčaných hodnôt sa odporúča proces zastaviť. Sušička dreva musí byť vybavená zariadeniami na reguláciu vlhkosti.
Prečo je potrebné sušenie?
Pri vykonávaní stavebné práce a ďalej výroba nábytku V projektová a odhadová dokumentácia Uvádza sa povolená vlhkosť dreva. Suroviny sa uvádzajú do požadovaného stavu v sušiarňach rôznych prevedení. Pre určité operácie v stavebníctve je povolená vlhkosť 20 %. Nábytok je vyrobený z 8-10% masívneho dreva. Hodnoty sú určené s ohľadom na možné zmeny v štruktúre a geometrii počas ďalšej prevádzky. Obrobky, ktoré sušením nedosiahli požadované vlastnosti, nie je možné použiť vo výrobe.
Výrobky z dreva sa väčšinou používajú v interiéri, kde je vlhkosť nižšia ako prirodzená vonku. Nevyhnutné významné zmeny veľkosti a výskytu napätia vo výrobku v dôsledku sušenia. Praskliny, ktoré sa objavujú a deformácia sa zhoršujú vzhľad a výkonnostné charakteristiky hotový výrobok. V priemyselnom meradle nie je nákladovo efektívne odstraňovať vlhkosť prirodzeným spôsobom, pretože suroviny bude potrebné zaobstarať niekoľko rokov pred ich použitím. Iba sušička dosiek a iného reziva dokáže rýchlo a efektívne odstrániť prebytočnú vlhkosť a urobiť materiál vhodným na výrobu vysokokvalitných produktov.
Režimy sušenia
Účinnosť sušenia priamo závisí od zloženia vzduchu, jeho vlhkosti a teploty. Bez skúseností sa neoplatí experimentovať s časom a teplotou, pretože môžete zničiť obrobok. Nasledujúce hodnoty normálneho režimu sušenia pre dosku 40-50 mm v komore konvekčného typu môžu slúžiť ako vodítko:
- Buk, javor, smrekovec. Teplota 60°C. Doba schnutia pri vlhkosti > 35 % je najmenej 130 hodín, pri 20-25 % - asi 40 hodín;
- Dub, jaseň, orech. Teplota 50°C. Doba schnutia pri vlhkosti > 35 % je najmenej 255 hodín, pri 20-25 % - 95-100 hodín;
- Jelša, breza. Teplota 60-65°C. Doba schnutia pri vlhkosti > 35 % je minimálne 90 hodín, pri 20-25 % - 30-40 hodín;
- Borovica, céder, smrek, jedľa. Teplota 70°C. Doba schnutia pri vlhkosti > 35% je asi 70 hodín, pri 20-25% - najmenej 30 hodín.
Predsušenie dreva s nadmernou vlhkosťou viac ako 60% sa vykonáva v nútenom režime, pričom sa teplota zvyšuje o 10-20%. Listnaté sa dajú sušiť pri vyšších teplotách ako ihličnaté.
Sušiaca komora pre domácich majstrov
Ak sa rozhodnete, že si sušičku vyrábate svojpomocne, potom by ste mali poznať hlavné konštrukčné prvky, ich účel a spôsoby inštalácie či konštrukcie. V tomto prípade sa používajú iba materiály, ktoré vydržia nadchádzajúce zaťaženie. Nemožno použiť bežné stavebné materiály. Sušiace komory na rezivo pozostávajú z týchto prvkov:
- Miestnosť vybavená tepelnoizolačným systémom;
- Zdroje tepla;
- Systém núteného prívodu vzduchu k spracovávanému materiálu;
- Zariadenia na ukladanie obrobkov;
- Prepravný a nakladací systém;
- Zariadenia a nástroje na kontrolu vlhkosti a teploty.
Ako zdroje tepla sa používajú rôzne zariadenia. Elektrické vykurovacie telesá, ktoré spotrebúvajú značné množstvo energie. Plynové horáky sa považujú za účinnejšie. Niekedy je inštalované kotlové zariadenie, ktoré má ukazovatele vysokej účinnosti. Najjednoduchší spôsob výroby sušiacich komôr na rezivo je konvekčný typ. Je ťažké nezávisle zostaviť aerodynamickú alebo mikrovlnnú štruktúru bez určitých vedomostí a zručností.
Výber priestorov
Výber správneho miesta na sušenie zaručí účinnosť dizajnu. Môžete použiť buď existujúce priestory alebo budovu postavenú špeciálne na tento účel. Musí spĺňať nasledujúce podmienky:
- Tepelná izolácia. Teplotný rozdiel vo vnútri a mimo sušičky je značný a aby sa udržal na požadovanej úrovni, zapínajú sa vykurovacie zariadenia. V ideálnom prípade by steny a izolácia mali mať hodnotenie energetickej účinnosti podobné tým, ktoré majú obytné budovy. Tepelnoizolačná vrstva sa vyrába na stenách, podlahe, strope. V tomto prípade sú vykurovacie zariadenia zapnuté krátkodobý pri kritických poklesoch teploty a po zvyšok času sú vypnuté, čo výrazne šetrí spotrebu energie;
- Vetranie alebo odvlhčovanie vzduchu konvekciou pozdĺž vnútorného okruhu. Včasné odstránenie vlhkosti bude kľúčom k skráteniu doby schnutia, preto je v miestnosti potrebné efektívne vetranie alebo zachytávanie kondenzátu na studenom výmenníku tepla. Pri navrhovaní sušičky treba tento aspekt zdôrazniť;
- Bezpečnosť. Elektrický obvod, nástroje a mechanizmy sa odoberajú zo vzoriek určených na prevádzku pri vysokej vlhkosti a teplote, napríklad zo zariadení na stavbu sáun a kúpeľov. Požiadavky požiarnej bezpečnosti, ochrany ľudského zdravia a života sa musia stať prioritou.
Princíp fungovania drevenej kamery nie je zložitý. Ale môže sa realizovať len vo vhodnej miestnosti. Náklady na postavenie a opätovné vybavenie komory sú jednorazové. Pri splnení všetkých požiadaviek je potom v ďalšej prevádzke sušiareň s minimálnymi nákladmi na energiu a údržbu schopná vyrobiť požadovaný objem vysušeného dreva v stanovenom termíne s požadovaným percentom vlhkosti.
Konštrukcia a montáž zariadení sušiacej komory
V predaji sú hotové fotoaparáty s výborným výkonnostné charakteristiky ich náklady sa však nemusia vyplatiť ani po mnohých rokoch pri malých objemoch výroby. Výber malé spoločnosti individuálni podnikatelia musia často samostatne vybudovať požadovanú štruktúru. Konštrukcia sušiacej komory konvekčného typu je jednoduchá. Môžete použiť existujúcu miestnosť alebo budovu, ktorá je vybavená zariadeniami, nástrojmi a mechanizmami potrebnými na vyriešenie problému.
Pamätajte, prosím, že spojenie plynové zariadenia musia vykonávať oprávnené organizácie. Elektrická schéma navrhnuté kvalifikovaným elektrikárom s ohľadom na používanie zariadenia pri zvýšených teplotách vo vnútri komory. Zariadenia, káble, ventilátory, zdroje osvetlenia sú označené značkami označujúcimi vhodné teplotné a vlhkostné podmienky prevádzky. Priestory patria do kategórie so zvýšeným požiarnym nebezpečenstvom. Hasiace systémy sú k dispozícii vo fáze projektovania, aby sa predišlo problémom s regulačnými orgánmi. Konštrukčná kapacita je v súlade s možnosťami dodávky zdrojov. V niektorých oblastiach platia obmedzenia na dodávku plynu a elektriny.
Vybavenie
Sada zariadení je malá, ale pri nákupe si vyžaduje starostlivý výber. Konštrukcia sušiacej komory, okrem štandardnej sady vykurovacieho telesa, systémy núteného prívodu vzduchu môžu byť dodatočne vybavené zariadeniami, ktoré zvyšujú produktivitu a automatizačné systémy. Teplotné snímače zahrnuté v okruhu dokážu zapnúť alebo vypnúť zdroj tepla včas, bez ľudského zásahu. Súčasťou vybavenia sušiacich komôr je zariadenie na zachytávanie a odstraňovanie kondenzátu. Vysoká teplota nestačí na rýchle odstránenie vlhkosti, ak je vo vzduchu nadmerná vlhkosť. Chladný okruh účinne zachytáva častice vody na povrchu a odporúča sa ho nainštalovať na zvýšenie produktivity. Zlepšuje výkon a predhrievanie privádzaného vzduchu, ktorý neochladzuje spracované rezivo, čím sa skracuje čas sušenia.
Prevádzka sušiacej komory
Údržba konštrukcie, ak je správne zostavená, sa nezdá byť náročným procesom. Sušiace komory sa neodporúčajú na skladovanie, a to ani dočasné, akýchkoľvek cudzích predmetov alebo tovaru. V priestoroch sa udržiava čistota. Vyžaduje sa pravidelné čistenie. Odstránenie prachu, nečistôt a pilín je nevyhnutné, pretože dostatočne silná konvekcia vzduchu vo vnútri komory nevyhnutne povedie k vniknutiu cudzích látok do tepelných zdrojov, čo zníži ich výkon a v prípade použitia elektrických alebo plynových vykurovacích telies, na nebezpečenstvo požiaru. Vykonáva sa pravidelná kontrola všetkých konštrukčných prvkov: tepelná izolácia, vetranie, zdroje tepla.
Načítava sa...
