Vysoká životnosť elektród a správna kvalita bodových zvarov nie je možná bez náležitej starostlivosti o elektródy. 3 až 10 % pracovného času zvárača strávi údržbou elektród. Správna starostlivosť o elektródy umožňuje jedným párom elektród vykonať 30...100 tisíc zváraných bodov, pričom spotreba elektródovej zliatiny je len 5...20 g na tisíc zváraných bodov.
Starostlivosť o elektródy bodovacích strojov pozostáva z dvoch operácií - odizolovanie elektród priamo na stroji a opätovné naplnenie odobratej elektródy na sústruhu alebo špeciálnom stroji.
Frekvencia odizolovania závisí hlavne od zváraného materiálu. Pri zváraní ocele s dobre pripraveným povrchom sa v niektorých prípadoch zaobídete bez čistenia, v iných sa požadované čistenie vykoná po zváraní niekoľkých stoviek bodov. Pri zváraní hliníkových zliatin je potrebné vyčistiť elektródy na 30...60 bodoch, inak sa kov elektródy začne lepiť na zváraný kov, čím sa naruší proces zvárania a tiež sa zhorší korózna odolnosť zvarového spoja. Rovnaký jav sa pozoruje pri zváraní iných materiálov s nízkou teplotou topenia, ako je horčík.
Odizolovanie by sa malo vykonávať takým spôsobom, aby sa získal čistý povrch elektródy bez odstránenia veľkého množstva kovu. Na zjednodušenie tejto operácie a uľahčenie pracovných podmienok pri odizolovaní elektród sa používajú špeciálne zariadenia.
Najjednoduchšie zariadenie je znázornené na obr. 1. Je to špachtľa s obojstrannými priehlbinami, do ktorých sa vkladá brúsny papier. Špachtľa sa vkladá medzi stlačené elektródy a pri otáčaní okolo osi elektród čistí ich kontaktné plochy.
Ryža. 1. Zariadenie na ručné odizolovanie elektród:
1 - koža; 2 - guľové vybranie.
Namiesto takejto špachtle môžete použiť oceľovú dosku na čistenie elektród s rovnou kontaktnou plochou alebo kúsok gumy na čistenie elektród s guľovou pracovnou plochou. Elektródy s plochým kontaktným povrchom sú odizolované súčasne alebo striedavo, s guľovým kontaktným povrchom - súčasne, s malou tlakovou silou. Po vyčistení sa stopy brúsneho prachu odstránia suchou handričkou.
Túžba mechanizovať proces čistenia kontaktného povrchu elektród viedla k vytvoreniu zariadení s elektrickým alebo pneumatickým pohonom. Na obr. Obrázok 2 znázorňuje pneumatický stroj na odizolovanie elektród.
Ryža. 2. Stroj na odstraňovanie uhlových pneumatických elektród
Potreba čistenia kontaktnej plochy je určená vizuálne stavom povrchu zváraného obrobku, ale sú známe pokusy určiť okamih čistenia pomocou špeciálnych zariadení.
Pomocou softvérového ovládania sa nastavuje nielen zváraná jednotka, zvárací prúd a čas zvárania, ale aj signál o potrebe odizolovania elektród.
Navrhuje sa určiť moment odizolovania elektród porovnaním jasu svetelného lúča odrazeného od kontaktnej plochy elektródy s jasom lúča odrazeného od povrchu etalónu. Táto metóda tiež umožňuje zastaviť proces zvárania pod vplyvom signálu, ktorého veľkosť sa zvyšuje s kontamináciou pracovná plocha elektróda.
Doplnenie pracovnej časti opotrebovanej elektródy za účelom obnovenia jej pôvodného tvaru je možné vykonať niekoľkými spôsobmi. Najmenej kvalitná je výplň jemným pilníkom. Na tieto účely sa odporúča používať špeciálne náplne. Príklad ručného doplňovania je na obr. 3.
Ryža. 3. Manuálne doplnenie elektródy:
1 - telo; 2 - skrutky. 3 - rezáky; 4 - rukoväť.
Odporúča sa tiež používať špeciálne pneumatické doplňovačky vybavené stopkovou frézou, ktorej profil reznej časti zodpovedá profilu pracovnej časti elektródy. Špeciálna fréza je vložená do skľučovadla bežnej ručnej vŕtačky a umožňuje súčasne spracovať kužeľový a rovný povrch pracovnej časti elektródy.
Dobrým spôsobom navliekania elektród je ich navliekanie na sústruhy a kontrola rozmerov pomocou šablóny.
O veľké množstvá Na dopĺňanie elektród je vhodné použiť špeciálne stroje ako napr
Na rýchlu výmenu elektród bez poškodenia sa odporúča použiť elektródy s bytmi na kľúč alebo použiť špeciálne sťahováky.
Najjednoduchším sťahovákom (obr. 4) je skrutková svorka špeciálnej konštrukcie.
Ryža. 4. Sťahovák najjednoduchšieho dizajnu:
1 - telo; 2 - matrice; 3 - upínacia skrutka.
Obnova opotrebovaných elektród pre bodové zváranie predtým nepraktizované. Pre v poslednej dobe Bola vyvinutá technológia obnovy elektród bodových zváracích strojov oblúkovým naváraním. Tvrdosť, elektrická vodivosť a životnosť obnovených elektród zodpovedá vlastnostiam elektród vyrobených z tyčí. Použitie metódy obnovy elektród naváraním len pre jeden viacbodový stroj umožňuje ušetriť až 500 kg bronzu ročne.
Používa sa všade. Používajú sa na zváranie hliníka, nehrdzavejúcej ocele, neželezných kovov a mnohých ďalších materiálov. Kombinácia volfrámová elektróda + ochranný plyn je dobrá voľba pre tých, ktorí chcú dosiahnuť kvalitu zvárané spoje.
Ale každý zvárač vám povie, že na slušný výsledok nestačí poznať iba technológiu zvárania. Musíte si tiež zapamätať malé triky, ktoré zjednodušia a dokonca zlepšia výsledok vašej práce. Jedným z týchto trikov je ostrenie elektródy. V tomto článku stručne vysvetlíme, prečo je to potrebné a ako si môžete sami nabrúsiť volfrámovú elektródu.
Volfrám je jedným z najviac žiaruvzdorných kovov používaných na výrobu elektród. Teplota topenia volfrámu je viac ako 3000 stupňov Celzia. Za normálnych podmienok zvárania sa takéto teploty nepoužívajú. Preto sa volfrámové elektródy nazývajú nekonzumovateľné. Pri používaní sa prakticky nemenia veľkosť.
Ale napriek tomu sa volfrámové elektródy môžu skrátiť. Počas procesu zvárania (napríklad pri zapálení oblúka alebo pri vytváraní švu) môže elektróda odbrúsiť povrch kovu. Vo väčšine prípadov to nie je také zlé. Ale niekedy tupá elektróda spôsobuje nedostatok penetrácie.
Ako tento problém vyriešiť? Veľmi jednoduché: naostrite. Naostrená volfrámová elektróda pravidelne plní svoju funkciu a vytvára kvalitné a odolné švy.
Ako nabrúsiť elektródu
Ostrenie volfrámovej elektródy sa môže uskutočniť rôznymi spôsobmi. Môže to byť brúsny kotúč, chemické ostrenie, ostrenie špeciálnou pastou alebo mechanické ostrenie. Ten sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení. Môžu byť prenosné alebo stacionárne.
Medzi prenosné patrí ručný stroj na ostrenie volfrámových elektród a medzi stacionárne patrí stroj na ostrenie volfrámových elektród. Podľa nášho názoru poskytuje použitie takýchto zariadení optimálny výsledok.
Tvar ostrenia môže byť guľový alebo kužeľový. Guľový tvar je vhodnejší pre zváranie jednosmerným prúdom, zatiaľ čo kužeľový tvar je vhodnejší pre zváranie striedavým prúdom. Niektorí zvárači poznamenávajú, že pri zváraní elektródami s rôznymi tvarmi ostrenia nezaznamenajú veľký rozdiel. Naše skúsenosti však ukázali, že stále existujú rozdiely. A ak zvárate profesionálne, rozdiel bude zrejmý.
Optimálna dĺžka naostrenej časti sa dá vypočítať pomocou vzorca Ø*2 . To znamená, že ak je priemer elektródy 3 mm, potom by dĺžka naostrenej časti mala byť 6 mm. A tak ďalej analogicky s akýmkoľvek iným priemerom. Po naostrení koniec elektródy mierne otupte poklepaním na tvrdý povrch.
Ďalším dôležitým parametrom je uhol ostrenia elektródy. Bude to závisieť od toho, koľko zváracieho prúdu použijete.
Takže pri zváraní pri nízkej hodnote zváracieho prúdu bude na ostrenie postačovať uhol 10-20 stupňov. Optimálny uhol je 20 stupňov.
Uhol ostrenia je 20-40 stupňov dobrá možnosť pri zváraní s použitím priemerných hodnôt zváracieho prúdu.
Ak používate veľké prúdy, uhol ostrenia môže byť od 40 do 120 stupňov. Ale neodporúčame brúsiť tyč viac ako 90 stupňov. V opačnom prípade bude oblúk horieť nestabilne a bude pre vás ťažké vytvoriť šev.
Elektródy určené na kontaktné zváranie sú vyrobené z kovových tyčí, ktorých priemer sa pohybuje od 12 do 40 mm. Ich pracovná plocha je buď rovná alebo guľová. Na spojenie obrobkov do pomerne zložitej štruktúry používajú elektródy, ktoré majú ofsetový povrch - takzvané obuvnícke výrobky. Takéto výrobky sú zaistené pomocou špeciálnej stopky s kužeľom 1:10 alebo 1:5.
V predaji nájdete aj elektródy, ktoré majú valcový povrch, vďaka čomu budú upevnené na prácu v špeciálnych štruktúrach s kužeľovým závitom. Okrem nich sa výrobky vyrábajú s vymeniteľnou pracovnou časťou - inštaluje sa na kužeľ pomocou štandardnej prevlečnej matice alebo jednoducho lisuje.
Elektródy na odporové zváranie reliéfneho typu budú priamo závisieť od spôsobu pripojenia a konečného tvaru výrobku. Vo väčšine prípadov veľkosť pracovnej plochy danej elektródy nehrá zvláštnu úlohu. Je to spôsobené tým, že kontaktná plocha a zvolený zvárací prúd priamo závisia od toho, aký tvar budú mať obrobky v miestach kontaktu.
Existujú aj elektródy na spájanie prvkov s veľmi zložitou topografiou. Zariadenie na šitie používa produkty, ktoré sú diskom s plochým pracovným povrchom. Okrem toho môžu mať tieto výrobky dokonca asymetrické skosenie. Takéto kotúče sú pripevnené k zariadeniu dyhovaním alebo lisovaním.
Vo vnútri samotných elektród sú určité dutiny, cez ktoré bude počas procesu cirkulovať chladivo. zváračské práce. Elektródy na odporové bodové zváranie sú pevné, preto sa v tomto prípade používa takzvané externé chladenie.
Aby sa zabezpečilo, že materiál elektródy sa spotrebuje na minimum, valec je vymeniteľný. Samotná elektróda je vyrobená zo špeciálnej zliatiny na báze kovu, ako je meď. Výsledkom je produkt, ktorý nemá prakticky žiadnu odolnosť voči elektrickému prúdu, výborne vedie teplo a je odolný dokonca aj celkom vysoké teploty. Navyše, keď je táto elektróda horúca, zachová si svoju pôvodnú tvrdosť a interakcia s kovom obrobku bude minimálna.
Typy zariadení na odporové zváranie
Hlavnou črtou tejto technológie je spojenie obrobkov po celej ploche. Optimálny ohrev sa dosiahne pretavením pomocou zváracieho stroja. V niektorých prípadoch sa však uchyľujú k zahrievaniu kvôli odporu časti voči prechodu elektrického prúdu.
Kontaktné bodové zváranie môže prebiehať buď s roztavením kovu alebo bez neho. technologické vlastnosti proces. Odporové zváranie je možné použiť na spojenie kovových prvkov, ktorých prierez je v rozmedzí od 1 do 19 mm, a vo väčšine prípadov sa používa odporové zváranie, pretože spotreba materiálu elektród bude výrazne nižšia a konečné spojenie je oveľa viac trvanlivé. Toto zváranie sa používa pri vykonávaní pomerne presnej práce, napríklad v procese výroby koľajníc na vytvorenie železničnej trate.
Vlastnosti odporového bodového zvárania
Táto technológia je ideálna na spájanie kovových prvkov dohromady a spojenie sa vykonáva na jednom aj na viacerých miestach týchto obrobkov. Je veľmi populárny nielen v priemysle (najmä často sa používa v poľnohospodárstvo pri stavbe lietadiel, cestnej dopravy a tak ďalej), ale aj v každodennom živote.
Princíp fungovania túto metódu celkom jednoduché: elektrický prúd pri prechode časťami, ktoré sú vo vzájomnom priamom kontakte, veľmi silne zahrieva ich okraje. Ohrev je taký silný, že kov sa začne rýchlo topiť a obrobky sú okamžite stlačené značnou silou. V dôsledku toho sa vytvorí zvarový spoj.
Zariadenia určené na použitie tejto technológie sú určené na spájanie plechov, tyčí a iných kovové výrobky. Hlavné výhody tejto metódy sú nasledujúce:
- Absencia zvarového spoja v tradičnom zmysle;
- Nie je potrebné používať výplňový materiál, plynné prostredie alebo tok;
- Zariadenie sa veľmi ľahko používa;
- Rýchlosť práce je pomerne vysoká.
Hlavnou a jedinou nevýhodou tejto metódy je, že šev je úplne neutesnený.
Z čoho sú vyrobené elektródy na odporové zváranie?
Materiál, z ktorého budú elektródy vyrobené, sa vyberá v závislosti od požiadaviek na prevádzkové podmienky produktu. Stojí za zmienku, že elektródy musia dokonale odolávať stlačeniu, teplotným zmenám, vystaveniu vysokým teplotám a namáhaniu, ktoré sa vytvorí vo vnútri samotnej elektródy, ktorá je vážne zaťažená.
Aby boli výrobky najvyššej kvality, je potrebné, aby si elektróda zachovala pôvodný tvar pracovnej plochy, ktorá bude v priamom kontakte so spájanými dielmi. Roztopenie tohto spotrebný materiál urýchľuje jeho opotrebovanie.
Zvyčajne sa ako hlavný prvok berie meď a pridávajú sa k nej ďalšie prvky - horčík, kadmium, striebro, bór atď. Výsledkom je materiál, ktorý vynikajúco odoláva aj veľmi silnému fyzickému namáhaniu. Elektródy s volfrámovým alebo molybdénovým povlakom sa počas prevádzky prakticky neopotrebujú, a preto si v poslednej dobe získali najväčšiu popularitu. Nemožno ich však použiť na zváranie výrobkov z hliníka a iných materiálov s mäkkou štruktúrou.
Zväz SOCIALISTICKÝCH REPUBLIK 1)5 V 23 K 11/10 VYNÁLEZOVÝ POPIS 4b ".,".,.;.;,: 1 ruda na odporové a bodové zváranie. Účelom vynálezu je zjednodušiť konštrukciu a zlepšiť čistotu obrobeného povrchu Na oboch koncoch nástroja 1 sú zuby 7 umiestnené navzájom paralelne nosná plocha 5 medzi nimi Zariadenie je medzi elektródami 4 upnuté silou, vyvinutou pohonom odporového zváracieho stroja. Keď sa zariadenie otáča, rezné hrany 8 odrežú kovovú vrstvu a nosné povrchy 5 vyhladia spracovávanú oblasť pozdĺž celého pracovného konca elektródy. 4 ill., EKNOKTMO-BOGO ŠTÁTNY VÝBOR PRE VYNÁLEZY A OBJAVY YAMPRI SCST ZSSR AUTORSKÝ SVEDOK (56) Autorské osvedčenie ZSSR 490579, kl. B 23 B 29/14, 1974. Sliozberg S. K. Chuloshnikov P. LEtrodes pre odporové zváranie, L.; Strojárstvo, 1972, s. 79, obr. 44 a, (54) ZARIADENIE NA OSTRENIE ELÓD STROJOV NA ODPOROVÉ Bodové ZVÁRANIE (57) Vynález sa týka zvárania a možno ho použiť pri vývoji 1595635 A 1 Vynález sa týka zvárania a možno ho použiť pri vývoji zariadení na odporové bodové zváranie Účelom vynálezu je zjednodušenie konštrukcie a zvýšenie čistoty upravovaného povrchu. 1 schematicky znázorňuje zariadenie na ostrenie guľového pracovného povrchu elektródy, axiálny rez; na obr. 2 - to isté, pohľad zhora; na obr. 3 - zariadenie na ostrenie plochých kužeľových a plochých kužeľových pracovných plôch elektród s výstupkom, príklad implementácie; na obr. 4 - rovnaký pohľad zhora Zariadenie na ostrenie elektródy pozostáva z nástroja 1 inštalovaného v držiaku 2 s rukoväťou 3 (obr. 2), alebo je rukoväť 3 pripevnená priamo k samotnému nástroju 1 (obr. 4), v nástroji 1 je na oboch koncoch vybranie, ktoré vymedzuje profil opracovanej plochy elektródy 4 a tvorí nosnú plochu 5. Na koncoch nástroja 1 sú drážky b, tvoriace rovnobežné zuby. 7 na opornej ploche s dvoma reznými hranami 8. V nástroji 1, určenom na opracovanie elektród s pracovnou plocho kužeľovou alebo plocho kužeľovou plochou s tvarom výstupku (obr. 3 a 4), sú drážky b umiestnené symetricky voči pozdĺžna os a centrovacie slepé otvory 9 sú vyrobené na koncoch Elektródy sú naostrené nasledovne.. Zariadenie je upnuté medzi elektródy 4 inštalované v držiakoch elektród zváracieho stroja, pričom elektródy spočívajú na nosných plochách. 5 na zuboch 7 nástroja 1. Zariadenie je centrované pozdĺž elektród. Súčasne časti nosnej plochy 5, ktoré prijímajú silu z elektród, drvia výčnelky na povrchoch a elasticky deformujú materiál elektród. Otáčaním zariadenia s rukoväťou 3 okolo elektród hrany 8 odrežú kovovú vrstvu 5 Ošetrený povrch elektród po celej dĺžke reznej hrany tesne prilieha k úsekom 5 nosnej plochy, pretože rezná hrana je súčasťou opornej plochy, úseky opornej plochy 5 kĺzajúce po elektródach 10 pri zaťažení vyhladzujú ošetrovanú oblasť po celom konci zuba 7, čím sa dosiahne vysoká čistota obrobenej plochy, keď je rezná hrana 15 umiestnená presne pozdĺž osi nástroja 1 sa celý povrch konca elektródy opracuje a vyhladí Opracovanie plocho-kužeľových elektród s výstupkom pokračuje, kým valcový výstupok na konci nedosiahne dno valcového otvoru 9. Navrhované zariadenie. na ostrenie elektród umožňuje spracovať pracovné plochy elektród bez prestavovania stroja z hľadiska sily. Zároveň je dosiahnutá vysoká čistota a presnosť spracovania. Jednoduchosť konštrukcie zariadenia zabezpečuje nízke výrobné náklady pri použití 30 sériového zariadenia, Vzorec vynálezu: Zariadenie na ostrenie elektród strojov na odporové bodové zváranie, vybavené zubami a drážkami medzi nimi, 35 určené na odstraňovanie triesok, odlišné od toho, že na zjednodušenie dizajnu a zlepšenie čistoty opracovávaného povrchu sú zuby umiestnené navzájom rovnobežne a každý 40 zubov je vyrobený s dvoma reznými hranami a oporným povrchom medzi nimi na vyhladenie pracovná plocha elektródy Výrobný a vydavateľský závod "Patent", Užhorod, Gagarin str. 101 Objednávka 2876 Náklad 645 Predplatné VNIIPI. Štátny výbor o vynálezoch a objavoch na Štátnom výbore pre vedu a techniku ZSSR 113035, Moskva, Zh-Z 5, Raushskaya nábrežie, 4/5
Ponuka
4440071, 03.05.1988
ENTERPRISE PYA G-4086
KRASNOV FELIX IVANOVICH
IPC / Tagy
Kód odkazu
Zariadenie na ostrenie elektród odporových bodových zváracích strojov
Podobné patenty
Pohyb Pri spätnom zdvihu prichádza do styku pravá plocha horného ramena dvojramennej páky 8 a ľavá plocha susedného zuba hrebeňa 5. Smer pôsobenia výslednej reakčnej sily zuba hrebeňa 5 na páke 8 sa mení opačne, pretože v tomto smere nič neprekáža zmena 119953 Vynález sa týka oblasti zvárania, najmä zariadení na ostrenie mikrozváracích elektród a môže nájsť uplatnenie v prístrojovej výrobe a rádiotechnike. Úlohou vynálezu je zlepšiť kvalitu ostrenia. Tento cieľ sa dosiahne použitím pohyblivého brúsneho nástroja. 1 znázorňuje orezávač, celkový pohľad; na obr. 2 - trajektória pohybu naostreného konca el...
Koncová časť spojí obe strany tyče.1. Potom je tyč 1 inštalovaná kolmo na sitalovú dosku 2 a zabrúsená na určitú hodnotu 11, určenú zo vzťahu kde a. - uhol počiatočného zaostrenia konca D v lineárnom rozmere "ord" potrebný na zváranie konkrétneho materiálu, Veľkosť d sa zväčšuje so zväčšujúcou sa hrúbkou zváraných dielov 111 - výška koncovej časti, ktorá sa musí zbrúsiť; získať požadovanú veľkosť konca 1) so zväčšením uhla Yu , na získanie veľkosti konca O sa veľkosť 1 zväčší. Ostriace zariadenie okrem elektródy 1 a sklokeramickej dosky 2 obsahuje puzdro 3, pripevnený k rukoväti 4 pomocou dorazu 5 a matice b Na telese 3 je pripevnený skrutkový doraz 7, určený pre...
Na brúsenom nástroji sa vytvorí zóna rezania kovu 12, na ktorej sú z bezpečnostných dôvodov umiestnené osi rukovätí 13 rovnobežne s vodorovnou osou tela, vyrobené z akéhokoľvek odolného, ľahkého materiálu, ktorý slúži na vyvinutie menšej sily. k rukovätiam pri procese ostrenia Ručný nástroj na ostrenie rezných hrán funguje nasledovne .Pri ostrení ostrí nástrojov s klinovitým ostrím (kosa, sekera a pod.) v teréne sa naostrený nástroj opiera. jeho 3 prstami proti akémukoľvek tvrdému predmetu alebo do zeme. Ručný nástroj je uchopený za rukoväte 13 a uhlové rezy 5 10 15 20 25 30 35 2 smerujú do oblasti rezu. talla 12, Krídlová matica 9 uvoľní nastavovaciu skrutku z fixácie a namontuje ju pomocou guľového...
Táto tabuľka jasne ukazuje dôležitosť údržby elektród. Je to dôležité nielen pre zachovanie kvality zvarového spoja, ktorá má prvoradý význam, ale aj pre zníženie zbytočného namáhania zváracieho zariadenia. Po preštudovaní tabuľkových údajov budete môcť vyvodiť vlastné závery.
PROFIL TIPU
ZVÁRACIE MIESTO
POŽADOVANÝ PRÚD, A
VÝSLEDOK
SPRÁVNA ÚDRŽBA ELEKTRÓD PRE ODPOROVÉ BODOVÉ A RELIÉFOVÉ ZVÁRANIE
Elektródy na premietacie zváranie
Aby sa zabezpečilo presné zarovnanie potrebné pre dobrý kontakt a kvalitné zvary, projekčné zváracie elektródy by mali byť umiestnené priamo na stredovú líniu pôsobenia tlaku. Okrem vytvárania nekvalitných zvarov môže zlé zarovnanie elektród viesť k poškodeniu ich povrchu [obr. 1].
Ďalšou vážnou príčinou zlého zvárania je nerovnobežnosť povrchov elektród. Spôsobuje nerovnomerný tlak na elektródy, čo vedie k vystrekovaniu roztaveného kovu z oblasti zvaru počas zváracieho cyklu. Ak zváranie prechádza cez nosnú časť elektródy, poškodia sa reliéfy a izolácia môže vyhorieť. Okrem toho nerovnobežnosť vedie k prehryznutiu hrotov elektród ich nosnými časťami počas zvárania, čo vedie k popáleniu obrobku v mieste kontaktu s posunutými reliéfmi a možnému posunu vzhľadom na lícované časti zváracieho zariadenia. [Obr. 2].
MAL by som
...udržiavajte zásobu elektród na stroji, aby ste minimalizovali prestoje v dôsledku výmeny elektród,
... nabrúsiť elektródy sústruh,
...na hroty elektród použite špeciálnu meď triedy 3.
NIE
... opilujte elektródy (nerovný povrch povedie buď k čiastočnému zváraniu alebo k vystreknutiu kovu zo zváracej zóny),
Elektródy na bodové zváranie
Pri odporovom bodovom zváraní závisí tepelná koncentrácia od veľkosti a tvaru hrotov elektród. Zváranie sa vykonáva po celej ploche pod špičkou elektródy, ktorou prechádza prúd. Hroty elektród na bodové zváranie s malým priemerom sa erodujú alebo opotrebovávajú oveľa rýchlejšie ako ich náprotivky na zváranie pomocou projekčného zvárania, a preto sa musia pravidelne brúsiť, aby sa zachoval správny kontakt [obr. 3].
MAL by som
... majte na stroji zásobu elektród,
... pravidelne brúsiť elektródy na špecializovanom stroji,
... meniť priemer hrotov pri práci s rôznymi hrúbkami zváraného kovu.
NIE
... opilujte elektródy (nerovný povrch povedie k nedostatočnej penetrácii),
... elektródy skladujte na miestach, kde je možné poškodenie ich povrchu,
... na odstránenie elektród použite nastaviteľný kľúč.
1. Na zabezpečenie dokonalého vyrovnania musia byť povrchy a osi elektród rovnobežné. Dá sa to skontrolovať vložením kúska uhlíka a kúska čistého bieleho papiera medzi elektródy a spustením elektród v testovacom režime. Výsledná tlač na papieri ukáže veľkosť a rovnomernosť kontaktnej roviny medzi dvoma povrchmi.
2. V prípade potreby použite vodný plášť a umiestnite ho čo najbližšie k povrchu zvárania.
3. Udržujte zváraný materiál čistý: bez oleja, filmu, nečistôt a iných cudzích látok.
4. Dodržujte predpísaný postup zvárania.
ZVÁRACIE ELEKTRÓDY A DRŽIAKY
ODPORÚČAME |
ZAKÁZANÉ |
| 1. Používajte elektródy vyrobené z materiálu vhodného pre vašu aplikáciu. 2. Vždy, keď je to možné, používajte štandardné elektródy. 3. Používajte hroty optimálneho priemeru pre danú hrúbku zváraných materiálov. 4. Pomocou priehľadných hadíc neustále monitorujte prietok vody cez elektródy. 5. Pripojte prívodnú hadicu vody k príslušnému vstupu na držiaku tak, aby voda prúdila najskôr do centrálneho chladiaceho potrubia. 6. Elektródy ochlaďte vodou prúdiacou rýchlosťou najmenej 7 litrov za minútu cez každý hrot. 7. Uistite sa, že vnútorná chladiaca trubica držiaka je vložená do otvoru na vodu na hrote do hĺbky 6 mm. 8. Pri výmene hrotu s inou dĺžkou nastavte výšku vnútornej trubice chladiaceho systému držiaka. 9. Uistite sa, že horný koniec chladiacej trubice držiaka je odrezaný pod uhlom, ktorý nespôsobí zaseknutie hrotu a prerušenie prívodu vody. 10. Pred vložením tyče do držiaka naneste na špičku tenkú vrstvu špeciálneho maziva, aby ste ju ľahšie vytiahli. 11. Použite držiaky typu vyhadzovača na ľahké odstránenie špičiek a zabránenie poškodeniu tyčí špičiek. 12. Hrot a držiak udržujte čisté, hladké a bez cudzích látok. 13. Bodové zváracie elektródy často brúste, aby ste zachovali kvalitu zvaru. 14. Kedykoľvek je to možné, obrúste elektródy na sústruhu do pôvodného tvaru. 15. Pri vyrovnávaní držiaka alebo hrotu použite kúsok kože alebo gumenú paličku. 16. Pri zváraní švov naneste chladiacu kvapalinu na obe strany kotúča. 17. Použite špeciálne navrhnuté ryhovacie kotúče na udržanie správneho tvaru elektródy kotúča na zváranie. |
1. Nikdy nepoužívajte neznáme elektródy alebo materiály elektród. 2. Vyhnite sa špeciálnym, ofsetovým alebo vlastným hrotom, ak je možné prácu vykonať so štandardným rovným hrotom. 3. Nepoužívajte malé tipy na zváračské práce s ťažkými veľkými obrobkami a naopak. 4. Nezabudnite zapnúť prívod chladiacej vody plný výkon pred začatím zvárania. 5. Nikdy nepoužívajte hadicu, ktorá tesne neprilieha k vodnej vsuvke na držiaku. 6. Zabráňte úniku, upchatiu alebo poškodeniu vodného zariadenia. 7. Vyhnite sa používaniu držiakov s netesnými alebo zdeformovanými hadičkami. 8. Nikdy nepoužívajte držiaky elektród, ktoré nemajú nastaviteľné vnútorné chladiace trubice. 9. Nedovoľte, aby sa trubica upchala v dôsledku nahromadenia nečistôt. Niekoľko kvapiek oleja v primeraných intervaloch pomôže udržať trubicu v prevádzke. 10. Nedovoľte, aby elektródy zostali nečinné v držiakoch dlhší čas. 11. Na odstránenie elektród nepoužívajte nastaviteľné kľúče alebo podobné nástroje. 12. Na utesnenie netesných adaptérov nepoužívajte biele olovo alebo podobné zlúčeniny. 13. Nikdy nedovoľte, aby sa hrot bodovej zváracej elektródy natoľko sploštil, že by bolo nasmerovanie ťažké. 14. Na ostrenie elektród nikdy nepoužívajte drsné kotúče. 15. Pri vyrovnávaní náradia neudierajte do držiaka alebo hrotu oceľovým kladivom. 16. Vyhnite sa používaniu kotúčov na švové zváranie, ktoré sú príliš tenké pre dané tepelné alebo fyzické zaťaženie. 17. Nedovoľte, aby zváracie kotúče presahovali cez zvárané obrobky. |
Načítava sa...
