Linka na výrobu penovej gumy. Ako otvoriť podnik na výrobu penovej gumy v Rusku? Čo je penová guma

Domov Pracovné vzťahy Hlavnými chemickými zložkami polyuretánovej peny (PUF) sú polyestery a polyestery. Pri použití

polyestery Vyrába sa elastická tvarovaná polyuretánová pena. Mnohonásobne lepší výkon ako penová guma, čo je polyuretánová pena na báze polyesterov, jej výroba je dvakrát drahšia a prakticky zmizla z nášho každodenného používania. Na našej

výroba penovej gumy

Technológovia používajú na prípravu penovej gumy tvarovanú (periodickú) metódu.

Pri použití tejto možnosti dochádza k výrobe penovej gumy nalievaním elastickej hmoty do foriem, kde dochádza k jej peneniu. Počas procesu polymerizácie pena stúpa nad úroveň horného rezu formy. Potom hotový blok polyuretánovej peny vyberieme z formy a odošleme ho do špeciálnej komory na 24 hodín, kým nevyzrie. Po tomto čase z klátika odrežeme na okrajoch stuhnutú kôrku a nakrájame na pláty potrebnej veľkosti a tvaru.

Hlavným sortimentom výrobkov z penovej gumy vyrábanej v našej výrobe sú plechy rozmerov 1000×2000 mm, hrúbka plechu sa pohybuje od 0,5 mm do 200 mm. Na prianie zákazníka sme pripravení splniť aj objednávky neštandardných rozmerov plechu ako: 1200×2000 mm; 1300 × 2000 mm; 1400 × 2000 mm; 1500 × 2000 mm; 1550 × 2000 mm; 1600 × 2000 mm.

Pri minivýrobe penovej gumy sa používajú vysokomolekulárne látky, ktoré majú nepríjemný špecifický zápach. Zápach vzniká v dôsledku prítomnosti prchavých zložiek. Niektoré z týchto typov, teda prchavé zložky, spôsobujú u ľudí alergické reakcie, všetky druhy podráždenia, najmä citlivú, jemnú pokožku u detí.

Pre bezpečnosť ľudí je v dielňach na výrobu penovej gumy inštalované vetranie a odsávanie. Vetranie v výrobné dielne, umiestnené podľa dispozície každej konkrétnej miestnosti. Počas výrobného procesu penovej gumy sa škodlivé látky pod vplyvom vzduchu a vlhkosti rozpadajú na prvky látok, ktoré sú absolútne bezpečné pre ľudí, zvieratá a prírodu. Výroba penovej gumy teda neničí zemskú atmosféru a prírodné zdroje netrpia.

Technológia minivýroby penovej gumy.
Výroba penovej gumy prebieha pomocou určitej technológie. Skvelá hodnota, tu má teplotný režim. V miestnostiach na výrobu penovej gumy by teplota nemala byť nižšia ako 18 °C. V iných oblastiach výroby penovej gumy nie je potrebné udržiavať teplotný režim. Ide o priestory ako: sklad, priestory pre domácnosť, priestory na rezanie hotových výrobkov.

Najviac dôležitý bod, pri výrobe penovej gumy, je dávkovanie všetkých zložiek, ktoré tvoria penovú gumu. Nemali by tam byť žiadne chyby! V tomto ohľade sa všetky hmotnosti jednotlivých komponentov starostlivo odvážia na veľmi presných elektronických váhach. Počas procesu výroby penovej gumy dochádza k chemickým reakciám.

Preto celý proces výroby penovej gumy musí viesť skúsený človek s praxou a vzdelaním chemik-technológ. Pod vedením vysokokvalifikovaného zamestnanca proces výroby minipenovej gumy prebieha v súlade s technologickými požiadavkami.

Výroba penovej gumy prebieha nasledovne: všetky zložky, tekuté chemikálie, sú umiestnené v špeciálnom mixéri určitého objemu. Tam sa zložky miešajú, kým sa nevytvorí pena.

Potom sa výsledná zmes umiestni do formy so skladacími stenami. Tam penová guma leží pol hodiny a ochladí sa a po troch dňoch sa penová guma nareže na požadované listy.

Organizácia malého podniku na výrobu penovej gumy.
Ak chcete začať s výrobou od nuly, budete potrebovať dobré finančné investície. Na výrobu penovej gumy si budete musieť kúpiť hotovú linku s nízkou kapacitou. Následne sa môže rozširovať. Bude vás to stáť asi pol milióna rubľov. Okrem toho existujú náklady na inštaláciu tejto výroby a na jej údržbu budú potrební špecialisti. Špecialisti budú musieť byť vyškolení a všetci budú musieť dostať mzdu. Celý proces výroby penovej gumy bude stáť 755 000 rubľov, s výnimkou mzdy, pre zamestnancov.

Na minivýrobu penovej gumy sú kladené špeciálne požiadavky. Teplota v miestnosti by nikdy nemala byť nižšia ako 18 stupňov C. V opačnom prípade nebude možná výroba a liatie blokov aj na výšku stropov v dielňach na výrobu penovej gumy, musia byť najmenej tri metrov.

Optimálna plocha, podľa odborníkov, na výrobu penovej gumy by mala byť 200-250 m2. To by malo zahŕňať aj: kanceláriu technológa a technické miestnosti pre zamestnancov. Dôležitou podmienkou je dobré vetranie a povinné podmienky, dostupnosť elektrických rozvodov 380V.

Predaj výrobkov z penovej gumy.
Pri výrobe penovej gumy sa používajú zložky ako polyizokyanát a polyol.
Vaši zákazníci budú: závody a továrne vyrábajúce čalúnený nábytok. Používajú penovú gumu ako náplň do výrobkov, aby ušetrili peniaze. Ide o pohovky, kreslá, otomany, ako aj ich ďalšie produkty. Takéto závody a továrne spotrebujú penovú gumu o 70% celej výroby v podniku.

Stanú sa vašimi stálymi zákazníkmi stavebné firmy. Na zvukovú izoláciu, tepelnú izoláciu a izoláciu vibrácií používajú penovú gumu. Spolupracovať s vami budú aj továrne na topánky. Na výrobu svojich produktov používajú aj penovú gumu. Ide o vložky do topánok. Penová guma sa používa aj v medicíne; vyrábajú sa z nej protézy, ktoré fixujú dlahy.
Ďalším z vašich klientov môžu byť výrobcovia audio zariadení. Pri výrobe mikrofónov, slúchadiel a zvukových reproduktorov používajú penovú gumu.

Veľmi často penovú gumu používajú jednotlivci na svoje domáce účely. Budú nakupovať vaše produkty v malých veľkoobchodných množstvách.

Stavebné obchody sa na vás obrátia aj so žiadosťou o penovú gumu. Predávajú ho vo svojich obchodoch. Penová guma sa používa aj v niektorých typoch mäkkých plyšových hračiek. To znamená, že továrne na výrobu hračiek sú aj vašimi potenciálnymi klientmi.
Dopyt po penovej gume je veľký. To znamená, že tento typ mini podnikania prinesie výsledky.

Video výroba mini peny:

Nápady pre podnikanie zo sekcie:

Ale dovoz materiálu zo zahraničia nie je ekonomicky rentabilný kvôli jeho nízkej cene.

Penová guma je široko používaná:

• ako tlmiaci materiál na zmiernenie vibrácií pri preprave krehkého tovaru;
• pri výrobe čalúneného nábytku;
• v medicíne.

Perspektívy výroby penovej gumy

V tejto fáze je potrebné zhodnotiť jej vyhliadky. Dopyt po penovej gume vo vašom regióne priamo závisí od okolitých podnikov. Kľúčom k úspechu je preto včasné nadviazanie kontaktov s potenciálnymi klientmi.

Technológia výroby peny

Výroba penovej gumy je ekologicky nebezpečná. Na jeho uvoľnenie používajú chemikálie, zdraviu škodlivé.

Výroba peny začína miešaním chemické zloženie v špeciálnom mixéri, kým sa nevytvorí pena. Potom sa výsledná hmota naleje do špeciálnej formy, kde sa určitý čas ochladí a vytvrdne. Po 24-72 hodinách hotový materiál nakrájajte na pláty požadovanej hrúbky.

Zariadenia na výrobu penovej gumy (cena)

Maloobjemová penová guma (140 – 500 ton ročne) stojí asi 500 tisíc rubľov. Jeho inštalácia a zaškolenie personálu bude stáť navrch 240-tisíc.

Čo je súčasťou linky na výrobu peny

• penový stroj;
• nádoba na kalenie;
• čerpadlo;
• pásová píla;
• dopravník;
• zariadenie na meranie množstva vyrobenej penovej gumy.

Dielňa na výrobu penovej gumy

Plocha miestnosti na výrobu penovej gumy by mala byť asi 200 - 250 m2, výška stropu by mala byť najmenej 3 m. Výroba penovej gumy zahŕňa udržiavanie konštantnej teploty 18 ° C.

Základné požiadavky na priestory

• 380 V elektrické vedenie so zemniacou slučkou;
• tečúca voda a dobré vetranie;
• prístupové cesty na dodávku surovín.

personál

Na výrobu penovej gumy je potrebný kvalifikovaný chemik-technológ. Chemické vzdelanie však nie je vyložene nutné, pretože rekvalifikácia sa dá urobiť.

Na obsluhu výrobných strojov sú potrební traja pracovníci na odlievací stroj a dvaja na rezací stroj. Vysoká toxicita výroby predpokladá povinné nosenie respirátorov.Úroveň profesionality a vzdelania operátorov nie je mimoriadne kritická.

Ziskovosť výroby penovej gumy

Výroba 9 000 listov penovej gumy za mesiac, mesačný čistý zisk bude asi 210 tisíc rubľov. S prihliadnutím na počiatočné kapitálové investície a rôzne administratívne a obchodné náklady možno konštatovať, že približná doba návratnosti projektu bude približne 12 mesiacov.

Zapnuté momentálne Dopyt po penovej gume len rastie. Používa sa ako v nábytkárskom priemysle, tak aj v high-tech typoch výroby. Ak teraz ponúknete svoju penovú gumu na trh, budete môcť pokryť deficit týchto produktov a zabezpečiť si trvalo vysoké príjmy.

Zároveň musíte vedieť, že sa postupne zavádzajú nové technológie, ktoré vytláčajú zastarané.

Na západnom trhu začínajú byť namiesto penovej gumy veľmi žiadané nehorľavé polyuretánové peny.

Ako premeniť výrobu penovej gumy na? – Vstúpte na trh teraz, v takom prípade budete mať zaručený úspech.

Dnes u nás pôsobiaci výrobcovia penovej gumy nedokážu plne uspokojiť dopyt po tomto produkte, preto sa musí dovážať zo zahraničia. Náklady na doručenie výrazne zvyšujú náklady na výrobky, takže spotrebitelia radšej kupujú vyrobený materiál domácich výrobcov. Výroba penovej gumy v Rusku prináša veľký zisk. V tomto článku zistíme, ako zorganizovať takéto podnikanie.

Obchodné funkcie

Moderná penová guma sa výrazne líši od materiálu, ktorý sa vyrábal pred niekoľkými desaťročiami.

Medzi jeho výhody by som rád zdôraznil:

• Vysoká odolnosť proti vlhkosti;
• Odolnosť voči plesniam;
• Vysoký stupeň tepelnej a zvukovej izolácie;
• Elasticita.
• Najdôležitejšou výhodou produktu je jeho nízka cena.

Ako každý iný materiál, aj penová guma má nevýhody. V prvom rade sa výroba takýchto výrobkov považuje za škodlivú pre životné prostredie, preto sa v podnikoch, ktoré ich vyrábajú, kladú vysoké nároky na bezpečnostné systémy.

Okrem toho je polyuretánová pena horľavý materiál. Pri zapálení začne uvoľňovať škodlivé látky, ktoré môžu viesť k otrave. Na odstránenie tohto nedostatku výrobcovia používajú špeciálne impregnácie, ale zvyčajne neposkytujú požadovaný účinok.

Technológia výroby

Na výrobu penovej gumy môžete použiť jednu z dvoch metód:

1. Nepretržitý;
2. Pravidelné.

Najjednoduchšia, periodická metóda. Je ideálny pre začínajúcich podnikateľov. Táto technológia výroby peny nevyžaduje špeciálne znalosti a používať komplexné vybavenie. Všetky chemikálie sa zmiešajú v penotvornom stroji a potom sa posielajú do špeciálnej formy. Materiál v ňom vydrží maximálne pol hodiny. Potom sa hotový výrobok ochladí na 3 dni a rozreže na požadovanú veľkosť.

Pri výrobe penovej gumy by sa mala venovať osobitná pozornosť teplotné podmienky. IN výrobné priestory teplota by nemala klesnúť pod +18 stupňov. Táto požiadavka sa nevzťahuje na sklady, technické miestnosti a priestory na rezanie materiálu.

Okrem toho musíte správne určiť dávkovanie zložiek. V tejto veci nemožno pripustiť najmenšie chyby. Na výrobný proces musí dohliadať skúsený chemický technológ. Prečítajte si viac výrobný proces Pomôže vám video výroby penovej gumy.

Schéma: výroba penovej gumy

Suroviny

Na výrobu penovej gumy sa používajú polyizokyanáty a polyoly, ktoré vyrábajú petrochemické podniky. Na zabezpečenie nepretržitej prevádzky výrobnej linky by sa mali uzatvárať dlhodobé zmluvy na dodávky vysokokvalitných surovín. V takom prípade vaša spoločnosť nezostane nečinná bez práce a utrpí straty.

Okrem toho by ste mali prideliť priestor pre sklad surovín, aby ste mali rezervu pre prípad vyššej moci. Okrem toho, ak nakupujete materiál vo veľkých množstvách, výrobcovia môžu výrazne znížiť cenu, čo vám umožní ušetriť peniaze a znížiť výrobné náklady.

Sortiment

Pozrime sa na hlavné typy penovej gumy:

• Zvýšená tuhosť. Na výrobu tohto materiálu sa používajú špeciálne polyoly, ktoré mu dodávajú zvýšenú pevnosť. Tento typ peny sa používa na výrobu sedadiel a matracov;
• Latexová vysoko elastická penová guma. Tento typ produktu je prezentovaný v široký rozsah. Je oveľa pružnejšia ako iné typy polyuretánovej peny. Materiál s takýmito vlastnosťami sa používa v nábytkárskom priemysle na výrobu vankúšov, matracov a iných produktov. Je trvanlivý a odolný proti prepichnutiu;
• Materiál na tvarovanie rôznych prvkov. Na dosiahnutie ortopedického účinku mnohí výrobcovia používajú pružinové bloky s viacvrstvovou výplňou. Syntetické podlahové materiály, napríklad bloková elastická polyuretánová pena, môžu výrazne znížiť náklady na výrobky;
• Penová guma. Tento materiál je vyrobený na báze gumy. Vyrába sa vo forme lisovaných prvkov alebo plechov. Penová guma má vynikajúce zvukové a tepelné izolačné vlastnosti, ako aj odolnosť a vysokú hygienu.

Vybavenie

Hotovú linku na výrobu penovej gumy je možné použiť bez ohľadu na spôsob organizácie podniku.

Skladá sa z nasledujúcich jednotiek:

• Stroj na penenie;
• Tepelná komora;
• Zariadenie na rezanie materiálu;
• Dávkovač;
• Tvarový blok.

Aby ste zaistili bezodpadovú výrobu, mali by ste si zakúpiť aj drviacu aparatúru na opracovanie hrán a chybného materiálu. Okrem toho budete potrebovať baliace zariadenie, pomocou ktorého sa pena zroluje do rolky a zabalí do polyetylénu.

personál

Na prácu v podniku nie je potrebné najímať kvalifikovaných pracovníkov. Stačí nájsť jedného skúseného chemického technológa. Ostatní zamestnanci môžu absolvovať špeciálne školenie. Takéto kurzy zvyčajne ponúkajú dodávatelia zariadení bezplatne.

Na obsluhu rezacieho a plniaceho zariadenia budete potrebovať 2 osoby. Na nakládku a vykládku potrebujete najať aj 3 pracovníkov.

Finančné výpočty

Na spustenie závodu na výrobu penovej gumy budú potrebné veľké kapitálové investície. Keďže ziskovosť takéhoto podnikania je pomerne vysoká a dopyt po penovej gume neustále rastie, počiatočný kapitál vráti sa doslova o 5-6 mesiacov.

Nákupná cena zariadení na výrobu penovej gumy je pomerne vysoká. Na jeho nákup miniete približne 17-tisíc dolárov. Za inštaláciu a školenie personálu budete musieť zaplatiť asi ďalších 7 tisíc dolárov.

Ak chcete zlepšiť výkon, mali by ste si tiež zakúpiť:

• Termokamera - 6 tisíc dolárov;
• Sada dávkovacích zariadení - 6,5 tisíc dolárov;
• Pásová píla - 5 tisíc dolárov.

Vďaka takýmto dodatočným investíciám môžete zvýšiť produktivitu podniku 2,5-krát, ale iba ak používate pravidelnú metódu.

Plne automatizovaná linka bude stáť 6,5 milióna rubľov. Toto je hlavné zariadenie na výrobu penovej gumy, pre ktoré budete musieť zakúpiť aj ďalšie príslušenstvo:

• Baliaci stroj - 7 tisíc dolárov;
• Drvič na kôry z penovej gumy – 2 000 dolárov;
• Zariadenie na spracovanie odpadu - 9 tisíc dolárov.

K nákladom na vybavenie dielne je potrebné pripočítať:

• Platba za prenájom priestorov;
• platy zamestnancov;
• Nákup komponentov na výrobu penovej gumy;
• náklady na dopravu;
• Platba účtov za energie.

Podľa predbežných výpočtov je čistý príjem takéhoto podniku asi 220 tisíc rubľov mesačne. Podľa odborníkov je ziskovosť takéhoto podniku najmenej 15%.

Video k téme Video k téme

Predaj hotových výrobkov

Vašimi stálymi zákazníkmi sa môžu stať továrne na nábytok ktorí používajú penovú gumu ako výplň pre čalúnený nábytok. Sú hlavnými spotrebiteľmi tohto materiálu, keďže nakupujú 70% z celkového objemu výrobkov na trhu.

Okrem toho sa penová guma používa v stavebníctve na tepelnú a zvukovú izoláciu. Výrobcovia obuvi tiež nakupujú tento materiál v malých množstvách. V lekárskom priemysle sa penová guma používa na výrobu fixačných dlah a protéz. Hotové výrobky možno predávať výrobcom audio zariadení na výrobu slúchadiel, mikrofónov a iných zariadení.

Penovú gumu je možné vziať aj do stavebné obchody. Takýto tovar nakupujú jednotlivci v malých množstvách. Továrne vyrábajúce detské hračky často používajú tento materiál na vypchávanie rôznych výrobkov, takže sa môžete pokúsiť uzavrieť zmluvy s takýmito podnikmi.

Výroba penovej gumy (elastická polyuretánová pena) je technologicky jednoduchý proces. Túto skutočnosť treba považovať za podnikateľský nápad malá investícia. Hlavnou vecou je dodržiavanie všetkých bezpečnostných noriem počas výroby. Penu si totiž môžete vyrobiť v základných laboratórnych podmienkach na hodine chémie. Dnes sa vy aj ja stretávame s penovou gumou všade každý deň v jej rôznych prejavoch. Penová guma sa používa na pokrytie čalúneného nábytku, poskytuje zvukovú izoláciu, izoluje dvere atď. Elastická polyuretánová pena (PPU) sa nachádza v našej kuchyni, v kúpeľni, v detskej izbe, v našom nábytku a v mnohých iných veciach, s ktorými sa človek stretáva počas dňa. Na základe skutočnosti, že sa používa penová guma veľmi žiadaný, mali by ste sa zamyslieť nad jeho výrobou. Navyše, cena balíka minimálneho vybavenia je pre malé podniky celkom dostupná.

Zariadenia na výrobu penovej gumy

Penová guma sa vyrába pomocou dvoch výrobných technológií:

1. Technológia kontinuálnej výroby.
2. Technológia dávkovej výroby.

Metóda dávkovej výroby penovej gumy je jednoduchšia, preto je ideálna na malý podnik a nováčikov v tejto oblasti. Súčasne je zariadenie na periodickú výrobnú metódu o niečo lacnejšie a táto metóda nevyžaduje špeciálne školenie. Zariadenie môže inštalovať aj firma, ktorá predáva a inštaluje pracovné prostriedky. Služby takejto spoločnosti zvyčajne nepresahujú 10% nákladov na samotné stroje. Minimálna sada vybavenia:

1. Peniaci prístroj.
2. Termokamera.
3. Stroj na rezanie penovej gumy.
4. Dávkovacie zariadenie.
5. Blokové formuláre.

Dodatočne si môžete zakúpiť drvič (umožní bezodpadovú výrobu), ako aj baliaci stroj (na skrúcanie penových listov do roliek a ich balenie do plastovej fólie). Minimálnu sadu vybavenia je možné zakúpiť od 7 000 USD.

Dávková technológia pri výrobe elastickej polyuretánovej peny

Technológia dávkovej výroby je nasledovná:

1. Zmes polyuretánovej peny (voda, izokyanát, polyol a iné štandardné zložky) sa v určitom množstve naleje do miešacej nádrže požadovaného objemu.
2. V závislosti od toho, aký typ a aké vlastnosti by sa mala získať penová guma, sa dodržiava prísny recept na miešanie zložiek. Hoci sa dajú kúpiť už dávkované pre každý typ elastického polyuretánu. Prefabrikované komponenty sú o niečo drahšie, ale výrazne zjednodušujú prípravu pred výrobou. V závislosti od proporcií zložiek sa v penovej gume počas reakčného procesu vytvárajú bunky odlišných veľkostí a tvarov. Čím menšie sú bunky, ale čím väčšie sú steny dutín, tým lepšie odoláva zaťaženiu. Napríklad nábytkový elastický polyuretán musí vydržať pevnosť v ťahu 270 Newtonov. Takáto vysokokvalitná penová guma bude elastická a rýchlo obnoví svoj tvar. Na druhej strane vyžaduje viac spotrebného materiálu, a preto má vyššie náklady.
3. Zmes sa mieša v špeciálnom zariadení. Zmiešaná zmes sa naleje do špeciálnej blokovej formy. Proces penenia prebieha v tejto blokovej forme. Potom sa výsledný penový blok ponechá vo forme ešte nejaký čas. Po uplynutí stanoveného času sa bočné steny blokovej formy otvoria a hotový penový blok sa vyberie. Aby však bola penová guma úplne pripravená, presunie sa do samostatnej miestnosti, kde sa bude uchovávať najmenej ďalší deň. A až potom sa penové bloky rozrežú na listy požadovanej hrúbky, ktoré sa používajú hlavne v nábytkárskom priemysle.

Táto výrobná technológia nebude vyžadovať veľké finančné náklady na vybavenie a personál. Preto je vhodný pre malé podniky.

Ziskovosť podnikateľského nápadu

Vypočítajme ziskovosť na príklade jednej štandardnej porcie penovej gumy vyrobenej metódou dávkovej výroby. Ak chcete získať jeden blok (2000x1000x1100 mm) hotového výrobku, musíte si kúpiť šesťzložkovú porciu surovín 50 kg (v súprave sú všetky potrebné komponenty už v presnom pomere) = 140 USD. Po výrobnom procese je výstupom blok penovej gumy, ktorý by sa mal narezať na penové dosky (2000x1000x10mm). Maloobchodná cena jedného takéhoto listu je 2 doláre. Mali by sme dostať aspoň 100 listov (pretože 2 z nich budú s najväčšou pravdepodobnosťou chybné).

A to je 2 x 100 USD – 140 USD = zisk 60 USD. S veľkým výrobným zariadením môže linka v hodnote 7 000 dolárov vyrobiť 10 ton elastického polyuretánu za mesiac.

Vlastnosti vysokokvalitnej penovej gumy

Samotná penová guma je pomerne hustý a ľahký materiál. Rovnako ako všetky ostatné typy polyuretánovej peny má poréznu štruktúru a pozostáva hlavne zo vzduchových bublín (až 90% objemu).

Hlavné parametre na hodnotenie kvality penovej gumy:

1. Odolnosť elastickej polyuretánovej peny. V tomto štádiu sa kontroluje úroveň konečnej pevnosti, ktorá je určená úrovňou predĺženia pri pretrhnutí.
2. Elasticita. Tento indikátor je priamo závislý od tuhosti elastickej polyuretánovej peny, čím väčšia tuhosť, tým menšia elasticita. Tento bod kvality sa kontroluje meraním výšky „skoku“ lopty, ktorá padá na vzorku.
3. Tuhosť. Tento indikátor sa kontroluje stlačením vzorky produktu o 40 % celkovej dĺžky vzorky. Tvrdosť závisí od veľkosti pórov, čím väčšia je veľkosť balónikov, tým vyššia je tvrdosť.
4. Úroveň hustoty polyuretánovej peny sa meria v kg/m3. A to je hlavný ukazovateľ kvality.
5. Percento trvalej deformácie. Tento parameter udáva schopnosť elastickej polyuretánovej peny zachovať si svoj pôvodný výkon počas celej životnosti. Meria sa stláčaním vzorky polyuretánovej peny na určitý čas a stanovením percenta počiatočných hodnôt.
6. Pohodlie z elastickej polyuretánovej peny. Týmto parametrom sa vyznačuje nábytková penová guma s označením HR.

Na základe týchto základných hodnotiacich parametrov sa delí na tri hlavné typy:

1. Štandardné (ST).
2. Vysoko elastické (HR).
3. Pevná polyuretánová pena (HL).

Nábytkársky priemysel používa najmä EPU s označením HR. Označenie ST sa používa aj na výrobu nábytku, ale len pre taký, ktorý nebude podliehať veľkej záťaži.

Predaj vyrobených produktov

Hlavnými spotrebiteľmi elastickej polyuretánovej peny sú však výrobcovia nábytku. Preto pred začatím takéhoto podnikania je potrebné zvážiť spôsoby marketingu vyrábaných produktov. Nezabudnite však na výrobcov plyšové hračky, domáce podniky (výroba rôzne druhyšpongie), akustika a mnoho ďalších oblastí činnosti. Flexibilná polyuretánová pena bola vždy obľúbeným typom spotrebného materiálu, takže sa bude ľahko predávať.

Dnes môžeme s istotou povedať, že trh výroby penovej gumy je dosť konkurenčný. Preto by ste nemali počítať veľké továrne a podniky ako partneri spotrebiteľov. Ak však máte vo svojom meste malé nábytkárske podniky, môžete ľahko konkurovať veľkým konkurentom.

Výrobné opatrenia

Samotná elastická polyuretánová pena je pre človeka bezpečná, preto je dovolené z nej vyrábať čalúnený nábytok. Aj keď hotová pena samotná nie je zdraviu nebezpečná a spĺňa všetky hygienické normy, jej výrobný proces si vyžaduje prísne dodržiavanie výrobných opatrení. Chemické zložky pri kontakte so sliznicami môžu u ľudí spôsobiť podráždenie. Izokyanát (podstatná zložka) má negatívny dopad na kožu a dýchacie cesty. Obsluha preto musí používať respirátor, ochranné okuliare a ochranný odev. Je tiež potrebné vybaviť výrobné priestory prívodným a odsávacím vetraním, ktoré je navrhnuté v súlade s bezpečnostnými normami. Toto sa zbaví nepríjemný zápach. A všetky škodlivé látky sa vplyvom vzduchu rozpadajú na prvky, ktoré sú pre človeka absolútne bezpečné. Je zakázané vylievať nerecyklované komponenty do odtoku, pretože to spôsobí upchatie. životné prostredie. Nerecyklované materiály by sa mali bezpečne zlikvidovať.