Moderná vysoko mechanizovaná šijacia výroba má nasledujúce vybavenie.

Univerzálne šijacie stroje (vykonávajúce množstvo technologických operácií). Patria sem šijacie, obšívacie, obšívacie, cikcakové, lemovacie, lemovacie, vyšívacie a prešívacie stroje.

Najbežnejšie univerzálne šijacie stroje sú stroje OZLM triedy 97-A s núteným automatickým mazaním; 97-B triedy OZLM s automatické chladenie ihly so zmesou vzduchu a vody; 297. trieda OZLM na šitie výrobkov so súčasným usadením spodnej látky a orezaním okraja látky rovnobežne s líniou stehu; 508 v Rostovskom závode ľahkého strojárstva na šitie látok dvoj- alebo trojnitovým retiazkovým stehom (prekrývanie hrán) so súčasným orezávaním okraja látky.

Špeciálne šijacie stroje(vykonanie jednej technologickej operácie). Ide o gombíkové stroje, zapínacie stroje, na ovíjanie gombíkových nožičiek, gombíkové dierkové stroje, na všívanie rukávov do prieramkov, na vykonávanie lemovacích prác a iné, ktoré vykonávajú jednotlivé operácie.

Tak v súčasnosti pomenovaný stroj 302. triedy Podolského strojárskeho závodu. Kalinina na všívanie rukávov do prieramku bez značky pri výrobe šiat so súčasným sedením vonkajšej látky; poloautomatický stroj 95. triedy na prišívanie gombíkov; poloautomatický stroj 01179 od Minervy (Československo) na šitie gombíkových dierok na ľan dvojnitovým člnkovým stehom; BSHN - sonická zváračka, určená na bezzávitové spájanie častí odevov z látok a pletenín s obsahom termoplastických vlákien, ako aj na vykonávanie dokončovacích stehov; poloautomatický stroj triedy 68-A na tlač čísel na papierové kupóny a ich šitie na vyrezané detaily; Stroj triedy 96 na výrobu prešívaných slučiek dámske oblečenie(kabáty, obleky); poloautomatický šijací stroj 220. triedy na zhotovovanie zapínania na tkaniny skupín kabátov a oblekov pri šití vrchných odevov.

Zariadenia na mokré tepelné spracovanie. Toto vybavenie zahŕňa žehličky s výhrevným telesom vo forme špirály, dosky alebo rúrky s hmotnosťou 1, 2, 4, 6 a 8 kg, lisy s ručným, pedálovým, elektromechanickým, pneumatickým a hydraulickým pohonom. Používajú sa aj parníky.

Zariadenia na prepravu strihania, triedenia, strihania látky. Toto vybavenie zahŕňa zrovnávacie a meracie stroje, nanášacie stroje, stacionárne rezacie stroje, mobilné rezacie stroje a dopravníky. Vyraďovací a merací komplex strojov ako RS-4B, RS-U s kapacitou 5,0-6,0 tis. m látky za smenu, unášacie stoly vybavené zariadeniami na priečne rezanie plátov látok, poloautomatická PNK jednotka na pokládku sa úspešne používa tkanina atď.

Ako drobná mechanizácia pri práci na šijacích strojoch sa používajú rôzne prítlačné pätky, pravítka-vodidlá a pod. Účel zariadení a ich vzhľad je uvedený v tabuľke 15.

Na efektívne vykonávanie operácií sa šijacie stroje musia používať v súlade s ich technologickým účelom. V tabuľke 16 je uvedený zoznam šijacích strojov používaných v technologických procesoch pri výrobe dámskych a detských odľahčených odevov z vlny, hodvábu, bavlnených tkanín a tkanín s obsahom chemických vlákien, ako aj z netkaných a chemických materiálov.

Základné strojové operácie pri spracovaní šiat a použité šijacie stroje

Tabuľka 16.

Technologické operácie stroja Trieda stroja Spôsob spracovania
Stehovanie (prešívanie) 97-A Šitie jednoriadkových, vyrovnaných úsekov pomocou detaster stehu vázaného stehu lei vystrihnutého z prírodných tkanín

Stehovanie (prešívanie) 597 Jednoriadkový steh

lei z prírodné vlákna, rotácia kontrakcie tkaniva
rovnako ako látkové časti sa ihla podieľa na jej propagácii
obsahujúce chemické vody, páchajúce spolu s re-
pohyb vodorovne

Stehovanie (stehovanie) 697 Jednoriadkový steh man-
vyrovnaný podľa častí podrobného stehu; na prevenciu
lei z prírodných tkanín, rotácia sťahovacích tkanín
a tiež tie, ktoré obsahujú chemické šitie, rozdiel
Renálny dopravník z čínskych vlákien

Šitie (ladenie) 852 Dvojriadkové šitie cel-detailov z prirodzeného a hink stehu; pre predot-mic tkanivá, rotácia kontrakcie, ihla sa vychyľuje spolu s palicou
Technologické operácie stroja Spôsob spracovania

Šijacie stroje špecializované podľa druhu vykonávanej práce
Prelievanie a rezanie 51-A Dvoj- alebo trojnitné
rezanie dielov pomocou retiazkového stehu

Prevedenie lemov 85 Roletová jednovláknová reťaz
pracovný steh

Všitie rukáva do prieramku 302 Vrch je vypasovaný
vrstva látky vďaka hornej koľajnici

Všitie rukáva do otvoru - 202 Vrch sa nasadzuje
mu (pre tenké tkaniny) vrstvy tkaniny vzhľadom na spodnú
nosič a transportná noha

Šitie (šitie) 297 Jednoradový čln
so súčasným rezaním prešívaním; okraj textilného lemu -
okraj látky a prilieha rovnobežne s líniou stehu
jej časti

Šitie (prešívanie) 797 Šitie jednoriadkových man-
so súčasným orezávaním a nočným prešívaním; zamračené
zapletacie diely z priadze - dvojnitová reťaz
tkaniny obsahujúce natu-šitie
ral vlákna_

Šitie (prešívanie) 1097 Šitie jednoriadkových man-
so súčasným orezávaním a nočným prešívaním; zamračené -
návlekové časti z rovného dvojvláknového stehu,
ral a umelé Aby sa zabránilo utiahnutiu
tkanív
obličkový dopravník

Dokončovanie vyšívaním dielov VM-50 Vyšívanie je hotové
šijacie výrobky jedno-, dvoj- alebo trojvláknové
jednovláknový retiazkový steh

Poloautomatické šijacie stroje

Zhotovenie rovných gombíkových dierok 25 A dvojnitovým člnkovým stehom pre gombíky s tvorbou záhybov na koncoch a prestrihnutím materiálu po preliatí

Šitie plochých gombíkov - 95 jednovláknový retiazkový steh -
vits s dvoma a štyrmi edémami s počtom injekcií Yuvkazh-
verzie diery, posledné dve
bodnutie špendlíkom

Zhotovovanie zápletiek s 220-M dvojnitovým retiazkovým stehom
com (kyvadlová doprava)

Prednáška č. 1. Klasifikácia šijacích strojov. Hlavné pracovné časti šijacieho stroja. Časti šijacích strojov.

Šijacie stroje sú veľmi rôznorodé svojim vzhľadom, dizajnom a kinematikou. Podľa charakteru väzby nití v linke sa delia na stroje raketoplán A reťaz tkať.

Podľa účelu sú pridelené nasledujúce skupiny autá:

– priamka člnková väzba;

– priamková jednonitová reťazová väzba;

– priamková viacvláknová reťazová väzba;

– cikcakový steh člnkovej väzby;

– zastrešovacie stroje; stroje na vyšívanie slepým stehom;

– poloautomaty na prišívanie gombíkov a iných doplnkov, prevádzkových osvedčení, na výrobu záševkov a krátkych stehov;

– poloautomatické stroje na šitie gombíkových dierok;

– poloautomaty na skladanie a spracovanie jednotlivých dielov odevov.

Na označenie šijacích strojov existuje historicky zavedený systém jednoduchých sériových čísel, v posledných rokoch trochu upravený. Podľa továrenskej klasifikácie sú šijacie stroje rozdelené do tried, variantov a modifikácií. Každý výrobca zaviedol svoje vlastné označenia triedy, pričom každému novo vyvinutému stroju pridelil iné sériové číslo. Ak boli na základe tohto stroja vyvinuté varianty (zmeny alebo pridanie nových mechanizmov), potom boli označené písmenami, napríklad stroje 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A , 51, 51-A trieda . Podolský strojársky závod pomenovaný po. M.I. Kalinin (PMZ) výrobného združenia Podolskshveymash. Od roku 1968 bolo rozhodnuté ponechať označenie ich tried pre predtým vyrábané vozidlá a prideliť variantom týchto vozidiel označenie pozostávajúce z čísla triedy vozidla s doplnením sériového čísla počnúc číslom 2.

Závod Orsha Light Engineering Plant výrobného združenia Promshveimash označuje svoje stroje rovnakým spôsobom: stroj triedy 97-A. – šitie rovným stehom s člnkovou väzbou; 297 buniek – s pristátím spodného materiálu; 397-M trieda. – s nožom na rezanie častí dielov; 597-M trieda. – s vychyľovacou ihlou; 697 buniek - s rozdielnym pohybom materiálov a pod. Závod Legmash v Rostove na Done výrobného združenia Promshveymash vyrába šijacie a šijacie stroje a v závislosti od charakteru vykonávanej práce, ako aj účelu ich klasifikuje zavedením abecedy a digitálne označenia (napríklad autá triedy 408-M, 408-AM, 508-M, 1208-A atď.).

Napriek tomu, že digitálne a písmenové označenia šijacích strojov sú abstraktného charakteru, triedne označenia začali odrážať hlavné ustanovenia takzvaného základného rodinného princípu tvorby. šijacie zariadenia, podľa ktorej sa na základe základných konštrukcií strojov vyvíjajú ich varianty a modifikácie. Modifikácia je prispôsobenie základného šijacieho stroja na vykonávanie špecifickej operácie bez vykonania konštrukčných zmien. Príkladom úpravy môže byť stroj 852-1x10 so vzdialenosťou medzi čiarami 10 mm: základný stroj 852x5 buniek. PMZ má vzdialenosť medzi čiarami 5 mm.

Domáce šijacie podniky používajú zariadenia vyrábané strojárskymi zväzmi zahraničia - československý spolok Minerva vyrába priemyselné stroje na cik-cak stehovanie; Maďarský podnik zahraničného obchodu vyváža rôzne šijacie stroje lisovacie zariadenie; Združenie Tekstima (NDR) vyrába priemyselné a domáce šijacie stroje kyvadlovej a reťazovej väzby. Veľké dodávky šijacej techniky do našej krajiny realizuje japonská spoločnosť /Juki.“

Priemyselný šijací stroj pozostáva z hlavy stroja, priemyselného stola a samostatného elektrického pohonu. Hlava šijacieho stroja má objímku 2 (obr. 1), objímkový stojan 4 a plošinu 5. Objímka 2 stroja vľavo má prednú časť 1. Rotácia od elektromotora sa prenáša na zotrvačník 3. Vzdialenosť a od objímkového stojana 4 k línii pohybu ihly sa nazýva odchod autá. Táto vzdialenosť je určená veľkosťou výrobkov, ktoré je možné umiestniť na plošinu stroja napravo od ihly.

Ryža. 1. Vzhľad šijacieho stroja a jeho hlavných pracovných častí

Na vykonávanie kyvadlového alebo reťazového tkania má každý šijací stroj tieto hlavné pracovné časti:

ihla– slúži na prepichnutie materiálov, prevlečenie vrchnej nite cez ne a vytvorenie slučky (lap);

naberanie nite a v strojoch na tkanie retiazok podávač nite slúži na podávanie nite k ihle, kĺzačku (slučku), napína steh a vyťahuje rezervu nite z cievky;

raketoplán alebo looper na strojoch na tkanie reťazí - uchopí slučku ihly, roztiahne ju, vedie okolo cievky alebo ju vloží do predchádzajúcej slučky na strojoch na tkanie reťazí, pričom prepletá nite;

mechanizmus pohybu materiálu(koľajnica) slúži na posúvanie materiálov po dĺžke stehu;

labka pritláča materiály proti ihlovej doske a podávači, čím podporuje pohyb materiálu.

Zostavenie kinematických schém mechanizmov šijacích strojov

Je vhodné študovať konštrukciu mechanizmov šijacích strojov, princípy ich činnosti a ich nastavenie pomocou plochých alebo priestorových kinematických schém.

Pod kinematická schéma strojové mechanizmy sa chápu ako zjednodušené znázornenie detailov mechanizmov na zobrazenie štruktúry a podmienok transformácie a prenosu vplyvov. Označenie častí by sa malo vykonať tak, aby odrážalo konštrukčné vlastnosti časti, ktoré ovplyvňujú povahu transformácie pohybu alebo špeciálnu funkčnosť. Napríklad navíjanie závitu má dve osi a voľný koniec s okom; jeho označenie je podobné ojnici, ale odráža jej zakrivený tvar a oko.

Pri zostavovaní kinematického diagramu musíte dodržiavať určité pravidlá:

– usporiadanie dielov na schéme musí zodpovedať ich umiestneniu v stroji;

– mali by sa zohľadniť skutočné vzťahy s inými časťami stroja;

- diagram by mal poskytnúť predstavu o povahe transformácie pohybu;

– musia byť uvedené konštrukčné prvky dielu, ktoré určujú nastavenia v stroji (štrbiny v dieloch, miesta, kde sa diely spájajú atď.);

- nemali by ste komplikovať schému konštrukčnými detailmi častí a detailov, ktoré neovplyvňujú povahu pohybu, nastavenia a činnosti mechanizmov.

Priestorová kinematická schéma sa vykonáva v súradnicovom systéme AYZ kde je ordináta osi operačného zosilňovača umiestnená vertikálne, os OH držané pod uhlom 7" od horizontály nahor a od osi OZ – pod uhlom 41° od horizontály smerom nadol.

Zoberme si kinematický diagram pre ihlový mechanizmus šijacieho stroja s vrúbkovaným stehom.

Konštrukcia schémy začína štúdiom konštrukcie mechanizmu, jeho častí, ich umiestnenia a pohybu v stroji a dostupných úprav atď. Pre ihlový mechanizmus (obr. 2) je pracovným telesom ihla 1. Ihlový mechanizmus pozostáva z kľuky 8, upevnené na hlavnom hriadeli 10 skrutku a čap. Hlavný hriadeľ 10 beží vo valivom ložisku 9. V kľuke 8 je upevnený kolík 6, na ktorú je nasadená horná hlava ojnice 11 medzi ojnicu 11 a čap 6 je nasadené ihlové ložisko 7 Spodná hlava ojnice 11 je nasadená na vodítko (páku). 3, ktorý s lag skrutkou 4 pripojený k ihlovej tyči 2. Cylindrická časť vodítka 3 vložené do otvoru posúvača 14. Posúvač sa nachádza medzi vodidlami 13. Sprievodcovia 13 zaistené v puzdre stroja skrutkami 12. Ihlová lišta 2 prechádza v dvoch puzdrách (klzných ložiskách) 5, ktoré sú zaistené skrutkami v puzdre stroja. Na spodnom konci ihlovej tyče 2 ihla 1 je zaistená skrutkou 15.

Od upevnenia pomocou vodiacich skrutiek 13 a puzdrá 5 v objímke stroja je možné v kinematickom diagrame nahradiť tieňovanými plochami, potom skrutky na obr. 2 nie sú zobrazené. Priestorový kinematický diagram (obr. 2, c) odráža skutočnú vzájomnú polohu dielov. Hlavný hriadeľ 10 umiestnené horizontálne, t.j. sa zhoduje s osou OH. Na jeho prednom konci je kľuka 8, spojovacia tyč 11 a vodítko 3. Jeden koniec vodítka 3 vstúpi do posúvača 14, a druhý sa nasadí na ihlovú tyč 2. Pretože sa ihla 7 v šijacom stroji s vázaným stehom pohybuje vertikálne, je poloha ihly tyče 2 sa zhoduje so smerom osi 07. Skrutka 4 slúži na nastavenie, preto je potrebné v schéme, pretože odráža umiestnenie kinematického spojovacieho konektora medzi hriadeľom 10 a ihlu 1 vykonať nastavenie výšky.

Plochá schéma ihlového mechanizmu (obr. 2, d) je jednoduchšia, ale neumožňuje predstaviť si zložitý priestorový mechanizmus, pohyb dielov v rôznych rovinách (napr. looper mechanizmus v 10-B furriere). stroj). Preto budeme ďalej využívať priestorové kinematické schémy.

Pri konštrukcii plochej kinematickej schémy sa všetky časti premietajú do roviny, v tomto prípade vertikálnej, rovnobežnej s rovinou otáčania kľuky. Ak to nie je realizovateľné, potom sa do hlavnej umiestnia ďalšie roviny, t.j. v takom, v ktorom dochádza k pohybu pracovného telesa mechanizmu.

Pôsobenie mechanizmu podľa kinematického diagramu sa zvažuje v nasledujúcom poradí: určujú polohu pracovného telesa mechanizmu a reťaz (reťaze) častí, ktoré dodávajú pohyb pracovnému telu z hlavného hriadeľa, a študujú proces prenosu pohybu na pracovné telo, počnúc od hlavného (vačkového hriadeľa) hriadeľa stroja.

Nastavenie v mechanizme stroja je možné v spojoch pomocou uťahovacích skrutiek pák na hriadeľoch, nápravách alebo iných nosných častiach. Miesta nastavenia sú označené predĺženými čiarami v páke, nastavovacích skrutkách, nastavovacích maticách, vačkách atď.

Obr.2. Prvky kinematických schém ihlového mechanizmu stroja

b – návrhová schéma

V - bloková schéma vo vesmíre

d – bloková schéma na rovine

Všetky šijacie stroje sa skladajú z častí, montážnych jednotiek (napríklad súprava kyvadlovej dopravy) a mechanizmov. Pre správne spojenie dielov, ich vzájomnú orientáciu a zabezpečenie interakcie mechanizmov v procese tvorby stehov a línií, ako aj množstvo ďalších funkcií sa diely v šijacích strojoch používajú na spojenie dielov montážnych jednotiek. , prenášať rotáciu a transformovať rôzne druhy pohybov.

Diely na spájanie častí montážnych jednotiek. Spojenie častí stroja môže byť trvalé alebo rozoberateľné. S neoddeliteľným pevným spojením sa jedna časť nemôže pohybovať voči druhej.

Oveľa bežnejšie sú rozoberateľné pevné spoje vyrobené pomocou skrutiek, svorníkov, závlačiek, hmoždiniek a iných častí. Napríklad upevnenie ihly skrutkou poskytuje pevné odnímateľné upevnenie ihly v ihlovej tyči.

Skrutky môžu byť s hlavami alebo bez nich. Na hriadeli majú závit a navrchu otvor pre skrutkovač. Skrutky majú šesťhranné alebo štvorstenné hlavy pre príslušný kľúč.

Skrutky s čapmi pre kĺbové spoje sú široko používané v šijacích strojoch, ktoré zabezpečujú pohyb jednej časti voči druhej. Takéto skrutky môžu mať cylindrické a kužeľové závesy. Skrutky závesov obsahujú stredový kolík, ktorý je zaistený skrutkou. Stredové kolíky majú brúsený kužeľový koniec a sú spárované s ďalšou skrutkou alebo kolíkom na uchytenie hriadeľov .

Časti na prenos rotačného pohybu. Na podopretie rotujúcich hriadeľov alebo osí v šijacích strojoch sa používajú klzné ložiská a valivé ložiská (guličkové a ihlové ložiská).

Na prenos rotácie na paralelné hriadele umiestnené vo veľkej vzdialenosti od seba sa používajú remeňové a ozubené remeňové pohony. Ozubené bubny sú namontované na paralelných hriadeľoch, na ktorý je nasadený rozvodový remeň . Na prenos rotácie na paralelné hriadele sa používajú valcové skrutkové a čelné ozubené kolesá s vonkajším a vnútorným ozubením. Vnútorný ozubený prevod nevedie k zväčšeniu veľkosti montážnej jednotky, t.j. je kompaktný.

Časti na transformáciu pohybov. Na premenu rotačného pohybu na translačný pohyb používajú šijacie stroje kľukový mechanizmus. Skladá sa z kľuky pripevnenej ku koncu hriadeľa a vykonávať s ním rotačný pohyb. Na čape kľuky je umiestnená ojnica. Má dve hlavy a telo a je hlavným prvkom pri premene pohybu jedného typu na pohyb druhého. Ihlový čap je zasunutý do otvoru v spodnej hlave ojnice.

Na premenu rotačného pohybu na oscilačný pohyb používajú šijacie stroje excentrický prevod. Tento prevod pozostáva z excentrickej (valcovej časti), ktorej stred je posunutý vzhľadom na stred hriadeľa.

Prednáška č. 2. Vlastnosti zámkového stehu. Princíp tvorby zámkového stehu. Klasifikácia strojových ihiel a spôsoby ich inštalácie. Doplňovanie šijacích strojov

1. VLASTNOSTI VLASTNÉHO ŠTÍTU

Dvojnitový steh je vytvorený z dvoch nití - vrch A a nižšie B , ktoré by mali byť prepletené medzi brúsenými materiálmi. Horná niť A sa nazýva ihla, spodná časť B sa nazýva člnok, keďže pochádza z cievky umiestnenej vo vnútri súpravy člnkov, vzdialenosť medzi dvoma vpichmi ihly sa nazýva dĺžka stehu.

Steh s vázaným stehom sa ťažko rozmotáva a je dostatočne pevný, aby sa roztrhol pozdĺž švu aj cez šev. Vázací steh je menej roztiahnuteľný ako retiazkový steh a je široko používaný na výrobu rôznych druhov odevov a bielizne.

Pri určovaní spotreby nite na vytvorenie kyvadlového stehu sa berie do úvahy faktor využitia, ktorý je v priemere 1,2-1,7. Takže s koeficientom práce 1,5 sa 15 cm hornej a 15 cm spodnej nite spotrebuje na šev dlhý 10 cm. Koeficient práce závisí od dĺžky stehu, hrúbky a vlastností šitých materiálov, stupňa napätia nite a ďalších faktorov. Na vytvorenie kyvadlovej väzby nití viac zložité mechanizmy ako pri reťazovom. Napríklad súprava kyvadlovej dopravy pozostáva z veľkého počtu častí a vyžaduje neustále čistenie a mazanie. Prítomnosť cievky v kyvadlovej súprave znižuje mieru využitia stroja: počas zmeny je možné cievku vymeniť 70 - 80-krát. Napríklad pri šití krokových častí nohavíc na stroji triedy 97-A. OZLM. 3–5 % pracovného času sa vynakladá na doplnenie cievky.

2. PRINCÍP VZNIKU KYSELNEJ TKANINY

Prepletanie nití pri vytváraní viazaného stehu sa môže vykonávať pomocou výkyvného, ​​oscilačného alebo rotačného člna. Najrozšírenejšie sú stroje s rotačnými člnkami, preto nižšie zvážime princíp tvorby stehu na stroji s rotačným člnkom.

Horná niť z cievky 5 (obr. 3, a) alebo sú cievky zakrúžkované medzi podložkami 3 regulátor napnutia, vložte do očka navíjača nite 4 a navlečte do očka ihly 2. Ihla 2 prepichne materiál, prevlečie ním hornú niť a spustí sa do spodnej krajnej polohy. Pri zdvihnutí ihla vytvorí slučku nite, ktorá je zachytená nosom raketoplánu. Ihla (obr. 3, b) začína stúpať nahor, nos raketoplánu 7, zachytávajúci slučku hornej nite, ju rozširuje. Naberanie závitu 4, pohybujúce sa nadol, privádza vlákno do raketoplánu. Slučka hornej nite je obtiahnutá okolo cievky pomocou člnku (obr. 3, c ).

Keď je slučka hornej nite zakrúžkovaná pod uhlom väčším ako 180 (obr. 3, d), navíjanie nite, stúpajúce nahor, utiahne steh. Železnica 6 posunie materiál o dĺžku stehu.

Kyvadlová doprava (obr. 3, d) vykonáva voľnobeh a v tomto čase ostatné pracovné časti stroja (ihla, hrebeň a navíjač nite) končia svoju prácu.

Na rovnakom princípe fungujú stroje s oscilačnými člnokmi, ktoré sú v odevnom priemysle menej bežné kvôli nerovnomernému pohybu člna.

Ryža. 3. Princíp formovania viazaného stehu

3. KLASIFIKÁCIA STROJOVÝCH IHLÍK PODĽA GOST 22249-82 E

Všetky strojové ihly slúžia na prepichnutie materiálov, pretiahnutie nite zastrčenej do očka ihly cez ňu a vytvorenie slučky požadovanej veľkosti a následné odstránenie prebytočnej nite z materiálu a utiahnutie stehu. Strojové ihly majú banke na pripevnenie ihly k držiaku ihly alebo tyči ihly, tyč a bod na prepichovanie materiálov. Na vytvorenie slučky a krátka drážka a na opačnej strane dlhá drážka na ochranu vrchnej nite pred odieraním. Ucho Ihla slúži na navlečenie vrchnej nite do nej.

GOST 22249 - 82 E obsahuje digitálne označenia ihiel v závislosti od tvaru prierezu tyče, tvaru zaostrenia hrotu a výrobných vlastností banky. Do úvahy sa berú: priemer žiarovky, jej dĺžka, dĺžka celej ihly, dĺžka od horného okraja oka po koniec žiarovky, poloha drážok na tyčinke atď.

Okrem špeciálnych digitálnych označení majú všetky strojové ihly čísla - to je hrúbka tyče v stotinách milimetra. V odevnom priemysle sa používajú ihly s číslami od 60 do 210, napríklad šijacie ihly, stroje triedy 1022-M. sú označené číslom 0203.

Ryža. 6. Pravé a ľavé zákruty nití

Obr. 7. Stanovenie krútenia závitu

Označenie A-75 znamená, že ihlu vyrobila Artinsky Mechanical Plant. Ihly pre šijacie stroje pre domácnosť majú pozdĺžnu plochu na žiarovke, čo uľahčuje správnu inštaláciu ihly do stroja.

Pred šitím materiálov musíte vybrať nite v súlade s požiadavkami pasu šijacieho stroja a v závislosti od nití vybrať ihly.

Pri výbere závitov by ste mali venovať pozornosť smeru krútenia, ktorý môže byť ľavý (S) alebo pravý (Z) (obr. 6). Táto potreba je spôsobená skutočnosťou, že v niektorých triedach šijacích strojov sa nite počas procesu tkania odvíjajú a strácajú svoju pevnosť, v iných triedach sú nite takéhoto zákrutu celkom prijateľné. Z týchto dôvodov musí byť výber nite vykonaný v súlade s požiadavkami pasu šijacieho stroja.

Na určenie smeru krútenia sa niť upne medzi palcom a ukazovákom pravej a ľavej ruky (obr. 7) a palec pravej ruky vzhľadom na ukazovák sa od seba odvaľuje, t.j. to proti smeru hodinových ručičiek. Ak sa pramene nite krútia, potom ide o pravostrannú niť, ak sa odvíjajú, ide o ľavotočivú niť.

Prednáška č.3. Konštrukcia a činnosť mechanizmu navíjania ihly a nite šijacích strojov

Ihlový mechanizmus. Mechanizmus ihly v šijacom stroji s viazaným stehom je navrhnutý tak, aby premieňal rotačný pohyb hlavného hriadeľa stroja na vratné pohyby ihly po priamej dráhe.

Hlavným parametrom ihlového mechanizmu je celkový zdvih ihly, t.j. presunutím z extrémneho vrcholu na krajný spodok pozíciu. Čím väčší je celkový zdvih ihly, tým hrubší materiál dokáže stroj brúsiť.

Ihlový mechanizmus má v závislosti od spôsobu premeny, pohybu a dostupnosti dielov tieto typy: kľuka-tyč (obr. 8, a ), kľukový posúvač (obr. 8, b), axiálny (obr. 8, c ), dvojosové (obr. 8, d), kĺbové viacprvkové (obr. 8, napr ) a mnohé ďalšie (kľuka-třmen, vačka v aute triedy 25 atď.).

Kľukový mechanizmus dostal svoje meno vďaka prítomnosti kľuky 1 a ojnice v jeho dizajne 2. Šijacie stroje pre domácnosť majú tento mechanizmus. Vysokorýchlostné šijacie stroje používajú kľukový posuvný mechanizmus, v ktorom je vodítko 3 sa nachádza posúvač 6. Posuvník eliminuje rotáciu ihly 4 kým stroj beží.

Ryža. 8. Ihlové mechanizmy

Pri prevádzke ihlového mechanizmu je potrebné dbať predovšetkým na výškovú polohu ihly. Vo svojej najvyššej polohe by hrot ihly nemal vyčnievať pod chodidlo prítlačnej pätky vo svojej zdvihnutej polohe. V najnižšej polohe by mala byť ihla v takej výške, aby pri zdvihnutí vytvorila slučku a posunula ju pozdĺž trajektórie nosa raketoplánu. Pri zdvíhaní ihly z najnižšej polohy do výšky S = 1,9...2,5 mm, potrebné na vytvorenie slučky ihly (zdvih slučky), nos člnku, ktorý vychádza na zachytenie slučky, by mal byť vyššie ako horný okraj očka ihly o c = 1...2 mm. V strojoch s otočným chapačom by zvyčajne malo očko ihly vychádzať (v najnižšej polohe) do polovice spoza prednej časti držiaka cievky.

Výška ihly v mechanizme sa nastavuje po uvoľnení skrutky, ktorá zaisťuje vodítko. 3 na ihlovej lište 4 posunutie ihlovej tyče 4 spolu s ihlou 5 nahor alebo nadol, so zameraním na splnenie požiadaviek na zachytenie slučky ihly.

Mechanizmus navíjania alebo podávania nite

Mechanizmus navíjania nite v šijacom stroji s vázaným stehom udeľuje potrebný pohyb navíjaniu nite a slúži na podávanie a uťahovanie (ťahanie) ihlovej nite pri vytváraní stehu.

V šijacích strojoch sa používajú tieto typy mechanizmov navíjania nite: vačka (obr. 9, a), kľuka-vahadlo (obr. 9, b), kľuka-vahadlo (obr. 9, c), rotačné tvarové alebo vačkové (Obr. 9, d)

Mechanizmus naberania nite je zvyčajne konštrukčne spojený s mechanizmom ihly. Oba mechanizmy majú jeden hnací článok - kľuku. V domácich šijacích strojoch pracujúcich pri rýchlosti otáčania hriadeľa do 1200 min"1 sa používajú vačkové (bubnové) navíjacie zariadenia ihlovej nite (pozri obr. 9, a), pozostávajúce z vačky 7, navíjača nite. páka 2 a os 3.

V priemyselných šijacích strojoch sa používajú kľukové vahadlá (pozri obr. 9, b) naberanie nite. Ich dizajn obsahuje kľuku 8, páka na naberanie závitu 7 (strmeň), spojovací článok 6, 5 osí a dvojitý kľukový čap 4.

V šijacích strojoch s vertikálnou osou otáčania člna sa používajú navíjače nite s kľukovým článkom (obr. 9, V), ktoré pozostávajú z kľuky 12, páka na naberanie nite 11, osi 10, zákulisia 9, spojovacia tyč 13 a prstom. Na rozdiel od naberačov závitu kľuka - strmeň uvoľňujú závity kľuka - strmeň niť rýchlejšie, to znamená, že prechádzajú z najvyššej do najnižšej polohy v krátkom čase otáčania hlavného hriadeľa, čo prispieva k včasnému vstupu niť do ihly a člnok a zmenšenie očka ihly a jej utiahnutie v stehu.

Pre vysokorýchlostné šijacie stroje (otáčky nad 5000 min" 1) sa používajú rotačné tvarované navíjače nití v tvare kotúča 14 špeciálny tvar, namontovaný na disku, ktorý je pripevnený dvoma skrutkami 15 k prstu 16.

Len pri rotačnom type navíjania nite je možné nastaviť načasovanie podávania stehu a uťahovanie. Ak chcete vykonať úpravy, musíte uvoľniť skrutku 15 a otočiť disk 14. Ak otočíte kotúč v smere otáčania hlavného hriadeľa, navíjanie závitu bude fungovať skôr. Pri nastavovaní je potrebné skontrolovať, či nedochádza k náhlemu napnutiu alebo opätovnému zaseknutiu ihlovej nite po tom, čo sa slučka uvoľní z hubice prekrývacej platne v kyvadlovom zariadení.

Ryža. 9. Mechanizmy na navíjanie nití v šijacích strojoch s viazaným stehom

Stroj 97-A využíva tvarovaný rotačný typ mechanizmu navíjania nite (obr. 10). Navíjač 7 závitu cez otvor 2 sa nasunie na os 3 palca 5 kľuky 4 a cez sektor 6 so skrutkami 7 sa pripevní na výstupok palca 5. Na prednú dosku palca 5 je pripevnený nôž. objímka stroja so skrutkou a maticou na odrezanie závitu v prípade pretrhnutia a elimináciu jeho navíjania na profil 8 naberača závitu 7.

Mechanizmus reguluje včasnosť utiahnutia nite v stehu otáčaním naberača nite 8 po uvoľnení skrutiek 7. Pri otáčaní naberača nite 8 proti smeru hodinových ručičiek sa steh natiahne skôr. Oneskorenie utiahnutia stehu môže viesť k opätovnému zachyteniu vrchnej polokrúžkovej výstuhy kyvadlového zariadenia slučky ihly, ktorá bola odhodená z prsta.

Ryža. 10. mechanizmus na naberanie nite

Prednáška č.4. Konštrukcia a prevádzka kyvadlového mechanizmu. Zariadenie kyvadlovej súpravy

Ryža. 11. Mechanizmus kyvadlovej dopravy stroja triedy 97-A.

Stroj 97-A je vybavený centrálnou cievkou, rovnomerne rotujúcim typom kyvadlového mechanizmu. Na hlavnom hriadeli (obr. 11). 6 je ozubený bubon 7 pripevnený dvoma skrutkami. Spodný ozubený bubon 8 je pripevnený k spodnému vačkovému hriadeľu 9. Na obidva bubny je nasadený ozubený remeň 5, aby sa eliminoval axiálny posun remeňa bubny. Vačkový hriadeľ 9 sa otáča v guľôčkových ložiskách a dvoch puzdrách. Na svojom ľavom konci je ozubené koleso 10 s vnútornými zubami zaistené dvoma skrutkami. Prevod 10 je v zábere s malým prevodom 4 a tvorí prevod s prevodovým pomerom 1:2. Ozubené koleso 4 má jednoduchú konštrukciu s kyvadlovým hriadeľom 3. Prevodový hriadeľ 3 sa otáča v dvoch puzdrách zalisovaných do puzdra 11, zaistených skrutkou v plošine stroja. Na ľavom konci hriadeľa 3 je nainštalované kyvadlové zariadenie 1 a upevnené dvoma skrutkami 2.

Shuttle 7 sa cez ozubený remeň a ozubené prevody otáča v rovnakom smere ako remenica stroja, ale na jednu otáčku hlavného hriadeľa vykoná dve otáčky.

Včasnosť približovania sa nosa člnku 7 k ihle sa reguluje jeho otáčaním po uvoľnení skrutiek 2. Pri zdvíhaní ihly z najnižšej polohy do vzdialenosti S = 1,9...2,1 mm sa nos č. raketoplán by mal vstúpiť do trajektórie ihly.

Medzera medzi nosom člnka 7 a ihlou sa nastaví po uvoľnení skrutky zaisťujúcej objímku 11 a axiálnom posunutí objímky 11 spolu s člnkovým zariadením 7. Medzera D = 0,05... 0,1 mm.

Množstvo oleja dodávaného do raketoplánu sa reguluje skrutkou 12. Po odskrutkovaní skrutky 12 sa zvýši prívod oleja do raketoplánu. Kontrola prívodu maziva do raketoplánu by sa mala vykonávať pri maximálnom počte otáčok hlavného hriadeľa, pre ktorý je potrebné umiestniť pod raketoplán list papiera a držať ho bez pohybu po dobu 15 s. Ak na papieri zostanú dva rozptýlené olejové pásiky široké približne 1 mm, potom je dodávka oleja do raketoplánu normálna.

Dizajn raketoplánu

Uvažujme návrh raketoplánovej súpravy rovnomerne rotujúcej s vodorovnou osou otáčania (obr. 12). Pomocou skrutiek 10 (dvoch alebo troch) je teleso 13 kyvadlového zariadenia pripevnené k hriadeľu raketoplánu stroja (nie je znázornené na obr. 3.8). Telo 13 má hubicu 9 na uchopenie očka ihly. Výtok 9 pri prevádzke zariadenia v stroji musí byť špicatý a bez otrepov. Horná doska 11 je pripevnená k telu 13 zariadenia pomocou skrutiek 12. Predná a bočná plocha dosky 11, ako aj bočné plochy výlevky 9, musia byť starostlivo vybrúsené a vyleštené. V tele 13 je drážka 14, do ktorej zapadá pás 16 držiaka cievky 18 z držiaka 18 cievky, ktorý vypadáva z tela 13 používa sa polkruhová konzola 15, upevnená tromi skrutkami 7 na tele 13. Nos 8 polokrúžkovej spony 15 musí byť vyleštený, pretože slučka ihly z nej prechádza, keď opúšťa kyvadlové zariadenie.

Opasok 16 držiak cievky 18 v hornej časti otvorené. Jeho konce na koncoch v mieste zlomu pozdĺž bočných hrán, ako aj ostatné povrchy častí, s ktorými niť prichádza do styku pri vytváraní stehu, musia byť vyleštené. Predná časť držiaka cievky 18 má drážku 17, do ktorej zapadá výstupok 3 západky 7. Ak sú v držiaku cievky 18 dve drážky 17, druhá sa používa na interakciu s kohútikom. V hornej časti prednej časti držiaka cievky 18 je tam drážka 6, v ktorý obsahuje výstupok 5 inštalačného kolíka 21. Polohovací kolík 21 pripevnený k telu stroja skrutkou 20. V strede držiaka cievky 18 je tu stredový kolík 19 na založenie a upevnenie puzdra cievky 23.

Telo puzdra cievky má na prednej časti vyfrézovanú drážku 29, do ktorej vchádza západka 1. Západka 1 je zavesená (pomocou prsta 30) pripojený k pohyblivej doske 2 . Na západke 7 je nainštalovaná skrutka (aby sa zabránilo jej vypadnutiu z puzdra cievky) 4. Západka 1 je upevnená v drážke stredového čapu 19 pomocou pružiny 31, ktorá je inštalovaná v otvore 24 puzdro puzdra cievky. jar 28 na reguláciu napätia člnkovej nite je zaistená reguláciou 20 a regulačné 27 skrutky na boku puzdra 23 čiapka.

Paličkovať 22 je nasadená na valcovú dutú os 25 puzdra cievky 23.

Ryža. 12. Otočné kyvadlové zariadenie šijacieho stroja

Prednáška č.5. Návrh a činnosť mechanizmu motora tkaniva. Jednotky pre vertikálny a horizontálny pohyb lamiel a nastavovač dĺžky stehu a zapínanie

Ryža. 13. Mechanizmus pre premiestňovanie materiálov: jednotka pre horizontálny a vertikálny pohyb regálu, strojový reverzný mechanizmus.

Stroj používa tkaninový hnací mechanizmus s ozubeným hrebeňom a pastorkom, ktorý pozostáva z jednotiek na zdvíhanie prítlačnej pätky, posúvanie (vertikálne a horizontálne), nastavovanie a otáčanie ozubeného hrebeňa.

Mechanizmy na propagáciu materiálu. Pri vytváraní viazaného stehu je možné materiál presúvať jedným z troch spôsobov:

– regálový dopravník a jeho varianty, keď pohyb materiálu zabezpečuje regál;

– kotúč (valček), keď je materiál dopravovaný kotúčmi s drážkovanými plochami;

– rám, ktorý fixuje materiál medzi dve platne a vykonáva pohyb v rámci rozmerov rámu.

Kotúčový (valčekový) dopravník sa používa v šijacích strojoch na spracovanie kožených a kožušinových výrobkov, ako aj na vykonávanie pomocných činností v špecializovaných šijacích strojoch (preprava lemov, čipiek atď.).

Rámik sa používa v strojoch, ktoré vykonávajú šitie podľa daného programu (gombíky, záševky a pod.), ako aj v univerzálnych programovateľných strojoch pri vykonávaní vyšívania, monogramov a pod.

Jednotka pre vertikálny pohyb regálu. Na spodnom vačkovom hriadeli 26 (obr. 13) je dvomi skrutkami upevnený zdvíhací excentr 34, na ktorý je nasadená hlava ojnice 33. Medzi ojnicu 33 a excentr je vložené ihlové ložisko. Druhá hlava ojnice 33 je pripojená cez závesovú skrutku 30 pomocou matice 32 k vahadlu 31, pripevnenému k zdvíhaciemu hriadeľu 43 pomocou uťahovacej skrutky 29. Hriadeľ 43 je vycentrovaný kolíkmi 27 a 45, zaistenými skrutky 28 a 44 v telese stroja. Na prednom konci hriadeľa 43 je zdvíhacia páka 42. Čap upevnený v páke 42 vstupuje do axiálneho otvoru posúvača 41, ktorý je umiestnený vo vedeniach vidlicovej páky 47. K vidlicovej páke je pripevnený hrebeň 46.

Otáčanie excentra 34 spôsobuje oscilačné pohyby ojnice 33 a pomocou vahadla 31, hriadeľa 43 a páky 42 posúva posúvač 41 hrebeň 46 vo vertikálnej rovine.

Jednotka pre horizontálny pohyb regálu. Na vačkovom hriadeli 26 je excentr 36 posuvu vyrobený ako jeden diel s excentrom 34 zdvihu. Hlava ojnice 37 je nasadená na excentr 36 posuvu. Medzi ojnicu 37 a ojnicu je vložené ihlové ložisko. excentrický. Do zadnej hlavy je vložená os 16, vytvorená vo forme vidlice, ktorá tiež tvorí kĺbové spojenie s vidlicovou hlavou spojovacieho článku 13 a je pevne spojená s vahadlem 38 pomocou skrutky 15. Spodná hlava vahadla 38 je prevlečená cez os 39, ktorej predná časť je nasadená na spodnú hlavu vahadla 40 a jej vzdialený koniec je pevne spojený skrutkou s pákou 35. Horná hlava vahadla 40 vahadlo 40 je kĺbovo spojené cez čap 48 s telesom stroja. Čap 48 je zaistený skrutkou v plošine stroja. Horná hlava páky 35 je pripevnená skrutkou 17 k medziľahlému hriadeľu 18 jednotky na nastavenie dĺžky stehu.

Spojovací článok 13 so vzdialenou hlavou je kĺbovo pripevnený pomocou skrutky 11, spojenej s vahadlom 10, ktoré je pripevnené uťahovacou skrutkou 9 k hriadeľu posunu 8. Hriadeľ posunu 8 je držaný dvoma čapmi 12 a 2 v teleso stroja. Čapy 12 a 2 sú zaistené skrutkami 14 a 1 na plošine stroja. Na prednom konci hriadeľa 8 je zvislý rám 7, v ktorom je pomocou čapov 6 a 3 vycentrovaná vidlicová páka 47. Čapy 6 a 3 v ráme 7 sú zaistené skrutkami 5 a 4.

Otáčanie excentra 36 spôsobuje oscilačné pohyby ojnice-vidlice 37, ktoré sa pomocou vahadla 38 premieňajú na vratné pohyby osi 16. Pri vykonávaní stehov so stabilnou dĺžkou stehu sa os 39 výkyvu osi 16. vahadlo 38 je nehybné. Od osi 16 sú oscilačné pohyby prenášané na vahadlo 10 cez spojovaciu vidlicu 13. Vahadlo 10 namontované na prednom hriadeli 8 a rám 7 vykonávajú vratné pohyby, ktoré posúvajú hrebeň 46 v horizontálnom smere. .

Jednotka na nastavenie dĺžky stehu a zapínanie (reverzný zdvih hrebeňa). Na reguláciu dĺžky stehu a vykonanie spätného zdvihu hrebeňa (umožňuje vám to vykonať upevnenie na stehu) na stroji 97-A je medzihriadeľ 18 spojený s dvojramennou pákou 22 cez páku 25 a tyč 21. Rukoväť 24 je pripevnená ku koncu vychádzajúcemu z tela, aby sa rukoväť 24 vrátila do najvyššej polohy po upevnení v šití na medziľahlom hriadeli IS, inštalačný krúžok 20 je zaistený skrutkami pružina 19 sa vloží do otvoru inštalačného krúžku 20 a druhý koniec sa opiera o plošinu stroja.

Zmeny vzdialenosti dopravy materiálu (úprava dĺžky stehu) sa vykonávajú zmenou polohy osi 39. Čím viac sa os vzďaľuje od roviny vedenej cez os 16 a skrutka 11 závesu v strednej polohe osi 39. hrebeň 46, tým väčšia je dĺžka stehu. Keď os 39 dosiahne túto rovinu, dĺžka stehu je nulová a pri ďalšom pohybe proti smeru hodinových ručičiek sa pohyb hrebeňa zmení na opačný. Poloha páky 22 je upevnená maticou 23.

Dĺžka stehu na stroji 97-A sa nastavuje otáčaním ryhovanej matice 23 (pozri obr. 13), umiestnený v rukoväti 24 regulátora. Pri uťahovaní matice 23 rukoväť sa posunie nadol a dĺžka stehu sa zníži.

Výška zdvihu stojana 46 nad stehovou doskou sa nastavuje otáčaním páky 42 po uvoľnení skrutky 29 kolískové držiaky 31 do výťahovej šachty 43.

Rack poloha 46 do drážky ihlovej dosky v priečnom smere sa inštaluje uvoľnením skrutiek 5 a 4 zaisťujúcich kolíky 6 A 3 na ráme 7 predsunutý hriadeľ 8 a s ďalším posunutím vidlicovej páky 47 so stojanom 46.

Prispôsobenie dĺžky stehu indikátoru na rukáve sa dosiahne nastavením polohy „0“ pomocou rukoväte 24 a po uvoľnení skrutky 17 otočením páky 40 s nápravou 39 a jeho uvedenie do roviny umiestnenia osi 16 a skrutka 11. Koľajnica 46 by sa nemali pohybovať vodorovne cez ihlovú dosku.

Prednáška č.6. Konštrukcia a prevádzka mechanizmu prítlačnej pätky

Obrázok 14. Zostava prítlačnej pätky

Závesný jazýček 1 je pripevnený skrutkou 2 k tyči 22, ktorá sa pohybuje v objímke 21, ktorá je vtlačená do objímky stroja. Na hornom konci objímky 21 je konzola 20, jej plochý výstupok zapadá do zvislej štrbiny 4 objímky. Spojka 17 je pripevnená k tyči 22 skrutkou 18, ku ktorej je pripevnený posúvač na uvoľnenie závitu, keď sa zdvihne prítlačná pätka. Plochý výstupok na spojke 17 je tiež vložený do vertikálnej štrbiny 4 objímky. Výstupok na spojke 17 neumožňuje otáčanie prítlačnej pätky 1 okolo osi tyče 22. Zhora do tyče 22 loptička vložená 16, na ktorý tlačí listová pružina 15, nasaďte pravý koniec na skrutku 14. Na pružinu 15 pôsobí zhora nastavovacia skrutka 9. Spodná časť lišty konzoly 20 môže ovplyvniť vačku 3, pevne pritlačený na vodorovnú os 19. Na pravom konci nápravy 19 páka 23 je pripevnená na manuálne zdvíhanie prítlačnej pätky 1. Keď je vačka 3 otočená, tlačí dosku regulátora napätia cez posúvač (nie je znázornený na obr. 14) a tyč a uvoľňuje ihlovú niť.

Na zdvíhanie nohy kolenom k ​​držiaku 20 spodná hlava kulisy 5 je pripevnená pomocou závesovej skrutky. Horná hlava kulisy 5 je nasadená na tyč 6, ktorá je privarená k pákam 7(11) a 11. Páka 7(11) je uchytená na skrutkách závesu 8 A 10. Horný koniec tyče je zasunutý do pravého výstupku páky 11 13 a zaistené nastaviteľným kolíkom 12. Spodný koniec tyče 13 prechádza cez otvor v plošine stroja, na tyč je zospodu nasadená pružina 24 a práčka 25. Podložka 25 je tiež upevnená nastaviteľným kolíkom.

Keď stlačíte páku pre zdvih kolena chodidla, trakcia 13, stúpanie, otáča páku 11 proti smeru hodinových ručičiek a cez spojku 5, konzolu 20 a spojka 17 je zdvihnutá tyčou 22, a s ním aj prítlačná pätka 1.

Prítlačná sila prítlačnej pätky 7 (viď obr. 3.36) materiálu sa nastavuje nastavovacou skrutkou 9. Pri skrutkovaní skrutky 9 sa sila stláčania materiálu pätkou 1 zvyšuje.

Včasnosť zdvíhania a posúvania regálu 46 (obr. 13) sa nastavuje otáčaním zdvíhacích excentrov 34 a propagáciu 36 po uvoľnení skrutiek, ktoré ich upevňujú na spodný vačkový hriadeľ 26.

Rack poloha 46 pozdĺž štrbiny v ihlovej doske sa nastavuje po uvoľnení skrutiek 29 A 9 uchytenia vahadiel 3 1 a 10 respektíve na zdvíhacích šachtách 43 a propagáciu 8.

Prednáška č.7. Mechanizmy navíjača a regulátora ťahu vrchnej nite. Porovnávacie charakteristiky automobilov triedy 97 a triedy 1022

Ryža. 15. Mechanizmus na navíjanie nite na cievku pre šijací stroj triedy 97-A

Konštrukcia a prevádzka navíjačky. Na navinutie nite na cievku a stroj použite navíjač nainštalovaný na povrchu stola napravo od hlavy stroja. Navíjačka má dosku 6 (obr. 15), na konci ktorej je skrutkou 7 pripevnená konzola 8. Do zvislej časti dosky je vtlačený regulátor napätia nite 9 a v hornej časti konzoly sa nachádza otvor na vedenie nite 10. V prednej časti dosky 6 sú dva jej stĺpiky 13 uchytené pákou 14, do jej otvoru je zospodu vložená pružina, ktorá tlakom na doraz má tendenciu otáčať páku 14 proti smeru hodinových ručičiek . V hornej časti páky 14 je otvor, v ktorom je umiestnený hriadeľ 4, ktorý má pravý koniec s výrezom na tesnejšie nasadenie cievky 5. Na ľavý koniec hriadeľa je pripevnená kladka 3 4. K páke 14 je pripojená spojka 2, na ktorej je skrutkou 16 pripevnená listová pružina 12, ktorá slúži na vypnutie navíjača pri navíjaní potrebného množstva nite na cievku 5. Druhá časť kulisa 2 je spojená s pákou 17 na zapnutie automatického zariadenia na navíjanie nití, pričom spodný koniec páky 17 je spojený s podstavcom dosky 6 sklopným nitom. Na tiché vypnutie a zabrzdenie navíjača je k doske 6 pripevnený držiak 1 s gumovým tesnením 18.

Navíjač je upevnený na stole cez pozdĺžne otvory v doske 6 pomocou dvoch skrutiek 11.

Na navinutie nite na cievku sa niť z cievky na stojane prevlečie cez otvor 10 medzi podložkami regulátora napätia 9 a na cievke 5, predinštalovanej na hriadeli 4, sa urobia 3...4 otáčky. Navíjač je otočený zapnite otáčaním páky 17 v smere hodinových ručičiek, čo zodpovedá výstupnej páke 17 a spojke 2 na jednej priamke. V tomto prípade sa remenica 3 posunie na hnací remeň iného stroja. Keď sa zmení poloha tiahla 2, jeho listová pružina 12 vstúpi medzi steny cievky 5. Keď sa na cievku 5 navinie dané množstvo nite, naplnená cievka tlačí na listovú pružinu 12 a pôsobením pružiny v páke 14 sú tiahlo 2 a páka 17 odstránené z narovnaného stavu. Páka 14 sa otáča proti smeru hodinových ručičiek, kladka 3 sa pohybuje preč od remeňa a prichádza do kontaktu s brzdovou gumou 18, ktorá zastaví jej zotrvačné otáčanie. Cievka 5 sa vyberie z hriadeľa 4, závit sa odreže. Je neprijateľné, aby sa zostávajúci voľný koniec závitu dostal na hnací remeň stroja, pretože sa môže omotať okolo remenice stroja.

Stupeň naplnenia cievky závitmi sa reguluje skrutkou 15, ktorá mení polohu listovej pružiny 12 voči osi cievky 5. Pri utiahnutí skrutky 15 sa vyčnievajúca časť pružiny 12 zníži a viac nite sú navinuté na cievku 5.

Na rovnomerné navinutie nite na cievku 5 je potrebné nastaviť polohu vodiča nite 10 vzhľadom na cievku 5. Za týmto účelom uvoľnite skrutku 7 a posuňte konzolu 8 cez dosku 6 tak, aby bola niť navinuté rovnomerne po celej šírke cievky 5.

Rovnomerné otáčanie kladky 3 je možné nastaviť posunutím dosky 6 s navíjačom po uvoľnení kladky pomocou skrutiek 11 k hnaciemu remeňu stroja. Medzi remenicou 3 a remeňom musí byť tesný kontakt, aby sa zabránilo voľnému skĺznutiu remeňa vzhľadom na remenicu 3 pri navíjaní nite na cievku 5.

Odpojenie navíjača a jeho doraz je možné nastaviť posunutím navíjača z pásu po uvoľnení jeho upevnenia skrutkami 11, ako aj nastavením polohy gumového tesnenia 18 po uvoľnení upevnenia držiaka 7. Gumové tesnenie 18 by mala byť v kontakte s kladkou 3, keď je vypnutá, čo zabraňuje pretečeniu cievky 5 niťami v dôsledku zotrvačnej rotácie kladky 3.

Ryža. 16. Schéma postupného navliekania člnkovej nite na šijacom stroji triedy 97-A

Prednáška č.8. Šijacie stroje pre domácnosť. Stroj triedy 2M Ihlové, navíjacie a kyvadlové mechanizmy.

Šijací stroj triedy 2M. PMZ je typický a najbežnejší stroj s viazaným stehom. Je určený na šitie bavlnených, vlnených a hodvábnych látok dvojnitovým zámkovým stehom, ako aj na vyšívanie a látanie.

Maximálna rýchlosť otáčania ch. hriadeľ, ot./min – do 12 000 do 4.

Dĺžka stehu, mm. - do 4

Maximálna hrúbka šitých materiálov, mm. - do 4

Výška zdvihu pätky, mm. - do 7

Hmotnosť hlavy (bez pohonu), kg. - do 11.5

Mechanizmus ihly je kľukový.

Mechanizmus navíjania závitu je vačkového typu.

Raketoplán je centrálny, kyvný, ľavotočivý.

Látkový motor je typu hrebeň a pastorok.

Stroj má zariadenie na spúšťanie stojana (na vyšívanie a látanie).

Elektricky poháňané stroje sú vybavené stolom/stojanom, obloženým rôznymi cennými druhmi dreva. Šijacie stroje majú charakteristické indexy podľa typu poťahu stola.

Strojový ihlový mechanizmus triedy 2M. PMZ.

Mechanizmus ihly udeľuje ihle vratný pohyb a má nasledujúce zariadenie (obr. 17).

Ryža. 17. Mechanizmus ihly, čln a pohyb materiálov.

Na prednom konci hlavného hriadeľa 17 je skrutka 15 pevne pripevnená ku kľuke 14. Skrutka 15 svojím kužeľovým koncom vstupuje do slepého otvoru na hlavnom hriadeli stroja. Závitový koniec čapu 9 je zaskrutkovaný do konca kľuky 14 a zaistený v drážke 11 kľuky maticou 10. Toto upevnenie zabraňuje svojvoľnému vyskrutkovaniu čapu 9 počas prevádzky.

Kľukový čap 9 je zakrytý hornou hlavou ojnice 8 a jeho spodná hlava prekrýva valcovú časť unášača 6, zaistenú skrutkou 7 na ihlovej tyči 5. Ihlová tyč sa pohybuje v spodnom vodiacom otvore objímku stroja a dlhú objímku 13, zaistenú zaisťovacou skrutkou 12 v objímke stroja.

Na spodnom konci ihlovej tyče 5 zaisťuje zámok 2 držiak ihly 3, v ktorom je ihla 1 upevnená skrutkou 4.

Ihla je nainštalovaná, kým sa banka nezastaví v štrbine. Jeho dlhá drážka, z ktorej je navlečená horná niť, by mala smerovať doprava a plocha na žiarovke a krátka drážka ihly by mali byť umiestnené vľavo (smerom k nosu raketoplánu). Zdvih ihly je 31 mm, dĺžka ojnice je 39 mm.

Ak chcete nastaviť výšku ihly, musíte otáčať ručným kolieskom 21 tak, aby bola ihla v spodnej polohe. V tomto prípade je skrutka 7 umiestnená proti otvoru v puzdre stroja. Po uvoľnení skrutky by ste mali po nastavení posunúť tyč ihly 5 spolu s ihlou, skrutka 7 musí byť zaistená.

Kyvadlový mechanizmus stroja triedy 2M. PMZ.(obr. 17).

V aute triedy 2M. PMZ využíva centrálny člnok cievok s kmitavými pohybmi ľavostranného člna. Počas tvorby stehov vykonáva člnok kmitavý pohyb podľa určitého zákona. Pohyb raketoplánu je prenášaný z hlavného hriadeľa 17, umiestneného v dvoch puzdrách 16 a 20, pomocou štvorčlánkového a vahadlového mechanizmu. Hlavný hriadeľ 17 je poháňaný do otáčania cez zotrvačník 21, puzdro 22, podložku s výstupkami 23 a treciu skrutku so zámkom 24. Kolískový mechanizmus má nasledujúce zariadenie.

Krk kolena 19 hlavného hriadeľa je zakrytý hornou hlavou ojnice 18. Jej spodná hlava je spojená s vahadlom 27 výkyvného hriadeľa 30 pomocou sklopnej kužeľovej skrutky 29 s poistnou maticou 28. hriadeľ sa kýva na dvoch kužeľových osiach 25, ktoré sú zaistené v otvoroch výstupkov plošiny poistnými skrutkami 26.

Druhý koniec otočného hriadeľa je vytvorený vo forme posúvača, ktorého otvor zakrýva kameň 31, otočne namontovaný na zadnom konci kyvadlového hriadeľa 34 a pripevnený k nemu kužeľovým kolíkom 33. Hriadeľ 34 je umiestnené v dvoch vodiacich otvoroch plošiny stroja.

Posúvač člna je pripevnený k prednému koncu hriadeľa pomocou čapu 35. 36, ktorého rohy prepožičiavajú raketoplánu oscilačný pohyb. Na zmiernenie nárazov na člnok je k posúvaču 36 pomocou skrutiek 37 pripevnená pružina 38. Tým sa rotačný pohyb hlavného hriadeľa cez koleno, ojnicu 18 a vahadlo 27 premení na kývavý pohyb hriadeľa. 30 a vahadlom s uhlom výkyvu 98° 30"

Kolískový mechanizmus prostredníctvom vahadla, kameňa 31 a vahadla 32 prenáša kývavý pohyb na hriadeľ 34 člna s uhlom výkyvu 206 - 210°.

Zdvihový kužeľ 39 je pripevnený k vertikálnym stĺpikom plošiny pomocou dvoch skrutiek 41. Na zadnom konci puzdra 39 sú výstupky, ktoré zapadajú do drážok podpier plošiny a tým s dostatočnou presnosťou vycentrujú polohu puzdra 39 vzhľadom na os člna.

Dva valcové kolíky 40 sú vtlačené do predného konca puzdra. Otvorená drážka 42 puzdra 39 zdvihu člnka obsahuje rohy posúvača 36 člna. Medzi rohy v drážke s vodiacim pásom je inštalovaný čln 43.

Z vonkajšej strany je drážka 42 telesa zdvihu člnku uzavretá prekrývacím krúžkom 44, ktorý je namontovaný na kolíkoch 40 cez dva otvory 51 a stlačený plochou pružinou 45. Pružina je pripevnená k telesu zdvihu člna 39 pomocou skrutka 46.

Toto upevnenie prekrývacieho krúžku pomocou pružiny eliminuje možnosť zlomenia častí mechanizmu, ak člnko náhodne vtiahne závit do drážky telesa zdvihu člna, prekrývací krúžok sa v tomto prípade odsunie od tela 39 a závit nespôsobí zlomenie dielov.

Puzdro 48 cievky, vo vnútri ktorého je umiestnená cievka 50 s navinutou spodnou niťou, sa nasadí na člnkovú tyč 53 s nábojom a zaistí sa na nej západkou 47. Upevňovací kolík 49 puzdra cievky zapadne do drážky 52 krúžok 44 a drží puzdro cievky v otáčaní.

Doska 54 je pripevnená k hornej časti telesa zdvihu člna 39 pomocou dvoch skrutiek, čo pomáha slučke horného závitu krúžiť okolo člna.

Moderné oblečenie udivuje svojou rozmanitosťou. Dnes je to skvelá príležitosť vyjadriť svoje „ja“ a ukázať svoju individualitu. Výrobcovia sa snažia prekvapiť novinkami a originálnymi modelmi. Tento efekt je dosiahnutý vďaka najnovším šijacím zariadeniam. Dá sa nájsť všade, vo veľkých výrobných podnikoch aj v malých štúdiách.

Priemyselné šijacie zariadenia: schopnosti stroja

Moderné podniky na výrobu odevov a doplnkov sú high-tech odvetviami. Preto si zaobstarajú priemyselné šijacie zariadenia, ktoré im umožnia vyrábať s vysokou presnosťou a rýchlosťou. veľké množstvo produktov. Dávame do pozornosti stroje, ktoré sú vysoko spoľahlivé a produktívne. S ich pomocou môžete vyšívať rôzne vzory, pripevniť príslušenstvo a robiť mnoho ďalších operácií. Tu nájdete priemyselné šijacie zariadenia na prácu s rôznymi látkami od ľahkých až po tie najťažšie.

Chcete svoju výrobu vybaviť modernou technológiou, ponúkame vám možnosť výberu. Katalóg spoločnosti "Shtopka.ru" predstavuje rôzne modely s rôznymi sadami funkcií a schopností. Pri výbere zariadenia venujte pozornosť technické špecifikácie. Ponúkame stroje, ktoré sa líšia typom stehu a typom stehu, podľa dizajnové prvky. Ponúkame stroje s rôznymi platformami, počtom ihiel, typmi a typmi motorov. Náš internetový obchod ponúka aj priemyselné šijacie zariadenia, ktoré sa líšia stupňom automatizácie procesu (mechanizované, automatizované, mikroprocesorové). Medzi výhody strojov patrí ich odolnosť a spoľahlivosť, ktoré do nich zabudovali konštruktéri. Všetky sú navrhnuté pre dlhú a spoľahlivú prevádzku aj pri najvyšších rýchlostiach.

Šitie odevov a doplnkov sa tak stalo jednoduchou úlohou, ktorú je možné vykonať pomocou moderné vybavenie. Umožňuje vám zlepšiť kvalitu výrobkov, urobiť ich originálnymi a jasnými. Moderné vysoko presné priemyselné šijacie zariadenia sú investíciou do rozvoja podnikania, investíciou do budúcnosti. S našou pomocou si ľahko vyberiete a zakúpite to najvhodnejšie vybavenie, ktoré vám pomôže vytvoriť tie najvýraznejšie a najoriginálnejšie modely oblečenia.

Profesionálne šijacie zariadenia pre rozvoj podnikania

Tvorba odevov a doplnkov sa datuje od nepamäti, keď si človek prvýkrát uviazal bedrovú rúšku a vytvoril puzdro na najjednoduchšie nástroje a zbrane, luk a šípy. Dnes je to už high-tech proces. Postupom času sa objavili nové smery, ktoré si vyžadovali špeciálne vybavenie. Dnes máme teda možnosť vyrábať originálne a svetlé modely oblečenia a doplnkov.

Šijacie vybavenie: možnosti

Na výrobu vysokokvalitných produktov je potrebná moderná vysoko presná technológia. S jeho pomocou môžete zlepšiť produktivitu továrne, a tým zvýšiť zisky. Dnes sa používa profesionálne šijacie zariadenie veľmi žiadaný. Do pozornosti dávame stroje od rôznych výrobcov, medzi ktorými si môžete vybrať tie najvhodnejšie z hľadiska výkonu a iných parametrov. Hlavnou charakteristikou šijacích zariadení je modernosť. To vám umožní prekonať svojich konkurentov a získať srdcia zákazníkov. Modely prezentované na našej webovej stránke spĺňajú všetky kvalitatívne požiadavky a technické vlastnosti zodpovedajú údajom deklarovaným výrobcom.

Zakúpením profesionálneho šijacieho zariadenia bude môcť každý majiteľ továrne zvýšiť produktivitu a rozšíriť sortiment. Možnosti strojov zahŕňajú mnoho funkcií od štandardného šitia a prekrývania až po strojové vyšívanie zložitých vzorov. Dnes zakúpené moderné stroje sú dnes investíciou do rozvoja podnikania.

Šijacie vybavenie: kde kúpiť

Spoločnosť "Shtopka.ru" ponúka široký rozsah techniky šitia odevov a doplnkov. V našom internetovom obchode si môžete objednať ktorýkoľvek z prezentovaných strojov, ktorý bude spĺňať výrobná kapacita Váš podnik. Počas výberového konania vyvstávajú otázky, na ktoré môžu naši zamestnanci dať vyčerpávajúce odpovede. Ponúkame šijacie vybavenie na nákup pre ďalší rast a rozvoj. Pomôžeme vám nakúpiť nielen kvalitné stroje, ale zaobstarať si všetko, čo potrebujete, aby ste si zabezpečili nepretržitý chod výrobný proces uzavretý cyklus.

POZNÁMKY K PREDNÁŠKE KU KURZU

"ZARIADENIA NA ŠIJACIE VÝROBY"

Téma 1. Ciele a ciele kurzu. Všeobecné charakteristiky technologické zariadenie, jeho klasifikácia.

1. Ciele a ciele kurzu.

2. Stav a smery vývoja šijacích strojov u nás a v zahraničí.

3. Všeobecná charakteristika technologických zariadení.

4. Klasifikácia technologických zariadení.

Ciele a ciele kurzu.

Jedným z nich je aj kurz „Zariadenia na výrobu šitia“. špeciálne disciplíny, ktorou sa definuje profil prípravy inžinierov v odboroch 280800 „Technológia odevov“, 280900 „Dizajn odevov“.

Účelom tohto kurzu je rozvíjať šírku myslenia budúceho odborníka - odevného pracovníka v oblasti efektívneho využívania moderných šijacích zariadení, komplexnej mechanizácie a automatizácie prípravno - strihacej a šijacej výroby.

Hlavnými cieľmi predmetu je získanie hlbokých a komplexných vedomostí z oblasti modernej techniky, organizačného a technologického vybavenia, automatizovanej techniky založenej na využití širokej škály poloautomatických a univerzálnych zariadení so širokou škálou automatizovaných funkcií.

Stav a smery vývoja šijacích strojov u nás a v zahraničí.

Po kríze 90. rokov sa u nás postupne obnovuje výroba zariadení pre odevný priemysel. Najbežnejšie stroje používané v odevnom priemysle sú Ruskí výrobcovia, ako je Promshweimash (Podolsk), (Rostov-on-Don), Azov Optical-Mechanical Plant a Cheboksary Experimental Plant. Šijacie stroje vyrobené v Bielorusku sú široko používané.

Zariadenia vyrábané v súčasnosti v Rusku a Bielorusku sú hlavným základom pre dokončenie technologických procesov na výrobu odevov.

Moderné vybavenie okrem domácich šijacích zariadení dodávajú továrne na šitie a elektroniku, najmä z Japonska a Nemecka. Široko používané je vybavenie z Československa a Maďarska .

Všeobecná charakteristika technologických zariadení.

Šijacie výrobné zariadenia sú mimoriadne rôznorodé vo svojom názvosloví v dôsledku rozdielov v technologických operáciách vykonávaných šijacími strojmi a v závislosti od konštrukcie strojov a princípov ich ovládania.

Technologické procesy výroby odevov do značnej miery určujú dizajn a usporiadanie zariadení potrebných na ich realizáciu. S prihliadnutím na účel procesu, spôsob vykonávania operácií, ako aj tvar a veľkosť spracovávaných produktov vznikajú celé typy a triedy zariadení, ktoré zaisťujú výrobu produktov s najnižšími nákladmi pri dosahovaní najvyššej kvality. .

Klasifikácia technologických zariadení.

Všetko základné technologické vybavenie V závislosti od oblasti použitia v technologickom procese sa delí do štyroch skupín:

1) zariadenie na prípravu a výrobu rezania;

2) šijacie zariadenia;

Porušenie pracovných funkcií mechanizmov šijacích strojov vedie k chybám vo vyrábaných výrobkoch, predčasnej činnosti jednotlivých mechanizmov, zníženiu produktivity stroja av niektorých prípadoch k rýchlemu opotrebovaniu alebo zlomeniu jeho častí. Poruchy mechanizmov sa identifikujú podľa priamych alebo nepriamych znakov.

Nefunkčnosť jednotlivých mechanizmov stroja a nefunkčnosť niektorých kritických dielov a montážnych celkov sa najzreteľnejšie prejavia v tom, že sa na spracovávanom produkte objavia chyby.

Hlavnými typmi chýb v šijacích výrobkoch, ktoré vznikajú v dôsledku problémov s mechanizmami stroja, sú vynechané stehy, slučkové stehy v spodnej alebo hornej časti, slabé stehy, tesné stehy, zmeny v dĺžke stehu, špinavé stehy, nesprávne prispôsobenie materiálu, poškodenie materiál, nesystematické uchopenie spodného materiálu, nesprávne odstrihnutie nite, nesprávne odstrihnutie hrán.

Na odstránenie príčin porúch sa vykonávajú technologické úpravy hlavných mechanizmov šijacích strojov.

Téma 8. Integrované mechanizované linky a toky odevnej výroby.

1. Všeobecná charakteristika CML.

2. Technologické vybavenie pracovísk technologických celkov.

3. Organizačné vybavenie pracovísk technologických celkov. Univerzálne prefabrikované organizačné zariadenie USO-1.

Výber vybavenia a príslušenstva pre KML.

Všeobecná charakteristika CML.

Komplexná mechanizovaná výroba je spôsob vykonávania výrobného procesu počas celého jeho cyklu pomocou strojov, mechanizmov a iných typov zariadení.

V závislosti od zloženia použitého strojového systému sa rozlišujú zložité mechanizované linky prvej a druhej generácie.

Základom systému strojov používaných na vybavenie prvej generácie KML boli neautomatizované stroje.

Pri vytváraní KML druhej generácie sa podiel poloautomatických zariadení zvýšil na 23 % (v porovnaní s 11 % v tokoch prvej generácie). Šijacie stroje vybavené automatizovanou pomocnou technikou tvoria asi 40 % z celkového počtu strojov.

So zlepšovaním systému strojov používaných na vybavenie výrobných liniek sa budú vyvíjať komplexné mechanizované linky ďalších generácií.

Efektívne využitie šijacieho zariadenia zahrnutého v zložitých mechanizovaných linkách je určené nielen jeho technickými možnosťami. Veľkú úlohu v tom zohráva súbor prístrojov a technických prostriedkov – technologické a organizačné vybavenie.

Technologické vybavenie pracovísk technologických celkov.

Použitie technologických zariadení umožňuje zabezpečiť požadovaná kvalita vykonávanie operácií na spracovanie odevov, čím sa znižujú časové náklady.

V odevnom priemysle sa na technologické vybavenie pracovísk využívajú univerzálne prefabrikáty (USF).

Vďaka svojej konštruktívnej mobilite majú USP vysokú úroveň technickej pripravenosti. Nevyhnutné pre výrobu Zostavy USP sú zostavené a odladené mnohokrát rýchlejšie ako špeciálne neoddeliteľné zariadenia, čo umožňuje vyššiu efektivitu a kvalitu technologické školenie výrobu nových produktov.

Boli vyvinuté tri sady USP.

USP-1 sú určené pre jednoihlové šijacie stroje s vázaným stehom.

USP-2 sú určené pre dvojihlové šijacie stroje s viazaným stehom.

USP-3 sú určené na zošívanie a prešívanie šijacích strojov.

Akákoľvek súprava USP obsahuje nasledujúce skupiny dielov a modulov: základné diely, podporné diely a inštalačné diely.

Organizačné vybavenie pracovísk technologických celkov.

Univerzálne prefabrikované organizačné zariadenie USO-1.

Organizačné vybavenie pracovísk technologických celkov je súbor prvkov, ktorý zabezpečuje racionálne budovanie pracovného procesu, umiestňovanie a skladovanie dielov a nástrojov a zlepšovanie pracovných podmienok. Organizačné vybavenie pomáha skrátiť čas potrebný na vykonávanie pomocnej techniky a umožňuje zabezpečiť zvýšenie produktivity práce na pracovisku o 5-15% bez výrazných kapitálových nákladov.

V odevnom priemysle bol vyvinutý súbor prvkov organizačného vybavenia, ktorý sa nazýva USO-1 (Unified Prefabricated Organisational Equipment). Zo sady prvkov obsiahnutých v USO-1 môžete zostaviť pracovné stanice s rôznymi účelmi.

Hlavným účelom súpravy USO-1 je zmeniť geometriu dosky stola, použiť police a konzoly na umiestnenie balíkov dielov. USO-1 obsahuje funkčné prvky, montážne prvky a upevňovacie prvky. Všetky funkčné prvky (roviny) sa montujú na stôl pomocou skupiny montážnych prvkov.

Organizačné vybavenie USO-1 sa vyrába v troch súpravách. Súpravy sa používajú:

USO-1-1 – pri výrobe pánskych kabátov,

USO-1-2 - pri výrobe dámskych pršiplášťov,

USO-1-3 - v tokoch na výrobu pánskych košieľ.

Téma 9. Smery na zlepšenie a automatizáciu výrobných zariadení.

1. Hlavné smery zlepšovania a automatizácie šijacích výrobných zariadení.

2. Automatizovaný elektrický pohon technologických strojov a celkov pre automatizáciu základnej a pomocnej dopravnej techniky, špeciálnych a servisných funkcií.

3. Klasifikácia automatizovaných funkcií. Vytvorenie súboru automatizovaných funkcií v šijacích strojoch.

Hlavné smery zlepšovania a automatizácie šijacích výrobných zariadení.

Popredné svetové strojárske spoločnosti, vrátane Orsha JSC, ponúkajú spotrebiteľom šijacích zariadení široký sortiment nová technológia, kde zásadne nové technické riešenia a elektronické systémy manažment. Tieto firmy v súčasnosti vyrábajú univerzálne šijacie stroje len s elektronickým pohonom a množstvom elektronicko-mechanických modulov, ktoré umožňujú automatizovať množstvo funkcií, ako aj vybaviť univerzálne stroje prídavnými mechanizmami. Na druhej strane použitie elektroniky umožnilo zvýšiť technologické možnosti zariadení, teda flexibilitu a mobilitu, pevnosť a presnosť spojov, ako aj výrazne skrátiť čas údržby.

Ako dokazujú skúsenosti s technickým prestavovaním podnikov odevnej výroby, na vytvorenie flexibilných a vysokovýkonných procesov je potrebné predovšetkým vysoko špecializované vybavenie s automatizovanými riadiacimi systémami. Pri práci na takýchto šijacích strojoch sa zvyšuje produktivita práce a zvyšuje sa kvalita vykonávaných operácií vďaka zvýšenej presnosti spracovania.

Automatizácia všeobecných a špeciálnych šijacích strojov pozostáva z automatizácie elektrického pohonu.

Automatizovaný elektrický pohon technologických strojov a celkov pre automatizáciu základnej a pomocnej dopravnej techniky, špeciálnych a servisných funkcií.

Vo všeobecnosti je elektrický pohon kombináciou elektromotora, prostriedkov na prenos a znižovanie pohybu na hlavný hriadeľ stroja, riadiacich, monitorovacích a ochranných systémov vrátane ovládacieho panela a zariadení na zobrazovanie informácií.

Pri práci na neautomatických šijacích strojoch musí operátor tráviť čas a úsilie vykonávaním takých opakujúcich sa operácií, ako je „Zastavte stroj“, „Odstrihnite nite po dokončení šitia“, „Zdvihnite prítlačnú pätku na konci a spustite ju na začiatok práce“.

Moderné automatické šijacie stroje sa líšia od bežných univerzálne stroje neautomatické pôsobenie prostredníctvom množstva automatizovaných funkcií. Zoznam automatizovaných funkcií je uvedený v tabuľke č. 1. Tento zoznam je neustále aktualizovaný.

Tabuľka 1.

Automatizované funkcie univerzálnych šijacích strojov

	Zdvíhanie a spúšťanie prítlačnej pätky
	Rezanie závitov
	Nastavenie
	Nastavenie dĺžky stehu
	Počítanie počtu stehov
	Regulácia rýchlosti
	Regulácia tlaku
	Nastavenie sily vpichu
	Nastavenie napätia hornej nite
	Preskočiť ovládanie stehu
	Nastavenie horného a spodného podávača látky
	Úprava roztiahnutia a prispôsobenia materiálu a jeho umiestnenia
	Kombinácia dielov podľa výkresu
	Ovládanie párovania plátkov
	Vytváranie zárezov
	Odpojenie tyčí ihly
	Ovládanie hornej ihly
	Ovládanie spodnej nite
	Kontrola použiteľnosti ihly
	Ovládanie ohrevu ihly
	Navliekanie ucha ihly
	Výmena cievky
	Farbenie vrchnej nite

Základom týchto zariadení je automatizovaný pohon, ktorého hlavným rozdielom od tradičného trecieho pohonu je prítomnosť pevných rýchlostí otáčania hlavného hriadeľa. Napríklad 1. stupeň – rýchlosť otáčania hlavného hriadeľa je 150÷200 ot./min., čo zabezpečuje dokončenie stroja pri zastavení v danej polohe. 2. stupeň – rýchlosť otáčania hriadeľa - 1000÷2000 ot./min., ktorá vykonáva zapínanie začiatku a konca stehu v automatickom cykle a stredné otáčky hriadeľa, pri ktorých je výrobok šitý.

Keď stroj dokončí zadaný počet stehov, automaticky sa zastaví s polohovaním ihly, zdvihnutím pätky a odstrihnutím nite.

Okrem vykonávania technologických funkcií poskytujú automatizované riadiace systémy množstvo diagnostických funkcií, ktoré monitorujú prevádzku. V dôsledku toho je možné skrátiť čas údržby a prestoje zariadenia z mechanických dôvodov.

Klasifikácia automatizovaných funkcií. Vytvorenie súboru automatizovaných funkcií v šijacích strojoch.

Automatizované funkcie šijacích strojov zamýšľaný účel sú rozdelené do troch skupín: servisné, špeciálne a štandardné.

Klasifikácia automatizovaných funkcií podľa zamýšľaného účelu je uvedená v tabuľke 2.

Tabuľka č.2

Klasifikácia automatizovaných funkcií

Typy automatizovaných funkcií			Zastavenie a umiestnenie ihly
	Zdvíhanie a spúšťanie prítlačnej pätky
	Rezanie závitov
	Backtack
	ovládanie dĺžky stehu
	Kontrola okraja obrobku
	Počítanie počtu stehov
	Regulácia rýchlosti
	Nastavenie tlaku prítlačnej pätky
	Nastavenie sily vpichu
	Nastavenie napätia hornej nite
	Preskočiť ovládanie stehu
Špeciálne		Nastavenie dĺžky stehu pri dosiahnutí okraja dielu
	Nastavenie horných a spodných motorov tkaniny
	Úprava roztiahnutia a prispôsobenia materiálu a jeho umiestnenia
	Ovládanie polohy okraja zakrivenej časti
	Kombinácia dielov podľa výkresu
	Ovládanie párovania plátkov
	Vytváranie zárezov
	Odpojenie ihlovej tyče
	servis		Ovládanie hornej nite
	Ovládanie spodnej nite
	Kontrola použiteľnosti ihly
	Ovládanie ohrevu ihly
	Navliekanie ucha ihly
	Výmena cievky
	Ovládanie hustoty navíjania nite na cievke
	Farbenie vrchnej nite

Minimálnu požadovanú úroveň automatizácie zabezpečujú funkcie automatického elektropohonu: 8 – regulácia rýchlosti otáčania hlavného hriadeľa; 2 - zdvíhanie a spúšťanie prítlačnej pätky; 1 – zastavenie a umiestnenie ihly; 3 – odstrihnutie nití po ukončení zošívania. Ďalšou fázou automatizácie je 4 - programovanie dĺžky a konfigurácie závory, jej umiestnenie; 7 – počítanie počtu očiek na úsečkách; 6 – kontrola hrany obrobku. Rozsah týchto funkcií pokrýva takmer všetky typy operácií.

Funkcie sú univerzálne: 11 – regulácia napnutia vrchnej nite; 9 – prítlak prítlačnej pätky a 10 – sila prepichnutia materiálu ihlou, pretože slúžia na optimálne utiahnutie stehov a 5 – presný posun materiálu po dĺžke stehu, pri rôznych podmienkach spájania dielov. Všetky poskytujú vysokokvalitné šitie, ako aj funkcie ovládania preskočenia stehu.

Uvedené funkcie sú potrebné pre všetky typy operácií a švov, preto ich možno rozlíšiť ako štandardné funkcie.

Rozmanitosť a vlastnosti technologických operácií: typy materiálov, konfigurácia a účel dielu, dizajn švu - vyžadujú špeciálne funkcie. Medzi tieto funkcie patrí: 13 – regulácia dĺžky stehu pri dosiahnutí okraja dielu pri vykonávaní dokončovacích stehov; 14 – regulácia horného a spodného motora na vytvorenie podesty alebo mäkkých záhybov; 17 – kombinácia dielov podľa výkresu; 20 – odpojenie ihlových tyčí na dvojihlových strojoch pri zošívaní v rohoch dielov; 19 – vytváranie zárezov pri šití konvexných alebo konkávnych častí; 16 – kontrola polohy okraja zakrivenej časti voči ihle; 18 – kontrola párovania rezov; 15 – regulácia naťahovania a dosadnutia materiálu a jeho umiestnenie.

Funkcie zamerané na automatizáciu údržby pracoviska možno nazvať servisné funkcie. Ide o 21 a 22 – sledovanie stavu horných a spodných nití; 23 - kontrola stavu ihly; 24 – ovládanie ohrevu ihly; 25 – vpichnutie ihly do očka cievky; 26 – výmena cievky, 27 – kontrola hustoty navinutia nite na cievku; 28 – farbenie vrchnej nite.

Vytvorenie súboru automatizovaných funkcií v šijacích strojoch.

Na identifikáciu typov strojov so širokým rozsahom automatizovaných funkcií je potrebné vyriešiť dva problémy: na jednej strane by mal mať stroj maximálny počet funkcií pre širší rozsah technologických operácií; na druhej strane je nemožné, aby jeden stroj vykonával všetky známe špeciálne, štandardné a iné funkcie.

Šijacie stroje sú vytvorené pomocou základných modelov. Základný model obsahuje súbor vzájomne súvisiacich štandardných funkcií a od ostatných sa odlišuje charakteristickou špeciálnou funkciou. Rozlišujeme osem hlavných základných modelov automatických šijacích strojov (tabuľka č. 3) a na ich základe sa vyvíjajú ďalšie modifikácie, vrátane závislosti spôsobu ukladania a manipulácie s dielmi v súlade s konštrukčnými vlastnosťami.

Tabuľka 3.

Možné úpravy základných modelov automat

šijacie stroje

	Základný model šijacieho stroja s charakteristickou automatizovanou funkciou	Sada automatizovaných	Veľkosť a tvar dielov	Počet funkcií	Spôsob manipulácie s dielmi	Nomenklatúra prevádzkovej technológie (TO)	Zdieľať, 5
	Automatizovaný jednoihlový šijací stroj s počítaním stehov	Typické funkcie: 1. Polohovanie ihly 2. Zdvíhanie a spúšťanie prítlačnej pätky 3. Rezanie závitov 4. Prešívanie 5. Nastavenie dĺžky stehu	Veľké diely rôznych geometrických tvarov Tvar dielov je jednorovinný		Manuálne mechanizované pomocou svoriek; automatizované	Šitie, prešívanie, úprava napríklad manžiet na rukávy, strmeňa na police a chrbát, dokončovacie diely so stabilnými rozmermi, prešívanie spodnej časti výrobkov

		7. Počítanie počtu očiek 9. Nastavenie tlaku prítlačnej pätky 10. Nastavenie sily vpichu 12. Kontrola vynechaných stehov Servisné funkcie: 21. Ovládanie hornej nite 22. Ovládanie spodnej nite 23. Kontrola prevádzkyschopnosti hry 24. Ovládanie ohrevu ihly 25. Navliekanie ucha ihly 26. Výmena cievky 27. Kontrola hustoty navíjania nite na cievku 28. Farbenie vrchnej nite				okraje dielov atď.
	Automatizovaný jednoihlový šijací stroj s ovládaním hrany obrobku	Štandard a servis funkcie zodpovedajú 1.A + funkcia 6 – kontrola hrany obrobku	Malé diely, veľké jednorovinové diely		Auto	Zošívanie, pripevňovanie malých dokončovacích dielov atď.
	Automatizovaný šijací stroj s jednou ihlou so zariadením na vytváranie kliešťov na lícovaných častiach počítaním počtu sekcií	Štandard a servis funkcie zodpovedajú 1.A + špeciálne Vlastnosti: 19 – vytváranie zárezov Podrobnosti			Auto	Brúsenie tvarových dielov, napríklad strmeňov, prešívanie reliéfov, bočné rezy atď.

	Automatizovaný jednoihlový šijací stroj s nastaviteľnou dĺžkou posledného stehu	Typické služby zodpovedajú 1.A + špeciálne Vlastnosti: 13 - regulácia dĺžky posledných očiek a 14 - kontrola polohy okrajov dielov			Automatické otáčanie a vyberanie
	Automatizovaný dvojihlový šijací stroj s odpojením ihlovej tyče	Typické funkcie zodpovedajú množine 2.A; služby sada 1.A; špeciálne sada 4.A + funkcia 20 - odpojenie ihly s vypnutím ihly	Malé, stredné a veľké jednorovinové diely		Automatické otáčanie a vyberanie	Presné lícovanie, zošívanie dielov v rohoch, kladenie dokončovacích stehov atď.
	Automatizovaný šijací stroj s jednou ihlou so zodpovedajúcimi dielmi podľa vzoru materiálu	Štandard a servis funkcie zodpovedajú 1.A + špeciálne Vlastnosti: 17 – kombinácia dielov podľa obrázku 4 18 – kontrola konjugácie rezov	Veľké jednorovinové diely		Auto	Šitie bočných rezov. Reliéfy, rezy sudov, chrbtov atď.
	Automatizovaný jednoihlový šijací stroj s horným nastavením motora tkaniny	Typické zodpovedajú množine 2.A, služby- 2.A + špeciálne Vlastnosti: 14 - regulácia horného motora; 18 – kontrola konjugácie rezov	Malé a veľké časti		Auto	Šitie, pripevňovanie vrkočov, volánov, volánov atď. na predok, strmeň, rukávy, golier atď.

Skutočne univerzálne šijacie stroje sa stále vyrábajú s obmedzeným počtom automatizovaných funkcií. Ako však ukazuje prax, počet modelov takýchto strojov neustále rastie. Rastie aj počet automatizovaných funkcií.

Charakteristiky automatických šijacích strojov Orsha JSC sú uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4.

Automatizované šijacie stroje JSC "Orsha"

Označenie triedy šijacieho stroja	Automatizované funkcie
Otáčanie dielov pozdĺž obrysu kazety	Zdvíhanie a spúšťanie prítlačnej pätky	Rezanie závitov	Polohovanie ihly	Nastavenie	Počítanie stehov a zapamätanie	Kontrola okraja obrobku	Regulácia motorov tkanív	Ovládanie dĺžky stehu	Prispôsobenie	Orezanie okrajov častí
131-421+100+305/1

Popredné spoločnosti vyrábajúce šijacie stroje tak v súčasnosti vyrábajú nielen vysoko špecializované šijacie stroje, ale aj širokú škálu univerzálnych šijacích strojov s automatizovaným pohonom pre automatizáciu základných a pomocných transferových techník, ako aj špeciálnych a servisných funkcií.

Toto zariadenie obsadilo veľkú medzeru vo výrobe montáže a inštalácie a odporúča sa na praktické použitie.

Aktivita výrobný podnik charakterizovaný výrobným technologickým postupom, ktorý ako každý vyvinul výrobný systém, zahŕňa ako svoje hlavné prvky prostriedky, predmety a pracovný proces.

Pracovné prostriedky V šijacom podniku sa nachádzajú šijacie stroje, lisy, zariadenia na prípravu a rezanie výroby, zariadenia na lepenie dielov a ďalšie zariadenia.

Predmety práce v odevnej výrobe - textilné výrobky (tkané, netkané, pletené). Pracovný proces sa prejavuje premenou predmetu práce na produkty práce a tvorí podstatu tohto technologického procesu.

Proces výroby odevov, ako na väčšine priemyselné podniky, pozostáva z rezania (rezanie výrobkov), spájania dielov a montážnych celkov (šitie), lisovanie - dáva výrobku daný tvar (tepelné spracovanie za mokra).

Zoberme si technologický proces výroby vykonávaný v šijacom podniku.

Výrobný proces začína technickou a technologickou prípravou výroby. Zahŕňa vytvorenie základného dizajnu pre jednu veľkosť, vytváranie vzorov pre všetky veľkosti, rozloženie dielov, kreslenie technický popis modely (popis vzhľadu, špecifikácie materiálov, mierka veľkostí a výšok, požiadavky na rezanie, technologické spracovanie, tabuľka mier), stanovenie metód spracovania na základe noriem, technické špecifikácie, použité zariadenie, objasnenie návrhu a výroby pracovných vzorov atď.

Špecifikované druhy práca sa vykonáva v experimentálnej dielni podniku, ako aj v jeho oddeleniach: výrobno-technickom a pracovnom a mzdovom oddelení.

Priama výroba výrobkov začína v prípravných strižňach, kde sa vykonávajú kvantitatívne merania látok, výroba plátov šijacích materiálov, strihanie plátov na úseky, vystrihovanie častí odevov zo sekcií, montáž dielov atď.

Procesy výroby odevov tvoria hlavnú náplň výrobného procesu pri výrobe odevov, pretože predstavujú až 80 % všetkých nákladov práce spojených s výrobou odevov. Tieto procesy sa vykonávajú v šijacích dielňach. Patria sem druhy prác: spracovanie jednotlivých dielov a montážnych celkov, inštalácia produktu.

Výrobný technologický proces výroby odevov končí v dokončovacích dielňach, kde sa vykonávajú procesy mokrého tepelného spracovania (WHT), a to ako medziprocesové, tak aj konečné.

Najobľúbenejšie zariadenie na výrobu šitia je šijací stroj- spája časti odevu niťovým švom, vykonáva ozdobné prešívanie, vyšívanie, zakrýva okraje materiálu a pod. Prvý šijací stroj bol vytvorený vo Veľkej Británii v roku 1755. Existujú šijacie stroje kyvadlové a retiazkové; steh môže byť viditeľný alebo skrytý.

Šijacie stroje sú veľmi rozmanité vzhľad, dizajn a kinematika. V odevnom priemysle sa používa veľké množstvo rôznych strojov, preto sú na účely systematizácie rozdelené do skupín podľa účelu:

Rovný steh s viazaným stehom

Priamy steh jednovláknový retiazkový steh

Rovný steh viacvláknový retiazkový steh

Cik-cak steh

· Poloautomatické stroje na prišívanie gombíkov a iných doplnkov, prevádzkové certifikáty

· Poloautomatické stroje na označovanie gombíkových dierok, zhotovovanie štepov a krátkych švov

· Poloautomatické stroje na spracovanie jednotlivých častí odevov

V rámci každej z týchto skupín sú stroje rozdelené do dvoch podskupín v závislosti od charakteru stehu, ktorý vykonávajú (reťazový steh, kyvadlový steh).

Autor: konštruktívny Podľa vlastností sa stroje delia na jednoihlové a viacihlové, člnkové a bezčlánkové, stroje s otočnými a výkyvnými člnkami.

Všetky stroje sú rozdelené na univerzálne a špeciálne.