Tavenie kovov pri domácej teplote. Ako taviť meď doma

Budete potrebovať

• Téglik
• Kelímkové kliešte
• Muflová pec
• Drevené uhlie
• Domáce vysávač
• Odpojte sa oceľový drôt
• Formulár

Inštrukcie

Keď sa dosiahne požadovaná teplota a kov sa roztopí, otvorte dvierka a uchopte téglik pomocou klieští. Posuňte oxidový film na stranu pomocou drôteného háku. Taveninu nalejeme do pripravenej formy. Ak má muflová pec dostatočný výkon, možno ju použiť na tavenie akýchkoľvek zliatin a červenej medi.

Ak nemáte muflovú pec, môžete meď roztaviť pomocou autogénnej pece, pričom plameň nasmerujete nahor od spodnej časti téglika. V tomto prípade dôjde k roztaveniu s dobrým prístupom vzduchu. Na ochranu kovu pred intenzívnou oxidáciou sa odporúča posypať jeho povrch vrstvou drveného dreveného uhlia.

Žltá meď (mosadz) a druhy bronzu s nízkou teplotou topenia sa môžu roztaviť pomocou horáka. Princíp tavenia je rovnaký ako pri použití autogénu. Plameň by mal čo najviac pokrývať téglik.

Ak nemáte ani autogén, ani horák, môžete použiť jednoduchú kováčsku pec. V tomto prípade položte téglik na vrstvu dreveného uhlia. Na zvýšenie teploty spaľovania uhlia použite nútené vstrekovanie vzduchu do spaľovacej zóny. Na to je vhodný vyfukovací domáci vysávač. Hadica vysávača musí mať kovový hrot. Otvor hrotu možno zúžiť, aby sa vytvoril tenší prúd vzduchu.

Video k téme

Poznámka

Muflová pec by mala umožňovať dosiahnutie nasledujúcich teplôt: pre tavenie medi – 1083°C, pre tavenie bronzu – 930-1140°C, pre tavenie mosadze – 880-950°C.

Červená meď je viskózna. Na tenké odliatky je málo použiteľný. Na tieto účely je vhodnejšia mosadz. Čím je mosadz ľahšia, tým je tavnejšia.

Vyhňa je otvorená pec s príklopom, v ktorej sa spaľuje drevené uhlie. Na zvýšenie teploty sa do kováčskej dielne vháňa dodatočný vzduch pomocou mechu alebo kompresora.

Užitočné rady

Na tavenie medi sa používajú hlinené a keramické tégliky.

Namiesto vyhne môžete použiť autogén alebo horák.

Zdroje:

• bod topenia medi

Ak potrebujete roztaviť kov na akýkoľvek účel, narazíte na množstvo problémov, ktoré môžete vyriešiť a napriek tomu dokončiť tento postup vlastnými rukami. Napríklad roztopiť meď nie také ťažké ako mnohé iné materiály. A ak chcete, je celkom možné to urobiť sami.

Inštrukcie

Nájdite spôsob, ako dosiahnuť teploty vyššie ako 1083 stupňov Celzia. To je potrebné na spustenie medi. Neverte príbehom o tom, ako ľudia dokázali roztaviť meď nad ohňom v plechovke alebo kúsku medený drôt na lyžičke len pomocou zapaľovača. Aj keď sú skutočné, dá sa vyvodiť jeden záver – nebola to meď.

Môžete použiť vysokú pec, ak je k dispozícii v mieste vášho bydliska alebo ak máte možnosť ju použiť. Pred prenájmom sporáka sa uistite, že dokáže ohriať na teplotu, ktorú potrebujete a či má schopnosť regulovať teplo, pretože nechcete, aby meď začala vrieť. Musíte byť schopní udržiavať rovnováhu medzi teplotnými zmenami.

Skúste si doma postaviť taviacu pec. Taviacu pec si môžete vyrobiť doma zo šrotu. Schémy, podľa ktorých sa takéto kachle vyrábajú, sú k dispozícii na každom špecializované fórum. Najbežnejší dizajn je vytvorený z použitého hasiaceho prístroja. Ak zvolíte túto možnosť, odpílite hlavu hasiaceho prístroja a nasaďte uzatváracie veko. Vnútro ošetrite hlinou a nainštalujte taviaci prvok, ktorý je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach.

Pamätajte, že forma, do ktorej sa bude nalievať roztavená meď, musí mať vyššiu teplotu topenia ako samotná meď.

Nezabudnite na dusíkové prostredie, ktoré je potrebné vytvoriť pre úspešné tavenie, inak môžete jednoducho plytvať materiálom.

Video k téme

Na roztavenie medi, ako aj akéhokoľvek iného kovu, je lepšie použiť špeciálne vybavenie a pracovať pod vedením majstra. Ale ak vás okolnosti prinútili začať taviť kov doma, urobte si špeciálnu tavnú pec.

Inštrukcie

Vytvorte dva otvory (uzamykacie otvory) na oboch koncoch potrubia na pripevnenie nichrómového závitu. Nichrómový závit je vykurovací prvok, musí byť pripevnený spolu s kusom, ktorý chráni závity drôtu pri navíjaní.

Pomocou vzorca L=RxS vypočítajte dĺžku závitu, kde odpor vykurovacieho telesa –R, S je prierez drôtu (nichróm); rezistivita nichrómu –р a rovná 1,2; požadovaná dĺžka je L.

Drôt spolu so šnúrou naviňte do špirály a potiahnite tekuté sklo. Potom odstráňte vodič a obalte špirálu azbestom.

Vytvorte snímač teploty. Vezmite chromelový a alumelový drôt a otočte ich dohromady. Pripojte drôt prichádzajúci z transformátora (latr) na jeden koniec zákrutu. Nastavte regulátor transformátora na nulové delenie.

Vľavo je snímač teploty. 1). transformátor (latr), 2).prvý kontakt na svorke, 3). z latru druhý kontakt, 4.5). chrómový a alumelový drôt, 6). pohár vyrobený z látky, ktorá vedie prúd, 7). zloženie (zmes) bóraxu a grafitu, 8). krútenie dvoch drôtov (spájkovaných).

Aplikujte prúd na niekoľko sekúnd. Na mieste kontaktu by sa mala objaviť guľa taveniny. Namontujte pracovnú časť termočlánku do veka pece a pripojte ho k milivoltu, ktorý je dimenzovaný na 500 milivoltov.

Prekalibrujte stupnicu; ako vodítko môže slúžiť teplota topenia rôznych kovov. Túto operáciu vykonajte v hotovej rúre. Vrchný kryt pece a spodok vyrobte z hliny (šamotu). Rúra môže byť vybavená priezorom zo špeciálneho skla.

1) azbestová tepelná izolácia 2). hlinená fajka, 3). nichrómová špirála, 4). kryt (hore), 5). výstup nichrómového vlákna (drôtu), 6). termočlánky, 7). milivoltmeter, 8) pod. Ak sa bude vsádzka vkladať priamo do samotnej pece a nie do téglikov, potom natrite vnútro pece grafitovou pastou. Namiešajte pastu na tekuté sklo Pri práci s takouto rúrou dodržujte bezpečnostné opatrenia.

Predtým, ako sa kov začlení do konkrétneho produktu, musí prejsť dlhou cestou. A všetko to začína neopísateľným dielom skala, ktorý objavili geológovia. Rudy obsahujúce kovy pozostávajú z rudného materiálu a odpadovej horniny. Po procese benefície sa ruda posiela na tavenie.

Inštrukcie

Liatina sa získava zo štyroch druhov železných rúd – hnedej, železnej rudy a magnetickej železnej rudy, ktoré sú navzájom percentuálne oddelené. Surové železo sa taví v obrovských vysokých peciach s prídavkom mangánu.
Najprv do nej naložte koks, potom po vrstvách pridajte aglomerát a koks. Aglomerát je špeciálne upravená ruda spekaná tavivom. Tavenie liatiny fúkaním ohriateho vzduchu a kyslíka do pece, čím sa vytvorí teplota potrebná na to. Privádzajte najmä do prstencového potrubia obklopujúceho spodnú časť pece a odtiaľ cez rúrky cez špeciálne otvory v kováčskej dielni - dúchadlá - do kováčskej dielne.

V vyhni sa spaľuje koks za vzniku CO2, ktorý potom stúpa cez vrstvy horúceho koksu a pri interakcii s ním vytvára CO-oxid uhoľnatý. Obnovuje významnú časť rudy a opäť sa mení na CO2. Pamätajte, že k obnove rudy dochádza predovšetkým v hornej časti bane.

Aby ste sa zbavili zbytočných nečistôt, použite tavivo, pri interakcii s ktorým sa premenia na trosku. Počas procesu redukcie rudy sa železo stáva pevným. Tým, že ide dole do pary – teplejšej časti pece – železo sa zmieša s uhlíkom, výsledkom čoho je liatina.

Roztavená liatina prúdi do pece a troska vytvára na jej povrchu film, ktorý chráni liatinu pred oxidáciou. Roztavená hmota, keď sa hromadí, sa odvádza cez špeciálne otvory, ktoré sú počas procesu tavenia utesnené hlinou. Na urýchlenie procesu tavenia železnej rudy nacvičte privádzanie vzduchu obohateného kyslíkom do vysokej pece, čo eliminuje potrebu predhrievania. Vysoké pece využívajúce túto technológiu vyzerajú kompaktnejšie, ich produktivita je jedenapolkrát vyššia a spotrebujú o štvrtinu menej koksu.

Meď a zliatiny medi je možné pripraviť vo všetkých peciach, ktoré poskytujú teploty 1000-1300°C. Je však výhodné použiť jednotky, v ktorých prehriatie na tieto teploty prebieha v kratšom čase. V tomto ohľade môžu byť pece používané v modernej praxi na tavenie medi a zliatin medi usporiadané v nasledujúcom poradí: elektrické indukčné (vysokofrekvenčné, nízkofrekvenčné a priemyselné frekvenčné) pece, elektrické oblúkové pece s nepriamym oblúkom (IA), téglikové a dozvukové (plameňové) pece, vyhrievaný vykurovací olej alebo plyn. Výber pece je daný typom zliatiny, potrebou kovu, požiadavkami na odliatky, teritoriálnymi výrobnými podmienkami, ekonomickými úvahami atď. V medených zlievarňach preto nájdete ako predpotopné pece vyhrievané koksom, tak aj moderné elektrické pece. . Najlepšia kvalita kov sa získava tavením v indukčných peciach, ale pri správnom tavení je možné dosiahnuť dobré výsledky pomocou ktorejkoľvek z uvedených pecných jednotiek.

Tavenie medi, bronzu a mosadze v rôznych peciach je v zásade podobné, existujú však špecifické vlastnosti v závislosti od konštrukcie pecí, času tavenia, možnosti použitia tavív, rozmanitosti vsádzky atď. Všeobecnou požiadavkou je, aby tavenie kovu čas musí byť minimálny, kov by mal byť čistými oxidmi, plynmi a škodlivými nečistotami, nenahraditeľné straty kovu boli malé; technológia bola jednoduchá a spoľahlivá a náklady na materiál a údržbu boli minimálne.

Čistá meď sa v technike používa najmä vo forme valcovaných výrobkov (drôt, plechy, prúty a pod.). Tvarové liate výrobky z medi sa ťažko získavajú pre jej nízke odlievacie vlastnosti. Ingoty na valcovanie sa vyrábajú odlievaním do vodou chladených foriem alebo kontinuálnym spôsobom.

Tavenie medi, v prípade potreby ihneď veľké množstvo kov sa vyrába v ohnivých dozvukových peciach s kapacitou do 50 ton a viac. o malá výroba Meď je možné taviť v elektrických aj téglikových peciach. Obzvlášť čistá bezkyslíkatá meď sa taví vo vákuových indukčných peciach alebo v peciach s kontrolovanou atmosférou, ktorá vylučuje kontakt s kyslíkom.

Tavenie medi spočíva buď v jednoduchom roztavení a prehriatí na požadované teploty s následnou deoxidáciou, alebo súčasne počas procesu tavenia dochádza k jej rafinácii (čisteniu) od nečistôt, ak použitá vsádzka obsahuje významné množstvo nečistôt (5-10 %).

Rafinačné tavenie sa vykonáva v dozvukových plameňových peciach, kde sa dá ľahko meniť atmosféra. Proces oxidačno-rafinačného tavenia pozostáva postupne z oxidácie nečistôt, odstraňovania vzniknutých oxidov nečistôt a redukcie rozpusteného oxidu meďného.

Oxidácia prebieha od začiatku tavenia a počas celej doby tavenia vsádzky, na tento účel je v peci udržiavaná silne oxidačná atmosféra. Zinok, železo a iné nečistoty sú oxidované. Prirodzene, súčasne sa oxiduje aj meď. Aby sa úplnejšie odstránili škodlivé nečistoty, kúpeľ roztavenej medi sa prepláchne stlačeným vzduchom alebo kyslíkom. Oxidácia nečistôt prebieha v poradí zodpovedajúcom elasticite disociácie ich oxidov, a to ako v dôsledku priamej reakcie medzi kyslíkom a nečistotou, tak v dôsledku interakcie oxidu medi Cu 2 O s nečistotami, ktoré majú väčšiu chemickú afinita ku kyslíku ako k medi:

Cu20 + Me = Me0 + 2Cu.

Podľa zákona o pôsobení hmoty je väčšina nečistôt oxidovaná cez Cu 2 O, okrem toho sa Cu 2 O dobre rozpúšťa v medi a poskytuje vhodné podmienky na oxidáciu nečistôt v celom objeme kovu. Postupnosť oxidácie nečistôt prítomných v medi je nasledovná: zinok, železo, síra, cín, olovo, arzén, antimón atď. Ak sú prítomné nečistoty hliníka, horčíka, kremíka, potom sa oxidujú najskôr, pretože majú vyššia afinita ku kyslíku.

Výsledné oxidy, ktoré sú svojou povahou zásadité, sa vznášajú a troskujú troskovým oxidom kremičitým:

ZnO + SiO 2 → (ZnO SiO 2),

FeO + SiO 2 → (FeO SiO 2)

Spolu s nečistotami prechádza do trosky aj Cu 2 O v množstvách určených chemickou rovnováhou medzi kovom a troskou:

+ (SiO 2) → (Cu 2 O SiO 2).

Táto reakcia je nežiaduca: zvyšuje straty medi. Preto sa troska vyberá tak, aby jej zloženie obsahovalo oxidy, ktorých zásaditosť je vyššia ako zásaditosť oxidu meďného a podľa reakcie by vytláčali Cu20 z trosky do kovu.

(Cu 2 O SiO 2) + (Me`O) → (Me`O SiO 2) +.

Takýmito oxidmi môžu byť CaO, MnO, FeO atď. V praxi sa na tento účel používa zásaditá pálená troska zloženia: 24-40 % CaO, 10-15 % FeO, 10-15 % Al 2 O 3 8-12 % MnO a 25-30 % Si02. Troska sa pri tavení kladie na povrch medi v množstve 1,5-2% hmotnosti vsádzky. Na skvapalnenie trosky sa do nej dodatočne pridáva kazivec CaF 2, kryolit Na 3 AlF 6, sóda Na 2 CO 3 atď.

Troskovanie nečistôt sa urýchľuje zmiešaním kovu s troskou. Miešanie kovu tiež uľahčuje odstránenie olova z medi, pretože sa usadzuje na dne kvôli svojej väčšej hustote. Síra sa odstraňuje počas oxidačného obdobia vo forme plynného produktu SO 2 reakciou:

Cu 2 S + 2 Cu 2 O ↔ 6 Cu + SO 2.

Počas odstraňovania síry sa pozoruje „varenie“ kovu.

Úplnosť oxidácie taveniny sa zisťuje odberom vzoriek lomu. Hustý, nezrelý, hnedý, hrubokryštalický lom naznačuje koniec oxidačného obdobia tavenia. Troska sa odstráni z povrchu tekutého kovu a začne sa redukcia oxidu meďného, ​​ktorý je obsiahnutý v roztoku po odstránení trosky na 10 %. Takáto meď v pevnom stave je krehká a bez deoxidácie je nevhodná na odlievanie ingotov. Atmosféra pece sa robí redukčnou, t.j.

Pochodeň horí pri prebytku paliva a nedostatku vzduchu (fajčiarsky plameň). Získavanie medi z oxidu dusného sa zvyšuje operáciou bežne nazývanou „dráždenie“ kovu. Dráždenie sa vykonáva ponorením surového osika alebo brezového polena do taveniny. Pri horení dreva sa uvoľňuje vodná para a produkty destilácie dreva (vodík a uhľovodíky), v dôsledku čoho kov intenzívne vrie, dobre sa mieša a aktívnejšie interaguje s redukčnou atmosférou pece.

Počas tohto obdobia je povrch kúpeľa pokrytý dreveným uhlím, aby sa posilnila regeneračná atmosféra. Oxid meďný rozpustený v kove sa pri kontakte s takouto atmosférou redukuje: Cu20 + CO = 2Cu + CO2.

Pretože meď v súčasnosti obsahuje veľké množstvo kyslíka, je ponorenie surového polena relatívne neškodné z hľadiska možnosti nasýtenia kovu vodíkom, pretože jeho rozpustnosť v medi so značným množstvom kyslíka je veľmi nízka.

Lomový test dobre deoxidovanej medi má hustý, jemnozrnný lom svetloružovej farby. Kov sa považuje za pripravený na odlievanie, keď sa obsah oxidu medi zníži na približne 0,4 %; ďalšie zníženie obsahu Cu20 sa nepovažuje za žiaduce, pretože od tohto momentu sa zvyšuje nebezpečenstvo nasýtenia medi vodíkom, ktoré sa počas následného kryštalizáciou liatej medi, je schopný interagovať s kyslíkom za tvorby bublín vodnej pary, čím sa znižuje hustota a vlastnosti medi.

Tavenie medi z čistej vsádzky pozostáva z tavenia, prehrievania, dezoxidácie a odlievania. Na tento účel sa v predajniach používajú elektrické indukčné pece. Tavenie sa zvyčajne vykonáva pod ochranným krytom z kalcinovaného dreveného uhlia, ktoré chráni kov pred oxidáciou. Po roztavení vsádzky sa do kúpeľa zavedie deoxidačné činidlo - fosforová meď v množstve 0,1-0,3% hmotnosti vsádzky. Potom sa tavenina dôkladne premieša, kontroluje sa lomom, udržiava sa 3-5 minút a potom sa po dosiahnutí teploty 1150-1200 °C vyleje.

Lítium, ktoré je dobrým deoxidátorom medi, sa tiež používa na odstránenie kyslíka. Niekedy sa používa komplexný deoxidátor lítia a fosforu (keď je potrebné získať obzvlášť čistý kov), ako aj horčík.

Avšak takmer všetky dezoxidanty, ktoré zostávajú v medi, ju znižujú najdôležitejšia vlastnosť- elektrická vodivosť, preto sa ich množstvo v medi snažia udržiavať na minime a najkvalitnejšia bezkyslíkatá meď sa taví v peciach so špeciálnou ochrannou atmosférou vo forme generátorového plynu alebo vo vákuu, čo nevyžaduje deoxidácia.

Bezkyslíkatá meď obsahuje minimálne 99,97 % Cu – je tvárnejšia ako bežná meď, odolnejšia voči korózii a má vysokú elektrickú vodivosť.

Napriek zlým odlievacím vlastnostiam medi, najmä nízkej tekutosti, je možné z nej získať pomerne zložité duté odliatky odlievaním do pieskových alebo kovových foriem. V tomto prípade je potrebné meď veľmi dobre odkysličiť a vyčistiť od vodíka (fúkaním dusíkom). Na zlepšenie jeho odlievacích vlastností sa pridáva až 1,0 % Sn + Zn + Pb. Čím menšie množstvo týchto prvkov je možné získať tvarový odliatok, tým vyššie sú jeho vlastnosti (elektrická a tepelná vodivosť). Z takejto medi sa odlievajú dúchadlá vysokých pecí, ventily, krúžky a iné diely.

Meď je mimoriadne populárna a obyčajný kov, ktorý sa používa pri výrobe elektroniky, prenose energie a výrobe rôznych zliatin.

Aká je teplota topenia medi, ako to je ťažené a prečo je to zaujímavé? Poďme sa o tom všetkom porozprávať.

V kontakte s

Ako sa získava meď?

Zásoby tohto kovu na Zemi sú relatívne malé (v porovnaní s inými prvkami). Okrem toho sa nachádza vo forme nugetov aj v zloženie komplexných zlúčenín. Najčastejšie ide o pyrit meďnatý, chalkopyrit, bornit a chalkocit. Nachádzajú sa v sedimentárnych horninách, najčastejšie však v hydrotermálnych žilách. Celkom ložiská medi vo svete dosť veľké, ale naozaj veľké, majúce dôležité strategický význam, iba zopár .

Na ruskom území Toto je Udokan, ktorý sa nachádza na území Trans-Baikal. Ak vezmeme do úvahy Európu, najväčším ložiskom je nemecký Mansfeld. Kazachstan sa môže pochváliť takýmito zásobami vo svojich susedných krajinách – sú v meste Zhezkazgan.

Vážny medový pás sa nachádza v Stredná Afrika. V USA existuje tiež veľký vklad- Morenci. Nakoniec sa Čile môže pochváliť dvoma vážnymi výrobnými bodmi naraz - Colhausi a Escondida.

Ťaží sa medená ruda otvorená metóda. Len relatívne malá časť ložísk, kde suroviny ležia vo veľkých hĺbkach, využíva šachtovú metódu.

Po ťažbe ruda prechádza zložitým spracovaním, aby sa oddelil čistý kov od trosky. Na to sa používajú rôzne metódy: elektrolýza, hydrometalurgia, ako aj pyrometalurgia.

Ako naši predkovia tavili meď?

Toto je najstarší kov ktoré si ľudia osvojili. Jeho hlavnou prednosťou sa stala úžasná plasticita. Je to vďaka nemu, že aj s primitívnymi nástrojmi je možné spracovať kov, vyrábať domáce potreby a rôzne nástroje.

Naši predkovia sa naučili spracovávať prvý kov okolo 4. tisícročie pred Kristom. Ľudia, ktorí našli dlažobné kocky nezvyčajnej farby, sa ich pokúsili spracovať a ako zvyčajne ich udierali ťažkými kameňmi. Nugety sa však nerozštiepili, ale iba zdeformovali. Tak boli primitívni majstri schopní vyrobiť prvé nástroje.

To bol dôvod prechodu z doby kamennej do doby medenej. Výroba kovových zbraní si nedala viac námahy ako výroba kamenných. Slúžil však oveľa dlhšie a v prípade poškodenia medená sekera alebo sa dal nôž opraviť - analógy kameňa museli byť vyrobené nanovo.

V koľkých stupňov sa topí meď? Dnes sa táto teplota nezdá odborníkom vysoká – len 1083 stupňov Celzia.

Avšak pre starovekí hutníci bolo nedosiahnuteľné, a tak sa materiál na plné spracovanie naučili taviť až oveľa neskôr – až v 3. tisícročí pred Kr. sa objavili potrebné technológie. Avšak ešte predtým v mnohých osadách remeselníci zahrievali medené nugety nad ohňom, pričom si všimli, že horúci kov sa oveľa ľahšie spracováva.

Čo sa časom zmenilo

Samozrejme, moderné medené výrobky nemožno porovnávať s tými, ktoré boli vyrobené pred päťtisíc rokmi. Namiesto hrubé medené nože, sekery a hroty šípov a oštepy, dnes sa vyrábajú najzložitejšie diely pre elektroniku. Ale všetky vlastnosti kovu zostali nezmenené. Pri akej teplote sa meď topí dnes, je rovnaká teplota ako pred tisíckami rokov. Ale výrazne technológia sa zlepšila.

Napríklad predtým čisté (samozrejme relatívne čisté) kov z rudyťažené tými najprimitívnejšími spôsobmi. Napríklad ruda a uhlie boli umiestnené v hlinenom džbáne. Nádoba sa umiestnila do jamy, zmes sa zapálila a jama sa naplnila. Pri spaľovaní uhlia sa uvoľňoval oxid uhoľnatý. Pri kontakte s rudou spustilo reakciu, ktorej výsledkom bolo uvoľnenie kovu a malé množstvo vody.

Dnes, ako je uvedené vyššie, sa na odstránenie nečistôt z rudy používajú rôzne metódy. Pomocou špeciálnej tabuľky tavenia medi a rôzne spôsoby spracovania, môžu špecialisti získať takmer absolútne čistý kov. Uvažujme hydrometalurgický príklad ako najľahšie pochopiteľný.

Medená ruda sa naleje kyselina sírová. Meď, ako relatívne aktívny kov, reaguje za vzniku síranu meďnatého. Železo pri kontakte s ním vytláča meď. Reakciou vzniká síran železnatý a meď.

Fyzikálne vlastnosti

Má vzácnu farbu– zlato-ružová, ktorá je pre kovy veľmi neobvyklá. Reaguje pomerne ľahko a spája sa aj s inými kovmi, čím výrazne mení ich vlastnosti. Ukážkou toho je proces spaľovania - dosť zmiešať čistý kov so sírou a zmes zahrejte.

To, čo ho robí žiadaným, je jeho vynikajúca elektrická vodivosť – najlepší výkon má len striebro.

Okrem toho sa môže pochváliť dobrou tepelnou vodivosťou, čo z neho robí nepostrádateľný materiál pri výrobe tepla chladiace trubice a radiátory. Bod varu medi je pomerne vysoký - 2567 stupňov Celzia.

Poistka kov doma alebo priemyselná ide rovnakým spôsobom. Teplota stúpa postupne a neustále. Keď sa však dostane dostatočné množstvo tepla, kryštálová mriežka sa zničí. V tomto bode teplota prestane stúpať, aj keď sa kúrenie nezastaví. Teplota topenia medi, ako je uvedené vyššie, je 1085 stupňov Celzia . Až po úplnom roztavení kovu bude teplota naďalej stúpať. Vrie pri 2567 stupňoch Celzia.

Po ochladení kryštálová mriežka sa obnoví a kov stvrdne. Teplota kryštalizácie je 1085 stupňov a pri znížení sa stáva ešte hustejšou.

Zliatiny môžu mať silné výborná teplota topenia. Napríklad teplota topenia hliníka a medi je 1040 stupňov Celzia.

Ako sa roztopiť doma

Niektorí ľudia majú koníčky súvisiace s odlievaním kovov. Tí, ktorí sa práve vydávajú na túto fascinujúcu cestu, sa často zaujímajú o to, ako doma roztaviť meď. Na to budete potrebovať:

• taviaca forma;
• kliešte;
• suroviny na tavenie;
• vysokotlakový plynový horák - Najlepšie rozhodnutie, keďže nie každá domácnosť má vyhňu;
• ochranné prostriedky (okuliare, hrubé rukavice).

Keď máte všetko, čo potrebujete, ste pripravení začať topenie doma. Pokyny krok za krokom celkom jednoduché:

1. Ak je to možné, rozdrvte kov– pomocou pilníka možno premeniť na piliny. To umožní rýchlejšie roztopenie.
2. Vložte do formy, aby sa roztopila– musí byť vyrobený z materiálu s vysokým bodom topenia.
3. Noste ochranné prostriedky zapáľte horák a nasmerujte plameň na surovinu.
4. Keď sa meď roztopí, Uchopte tavnú formu kliešťami a nalejte tekutý kov do pripravenej formy.

Ako vidíte, všetko je celkom jednoduché. Avšak, táto metóda Nie je vhodný pre všetky zliatiny. Napríklad teplota topenia ocele je príliš vysoká - bežný horák tu nebude fungovať. To platí aj pre zliatinu medi a železa.

Rozsah aplikácie je veľmi široký. Tu je len niekoľko príkladov:

• prenos elektriny– nízka odolnosť robí tento kov mimoriadne obľúbeným;
• prístrojové vybavenie– odolnosť voči vode vrátane morskej vody je v mnohých oblastiach veľmi dôležitá;
• pri spájkovaní– aj vďaka dobrej elektrickej vodivosti;
• vodné trubky- dobre vedie teplo;
• chladiace radiátory– tepelná vodivosť kovu umožňuje nielen ohrievať miestnosti, ale aj chladiť zariadenia.

Užitočné video

Teraz viete všetko o medi, ako ju získať, o histórii, použití a ako ju doma spracovať. Určite toto poznanie bude pre vás užitočný.

Výrobky z medi sa aktívne používajú nielen v rôznych priemyselných odvetviach, ale aj v každodennom živote. V tomto ohľade je celkom prirodzené, že mnohí remeselníci majú otázku, ako taviť meď a vyrábať z nej rôzne výrobky doma pomocou metódy odlievania. Znalosť takejto technológie, ktorá je ľudstvu známa už od staroveku, nám umožňuje vytvárať rôzne predmety nielen z medi, ale aj z jej zliatin -.

Charakteristika medi

Meď je jedným z prvých kovov, ktoré sa človek naučil ťažiť a spracovávať. Výrobky z medi a jej zliatin sa používali už v 3. storočí pred Kristom, o čom svedčia historické údaje a výsledky archeologických vykopávok. Široké využitie medi do značnej miery uľahčila skutočnosť, že sa dá celkom ľahko spracovať rôznymi mechanickými metódami. Navyše sa dá ľahko roztopiť.

Meď, ktorej povrch má výraznú žltkastočervenú farbu, je vďaka svojej mäkkosti ľahko spracovateľná plastickou deformáciou. Keď povrch medi interaguje s okolitým vzduchom, pokryje sa oxidovým filmom, ktorý mu dodáva takú krásnu farbu.

Veľký význam majú aj vlastnosti medi, ako je elektrická a tepelná vodivosť, pre ktorú je medzi všetkými kovmi na druhom mieste, hneď za striebrom. Vďaka týmto vlastnostiam sa výrobky z neho aktívne využívajú v elektrotechnickom priemysle, ako aj v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť rýchly odvod tepla z vykurovaného objektu.

Ďalším dôležitým parametrom medi, ktorý priamo ovplyvňuje množstvo energie a práce spotrebovanej pri výrobe produktov z nej, je teplota topenia. Pre čistú meď je teplota, pri ktorej sa kov mení z pevného na kvapalné, 1083 °. Ak zmiešate meď s cínom a získate bronz, potom bude teplota topenia takejto zliatiny už 930–1140 ° v závislosti od obsahu hlavnej legujúcej prísady v nej. Ako napríklad mosadz, ktorá sa získava pridaním zinku do základného kovu, má ešte nižšiu teplotu topenia, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 900–1050°.

Ak sa rozhodnete realizovať technologický postup ako doma, je dôležité poznať ešte jeden parameter – jeho bod varu. Pri 2560° začína meď doslova vrieť, čo je jasne vidieť na videu tohto procesu. Vzhľad bublín na povrchu tekutého kovu a aktívna tvorba plynu v ňom je uľahčená uhlíkom uvoľneným z medi v dôsledku jej oxidácie, ku ktorej dochádza pri silnom zahrievaní.

Ak privediete zem do varu, potom budú odliatky z nej nekvalitné, ich štruktúra a povrch sa budú vyznačovať veľké množstvo póry, ktoré znižujú nielen jeho dekoratívne, ale aj mechanické vlastnosti.

Pokyny krok za krokom na tavenie medi

Tavenie medi, ak pripravíte všetko potrebné na realizáciu takých technologický postup a správny prístup k nemu umožňuje vyrábať medené výrobky na dekoratívne aj čisto praktické účely aj doma.

Na roztavenie medi budete potrebovať nasledujúce nástroje, vybavenie a spotrebný materiál:

• muflová pec (najlepšie s nastaviteľnou teplotou ohrevu);
• téglik, v ktorom budete taviť meď (na tavenie medi sa používajú tégliky z keramiky alebo žiaruvzdornej hliny);
• kliešte, ktorými sa horúci téglik vyberie z pece;
• hák (môže byť vyrobený z obyčajného oceľového drôtu);
• vysávač pre domácnosť;
• drevené uhlie;
• forma, do ktorej sa bude odlievanie vykonávať;
• plynový horák a vyhňa.

Meď môžete taviť v priemyselných aj domácich podmienkach podľa nižšie uvedeného algoritmu.

Krok jedna

Drvená meď sa umiestni do téglika. Majte na pamäti: čím menšie sú kusy kovu, tým rýchlejšie sa roztaví. Po naplnení téglika meďou sa vloží do pece, ktorú je potrebné pomocou regulátora teploty zahriať do požadovaného stavu. Dvere sériových muflových pecí musia mať okno, cez ktoré môžete pozorovať proces tavenia.

Krok dva

Keď sa všetka meď v tégliku roztopí, musí sa z pece vybrať pomocou špeciálnych klieští. Na povrchu je vždy oxidový film, ktorý je potrebné pomocou oceľového háku presunúť na jednu zo stien téglika. Po uvoľnení jeho povrchu z oxidového filmu by sa mal roztavený kov čo najrýchlejšie a najopatrnejšie naliať do vopred pripravenej formy. Podrobnosti a pravidlá na vykonávanie tohto postupu sú dobre demonštrované vo videu, ktoré sa dá ľahko nájsť na internete.

Krok tri

Ak nemáte k dispozícii muflovú pec, môžete téglik zohriať meďou pomocou plynového horáka umiestnením kolmo pod dno nádoby. V tomto prípade je dôležité zabezpečiť, aby bol plameň plynového horáka rovnomerne rozložený po celej ploche dna téglika.

Krok štyri

Ak doma potrebujete roztaviť zliatiny s nízkou teplotou topenia na báze medi (mosadz a niektoré značky bronzu), potom môžete použiť bežný horák ako vykurovacie zariadenie a umiestniť ho tiež vertikálne pod spodok téglika. Keď sa tavenie vykonáva pomocou tejto a predchádzajúcich metód, povrch roztaveného kovu bude aktívne interagovať s kyslíkom, čo povedie k intenzívnej oxidácii. Na zníženie intenzity oxidácie je možné roztavenú meď posypať drveným dreveným uhlím.

Krok päť

Ak máte v domácej dielni kováčsku vyhňu, dá sa v nej taviť aj meď, mosadz alebo bronz. V tomto prípade sa na vrstvu žeravého uhlia položí téglik s drveným kovom. Na zintenzívnenie procesu ohrevu a tavenia je možné do zóny spaľovania uhlia privádzať vzduch, na čo je vhodný bežný vysávač, ktorý nepracuje na nasávanie, ale na vyfukovanie. Ak používate vysávač, musíte na jeho hadici vyrobiť kovový hrot s malým priemerom fúkacieho otvoru.

Pri výbere muflovej pece na vykonávanie zlievárenských operácií s meďou a jej zliatinami by ste mali venovať pozornosť teplotným podmienkam, ktoré takéto zariadenie môže poskytnúť. V závislosti od typu taveného kovu musí takáto pec poskytovať nasledujúce teploty ohrevu:

• meď – 1083°;
• rôzne druhy bronzu – 930–1140°;
• mosadz – 880–950°.

Je možné, že sa po zhliadnutí videa rozhodnete vyrobiť si taviacu pec sami.

Medené výrobky môžu byť veľmi krásne a je lákavé vyrobiť si niečo medené vlastnými rukami. K tomu musí byť kov roztavený. V zlievarstve sa väčšinou používajú tri hlavné odrody tohto kovu: červená čistá meď a jej zliatiny: bronz a mosadz.

Budete potrebovať

• Téglik
• Kelímkové kliešte
• Muflová pec
• Drevené uhlie
• Domáce vysávač
• Hák zo železného drôtu
• Formulár

Inštrukcie

1. Vložte kúsky kovu do téglika. Umiestnite téglik do muflovej pece. Nastavte regulátor vykurovania do požadovanej polohy. Tavenie kovu môžete sledovať cez okienko rúry, ktoré je na dvierkach. Počas tavenia sa na povrchu kovu vytvorí oxidový film.

2. Keď sa dosiahne požadovaná teplota a kov sa roztopí, otvorte dvierka a uchopte téglik pomocou klieští. Posuňte oxidový film na stranu pomocou háku zo železného drôtu. Taveninu nalejte do vopred pripravenej formy. Ak má muflová pec dostatočný výkon, s jej podporou je možné taviť všetky druhy zliatin medi a samotnú červenú meď.

3. Ak nie je k dispozícii muflová pec, môžete meď roztaviť autogénom a nasmerovať plameň nahor od spodnej časti téglika. V tomto prípade dôjde k roztaveniu s vynikajúcim prístupom vzduchu. Na ochranu kovu pred intenzívnou oxidáciou sa odporúča posypať jeho povrch vrstvou drveného dreveného uhlia.

4. Žltá meď (mosadz) a taviteľné odrody bronzu sa môžu roztaviť pomocou horáka. Princíp tavenia je rovnaký ako pri použití autogénu. Plameň by mal čo najviac pokrývať téglik.

5. Ak nie je ani autogén, ani horák, môžete použiť jednoduchú kováčsku kováču. V tomto prípade položte téglik na vrstvu dreveného uhlia. Na zvýšenie teploty spaľovania uhlia použite nútené vstrekovanie vzduchu do spaľovacej zóny. Na to je vhodný vyfukovací domáci vysávač. Hadica vysávača musí mať striktne kovový hrot. Otvor hrotu možno zúžiť, aby sa získal väčší tenký prúd vzduchu.

Ak potrebujete na nejaký účel roztaviť kov, budete čeliť množstvu problémov, ktoré môžete vyriešiť a napriek tomu vykonať tento postup vlastnými rukami. Povedzme roztopiť meď nie také ťažké ako mnohé iné materiály. A ak chcete, môžete to urobiť sami.

Inštrukcie

1. Objavte spôsob, ako dosiahnuť teploty vyššie ako 1083 stupňov Celzia. Táto teplota je potrebná na to, aby meď sa začala topiť. Neverte príbehom o tom, ako sa ľudia dokázali roztopiť meď na ohni v plechovke alebo na kúsku medeného drôtu na lyžičke, len pomocou zapaľovača. Aj keď sú ich príbehy skutočné, dá sa len usúdiť, že to tak nebolo meď .

2. Môžete použiť vysokú pec, ak tam, kde žijete, alebo ak máte možnosť ju použiť. Pred prenájmom kachlí sa uistite, že sa dokáže zohriať na požadovanú teplotu a že sa dá nastaviť, pretože je nemožné meď začala vrieť. Musíte byť schopní udržiavať rovnováhu medzi teplotnými zmenami.

3. Skúste si sami doma postaviť taviacu pec. Taviacu pec si môžete vyrobiť doma zo šrotu. Schémy na výrobu takýchto kachlí sú k dispozícii na špecializovanom fóre. Najbežnejší dizajn je vytvorený z použitého hasiaceho prístroja. Ak dávate prednosť tejto možnosti, odpílite hlavu hasiaceho prístroja a nasaďte uzatváracie veko. Vnútro ošetrite hlinou a nainštalujte taviaci prvok, kúpte si ten, ktorý je dostupný v špecializovaných predajniach.

4. Pamätajte, že forma, do ktorej sa bude nalievať roztavená meď, musí mať vyššiu teplotu topenia ako samotná forma. meď .

5. Nezabudnite na dusíkové prostredie, ktoré musí byť vytvorené pre úspešné tavenie, inak môžete materiál jednoducho plytvať.

Video k téme

Topiť meď Avšak, ako každý iný kov, je lepšie používať špeciálne vybavenie a pracovať pod dohľadom majstra. Ale ak vás okolnosti prinútili začať taviť kov doma, urobte si špeciálnu taviacu pec.

Inštrukcie

1. Pec na tavenie kovu doma bola vyvinutá vedcom metalurgom E.Ya. Chomutov. Pre základňu pece vezmite obyčajnú žiaruvzdornú rúru s dĺžkou 300 mm.

2. Vytvorte dva otvory (uzamykanie) na oboch koncoch potrubia na pripevnenie nichrómového závitu. Nichrómová niť je vyhrievacie teleso, musí byť pripevnené spolu s kusom šnúry, ktorá bude chrániť závity drôtu pri navíjaní.

3. Pomocou vzorca L=RxS vypočítajte dĺžku závitu, kde odpor vykurovacieho telesa –R, S je prierez drôtu (nichróm); rezistivita nichrómu –р a rovná 1,2; požadovaná dĺžka - L.

4. Drôtik omotajte spolu so šnúrou do tvaru špirály a potiahnite tekutým sklom. Potom odstráňte vodič a obalte špirálu azbestom.

5. Vytvorte snímač teploty. Vezmite chromelový a alumelový drôt a otočte ich dohromady. Pripojte drôt prichádzajúci z transformátora (latr) na jeden koniec zákrutu. Nastavte regulátor transformátora na nulové delenie.

6. Vezmite dielektrickú plochu a pridajte grafitový prášok a bórax (pomer 5/1) Pripojte ďalší vodič z transformátora k spájkovaciemu bodu. Je to naznačené na obrázku.

7. Na ľavej strane je snímač teploty. 1). transformátor (latr), 2).na 1. kontaktnej svorke, 3). z latr 2. kontakt, 4.5). chrómový a alumelový drôt, 6). pohár vyrobený z látky, ktorá dobre nevedie prúd, 7). zloženie (zmes) bóraxu a grafitu, 8). krútenie 2 drôtov (spájkovaných).

8. Aplikujte prúd na niekoľko sekúnd. Na mieste kontaktu by sa mala objaviť guľa taveniny. Namontujte pracovnú časť termočlánku do veka pece a pripojte ho k milivoltu, ktorý má hodnotu 500 milivoltov.

9. Znova kalibrujte váhu, ako vodítko môže slúžiť teplota topenia rôznych kovov. Túto operáciu vykonajte v hotovej rúre. Vrchný kryt pece a spodok vyrobte z hliny (šamotu). Rúra môže byť vybavená priezorom zo špeciálneho skla.

10. 1) azbestová tepelná izolácia 2). hlinená fajka, 3). nichrómová špirála, 4). kryt (hore), 5). výstup nichrómového vlákna (drôtu), 6). termočlánky, 7). Ak sa bude vsádzka vkladať ľahko do samotnej pece a nie do téglikov, potom potrite vnútro pece grafitovou pastou. Namiešajte pastu na tekuté sklo Pri práci s takouto rúrou dodržujte bezpečnostné opatrenia.

Mosadz je viaczložková zliatina medi s niektorými ďalšími legovacími prvkami. Výrobky vyrobené z mosadze majú veľa užitočných vlastností a často sa používajú pri výrobe najrôznejších vzorov v praxi domáceho remeselníka. Jednou z metód primárneho spracovania mosadze je tavenie.

Budete potrebovať

• - muflová pec;
• - horák;
• - plynový horák;
• – téglik;
• - drevené uhlie;
• - železný drôt;
• – forma na tavenie kovu.

Inštrukcie

1. Pripravte si muflovú pec, v ktorej sa bude taviť mosadz a špeciálnu nádobu zo žiaruvzdorného materiálu (téglik), do ktorej sa ľahko vloží východiskový materiál. Pre pohodlnú manipuláciu s téglikom budete potrebovať špeciálne kovové kliešte a ohňovzdorný stojan. Zabezpečte dobré vetranie v miestnosti, kde sa bude vykonávať práca.

2. Umiestnite drvenú hmotu mosadze do tepelne odolného téglika. Je žiaduce, aby kusy kovu neboli príliš veľké; tým sa skráti čas tavenia. Umiestnite téglik do muflovej pece. Pomocou regulátora teploty nastavte požadovanú hodnotu (bod tavenia mosadze dosahuje 880-950 stupňov). Zapnite rúru. V prípade potreby sledujte proces tavenia cez okienko umiestnené vo dverách muflovej pece.

3. Po úplnom roztavení mosadze opatrne otvorte dvierka, dodržujte bezpečnostné opatrenia, vyberte téglik a uchopte ho kliešťami. Na povrchu roztaveného kovu sa vytvorí film oxidov, odstráňte ho kúskom železného drôtu. Nalejte roztavený kov do vopred pripravenej odlievacej formy.

4. Ak nie je k dispozícii žiadne stacionárne zariadenie na tavenie kovov, použite teplo pomocou plynového horáka alebo tradičného horáka. Umiestnite horák do stabilnej polohy s plameňom nahor a potom ho zaistite. Umiestnite tepelne odolný téglik s mosadzou na stojan zo železného drôtu.

5. Zapnite horák alebo horák. Nastavte silu plameňa tak, aby pokrýval celý spodný povrch ohňovzdornej nádoby. Pretože k taveniu dôjde pri intenzívnom prúdení vzduchu, proces bude sprevádzaný silnou oxidáciou kovu. Na zníženie oxidácie nasypte na mosadz veľkú vrstvu drveného dreveného uhlia.

Reformácia dreva na uhlie sa uskutočňuje pomocou procesu pyrolýzy, čo znamená rozklad organických zlúčenín v dôsledku ich deštrukcie pod vplyvom vysoká teplota. Rozklad dreva prebieha v bezkyslíkatom plynovom prostredí, v retorte. Počas procesu pyrolýzy sa uvoľňujú plynné pary, ktoré sú odvádzané potrubím. Potom sa v zariadení oddelí plyn od kvapaliny. Dnes existuje obrovské množstvo jednotiek pripravených na tepelný rozklad dreva. Ak máte potrebné materiály, môžete si vyrobiť kachle na výrobu dreveného uhlia vlastnými rukami.

Budete potrebovať

• - keramická tehla;
• – šamotová tehla;
• - hlina a piesok;
• - železný plech;
• - zvýšenie ventilátora;
• – liatinové rošty;
• – pákový termostat;
• - dvere.

Inštrukcie

1. Pred začatím montáže takéhoto zariadenia celý majster zostaví podrobnú schému budúcej pece. Pri nezávislej výrobe zariadenia je lepšie použiť hotový obvod.

2. Obvod pyrolýznej pece je položený z keramických tehál, ktoré by nemali mať praskliny ani triesky. Vnútorné priečky sú položené pomocou šamotových tehál. Na prípravu spojivového roztoku sa používa hlina a čistý piesok.

3. Ohnisko môže byť vyrobené z keramických a šamotových tehál. Výhodnejšie je použiť šamotové tehly, pretože lepšie odolávajú vysokým teplotám, ktorým sa pri spaľovaní paliva nedá vyhnúť.

4. Palivová nádrž je rozdelená na dva segmenty: nakladaciu časť a časť na spaľovanie plynov uvoľnených pri procese pyrolýzy. Pre najlepšie spaľovanie prchavé látky Do tejto sekcie je privádzaný sekundárny vzduch, zatiaľ čo primárny vzduch prechádza zhora nadol.

5. V ohnisku sú inštalované liatinové rošty. V tomto prípade je potrebné urobiť malé medzery, pretože mriežky sa pri zahrievaní rozširujú. Protipožiarne dvere sú zabezpečené špeciálnymi „ušami“. Na ich výrobu môžete použiť drôt alebo plech.

6. Neskôr je potrebné osadiť dvierka určené na reguláciu prívodu vzduchu a čistenie kachlí od popola. V rovnakej fáze sú inštalované ventily kachlí, pomocou ktorých sa reguluje ťah v kachliach. Vzhľadom na to, že konštrukcia ohniska má veľký aerodynamický odpor, je potrebné nainštalovať ventilátor slúžiaci na prívod núteného ťahu.

7. Kachle na drevené uhlie majú také výhody, ako je schopnosť recyklovať odpad z drevárskeho priemyslu, absencia emisií škodlivých látok v životné prostredie, jednoduchosť údržby a prevádzky, bezpečnosť a životnosť. Pri toľkých výhodách je tu jedna nevýhoda, ktorú si nemožno nevšimnúť. Zahŕňa potrebu starostlivej tepelnej izolácie potrubia, pretože pri nízkych teplotách môže kondenzát v potrubí zamrznúť, čo povedie k zníženiu jeho prierezu.

Užitočné rady
Výroba kachlí na drevené uhlie by sa mala vykonávať iba s použitím vysoko kvalitných materiálov. Je žiaduce mať skúsenosti so zváračskými prácami.

Video k téme

Poznámka!
Muflová pec musí umožňovať dosiahnutie nasledujúcich teplôt: pre tavenie medi – 1083°C, pre tavenie bronzu – 930-1140°C, pre tavenie mosadze – 880-950°C. Červená meď je viskózna. Na tenké odliatky je málo použiteľný. Na tieto účely je najvhodnejšia mosadz. Čím je mosadz ľahšia, tým je tavnejšia. Starý bronz neznámeho pôvodu sa neodporúča pretavovať, pretože môže obsahovať veľké množstvo arzénu. Vyhňa je otvorená pec s príklopom, v ktorej sa spaľuje drevené uhlie. Na zvýšenie teploty sa do kováčskej dielne vháňa dodatočný vzduch s podporou mechov alebo kompresora.

Užitočné rady
Na tavenie medi sa používajú hlinené a keramické tégliky.Namiesto vyhne môžete použiť autogén alebo fúkač.