Ak si to výroba vyžaduje veľké množstvo kovové výrobky alebo polotovary tej istej vzorky, je vhodné použiť metódu razenia. Kovové lisovanie sa vykonáva z plošného materiálu, ktorý sa tlakom špeciálnym spôsobom deformuje do požadovaného tvaru. Razenie kovových výrobkov sa používa od staroveku: pred mnohými storočiami naši predkovia týmto spôsobom vyrábali šperky, zbrane a domáce potreby. Potom sa to robilo ručne a oveľa nižšou rýchlosťou, ale teraz je proces automatizovaný a výroba jedného dielu trvá oveľa menej času.
História procesu
Mechanizácia procesu sa začala v 50. rokoch 19. storočia. Potom sa stroje začali pripájať k procesu lisovania kovov, čo výrazne urýchlilo výrobný proces a zlepšilo kvalitu výrobkov.
A v ΧΧ storočí došlo k novému rozmachu v oblasti výroby kovových dielov lisovaním, čo dalo podnet k vzniku éry automobilového priemyslu. Pomocou tejto metódy sa začali vytvárať karosérie automobilov a niektoré detaily mechanizmov.
autodiely
Od 30. rokov 20. storočia sa v továrňach na výrobu začalo používať lisovanie plechových dielov lietadla a plachetnice. A po 20 rokoch bol zavedený do raketového priemyslu.
Metóda lisovania kovov sa stala populárnou z niekoľkých dôvodov:
- výrobný proces je mechanizovaný a automatizovaný pomocou rotačných dopravníkových liniek, čo umožňuje maximálne urýchliť výrobu;
- je možné vyrábať diely akéhokoľvek tvaru a parametrov, ktoré môžu byť polotovarom aj hotovým výrobkom;
- existuje vysoká presnosť vyrobených dielov, čo umožňuje ich vzájomnú výmenu bez prepracovania nástrojom alebo zariadením;
- je možné vyrábať ľahké výrobky s vysokou pevnosťou.
Lisovanie kovových dielov sa používa aj pri masívnych výrobkoch, ktoré sa používajú ako prírezy pri konštrukcii áut, lodí, lietadiel a pri malých ľahkých dieloch, ako sú ručičky hodín. Razenie vďačí za svoju popularitu vysoká rýchlosť výroba takýchto výrobkov a takmer neobmedzené možnosti výroby neoddeliteľných častí akejkoľvek veľkosti, čo je tak dôležité pri stavbe lodí a vlakov.
Technológia razenia
Na výrobu dielov lisovaním sa používa kovový plech, tenká oceľová páska alebo pás.
Časti sa najčastejšie vyrábajú lisovaním plechov za studena. Pri tomto type výroby dielov získava kov dodatočnú pevnosť, čo zvyšuje životnosť výrobku.
Razenie za tepla sa používa vtedy, keď zariadenie nemôže poskytnúť energiu potrebnú na deformáciu studeného kovu do požadovaného tvaru. Alebo pri výrobe výrobkov z neplastového kovu. Plechy na výrobu dielov metódou za tepla sa odoberajú s hrúbkou menšou ako 5 mm.
Ďalší výber technológie výroby závisí od toho, ako je potrebné pôsobiť na kov, to znamená, že technológia zmeny tvaru produktu sa líši od technológie používanej na separáciu. V dôsledku operácií oddeľovania je časť oddelená od časti.
To možno vykonať pozdĺž krivky alebo pozdĺž priamky alebo pozdĺž obrysu. Kov je oddelený posúvaním častí obrobku v rôznych smeroch. Na separáciu sa používa niekoľko operácií, pri ktorých sa používa lis so špeciálnymi nástrojmi.
Typy separačných operácií:
- Odrezanie - časti kovového polotovaru sú oddelené pozdĺž kučeravej čiary alebo v priamke. Lis pre tento typ operácie sa nazýva nožnice. Pomocou tejto operácie sa vyrábajú hotové diely a prírezy, ktoré sa následne finalizujú inými spôsobmi.
- Vrúbkovanie je operácia na čiastočné odrezanie časti obrobku pod tlakom pri zachovaní celistvosti dielu.
- Orezávanie - odstráni sa malá časť obrobku, zatiaľ čo časť kovu ide do odpadu.
- Dierovanie - v plechu sú vytvorené otvory rôznych tvarov. Časť kovovej základne bude považovaná za odpad a musí sa zlikvidovať.
- Dierovanie - tvorí výrobok z obrobku, ktorého obrys je uzavretý.
- Čistenie - umožňuje odstrániť nerovné okraje a dať produktu úhľadný vzhľad zarovnaním jeho okrajov.
- Prepichnutie (dierovanie) - vo výrobku sa pomocou nástroja v tvare kužeľa vytvorí vybranie.
Forma meniace lisovanie dielov má tiež niekoľko typov. Operácie tohto typu sa používajú na zmenu tvaru a veľkosti polotovaru z plechu bez zničenia materiálu.
Typy tvárniacich operácií:
- Obrubovanie otvorov - vytváranie prírub požadovaného tvaru a veľkosti okolo otvorov obrobku.
- Olemovanie obrysu - vytvorenie strán požadovaného tvaru a veľkosti pozdĺž obrysu výrobku. Zvyčajne sa táto metóda používa na spracovanie koncov rúr na upevnenie prírub.
- Extrakcia - objemové razenie, v dôsledku ktorého sa priestorové výrobky získavajú z plochého plechu, dutého vo vnútri. Týmto spôsobom sa vyrábajú časti polguľového, krabicového, kužeľového, valcového a iných tvarov. Kapota môže byť sekvenčná, s plochou svorkou v plochej matrici alebo s háčikom.
- Krimpovanie - zúženie koncov dielov z plechu, vo vnútri duté pomocou kužeľovej matrice. Koniec dielu sa veľkou silou vloží do lievika matrice.
- Ohýbanie - kovové polotovary majú požadovaný ohyb v dizajne. Existuje niekoľko typov ohýbania v závislosti od konečného tvaru výrobku: v tvare písmena V alebo s jedným rohom, v tvare písmena U alebo v dvoch uhloch, viacuhlové, rúrkové a krivočiare.
- Lisovanie - s konštantným obrysom výrobku sa mení veľkosť a tvar jeho častí. Existuje niekoľko typov tvarovania: môže to byť s predbežnou sadou alebo môže byť vykonané pomocou valcového razidla s plochým koncom.
Razenie kovov za tepla, automatizované linky
Vlastnosti lisovania za studena
Lisovanie za studena je vhodné nielen pre výrobky z legovaných a uhlíkových ocelí, ale aj pre hliník a zliatiny týchto kovov. Pri tejto metóde môže výber lisovaných materiálov presahovať rámec kovov. Matrice pre tento typ možno použiť na výrobu dielov z kartónu, kože, polymérových zliatin a gumy.
Výrobky, na výrobu ktorých bolo použité lisovanie kovov za studena, sa vyznačujú vysokou pevnosťou, presnosťou parametrov a tvarov, ako aj kvalitou povrchu.
V niektorých prípadoch povrchová úprava zodpovedá triede 8. Povrchová úprava dielu má zvyčajne 2 až 6 stupňov, čo je priemer. Tu však treba brať do úvahy rýchlosť výroby, ktorá je na najvyššej úrovni.
Ale zároveň, keď sa kov spracováva lisovaním za studena, plasticita materiálu klesá. V dôsledku zvýšenia pevnosti sa kov stáva krehkým, čo je jednou z nepopierateľných nevýhod tohto typu spracovania kovov.
Aby sa zabránilo týmto negatívnym momentom medzi operáciami, ktoré sa vykonávajú počas lisovania za studena, je obrobok vystavený. Toto sa nazýva rekryštalizačné žíhanie.
Hotové výrobky vyrobené touto technológiou kombinujú zvýšenú pevnosť za studena tvarovaného výrobku a ťažnosť, ktorú mal kov pred spracovaním.
Pre výber použitého lisu a návrh lisovníc je potrebné poznať a zohľadniť veľké množstvo vlastností surovín, z ktorých budú produkty vyrobené. V opačnom prípade môže utrpieť kvalita výrobkov alebo samotného zariadenia.
Na vykonávanie lisovacích operácií pre každý typ výrobku sa vyrába individuálna pečiatka podľa požadovaných parametrov. Toto sa vykonáva v niekoľkých krokoch:
- Vypracuje sa náčrt pečiatky požadovanej konfigurácie.
- Schéma rezania materiálu sa študuje a kontroluje v špecializovanom programe na počítači.
- Ak program alebo osoba zistí nesúlad medzi náčrtom a skutočnými požiadavkami, náčrt sa upraví.
- Dizajn je kontrolovaný z hľadiska rozmerovej zhody.
- Náčrt uvádza presné rozmery a umiestnenie otvorov na pracovnej strane razidla.
V prípravnej fáze razenia sa berie do úvahy:
- Elektrická vodivosť a magnetická vodivosť použitého materiálu.
- Mechanická pevnosť a tvrdosť kovu.
- Rázová húževnatosť použitého kovu.
- Hmotnosť obrobku.
- Odolnosť kovu proti opotrebeniu a jeho odolnosť proti korózii, ktorá ovplyvňuje životnosť lisovaného výrobku.
- Tepelná odolnosť a tepelná vodivosť spracovávaného kovu.
Vybavenie
Lisovanie plechu sa vykonáva pomocou lisu a raznice. Lis slúži na vytvorenie tlaku, teda k samotnému procesu razenia a pečiatka dáva výrobku požadovaný tvar. Pečiatka je vyrobená z nástrojové ocele a skladá sa z razidla a matrice.
K procesu deformácie dochádza pomocou razidla a matrice v momente ich priblíženia. Pohyblivá je horná polovica razidla, upevnená na lise, a to na jeho posúvači.
Spodná polovica zostáva nehybná a nachádza sa na pracovnej ploche zariadenia. Ak nie je vyrazená oceľ, ale materiál je mäkký, potom môžu byť pracovné časti raznice vyrobené z polymérových zliatin alebo dreva.
Pri výrobe jedného výrobku obzvlášť veľkého rozmeru razením sa zvyčajne nepoužíva lis, ale špeciálne zariadenie vyrobené zo železnej alebo betónovej matrice a nádoby s kvapalinou (zvyčajne vodou). Na matricu je položený plech a nad ním je tekutý razník.
Upevnenie betónovej matrice
Na vytvorenie tlaku v kvapaline, potrebného na deformáciu kovu do požadovaného tvaru, sa v nádobe podkope nálož na báze pušného prachu alebo sa do vody dostane elektrický výboj dostatočnej sily.
Na rezanie plechu sa nepoužíva lis, ale nožnice. Sú niekoľkých typov:
- s paralelnými čepeľami;
- disk;
- gilotína;
- vibračné.
Najčastejšie sa používajú vibračné nožnice.
Pre kvalitnú výrobu produktov je potrebné starostlivo vybrať lis pre každý typ operácie a spracovávaný materiál. Existuje niekoľko typov lisov:
- kladivo ( maximálna rýchlosť až 20 m/s).
- Hydraulický lis (maximálna rýchlosť do 0,3 m/s);
- Kľukový stroj (maximálna rýchlosť do 0,5 m/s);
- Stroj rotačného typu (maximálna rýchlosť 8 m/s);
- Impulzný vysekávací stroj (maximálna rýchlosť do 300 m/s).
Kľukové stroje sú vhodné pre väčšinu typov operácií. Môžu mať jeden až štyri kľukové mechanizmy. Princíp činnosti kľukových mechanizmov možno opísať podľa schémy:
- Hnací elektromotor prenáša pohyb na kľukový hriadeľ cez kinematickú reťaz, ktorá pozostáva z trecej spojky a pohonu klinovým remeňom.
- Ojnica s nastaviteľnou dĺžkou poháňa posúvač kľukového mechanizmu.
- Nožný pedál cez spojku spúšťa pracovný zdvih lisu.
Zariadenie na lisovanie výrobkov so zložitými konfiguráciami môže mať niekoľko posúvačov.
Video: Lisovanie plechu
Požiadať o spätné volanie:
Jednou z oblastí OOO Zavod Spetsstanmash je vývoj, dizajn a výroba razidiel pre lisovanie kovov.
Vďaka bohatým skúsenostiam môžu naši kvalifikovaní špecialisti zaručiť vysoká kvalita vyrobené náradie, dôsledné dodržiavanie všetkých požiadaviek zákazníka, výkon prác v dohodnutom termíne.
Pečiatky sú potrebné na výrobu podobných dielov (lisovanie) pôsobením vysokého tlaku na obrobok, pri ktorom sa kov deformuje podľa vopred pripravenej šablóny.
Pečiatky sú vyrábané na objednávku, sú prezentované vysoké požiadavky z hľadiska spoľahlivosti, presnosti a kvality, pretože takéto zariadenie priamo ovplyvňuje vzhľad vyrábané produkty. Pomocou pečiatok sa vyrábajú najjednoduchšie časti aj celkom zložité.
Minimálna doba výroby je 10 pracovných dní a závisí od vlastností konkrétneho produktu, dostupnosti vhodného prírezu a ďalších faktorov.
Môžete si u nás objednať nielen vybavenie, ale aj takú službu potrebnú v priemysle, ako je lisovanie kovov a iné kovoobrábacie služby.
Použité materiály
Použitie lisovania za studena:
- zliatina a uhlíková oceľ,
- zliatiny medi a hliníka.
Používajú sa aj nekovové materiály – koža, ebonit, plast a guma. Obrobky akéhokoľvek tvaru sú ideálne na razenie: pásy, kotúče a listy.
Spracovanie plastov lisovaním za studena výrazne rozširuje možnosti výrobných podnikov. Takto vyrobené diely sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou a nízkou hmotnosťou.
Pomocou pečiatok sa vyrábajú tvarové variácie širokej škály: od nenápadných ručičiek na náramkových hodinkách až po masívne ráfiky kamiónov. Pri stavbe automobilov a lodí sa používajú veľkorozmerné mechanické zostavy vyrobené lisovaním plechu, po ktorom sú zvarené do jedného dielu. Objednávkou výroby pečiatok u nás zvládnete vyrobiť aj tie najzložitejšie tenkostenné diely.
Výroba pečiatok alebo pečiatkovanie akejkoľvek zložitosti, objednané od Zavod Spetsstanmash LLC, zaberie minimum času vzhľadom na to, že sme si založili vlastnú efektívnu výrobu. Výrobu zariadení a vykonávanie razenia vykonávajú výlučne skúsení odborníci v moderných dielňach.
pečiatkovanie ako technologický postup spracovanie obrobkov vyrobených z kovu vám umožňuje získať hotové výrobky plochého alebo objemového typu, ktoré sa líšia tvarom a veľkosťou. Raznica pripevnená k lisu alebo inému typu zariadenia môže pôsobiť ako pracovný nástroj pri lisovaní. V závislosti od podmienok vykonávania je lisovanie kovov horúce a studené. Tieto dva typy tejto technológie zahŕňajú použitie rôznych zariadení a dodržiavanie určitých technologických noriem.
Vlastnosti technológie
S požiadavkami GOST na lisovanie kovov sa môžete zoznámiť stiahnutím dokumentu vo formáte pdf na nižšie uvedenom odkaze.
Okrem delenia na teplé a studené sa lisovanie kovových výrobkov podľa účelu a technologických podmienok delí aj do množstva ďalších kategórií. Takže raziace operácie, v dôsledku ktorých sa oddeľuje časť kovového polotovaru, sa nazývajú oddeľovanie. To zahŕňa najmä rezanie, sekanie a dierovanie kovových častí.
Ďalšou kategóriou takýchto operácií, v dôsledku ktorých lisovaný plech mení svoj tvar, sú tvarovo meniace lisovacie operácie, často označované ako tvarovanie. Výsledkom ich implementácie je, že kovové diely môžu byť podrobené ťahaniu, vytláčaniu za studena, ohýbaniu a iným procesom spracovania.
Ako je uvedené vyššie, existujú také typy razenia ako studené a horúce, ktoré, hoci sú implementované podľa rovnakého princípu, ktorý zahŕňa deformáciu kovu, majú množstvo významných rozdielov. , ktorá zahŕňa ich predhriatie na určitú teplotu, sa využíva najmä vo veľkých výrobných podnikoch.
Je to predovšetkým kvôli pomerne vysokej zložitosti takejto technologickej operácie, pre kvalitatívnu realizáciu ktorej je potrebné vykonať predbežný výpočet a presne sledovať stupeň ohrevu spracovávaného obrobku. Pomocou lisovania za horúca sa z plechov rôznych hrúbok získavajú také kritické časti, ako sú dná kotlov a iné výrobky v tvare pologule, trupy a iné prvky používané pri stavbe lodí.
Na ohrev kovových častí pred lisovaním za tepla sa používa vykurovacie zariadenie, ktoré je schopné zabezpečiť presné teplotné podmienky. V tejto funkcii je možné použiť najmä elektrické, plazmové a iné vykurovacie zariadenia. Pred začatím lisovania za tepla je potrebné nielen vypočítať rýchlosti ohrevu obrobkov, ale aj vypracovať presný a podrobný výkres hotového výrobku, ktorý zohľadní zmršťovanie chladiaceho kovu.
Pri výrobe kovových dielov proces tvarovania hotového výrobku prebieha iba vďaka tlaku vyvíjanému pracovnými prvkami lisu na obrobok. Vďaka tomu, že polotovary nie sú pri lisovaní za studena predhrievané, nepodliehajú zmršťovaniu. To vám umožňuje vyrábať hotové výrobky, ktoré nevyžadujú ďalšie mechanické zdokonaľovanie. Preto sa táto technológia považuje nielen za pohodlnejšiu, ale aj cenovo výhodnejšiu možnosť spracovania.
Ak sa šikovne priblížite k otázkam navrhovania veľkosti a tvaru polotovarov a následného rezania materiálu, môžete výrazne znížiť jeho spotrebu, čo je dôležité najmä pre podniky, ktoré vyrábajú svoje výrobky vo veľkých sériách. Nielen uhlíkové alebo legované ocele, ale aj hliník a zliatiny medi. Okrem toho sa vhodne vybavený dierovací lis úspešne používa na spracovanie obrobkov vyrobených z materiálov, ako je guma, koža, lepenka a polymérové zliatiny.
Deliace razenie, ktorého účelom je oddeliť časť kovu od spracovávaného obrobku, je veľmi bežnou technologickou operáciou používanou takmer na každom výrobný závod. Takéto operácie, ktoré sa vykonávajú pomocou špeciálneho nástroja namontovaného na lisovacom lise, zahŕňajú rezanie, dierovanie a dierovanie.
Počas procesu rezania sa kovové časti rozdelia na samostatné časti a takéto oddelenie sa môže uskutočniť pozdĺž priamej alebo zakrivenej línie rezu. Na rezanie je možné použiť rôzne zariadenia: kotúčové a vibračné stroje, gilotínové nožnice atď. Rezanie sa najčastejšie používa na rezanie kovových polotovarov na ďalšie spracovanie.
Dierovanie je technologická operácia, pri ktorej sa z plechu získavajú diely s uzavretým obrysom. Pomocou dierovania v plechových polotovaroch sa vyrábajú otvory rôznych konfigurácií. Každá z týchto technologických operácií musí byť starostlivo naplánovaná a pripravená tak, aby výsledkom jej realizácie bol kvalitný produkt. hotový výrobok. Predovšetkým treba presne vypočítať geometrické parametre použitého nástroja.
Dierovaný plech sa získava dierovaním otvorov na priamočiarom lise
Technologické operácie lisovania, pri ktorých sa mení počiatočná konfigurácia kovových dielov, sú tvárnenie, ohýbanie, ťahanie, lemovanie a krimpovanie. Ohýbanie je najbežnejšou operáciou zmeny tvaru, počas ktorej sa na povrchu kovového obrobku vytvárajú časti s ohybom.
Kapota je trojrozmerný výlisok, ktorého účelom je získať trojrozmerný výrobok z plochej kovovej časti. Pomocou krytu sa plech mení na výrobky valcového, kužeľového, pologuľového alebo krabicového tvaru.
Pozdĺž obrysu plechových výrobkov, ako aj okolo otvorov, ktoré sú v nich vytvorené, je často potrebné vytvoriť rímsu. Flanging úspešne zvládne túto úlohu. Takéto spracovanie, vykonávané pomocou špeciálneho nástroja, je tiež vystavené koncom rúrok, na ktoré je potrebné inštalovať príruby.
Pomocou krimpovania sa na rozdiel od obrubovania konce rúrok alebo okraje dutín v plechových prírezoch nerozširujú, ale zužujú. Pri vykonávaní takejto operácie, vykonávanej pomocou špeciálnej kužeľovej matrice, dochádza k vonkajšiemu stlačeniu plechu. Formovanie, ktoré je tiež jednou z odrôd lisovania, zahŕňa zmenu tvaru jednotlivých prvkov lisovaného dielu, pričom vonkajší obrys dielu zostáva nezmenený.
Objemové razenie, ktoré je možné vykonávať pomocou rôznych technológií, si vyžaduje nielen starostlivé predbežné výpočty a vývoj zložitých výkresov, ale aj použitie špeciálne vyrobeného zariadenia, takže je problematické implementovať takúto technológiu doma.
Nástroje a vybavenie
Aj spracovanie mäkkých kovov, najmä lisovanie hliníka, si vyžaduje použitie špeciálnych zariadení, ktorými môžu byť gilotínové nožnice, kľuky resp. Okrem toho je potrebná schopnosť vypočítať spotrebu materiálu a vypracovať technické výkresy. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy požiadavky obsiahnuté v zodpovedajúcom GOST.
Lisovanie, ktoré nevyžaduje predhrievanie obrobku, sa vykonáva hlavne na hydraulických lisoch, ktorých výroba je regulovaná GOST. Rôzne sériové modely tohto zariadenia vám umožňujú vybrať si stroj na výrobu produktov rôznych konfigurácií a celkových rozmerov.
Pri výbere lisu na razenie by ste sa mali v prvom rade riadiť úlohami, na ktoré je potrebný. Napríklad na vykonávanie takých technologických operácií, ako je rezanie alebo dierovanie, sa používa raziace zariadenie. jednoduchá akcia, ktorého posúvač a podložky pri spracovaní urobia malý zdvih. Na vykonanie extrakcie je potrebné dvojčinné zariadenie, ktorého posúvač a podložky robia pri spracovaní výrazne väčší zdvih.
Podľa svojho dizajnu, ako uvádza GOST, je zariadenie na razenie rozdelené do niekoľkých typov, a to:
- jednoduchá kľuka;
- dvojkľukový;
- štvorkľukový.
Na lisoch posledných dvoch kategórií sú nainštalované posúvače väčších veľkostí. Bez ohľadu na dizajn je však každý dierovací lis vybavený matricou. Hlavný pohyb, vďaka ktorému sa obrobok spracováva na lisovacom lise, sa vykonáva posúvačom, ktorého spodná časť je spojená s pohyblivou časťou lisovníka. Na komunikáciu takéhoto pohybu s posúvačom lisu je k nemu pripojený hnací motor pomocou takých prvkov kinematického reťazca, ako sú:
- prevod klinovým remeňom;
- štartovacia spojka;
- podložky;
- kľukový hriadeľ;
- ojnica, pomocou ktorej si nastavíte veľkosť zdvihu posúvača.
Na spustenie posúvača, ktorý sa vratne pohybuje smerom k pracovnému stolu lisu, slúži pedál nožného lisu, ktorý je priamo spojený so štartovacou spojkou.
Trochu odlišným princípom činnosti sa líši štvortyčový lis, ktorého pracovné telesá vytvárajú silu so stredom spadajúcim do stredu štvoruholníka tvoreného štyrmi ojnicami. Vzhľadom na to, že sila generovaná takýmto lisom nedopadá na stred posúvača, toto zariadenie sa úspešne používa na výrobu produktov aj veľmi zložitých konfigurácií. Najmä lisy tejto kategórie sa používajú na výrobu asymetrických výrobkov, ktoré sa líšia vo významných rozmeroch.
Na výrobu produktov so zložitejšou konfiguráciou použite lisovacie zariadenie pneumatický typ, dizajnový prvok ktorý spočíva v tom, že môže byť vybavený dvoma alebo dokonca tromi posuvníkmi. V dvojčinnom lise sa súčasne používajú dva posúvače, z ktorých jeden (vonkajší) zabezpečuje fixáciu obrobku a druhý (vnútorný) vykonáva kreslenie povrchu spracovávaného plechu. Prvým v prevádzke takéhoto lisu, ktorého konštrukčné parametre sú tiež regulované GOST, je vonkajší posúvač, ktorý fixuje obrobok, keď dosiahne najnižší bod. Potom, čo vnútorný posúvač vykoná svoju prácu pri natiahnutí plechu, vonkajšie pracovné teleso sa zdvihne a uvoľní obrobok.
Výroba dielov pomocou lisovania trvá popredné miesto v technológii tvárnenia kovov a používa sa v rôznych priemyselných odvetviach.
Osobitný význam má lisovanie kovových výrobkov z plechu. Je založená na plastickej deformácii kovu bez jeho zahrievania pomocou špeciálnych pečiatok. Táto metóda plastickej deformácie dielov je široko používaná na výrobu dielov rôznych veľkostí a zložitých tvarov s vysokou presnosťou, ktorú nemožno vykonať inými spôsobmi spracovania.
Používajú sa na montáž veľkorozmerných výrobkov v strojárskom priemysle, v automobilovom a lodiarskom priemysle, ako aj v prístrojovom priemysle a v každodennom živote, kde sú často potrebné rôzne miniatúrne diely.
Razenie je proces, ktorým sa častiam dáva požadovaný tvar a získava sa určitý rozmer dokumentmi mechanickým pôsobením na ne pomocou tlaku. Hlavným smerom lisovania je výroba dielov z prírezov, ktoré sa používajú ako plech. Pôsobením tlakovej sily sa obrobok deformuje a získa požadovanú konfiguráciu.
Rozlišujte medzi kovaním za tepla s ohrevom obrobku a kovaním za studena bez jeho predhrievania. Lisovanie plechových dielov sa vykonáva bez ich predhrievania.
Tlaková deformácia s ohrevom predvalkov sa používa pri výrobe kovových dielov, ktoré nemajú dostatočnú ťažnosť, a používa sa hlavne pri výrobe malých sérií sypkých produktov z plechu s hrúbkou 5 milimetrov.
Technologický proces lisovania kovov za tepla sa do značnej miery zhoduje s postupnosťou operácií studených obrobkov. Rozdiel spočíva v predbežnom ohreve počiatočných obrobkov v peciach na teplotu, ktorá zabezpečuje plasticitu kovu. Toto zohľadňuje stupeň deformácie dielu počas chladenia, ako aj jeho utiahnutie počas deformačného spracovania, čo ovplyvňuje jeho veľkosť. Aby sa predišlo odchýlkam od požadovaných rozmerov dielov získaných lisovaním za tepla, robia sa veľké tolerancie.
Pri výrobe lisovaných plechových dielov sa používa najmä metóda lisovania za studena.
Lisovanie plechu za studena
Technológia deformácie plechu za studena pomocou razidiel zahŕňa zmenu tvaru a rozmerov výrobku pri zachovaní jeho pôvodnej hrúbky.
Ako materiál na výrobu za studena lisovaných výrobkov sa používajú pásy, plechy alebo tenké pásy najmä z nízkouhlíkových a tvárnych ocelí, ako aj medi, mosadze (obsahujúcej nad 60 % medi), hliníka, horčíka, titánu a iných tvárnych zliatin. Použitie zliatin s dobrou ťažnosťou na lisovanie je spôsobené tým, že sú ľahko prístupné zmenám deformácie.
Na lisovanie plechov za studena sa používajú rôzne operácie, ktoré závisia od úlohy dosiahnuť určitý tvar obrobku. Delia sa na oddeľovacie a tvarovo meniace efekty.
1. Pri deliacich deformáciách sa materiál obrobku čiastočne oddeľuje pozdĺž daného obrysu. Oddelenie sa vykonáva posunutím časti kovu vo vzťahu k hlavnému obrobku. Takéto operácie sú rezanie, dierovanie a iné.
Pozrime sa, ako sa vykonávajú niektoré separačné operácie.
rezanie
Pri rezaní je určitá časť oddelená od časti jej rezaním pozdĺž kučeravej alebo priamky. Takáto separačná operácia sa vykonáva pomocou lisu vyrobeného vo forme iného dizajnu.
Takáto operácia je určená hlavne na prípravu obrobku na iné spôsoby spracovania.
Dierovanie
Operácia nazývaná dierovanie sa používa na vytváranie otvorov rôznych tvarov v obrobku. Časť kovu sa počas dierovania úplne odstráni z obrobku a zníži sa jeho hmotnosť.
Na obrázku je znázornená schéma procesu dierovania.
výrub
Pomocou procesu dierovania kovovej časti je daný hotový výrobok s uzavretým obrysom.
Obrázok ukazuje schému výroby dielu pomocou dierovania.
2. Formotvorné deformácie zahŕňajú zmenu tvaru a rozmerov výrobku pri pohybe jeho jednotlivých oblastí, čo nevedie k jeho celkovej deštrukcii. Patria sem kreslenie, ohýbanie, razenie, krútenie, krimpovanie a iné operácie.
Zvážte niektoré typy operácií, ktoré nevedú k fyzickému zničeniu formulára.
Hood
Pomocou extraktu z plochých polotovarov sa získajú duté objemové produkty. Týmto spôsobom sa vyrábajú napríklad diely v tvare pologule, valca, kužeľa, kocky a iné. Obrázok ukazuje rôzne verzie odsávača pár.
ohýbanie
Pomocou operácie dostane výrobok daný tvar ohybu. V závislosti od typu ohýbania táto operácia umožňuje získať zakrivené výrobky rôznych konfigurácií. Niektoré z nich sú znázornené na obrázku.
reliéfna lišta
Tento typ prevádzky znamená úpravu lokálnych častí produktu, jeho vonkajšia konfigurácia zostáva nezmenená. Obrázok ukazuje schému niektorých lisovacích operácií:
Je možné použiť aj kombinované operácie vrátane oddelenia a tvarovania jedného dielu.
Technologický proces lisovania za studena pozostáva z etáp, ktoré sú spojené s charakterom deformačnej operácie a závisia od typu použitého lisovacieho zariadenia.
Vývoj technického procesu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- Je uvedená štruktúra hlavných operácií vrátane ich povahy, množstva a postupnosti vykonávania.
- Vykoná sa výpočet počiatočných, medziľahlých a hotových rozmerov dielu, ako aj potrebných deformačných síl na dosiahnutie požadovaného výsledku.
- Zadržané dokumentovanie technologický postup.
Do technologického procesu možno zaviesť ďalšie operácie, pomocou ktorých sa obrobok dostane do tvaru vhodnej na spracovanie. Patria sem čistenie, vyrovnávanie plechov, mazanie a iné operácie.
Lis na lisovanie kovov
Všetky operácie lisovania za studena je možné vykonávať pomocou špeciálneho zariadenia, ktorého hlavným je lisovací lis. Jeho zariadenie môže byť založené na mechanike alebo pomocou hydrauliky.
Mechanické typy zahŕňajú:
- excentrické lisy;
- lisy pomocou kľukového mechanizmu.
Kľukový dierovací lis sa používa na vykonávanie dierovacích, dierovacích a ťahacích operácií.
Zariadenie a princíp činnosti lisu kľukového typu
Každý lis určený na lisovanie výrobkov obsahuje hlavné komponenty, medzi ktoré patrí: mechanizmus, ktorý ho poháňa a zariadenie, ktoré vykonáva priame lisovanie.
Ovládacím mechanizmom je kľukový hriadeľ, ktorý je poháňaný elektrickým pohonom. Za týmto účelom elektromotor počas otáčania zotrvačníka prenáša otáčanie na kľukový mechanizmus pomocou ozubeného prevodu.
Kľukový posúvač vykonávaním vratných činností aktivuje lisovacie zariadenie, ktoré pomocou tlakovej sily vykonáva plastickú deformáciu.
Hlavné časti takéhoto lisu sú vyrobené z vysokopevnostných ocelí a sú dodatočne vystužené, aby poskytli potrebnú tuhosť.
Hydraulické lisovacie zariadenie
Hydraulický lis na lisovanie kovov sa používa na vytváranie trojrozmerných tvarov dierovaním kovu.
Princíp činnosti takéhoto mechanizmu je založený na tlaku kvapaliny umiestnenej v dvoch nádržiach, ktoré sú vybavené piestami. Nádrže sú spojené potrubím. V dôsledku tlaku v kvapaline, ku ktorému dochádza v okamihu jej vstreknutia do valca z iného zásobníka, sa prenesie na posúvač a uvedie ho do pohybu. Pri pohybe posúvač tlačí obrobok s veľkou námahou.
Výroba razidiel pre lisovanie kovov za studena
Pracovným zariadením každého lisovacieho stroja je samotná pečiatka. Zahŕňa dve pracovné časti, nazývané matrica a dierovač. V procese práce je pohyblivá iba horná časť pečiatky - razník upevnený na posúvači. Matrica je umiestnená nižšie a zostáva nehybná.
Deformácia plechu sa vykonáva pri lisovaní razníka na matricu s obrobkom umiestneným na nej.
Vývoj výkresov a výroba lisovníc pre lis podliehajú zvýšeným požiadavkám, pretože správnosť formovania produktu závisí od ich presnosti.
Takáto práca sa vykonáva v etapách v nasledujúcom poradí:
- vypracuje sa náčrt pečiatky;
- s pomocou počítačovej schémy pečiatky, vypracovanej podľa špeciálny program, kontroluje sa racionálne rezanie materiálu;
Umožňuje vám vyrábať ploché alebo hromadné výrobky.
Výroba prebieha pomocou pečiatok, ktoré sú upevnené na lise, alebo pomocou iných prvkov. Existujú dva typy lisovania plechov: lisovanie za tepla a lisovanie za studena.
V článku budeme analyzovať, ako sa teplo líši od chladu, aké normy je potrebné dodržiavať v procese a tiež zistíte, či je možné vyrábať diely pomocou tejto metódy vlastnými rukami doma.
Ako prebieha pečiatkovanie?
V závislosti od použitých technologických noriem sa lisovanie dielov môže výrazne líšiť.
Prvý typ razenia spočíva v rezaní, sekaní alebo dierovaní materiálu – nazýva sa to oddeľovanie.
Pri tvarovaní, ťahaní, vytláčaní za studena a iných manipuláciách s plechom je k dispozícii aj možnosť razenia.
Existuje aj lisovanie plechov za tepla a za studena.
Razenie za tepla sa používa na veľkosériová výroba: touto metódou sa vyrábajú dná pre kotol, rôzne diely v podobe pologúľ, bójí a pod.
Typicky sa lisovanie za horúca používa na výrobu dielov, ktoré sa používajú na vytváranie trupov a iných prvkov spojených so stavbou lodí.
Na získanie trojrozmerného alebo plochého dielu je potrebný v prvom rade kus plechu s hrúbkou do 4 mm.
Pred začatím práce sa vždy vykoná výpočet a dodržia sa normy vykurovania - to je dosť tenké a ťažká práca, takže horúca razba nie je použiteľná doma.
Inak je technológia a výpočet podobné ako pri metóde lisovania za studena, o ktorej budeme diskutovať neskôr.
Pred začatím práce je potrebné vypočítať a nakresliť výkresy dielov, pričom výpočet by mal brať do úvahy, že kov sa ťahá pri rezaní, dierovaní alebo ohýbaní.
Pri lisovaní za tepla sa na ohrev dielov používa špeciálne zariadenie - plameňové pece alebo pece poháňané elektrinou, prípadne iné elektrické vykurovacie zariadenia.
Musíte tiež zabezpečiť, aby boli dodržané procesné normy a správny výpočet.
Pri lisovaní za studena sa lis vytvára pomocou tlaku a nepoužíva sa žiadne takéto zariadenie.
Studený typ lisovania kovov je pohodlnejší, pretože. v tomto prípade je možné vyrábať hotové výrobky, ktoré nepotrebujú dodatočné rezanie.
Pri lisovaní za studena sa vyrábajú objemové aj ploché diely veľkých alebo malých rozmerov.
Vo všeobecnosti je technológia lisovania kovov výnosným postupom, pretože to znamená zníženie spotreby materiálu pri vysokej produktivite. Je to viditeľné najmä pri hromadnej výrobe dielov.
Lisovanie dielov za studena sa vykonáva pomocou ocele uhlíkového alebo zliatinového pôvodu, ako aj zliatin hliníka a medi.
Zariadenie na lisovanie za studena dokáže spracovať nielen kovové predmety, ale aj prácu s kartónom, kožou, gumou, plastom a inými prvkami.
Kovanie za studena môže byť dvoch typov: oddeľovanie a tvarovanie.
Delenie lisovaním kovov je rezanie, dierovanie alebo dierovanie dielov.
Rezanie dielov spočíva v rozdelení kovového obrobku na diely pozdĺž vopred určených kriviek alebo priamych línií.
Rezanie je vo výrobe široko používané - s jeho pomocou sa vyrábajú hotové diely alebo sa režú plechy, ktoré sa rozdeľujú na pásy požadovanej veľkosti.
Strihanie si vyžaduje špeciálne vybavenie, a to kotúčové alebo vibračné, gilotínové alebo iné profesionálne nožnice.
Technológia dierovania plechu spočíva vo výrobe dielov s uzavretým obrysom. A proces dierovania sa používa na vytvorenie otvorov požadovaného tvaru v časti.
Razenie polotovarov je možné vykonať ručne aj na objednávku. Avšak, kedy samostatná práca treba dodržiavať predpísané pravidlá, čo nie je také jednoduché.
Tento proces zahŕňa nasledujúce prvky: ohýbanie, ťahanie, obrubovanie, krimpovanie a tvarovanie. Procesom ohýbania vznikajú diely s ohybom.
Pri ťahaní z plochého predvalku sa vyrába objemová dutá priestorová časť.
Kreslením je možné z prírezov zhotovovať predmety valcovitého, polguľového, krabicového alebo kužeľovitého tvaru.
Pri lemovaní na diely sa vyrábajú dosky, ktoré obchádzajú vonkajší obrys plechu a nachádzajú sa v blízkosti vopred pripravených otvorov.
Obrubovanie sa zvyčajne používa na spracovanie koncov rúr, na ktorých sú inštalované príruby.
Procesy krimpovania sú zvyčajne podrobené objemovej časti alebo časti obsahujúcej dutinu - s jej pomocou získajú časti zúženú koncovú časť.
To sa deje pomocou kužeľovej matrice s pomocou vonkajšieho stlačenia plechu. Pri tvarovaní sa tvar dielov mení, pričom sa tvar obrysu na vonkajšej strane zachováva.
Treba poznamenať, že objemové razenie kovových výrobkov sa najčastejšie vyrába na objednávku, pretože. požadovaný potrebné vybaveniečo sa nedá robiť doma.
Čo je potrebné na razenie?
Technológia lisovania plechových dielov si vyžaduje špeciálne vybavenie: sú to nožnice, kľukový lis a Hydraulický lis, ktorá má niekoľko podložiek a matricový povrch.
Je tiež potrebné dodržiavať normy práce a výpočtu materiálu.
Na lisovanie za studena sa najčastejšie používa hydraulický lis, pretože. toto zariadenie sa dodáva v rôznych prevedeniach a umožňuje vyrábať diely rôznych tvarov so zníženou spotrebou materiálu.
Výber lisu tiež závisí od práce, ktorú je potrebné vykonať s obrobkom.
Napríklad dierovanie a dierovanie vyžaduje jednočinný lis, ktorý sa vyznačuje malým zdvihom posúvača a podložiek, ako aj znížením spotreby materiálu.
Na výrobu extraktu potrebujete lis, ktorý má dvojitú činnosť a citeľne väčší zdvih posúvača a podložiek.
Podľa konštrukcie lisu existujú jednokľukové, dvojkľukové, štvorkľukové, ale všetky sa líšia prítomnosťou matrice.
Posledné dva typy sa vyznačujú väčšími kmeňmi a posúvačmi.
Lis funguje vďaka prítomnosti prevodu klinovým remeňom: pohyb sa priamo prenáša pomocou štartovacej spojky a podložiek na kľukový hriadeľ.
Pomocou ojnice schopnej nastavenia dĺžky sa pohyb dostane do posúvača a uvedie ho do činnosti.
Posúvač sa pohybuje vratným spôsobom smerom k stolu. Lis sa spúšťa pedálom, ktorý pôsobí na spojku. Pedál je namontovaný na samotnom lise.
Štvortyčový pneumatický lis s podložkami a matricou lisuje diely silou, ktorých stred je medzi spojovacími tyčami a vytvára medzi nimi štvoruholník.
Takéto zariadenie je schopné vyrábať zložité matrice v dôsledku necentrálneho zaťaženia posúvača. Zároveň prakticky nedochádza k nadmernej spotrebe materiálu.
Týmto spôsobom možno získať asymetrické veľké plechové diely so zníženou spotrebou materiálu.
Na výrobu zložitejších produktov potrebujete pneumatický lis, ktorý má dvojitú alebo trojitú činnosť, ako aj správny výpočet.
Zvláštnosťou tohto zariadenia je, že je vybavené dvoma alebo tromi posuvníkmi.
V dvojčinnom lise vonkajší šmýkadlo upne kovový obrobok pomocou nárazníka a šmýkadlo vo vnútri umožňuje ťahanie lisovacieho produktu.
Najprv sa začne pohybovať vonkajší posúvač, po dosiahnutí najnižšieho bodu zamrzne a zafixuje okraj dielu na povrchu matrice.
Potom sa vnútorný posúvač začne pohybovať a začne sa proces kreslenia - po celú dobu zostáva vonkajší posúvač na mieste.
Po dokončení práce sa druhý posúvač zdvihne, čím sa uvoľní obrobok, na ktorom sa pracuje. Pomocou lisu sa teda vyrába volumetrický alebo iný diel.
Na prácu s tenkými plechmi slúži špeciálny trecí lis s podložkami, pričom hydraulické modely slúžia najmä na vytváranie dielov z hrubého plechu, aby sa znížila možná spotreba materiálu.
Hydraulický lis sa vyznačuje vysokou kvalitou lisovania materiálu vďaka prítomnosti spoľahlivejších podložiek, matrice a ďalších prvkov.
Práve on je zvyknutý vykonávať väčšinu prác súvisiacich s lisovaním plechov.
Ďalším plusom v jeho prospech pre použitie vo výrobe a pre domácich majstrov je, že nepodlieha preťaženiu, čo sa pri práci na kľukovom lise stáva pomerne často.
Na lisovanie kovov nie je potrebný iba stroj s lisom. Pre správna prevádzka s poklesom spotreby materiálu je potrebný aj stroj so zabudovanými vibračnými nožnicami.
Okrem nožníc má stroj krátke nohy. Práca na spracovaní kovu začína horným nožom, ktorý spúšťa elektromotor.
Pri práci treba na stôl položiť plechový prírez, ktorý zhora a zdola zasunúť do medzery medzi nohami, až kým sa nezastaví.
Tento typ spracovania kovov je tak populárny, pretože množstvo spotreby materiálu je znížené v porovnaní s inými možnosťami práce.
Navyše sa dá použiť na vytvorenie detailu akéhokoľvek druhu: trojrozmerný, plochý, kužeľovitý atď.
Výpočet požadovaného materiálu je možné vykonať samostatne aj s pomocou odborníkov, ale v každom prípade budú normy nižšie ako pri inom spracovaní kovov.
So všetkými svojimi výhodami si toto spracovanie kovov vyžaduje špeciálne vybavenie: na prácu potrebujete stroj, ktorý má lis, matricový povrch, niekoľko podložiek a ďalších prvkov a musíte tiež dodržiavať pracovné normy.
To všetko sťažuje vytvorenie stroja vlastnými rukami, objednávanie výroby dielov razením však nie je také drahé, preto naliehavosť mať podobný stroj doma chýba.
Načítava...
