V našej krajine nie je viac ako desať podnikov vyrábajúcich plynové turbíny. Výrobcov pozemných zariadení na báze plynových turbín je ešte menej. Medzi nimi sú Nevsky Plant CJSC, Saturn Gas Turbines OJSC a Perm Motor Plant OJSC (súčasť UEC spoločnosti Rostec Corporation).
V Rusku boli podľa analytikov EnergyLand.info vytvorené všetky podmienky pre rýchly rozvoj trhu s pozemnými plynovými turbínami. Potreba distribuovanej výroby, ktorá nie je založená na motorovej nafte, ale na čistejších zdrojoch, je čoraz naliehavejšia. O účinnosti zariadení s kombinovaným cyklom nie sú takmer žiadne pochybnosti.
V našej krajine však nie je viac ako desať podnikov vyrábajúcich plynové turbíny. Výrobcov pozemných zariadení na báze plynových turbín je ešte menej.
V Sovietskom zväze sa kládol dôraz na uhlie, ropu a iné zdroje vykurovania. Preto boli prvé plynové turbíny vyrobené až v 50. rokoch minulého storočia. A to predovšetkým vo vzťahu k letectvu.
V deväťdesiatych rokoch sa začal vývoj výkonových plynových turbín založených na motoroch vytvorených NPO Saturn pre lietadlá.
Dnes výrobu pozemných energetických zariadení založených na motoroch NPO Saturn vykonáva OJSC Saturn - Gas Turbines. Závod Perm Motor Plant zvládol výrobu elektrární s plynovou turbínou na základe vývoja spoločnosti Aviadvigatel OJSC.
Zároveň menovitý výkon sériových výrobkov týchto podnikov v priemere nepresahuje 25 MW. Existuje niekoľko strojov s jednotkovou kapacitou 110 MW na základe vývoja NPO Saturn, ale dnes sa stále dolaďujú.
Turbíny s vysokým výkonom dodávajú najmä zahraničné firmy. ruských podnikov snažiť sa nadviazať spoluprácu so svetovými lídrami.
Nie všetci svetoví lídri však majú záujem organizovať výrobu plynových turbín v Rusku. Jedným z dôvodov je nestabilný dopyt po produktoch. A to zase do značnej miery závisí od úrovne spotreby energie. Od roku 2010 spotreba energie v Rusku neustále rastie. Čoskoro však podľa odborníkov môže nastať stagnácia. A nárast dopytu v rokoch 2013-2014 bude len asi 1% ročne alebo ešte menej.
Podľa Dmitrija Solovyova, zástupcu hlavného dizajnéra OJSC Saturn - Gas Turbines, podobné dôvody brzdia. Ruské spoločnosti od zvládnutia výroby vysokovýkonných plynových turbín. „Na výrobu výkonných jednotiek s plynovou turbínou (GTU) potrebujete špeciálne vybavenie, stroje s veľkým priemerom, vákuové zváracie zariadenia s komorami asi 5 x 5 m,“ hovorí. - Ak chcete vytvoriť takúto produkciu, musíte si byť istí predajným trhom. A na to musí mať krajina dlhodobý program rozvoja energetiky, možno potom podniky začnú investovať do modernizácie základne.
Absencia predvídateľných vyhliadok však vôbec neznamená absenciu dopytu. Určite existuje dopyt. Ako pre turbíny s výkonom nad 150 MW, tak aj pre malé bloky plynových turbín, ktoré si vyžadujú menšie kapitálové náklady, ale dokážu sa plne vyrovnať s otázkami zvyšovania energetickej účinnosti a návratnosti.
Rast odbytového trhu môže byť spôsobený rozvojom regionálnej energetiky a spúšťaním strednokapacitných výrobných zariadení. A plynové turbíny s výkonom 4, 8, 16, 25 MW sú segment, v ktorom pôsobia najmä ruskí výrobcovia, ktorí už pocítili trend trhu.
Vo vyspelých krajinách sú nízkoenergetické kogeneračné zariadenia samozrejmosťou. V Rusku je ich počet stále výrazne nižší. Hlavným problémom spoločností dodávajúcich turbíny s nízkym výkonom zostáva nedostatočná solventnosť potenciálnych zákazníkov.
Ďalším tradičným segmentom trhu s plynovými turbínami sú výrobné zariadenia na ropných a plynových poliach a hlavné plynovody. Elektrárne s plynovou turbínou umožňujú efektívne využívať pridružený ropný plyn, čím sa rieši nielen problém zásobovania energiou, ale aj racionálne využívanie uhľovodíkových zdrojov.
Podľa pozorovaní odborníkov z OJSC Saturn - Gas Turbines v predkrízových rokoch 2006-2008 došlo k prudkému nárastu záujmu medzi ropnými pracovníkmi o domáce plynové turbíny. Dnes je tento dopyt na stabilnej úrovni.
Moderné trendy zdokonaľovania plynových turbín vo veľkej miere súvisia s inováciami pre ropný priemysel. Ale nielen to. Výzvy, ktorým čelia výrobcovia:
- zvýšená účinnosť,
- zníženie počtu jednotiek v turbíne,
- zvýšená spoľahlivosť,
- zníženie objemu údržby,
- skrátenie doby prestojov pri diagnostike technického stavu.
Vyššie uvedené môže vyriešiť problém vysokých nákladov na služby.
Okrem toho sa tvorcovia turbín snažia, aby boli nenáročné na použitý plyn a schopnosť pracovať na kvapalné palivo.
A na Západe sa tiež obávajú, že bez ohľadu na zloženie plynu má turbína dobré environmentálne vlastnosti.
Veľmi dôležitý – sľubný – smer zlepšovania jednotiek plynových turbín súvisí s obnoviteľnými zdrojmi energie (OZE) a vyhliadkami na zavedenie „inteligentných sietí“. Spočiatku boli plynové turbíny vytvorené ako zariadenie, ktoré poskytuje konštantný výkon. Zavedenie obnoviteľných zdrojov energie do energetického systému si však automaticky vyžaduje flexibilitu iných výrobných zariadení. Táto flexibilita umožňuje zabezpečiť stabilnú úroveň výkonu v sieti pri nedostatočnej produkcii OZE energie, napríklad počas pokojných alebo zamračených dní.
Turbína pre inteligentnú sieť sa preto musí ľahko prispôsobiť zmenám v sieti a musí byť navrhnutá na pravidelné spúšťanie a zastavovanie bez straty zdrojov. V prípade tradičných plynové turbíny to je nemožné.
V zahraničí už boli v tomto smere dosiahnuté určité úspechy. Napríklad nová plynová turbína FlexEfficiency je schopná znížiť výkon zo 750 MW na 100 MW a následne sa rozbehnúť za 13 minút a pri použití so solárnymi elektrárňami bude mať účinnosť až 71 %.
Najbežnejším spôsobom využitia plynových turbín však v dohľadnej dobe stále zostane ich obvyklá kombinácia s parnými turbínami v rámci paroplynových elektrární. U nás nie je trh s takýmito kogeneračnými zariadeniami ani zďaleka úplný a čaká na nasýtenie.
United Engine Corporation (UEC)- spoločnosť, ktorá zahŕňa viac ako 85 % aktív ruských plynových turbín. Integrovaná konštrukcia vyrábajúca motory pre vojenské a civilné letectvo, vesmírne programy, inštalácie rôznych kapacít na výrobu elektrickej a tepelnej energie, čerpanie plynu a jednotky lodných plynových turbín. Celkovo v UEC pracuje viac ako 70 tisíc ľudí. Na čele spoločnosti stojí Vladislav Evgenievich Masalov.
V Rusku vláda z poverenia prezidenta pripravuje rozsiahly program modernizácie tepelných elektrární (TPP), ktorý sa odhaduje na 1,5 bilióna rubľov a začať by sa mohol v roku 2019. Jednou z jeho hlavných podmienok bude použitie ruského vybavenia. Je možné aktualizovať elektroenergetiku s využitím domáceho vývoja, hovoril o vývoji nových turbín, exportnom potenciáli a potrebnej štátnej podpore v rozhovore pre agentúru Prime generálny manažér„Power Machines“ Timur Lipatov, ktorý stál na čele spoločnosti pred tromi mesiacmi.
- Na čo sa teraz Power Machines zameriava? Budete kvôli pripravovanému modernizačnému programu pracovať najmä pre tepelnú energetiku?
Pre kohokoľvek. Nemôžeme zanedbať žiadnu medzeru, situácia v odvetví nie je najlepšia: trhy sa zmenšujú, konkurencia rastie. Preto vyrábame takmer celý sortiment zariadení pre jadrovú, tepelnú a vodnú energetiku.
- Na aký dopyt ruských elektroenergetických spoločností je spoločnosť Power Machines pripravená v rámci programu modernizácie tepelnej elektrárne?
V prvom súťažnom výbere budú na modernizáciu vybrané projekty s celkovým výkonom 11 GW, v prvom rade pôjde o rekonštrukciu nášho tradičného paroenergetického zariadenia. Naša výrobná kapacita nám umožňuje vyrobiť ročne až 8,5 GW turbínových zariadení, rovnaký objem generátorov a cca 50 tisíc ton kotlových zariadení.
Máme dobre spracované projekty modernizácie turbín K-200 a K-300 a máme projekt modernizácie K-800. Tieto projekty nám umožňujú zvýšiť výkon, efektivitu, predĺžiť životnosť a flexibilne reagovať na potreby klienta. Program sa však neobmedzuje len na kondenzačné jednotky (čiže vyrábajúce elektrinu - pozn. red.) s výkonom 200 a 300 MW, takže sa sústreďujeme na vykurovacie turbíny PT-60 a PT-80. Ich dizajn bol revidovaný, vrátane zlepšenia dizajnu časti trupu a rozvodu pary. Zároveň boli vyvinuté riešenia na výmenu a modernizáciu turbín od výrobcov tretích strán. V prvom rade hovoríme o strojoch závodu na výrobu turbín v Charkove.
- Plánuje sa zahrnúť do programu modernizácie TPP pravidlo o 100% lokalizácii výroby v Rusku potrebné vybavenie. Aké zariadenia treba okrem plynových turbín ešte lokalizovať?
Podľa môjho názoru jediným problémom vo výrobe generátorových zariadení v Rusku zostáva veľké odlievanie a výroba veľkých výkovkov (kovový predvalok získaný kovaním alebo lisovaním za tepla - pozn. red.).
Historicky boli v ZSSR traja výrobcovia odliatkov, z ktorých dvaja – na Urale a v Petrohrade – boli zatvorení zlievareň. V dôsledku toho zostal v Rusku výhradným dodávateľom, ktorý ešte nie vždy poskytuje požadovaná kvalita, a sme nútení nakupovať veľké liate predvalky v zahraničí, kde je ich kvalita stabilnejšia. Veríme v potenciál ruských hutníckych podnikov, veríme, že s primeranou štátnou podporou a vznikom garantovaného dopytu sa im to podarí. obnoviť kompetenciu a poskytnúť energetickému priemyslu vysokokvalitné liate predvalky a výkovky. Ide o paralelný proces, je to súčasť programu modernizácie tepelnej elektrárne, aj keď možno ešte nie je na povrchu.
- Power Machines oznámila plány na vývoj domáceho plynová turbína vysoký výkon. Diskutujete o partnerstvách s ruskými alebo zahraničnými spoločnosťami?
Základnou možnosťou je samostatný vývoj plynových turbín, od lokalizácie, ktorá je akákoľvek zahraničnej spoločnosti, ide spravidla o lokalizáciu „hardvérom“. Našu úlohu nevidíme ako zopakovať v Rusku výrobu zastaraného zahraničného modelu plynovej turbíny, ale ako obnoviť domácu školu konštrukcie plynových turbín.
náš konečný cieľ– reštartovať výrobný cyklus plynových turbín zorganizovaním projektovej kancelárie, vytvorením výpočtových metód, základne benchmarkov, a tým ochrániť ruský energetický priemysel pred rôznymi negatívnymi vonkajšími prejavmi.
- Aký je podiel plynových turbín od zahraničných výrobcov v Rusku?
Podľa našich odhadov, ak zoberieme existujúce plynové turbínové jednotky s kombinovaným cyklom (CCP) a plynové turbínové jednotky (GTU), viac ako 70 % tvoria dodávky od zahraničných výrobcov, ďalších 24 % tvoria plynové turbíny vyrábané spoločnosťou Interturbo (spoločný podnik tzv. Leningrad Metal Plant vytvorený v 90. rokoch a Siemens).
Zároveň, napriek prítomnosti spoločných podnikov, výroba najvýznamnejších prvkov plynových turbín - komponentov horúcej dráhy (spaľovacie komory paliva, lopatky turbín - pozn. red.) a riadiacich systémov - nie je lokalizovaná v Rusku. Výroba je obmedzená len na montáž a výrobu jednotlivých komponentov, ktoré nie sú rozhodujúce pre výkon elektrárne a energetickú bezpečnosť Ruska ako celku.
- Aký rad plynových turbín by spoločnosť Power Machines chcela vyrábať?
Začíname so strojmi triedy F s výkonom 65 MW a triedou E s výkonom 170 MW. V budúcnosti sa plánuje vytvorenie vysokorýchlostnej turbíny 100 MW s voľnou výkonovou turbínou. Následne je možné vyvinúť jednotku s plynovou turbínou triedy F alebo H s výkonom 300-400 MW pri 3000 ot./min. s využitím princípov škálovania pre niektoré komponenty.
- Ak Power Machines nezávisle vyvinie turbínu, potom na akom mieste výroby?
Tu na našom výrobné zariadenia v Petrohrade.
- Koľko vo všeobecnosti odhadujete náklady na výskum a vývoj? Aké môžu byť počiatočné náklady? priemyselná výroba? A ako dlho to môže trvať?
Celý projekt pre stroje s výkonom 65 a 170 MW odhadujeme na 15 miliárd rubľov. Táto suma zahŕňa náklady na výskum a vývoj a vývoj technológií, vývoj a technické prepracovanie dizajnu a technologické služby, modernizácia experimentálnej výskumnej a výrobnej základne. Výrobné zariadenie bude pripravené na výrobu prototypov turbín už za dva roky.
- Prečo si myslíš, že sa ti podarí vyvinúť turbínu? V Rusku majú iné spoločnosti dlhoročné skúsenosti s neúspešnými pokusmi.
Kedysi sme boli v trende plynových turbín. Prvý takýto stroj s výkonom 100 MW vyrobili v LMZ (Leningrad Metal Plant, súčasť Power Machines - red.) v 60. rokoch. A bolo to plne v súlade s technológiami tej doby. Tento základ sa, žiaľ, stratil v období perestrojky. Táto oblasť energetiky vo svete natoľko technologicky pokročila, že zašla tak ďaleko, že v 90. rokoch viac ako jednoduchým spôsobom jeho obnovením bolo získanie práva na používanie duševného vlastníctva a lokalizácia výroby v Rusku. Výsledkom bolo, že v 90. rokoch LMZ v spolupráci so Siemensom vytvoril spoločný podnik Interturbo, z ktorého vyrástol moderný STGT (spoločný podnik medzi Siemens a Power Machines - pozn. red.). Výroba zariadení bola umiestnená v prevádzkach LMZ a dosahovala poctivú 50% lokalizáciu. V rámci Interturbo sme nadobudli skúsenosti s výrobou komponentov plynových turbín, čo veľmi koreluje s našou súčasnou prácou.
Power Machines v nedávnej minulosti samostatne, už nie ako súčasť spoločného podniku, realizovala projekt vývoja a výroby plynovej turbíny GTE-65 s výkonom 65 MW. Auto prešlo plný cyklus studených skúšok, dosiahol takzvané „plné otáčky, bez záťaže“ testy, ale pre nedostatok experimentálnej tepelnej elektrárne na testovanie a testovanie technológie nebol uvedený do komerčnej prevádzky.
- Čo podľa vášho názoru prispeje k rýchlemu rozvoju technológie výroby plynových turbín v Rusku?
Uvediem tri základné faktory. Prvým sú preferencie pri zvládnutí výroby ruských plynových turbín v rámci programu modernizácie tepelných elektrární. Veríme, že vďaka rozumnému dialógu medzi Ministerstvom priemyslu a obchodu a Ministerstvom energetiky sa tento cieľ podarilo naplniť. Dúfame, že v rámci následného výberu projektov na účasť v programe modernizácie budú zrušené obmedzenia maximálnych kapitálových nákladov na projekty využívajúce domáce plynové turbíny. Zariadenia s domácimi plynovými turbínami sa tak stanú investične atraktívnejšie.
Druhým faktorom je možnosť Power Machines postaviť samostatne alebo s partnerom experimentálne tepelné elektrárne s celkovým výkonom 1,4 GW v rámci mechanizmu MVO KOM (garantuje investorom návratnosť projektov na výstavbu nových elektrární z dôvodu zvýšených platieb od spotrebiteľov za elektrinu – pozn. Je to nevyhnutné pre prinesenie prototypových vzoriek plynových turbín pripravených do priemyselnej prevádzky a získanie potrebných skúseností a kompetencií pre všetky možné realizácie - jednohriadeľové, dvojhriadeľové a trojhriadeľové CCGT jednotky pre plynové turbíny všetkých typov.
A do tretice, urýchlené vydanie vládneho nariadenia č. 719 (novely vyhlášky upravujúce otázky lokalizácie výroby v Ruskej federácii – pozn. red.), ktoré zrovnoprávni všetkých výrobcov, domácich aj zahraničných.
- V rámci programu modernizácie TPP predpokladáte uzatvorenie zmlúv nielen pre konkrétne elektrárne, ale aj pre firmy, možno na celú dobu trvania programu?
Samozrejme, máme záujem o dlhodobú spoluprácu, ale v rámci modernizačného programu sa samotné výrobné podniky budú musieť zúčastniť iba súťažných výberov.
Zároveň je z môjho pohľadu uzatváranie takýchto dlhodobých kontraktov bežnou praxou, ktorá nám umožní naplánovať si výrobný program a nenechať protistrany dodržať termíny v prípade výberu ich projektov.
V súčasnosti sa hlavné diskusie týkajú rámcových dohôd o opravárenských a údržbárskych službách a dodávkach náhradných dielov. Pri hodnotení ročných a trojročných plánov pre kampane opráv zvyčajne vidíme potenciál znížiť náklady na náhradné diely a poskytované služby až o 15 % zosúladením výrobných plánov.
- Aké diskusie prebiehajú, existujú nejaké prekážky rozvoja oblasti služieb?
Hlavnou prekážkou rozvoja je „garážová výroba“. V Sovietskom zväze boli kresby v 90. rokoch často vo voľnom obehu, ochrane sa nevenovala dostatočná pozornosť duševného vlastníctva. Nie je prekvapujúce, že výsledok bol obrovské množstvo Fly-by-night spoločnosti, kde ľudia v provizórnych podmienkach, doslova v garáži, vyrábajú zastarané náhradné diely, s odchýlkami od štandardných rozmerov a materiály, ktoré nespĺňajú fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Prijímame veľké množstvo požiadavky od spotrebiteľov so žiadosťou o dohodnutie určitých odchýlok v pracovnej dokumentácii od pôvodného návrhu pri opravách. V tom vidím vážne riziká, keďže príčinou poruchy nášho zariadenia môže byť použitie neoriginálnych náhradných dielov vyrobených s odchýlkami. Je len málo serióznych hráčov, ktorí dokážu zabezpečiť správne termíny a kvalitu práce.
- Aký veľký je problém falšovaných produktov?
Trh je plný neoriginálnych náhradných dielov vrátane falzifikátov. Pracujeme na ochrane našej technológie, vrátení duševného vlastníctva a zákaze jeho používania inými hráčmi, pričom využívame príležitosti, ktoré nám poskytujú občianske a trestné zákonníky. Neniesli náklady na výskum a vývoj (výskumné a vývojové práce – pozn. red.), neručia za kvalitu a poškodzujú našu povesť. V tejto veci počítame s podporou spoločnosti Rostechnadzor, ako aj iných výrobcov.
- Bude sa firma v strednodobom horizonte orientovať na domáci trh alebo zahraničné projekty? Ktoré krajiny uvažujete o práci ako prvé? Aké technológie sú v zahraničí žiadané?
- Power Machines má veľký exportný a technologický potenciál. Hlavný podiel na našich projektoch v zahraničí sú teraz buď jadrové a hydraulické témy, kde rovnocenne konkurujeme svetovým výrobcom, alebo parné bloky (rekonštrukcia predtým dodávaných strojov, výroba zariadení na spaľovanie takýchto druhov palív, napr. olej a ropa). Podiel exportu je rôzny, ale v priemere je okolo 50 %.
Na zvýšenie exportu musíme ovládať dve zásadne dôležité technológie, ktoré Rusko v súčasnosti nemá. Najprv obnovte výrobu domácich plynových turbín stredného a vysokého výkonu. Po druhé, vyrobiť kotol na práškové uhlie a parnú turbínu pre super-superkritické parametre pary (SSCP). Existujúce technológie umožňujú dosiahnuť pomerne vysokú účinnosť 45-47% per parné turbíny, pôsobiaci v ZSSR. Je to rozumná alternatíva k cyklu s kombinovaným cyklom, berúc do úvahy relatívne nízke náklady na uhlie a často kvôli nedostatku plynu v regióne. Už sme sa rozvinuli projektová dokumentácia pre turbínu SSKP s výkonom 660 MW - a sú pripravené na uvedenie do výroby hneď, ako sa objaví objednávka.
Aby boli nové produkty žiadané v zahraničí, musia sa najskôr vyrobiť a uviesť na domáci trh, v Rusku. Prítomnosť referencií nám umožní vstúpiť na naše tradičné trhy – v Ázii, Latinskej Amerike a na Strednom východe. Jednou z možností, ako získať potrebné kompetencie, je vybudovanie experimentálnych staníc v rámci mechanizmu MVO KOM. Okrem toho potrebujete vládnu podporu– prostredníctvom medzivládnych dohôd, s príťažlivosťou financovania exportu, preferenčné pôžičky. Toto sa dialo v Sovietskom zväze a teraz to robia naši konkurenti v zahraničí.
- Aké ďalšie smery vidíte vo vývoji spoločnosti?
Jednou z oblastí bude podpora malých technologických firiem. Na trhu je obrovské množstvo startupov, ktoré dopĺňajú náš technologický reťazec a predajné kanály. Chceme aktívne podporovať rozvoj takýchto spoločností vstupom do ich základného imania, financovaním výskumu, vývoja a technológií a zárukami. Presun kontroly umožní akcionárom generovať výrazne vyšší príjem zvýšením objemu predaja a rozšírením ich kanálov. Žiadam všetkých, aby to považovali za oficiálne pozvanie, radi zvážime návrhy. Príklady takejto úspešnej interakcie už existujú.
Takéto odvetvie, ako rôzne odvetvia, označuje typ strojárstva, ktoré vyrába tovary s vysokou pridanou hodnotou. Rozvoj tejto oblasti je preto v súlade s prioritami vedenia našej krajiny, ktoré neúnavne vyhlasuje, že musíme „vystúpiť z ropnej ihly“ a aktívnejšie vstúpiť na trh s high-tech produkty. V tomto zmysle sa výroba turbín v Rusku môže stať jedným z ťahúňov domácej ekonomiky spolu s ropným priemyslom a inými druhmi ťažobného priemyslu.
Výroba turbín všetkých typov
Ruskí výrobcovia vyrábajú oba typy turbínových jednotiek – pre energetiku aj dopravu. Prvé sa používajú na výrobu elektriny v tepelných elektrárňach. Tieto sa dodávajú leteckým a lodiarskym podnikom. Charakteristickým znakom výroby turbín je nedostatočná špecializácia tovární. To znamená, že ten istý podnik spravidla vyrába zariadenia oboch typov.
Napríklad Petrohradská výrobná asociácia Saturn, ktorá začala v 50. rokoch s výrobou iba strojov na výrobu elektrickej energie, neskôr do svojho sortimentu pridala aj jednotky s plynovou turbínou pre námorné plavidlá. A závod Perm Motors, ktorý sa spočiatku špecializoval na výrobu leteckých motorov, prešiel na doplnkovú výrobu parných turbín pre elektroenergetiku. Nedostatok špecializácie okrem iného hovorí o širokých technických možnostiach našich výrobcov – dokážu vyrobiť akékoľvek zariadenie so zárukou kvality.
Dynamika výroby turbín v Ruskej federácii
Podľa BusinesStat sa výroba turbín v Rusku medzi rokmi 2012 a 2016 zvýšila približne 5-násobne. Ak v roku 2012 priemyselné podniky vyrobili celkovo asi 120 kusov, potom v roku 2016 toto číslo prekročilo 600 kusov. Nárast bol spôsobený najmä rastom energetiky. Dynamiku kríza a najmä nárast výmenného kurzu neovplyvnila.
Faktom je, že turbínové elektrárne prakticky nepoužívajú cudzie technológie a nepotrebujú náhradu dovozom. Pri výrobe turbínových zariadení sa používajú iba vlastné materiály a zariadenia. Mimochodom, toto je ďalší bod tejto oblasti strojárstvo je konkurentom ropného priemyslu.
Ak ropní pracovníci potrebujú zahraničné technológie na rozvoj nových ropných polí a najmä arktického šelfu, výrobcovia jednotiek plynových turbín si vystačia s vlastným vývojom. To znižuje náklady na výrobu turbín, a teda znižuje výrobné náklady, čo následne zlepšuje konkurencieschopnosť našich produktov.
Spolupráca so zahraničnými výrobcami
Vyššie uvedené vôbec neznamená, že naši výrobcovia dodržiavajú politiku utajenia. Naopak, trendom posledných rokov je zvýšená spolupráca so zahraničnými predajcami. Potreba je diktovaná skutočnosťou, že naši výrobcovia nie sú schopní organizovať výrobu plynových turbín so zvýšeným výkonom. Ale takéto vlajkové lode, ako aj niektoré európske spoločnosti, majú potrebné zdroje. Pilotným projektom bolo otvorenie spoločného podniku petrohradského závodu Saturn a nemeckej spoločnosti Siemens.
Áno, zintenzívňuje sa spolupráca so vzdialenými partnermi v oblasti výroby turbín, čo sa nedá povedať o spolupráci s blízkymi spojencami. Napríklad kvôli udalostiam na Ukrajine naši výrobcovia prakticky stratili vzťahy s Kyjevom, Dnepropetrovskom a Charkovom výrobné združenia, ktoré komponenty dodávali už od sovietskych čias.
Aj tu sa však našim výrobcom darí riešiť problémy pozitívne. Tak v Rybinskom turbínovom závode v Jaroslavľská oblasť, ktorá vyrába elektrárne pre lode ruského námorníctva prešli na výrobu vlastných komponentov, ktoré nahradili tie, ktoré predtým pochádzali z Ukrajiny.
Meniace sa podmienky na trhu
IN v poslednej dobeštruktúra dopytu sa zmenila smerom k spotrebe zariadení s nízkym výkonom. To znamená, že výroba turbín v krajine sa zintenzívnila, ale začali sa vyrábať ďalšie jednotky s nízkym výkonom. Zároveň sa pozoruje nárast dopytu po výrobkoch s nízkou spotrebou energie tak v energetickom sektore, ako aj v doprave. Dnes sú populárne elektrárne s nízkym výkonom a malé vozidlá.
Ďalším trendom v roku 2017 je nárast výroby parných turbín. Toto zariadenie má samozrejme horšiu funkčnosť ako jednotky s plynovou turbínou, ale je výhodnejšie z hľadiska nákladov. Tieto zariadenia sa nakupujú na výstavbu dieselových a uhoľných elektrární. Tieto produkty sú žiadané na Ďalekom severe.
Na záver pár slov o perspektívach tohto odvetvia. Podľa odborníkov sa produkcia turbín v Rusku do roku 2021 zvýši na 1000 produktov ročne. Na to sú poskytnuté všetky potrebné predpoklady.
Zložitá medzinárodná situácia núti Rusko urýchliť programy substitúcie dovozu, najmä v strategických odvetviach. Ministerstvo energetiky a Ministerstvo priemyslu a obchodu Ruskej federácie vyvíjajú opatrenia na podporu výstavby domácich turbín najmä na prekonanie závislosti od dovozu v energetickom sektore. Sú ruskí výrobcovia, vrátane jediného špecializovaného závodu v Uralskom federálnom okruhu, pripravení uspokojiť rastúcu potrebu nových turbín, zistil korešpondent RG.
V novej CHPP Akademicheskaya v Jekaterinburgu pracuje turbína vyrábaná spoločnosťou UTZ ako súčasť jednotky CCGT. Foto: Tatyana Andreeva/RG
Predseda energetického výboru Štátnej dumy Pavel Zavaľnyj si všíma dva hlavné problémy energetiky – jej technologickú zaostalosť a vysoké percento opotrebovania existujúcich kapitálových zariadení.
Podľa Ministerstva energetiky Ruskej federácie v Rusku doslúžilo viac ako 60 percent energetických zariadení, najmä turbín. Vo federálnom okrese Ural, v Sverdlovská oblasť Je ich viac ako 70 percent, avšak po spustení nových kapacít sa toto percento o niečo znížilo, stále je však veľa starých zariadení a je potrebné ich meniť. Koniec koncov, energetika nie je len jedným zo základných odvetví, zodpovednosť je tu príliš vysoká: predstavte si, čo sa stane, ak v zime vypnete svetlo a teplo, hovorí Dr. technické vedy Jurij Brodov.
Faktor využitia paliva v ruských tepelných elektrárňach je podľa Zavaľného mierne nad 50 percent, podiel plynových elektrární s kombinovaným cyklom (CCGT) považovaných za najefektívnejšie je menej ako 15 percent. Pripomeňme, že CCGT bloky boli v Rusku uvedené do prevádzky v poslednom desaťročí – výlučne na zákl dovážané vybavenie. O akú pascu ide, ukázala situácia s arbitrážnou žalobou spoločnosti Siemens týkajúcou sa údajne nelegálnych dodávok ich zariadení na Krym. Je však nepravdepodobné, že by sa problém substitúcie dovozu rýchlo vyriešil.
Ide o to, že ak domáci parné turbíny Od čias ZSSR boli dosť konkurencieschopné, ale s plynom je situácia oveľa horšia.
Keď bol Turbomotor Plant (TMZ) koncom 70-tych a začiatkom 80-tych rokov poverený vytvorením výkonovej plynovej turbíny s výkonom 25 megawattov, trvalo to 10 rokov (vyrobili sa tri vzorky, ktoré si vyžadovali ďalší vývoj). Posledná turbína bola vyradená z prevádzky v decembri 2012. V roku 1991 sa na Ukrajine začal vývoj výkonovej plynovej turbíny av roku 2001 sa RAO UES v Rusku trochu predčasne rozhodlo zorganizovať hromadnú výrobu turbíny v lokalite Saturn. Ale vytvorenie konkurencieschopného stroja je ešte ďaleko, hovorí Valery Neuymin, kandidát technických vied, ktorý predtým pracoval ako zástupca hlavného inžiniera TMZ pre nové technológie a v rokoch 2004-2005 vypracoval koncepciu technickej politiky RAO UES z r. Rusko.
Inžinieri sú schopní reprodukovať predtým vyvinuté produkty, nehovorí sa o vytvorení zásadne nového
Hovoríme nielen o Uralskom turbínovom závode (UTZ je právnym nástupcom TMZ - Ed.), ale aj o ďalších Ruskí výrobcovia. Pred časom sa na štátnej úrovni rozhodlo o nákupe plynových turbín v zahraničí, hlavne v Nemecku. Potom továrne obmedzili vývoj nových plynových turbín a prešli prevažne na výrobu náhradných dielov pre ne, hovorí Jurij Brodov. - Teraz si však krajina stanovila za úlohu oživiť domáci priemysel plynových turbín, pretože v tak zodpovednom odvetví nie je možné spoliehať sa na západných dodávateľov.
Ten istý UTZ sa v posledných rokoch aktívne podieľa na výstavbe plynových blokov s kombinovaným cyklom – dodáva pre ne parné turbíny. Ale spolu s nimi sú inštalované plynové turbíny zahraničnej výroby - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Dnes v Rusku funguje dve a pol stovky dovážaných plynových turbín – podľa ministerstva energetiky tvoria 63 percent z celkového počtu. Na modernizáciu priemyslu je potrebných asi 300 nových strojov a do roku 2035 - dvakrát toľko. Preto bola stanovená úloha vytvoriť hodnotný domáci vývoj a spustiť výrobu. Po prvé, problém je vo vysokovýkonných plynových turbínových jednotkách - jednoducho neexistujú a pokusy o ich vytvorenie boli doteraz neúspešné. Takže nedávno médiá informovali, že počas testov v decembri 2017 sa posledná vzorka GTE-110 (GTD-110M - spoločne vyvinutá spoločnosťami Rusnano, Rostec a InterRAO) rozpadla.
Štát vkladá veľké nádeje do Leningradského závodu na kov (elektrické stroje) - najväčší výrobca parné a hydraulické turbíny, ktorá má aj spoločný podnik so spoločnosťou Siemens na výrobu plynových turbín. Ako však poznamenáva Valery Neuymin, ak pôvodne naša strana v tomto spoločnom podniku mala 60 percent akcií a Nemci 40, dnes je pomer opačný – 35 a 65.
Nemecká spoločnosť nemá záujem na tom, aby Rusko vyvíjalo konkurencieschopné zariadenia - to je dokázané už roky spolupráce, - Neuimin vyjadruje pochybnosti o účinnosti takéhoto partnerstva.
Podľa jeho názoru vytvárať vlastnej výroby plynové turbíny, štát musí podporovať aspoň dva podniky v Ruskej federácii, aby si navzájom konkurovali. A nemali by ste okamžite vyvíjať vysokovýkonný stroj - je lepšie najprv uviesť do života malú turbínu, povedzme, s výkonom 65 megawattov, vypracovať technológiu, ako sa hovorí, dostať ju do rúk a potom prejsť na serióznejší model. V opačnom prípade budú vyhodené peniaze: „Je to rovnaké, ako keby ste poverili vývojom neznámu spoločnosť kozmická loď, pretože plynová turbína nie je v žiadnom prípade jednoduchá vec,“ konštatuje odborník.
Čo sa týka výroby iných typov turbín v Rusku, ani tu nejde všetko hladko. Na prvý pohľad je kapacita pomerne veľká: dnes iba UTZ, ako bolo RG v podniku povedané, je schopný vyrábať energetické zariadenia s celkovou kapacitou až 2,5 gigawattov ročne. Stroje vyrobené v ruských továrňach však možno nazvať novými veľmi podmienečne: napríklad turbína T-295, navrhnutá ako náhrada za T-250 navrhnutú v roku 1967, sa zásadne nelíši od svojho predchodcu, aj keď došlo k niekoľkým inováciám. zavedené do nej.
Dnes sa vývojári turbín zaoberajú hlavne „gombíkmi na oblek“, hovorí Valery Neuymin. - V skutočnosti sú teraz v továrňach ľudia, ktorí sú stále schopní reprodukovať predtým vyvinuté produkty, ale tvorba je v podstate nová technológia nie je žiadna otázka. Je to prirodzený dôsledok perestrojky a búrlivých 90. rokov, keď priemyselníci museli myslieť na to, aby jednoducho prežili. Aby sme boli spravodliví, poznamenávame: sovietske parné turbíny boli mimoriadne spoľahlivé; niekoľkonásobná bezpečnostná rezerva umožňovala elektrárňam fungovať niekoľko desaťročí bez výmeny zariadení a bez vážnych nehôd. Podľa Valeryho Neuimina moderné parné turbíny pre tepelné elektrárne dosiahli hranicu svojej účinnosti a zavádzanie akýchkoľvek inovácií do existujúcich konštrukcií tento ukazovateľ radikálne nezlepší. Nemôžeme však počítať s rýchlym prielomom pre Rusko v konštrukcii plynových turbín.
Testovanie prvej vysokovýkonnej plynovej turbíny v Rusku bolo pozastavené z dôvodu nehody. To oddiali začiatok jeho výroby a vyžiada si nové investície - Power Machines sa môže do projektu zapojiť ako investor.
Agregát plynovej turbíny GTD-110M (Foto: Ruský zväz strojných inžinierov)
Testovanie prvej ruskej vysokovýkonnej plynovej turbíny GTD-110M (do 120 MW) bolo zastavené pre zlyhanie mechanizmov, informovala agentúra TASS. RBC to potvrdili zástupcovia inžinierskeho centra Gas Turbine Technologies, ktoré testy vykonalo, a dvaja jeho akcionári – Rusnano a United Engine Corporation (UEC) Rostec.
„Počas testovania agregátu plynovej turbíny GTD-110M došlo k nehode, v dôsledku ktorej bola turbína skutočne poškodená,“ uviedol pre RBC zástupca Výskumného centra technológií plynových turbín. Účelom testov bolo identifikovať konštrukčné nedostatky, aby sa predišlo vážnym incidentom počas priemyselnej prevádzky v elektrickej sieti, dodal. Zástupca UEC objasnil, že v decembri 2017 zlyhalo množstvo mechanizmov, takže testy museli byť zastavené, kým sa problémy nevyriešia.
Vývoj našej vlastnej vysokovýkonnej turbíny v Rusku prebieha už dlho, no bez veľkého úspechu, a v roku 2013 dcérska spoločnosť UEC UEC-Saturn podpísala investičnú dohodu s Rusnano a Inter RAO na vytvorenie turbíny novej generácie - GTD-110M, na vývoji ktorého sa podieľalo Výskumné centrum technológií plynových turbín. Inter RAO získal 52,95 % v tomto projekte, Infraštruktúra a vzdelávacie programy Rusnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, zvyšných 0,21% z neziskového partnerstva CIET mal financovať a prispieť Rusnano schválený kapitál 2,5 miliardy rubľov, napísal v roku 2013 Interfax s odvolaním sa na zdroj blízky jednej zo strán. Spoločnosť sa podieľala na financovaní projektu, potvrdzuje jej zástupca. Podľa údajov SPARK je autorizovaný kapitál inžinierskeho centra 2,43 miliardy rubľov. V roku 2016 získala Gas Turbine Technologies aj dotáciu od ministerstva priemyslu a obchodu vo výške 328 miliónov rubľov. na čiastočnú kompenzáciu nákladov na výskum a vývoj v prioritných oblastiach, ako vyplýva zo systémových údajov.
Sankčné turbíny
Rusko nutne potrebuje domácu vysokovýkonnú plynovú turbínu. Minulý rok z dôvodu absencie vlastné technológie Dcérska spoločnosť Rostec Technopromexport bola napriek sankciám nútená dodávať turbíny od nemeckého Siemensu do nových elektrární na Kryme, čo viedlo k medzinárodnému škandálu. Siemens oznámil prerušenie spolupráce s ruskými štátnymi spoločnosťami a Technopromexport, ako aj jeho šéf Sergej Topor-Gilka a dvaja predstavitelia ministerstva energetiky - Andrej Čerezov a Jevgenij Grabchak - spadali pod európske a americké sankcie.
Plánovalo sa, že testy budú ukončené v roku 2017, ale potom sa tento dátum posunul o šesť mesiacov - na polovicu roku 2018; sériová výroba, pripomína
Načítava sa...
