Príklad plánu plánovanej preventívnej údržby v rozvodni. Ročný harmonogram opráv elektrických zariadení

Nastavenie bloku stránok

Zobraziť ▼

Vyberte počet strán

Hmotnosť papiera: ?

48 gr./m2- tenký, lacný papier s mierne sivastým alebo drevitým odtieňom. Používa sa na tlač novín alebo podobných produktov. Má nízku hustotu, a teda nízku odolnosť proti opotrebovaniu. Výhodou tohto papiera je jeho nízka cena.

65 gr./m2- bielený papier. Široko používaný pri tlači kníh, časopisov atď.

80 gr./m2- bielený papier. Používa sa na tlač kníh, časopisov atď. Používa sa v tlačiarní pre domácnosť. Pevnosť tohto papiera je výrazne vyššia ako u predchádzajúcich dvoch typov papiera. Odporúča sa objednávať časopisy z tohto papiera na výrobu (prach, špina), stravovacie jednotky (mokré ruky) atď.

Číslo, čipka, pečať: ?

Dostanete tlačené výrobky očíslované, čipkované a pripravené na pečatenie podľa aktuálneho stavu regulačné dokumenty:

Náklady na šnurovanie a upevnenie sú 45 rubľov.

Šnurovanie a tesnenie si objednáva 9 z 10 zákazníkov
A 7 z 10 si dodatočne objednáva číslovanie strán

Nastavenie krytu

Zobraziť ▼

Šijacie lepenie ? Šijacie viazanie

(robí väzbu odolnejšou)

?

Názov časopisu je úplne prenesený embosovaním na obálku, používa sa hlavne zlatá fólia (dostupná je však aj strieborná, modrá a červená). Môžete vyraziť: názov organizácie, logo, ľubovoľnú kombináciu písmen, číslic a kresieb.

Náklady na razenie sú 80 rubľov.

Ak ste nahrali logo svojej spoločnosti, môžeme ho vyraziť spolu s názvom časopisu

? Podľa nariadenia vlády Ruskej federácie zo 16. apríla 2003 N 225 „O pracovných zošitoch“ Kniha príjmov a výdavkov na účtovanie tlačív zošitov a príloh v nej A kniha dopravných záznamov pracovné záznamy a vložky do nich musia byť očíslované, čipkované, osvedčené podpisom vedúceho organizácie a tiež zapečatené voskovou pečaťou alebo zapečatené.

Viac o mäkkej väzbe Mäkká väzba- jedna z najlacnejších a rýchlo vyrábaných väzieb.

Obal väzby je vyrobený z hrubého papiera s gramážou 160g/m2 na želanie je možné obal zalaminovať.

Po pripravenosti obalu a vytlačení bloku sa tieto pripevnia kancelárskou sponkou a ak je v bloku viac ako 60 strán, potom sa lepenie vykoná pomocou stroja na tavné lepidlo.

Mäkká väzba je vďaka jednoduchosti prevedenia a dostupnej cene najobľúbenejšia a jedna z najpopulárnejších dostupné typy viazanie.

Spôsob lepenia:

?


?

Farba krytu: biela

Laminovať kryt: ?
Laminovanie- Ide o potiahnutie tlačených výrobkov fóliou. Laminácia vám umožní udržať atraktívny vzhľad po dlhú dobu. vzhľad tlačené produkty a spoľahlivo ich chráni pred znečistením a mechanickým poškodením. Realizujeme jednostrannú a obojstrannú lamináciu až do formátu A1 pomocou špeciálnych zariadení - laminátorov.

Hlavným účelom horúcej laminácie je chrániť obraz pred rôznymi vonkajšími vplyvmi, ktoré môžu zahŕňať rozliatu kávu, všetky druhy pokusov o pokrčenie, zoškrabanie, poškriabanie obrazu, mokré čistenie priestorov, dážď, sneh. Skúsení používatelia však vedia aj o ďalšej cennej vlastnosti laminácie: môže výrazne zlepšiť kvalitu obrazu. Pri použití lesklých filmov sa obraz „objaví“ a farby budú kontrastnejšie a sýtejšie. Efekt "rozvinúť" dáva lacnému laminovanému papieru vzhľad luxusného fotopapiera. ?

Chrbát prilepte vinylovým vinylom:

Viac o pevnej väzbe Pevná väzba - vyznačuje sa vysokým výkonnostné charakteristiky

a vyzerá najestetickejšie. Na vaše želanie môže byť kryt embosovaný.

Časopisy vyrábame v dvoch verziách pevnej väzby 7BC - šitá väzba a 7B tavná väzba.

Rozdiel medzi týmito typmi väzby je v tom, že pri šití sú bloky zásobníkov dodatočne prešívané niťou a materiál chrbta je zlepený, čo dáva väzbe dodatočnú pevnosť. ?

Očká:

Do krytu zásobníka sú vyrazené otvory na šitie a sú nainštalované kovové krúžky. Tým sa výrazne zvyšuje pevnosť krytu a odolnosť proti oderu niťou, ktorou je zásobník prešitý.

Náklady na inštaláciu očiek sú 60 rubľov.

Farba poťahu: vinylová modrá

Bumvinylový koženkový papier ?

Logo vašej organizácie na obale: Môžete zadarmo

umiestnite logo vašej organizácie na obálku časopisu. Logo

bude umiestnený nad názvom časopisu v strede.
Veľkosť súboru by nemala presiahnuť 2 MB.
Nahraný formát súboru loga musí byť jpg, jpeg, gif alebo png.
Názov súboru musí obsahovať iba anglické písmená a čísla.

Farba vášho loga môže byť čiernobiela (odtiene šedej) alebo farebná.

Príklad umiestnenia loga na zvislý obal

Príklad umiestnenia loga na horizontálnom obale

Nahrajte súbor.

Cieľ: naučiť sa vypočítať frekvenciu plánovanej údržby a opráv. Vypracovať ročný plán – harmonogram údržby zariadenia.

1. Postup prác:
2. Vyberte číslo zariadenia podľa možnosti (pozri prílohu 1)
3. V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi:
4. Pozrieme si prílohu č. 1 „Normy frekvencie, trvania a náročnosti opráv“, vyberte hodnoty frekvencie opráv a prestojov pre veľké a aktuálne opravy a zapíšte si ich do harmonogramu.
5. Pri vybranom zariadení musíme rozhodnúť o počte a type opráv v nasledujúcom roku. Aby sme to dosiahli, musíme určiť počet hodín odpracovaných zariadení (výpočet sa podmienečne vykonáva od januára) (pozri prílohu 2)
6. 4. Určite ročné prestoje na opravy
7. V stĺpci ročného fondu pracovného času uvádzame počet hodín, ktoré toto zariadenie bude v prevádzke mínus odstávky na opravy.
8. Urobte záver

Tabuľka 1 – Zadanie

Teoretická časť

Plánovaná preventívna údržba (PPR) je súbor organizačno-technických opatrení na dozor, údržbu a všetky druhy opráv, ktoré sa vykonávajú periodicky podľa vopred vypracovaného plánu.

Vďaka tomu sa predchádza predčasnému opotrebovaniu zariadení, eliminujú sa a predchádza sa nehodám a protipožiarne systémy sú udržiavané v neustálej prevádzkovej pohotovosti.

Systém preventívnej údržby zahŕňa nasledujúce typy technická oprava a služby:

týždenná údržba,

mesačná údržba,

ročná plánovaná údržba,

Ročná plánovaná údržba sa vykonáva v súlade s ročným plánom údržby zariadenia.

Vypracovanie harmonogramu PPR

Ročný plán preventívnej údržby, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku podliehajúcu väčším a aktuálnym opravám.

Na zostavenie ročného harmonogramu preventívnej údržby (plán PPR) budeme potrebovať normy frekvencie opráv zariadení. Tieto údaje možno nájsť v pasových údajoch výrobcu, ak to závod špecificky reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv“.

K dispozícii je nejaké vybavenie. Všetky tieto zariadenia musia byť zahrnuté v pláne údržby.

V stĺpci 1 je uvedený názov zariadenia, spravidla stručné a zrozumiteľné informácie o zariadení.

Stĺpec 2 – počet zariadení

Stĺpec 3-4 uvádza štandardy životnosti medzi veľkými a súčasnými opravami (pozri prílohu 2).

Stĺpce 5-6 – náročnosť jednej opravy (pozri tabuľku 2 Príloha 3) na základe zoznamu chýb.

V stĺpcoch 7-8 - sú uvedené dátumy posledných veľkých a aktuálnych opráv (konvenčne akceptujeme mesiac január bežného roka)

V stĺpcoch 9-20, z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol označuje typ plánovanej opravy: K - kapitál, T - prúd.

V stĺpcoch 21 a 22 sa eviduje ročná odstávka zariadení na opravy a ročný fond pracovného času.

Ročný harmonogram preventívnej údržby zariadení si môžete stiahnuť tu.

Dodatok 1

ŠTANDARDY PRE FREKVENCIU, TRVANIE A NÁROČNOSŤ ÚDRŽBY A OPRAV

Dodatok 2

Riaditeľ spoločnosti CIT Projects and Solutions LLC (Kazaň)

Podľa môjho názoru je v mnohých podnikoch v tejto oblasti určitá stagnácia. Konkrétne: systém PPR, zdedený zo sovietskeho obdobia, svojho času vypracovaný a odladený, je v súčasnosti vo väčšine podnikov ponechaný bez vývoja a prispôsobenia sa novým podmienkam. To viedlo k tomu, že v podnikoch sa veľká časť zariadení opravuje prakticky až do bodu zlyhania alebo núdzového odstavenia a systém PPR si žije vlastným samostatným životom a má takmer formálny charakter – ako zvyk zdedený z minulosti. Nebezpečenstvo tohto stavu spočíva v tom, že negatívne dôsledky tohto stavu sa kumulujú postupne a v krátkom časovom intervale nemusia byť badateľné: nárast počtu nehôd a prestojov zariadení, zvýšené opotrebovanie zariadení, zvýšené náklady na jeho opravu a údržbu. Mnoho obchodných manažérov ani netuší, aké výrazné straty sa tu môžu skrývať. Jedným z regulačných dokumentov, ktoré určujú vykonávanie plánovanej preventívnej údržby, je harmonogram údržby.

Keď už hovoríme o harmonograme PPR, nemožno sa zaobísť bez čisto symbolickej exkurzie do histórie. Prvé zmienky o PPR pochádzajú z polovice 30. rokov minulého storočia. Odvtedy až do začiatku 90. rokov, počas sovietskej éry, sa vytvorilo rozsiahle množstvo technickej dokumentácie, ktorá bola potrebná na bežné opravy a údržbu najrôznejších zariadení. Harmonogram PPR ako jeden z hlavných dokumentov technickej služby vykonával nielen organizačné a technická funkcia, ale slúžil aj ako základ pre výpočet finančné zdroje potrebné zabezpečiť materiál a pracovné zdroje celý ročný a mesačný program údržby a opráv.

čo sa deje teraz? Ako ukazujú naše skúsenosti a početné stretnutia s technickým personálom, rôznych podnikov, rozpis PPR vo väčšine prípadov stratil svoj pôvodný účel. Proces prípravy ročného harmonogramu PPR v mnohých prípadoch nadobudol skôr symbolický, rituálny charakter. Tento stav má viacero príčin, objektívnych aj subjektívnych, no všetky súvisia najmä s tým, že za posledných 10 – 15 rokov sa situácia v podnikoch aj mimo nich radikálne zmenila. Pokúsme sa pochopiť niektoré dôvody súčasného stavu a ponúknuť našu víziu, ako situáciu zmeniť k lepšiemu.

Na začiatok popíšeme typickú schému prípravy plánu plánovania výroby: ako to vyzerá v mnohých podnikoch. Finančný úsek podniku do konca roka pripraví návrh podnikového rozpočtu na nasledujúci rok a koordinuje ho s ostatnými službami. Technická služba musí pripraviť svoju časť rozpočtu, a to: výšku nákladov na materiál, komponenty, mzdy na opravárenský personál a služby tretích strán. Ročný harmonogram údržby a opráv by mal slúžiť ako podklad na prípravu rozpočtu údržby a opráv na nasledujúci rok. Pri príprave ročného harmonogramu PPR na ďalší rok sa však tvorí prakticky bez zmien na základe harmonogramu PPR aktuálneho roka, t.j. zoznam zariadení, typy a zoznam bežnej údržby, ako aj ich frekvencia zostávajú bezo zmien. Harmonogram PPR na aktuálny rok bol zase získaný podobným spôsobom – na základe toho minulého. Stretli sme sa so situáciou, že takéto kopírovanie prebiehalo dlhé roky a pracovníci spoločnosti si nevedeli spomenúť na pôvod pôvodného zdroja. Samozrejme, stále sa robia nejaké zmeny a doplnenia rozpočtu, ale nie na základe budúceho harmonogramu PPR, ale na základe rozpočtu na bežný rok. Všetky zmeny sú spravidla obmedzené na úpravu súm rozpočtu o inflačnú zložku nákladov na materiál a prácu. Čo sa týka skutočných plánovaných termínov, zoznamu a objemu údržbárskych prác, tieto údaje sa prakticky neupravujú, zostávajú z roka na rok nezmenené a nijako nezohľadňujú skutočný technický stav zariadenia, ani zostatkovú životnosť a prevádzkovú dobu, ani históriu porúch zariadení a mnohé ďalšie. Harmonogram PPR ako dokument teda plní formálnu byrokratickú funkciu a nie je produktom inžinierskych výpočtov.

Ďalšia fáza – odsúhlasenie rozpočtu výdavkov – je dôsledkom toho, ako sa tento harmonogram tvorí. Konkrétne v podniku všetky služby súvisiace s technickými službami vedia a chápu, že harmonogram PPR je zostavený „všeobecne“ a „rozšírený“. Preto je možné rozpočet zostavený na jeho základe bezpečne znížiť: o 10 – 15 %, čo v skutočnosti finančnú službu a robí. Technická služba je spravidla nútená súhlasiť. prečo? Po prvé, technická služba nemôže podložiť prezentované čísla skutočnými štatistikami: jednoducho neexistujú žiadne údaje, ktorým by sa dalo dôverovať. Po druhé, minulý rok finančné oddelenie Tiež som znížil rozpočet a dosiahol požadovaný výsledok: peniaze sa ušetrili a všetko sa zdalo byť v poriadku. „Normálne“ najčastejšie znamená, že sa zariadenie pokazilo ako zvyčajne. Po tretie, v „skopírovanom“ harmonograme PPR bude vždy možné nájsť rezervu: niečo z PPR sa nevykoná alebo sa dokončí v zníženom objeme, pretože harmonogram je vypracovaný formálne a miestni špecialisti vedia, čo presne sa dá dokončiť a čo sa nedá urobiť, voliteľné. Zopakujme si ešte raz, že takto „skopírovaný“ harmonogram PPR nemá žiadnu súvislosť so skutočne požadovaným objemom a načasovaním technických opatrení. Po štvrté, ak sa niečo náhle pokazí a výroba sa zastaví, peniaze budú stále pridelené na ďalší urgentný nákup, aj keď je nad limit. Kto dopustí, aby produkcia zostala nečinná?

Ukazuje sa, že príprava harmonogramu údržby a rozpočtu nákladov na údržbu a opravy je skôr formálnym procesom, zameraným výlučne na zdôvodnenie rozpočtu nákladov na nasledujúci rok. Hlavným spotrebiteľom tohto dokumentu je finančná služba, nie technický personál. A aj počas roka sa technická služba odvoláva na ročný harmonogram PPR predovšetkým preto, aby vykázala výdavky za pridelené limity. Je situácia opísaná vyššie v dôsledku niekoho nekalého úmyslu? Sotva. Uvediem prehľad niektorých príčin, ktoré viedli k opísanému stavu.

Regulačná dokumentácia pre domáce zariadenia, ktoré zostali v podnikoch zo sovietskych čias, je zastaraná. Mnohé zo zariadení mali vyčerpanú životnosť a normy, ktoré sa na ne vzťahovali, takéto „nadmerné opotrebovanie“ nezohľadňovali. A pre nové domáce zariadenia referenčné knihy tej doby nezohľadňujú, že teraz zariadenie používa iné komponenty, často dovážané, s rôznymi vlastnosťami.

Významnú časť strojového parku v podnikoch tvoria dovážané zariadenia, pre ktoré neexistuje žiadna dokumentácia. Európa má veľmi vysokú úroveň rozvoja služby, a leví podiel európskych podnikov využíva služby organizácie tretích strán: zvyčajne výrobcovia zariadení. Naša prax sa vyvinula tak, že MRO tradične vykonával technických špecialistov samotný podnik. Preto domáci špecialisti, zvyknutí na príjem potrebnú dokumentáciu spolu so zariadením sa ocitnú v ťažkej situácii: chýba dokumentácia a nie sú pripravení využívať drahé služby západného výrobcu.

Ďalším faktorom, ktorý mal vážny vplyv na degradáciu techniky PPR, je skutočnosť, že v sovietskych časoch, v podmienkach masovej sériovej výroby spotrebného a priemyselného tovaru, boli výrobcom dodávané sériovo vyrábané zariadenia. Preto bolo technicky a organizačne oveľa jednoduchšie vytvárať a aktualizovať štandardy pre sériovo vyrábané zariadenia v podmienkach centralizovaného plánovania ako v súčasnosti. Robili to priemyselné inštitúty, z ktorých mnohé už neexistujú.

Ďalší dôvod je ten výrobná kapacita domáce podniky predpokladali konštantné a rovnomerné zaťaženie zariadení. Pre takúto výrobu boli vyvinuté aj normy údržby. Totiž rytmicky pracujúci stroj alebo linka má zaručené, že počas jasne stanoveného kalendárneho obdobia odpracuje svoje motorové hodiny potrebné na vykonanie ďalšej údržby, údržby-1 atď. Teraz je situácia úplne iná: zariadenie je zaťažené nerovnomerne. Preto sa pri kalendárnom prístupe veľmi často údržbárske práce vykonávajú buď zjavne pred štandardnou prevádzkovou dobou, alebo s vážnym „prekročením“. V prvom prípade sa náklady zvyšujú av druhom prípade spoľahlivosť zariadenia klesá.

Treba tiež poznamenať, že normy vyvinuté v 60. až 80. rokoch boli nadbytočné a zahŕňali vážnu bezpečnostnú zásobu. Takéto poistenie súviselo so samotnou metodikou tvorby štandardov - to je po prvé a po druhé, diagnostické nástroje v tom čase neboli také vyvinuté a dostupné ako teraz. Preto jedným z mála kritérií pre plánovanie bežnej údržby bolo kalendárne obdobie.

Aká je budúcnosť harmonogramu PPR?Čo robiť: nechať všetko tak, alebo sa pokúsiť získať efektívny nástroj riadenia? Každá firma sa rozhoduje sama za seba. Som si istý, že väčšina odborníkov bude so mnou súhlasiť: iba „živý“ plán PPR umožní podniku kompetentne plánovať a hospodárne míňať prostriedky z podnikového rozpočtu. Získanie takéhoto harmonogramu údržby je nemožné bez prechodu systému údržby a opráv na moderné metódy riadenia, ktoré zahŕňajú implementáciu automatizovaný systém riadenie potrebné na ukladanie, spracovanie a analýzu údajov o stave zariadení a ich používaní moderné metódy preventívna diagnostika zariadení, napr.: termografia, vibračná diagnostika atď. Len pomocou tejto kombinácie metód (automatický riadiaci systém údržby a opráv a diagnostika) je možné zvýšiť spoľahlivosť zariadení, ako aj výrazne znížiť počet núdzových zastavení a technicky zdôvodňujú zníženie nákladov na údržbu a servis zariadení. Ako presne v praxi zavedenie moderných metód MRO eliminuje naliehavé problémy a problémy identifikované v tomto článku - o tieto myšlienky sa podelím v druhej časti článku. Ak máte, vážený čitateľ, pripomienky alebo dodatky k tomuto článku, napíšte, som pripravený diskutovať!