A GOST 10362 76 hüvely specifikációi. Jelölés, csomagolás, szállítás és tárolás

Nyomótömlő GOST 10362-76 tüske

Nyomótömlő GOST 10362-76 dornovry nélkül

Ujj po meneterősítéssel (fonattal), rugalmas csővezetékként használják nyomás alatti benzin, üzemanyagok, olajok, lúgok és savak 20%-ig történő szállítására, kivéve a salétromot. A hüvelyek hatékonyak MBS környezetben, -50°С és +90°С közötti t°-on; vizes közegben t°-on -50°С és +120°С között. szerint menetfonattal ellátott nyomótömlőt gyártanak elsősorban a gépészet igényeit szolgálja, és számos különbséggel rendelkezik a hagyományos tömlőkkel szemben. A hüvely fő megkülönböztető jellemzői a gumi összetétele, amelyből ez a hüvely készült, és a hüvely textilvázának típusa. Tehát a gumi összetétele lehetővé teszi, hogy a hüvely különböző környezetben működjön: benzin, olajok, gázok, savak és lúgok oldatai, levegő és víz. A hüvely egy belső gumirétegből, egy vagy több közbenső réteggel (vagy azok nélkül) gumiból vagy ragasztópasztából és egy külső gumirétegből vagy anélkül áll. A hüvely textil kerete szálfonat formájában készül, ami nagy megbízhatóságot biztosít. Egyes gyárak ilyen típusú hüvelyeket gyártanak tüske nélküli módon, amely lehetővé teszi ennek a tömlőnek a tekercsben történő gyártását 50 és 150 fordulat között, de figyelembe kell venni, hogy a tömlő deklarált átmérőjétől való eltérés elérheti a GOST-ban meghatározott határértékeket, ami nem befolyásolja a tömlő megbízhatóságát. a tömlők.

Nyomótömlő tüske GOST 10362-76 - belső átmérő 6-100 mm., hüvely hossza: 4-10 m., hüvely üzemi nyomás: 0,63-1,6 MPa.

Nyomótömlő tüske nélkül GOST 10362-76 - d belső átmérő 6-25 mm, tömlőhossz: 10-100 m, a tömlő átmérőjétől függően, a tömlő üzemi nyomása: 0,63-1,6 MPa.

Munkaközeg és hőmérsékletei:

Repülőbenzinek GOST 1012 és autóipari GOST 2081 (-50°C...+70°C)

Kőolaj alapú olajok(+100°С-ig), GOST 10227 repülőgép-üzemanyagok és GOST 305 dízel üzemanyagok (-50°С... +70°С)

Folyékony kenőanyagok GOST 1033 (-50°С... +100°С), Levegő, semleges/inert gázok (-50°С... +60°С)

Víz(+120°C-ig)

Alacsony fagypontú hűtőfolyadék GOST 28084 (-60°C... +120°C)

Gyenge szervetlen savak 20%-os koncentrációjú oldatai t (nitrogén kivételével) és lúgok (-50°С... +50°С)

Példa a hüvely jelölésére: Hüvely 25x35-1,6 GOST 10362-76

ahol: 25 - belső a 35 - a hüvely külső átmérője, 1,6 - üzemi nyomás be MPa(16 atm-nek felel meg).

átmérője belső és külső mm	nyomás MPa	hossza méter
6x14	0,63; 0,98; 1,0; 1,47 ; 1,6	tüske 4-től 10-ig tüske nélkül 10-től 100-ig
8x15
10 x 17,5
12x20
14x23
16x25
18x27
20x29
22x30
25x35
32x43
38x49
50 x 61,5
56x69
70x86
76x91
90 x 107
100 x 113

Rendeljen most, vagy tegyen fel kérdést.

A hatályos jogszabályok szerint a GOST 10362 tömlő kibírja a mérsékelt és trópusi éghajlaton történő működést -50 és +90 °C közötti hőmérsékleti tartományban, valamint hideg éghajlati övezetekben -60 és +90 °C közötti hőmérsékleti tartományban. .

Cégünk 10362-es tömlőket kínál különböző átmérőjű meneterősítéssel és 0,49-4 MPa nyomású rendszerekben történő felhasználás lehetőségével. A termékek hossza privátban is egyeztethető, ami maximális kényelmet biztosít a fogyasztók számára, mivel lehetőség van pontosan az adott esetben szükséges paraméterekkel rendelkező áruk beszerzésére. A megadott hossztól való eltérés a jelenlegi GOST rendelkezései szerint körülbelül 1%.

Minden gumiterméket megfelelő jelöléssel látnak el. Tehát a következő adatok vonatkoznak a 10362 76 hüvelyre:

• védjegy vagy cégnév,
• a termék megnevezése (márka, méretei, jellemzői),
• Gyártás dátuma.

A megadott GOST rendelkezéseinek megfelelően minden menettel megerősített tömlő eladás előtt szigorú tanúsítási eljáráson megy keresztül, amelynek célja a termék minőségének megerősítése. A Rezinotekhnika LLC által szállított összes termék kiváló minőségű alapanyagokból készül, szigorúan betartva az összes technológiai jellemzőt. Ez lehetővé teszi, hogy termékeink könnyen átmenjenek a kötelező teszteken és teszteken, valamint működés közben a rendszerek megbízható elemei legyenek.

Ujjak cérnaerősítéssel

Átmérő (mm)	Nyomás (MPa)	Hossz (m)
6x14	1.6	4
8x15	0.98	4
10x17,5	1.0	4
12x20	1.6	4
14x23	1.6	6-10
16x25	1.6	6-10
18x27	1.6	6-10
20x29	1.6	6-10
22x30	1.6	6-10
25x35	1.6	6-10
32x43	1.6	6-10
38x49	1.6	6-10
50x61,5	1.6	6-10

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

GUMINYOMÁSÚ TÖMLŐK
MENETERŐSÍTÉSSEL,
MEGERŐSÍTETT

MŰSZAKI FELTÉTELEK

IPK STANDARD KIADÓ
Moszkva

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

Bevezetés dátuma 01.01.78

Ez a szabvány a nem megerősített, meneterősítésű nyomógumi tömlőkre vonatkozik, amelyeket rugalmas csővezetékként használnak levegő, inert gázok és nyomás alatt lévő folyadékok betáplálására, mérsékelt és trópusi éghajlatú területeken, mínusz 50 és plusz 90 °C közötti hőmérsékleten, hideg éghajlatú területeken, mínusz 60 és plusz 90 °C közötti hőmérsékleten.

Ez a szabvány nem vonatkozik a gázhegesztésre és fémek vágására szolgáló tömlőkre, a kombájnok nagy teljesítményű hidraulikus rendszereire, az élelmiszeriparra és a búvárfelszerelésekre.

A tömlők minőségére vonatkozó kötelező követelményeket a bekezdések határozzák meg. 1.1 (belső átmérő), bekezdések. 2,4, 2,6 - 2,8, 2,11, 2,12, 3,2 - 3,4, 4,1, 4,4, 4,5, 4,7, 4,8, 4,11.

(Módosított kiadás, Rev. No. 3, 4, 6, 7).

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. A fő méreteknek, a hüvelyekben lévő üzemi nyomásoknak meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 1. és 2.

Asztal 1

Ujjak folyékony munkakörnyezetekhez

Méretek mm-ben

Belső átmérő		Üzemi nyomás, MPa
	Előző ki	Külső átmérő		Massa 1 m, kg (ref.)	Külső átmérő		Massa 1 m, kg (ref.)	Külső átmérő		Massa 1 m, kg (ref.)
			Előző ki			Előző ki			Előző ki

A táblázat folytatása. egy

Méretek mm-ben

Belső átmérő		Üzemi nyomás, MPa
	Előző ki	Külső átmérő		Tömeg 1 m, kg (ref.)	Külső átmérő		Massa 1 m, kg (ref.)	Külső átmérő		Massa 1 m, kg (ref.)
			Előző ki			Előző ki			Előző ki

A táblázat folytatása. egy

Méretek mm-ben

Belső átmérő		Üzemi nyomás, MPa
	Előző ki	Külső átmérő		Tömeg 1 m, kg (ref.)	Külső átmérő		Massa 1 m, kg (ref.)	Külső átmérő		Massa 1 m, kg (ref.)
			Előző ki			Előző ki			Előző ki

(Módosított kiadás, Rev. No. 4, 5, 6).

2. táblázat

Karmantyúk gáznemű munkakörnyezetekhez

Méretek mm-ben

belső átmérő

Üzemi nyomás, MPa

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63

Előző ki

Külső átmérő

Súly 1 m, kg (ref.)

Külső átmérő

Súly 1 m, kg (ref.)

Külső átmérő

Súly 1 m, kg (ref.)

Külső átmérő

Súly 1 m, kg (ref.)

Előző ki

Előző ki

Előző ki

Előző ki

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 3-6).

1.2. A folyékony és gáznemű közegek szállítására szolgáló meglévő termékek kiegészítéséhez megengedett a tömlők gyártása a táblázat szerint. 3.

3. táblázat

Belső átmérő, mm		Külső átmérő, mm		Dolgozó nyomás, MPa (kgf / cm 2)	romboló nyomás, MPa (kgf / cm2), legalább	Súly 1 m, kg (ref.)
	Előző ki		Előző ki

* Az ujjak külső gumiréteg nélkül készülnek.

** A hüvelyek csak az autóipar számára készültek.

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 3, 6).

1.3. Az ujjak hosszát a fogyasztóval kell egyeztetni. A hüvely hossza mentén a maximális eltérés nem lehet több, mint ± 1%, de nem lehet kevesebb, mint ± 3 mm.

(Módosított kiadás, Rev. No. 4, 5).

1.4. (Törölve, 6. sz.).

1.5. A belső gumiréteg (kamra) vastagsága legfeljebb 50 mm belső átmérőjű hüvelyeknél legalább 1,5 mm, az 50 mm-nél nagyobb belső átmérőjű hüvelyeknél legalább 2,0 mm.

1.6. A belső gumiréteg vastagságának változásának meg kell felelnie a táblázatban megadott szabványoknak. öt.

5. táblázat*

* Tab. 4. (Törölve, 4. sz.).

Milliméterben

1.7. A hüvelyek falvastagságának változásának meg kell felelnie a táblázatban megadott szabványoknak. 6.

6. táblázat

Milliméterben

A 65-100 mm belső átmérőjű hüvelyeknél az átfedés helyén további vastagítás megengedett, a ragasztandó rész vastagságával megegyezően.

Példa a 20 mm belső átmérőjű és 30 mm külső átmérőjű hüvelyekre 1 MPa üzemi nyomás mellett, mérsékelt és trópusi éghajlatú területeken használható szimbólumra:

Ugyanez vonatkozik a hideg éghajlatú területeken működő tömlőkre:

A levegőellátásra szánt tömlők szimbólumának tartalmaznia kell a "B" betűt is.

(Módosított kiadás, Rev. No. 3-5).

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A karmantyúkat a szabályozói és műszaki dokumentáció (NTD) szabvány követelményeinek megfelelően kell gyártani, az előírt módon jóváhagyva.

2.2. A mérsékelt és trópusi éghajlatú területeken történő üzemeltetésre szánt tömlők gyártásához használt gumikeverékeknek meg kell felelniük a következő csoportoknak a GOST 15152 és a GOST 15150 szerinti elhelyezési kategóriáknak:

A külső és a köztes réteg esetében - I., II. csoport, 1. elhelyezési kategória; 2;

A belső réteghez - III. csoport, 2. elhelyezési kategória.

2.3. A hüvelynek egy belső gumirétegből, egy izzószálból (megerősítésből) kell állnia, egy vagy több köztes réteggel és rétegekkel (vagy ezek nélkül) gumiból vagy ragasztópasztából, valamint egy külső ózonálló gumirétegből (vagy anélkül).

(Módosított kiadás, Rev. No. 6, 7).

2.4. A mérsékelt és trópusi éghajlatú területeken használható hüvelyeknek mínusz 50 ° C-nál nem magasabb környezeti hőmérsékleten fagyállónak kell lenniük.

A hideg éghajlatú régiókban használható hüvelyeknek fagyállónak kell lenniük mínusz 60 ° C-nál nem magasabb környezeti hőmérsékleten.

(Módosított kiadás, Rev. No. 3).

2.5. A karmantyúknak használhatónak kell lenniük a táblázatban megadott hőmérsékleti tartományban. 7.

7. táblázat

Munkaterület	Munkakörnyezeti hőmérséklet, °С
	-50 és +70 között
	-50 és +70 között
Ásványolaj alapú olajok
Folyékony kenőanyagok	-50 és +100 között
	-50 és +60 között
Semleges gázok (inert)
	+100-ig, rövid távú pedig +120-ig
Alacsony fagypontú hűtőfolyadék a GOST 28084 szerint	-60 és +120 között
Szervetlen savak, lúgok gyenge oldatai (20%-os koncentrációig), kivéve a salétromsavat	-50 és +50 között

* Az Orosz Föderáció területén a GOST R 51105-97 az A-72, A-76 ólmozott, AI-91, AI-93, AI-95 motorbenzin márkáira vonatkozik.

Megjegyzések:

1. Legfeljebb plusz 90 °C-os levegőhőmérsékletű fűtési rendszerekben megengedett a hüvelyek használata.

2. A tömlők egyéb üzemi körülmények közötti használatát az előírt módon meg kell állapodni.

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 2, 7).

2.6. A tömlőknek szivárgásmentesnek kell lenniük a (%) hidraulikus próbanyomás mellett, ahol R- üzemi nyomás a táblázatnak megfelelően. 13.

(Módosított kiadás, Rev. No. 3, 6).

2.7. A tömlőknek ki kell bírniuk legalább a következő hidraulikus próbanyomást:

3R- folyékony munkakörnyezetekhez;

5R- levegőre és egyéb gázokra, hol R- üzemi nyomás a táblázatnak megfelelően. 13.

(Módosított kiadás, Rev. No. 2, 6).

2.8. A filamentvázas gumi belső és külső rétegének kötési szilárdságának legalább 15 N/cm (1,5 kgf/cm) kell lennie.

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 2, 6).

2.9. Az ujjaknak rugalmasnak kell lenniük. A tömlők minimális hajlítási sugarának működés közben meg kell felelnie a táblázatban megadott szabványoknak. 8.

8. táblázat

Milliméterben

A tömlők külső átmérőjének változása a minimális hajlítási sugárnál nem lehet több, mint a tömlő tényleges külső átmérőjének 10%-a.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 3).

2.10. A karmantyúk végeinek sugárirányú feszültséget kell bírniuk repedések, szakadások és leválások nélkül, a táblázatban megadott szabványoknak megfelelően. kilenc.

9. táblázat

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 5).

2.11. A hüvelyek belső gumirétegének gumiminták tömegének változása a GOST 9.030 szerinti B folyadékkal való érintkezés után () órán keresztül (23 ± 3) ° C hőmérsékleten nem lehet több, mint 35%.

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 2, 3, 6).

2.12. A hüvelyek belső gumirétegének gumimintáinak tömegének változása az SZHR-3 szabványos kőolajjal való egy órán keresztül (125 ± 2) ° C hőmérsékleten történő expozíció után nem haladhatja meg a 45% -ot.

(Módosított kiadás, Rev. No. 1, 3).

2.13. A hüvelyek gyártásához használt szálaknak meg kell felelniük az előírt módon jóváhagyott szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek.

2.14. A hüvelyek gyártásához használt gumi fizikai és mechanikai paraméterei szerint meg kell felelnie a táblázatban meghatározott szabványoknak. 10.

10. táblázat

Az indikátor neve	Norma a mészárlásra				Tesztelési módszer
	Ujj a területekhez hideg éghajlat		Ujj a területekhez mérsékelt és trópusi éghajlat
	Külső réteg	belső réteg	Külső réteg	belső réteg
Feltételes szakítószilárdság, MPa, nem kisebb, mint
Shore A keménység, mértékegység
A feltételes szilárdság változása levegőn (70 ± 1) °C hőmérsékleten (72 ± 2) órán keresztül történő öregítés során, %

(Módosított kiadás, Rev. No. 2-5).

2.15. Az ujjak belső gumirétegének felületének simának kell lennie, ráncok, porozitás, buborékok és repedések nélkül.

A tüskék nyomai és leválasztószer nyomai megengedettek.

2.16. A karmantyúk külső gumirétegének felülete legyen buborékoktól, a szálkeret csupasz területeitől és leválástól mentes. Ciprusnyomok és kötszerszövet redői, bemélyedések a kötszer szalag szélein, halom jelenléte a kötszerből, cérnamaradványok a kötszerszövetből, a szövetszál mintájának lenyomatai, a külső réteg varrásának nyomai leválás nélkül, horpadások, a külső átmérő tűréshatárán belüli egyenetlenségek, a fonat mintájának lenyomatai és a külső réteg gumijának szivárgása az áramlások közötti résekbe.

2.17. A külső gumiréteg nélküli tömlők felületén (lásd a 3. táblázatot) a következők megengedettek:

A fonott szálak lazasága, amelyet két szomszédos menet közötti távolságként határoznak meg, legfeljebb 3 mm lehet a legfeljebb 20 mm-es külső átmérőjű tömlők esetében, és legfeljebb 4 mm a 20 mm-nél nagyobb külső átmérőjű tömlők esetében. 40 mm;

Egy szál gyengítése vagy meghúzása a külső fonaton a hüvely hosszában, megegyezik a fonat menetemelkedésével.

2.18. A hüvelyek végeinek merőlegesnek kell lenniük a hüvely tengelyére. A merőlegességtől való eltérés nem haladhatja meg az 5°-ot.

2.19. A tömlők megjelenésének finomítása megengedett az előírt módon jóváhagyott kontrollmintákkal, a bekezdésekben megadott jellemzőkkel összhangban. 2,15 - 2,18.

2.20. Gamma százalékos erőforrás ( T 80) a hüvelyeknek, a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, normalizált erőforrással kell rendelkezniük:

200 ezer km - járműalkatrészek és szerelvények esetében;

5000 motoróra - vontatókra és szerelvényekre 92.01.01-ig.

92/01/01 óta a nyerges vontatók és szerelvények tömlőinek erőforrása γ = 0,9-nél 8000 óra.

A megfelelő gépek egységeinek és szerelvényeinek normalizált erőforrásának megváltoztatásakor a hüvelyek gamma-százalékos erőforrását meg kell állapodni a fogyasztó és a vásárló között.

2.21. Az e szabványnak megfelelő tömlőket használó egyéb iparágakban az alkalmazási eljárás megfelel a GOST 2.124 követelményeinek, a tömlők normalizált erőforrását az illetékes minisztériumokkal és osztályokkal egyeztetik a fogyasztó által végzett vizsgálatok eredményei alapján.

2.20, 2.21. (Módosított kiadás, Rev. No. 4, 6).

2.22. A tömlők felszerelésére és üzemeltetésére vonatkozó szabályokat a melléklet tartalmazza.

2.23. (Törölve, 6. sz.).

2.24. A hüvelyeknek ózonállónak kell lenniük. Az ujjak külső felületén nem keletkezhetnek repedések.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 7).

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. Az ujjakat tételben fogadjuk el. Tételnek minősülnek azonos szabvány méretű, legfeljebb 5000 m teljes hosszúságú tömlők, amelyeket egyetlen minőségi okmánnyal állítanak ki.

A minőségi dokumentumnak tartalmaznia kell:

A gyártó védjegye vagy neve és védjegye;

Az ujjak hagyományos megnevezése;

Tétel száma;

Az ujjak teljes hossza;

Gyártási dátum (hónap, év);

A tesztek eredményei;

A műszaki ellenőrzési osztály bélyegzője;

Ennek a szabványnak a megnevezése.

A Honvédelmi Minisztérium számára gyártott hüvelyeket legfeljebb 1000 m átmérőjű tételekben fogadják el.

3.1a. A tömlők vevő képviselője általi átvétele a sorozattermékek tesztelésére és átvételére vonatkozó NTD szerint történik.

(Kiegészítően bevezetve, 6. módosítás).

3.2. Annak ellenőrzésére, hogy a tömlők minősége megfelel-e a szabvány követelményeinek, átvételi vizsgálatokat kell végezni a következő körben:

Megjelenés, alapméretek, a hüvelyek falának eltérő vastagsága és a hüvelyek végének merőlegessége - a tétel minden egyes hüvelye;

Hidraulikus nyomás alatti tömítettség és a hüvely belső felületének állapota - három hüvely a tételből;

Szilárdság hidraulikus nyomás alatt, gumirétegek kötési szilárdsága izzószálas vázzal - két hüvely egy tételből.

A 12 mm-nél kisebb belső átmérőjű hüvelyek tapadási szilárdságát nem vizsgálják.

(Módosított kiadás, Rev. No. 2, 3).

3.3. A gyártó időszakos vizsgálatokat végez azokon a tömlőkön, amelyek átmentek az átvételi teszteken a következő körben:

Fagyállóság, mintatömeg változása szabványos SZHR-3 olajban és B folyadékban, legfeljebb 25 mm belső átmérőjű hüvelyek ózonállósága - három hüvelyen legalább negyedévente egyszer;

25 mm vagy annál nagyobb belső átmérőjű hüvelyek ózonállósága - három lemezen, amelyek a külső réteg gumikeverékének jelenlegi töltésével készülnek, legalább negyedévente egyszer;

A gumikeverék fizikai és mechanikai mutatói - legalább két áramfül a hüvely minden rétegéhez havonta egyszer;

A tömlők külső átmérőjének módosítása minimális hajlítási sugárral - két tömlőn legalább évente egyszer és a tömlő kialakításának megváltoztatásakor.

3.4. Ha az átvételi tesztek legalább egy indikátorra nem megfelelő eredményt kapnak, ismételt vizsgálatokat végeznek azon az ugyanabból a tételből vett kettős mintán.

Az ismételt vizsgálat eredményei a teljes tételre vonatkoznak.

Az ismételt szivárgási tesztek nem kielégítő eredménye esetén megengedett a tömlők 100%-os gyártó általi ellenőrzése.

3.3, 3.4.(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 6).

3.5. Az időszakos vizsgálatok nem kielégítő eredményeinek kézhezvételekor átkerülnek az elfogadási kategóriába mindaddig, amíg legalább öt egymást követő tömlősorozaton pozitív vizsgálati eredményeket nem kapnak.

A gumikeverék legalább egy fizikai és mechanikai indikátorára vonatkozó nem kielégítő vizsgálati eredmények kézhezvétele után az erre az indikátorra vonatkozó tesztek átkerülnek az elfogadási kategóriába mindaddig, amíg a gumikeverék legalább három egymást követő fektetésekor pozitív eredményt nem kapnak.

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1a. A teszteléshez szükséges mintákat a GOST 269 szerint legkorábban 16 órával, de legkésőbb 90 órával a hüvely vulkanizálása után készítik. A vizsgálat előtt a mintákat (23 ± 2) °C hőmérsékleten kell tartani legalább 1 órán keresztül.

(Kiegészítően bevezetve, Rev. No. 4).

4.1. A hüvelyek lineáris méreteit a GOST 427 szerinti vonalzóval mérjük 1000 mm-es méréshatárral és 1 mm-es osztásértékkel, a GOST 7502 szerinti mérőszalaggal, 30 m-es méréshatárral (2. pontossági osztály). ), ShTs-I, ShTs-II típusú tolómérő a GOST 166 szerint, 0,1-es árosztással (2. pontossági osztály).

A hüvely belső átmérőjét a hüvely végétől legalább 30 mm-es hosszban dugós mérőkkel vagy a hüvely végén lévő tolómérővel mérjük.

Az eredmény akkor tekinthető pozitívnak, ha az áthaladási mérő a saját súlyának hatására bekerül a függőlegesen felszerelt hüvelybe.

Nem haladó idomszer a hüvely végétől számítva 30 mm-nél hosszabb ideig nem mehet be a hüvelybe saját súlyának hatására.

A belső átmérőt a hüvely végén lévő tolómérővel mérjük, két egymásra merőleges irányban.

A külső átmérőt a tömlő végétől legalább 25 mm távolságra lévő tolómérővel, két egymásra merőleges irányban kell mérni.

Az eredményt az összes mérés eredményének számtani átlagának kell tekinteni.

A hüvely hosszát mérőszalaggal, vonalzóval vagy felvételszámlálóval mérjük.

A hüvely falainak vastagságának változását a maximális és minimális falvastagság tolómérővel történő mérésével határozzuk meg.

Ha vizuálisan nehéz meghatározni a maximális és minimális vastagságú területeket, a kerület mentén legalább hat ponton méréseket kell végezni 60 ° ± 5 ° -os intervallumban. A domborzati jelölésekkel vagy eltérésekkel elfoglalt területek, például a kötözésből származó kiemelkedések nem számítanak bele a mért pontok számába.

A vastagságváltozás eredményét a maximális és minimális falvastagság különbségének tekintjük.

A belső gumiréteg vastagságát tolómérővel mérjük a hüvely gyártása során.

4.2. Az ujjak megjelenését ellenőrzés ellenőrzi.

A külső gumiréteg nélküli tömlőknél a fonat fluxussűrűségét tolómérővel mérjük.

4.1, 4.2. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 6).

4.3. A hüvelyek belső felületének állapotát 300 mm hosszú, a hüvely tengelye mentén kivágott minták vizsgálatával ellenőrizzük, mindegyik hüvelyből egy-egy mintát.

4.4. A fagyállóság meghatározásához három kiválasztott hüvelyt egyenként vágunk le π· (R+D)+2H, ahol R- minimális hajlítási sugár, D- a hüvely külső átmérője, H- a készülék magassága, legalább a hüvely külső átmérője.

A mintát mínusz (50 ± 2) °C vagy mínusz (58 ± 2) °C hőmérsékletű hűtőszekrénybe helyezzük, és legalább 4 órán át tároljuk.

Ezt követően, anélkül, hogy a mintát eltávolítanák a hűtőkamrából, kétszer 180°-kal ellenkező irányba hajlítják egy 2R átmérőjű tüske körül, legfeljebb 12 másodpercig.

A 25 mm-es és nagyobb átmérőjű tömlők tesztelésekor a fagyállóságot egy 5-10 mm hosszúságú tömlődarabon határozzák meg, amelyet lehűlés után összenyomnak, amíg a belső falak érintkeznek. Hajlítás után nem lehet repedés a minta belső és külső felületén.

A belső felület vizsgálatához a mintát a tengely mentén levágjuk. A minta expozíciója alatt a tüske a hidegkamrában van.

Nyitott kamraajtó mellett megengedett a hüvely hajlítása.

A 25 mm-nél kisebb átmérőjű tesztelő tömlők kényelme érdekében a minta hosszát (200 ± 50) mm-rel meg lehet növelni.

4.5. A tömlők folyékony és gáznemű közegek tömítettségének és szilárdságának vizsgálatát az állványon végzik el hidraulikus nyomással.

A nyomást a GOST 2405 (1,5 pontossági osztály) szerinti manométer szabályozza. Az időt stopper vezérli.

Más mérési és szabályozási eszközök alkalmazása megengedett, amelyek biztosítják a mérési hibát a jelen szabvány követelményeinek megfelelően.

A vizsgálatokat legalább 500 mm hosszú mintán kell elvégezni: a minta egyik vége egy hidraulikus szivattyúhoz van csatlakoztatva, a másik dugóval le van zárva. Nyitott dugó mellett lassan töltse fel a mintát vízzel (munkafolyadékkal), amíg a levegő teljesen el nem távozik belőle.

Ezt követően a minta második végét lezárják, és a nyomást fokozatosan a 2.6. bekezdésben és a táblázatban jelzett értékre növelik. 1-3, és tartsa a mintát (1,0 ± 0,1) percig.

A mintának könnyektől, harmat formájában szivárgó víztől és helyi hólyagoktól mentesnek kell lennie.

4.4, 4.5. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 6).

4.5a. Más mérési és szabályozási eszközök alkalmazása megengedett, amelyek biztosítják a mérés pontosságát a szabvány követelményeinek megfelelően.

(Kiegészítően bevezetve, Rev. No. 3).

4.6. (Törölve, 6. sz.).

4.7. A tömlők hidraulikus nyomással végzett szilárdsági próbáját a 4.5. pontban leírtak szerint (1,0 ± 0,1) perc expozíció nélkül kell elvégezni, fokozatosan növelve a nyomást, amíg a minta megsemmisül. A szilárdsági vizsgálat elvégzése a tömörségi vizsgálat folytatásaként megengedett.

A minta akkor tekinthető sikeresnek a vizsgálaton, ha a szakadás a 2.7. pontban és a táblázatban meghatározott nyomással egyenlő vagy annál nagyobb nyomáson történt. 13.

Nyomásnövelési idő ( t) másodpercben a tömítettségi és szilárdsági vizsgálat során a képlet alapján kerül kiszámításra

ahol R- próbanyomás, MPa;

v- a nyomásnövekedés mértéke 0,175 MPa·s -1 a legfeljebb 12 MPa próbanyomású tömlők és 1000 MPa·s -1 a 12 MPa vagy annál nagyobb próbanyomású tömlők esetében. Ha a próbatömlő nyomása a tömítettségi vizsgálat során kisebb, mint 12 MPa, és a szilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 12 MPa, v= 1000 MPa s -1.

4.8. A meneterősítésű gumirétegek kötési szilárdságát a GOST 6768 szerint határozzák meg, a próbatesteket a kész hüvely szegmenseiből hosszirányban vágják ki.

A próbatesteket a vizsgált gumiréteg melletti erősítőréteg meneteinek irányában szabad vágni.

A következőképpen készült minta vizsgálata megengedett: a hüvely egy szakaszát hosszirányban levágjuk, kiegyenesítjük és két hosszanti párhuzamos vágást végzünk, teljesen átvágva a belső vagy külső gumiréteget; a bevágásokkal kialakított gumiréteg csíkja olyan hosszúságúra van elválasztva a szomszédos rétegektől, amely biztosítja a megbízható rögzítést a gép bilincseiben. A menetkeret kisebb sérülése megengedett.

A 12–22 mm belső átmérőjű hüvelyeknél a minta vagy a szalag szélessége (15,0 ± 0,5) mm, átmérője 22 mm - (25,0 ± 0,5) mm felett legyen.

4.7, 4.8. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 6).

4.9. A perselyek külső átmérőjének változásának meghatározásához minimális sugarú hajlításkor minden egyes kiválasztott hüvelyt l = π· (R+ D) + 2H egy speciális eszközre hajlítva, melynek diagramja a 2. ábrán látható. egy.

R- a tömlő legkisebb megengedett hajlítási sugara; D- hüvely átmérője;
H- rögzítési magasság, legalább a hüvely külső átmérője

A hüvely végét a hüvely belső átmérőjével megegyező külső átmérőjű rúdra helyezve lehet rögzíteni.

A tömlő külső átmérőjének hajlítás közbeni változását (D) százalékban a képlet alapján számítjuk ki

ahol D- a tömlő külső átmérője hajlítás előtt, mm;

O 1 - a hüvely ellipszisének legkisebb tengelye hajlításkor, mm.

(Módosított kiadás, Rev. No. 4, 6).

4.10. A hüvely végei sugárirányú nyúlásának meghatározása a táblázat szerint. 9. táblázatban megadott maximális átmérőjű kúpos tüskére tegye fel a hüvelyt. tizenegy.

11. táblázat

Egy hüvely belső átmérője D vn, mm	Tüske külső átmérője
	D ext + 20%
	D ext + 10%
	D ext + 5%

4.11. A hüvelyek belső gumirétegének gumimintájának tömegének változását B folyadékban és SZHR-3 szabványos kőolajban a GOST 9.030 szerint határozzuk meg. A mintákat alaposan meg kell tisztítani a ragasztótól, cérnától és talkumtól. Repedések, pórusok és egyéb látható hibák nem megengedettek.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 6).

4.12. Fizikai és mechanikai vizsgálatok - a GOST 269 szerint.

4.13. A hüvely végének merőlegességét a hüvely tengelyére egy nóniuszos goniométer határozza meg a GOST 5378 szerint, míg a hüvely vízszintes síkban van elhelyezve.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

4.14. A legfeljebb 25 mm belső átmérőjű tömlők ózonállóságának meghatározásához vegyen mintát a tömlő hosszából a 4.9. pont szerint. A minta rögzítve van a készülékben, ahogy az ábra mutatja. egy.

A 25 mm vagy annál nagyobb belső átmérőjű hüvelyeknél a gumikeverék ózonállóságát tesztelik, amelyből a hüvely külső rétege készül.

A (2,0 ± 0,2) mm vastagságú vulkanizált lemezekből mintákat vágnak ki, kazettába rögzítik, és statikus húzódeformációnak (20 ± 2)%-nak vetik alá.

A minták lemezekből történő kivágásának helyeit és a hüvely végeit védőbevonattal (például klórszulfonált polietilénnel) borítják.

A hüvelyből vagy lemezről vett mintákat előzetesen deformált állapotban (23 ± 2) °C hőmérsékleten (48 ± 2) órán át, ózon hiányában, sötétben vagy gyenge fényben tartják.

A mintákat ózonkamrában (72 ± 1) órán keresztül (40 ± 2) °C hőmérsékleten és (5,0 ± 0,5) 10-5%-os ózontérfogat-hőmérsékleten vizsgálják; a vizsgálati eredmények feldolgozása - a GOST 9.026 szerint. Az ujjak felületén nem keletkezhetnek repedések.

(Módosított kiadás, Rev. No. 4, 6, 7).

5. JELÖLÉS, CSOMAGOLÁS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Minden tömlőt egyértelműen fel kell jelölni a felületen, jelezve:

A gyártó feltételes neve vagy védjegye;

A hüvely hagyományos megnevezése a „hüvely” szó nélkül;

Gyártási hónap és év.

A betűméreteknek meg kell felelniük a GOST 2930 követelményeinek, az ujjak külső átmérőjétől függően.

Megengedett jelölések, kiegészítő jelölések, valamint dombornyomott jelölések a hüvely minden méterén keresztül.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1-6, Módosítás, IUS 9-98).

5.2. A karmantyúkat a 2.9 pont szerinti minimális hajlítási sugárnak megfelelően kötegekbe hajtogatják vagy tekercsbe tekerik, és bármilyen kötszerrel lekötik.

5.3. A hüvelyeket a GOST 2991 szerinti III típusú deszkadobozokba vagy puha tartályokba kell csomagolni. A legfeljebb 500 mm hosszú hüvelyeket kötés nélkül lehet puha tartályokba csomagolni. A tömlők konténerben történő szállításakor megengedett kötegekbe vagy tekercsekbe kötözni, tárolóedénybe történő csomagolás nélkül.

A hüvelyek csomagolása a távol-észak régióiba és az ezekkel egyenértékű területekre történő szállításhoz - a GOST 15846 szerint.

Egy csomagolóegység tömege nem haladhatja meg a 60 kg-ot.

A fogyasztóval egyetértésben megengedett más olyan csomagolási mód alkalmazása, amely biztosítja a termékek biztonságát a szállítás során.

5.4. Minden csomagolási egységhez mellékelni kell egy címkét, amelyen fel kell tüntetni:

Védjegy vagy védjegy és a gyártó neve;

Ujj szimbólumok;

Tételszámok;

Gyártási dátumok (negyedév, év);

Ujjak, darabok száma vagy teljes hossz, m;

Műszaki ellenőrzés vagy személyes bélyegző.

5.2 - 5.4. (Módosított kiadás, Rev. No. 1, 2, 6).

5.5. Szállítási jelölés - a GOST 14192 szerint, feltüntetve a gyártó nevét és védjegyét.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 5).

5.6. A karmantyúkat minden típusú fedett járművel szállítják az ezen a fuvarozási módon érvényes árufuvarozási szabályok szerint. A hüvelyeket védeni kell a mechanikai sérülésektől és szennyeződésektől.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

5.6a. (Törölve, 7. sz.).

5.7. A nem megerősített tömlőket kiegyenesített formában kell tárolni beltérben, legfeljebb 30 ° C hőmérsékleten, a hőkibocsátó eszközöktől legalább 1 m távolságra. A hüvelyeket legfeljebb 3 hónapig lehet csomagolt formában tárolni.

5.8. Tárolás közben a hüvelyeket óvni kell a közvetlen napfénytől és hőtől, olajtól, benzintől, kerozintól, gőzeiktől, valamint savaktól, lúgoktól, gázoktól és egyéb anyagoktól, amelyek tönkreteszik a gumit és a menetvázat.

A működő rádióelektronikai és egyéb, ózont kibocsátó berendezések, valamint az ultraibolya sugarakat kibocsátó mesterséges fényforrások közelében nem szabad karmantyúkat tárolni.

6. GYÁRTÓI GARANCIA

6.1. A gyártó garantálja, hogy a tömlők megfelelnek ennek a szabványnak a tárolási, szállítási, telepítési és üzemeltetési feltételek mellett.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 6).

6.2. A hüvelyek tárolásának garanciális ideje - a gyártás időpontjától számított négy év.

A jótállási idő a tárolási garancián belül - három év mérsékelt és hideg éghajlaton és két év - trópusi éghajlaton az üzembe helyezéstől számítva.

6.3. A Honvédelmi Minisztérium számára gyártott karmantyúk mérsékelt és hideg éghajlaton történő tárolásának garanciális ideje a gyártástól számított öt év.

A Honvédelmi Minisztérium számára gyártott tömlők mérsékelt és hideg éghajlatú, raktározási garanciális időszakon belüli működésére a jótállási idő az üzembe helyezéstől számított három év.

6.2, 6.3. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 2).

6.4. (Törölve, 6. sz.).

1. MELLÉKLET
Kötelező

A TÖMLŐK FELSZERELÉSÉRE ÉS HASZNÁLATÁRA VONATKOZÓ SZABÁLYOK

1. A karmantyúk tömítettségének és teljesítményének biztosítása érdekében a megerősítés során a fal deformációját bilincsekkel meghúzva 15% - 30%, hegyekbe ágyazva - 25% - 45% közé kell venni.

A hegyekbe való beágyazásnál megengedett a külső gumiréteg csiszolása a hüvelyek végén 25-30 mm hosszban, a teljes polírozott területet a hegybe kell beágyazni.

2. Nem megengedett a hüvelyek megerősítése, miután 0 °C alatti hőmérsékleten voltak előzetes expozíció nélkül 15-25 °C hőmérsékleten 24 órán keresztül.

3. A karmantyúk beszerelésénél figyelembe kell venni a minimális hajlítási sugárra vonatkozó követelményeket. Ha működés közben a tömlők végei nem mozdulnak el egymáshoz képest, akkor a szabványban meghatározott minimális hajlítási sugarat veszik fel, ha ez lehetséges, akkor a minimális sugarat növeljük NAK NEK R-szer (érték NAK NEK R a pokolban látható. 2).

4. A karmantyúk felszerelésekor nem megengedett:

Dupla hajtogatott ujjak;

Redők kialakulása a hüvely falaiban a rögzítőbilincsek alatt;

A csővezetékek 3 mm-nél nagyobb eltolódása, és a csővezetékek végei közötti rés kisebb, mint 30 mm;

Olyan csővezetékek használata, amelyeknek a végein fém karcolások, éles szélek, sorja, ferde végek, egyenetlen élek vannak, és amelyeknek nincs lekerekítési sugara a csővezetéken belül.

5. Rögzített végű tömlő egyenes vonalú beszerelésekor nem megengedett a hossztengelye körüli csavarodás (beszerelés előtt egy vagy két hosszanti csíkot kell felhelyezni a tömlőre (3. ábra)), valamint a súrlódás és a tömlő érintése. a tömlőket egymáshoz, álló vagy mozgó gépalkatrészekről, tárgyakról és termékekről.

Nyomás alkalmazásakor a tömlők hossza ± 3%-kal változik, ezért lehajtva kell felszerelni és ennek megfelelően megválasztani a tömlő hosszát.

Ha nem lehet megvédeni a hüvelyt a mechanikai sérülésektől, mechanikus védőrugót vagy burkolatot helyeznek rá.

6. Rögzített végű íves beépítésnél nem szabad erős hajlítású tömlőket szerelni a csúcs közelében; a hegy közelében lévő egyenes rész hosszának legalább a tömlő két külső átmérőjével kell rendelkeznie; a tömlők felszerelésekor sarokkötéseket és adaptereket kell használni, hogy elkerüljék a csúcs közelében történő megcsavarodást (4. ábra).

7. Egyenes szerelés esetén a szorítóbilincset a lehető legközelebb kell elhelyezni a hüvely közepéhez; íves beépítéshez a beépített ívből a bilincset el kell távolítani (5. ábra).

Mozgó végű íves tömlő felszerelésekor megfelelő hosszúságú tömlőt kell biztosítani a szerelvény mozgásának biztosításához.

Ujj hossza ( L) milliméterben a képlet alapján számítják ki

ahol r- görbületi sugár, mm;

T- a hüvely mozgásának mértéke, mm.

Értékek BAN BEN táblázatban vannak megadva. 12.

12. táblázat

Milliméterben

A hüvely belső átmérője

8. Védőernyőket vagy védőburkolatokat használnak a hüvely védelmére a magas hőmérsékletnek való kitettségtől.

9. A fogyasztó szerelőegységeinek festésekor a hüvely külső felületének részleges festése megengedett.

10. A tömlők szétszerelésekor meg kell tisztítani a belső felületüket a szivattyúzott terméktől, és a végüket speciális dugókkal le kell zárni. A hüvelyek tisztításához használjon levegőt, forró vizet, alkoholt.

11. A szivattyúk beállításával állítsa be a minimális pulzációt. A biztonsági szelepek válasznyomását egyenlőnek vagy kisebbnek kell tekinteni a hüvelyben lévő üzemi nyomás 1,25-ével.

12. Ha tömlőket használ az üzemanyag átadására, intézkedéseket kell tenni a statikus elektromosság eltávolítására.

13. (Törölve, 7. sz.).

1. MELLÉKLET.(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 6).

2. MELLÉKLET(Törölve, Rev. No. 1).

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Olajfinomító és Petrolkémiai Ipari Minisztériuma FEJLESZTETT ÉS BEVEZETETT

2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 76. június 14-i 1417. sz. rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT

A 7. számú módosítást az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács fogadta el (2000.06.22-i 17. sz. jegyzőkönyv)

Állami név	A nemzeti szabványügyi testület neve
Azerbajdzsáni Köztársaság	Azgosstandart
Örmény Köztársaság	Kar állami szabvány
Fehérorosz Köztársaság	A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa
	Gruzstandard
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság állami szabványa
Kirgizisztáni Köztársaság	Kirgizstandart
A Moldovai Köztársaság	Moldovastandart
az Orosz Föderáció	Oroszország Gosstandartja
Tádzsik Köztársaság	Tádzsik állami szabvány
Türkmenisztán	"Türkmenstandartlary" Állami Főfelügyelőség
Üzbég Köztársaság	Uzgosstandart
	Ukrajna állami szabványa

3. A szabvány teljes mértékben megfelel az ISO 1307-83 nemzetközi szabványnak

6. Az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 5-94. sz. jegyzőkönyve (IUS 11-12-94) értelmében megszűnt az érvényességi idő korlátozása.

7. KIADÁS (2003. október) 1., 2., 3., 4., 5., 6., 7. módosításokkal, jóváhagyva: 1981. február, 1984. szeptember, 1987. március, 1987. szeptember, 1988. június, 1989. december, 2000. december, (IUS 5-81, 1-85, 8-87, 1-88, 10-88, 4-90, 3-2001) és módosítások (IUS 11 -12-93, 9-98)