Otázky do súťaže technologických vodičov kompresorov. Skúšobné lístky na povolanie technika technologických čerpadiel a kompresorov

Blok prenájmu

BALÍK TEORETICKÝCH SKÚŠOK PODĽA PROFESIE

„Prevádzkovateľ technologických kompresorov 5-6 kategórií“

1. Všeobecné ustanovenia

1. Dokumenty definujúce obsah balíka CMM a postup posudzovania:

A) odborná norma „Prevádzkovateľ technologických kompresorov 3. - 6. kategórie“;

B) modulárny vzdelávací program pre profesiu „Prevádzkovateľ technologických kompresorov triedy 5-6“;

1. Zoznam hodnotených ATP

Kód OTF Názov OTF Hmotnostný koeficient OTF,% 1 Reg technologický režim práca poddôstojníkov, plavidiel a prístrojov 532 Údržba poddôstojníkov, plavidiel a prístrojov 47 Spolu 100

1. Postup posudzovania
   1. Hodnotenie vedomostí a zručností v OTF sa vykonáva po absolvovaní príslušných výcvikových modulov
   2. Hodnotenie vedomostí sa vykonáva pod dohľadom inštruktora

v učebni vybavenej počítačmi s použitím testovacieho programu alebo papierovej verzie testovaných predmetov a expertných kartičiek (konkrétne uvedené).

1. Praktické zručnosti sa hodnotia na špeciálne pripravenom cvičisku, na simulátore a počítačové laboratóriá(konkrétne špecifikované).
2. Výsledky hodnotenia.

Výsledok testu sa odhaduje ako percento - pomer počtu správnych odpovedí k celkovému počtu otázok. Test úspešne absolvuje, ak je výsledné skóre najmenej 80%.

6. Štruktúra balíka CMM

CodeOTFCode a názov TFTeor. test, počet otázok Trvanie min Praktické test, počet úloh Trvanie min. 1. 1.1. Spustenie a stiahnutie NKO, plavidiel a prístrojov do technologického režimu z rezervy 423531 hodín 30 minút (každá) 1.2. Kontrola prevádzkových parametrov TC, čerpadiel, nádob a prístrojov 2415 120 min 1.3. Odstávka a vyradenie neziskových organizácií, plavidiel, prístrojov na opravu / rezervy z prevádzky 1582 # 1 - 1 hodina # 2 - 1 hodina 30 minút 1.4. Údržba technickej dokumentácie v súlade so schváleným zoznamom 116 110 min 2.2.1. Pravidelná údržba poddôstojníkov. 2015 230 min. (Každý) 2.2. Príprava NKO, nádob a prístrojov na opravu, vyradenie z opravy do rezervy 2015 110 min 2.3. Údržba technologických potrubí 107 120 min. 2.4. Údržba nádob a prístrojov pracujúcich pod tlakom 1010 120 min. 2.5. Údržba prístrojového vybavenia a A2215110 min CELKOM: 17413

Testovací formulár (v prípade testovania na papieri)

Názov OTF ______________________

Priezvisko I.O. kandidát ____________________ dátum _____________

Otázka # Odpoveď (za správnu odpoveď 1 bod) 12345 .... .... Celkový počet otázok Počet správnych odpovedí% dokončenia

Podpis žiadateľa _____________

Podpis experta ______________

Testovací balíček pre profesiu „Prevádzkovateľ technologických kompresorov 5-6 kategórií“ pre OTF 1.

OTF 1 Regulácia technologického režimu prevádzky poddôstojníkov, plavidiel, prístrojov. 1.1. Spustenie a stiahnutie NKO, plavidiel a prístrojov do technologického režimu z rezervy 1.2. Kontrola parametrov činnosti TC, čerpadiel, nádob a prístrojov 1.3. Odstávka a vyradenie z prevádzky poddôstojníkov, plavidiel, zariadení na opravu / rezervu 1.4. Údržba technickej dokumentácie v súlade so schváleným zoznamom

Teoretický test číslo 1

Každá správna odpoveď má hodnotu 1 bod. Prahová hodnota X bodov je 80% testu.

Pokyny pre uchádzača:

Test obsahuje súbor otázok a úloh, pre každú z ktorých existuje niekoľko možností odpovede. Musíte v testovacom formulári č. 1 pod číslom zodpovedajúcim číslu otázky v teste uviesť správnu odpoveď (odpovede) z vášho pohľadu.

ODDIEL 1. Regulácia technologického režimu činnosti neziskových organizácií, plavidiel, prístrojov.

VÝUČBOVÝ MODUL 1.1. Spustenie a stiahnutie NKO, plavidiel a prístrojov do technologického režimu z rezervy.

1. Poloha ventilov na sacom a výtlačnom potrubí pred spustením skrutkového kompresora 7VKG by mala byť:

1. Na sacej strane - je mierne otvorený o 1/3, na výtlakovej strane - je uzavretý;
2. Na sacej strane - otvorené, na strane tlaku - zatvorené;
3. Na sacej strane - otvorené, na výtlakovej strane - otvorené;
4. Na sacej strane - je otvorená, na tlakovej hlave - je mierne otvorená o 1/3;

2. Poloha ventilov na sacom výtlačnom potrubí, ako aj na obtokovom potrubí výkonu pred spustením piestového kompresora by mala byť:

1. Na sacej strane - je mierne otvorený o 1/3, na tlakovej hlave - je zatvorený, na obtokovej - je otvorený;
2. Na sacej strane - otvorené, na strane tlaku - zatvorené, na obtoku - otvorené;
3. Na sacej strane - zatvorené, na strane tlaku - zatvorené, na obtoku - otvorené;
4. Na sacej strane - je otvorená, na tlakovej hlave - je mierne otvorená o 1/3, na obtokovej - je zatvorená;

3. V akých prípadoch je zakázané spúšťať skrutkový kompresor?

1. Vypúšťací posúvač je zatvorený.
2. V sacom potrubí je kvapalina.
3. Filter v sacom potrubí je upchatý.
4. Hriadeľ kompresora sa nedá otáčať rukou.
5. Pravda a, b, d;
6. Všetky možnosti sú správne.

4. Na čo slúži spätný ventil v potrubí skrutkového kompresora 7VKG?

1. Aby sa zabránilo pretáčaniu rotorov kompresora v opačnom smere v prípade náhleho zastavenia jednotky, ako aj netesnosti ventilu na výtlačnej strane;
2. Naštartovanie jednotky s otvoreným výtlačným ventilom;

5. Výstupný tlak kompresora vo vnútri výkonové charakteristiky podporovaný:

1. Pomocou ventilu na sacom potrubí;
2. Pomocou ventilu na výtlačnom potrubí;
3. Pomocou regulačného ventilu na sacom potrubí;
4. Pomocou regulačného ventilu na výtlačnom potrubí;

6. V akom štádiu je separácia ropy a plynu najväčší počet pridružený plyn?

1. Najprv;
2. Druhý;
3. Po tretie;

7. Na čo slúži uzatvárací ventil v potrubí skrutkového kompresora 7VKG?

1. Na použitie ako záložné uzatváracie zariadenie v prípade poruchy ventilu na prijímacom potrubí;
2. Aby sa zabránilo samovoľnému spusteniu čerpacej jednotky.

8. Na čo sa používa obtokový ventil v potrubí skrutkového kompresora 7VKG?

1. Na uľahčenie spustenia kompresora pri mínusových teplotách;
2. Aby sa zabránilo pretáčaniu rotorov kompresora v opačnom smere v prípade náhleho zastavenia jednotky, ako aj netesnosti prietokového ventilu;
3. Blokovanie prívodu oleja do kompresora, keď je olejový systém pod tlakom, keď kompresor nebeží;
4. Aby sa zabránilo samovoľnému spusteniu čerpacej jednotky.

9. Doplňte vetu: „Radiálne zaťaženia skrutkového kompresora 7VKG sú vnímané ...“:

1. Ložiská s kosouhlým stykom inštalované v sacej komore;
2. Ložiská s kosouhlým stykom inštalované v sacej a výtlačnej komore;

10. Doplňte vetu: „Axiálne zaťaženia skrutkového kompresora 7VKG sú vnímané ...“:

1. Valivé ložiská inštalované v sacej komore;
   1. Ložiská s kosouhlým stykom inštalované vo výtlačnej komore;
   2. Valivé ložiská inštalované v sacej a výtlačnej komore;
   3. Ložiská s kosouhlým stykom inštalované v sacích komorách;

12. Nastavte postupnosť krokov pri spustení skrutkového kompresora 7VKG:

1. 1. Rotory kompresora ručne otočte kľukou o 3 - 5 otáčok v smere hodinových ručičiek za polovicou spojky elektromotora;
      1. Skontrolujte hodnoty prístrojových a automatizačných zariadení na miestnom paneli: výtlačný tlak, sací tlak, tlak v sacom potrubí, výstupná teplota;
         1. Stlačte rukoväť s nápisom „Spustenie kompresora“;
         2. Keď teplota oleja dosiahne 65 ° C, zapnite ventilátor chladiča oleja
         3. Zapnite istič na ovládacom paneli s nápisom „Prichádzajúci spínač“;

Odpoveď: 2-6-1-4-3-5

13. Aký je počet číslic, ktoré znázorňujú uzatváracie a regulačné ventily?

1. Postava 1;
2. Obrázok č. 2;
3. Obrázok č.

14. Uveďte, z čoho pozostáva teleso kompresora 7VKG:

1. Blok valcov;
2. Ochranný kryt pružnej spojky;
3. Sacia komora;
4. Výtlačná komora;

15. Aký je účel prívodu plynu do odlučovača plynu značky GS, ktorý je vyrobený kolmo na valcovú časť tela:

1. Zlepšiť zachytenie kvapôčkovej kvapaliny v dôsledku gravitačných síl;
2. Zlepšiť zhromažďovanie kvapôčkovej kvapaliny v dôsledku zotrvačných síl;
3. Na zlepšenie zachytenia kvapôčkovej kvapaliny v dôsledku selektívnej zmáčavosti oleja.

16. Z čoho pozostáva stupeň odstredivého kompresora:

1. Obežné koleso, miešač, vodiaca lopatka;
2. Obežné koleso, kruhový difúzor, vodiaca lopatka, reverzná vodiaca lopatka;
3. Obežné koleso, miešač, vodiaca lopatka, reverzná vodiaca lopatka;
4. Obežné koleso, prstencový difúzor, vodiaca lopatka;

17. Z akého materiálu sú valce kompresora piestového plynového motora vyrobené:

1. oceľ;
2. liatina;
3. bronz;
4. hliník;

18. Aké sú hlavné fázy práce plynová turbína Oh:

1. Kompresia: kompresia atmosférického vzduchu;
2. Spaľovanie: palivo pridané do stlačeného vzduchu sa vznieti;
3. Expanzia: spaľovacie plyny sa rozširujú pri práci;
4. Výfukové plyny: emisie výfukových plynov do atmosféry;
5. Všetko vyššie uvedené je pravda;
6. A a c sú pravdivé;

19, čo je stlačené v turbodúchadle plynová turbína?

1. metán;
2. propán;
3. vzduch;
4. dusík;

20. Jednostupňová výkonová turbína prenáša energiu do kompresora:

1. cez redukčný prevod;
2. prostredníctvom stupňovitého prevodu;
3. bez výstroja;

21. Štyri podporné systémy pre inštaláciu Marsu zahŕňajú:

1. protipožiarny systém, mazací systém, vodný chladiaci systém, palivový systém, riadiaci systém;
2. mazací systém, štartovací systém, palivový systém, riadiaci systém;
3. mazací systém, tesniaci systém, vodný systém, posilňovač riadenia, palivový systém;
4. chladiaci systém, palivový systém, olejový systém, vzduchový systém, štartovací systém;

22. V dvojhriadeľovom motore s plynovou turbínou je výkon hriadeľa regulovaný:

1. zmenou polohy nastaviteľných vodiacich lopatiek;
2. výber otvárateľného uzatváracieho ventilu plynového paliva (hlavný alebo pomocný);
3. zmena prietoku paliva dodávaného do motora, ktorá zase mení rýchlosť otáčania turbíny generátora plynu a výkonovej turbíny;
4. otvorenie alebo zatvorenie obtokového ventilu vzduchu;

23. Teplota nasávaného vzduchu do motora (T1):

1. merané na tryske tretieho stupňa turbíny;
2. závisí od polohy škrtiacej klapky;
3. ovplyvňuje dostupný menovitý výkon motora, pretože ide o mieru hustoty vzduchu;
4. neovplyvňuje menovitý výkon motora.

24. Ak je vo výfukovom systéme motora s plynovou turbínou systém spätného získavania tepla:

1. obtokový vzduchový ventil musí byť vždy otvorený;
2. motor a výfukový systém musia byť pred spustením stupňa zapaľovania počas štartovacieho cyklu dôkladne vetrané;
3. jednotka musí mať výstupný ventil výfuku;
4. čas medzi štartmi musí byť minimálne 4 hodiny;

25. Účel mazacieho systému:

1. smena mazací olej riadiť zariadenie;
2. mazanie a chladenie ložísk turbíny a štartovacej spojky;
3. prívod oleja do požadovanej teploty a tlaku do servoovládacieho systému;
4. ohrev vzduchu privádzaného k vstupu motora

26. Aký je účel magnetických snímačov?

1. regulácia otáčok motora;
2. udržiavanie vyrovnania prevodových stupňov;
3. stanovenie otáčok motora a otáčok výkonovej turbíny;
4. stanovenie neprijateľných vibrácií;

27. Ktorá z nasledujúcich možností najlepšie vystihuje jednosmernú spojku?

1. zostáva v zábere, kým turbína nedosiahne 100% rýchlosti;
2. prenáša silu rotácie z hriadeľa skrine pomocných pohonov na hriadeľ štartéra;
3. odpojí sa, keď rýchlosť turbíny prekročí rýchlosť štartovacieho motora;
4. sa otáča v smere a proti smeru hodinových ručičiek.

28. Čo z toho najlepšie vystihuje systém spustenia?

1. zapína sa iba na dobu pred začiatkom cyklu zapaľovania;
2. začne otáčať motor s plynovou turbínou a zrýchli motor až na 65% rýchlosti otáčania;
3. vypne sa, keď otáčky motora klesnú pod 15%;
4. otáča sa v smere a proti smeru hodinových ručičiek;

29. Doplňte vetu: Po normálnom vypnutí bežiaceho motora s plynovou turbínou Mars-90S začne mazací systém ..:

1. vypne sa, akonáhle otáčky motora klesnú pod 15%;
2. beží v záverečnom mazacom cykle približne 4 hodiny;
3. zastaví sa 20 minút po zastavení motora a potom sa zapne 15 minút;
4. zapne sa, aby ochladil mazací olej, iba ak to obsluha považuje za potrebné;

30. Pomocou ktorých labyrintové tesnenia zabraňujú úniku oleja spod olejových tesnení motora s plynovou turbínou Mars-90S.

1. vzduch;
2. grafitové krúžky;
3. gumené krúžky;
4. oxid uhličitý;

31. Aký je účel nastaviteľného systému vodiacich lopatiek?

1. otvára sa, aby sa eliminoval náraz kompresora;
2. vyrovnáva objem prúdenia vzduchu vo vnútri kompresora;
3. ochladzuje rotory v časti turbíny;
4. ovláda polohu obtokového vzduchového ventilu;

32. Doplňte vetu: „Obtokový ventil vzduchu ...“:

1. zatvára sa silou pružiny;
2. uzavreté elektrickým signálom z riadiaceho systému;
3. uzavreté tlakom vzduchu v kompresore;
4. sa otvorí, keď rýchlosť stúpne nad 66%;

33. Vyberte správne rozloženie výkonu generovaného turbínou:

1. dve tretiny pre kompresor motora, jedna tretina pre hnacie zariadenie;
2. polovica pre kompresor motora, polovica pre hnacie zariadenie;
3. jedna tretina pre kompresor motora, dve tretiny pre hnacie zariadenie;
4. jedna štvrtina pre kompresor motora, tri štvrtiny pre pohonné zariadenie.

34. Doplňte vetu: „Teplota nasávaného vzduchu ovplyvňuje dostupný výkon, pretože ...“:

1. studený vzduch je menej hustý ako horúci;
2. horúci vzduch je menej hustý ako studený;
3. spaľovacia komora vyžaduje v chladnom počasí viac paliva;
4. studený olej poskytuje zvýšenú odolnosť proti otáčaniu ložísk v chladnom počasí.

35. Ktorý z nasledujúcich textov najviac popisuje systém mazania motora s plynovou turbínou?

1. poháňa ventilátor chladiča;
2. maže motor;
3. maže a chladí ložiská motora;
4. ochladzuje spaľovaciu komoru;

36. Ak sa zistia príznaky prepätia turbínového motora, vodič musí:

1. počkajte, kým automatické ovládače nevypnú motor;
2. nepodnikajte nijaké kroky, ak sa zo vstupu kompresora neobjaví plameň;
3. nepokúšajte sa naplniť kompresor, kým príznaky nezmiznú;
4. okamžite vypnite motor.

37. Aké fázy sa vykonávajú počas prevádzky piestového kompresora?

1. Expanzia, nasávanie, zmršťovanie, vyhadzovanie;
2. Expanzia, absorpcia, kontrakcia;
3. Sanie, stlačenie, vytlačenie;

38. Používa sa viacstupňová kompresia plynu:

1. Na zvýšenie spotreby;
2. Na zvýšenie tlaku;
3. Na zvýšenie teploty;

39. Ako pohybujú piesty viacpiestové čerpadlo?

1. Kľukový mechanizmus;
2. Kľukový hriadeľ;
3. Šnekový prevod;

40. Na čo slúžia zubové čerpadlá?

1. Na čerpanie ľahko stuhnutých kvapalín, ako je parafín, a obsahujúcich mechanické nečistoty až do 5%.
2. Na čerpanie ropných produktov ľahko tuhnúce kvapaliny, ako je parafín a iné, ktoré nespôsobujú koróziu pracovných častí čerpadiel a majú mazaciu schopnosť pri teplote do 100 ° C.
3. Všetky vyššie uvedené;

41. Ako môžete zistiť, či je pri spustení odstredivého čerpadla zablokované alebo zamrznuté prietokové potrubie?

1. Vonkajší hluk elektromotora a čerpadla;
2. Tlak na výtlačnom potrubí neklesá;
3. Tlak v prietokovom potrubí sa nevyvíja;
4. Prehriatie ložísk elektromotora a čerpadla;

42. Čo by sa malo skontrolovať pred spustením ponorného odstredivého čerpadla typu HB?

1. V nádrži je kvapalina podľa hladinomeru, svetelný a zvukový alarm je v dobrom stave, samotné čerpadlo je v dobrom stave a uzemnenie elektromotora a čerpadla je v dobrom stave, tlakomery sú zapnuté tlakové potrubie čerpadla je v dobrom prevádzkovom stave, v spoľahlivosti upevnenia prírubových spojov a skrutkových spojov spojky čerpadlo-motor, v tesnosti tesnenia upchávky.
2. Smer otáčania hriadeľa motora je správny a doska čerpadla je pripevnená k hrdlu nádrže.
3. Spätný ventil je v dobrom prevádzkovom stave a uzatváracie ventily sú otvorené na výtlačnom potrubí koncového spotrebiteľa.
4. Skutočnosť, že čerpadlo je v dobrom prevádzkovom stave a je v rezerve.

VÝUČBOVÝ MODUL 1.2. Kontrola parametrov prevádzky TC, čerpadiel, nádob a prístrojov.

1. V indexe skrutkového kompresora 7VKG50 / 7 čísla označujú:

1. 7 - základné číslo kompresora (priemer rotorov kompresora), 50 - výkon v m3 / s, 7 - tlak v atmosfére;
2. 7 - základné číslo kompresora (dĺžka rotorov kompresora), 50 - výkon v m3 / min, 7 - pretlak pri výtlaku v kgf / cm2;
3. 7 - základné číslo kompresora (priemer rotorov kompresora), 50 - výkon v m3 / min, 7 - absolútny výtlačný tlak v kg / cm2;
4. 7 - základné číslo kompresora (dĺžka rotorov kompresora), 50 - výkon v m3 / s, 7 - výstupný tlak v MPa.

2. Aká je regulácia sacieho tlaku pred skrutkovým kompresorom 7VKG?

1. Ručne pomocou ventilu na sacom potrubí;
2. Inštalácia spojky na sacom potrubí;
3. Inštalácia regulačného ventilu na výtlačnom potrubí;
4. Ručne pomocou ventilu na výtlačnom potrubí;

3. Čo ovplyvňuje výstupný tlak?

1. Strata trenia;
2. Separačný tlak;
3. Miera spotreby plynu;
4. Všetky vyššie uvedené.

4. Ako sa reguluje teplota odchádzajúcej zmesi plyn - olej v skrutkovom kompresore?

1. Zmenou teploty oleja pri vstrekovaní;
2. Zmenou tlaku na sacom potrubí;
3. Zmenou množstva oleja pri vstrekovaní;
4. Zmenou tlaku na výtlačnom potrubí;
5. A a c sú pravdivé;
6. Všetky vyššie uvedené.

5. Pri akom tlaku bude bezpečnostný ventil SPPK pracovať, ak je prevádzkový tlak v prístroji 10 kgf / cm2?

1. Keď je pracovný tlak prekročený o 10%;
2. Keď je pracovný tlak prekročený o 15%;
3. Keď je pracovný tlak prekročený o 20%;
4. Keď je pracovný tlak prekročený o 25%;

6. Uveďte, aké parametre skrutkového kompresora so vstrekovaním oleja by mal ovládať operátor technologických kompresorov:

1. Tlak oleja v potrubí tukov;
2. Teplota vstupného oleja kompresora;
3. Hodnoty voltmetra a ampérmetra na výkonovom paneli;
4. B a c sú správne;
5. A, b, c sú pravdivé;

7. Uveďte, aké parametre vonkajšieho potrubného zariadenia by mal kontrolovať prevádzkovateľ technologických kompresorov:

1. Hladina oleja v separátore;
2. Tlak oleja pred a za filtrom;
3. Tlak oleja pred a po chladničke;
4. Tlak oleja pred a za olejovým čerpadlom;
5. Hladina kondenzátu v odlučovači;
6. To je v poriadku;

8. Čo by sa malo podniknúť, aby sa zabránilo preťaženiu elektromotora pretlakom pri saní:

1. Otvorte vypúšťací ventil;
2. Otvorte sací ventil;
3. Zatvorte vypúšťací ventil;
4. Zatvorte sací ventil;

9. Keď sa zmení rýchlosť otáčania hriadeľa kompresora, dôjde k týmto zmenám:

1. Výkon kompresora;
2. Výkon kompresora;
3. Výstupný tlak kompresora;
4. Pravda a, b;
5. Všetky možnosti sú správne;

10. Ktoré kompresory sú konštrukčne posunuté:

1. odstredivé;
2. rotačný;
3. axiálny;
4. prúd;

11. Ktoré kompresory sú lamelové podľa konštrukcie:

1. piest;
2. rotačný;
3. axiálny;
4. prúd;

12. Vymenujte spôsob regulácie výkonu iba pre piestové kompresory:

1. Obtok plynu z kompresnej dutiny do sacej dutiny;
2. Pravidelné zastavenie kompresora;

13. Vymenujte spôsob regulácie výkonu iba pre rotačné kompresory:

1. Škrtenie sania;
2. Zmena frekvencie otáčania hriadeľa;
3. Zmena objemu mŕtveho priestoru;

14. Aké údaje sa používajú pri výbere kompresora:

1. Režim spotreby plynu;
2. Objemový prietok plynu na vstupe kompresora;
3. Vlastnosti čerpaného plynu;
4. Typ pohonu kompresora;
5. To je v poriadku;
6. Iba a a b sú pravdivé;

15. Na ktorú časť skrutkového kompresora smeruje šípka?

Odpoveď: Kompenzátor

16. Ako je regulovaná činnosť odstredivých kompresorov:

1. Zmena rýchlosti rotora;
2. Škrtenie plynom na sacej strane;
3. Zmena objemu mŕtveho priestoru;
4. Vytlačenie dosiek sacieho ventilu;

17. Ako sa volá piestové kompresorové zariadenie Ajax číslo 15?

Odpoveď: Zariadenie na úpravu hlasitosti mŕtveho priestoru

18. Čo sa stane, keď sa plyn stlačí?

1. Teplota klesá a tlak stúpa;
2. Teplota stúpa a tlak stúpa;
3. Teplota stúpa a tlak klesá;

19. Aký je rosný bod vlhkosti plynu?

1. Toto je teplota 0 stupňov Celzia;
2. To je teplota rovná -4 stupňom Celzia;
3. To je teplota, pod ktorou začína kondenzácia vodných pár a plynov.
4. To je teplota, nad ktorou začína kondenzácia vodných pár a plynov.

20. Keď teplota stúpa, viskozita plynu:

1. klesá;
2. zvyšuje;
3. zostáva nezmenený.

21. Ako sa ovláda kapacita jednostupňového dvojvalcového kompresora Dresser-Rand 9 “-2HSE-2V-I-P“?

1. zmena dĺžky zdvihu piestu;
2. variabilné komory kompresora;
3. zmena otáčok motora.

22. Ako je možné regulovať prietok odstredivých čerpadiel?

1. Škrtenie posúvača;
   1. Obtok časti kvapaliny z tlakového potrubia do sacieho potrubia;
   2. Zmena rýchlosti obežného kolesa;
   3. Všetky možnosti sú správne.

23. Koľko prevodových stupňov má zubové čerpadlo?

1. Jeden;

24. Ktorou skupinou kompresorov sú podľa princípu činnosti skrutkové kompresory:

1. objemný;
   1. čepeľové;
   2. prúd;

VÝUČBOVÝ MODUL 1.3. Odstávka a odstavenie neziskových organizácií, plavidiel, zariadení na opravu / rezervu.

1. Uveďte možné dôvody vibrácie kompresora:

1. Voľné pripevnenie k základu alebo rámu;
2. Nesprávne pripojenie kompresora k hriadeľu motora, vychýlenie, nadmerné opotrebenie ložísk;
3. Nerovnováha rotorov čerpadla;
4. Všetky dôvody sú možné;

2. Výsledky analýzy TÚV sa zaznamenávajú:

1. V denníku zmien;
2. V denníku kontroly vzorky vzduchu;
3. V režimových listoch;
4. V osobitných zákonoch.

3. Nastavte postupnosť krokov pri zastavení skrutkového kompresora 7VKG:

1. Zastavte ventilátory olejových chladničiek;
2. Zastavte kompresor z miestneho panelu alebo z ovládacieho panela stlačením tlačidla „Zastaviť všeobecné“ s nápisom „Ovládanie kompresora;
3. Zatvorte uzatvárací ventil.
4. Skontrolujte inštaláciu;
5. Vypnite napájanie na ovládacom paneli pomocou ističa „Power“;

Odpoveď: b-a-e-d-c.

4. Ktorý ventil preruší prívod oleja, keď sa zastaví skrutkový kompresor 7VKG?

1. Späť;
2. Obtok;
3. Odrezať;
4. Bezpečnosť.

5. V akých prípadoch by ste mali zastaviť skrutkový kompresor 7VKG?

1. Ak teplota výstupného plynu prekročila prípustnú hodnotu;
2. Ak je teplota nasávaného plynu -5 ° C;
3. Keď je motor preťažený;
4. Pri vonkajších nárazoch sa v kompresore objavia údery;
5. Všetko je pravda okrem b;
6. Všetko je v poriadku.

6. Uveďte zoznam požiadaviek pri zastavovaní zariadenia kompresorovej jednotky z dôvodu poruchy:

1. Odpojené od existujúcich technologických liniek pomocou uzatváracích ventilov;
2. Produkt oslobodený od práce;
3. Označené príslušnými oznámeniami;
4. Elektrické inštalácie musia byť odpojené od elektrickej siete;
5. To je v poriadku;
6. Pravda a, b, c;

7. Vymenujte prípady, v ktorých sa normálne vypína kompresorová jednotka (GKU):

1. Pre plánované opravy;
2. Hrubý filter je upchatý;
3. Abnormálne klepanie a zvuky v kompresore;
4. To je v poriadku;
5. A a d sú pravdivé.

8. Čo je vyrazené na drieku kovovej zátky:

1. Počet, menovitý tlak, menovitý priemer, trieda ocele, hrúbka;
2. Počet, menovitý tlak, menovitý priemer, druh ocele;
3. Menovitý tlak, menovitý priemer, kvalita ocele, hrúbka;
4. Menovitý tlak, menovitý priemer;

9. Názov, v ktorých prípadoch sa vykonáva núdzové zastavenie kompresorovej jednotky (GKU):

1. Keď prestanete prijímať plyn od GKU;
2. Ak manometer na výtlačnom potrubí ukazuje tlak vyšší ako je prípustný;
3. Ak tlakomer v zbernom potrubí maziva ukazuje tlak pod prípustný;
4. Keď sa zastaví dodávka surovín pre GKU;
5. To je v poriadku;
6. B a c sú správne.

10. Do ktorej skupiny kompresorov podľa princípu činnosti patria odstredivé kompresory:

1. Volumetrický;
2. Lobovaný;
3. Atramentové;

11. Aké sú možné príčiny klepania do rámu piestového kompresora:

1. Nízky tlak oleja;
2. Studený olej;
3. O-krúžky sú opotrebované;
4. Piestna tyč je opotrebovaná alebo poškriabaná;

12. Aké sú možné príčiny prepätia turbodúchadla:

1. Olejové filtre sú znečistené;
2. Nadmerná kontaminácia propánu olejom;
3. Pomalá rychlosť pohon turbíny;
4. Chladič oleja je znečistený;

13. Ako prebieha bežné zastavenie kompresora plynového motora Ajax:

1. krátkym stlačením tlačidla „Stop“;
2. dlhým stlačením tlačidla „Stop“;
3. vypnutím prívodu paliva;
4. odstavením prečerpávaného plynu;

14. Uveďte dôvody prehriatia kompresora plynového motora Ajax:

1. Tlak palivového plynu je príliš vysoký;
   1. Preťaženie;
   2. Vzduchový filter je upchatý;
   3. Tlmič alebo výfukové otvory sú upchaté;
   4. Chladiace vetracie potrubie je obmedzené;
   5. Chybné zapaľovanie;

15. Zastavte odstredivé čerpadlo v nasledujúcom poradí:

1. Sací ventil sa zatvorí, stlačí sa tlačidlo STOP, klapka sa zatvorí;
   1. Klapka sa zatvorí, stlačí sa tlačidlo STOP, sací ventil sa zatvorí;
      1. Je stlačené tlačidlo STOP, obidva ventily sú zatvorené súčasne;

VÝUČBOVÝ MODUL 1.4. Údržba technickej dokumentácie v súlade so schváleným zoznamom.

1. V ktorom dokumente sú zadané aktuálne parametre kompresorových jednotiek?

1. Technologické predpisy GCS:
2. Kontrolný denník pracovných podmienok:
3. Režimový list, protokol zmien;
4. Plán eliminácie nehôd.

2. Aké práce vykonané na kompresorovej jednotke sa zaznamenávajú do formulára údržby a prevádzky?

1. Núdzová situácia renovačné práce;
2. Preventívna údržba;
3. Generálne opravy;
4. Všetky rekonštrukčné práce.

3. Čo by mal vodič urobiť pred prevzatím hodiniek?

1. Oboznámiť sa so záznamami v rotačnom denníku predchádzajúcej zmeny;
2. Skontrolujte stav zariadenia;
3. Porozprávajte sa s vodičom zmeny;
4. Prezliekanie do štandardných uniforiem;
5. Zoznámte sa so záznamami v rotačnom denníku po jeho poslednej zmene;
6. To je v poriadku;
7. A, b a d sú správne;
8. B, d a e sú správne;

4. Uveďte povinnosti operátora kompresorovej stanice na konci práce.

1. Prihlásiť sa do rotačného protokolu;
2. Spolu s osobou zodpovednou za smenu skontrolujte stav zariadenia a podpíšte protokol smeny;
3. Hlásiť sa pánovi;
4. Hlásiť sa vedúcemu zmeny.

5. Aké parametre kompresora sa zaznamenávajú do denníka?

1. Tlak;
2. Teplota;
3. Veľkosť vibrácií;
4. To je v poriadku;
5. A a b sú pravdivé;

6. Aké dokumenty sú potrebné na vykonanie prác na inštalácii zátok na potrubí, z ktorých je možné uvoľnenie plynu?

1. Pracovné povolenie na inštaláciu, odstránenie zástrčiek;
2. Povolenie na inštaláciu zátok a povolenie na vykonávanie prác nebezpečných pre plyn;
3. Povolenie na inštaláciu zástrčiek;
4. Povolenie na inštaláciu zástrčiek a schéma ich umiestnenia;
5. Povolenie na inštaláciu zástrčiek a schéma ich umiestnenia.

7. Doplňte vetu: „Informácie o prevencii možných núdzové situácie pri inštalácii je potrebné priviesť a zabezpečiť prevádzkovateľa technologických kompresorov ...

1. ... počas školení “,
2. ... pri oboznámení sa s plánom núdzovej reakcie proti podpisu “
3. ... počas absolvovania ročného testu vedomostí “
4. ... až po prečítaní spravodajov a ponaučení z incidentov proti podpisu. “

8. Koľko kópií povolenia na práce spojené s nebezpečenstvom plynov je vyhotovené?

1. v jednom;
2. vo dvoch;
3. v troch;

9. Ako často a kto je schválený smerovanie?

1. Raz ročne, hlavný inžinier podniku (výroba);
2. Raz za šesť mesiacov, pri hlave štrukturálna jednotka;
3. Raz za dva roky hlavný inžinier podniku;
4. Raz za tri roky hlavný inžinier podniku;

10. Indikátory prevádzkového režimu každej jednotky zariadenia sú zhrnuté:

1. Na technologickú mapu;
   1. V pokynoch o ochrane práce;
   2. Bezpečnostné predpisy;
   3. Všetky vyššie uvedené;

11. Každá nádoba musí byť dodaná výrobcom:

1. S pasom stanoveného formulára;
2. S pokynmi na inštaláciu a obsluhu;
3. Všetky vyššie uvedené;
4. Neexistuje správna odpoveď;

Testovací balíček pre profesiu „Prevádzkovateľ technologických kompresorov 5-6 kategórií“ pre OTF 2.

OTF 2. Prevádzková údržba NPO, plavidiel a prístrojov.2.1. Pravidelná údržba poddôstojníkov 2.2. Príprava poddôstojníkov, plavidiel a prístrojov na opravu, stiahnutie z opravy do rezervy 2.3 Údržba technologických potrubí 2.4 Údržba nádob a zariadení pracujúcich pod tlakom 2.5. Údržba prístrojového vybavenia a automatizácie

ODDIEL 2. Údržba NPO, plavidiel a prístrojov.

VZDELÁVACÍ MODUL 2.1. Pravidelná údržba NPO.

1. Čo by malo byť uvedené na ručnom koliesku ventilu?

1. Číslo ventilu podľa technologická schéma;
2. Smer pohybu tekutiny;
3. Číslo uzatváracieho ventilu podľa technologickej schémy a smeru pohybu kvapaliny;
4. Smer otáčania je „open-close“.

2. Do akých skupín sú potrubné armatúry rozdelené?

1. Blokovanie, blokovanie a regulácia, bezpečnosť;
2. Vypnutie, regulácia vypnutia, signalizácia;
3. Brány, brány, ventily;
4. Vypnutie, vypnutie.

3. Uveďte možné dôvody zvýšenia teploty plynu na výstupe skrutkového kompresora so vstrekovaním oleja nad 100 ° C.

1. Dotýkanie sa rotujúcich častí kompresora;
2. Uzatvárací ventil je chybný;
3. Opotrebenie grafitového krúžku;
4. Pravda a, b, c;
5. B, c, d je správne;
6. To je v poriadku;

4. Aký je možný dôvod poklesu tlaku oleja v mazacom potrubí skrutkového kompresora so vstrekovaním oleja:

1. Zanesený jemný olejový filter;
   1. Chybný spätný ventil;
   2. Opotrebenie grafitového krúžku;
   3. Všetky dôvody sú možné;

5. Doplňte vetu: „K zvýšeniu tlaku za kompresorom 7ВКГ nad normou môže dôjsť v dôsledku ...“:

1. Znečistenie jemného olejového filtra;
2. Skontrolujte funkčnosť ventilov;
3. Opotrebenie grafitového krúžku;
4. Správne b, c;
5. Pravda a, b, c;
6. To je v poriadku;

6. Doplňte vetu: „Môže dôjsť k preťaženiu motora kompresora 7VKG v dôsledku ...“:

1. Sací tlak stúpa nad normál;
2. Zvýšenie vypúšťacieho tlaku nad normálne;
3. Porucha ložísk kompresora;
4. Prienik oleja do kompresora nasávaním;
5. Pravda a, b, c;
6. Pravda a, b, d;

7. Vymenujte možné dôvody zvýšeného úniku oleja cez odtokové hrdlo skrutkového kompresora naplneného olejom 7VKG:

1. Opotrebenie grafitového krúžku;
2. Gumové krúžky sú roztrhané;
3. Jarné rozbitie;
4. Sací tlak stúpa nad normál;
5. To je v poriadku;
6. Pravda a, b, c;

8. Čo určuje spoľahlivosť a životnosť kompresorovej jednotky:

1. Nainštalovaný bezproblémový prevádzkový čas;
2. MTBF je priemer;
3. Nainštalovaný zdroj je až generálna oprava;
4. Všetky vyššie uvedené.

9. Aké je kritérium pre poruchu kompresorovej jednotky 7VKG:

1. Životnosť dvojice skrutiek;
2. Životnosť grafitového krúžku;
3. Zdroj gumového krúžku;
4. Životnosť ložísk;

10. Rúry, tvarovky, príruby, tesnenia a spojovacie prvky používané na potrubiach, pokiaľ ide o kvalitu, technické vlastnosti a materiály, musia spĺňať:

11. Výsledný mazací prostriedok piestu kompresora, ktorý nečerpá olej, pomenujte takto:

1. Regulátor plynu vadný;
   1. Vzduchový zámok v olejovom čerpadle;
   2. Porucha pohonu maznice;
   3. Hladina oleja príliš vysoká;

12. Ako sú umiestnené valce na viacstupňových piestových kompresoroch?

1. V tvare V;
2. vodorovne;
3. obdĺžnikový;

13. Čo z toho sa dodáva do chladiaceho plášťa kompresora?

1. kompresorový olej;
2. metán;
3. dusík;
4. voda;
5. nemrznúca zmes.

14. Prečo sú všetky vratné kompresory vždy vyrobené s mŕtvym priestorom?

1. aby ste zabránili nárazu piestu do krytu valca;
   1. na nastavenie výkonu kompresora;
   2. aby sa zabránilo opotrebovaniu O-krúžkov valca;
   3. regulovať tlak na výtlačnom potrubí;

15. Ako sa mazajú zostavy kľukového a predného hriadeľa pre kompresor plynového motora Ajax?

1. striekajúci olej;
2. kombinácia mazania rozstrekovaním oleja a mazania ponorením do oleja;

16. Ako sa mazajú valce plynového motora Ajax?

1. striekajúci olej;
2. pomocou systému manuálneho mazania;
3. pomocou systému tlakového mazania;
4. mazanie ponorením do oleja;

17. V akom štádiu má otrokový valec piestového kompresora najväčší objem?

1. Najprv;
2. Druhý;
3. Objemy valcov sú rovnaké;

18. Aké piesty sa používajú predovšetkým v piestových kompresoroch?

1. Piest;
2. Disk;
3. Diferenciálny;

19. Je pre postupnú kompresiu potrebné chladenie kompresora:

1. Nepodstatné;
2. Neexistuje správna odpoveď;

20. Aký ventil by sa mal inštalovať na potrubí za odlučovačom plynov SPPK, ak je priemer potrubia 114 mm?

1. ZKL 100-16.
2. ZKL 100-25.
3. ZKL 150-16 ..
4. Neexistuje správna odpoveď.

VÝUČBOVÝ MODUL 2.2. Príprava neziskových organizácií, plavidiel a prístrojov na opravu, stiahnutie z opravy do rezervy.

1. Určite poradie operácií pri odovzdávaní zariadenia do opravy:

Odtlakovanie prístrojov;

Parné nádoby, prístroje;

Vyprázdňovanie nádob, prístrojov;

Odpojenie zariadení s uzatváracími ventilmi od napájacích potrubí;

Odpoveď: d-c-b-a

1. Prázdne nádoby, zariadenia z kondenzátu by sa mali vykonávať:

technologické čerpadlá do uzavretého systému;

technologické čerpadlá do otvoreného systému;

technologické kompresory do uzavretého systému;

1. Pri odpájaní zariadenia od prívodného potrubia by sa inštalácia kovových zátok mala vykonávať pri tlaku rovnom:

atmosférický;

Pretlak 1 kgf / cm2;

pracovník;

1. Naparovanie nádob, zariadení by sa malo vykonávať:
2. bez zvýšenia tlaku v nich s otvorenými poklopmi;
3. so zvýšením tlaku v nich na pracovný;
4. so zvýšením tlaku v nich na povolený;

1. Po príprave inštalácie (prístroja) na opravu sa zostaví:

Zoznam prác, ktoré sa majú vykonať;

Osvedčenie o pripravenosti objektu na opravu;

Zoznam použitých materiálov;

6. Doplňte vetu: „Prírubové spojenia s paranitovými tesneniami sa uťahujú ...

1. ... kruhový objazd “
2. ... cestou krížovej cesty
3. … Pretiahnutím jedného čapu “.

7. Ktorá zo skrutiek kompresora je predná:

1. Vľavo;
   1. Správny;

8. Je potrebné namontovať kovové zátky pri výmene zväzku rúrok výmenníka tepla, ak sú uzatváracie ventily v dobrom stave?

1. Nepodstatné;

9. Je potrebné pri výmene ložísk plynového kompresora inštalovať kovové zátky, ak sú uzatváracie ventily v dobrom stave?

1. Nepodstatné;

10. Aké ventily musia byť otvorené, aby sa mohol uvoľniť plyn do atmosféry pred opravou kompresora Ajax?

1. iba odvzdušňovacie ventily;
2. iba obtokové ventily;
3. odvzdušňovacie a obtokové ventily;

11. Na aké zmeny v priereze prvkov na ochranu pred bleskom, ktoré vedú prúd, v dôsledku korózie alebo roztavenia, treba okamžite upozorniť inštalačnú príručku a závadu zohľadniť v denníku?

1. Keď je prierez zmenšený o viac ako 40%.
2. Keď je prierez zmenšený o viac ako 50%.
3. Keď je úsek zmenšený o viac ako 30%.

12. Vyberte správne znenie konceptu maximálnej prípustnej koncentrácie (MPC) škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru:

1. Koncentrácie, ktoré pri denná práca po dobu 8 hodín alebo na iné obdobie, najviac však 41 hodín týždenne, počas celej pracovnej praxe nemôže spôsobiť choroby alebo odchýlky v zdravotnom stave zistené modernými metódami výskumu v procese práce alebo v odľahlých obdobiach život súčasnej a nasledujúcich generácií;
2. Koncentrácie, ktoré počas dennej práce po dobu 9 hodín s obedňajšou prestávkou alebo na inú dobu, najviac však 45 hodín týždenne, počas celej pracovnej praxe nemôžu spôsobiť choroby alebo odchýlky v zdraví;
3. Koncentrácie, ktoré počas dennej práce po dobu 11,5 hodiny alebo po inú dobu, najviac však 51 hodín týždenne, počas celej pracovnej skúsenosti nemôžu spôsobiť choroby alebo odchýlky v zdravotnom stave, v pracovnom procese alebo v odľahlých obdobiach život súčasných a nasledujúcich generácií.

13. Doplňte vetu: „Zóny trieda B-I- Tento ...

1. ... oblasti nachádzajúce sa v miestnostiach, v ktorých sú emitované horľavé plyny alebo pary horľavých kvapalín v takom množstve a s takými vlastnosťami, že pri bežnej prevádzke môžu vytvárať so vzduchom výbušné zmesi, napríklad pri nakladaní alebo vykladaní technologických zariadení, skladovaní alebo transfúzia horľavých kvapalín umiestnených v otvorených nádobách "
2. ... zóny nachádzajúce sa v miestnostiach, v ktorých sa za normálnej prevádzky nevytvárajú výbušné zmesi horľavých plynov (bez ohľadu na dolnú hranicu zapálenia) alebo výpary horľavých kvapalín so vzduchom, ale sú možné iba v dôsledku nehôd alebo porúch „
3. ... zóny nachádzajúce sa v miestnostiach, v ktorých sa za normálnej prevádzky nevytvárajú výbušné zmesi horľavých plynov alebo pár horľavých kvapalín so vzduchom, ale sú možné iba v dôsledku nehôd alebo porúch, a ktoré sa líšia v jednej z nasledujúcich vlastností „
4. ... priestory pri vonkajších inštaláciách: technologické zariadenia obsahujúce horľavé plyny alebo horľavé kvapaliny nadzemných a podzemných nádrží s horľavými kvapalinami alebo horľavými plynmi (nádrže na plyny), stojany na vykladanie a nakladanie horľavých kvapalín, otvorené lapače oleja, usadzovacie jazierka s plávajúcim olejovým filmom “.

14. Aká je dolná hranica výbušnosti (LEL)?

1. NKPV je koncentrácia plynov a pár v kvapaline, pri ktorej je možný výbuch;
2. NKPV je najnižšia koncentrácia plynov a pár vo vzduchu, pri ktorej je už možný výbuch, so zapaľovacím impulzom;
3. NKPV je koncentračný limit výbušnosti, pri ktorom je vždy možný výbuch pri akejkoľvek koncentrácii pár a plynov vo vzduchu.

15. Čo znamená horný limit výbušnej koncentrácie (UCPL)?

1. VKPV je najvyššia koncentrácia plynov a pár vo vzduchu, pri ktorej je možný výbuch so zapaľovacím impulzom;
2. VKPV je najnižšia koncentrácia plynov a pár vo vzduchu, pri ktorej je už možný výbuch, so zapaľovacím impulzom;
3. VKPV - koncentračný limit výbušnosti, pri ktorom je vždy možný výbuch pri akejkoľvek koncentrácii pár a plynov vo vzduchu;

16. Čerpadlo musí byť pripravené na opravu:

1. Je tlmené z potrubí, zbavené čerpaného produktu, umývané a dusené;
2. Motor čerpadla musí byť bez napätia a musí byť umiestnený výstražný štítok;
3. Všetky vyššie uvedené;

17. Aké práce je potrebné vykonať pred vykonaním opráv, ktoré si vyžadujú otvorenie dutiny čerpadla?

1. Uvoľnené z produktu;
2. Výpadok napájania motora (musí byť demontovaný štartovací obvod elektromotora čerpadla);
3. Inštalácia kovových zástrčiek;
4. Všetky vyššie uvedené;

18. Ktoré skrutky by sa mali najskôr oddeľovať pri oddeľovaní prírub?

1. nižšie;
2. stredná;
3. horná;
4. nepodstatné;

19. Aké práce by sa mali vykonať pred vykonaním opráv, ktoré si vyžadujú otvorenie dutiny kompresora poháňaného elektromotorom?

1. Uvoľnené z produktu;
2. Výpadok napájania motora (musí byť demontovaný štartovací obvod elektromotora kompresora);
3. Inštalácia kovových zástrčiek;
4. Vypnite prívod palivového plynu;
5. Všetky vyššie uvedené.

20. Aká je najvyššia prípustná koncentrácia uhľovodíkov?

1. 300 mg / m3
2. 100 mg / m3
3. 0,3 mg / m3
4. 3 mg / m3

VÝCVIKOVÝ MODUL 2.3 Údržba technologických potrubí

1. Ako sa zahrieva ľadová zátka v potrubí?

1. Trajekt alebo horúca voda počínajúc od konca zmrazenej oblasti;
2. Iba s parou, počínajúc od konca zamrznutej oblasti;
3. Pomocou horúcej vody a plynového horáka, počnúc koncom zamrznutej oblasti.

2. Aký tlak sa používa na pevnostné skúšky potrubí?

1. 1,1-násobok maximálneho pracovného tlaku;
2. 1,25-násobok maximálneho pracovného tlaku;
3. 1,5-násobok maximálneho pracovného tlaku;
4. 1,75-násobok maximálneho pracovného tlaku.

3. Čo je uvedené na štítku tvarovky procesného potrubia?

1. Číslo podľa technologickej schémy;
2. Sériové číslo;
3. Značka uzatváracieho ventilu;
4. Maximálny tlak.

4. Pri výbere materiálov a výrobkov pre potrubie by sa malo brať do úvahy:

1. návrhový tlak a návrhová teplota prepravovaného média;
2. vlastnosti prepravovaného média;
3. vlastnosti materiálov a výrobkov;
4. negatívna teplota okolia pre potrubia umiestnené vonku alebo v nevykurovaných miestnostiach;
5. kladná teplota okolia pre potrubia umiestnené vonku alebo v nevykurovaných miestnostiach;

5. Prečo by sa uzatváracie ventily mali otvárať a zatvárať pomaly?

1. Aby ste zabránili uviaznutiu brány;
2. Aby ste sa vyhli vodnému rázu;
3. Aby ste zabránili odstráneniu závitu na stonke;
4. Aby nedošlo k náhlemu namáhaniu systému.

6. Rúry, tvarovky, príruby, tesnenia a spojovacie prvky používané na potrubiach, pokiaľ ide o kvalitu, technické vlastnosti a materiály, musia spĺňať:

1. vlastnosti prepravovaného média;
2. normatívna a technická dokumentácia na ich výrobu;
3. maximálny tlak prepravovaného média;

1. Prírubové;
2. Spriahnutie;
3. Tsapkovaya;
4. Zvárané;

8. Aké tvarovky sa nesmú používať na potrubia vystavené vibráciám?

1. Vyrobené zo sivej liatiny;
2. Ťažné železo;
3. Od uhlíková oceľ;
4. Legovaná oceľ;
5. Bronz;

9. Potrubie prechádzajúce cez steny alebo podlahy budov by malo:

1. Uzavrieť tepelnú izoláciu;
2. Naneste na ne vonkajšiu polymérnu izoláciu;
3. Uzavrieť do ochranného obalu;

10. Čo sa nazýva pracovný tlak v potrubí?

1. Bezpečný pretlak, pri ktorom je zabezpečený stanovený prevádzkový režim ventilov a častí potrubia;
2. Najväčší pretlak pri teplote látky resp prostredie 20 ° C, pri ktorej je povolená dlhodobá prevádzka armatúr a častí potrubia, odôvodnená pevnostnými výpočtami, pričom vybrané materiály a ich pevnostné charakteristiky zodpovedajú tejto teplote;
3. Nadmerný tlak, pri ktorom by sa mala vykonať hydraulická skúška pevnosti a hustoty armatúr a častí potrubia s vodou pri teplotách od + 5 ° C do + 40 ° C;

TRÉNINGOVÝ MODUL 2.4 Údržba tlakových nádob a prístrojov

1. V závislosti od rýchlosti korózie ocelí medzi stredne agresívne médiá patria médiá s rýchlosťou korózie:

1. 0,01 - 0,05 mm / rok;
2. 0,1 - 0,5 mm / rok;
3. 1 - 5 mm / rok;

2. Aké označenie by malo byť umiestnené na telese ventilu?

1. Menovitý otvor v cm, menovitý tlak v kg / cm2, smer prúdenia;
2. Ochranná známka alebo značka závodu výrobcu, značka materiálu karosérie, smer pohybu média a podmienený tlak v mm;
3. menovitý priechod v mm, menovitý tlak v MPa, ochranná známka výrobcu, značka materiálu karosérie, smer pohybu média.

3. Ak je pracovný tlak v odlučovači plynov 2 kgf / cm2, na aký tlak by sa mal kalibrovať bezpečnostný ventil SPPK?

1. 2,3 kgf / cm2;
   1. 2,4 kgf / cm2;
      1. 2,5 kgf / cm2;

4. V ktorých prípadoch by sa mal okamžite odstaviť prevádzkový odlučovač plynu?

1. Keď tlak stúpne nad povolený technické vlastnosti;
2. Keď hladina stúpne nad povolenú technickými vlastnosťami;
3. Ak indikátor úrovne zlyhá, kondenzát plynných uhľovodíkov;

5. Doplňte vetu: „Výška vyčnievajúceho konca skrutky a čapu nad maticou musí byť ...

1. ... nie menej ako 1 a nie viac ako 3 kroky vlákna “
2. ... nie menej ako 3 mm "
3. … V závislosti od stúpania závitu, ale nie viac ako 5 mm. “

6. Aký je cieľový proces pre výmenník tepla?

1. Chladenie a kondenzácia horúceho nosiča tepla;
2. Ohrev a odparovanie studenej chladiacej kvapaliny;
3. Ohrev chladu a chladenie horúcej chladiacej kvapaliny;

7. Prístroj sa nazýva tepelný výmenník:

1. Určené na separáciu ropy a plynu;
2. Určené na vykurovanie a chladenie oleja a plynu;
3. Určené na čerpanie ropy a plynu;

8. Mriežkové odlučovače plynov GS sú určené:

1. Na predbežné čistenie prírodného a súvisiaceho ropného plynu z kvapaliny;
2. Na konečné čistenie prírodného a súvisiaceho ropného plynu zo vzduchu;
3. Na konečné čistenie prírodného a súvisiaceho ropného plynu z kvapaliny;

9. Koľko fáz je separovaných v odlučovačoch plynov typu GS?

1. Jeden;

10. Odlučovač plynov značky GS sa nachádza:

1. Vertikálne;
2. Vodorovne;
3. Pod uhlom 45 ° C;

VÝUČBOVÝ MODUL 2.5. Údržba prístrojového vybavenia a automatizácie

1. Aké tlakomery sa najbežnejšie používajú pri výrobe oleja?
2. Kvapalina;
3. Odpružené;
4. Zariadenia s diaľkovým prenosom údajov;
5. Mŕtva váha.

1. Vyplňte vetu: „Citlivým prvkom tlakomeru diferenciálneho tlaku je ...
2. … Vlnovci “;
3. … Rúrková pružina “;
4. ... trubica v tvare U “;
5. … Membrána “.
6. Dokončite vetu: „Manometer s rúrkovou pružinou, ktorý slúži na uvádzanie informácií o hodnote nameraného tlaku, je ...
7. ... zobrazuje sa ";
8. ... registrácia ";
9. ... signalizácia “;
10. Aký tlak vytvára hmotnosť vzdušného stĺpca zemskej atmosféry?
11. Absolútne;
12. Barometrický;
13. Prebytok;
14. Vákuum (výboj);
15. Doplňte vetu: „Pôsobenie deformačných tlakomerov je založené na použití vzťahu medzi ...
16. … Plastická deformácia snímacieho prvku a tlak “;
17. ... plastickou deformáciou snímacieho prvku a jeho pohybom ";
18. … Pružná deformácia snímacieho prvku a tlak “;
19. Vyplňte vetu: „Princíp činnosti expanzných teplomerov je založený na ...
20. … Zmena telesnej hmotnosti v závislosti od teploty “;
21. ... zmeny hustoty telies v závislosti od teploty “;
22. … Zmena lineárnych rozmerov alebo objemu telies v závislosti od teploty “;
23. Vyplňte vetu: „Princíp termočlánku je založený na ...
24. ... na skutočnosti, že rôzne kovy sa pri zahrievaní rozširujú rôznymi spôsobmi “;
25. ... že ohrievanie alebo chladenie kontaktov medzi vodičmi sa líši chemické vlastnosti sprevádzané objavením sa termoelektromotorickej sily “;
26. … Na tom, že objem kvapaliny sa mení so zmenou jej teploty “;
27. ... o meraní kalibrovaného odporu medi alebo platiny ";
28. Koľko je 20 ° C na Kelvinovej stupnici?
29. 323 K;
30. 293 K;
31. 295 K;
32. 325 K;
33. Vyplňte vetu: „Princíp činnosti manometrických teplomerov je založený na ...
34. ... zmena hmotnosti plniva tepelného systému v závislosti od teploty okolia “;
35. ... o zmene tlaku náplne tepelného systému v závislosti od teploty okolia “;
36. … O meraní kalibrovaného odporu medi alebo platiny “.
37. Vyplňte vetu: „Princíp činnosti bimetalového teplomeru je založený na skutočnosti, že ...
38. ... Rôzne kovy sa pri zahrievaní rôzne rozpínajú “;
39. ... zahrievanie alebo chladenie kontaktov medzi vodičmi s rôznymi chemickými vlastnosťami je sprevádzané objavením sa termoelektromotorickej sily ";
40. ... Lineárne rozmery alebo objem telies sa menia v závislosti od teploty “;
41. Doplňte vetu: „Princíp činnosti radarových hladinových vysielačov je založený na:
42. ... meranie času spätného odrazu vysokofrekvenčných rádiových vĺn “;
43. ... princíp hydraulického tesnenia “.
44. Ako fungujú merače vizuálnej úrovne?
45. Na teleso ponorené do kvapaliny pôsobí vztlaková sila, ktorá sa rovná hmotnosti kvapaliny v objeme tela;

1. Aký je princíp plavákových hladinomerov?
2. Princíp diferenčného tlaku;
3. Podľa princípu spojenia plavidiel;

1. Vyplňte vetu: „Činnosť tohto typu ultrazvukových a akustických hladinomerov je založená na meraní ...
2. … Čas prechodu ultrazvukového impulzu z vysielača na povrch kvapaliny “;
3. ... čas odrazu vysokofrekvenčných rádiových vĺn;
4. … Čas prechodu ultrazvukového impulzu z vysielača na povrch kvapaliny a späť “;
5. Ako fungujú hydrostatické vodomery?
6. Podľa princípu spojenia plavidiel;
7. V súlade s fyzikálnym zákonom „Tlak kvapaliny je úmerný jej hĺbke“;
8. V súlade s Newtonovým zákonom „Nadnášajúca sila pôsobí na telo ponorené v kvapaline, ktoré sa rovná hmotnosti kvapaliny v objeme tela“;

16. Na ktorú časť piestového kompresora ukazuje šípka?

Odpoveď: miestny ovládací panel

17. Aký je rozlišovací znak združeného plynu od zemného plynu?

1. Vysoký obsah metánu;
2. Vysoký obsah dusíka;
3. Vysoký obsah oxidu uhličitého;
4. Vysoký obsah metánových homológov.

19. Ako sa mení hmotnostný prietok plynu pri stálom izotermickom prietoku v potrubí?

1. Zvyšuje sa;
2. Znižuje sa;
3. Zostáva konštantná;

20. Rosný bod pre uhľovodíky, ° C, je teplota:

1. pod ktorou pri určitom tlaku nedochádza ku kondenzácii uhľovodíkových pár z plynu;
2. nad ktorou pri určitom tlaku nedochádza ku kondenzácii vodnej pary z plynu;
3. pod ktorou pri určitom tlaku nedochádza ku kondenzácii vodnej pary z plynu;
4. nad ktorou pri určitom tlaku nedochádza ku kondenzácii uhľovodíkových pár z plynu;

21. V akej výške je dovolené používať technický tlakomer s nominálnym priemerom 160 mm?

1. 2 až 3 metre;
2. Až 2,30 metra;
3. Viac ako 3 metre;
4. Do 2 metrov;

22. Čo je uvedené na kalibračnej pečiatke technického rozchodu?

1. štvrťrok, rok overovania, znak štátneho overovateľa;
2. mesiac, rok kalibrácie, značka rezortného overovateľa;
3. deň, mesiac, rok nasledujúceho overenia;
4. rok overenia rozchodu.

Všeobecný znalecký posudok k OTF _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Podpis experta / expertov _______________________

Podpis žiadateľa _______________________

Príloha 1

Praktický test č

Pokyny na výpočet výsledkov:

Za každú správne vykonanú akciu kandidát získa ..... bod (je uvedená stupnica pre hodnotenie výsledkov). Prahová hodnota je X bodov (80%).

CELÉ MENO. kandidát: ______________________________ dátum ________

Úloha 1. Príprava na spustenie a spustenie piestového kompresora Ajax po oprave

Príprava na spustenie piestového kompresora motora Ajax je 1 hodina 30 minút. Technické prostriedky a vybavenie - piestový motorový kompresor Ajax, vývojový diagram jednotky plynového kompresora, vývojový diagram jednotky plynového kompresora ....

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo s porušeniami (1 bod) Neurobené (0 bodov) Skontrolujte prostriedky individuálna ochrana z hľadiska vhodnosti použitia v súlade s platnými bezpečnostnými pokynmi. Oboznámte sa s údajmi v rotačnom protokole o práci predchádzajúcich zmien. Pripravte analyzátory plynu a vykonajte analýzu vzduchu v mieste jednotky plynového kompresora za prítomnosti zálohovanie. Informujte vedúceho o začatí činnosti na spustenie jednotky plynového kompresora. Vykonajte externú kontrolu jednotky plynového kompresora. Zapnite automatický monitorovací a riadiaci systém spolu s prístrojovým a riadiacim personálom. Pred kontrolou nefunkčnej jednotky skontrolujte že je magnetické uzemnenie odpojené (aby pri manuálnom otáčaní zotrvačníka nedošlo k zapáleniu vo výkonových valcoch). Naplňte kľukovú skriňu olejom na správnu hladinu. Odstráňte bočné kryty a nalejte olej na všetky vodiace povrchy priečnych hláv a všetky piestne tyče, kým nie sú nádrže okolo hlavy ojnice plné a olej nevyteká na spodok kľukovej skrine. Naplňte ovládaciu skrinku olejom. Naplňte chladiaci systém vodným roztokom pred naliatím roztoku do chladiaceho systému pridať roztok inhibítora hrdze alebo nemrznúcej zmesi Odpojte olejové potrubie a ručne naplňte olejové čerpadlo tak, aby olej úplne naplnil olejové potrubie. Odvzdušnite plyn cez časť palivového potrubia čo najbližšie k motor tak, aby plyn úplne vytlačil vzduch z prívodného potrubia plynu, nádrže na kal a hydraulických potrubí. Ak je to potrebné, vyčistite, doplňte hydraulickú kvapalinu Ajax a vypustite vzduch z hydraulických potrubí. Pred spustením valcov motorového kompresora zavolajte mechanika. Pred začatím montáže je potrebné hlavné ložiská namazať ručným olejovým čerpadlom, aby 50 zdvihov. Ručne otočte zotrvačníkom o jednu otáčku, aby ste sa uistili, že je voľný priebeh vnútorných častí. Otvorte ventil na prívodnom potrubí štartovacieho motora. Keď zotrvačník dosiahne 50 ot./min., Otvorte ventil palivového plynu, aby sa do systému dostalo palivo. Po začiatku zapaľovania vo valcoch zatvorte ventil prívodu plynu do štartovacieho motora. Použite gombík regulátora na nastavenie otáčok kompresora motora. Skontrolujte prívod oleja a prípadne ho upravte. Nechajte motor bežať 30 minút. Otvorte uzatvárací prvok vo výtlačnom potrubí Zatvorte obtokové potrubie Otvorte uzatvárací prvok v sacom potrubí Skontrolujte cirkuláciu vody v chladiacom systéme; Vykonajte externú kontrolu kompresorovej jednotky a uistite sa, že nedochádza k únikom plynu a oleja, ani k nadmernému hluku; Zaznamenajte technologický režim činnosti kompresorovej jednotky. v zozname režimov inštalácia Vytvorte záznam o vykonanej práci do rotačného protokolu.

Úloha 2. Príprava na uvedenie do prevádzky a uvedenie do prevádzky agregátu s plynovou turbínou „Solar Centaur“ 40 S s kompresorom „YORK-M 538 A“ C-1400 A / 1410.

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo s porušením pravidiel (1 bod) Neurobené (0 bodov) Skontrolujte vhodnosť použitia osobných ochranných prostriedkov v súlade s platnými bezpečnostnými pokynmi. O práci predchádzajúcich zmien Pripravte analyzátory plynu a vykonajte analýzu vzdušného prostredia v mieste jednotky plynového kompresora za prítomnosti zálohy. Informujte vedúceho o začatí prevádzky na spustenie jednotky s plynovou turbínou. Vykonajte externú kontrolu jednotky s plynovou turbínou. .časti zariadenia neprichádzajú do styku s cudzími predmetmi. Skontrolujte hladinu oleja v olejových nádržiach kompresora a turbíny, ako aj hladinu v olejovej tryske štartujúcich motorov, prípadne ich doplňte. Hladina oleja v olejových nádržiach by mala byť pri horných značkách. správna práca ohrievače oleja v olejovej nádrži kompresora, ktoré musia byť uvedené do prevádzky 24 hodín pred spustením. Teplota oleja musí byť minimálne 60 ° C. Skontrolujte teplotu oleja v nádrži na olej v turbíne: nie nižšia ako nastavenie pre zapnutie ohrievača oleja v nádrži na 18,3 ° C. Nastavte všetky ručné ventily kompresora a turbíny do svojej normálnej prevádzkovej polohy. Otvorte všetky ventily na tlakomeroch, snímačoch a ovládacích zariadeniach. Otvorte kohúty a ventily na prívode a spätnom vedení plynu do chladiča oleja kompresora. Nastavte všetky regulátory do polohy „Auto“ a uistite sa, že sú správne nastavené na bežné prevádzkové parametre. Polohy prepínačov prevádzkového režimu kompresorov a predomazacích / dodatkových mazacích čerpadiel turbín na zodpovedajúcich silových článkoch týchto čerpadiel musia byť nastavené do polohy „Auto“. Uistite sa, že spínač nabíjačky je v polohe ON (ON), skontrolujte činnosť nabíjačky, jednosmerné napätie musí byť v rozmedzí 24 V. Uistite sa, že obtokové ventily olejového filtra sú zablokované, kompresor a turbína by mali byť v prevádzke Jeden z filtrov kompresora a turbíny. Skontrolujte, či sú vypúšťacie ventily olejových filtrov zatvorené. Skontrolujte, či je otvorený ventil manuálneho prívodu plynu do turbíny. Otvorte pneumatický uzáver pre prívod palivového plynu k turbíne ROV-1500A / 1525A, otvorený z centrálnej riadiacej miestnosti. Skontrolujte tlak palivového plynu, mal by byť medzi 1172 ÷ 1551 kPa. Ventil prívodu štartovacieho plynu je nastavený tak, aby dodával určité množstvo plynu do štartovacích motorov, a nie je dovolené meniť jeho polohu. Skontrolujte otvorenie prívodu oleja a spätné ventily z chladiča oleja. V chladnom počasí musí byť chladič oleja pred uvedením do prevádzky predhriaty tepelnou kvapalinou. Skontrolujte zatvorenú polohu ON všetkých spínačov ovládacieho systému namontovaných vo vnútri ovládacej konzoly. Skontrolujte, či je kľúčový spínač OFF / RUN v polohe RUN. .. . Stlačte spínač Local a skontrolujte, či LED svieti. Overte, či sa na displeji vodiča zobrazuje obrazovka výberu ponuky. Ak nie je problém a systém je pripravený na spustenie, rozsvieti sa kontrolka READY. Ak sa kontrolka READY nerozsvieti, stlačte a uvoľnite spínač ACKNOWLEDGE a RESET. Indikátor READY by sa mal rozsvietiť. Tento indikátor nebude svietiť pre prípadné zostávajúce a zobrazené poruchy. Po odstránení chyby je potrebné na vymazanie chybových hlásení znova stlačiť prepínače ACKNOWLEDGE a RESET. Protiprúdové ventily XCV-1400 / XCV-1401 je možné ovládať iba z jednej z dvoch riadiacich konzol. Na displeji ovládacej konzoly požadovaného kompresora nastavte obrazovku „Programové konštanty“ a kurzorom nastavte konštantu na číslo 60. Stlačením klávesov Ctrl a Enter nastavte konštantu 1. Keď je kompresor C-1400A v prevádzke , ručne ovládané guľové ventily HV-1421,1422,1423,1424 na sacie potrubie z V-1450A, V-1460A, V-1470A a výtlačné potrubie v E-1420A musia byť v uzavretej polohe a keď je C-1410 v prevádzka - v otvorenej polohe Vyrovnajte tlak v sacom a výtlačnom potrubí kompresora otvorením ručne ovládaného ventilu K-140 / K-141. Po vyrovnaní tlakov (syčanie plynu sa zastaví) zatvorte ventil a vypustite kvapalný propán z krytu kompresora. Za týmto účelom nastavte na obrazovke ovládacej konzoly obrazovku „prevádzkový súhrn“, nastavte „hviezdičku“ na nápis „Drain“ a súčasným stlačením tlačidiel Ctrl a Enter otvorte elektro-pneumatický ventil na odtokovom potrubí z YV Kompresor 402.propán z každého stupňa kompresora, pričom sa sleduje prietok priezorom FG 402, až kým z krytu kompresora neuniká iba propánový plyn. Zavrieť ručné kohútiky a zatvorte ROV 402 na ovládacej konzole stlačením tlačidiel Ctrl a Enter. Prepnite prepínač prevádzkového režimu chladiča oleja E-1500/1510 na ovládacom paneli chladiča oleja do polohy „Auto“. Spustite ventilátor chladiča oleja z centrálnej riadiacej miestnosti. Skontrolujte, či sú ručné klapky nastavené do polohy požadovanej pre danú teplotu okolia. Nastavte požadovanú hodnotu sacieho tlaku kompresora. Za týmto účelom nastavte obrazovku „Process control“ na displeji ovládacej konzoly, nastavte „hviezdičku“ na štítok „sacie“ a pomocou tlačidiel zvýšenia a zníženia na ovládacom paneli nastavte požadovanú hodnotu nastavenia sacieho tlaku. režim do polohy „Normálne". Skontrolujte, či je riadenie vstupnej lopatky kompresora v polohe „Auto". Skontrolujte, či je systém ovládania ventilov v režime „Auto" na obrazovke F5 „Systém ventilov". Skontrolujte, či je systém nie je v režime natáčania turbíny a vyplachovanie vodou je deaktivované. Krátko stlačte spínač Štart. Po spustení štartovacej sekvencie musí byť prepínač Local / Remote prepnutý do polohy Remote. Po zobrazení režimu plynovej turbíny vizuálne skontrolujte jednotku plynovej turbíny a uistite sa, že nedochádza k úniku plynu a oleja, a aj pri absencii neobvyklých zvukov. Zaznamenajte technologický režim prevádzky jednotky s plynovou turbínou do tabuľky režimov. Spúšťanie jednotky s plynovou turbínou nahláste do prevádzky a zistené pripomienky vedúcemu zariadenia. Zaznamenajte práce vykonanej v rotačnom protokole.

Úloha 3. Spustenie odlučovača plynu ГС

Doba spustenia odlučovača plynu ГС - 1 hodina 30 minút. Technické prostriedky a zariadenia - odlučovač plynov ГС, riadiace a regulačné zariadenia, vývojový diagram zariadenia, vývojový diagram zariadenia, technologické predpisy.

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo pri porušení (1 bod) Neurobené (0 bodov) Skontrolujte vhodnosť použitia osobných ochranných prostriedkov v súlade s platnými bezpečnostnými pokynmi. O práci predchádzajúcich zmien Pripravte analyzátory plynov a vykonajte analýzu ovzdušia v mieste odlučovača plynov za prítomnosti nedostatočnej informácie. Informujte manažéra o začatí spustenia odlučovača plynu. Vykonajte externú kontrolu odlučovača plynov. Zapnite automatický monitorovací a riadiaci systém spolu so zamestnancami prístrojovej a automatizačnej služby. Uistite sa, že je vypúšťací ventil zatvorený. ventil vývodu plynu zo separátora a zvyšujte tlak na pracovný tlak v súlade s technologickými predpismi. Zvyšovanie tlaku by malo prebiehať plynulo bez hydraulických rázov v nasledujúcom poradí: o 0,25 Rrab; o 0,5 Rrab; o 0,75 Rrab; na Rrab. S oneskorením pri každom tlaku po dobu 15 minút Skontrolujte tesnosť separátora a zariadenia. Vyfúknite poistný ventil krátkodobým núteným zdvihnutím bránky ventilu pomocou ručného pohonu. Otvorte ventily za a pred ventilom - regulátor odtokového potrubia kondenzátu výtlak (ak je k dispozícii regulačný ventil) Otvorte ventily zmesi na prívod plynu na prívodnom potrubí. Pri otváraní posúvača na vstupe do odlučovača postupujte podľa nameraných hodnôt na manometri, hladiny kvapaliny v odlučovači. Po uvedení do prevádzky znova skontrolujte zariadenie odlučovača, či neobsahuje akékoľvek poznámky týkajúce sa jeho prevádzky, v súlade s požiadavkami Pravidlá. Spustenie odlučovača do prevádzky nahláste osobe zodpovednej za bezpečnú prevádzku tohto plavidla Každé dve hodiny skontrolujte zariadenie so záznamom prevádzkových parametrov v režime. Technologický režim činnosti odlučovača plynu zaznamenajte v prevádzkový zoznam. Spustenie odlučovača plynu do prevádzky a zistené poznámky nahláste vedúcemu zariadenia. O vykonanej práci urobte záznam. práce v zmenovom denníku.

Úloha 1. Zistite funkčnosť nainštalovaného manometra, vymeňte chybný manometer. Miesto inštalácie - odlučovač plynov ГС s pracovným tlakom 2 kgf / cm2.

Inštalácia manometra trvá 20 minút.

Technické prostriedky a vybavenie - tlakomer na odlučovač plynu GS, tlakomer na kontrolu tlaku, trojcestný ventil, otvorené kľúče, páska FUM, vývojový diagram inštalácie, vývojový diagram inštalácie

Parametre pozorovania (kritériá na vyhodnotenie zásahov) Hotovo správne (2 body) Hotovo pri porušení pravidiel (1 bod) Neurobené (0 bodov) Skontrolujte kombinézu, bezpečnostnú obuv a osobné ochranné prostriedky Skontrolujte bezpečnosť práce (tesnosť spojky a prepúšťacieho ventilu). a zmrazenie, úplnosť jahniat a ich pripevnenie.) Nastavte trojcestný ventil do polohy „zatvorené“. Nastavte trojcestný ventil do polohy „otvorené“. Zaznamenajte hodnoty manometra. Ak tlak klesne na nulu, potom je tlakomer v poriadku. Akcie sú dokončené. Ak tlak neklesol na nulu, je tlakomer chybný. Manometer sa zmení. Vyberte jeden opraviteľný kalibrovaný manometer so správnou mierkou a rozsahom merania pracovného tlaku z navrhovaného revolvingového fondu. Vyberte správne technické prostriedky pre prácu (tesnenie, skutočne bezpečný nástroj) Zatvorte tlakový vývodový ventil na manometri trojcestného ventilu. Otvorte preplachovací ventil. trojcestného ventilu, uvoľnite zvyškový tlak na výstupe a manometer na „0“. Skontrolujte, či cez uzatvárací prvok nasávacieho ventilu neprechádza žiadny kanál. Pomocou kľúča S19 odskrutkujte chybný tlakomer, odstráňte staré tesnenie, vyčistite závitové spojenie a miesto inštalácie tesnenia. Nainštalujte správne nové tesnenie. Rukou zabalte nový manometer na odoberaciu vsuvku, potom dotiahnite závitové spojenie otvoreným kľúčom. Zatvorte nasávací ventil, otvorte nasávací ventil trojcestného ventilu, skontrolujte, či sú tam na spojoch nedochádza k netesnostiam Pomocou kontrolného tlakomeru sa ubezpečte, že hodnoty nainštalovaného manometra sú správne. Chybný tlakomer odovzdajte miestnemu majstrovi, vložte nástroj do skrinky, vyberte ho. pracovisku.Počet bodov

Úloha 1. Zastavenie kompresora piestového motora Ajaxu

Trvanie odstavenia kompresora piestového motora Ajax je 1 hodina. Technické prostriedky a vybavenie - piestový motorový kompresor Ajax, vývojový diagram jednotky plynového kompresora, vývojový diagram jednotky plynového kompresora ....

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo pri porušení (1 bod) Neurobené (0 bodov) Od manažéra inštalácie (majstra) dostanete úlohu zastaviť kompresor, Skontrolujte vhodnosť použitia osobných ochranných prostriedkov, podľa aktuálnych pokynov Skontrolujte záznamy v rotačnom protokole o práci predchádzajúcich zmien Pripravte analyzátory plynov a vykonajte analýzu vzduchu v mieste jednotky plynového kompresora za prítomnosti zálohy. Skontrolujte jednotku kompresora a uistite sa, že nedochádza k úniku plynu a oleja Zatvorte sacie a výtlačné ventily Zavolajte prístrojový a riadiaci personál a vypnite automatický monitorovací a riadiaci systém kompresorovej jednotky Hlásenie vypnutia a detekcie kompresorovej jednotky Tieto poznámky pre vedúceho inštalácie. Zaznamenajte si prácu vykonanú v rotačnom denníku.

Úloha 2. Vypnutie jednotky s plynovou turbínou „Solar Centaur“ 40 S s kompresorom „YORK-M 538 A“ C-1400 A / 1410.

Trvanie prípravy na spustenie jednotky s plynovou turbínou „Solar Centaur“ 40 S s kompresorom „YORK-M 538 A“ C-1400 A / 1410 - 1 hodina 30 minút. Technické prostriedky a vybavenie - jednotka s plynovou turbínou „Solar Centaur“ 40 S s kompresorom „YORK-M 538 A“ C-1400 A / 1410, vývojový diagram jednotky plynového kompresora, vývojový diagram jednotky plynového kompresora ....

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo s porušením pravidiel (1 bod) Neurobené (0 bodov) Od manažéra inštalácie (majstra) dostanete úlohu na zastavenie jednotky s plynovou turbínou. Skontrolujte vhodnosť osobných ochranných prostriedkov pre použitie, v súlade s aktuálnymi Skontrolujte záznamy v rotačnom protokole o práci predchádzajúcich zmien Pripravte analyzátory plynu a vykonajte analýzu vzduchu v mieste jednotky plynového kompresora za prítomnosti zálohy. O štarte informujte nadriadeného činnosti na zastavenie jednotky s plynovou turbínou Krátko stlačte spínač STOP Po úplnom zastavení vykonajte externú kontrolu jednotky s plynovou turbínou a uistite sa, že nedochádza k úniku plynu a oleja. Zavolajte prístrojový a riadiaci personál, aby vypol automatické monitorovanie a riadenie systém kompresorovej jednotky Ohláste vypnutie kompresorovej jednotky a všetky zistené poznámky správcovi jednotky. Záznam o vykonanej práci v rotačnom denníku.

Úloha 1. Odoberte údaje zo sekundárnych prístrojových a kontrolných zariadení a vyplňte režimový list inštalácie kompresora. Dejiskom je riadiaca miestnosť.

Technické prostriedky a vybavenie - kompresorová jednotka, vývojový diagram jednotky plynového kompresora, vývojový diagram jednotky plynového kompresora, listy čistého režimu, pero, ceruzka….

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo s porušeniami pravidiel (1 bod) Neurobené (0 bodov) Odčítanie nameraných hodnôt zo sekundárnych zariadení v riadiacej miestnosti Vyplňte hárok režimu Hlásenie vedúcemu zmeny o zmenách práca spolu:

Úloha 1. Vykonajte externú kontrolu skrutkovej plynovej kompresorovej jednotky 7VKG-50/7, zdôvodnite svoje kroky

Technické prostriedky a vybavenie - skrutková jednotka plynového kompresora 7VKG-50/7, riadiace a regulačné zariadenia, vývojový diagram inštalácie, vývojový diagram inštalácie, procesné predpisy.

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo s porušeniami pravidiel (1 bod) Neurobené (0 bodov) Skontrolovať kombinézu, bezpečnostnú obuv a osobné ochranné prostriedky Prečítajte si záznamy o rotácii v záznamoch o práci predchádzajúcich zmien Pripravte sa analyzátory plynu Vykonajte analýzu vzduchu v mieste blízko jednotky plynového kompresora v prípade nedostatočnej kontroly Skontrolujte dostupnosť a vhodnosť hasiaceho zariadenia Skontrolujte stav uzemňovacích zariadení na jednotke plynového kompresora a na technologických potrubiach; Skontrolujte stav schodov a obslužných plošín Skontrolujte prístupy k zariadeniu, či v nich nie sú cudzie predmety, ktoré by mohli rušiť prevádzku a údržbu; Skontrolujte prítomnosť a použiteľnosť plotov, ochranné kryty rotujúcich častí zariadenia, ochranné prostriedky; Skontrolujte použiteľnosť osvetlenia, prítomnosť plafondov v nevýbušnom prevedení na žiarovkách, celistvosť potrubného vedenia a puzdier spínačov. Skontrolujte prítomnosť nápisov na prívodnom a výtlačnom potrubí označujúcich povahu prepravovaného média; Skontrolujte činnosť prívodného a výfukového vetrania. (ak je kompresor v miestnosti); Skontrolujte stav kompresorového zariadenia, prístrojov, potrubí, celistvosť regálov a podstavcov, ochranné uzemnenie a uzatváracie a regulačné ventily na únik oleja a plynu; Skontrolujte funkčnosť uzáveru -off ventily, prítomnosť čísel na ňom podľa schémy a šípok označujúcich smer otáčania volantu pri otváraní a zatváraní. Dbajte na to, aby cez tesnenie upchávky nedochádzalo k úniku oleja a plynu. Skontrolujte prítomnosť, prevádzkyschopnosť a vhodnosť prístrojového vybavenia kompresorovej jednotky na ovládacom paneli, diaľkovom a miestnom riadiacom prístroji; Skontrolujte neporušenosť tesnení ventilov: bezpečnosť, vypnutie, obtok, bezpečnosť (SPPK); Skontrolujte prevádzkyschopnosť SPPK núteným otvorením (výbuchom), Skontroluje štítok na SPPK s uvedením: Sériové číslo ventilu Nastavený tlak, RuDatum nasledujúcej revízie a kalibrácie Na základe výsledkov kontroly urobte záver o technickom stave jednotka plynového kompresora a možnosť jej ďalšej činnosti.) Počet bodov

Úloha 2. Vykonajte externú kontrolu jednotky s plynovou turbínou „Solar Centaur“ 40 S pomocou kompresora „YORK-M 538 A“ C-1400 A / 1410, zdôvodnite svoje kroky.

Trvanie popravy - 30 minút.

Technické prostriedky a vybavenie - jednotka s plynovou turbínou "Solar Centaur" 40 S s kompresorom "YORK -M 538" "С-1400" / 1410, riadiace a regulačné zariadenia, vývojový diagram inštalácie, vývojový diagram inštalácie, procesné predpisy.

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo pri porušení pravidiel (1 bod) Neurobené (0 bodov) Skontrolovať kombinézu, bezpečnostnú obuv a osobné ochranné prostriedky Prečítajte si záznamy o rotácii v záznamoch o práci predchádzajúcich zmien Pripravte sa analyzátory plynov Vykonajte analýzu okolitého vzduchu v mieste v blízkosti jednotky s plynovou turbínou za prítomnosti kontroly Skontrolujte dostupnosť a vhodnosť hasiaceho zariadenia Skontrolujte stav uzemňovacích zariadení na plynovej kompresorovej jednotke a technologických potrubiach; Skontrolujte stav schodov a obslužných plošín Skontrolujte prístupy k zariadeniu, či v nich nie sú cudzie predmety, ktoré by mohli rušiť prevádzku a údržbu; Skontrolujte prítomnosť a použiteľnosť plotov, ochranné kryty rotujúcich častí zariadenia, ochranné prostriedky; Skontrolujte použiteľnosť osvetlenia, prítomnosť plafondov v nevýbušnom prevedení na žiarovkách, celistvosť potrubného vedenia a puzdier spínačov. Skontrolujte prítomnosť nápisov na prívodnom a výtlačnom potrubí označujúcich povahu prepravovaného média; Skontrolujte činnosť prívodného a výfukového vetrania. (ak je kompresor v miestnosti); Skontrolujte stav kompresorového zariadenia, prístrojov, potrubí, celistvosť regálov a podstavcov, ochranné uzemnenie a prípojky s regulačnými ventilmi na únik oleja, plynu a vzduchu; Skontrolujte funkčnosť uzáveru. -off ventily, prítomnosť čísel na ňom podľa schémy a šípok označujúcich smer otáčania volantu pri otváraní a zatváraní. Dbajte na to, aby cez tesnenie upchávky nedochádzalo k úniku oleja a plynu. Skontrolujte normálne prevádzkové podmienky kompresora a turbíny (teploty, tlaky, plynulý chod bez klepania a vibrácií, prietok oleja a propánu cez priezorné sklá). Skontrolujte hladinu oleja v olejových nádržiach kompresora a turbíny a prípadne doplňte olej. Skontrolujte hladinu oleja v zbernej nádrži, olej uniká cez hnací hriadeľ. Ak hladina v tejto nádrži rýchlo stúpa, znamená to opotrebenie mechanického tesnenia hriadeľa. Skontrolujte prívodné a výfukové potrubie vzduchu turbíny, vstupné sitko a všetky prechodové prípojky, skontrolujte pokles tlaku na vstupných vzduchových filtroch. Skontrolujte napätie a hladinu elektrolytu v batérie Skontrolujte kondenzát na stupňoch pohotovostného kompresora. Ak je na schodoch kondenzát, prepláchnite ho do odtokovej nádrže V-4900. Skontrolujte prítomnosť, prevádzkyschopnosť a vhodnosť prístrojového vybavenia kompresorovej jednotky na ovládacom paneli, diaľkovom a miestnom riadiacom prístroji; Skontrolujte funkčnosť SPPK násilím otvorenie (detonácia), Skontrolujte typový štítok na SPPK s uvedením: Sériové číslo ventilu Nastavený tlak, Ru Dátum nasledujúcej revízie a kalibrácie Na základe výsledkov kontroly urobte záver o technickom stave plynového kompresorového agregátu a možnosť jeho ďalšej prevádzky. Do záznamu o rotácii urobte záznam o výsledkoch priechodu. Výsledky kontroly nahlaste vedúcemu zariadenia (vedúcemu zmeny) Počet bodov

Úloha 1. Vyberte ventil z navrhovaných a pripravte armatúry podľa určených technologických parametrov. Svoj výber odôvodnite.

Podmienky: vyzdvihnutie ZKL pre potrubie Ø219 pomocou Rrab. = 8,2 kgf / cm2 a prac. = - / + 50 ° С, pracovným médiom je plynný kondenzát.

Pokyny na výpočet výsledkov:

Prahová hodnota je 5 bodov (80%).

Trvanie popravy - 10 minút.

Miesto: polygón UKK

Technické prostriedky a vybavenie: liatina, oceľové uzatváracie ventily so symbolom na tele DN1 200 200 250.

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo s porušeniami (1 bod) Nerobené (0 bodov) technologické parametre(oceľ, klin, odliatok, 2. modifikácia, Du-200, Ru-16) Symboly boli dešifrované a sú popísané vlastnosti použitia tohto ventilu. Výber je oprávnený Počet bodov

Úloha 1. Vykonať čistenie olejového potrubia a vyčistenie časti sacieho a distribučného potrubia od hrdze a korózie.

Pokyny na výpočet výsledkov:

2 - akcie plne spĺňajú kritérium, 1 - akcie čiastočne spĺňajú kritérium, 0 - akcie nespĺňajú kritérium.

Prahová hodnota je 11 bodov (80%). Opakovaná kontrola

Miesto konania: cvičisko UKK.

Prezentované sú technické prostriedky a vybavenie: Potrubná sekcia, kombinéza, OOP, vybavenie domácnosti, vedro, kovové kefy a škrabky, čistiaci materiál a handry HB, škatule na handry, plechovka od oleja, farby a štetec.

Expertná pozorovacia mapa

Kritériá pre hodnotenie pracovných akcií Registrácia akcií Poznámky odborníka Vyhovuje (2 body) Čiastočne vyhovuje (1 bod) Nevyhovuje (0 bodov) Je vybraný potrebný špeciálny odev a ochranné prostriedky, ktoré sú správne nasadené Olejovaná plocha je ohradená páskou Z navrhovaného inventára , vnútorne bezpečný (lopata, škrabka a kefa) a prácu vykonáva iba on.Hrdza z potrubia sa čistí škrabkou, korózia - kefou. Čistiaci produkt sa zhromažďuje vo vedre.Je správne vybraná čistá čistiaca handrička, mastná časť potrubia sa otrie dosucha a handrička sa dá do škatule so špinavými handričkami. Olejová pôda bola zhromaždená do vedra. Povrch potrubia očistený od korózie a hrdze bol natretý farbou. Pracovisko bolo vyčistené. Vybavenie a nástroje sa čistia a umiestňujú do skladovacích priestorov. Montérky odstránené. Body

Úloha 1. Vykonajte externú kontrolu odlučovača plynov GS, zdôvodnite svoje kroky

Trvanie popravy - 20 minút.

Technické prostriedky a zariadenia - odlučovač plynov ГС, riadiace a regulačné zariadenia, vývojový diagram zariadenia, vývojový diagram zariadenia, technologické predpisy.

Parametre pozorovania (kritériá na hodnotenie akcií) Hotovo správne (2 body) Hotovo s porušeniami pravidiel (1 bod) Neurobené (0 bodov) Skontrolovať kombinézu, bezpečnostnú obuv a osobné ochranné prostriedky Prečítajte si záznamy v rotačnom denníku o práci predchádzajúcich zmien Príprava analyzátory plynov Vykonajte analýzu ovzdušia v mieste sedimentačných nádrží Skontrolujte dostupnosť, úplnosť a vhodnosť primárneho hasiaceho zariadenia. Skontrolujte stav uzemňovacích zariadení na odlučovači plynov a na potrubiach, spoľahlivosť ich pripojenia k spoločnému uzemňovaciemu okruhu. Skontrolujte stav priemyselných a dažďových stok, neprítomnosť kontaminácie olejom a cudzích predmetov v mieste odlučovača plynov. Skontrolujte schody a servisné priestory zariadenia na odlučovač plynov. Skontrolujte použiteľnosť osvetlenia, prítomnosť výbušných plafondov na žiarovkách. Dizajn, integrita elektrického potrubia a puzdier spínačov. Skontrolujte prítomnosť nápisov na napájaní a výboji. potrubia označujúce povahu prepravovaného média a šípky označujúce smer pohybu plynu a kvapaliny, tesnosť potrubí. Skontrolujte stav všetkých poklopov a prírubových spojov na zariadení, absenciu úniku plynu a kvapaliny, úplnosť ich spojovacích prvkov a upevnenie. Skontrolujte funkčnosť a funkčnosť uzatváracích ventilov, ľahkú rotáciu ručných kolies, úplnosť a správnu inštaláciu spojovacích prvkov v prírube. spojky ventilov. Na ručnom kolese by mali byť šípky označujúce smer otáčania pri otváraní a zatváraní ventilu. Podľa technologickej schémy skontrolujte prítomnosť štítkov označujúcich počet ventilov. Dbajte na to, aby cez tesnenie upchávkového priestoru neprechádzal plyn a kvapalina. Ak sú medzery, upchávku utiahnite Skontrolujte údaje na registračnom štítku, ktoré by mali označovať: - technologický index zariadenia - sériové číslo - registračné číslo - povolený pracovný tlak - podmienky nasledujúcej vnútornej kontroly a hydraulickej skúšky Skontrolujte prítomnosť, použiteľnosť a vhodnosť ovládania Skontrolujte prevádzkyschopnosť SPPK núteným otvorením (výbuchom), prítomnosť plomby a štítku na ňom označujúceho: - sériové číslo ventilu - nastavovací tlak, Ru - dátum nasledujúcej revízie a kalibrácia Na základe výsledkov kontroly urobte záver o technickom stave odlučovača plynov a možnosti jeho ďalšieho Vykonajte zápis do rotačného protokolu o výsledkoch pochodu. 21. Ohláste výsledky inšpekcie vedúcemu zariadenia (vedúci zmeny).

Úloha 1. Vyberte si z ponúkaných technických manometrov vhodných na meranie pracovného tlaku a vysvetlite svoju voľbu. Miesto inštalácie tlakomeru je odlučovač plynov GS o objeme 8 m3 s pracovným tlakom 4 kg / cm2. Hladina vyhliadkovej plošiny je 2 m od miesta, kde je nainštalovaný tlakomer.

Trvanie vykonania podľa výberu vhodného tlakomeru - 10 minút. Technické prostriedky a vybavenie - tlakomery odlišné typy, vhodný a nevhodný, vývojový diagram závodu, vývojový diagram závodu….

Kritériá pre hodnotenie pracovných akcií Registrácia akcií Komentáre odborníkov Vyhovuje (2 body) Čiastočne vyhovuje (1 bod) Nevyhovuje (0 bodov) Vyberte všetky tlakomery so stupnicou tak, aby boli namerané hodnoty v 2/3 stupnice. odmietnuť vybrané tlakomery z nasledujúcich dôvodov: poškodenie skrinky; poškodenie závitového spojenia; poškodenie skla; hodnoty šípky nie sú na nule; nedostatok pečate; žiadna stigma; obdobie overenia. Nakreslite červenú čiaru alebo nastavte červenú šípku v súlade s povoleným tlakom na vybranom manometri. Skontrolujte, či je šípka vybraného manometra na nule.

Kontrolné a meracie materiály sú nástrojom posudzovania zhody profesijné kompetencie požiadavky uchádzača odborná činnosť predložené v profesionálnom štandarde.

Máme najväčšie informačná základňa v runete, takže vždy môžete nájsť podobné požiadavky

Testovacie úlohy preverenie vedomostí pracovníkov podľa povolania: „Prevádzkovateľ čerpacích jednotiek“

Legenda:

Správna odpoveď

Nesprávna odpoveď

Použité knihy:

1. Federálny zákon č. 116-FZ z 20. 06.97.

2. Fomočkin A.V. Priemyselná bezpečnosť, 2004.

3. PB 08-624-03.

4. PB 09-563-03.

5. PB 09-560-03.

Aký je názov zákona, ktorý určuje právne, ekonomické a sociálne nadácie zaistenie bezpečnej prevádzky nebezpečných výrobných zariadení?

Federálny zákon „O priemyselnej bezpečnosti v priemysle“.

Federálny zákon "O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení".

Federálny zákon „O bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“.

Federálny zákon „O bezpečnosti práce v nebezpečných výrobných zariadeniach“.

Uveďte definíciu nehody.

Zničenie štruktúr a (alebo) technických zariadení používaných v nebezpečných priemyselných zariadeniach;

Nekontrolovaný výbuch;

Uvoľňovanie nebezpečných látok;

Všetko vyššie uvedené je pravda.

Čo sa týka udalosti?

Zničenie stavby;

Stredné uvoľnenie;

Odchýlka od režimu technologický proces

Nekontrolovaný výbuch.

Čo sa týka udalosti?

Stav ochrany technických zariadení pred úrazmi;

Porucha technických zariadení;

Zničenie technických zariadení;

Uvoľňovanie nebezpečných látok;

Uveďte definíciu „priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“:

Stav ochrany životne dôležitých záujmov jednotlivca a spoločnosti pred nehodami v nebezpečných výrobných zariadeniach;

Stav ochrany životne dôležitých záujmov jednotlivca pred následkami nehôd v nebezpečných výrobných zariadeniach;

Stav ochrany životne dôležitých záujmov jednotlivca a spoločnosti pred nehodami v nebezpečných výrobných zariadeniach a následkami týchto nehôd;

Podmienky, zákazy, obmedzenia a ďalšie povinné požiadavky obsiahnuté v tomto federálnom zákone, iné federálne zákony.

Čo je škodlivý výrobný faktor?

Faktor povolania, ktorého vplyv na pracovníka za určitých podmienok vedie k chorobe alebo zníženiu výkonnosti

Výrobný faktor, ktorého vplyv na pracovníka za určitých podmienok vedie k smrti

Pracovný faktor, ktorého vplyv na pracovníka za určitých podmienok vedie k zraneniu

Výrobný faktor, ktorého vplyv na pracovníka za určitých podmienok vedie k uduseniu

Čo je to nebezpečný výrobný faktor?

Pracovný faktor, ktorého vplyv na pracovníka za určitých podmienok vedie k chorobe.

Výrobný faktor, ktorého vplyv na zamestnanca môže viesť k jeho smrti.

Faktor povolania, ktorého vplyv na pracovníka za určitých podmienok vedie k zraneniu alebo inému prudkému zhoršeniu zdravia.

Výrobný faktor, ktorého vplyv na zamestnanca môže viesť k jeho pádu.

Môže sa stať škodlivý výrobný faktor nebezpečným?

Za žiadnych okolností nie.

Áno, v závislosti od úrovne a trvania expozície.

Áno, ak ide o chemicky nebezpečný výrobný faktor.

Áno, ak ide o fyzicky škodlivý výrobný faktor.

Čo je bezpečnosť práce?

Jedná sa o systém organizačných opatrení a technických prostriedkov zameraných na minimalizáciu pravdepodobnosti vystavenia nebezpečným výrobným faktorom a na elimináciu následkov ich prejavov.

Jedná sa o podmienky, zákazy, obmedzenia a ďalšie povinné požiadavky obsiahnuté vo federálnom zákone „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, ďalších federálnych zákonoch a iných regulačných právnych aktoch Ruskej federácie, ako aj v regulačných technických dokumentoch;

Jedná sa o povolenia, postupy a požiadavky obsiahnuté vo federálnom zákone „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, ďalších federálnych zákonoch a iných regulačných právnych aktoch Ruskej federácie, ako aj v regulačných technických dokumentoch;

Stav ochrany životne dôležitých záujmov jednotlivca a spoločnosti pred nehodami v nebezpečných výrobných zariadeniach a následkami týchto nehôd;

Aká by mala byť vzdialenosť medzi jednotlivými mechanizmami?

Nie menej ako 1 m.

Nie viac ako 1,5 m.

Nie menej ako 0,75 m.

Nie viac ako 0,5 m.

Nie menej ako 2 m.

Ako sú vybavené predmety, ak treba pracovníka zdvihnúť do výšky?

Do 1,0 m - schody a do výšky nad 1,0 m - schody so zábradlím.

Do 0,75 m - podlaha s doskami a do výšky nad 0,75 m - schody.

Do 1,0 m - schody a do výšky nad 1,5 m - schody so zábradlím.

Do 0,5 m - schody a do výšky nad 0,75 m - schody so zábradlím.

Do 0,75 m - schody a do výšky nad 0,75 m - schody so zábradlím.

Aké sú požiadavky na pochodové schody?

Sklon nie je menší ako 65 stupňov, šírka nie je väčšia ako 60 cm.

Sklon nie viac ako 60 stupňov, šírka 65 cm.

Sklon najmenej 50 stupňov, šírka najmenej 75 cm.

Sklon nie je väčší ako 60 stupňov, šírka nie je menšia ako 65 cm. Sklon nie je väčší ako 65 stupňov, šírka nie je menšia ako 70 cm.

Aká by mala byť vzdialenosť medzi nášľapnými plochami rebríkov tunelového typu a stupňovitých rebríkov?

Nie viac ako 35 cm;

Nie viac ako 25 cm;

Nie viac ako 30 cm;

Nie viac ako 40 cm;

Aké materiály sa používajú na vyvýšenú palubu pracovnej plošiny?

Protišmykové plechy.

Dosky s minimálnou hrúbkou 35 mm.

Nízkoteplotné ocele, ktoré vylučujú možnosť praskania koróznym namáhaním.

Plechy s antikorózny náter alebo dosky s hrúbkou najmenej 50 mm.

Aké sú požiadavky na schody?

Vzdialenosť medzi výškovými stupňami by nemala byť väčšia ako 15 cm a sklon smerom dovnútra je 3-7 stupňov.

Vzdialenosť medzi výškovými stupňami by nemala byť väčšia ako 35 cm a vnútorný sklon 8-11 stupňov.

Vzdialenosť medzi výškovými stupňami by nemala byť väčšia ako 20 cm a vnútorný sklon 4-9 stupňov.

Vzdialenosť medzi krokmi na výšku by nemala byť väčšia ako 30 cm a vnútorný sklon 6-10 stupňov.

Vzdialenosť medzi výškovými stupňami by nemala byť väčšia ako 25 cm a sklon smerom dovnútra je 2-5 stupňov.

V priemyselných podnikoch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu (čistiarne olejov, cisternové farmy atď.) Je použitie drevených podláh zakázané. V akých prípadoch je povolené dočasne použiť drevenú podlahu z dosiek s hrúbkou najmenej 40 mm?

Pri vykonávaní mimoriadnych záchranných akcií.

Pri prácach z lešenia počas opravy úplne zastavených zariadení a prístrojov, budov a stavieb.

Pre núdzové priblíženie na miesto nehody alebo incidentu.

Pri eliminácii únikov nebezpečných kvapalín.

Na skúšobnú prevádzku a uvedenie do prevádzky zariadení a prístrojov, budov a štruktúr.

Kedy sú pohyblivé časti zariadenia úplne uzavreté?

S výškou mechanizmu menej ako 1,8 m.

S výškou mechanizmu menej ako 1,3 m.

S výškou mechanizmu menej ako 2 m.

S výškou mechanizmu menej ako 0,8 m

Aké druhy lekárska prehliadka(prieskumy) by sa mali zamestnanci, ktorí pracujú v nebezpečných a nebezpečných pracovných podmienkach, podrobiť určeniu vhodnosti týchto zamestnancov na výkon pridelenej práce?

Iba povinné predbežné pri uchádzaní sa o zamestnanie.

Periodické (do 21 rokov - ročne).

Druhy a frekvenciu vyšetrení určuje zamestnávateľ podľa vlastného uváženia.

Povinná predbežná príprava na prijatie do práce a pravidelná (do 21 rokov - ročne).

Svojvoľné v závislosti od lekárskeho vyšetrenia.

Ako často by mali pracovníci podstúpiť povinné psychiatrické vyšetrenie pri výkone práce súvisiacej s? zvýšené nebezpečenstvo(vplyv škodlivých látok, nepriaznivé výrobné faktory)?

Aspoň raz za päť rokov v súlade s postupom ustanoveným vládou Ruskej federácie.

Aspoň raz ročne, ak je to žiaduce.

Frekvencia je stanovená zamestnávateľom.

Dĺžka stáže je stanovená zamestnávateľom, nemôže však byť ...

Viac ako jeden týždeň.

Menej času na testovanie vedomostí.

Menej ako dva týždne.

Menej ako jeden mesiac.

Menej ako jeden týždeň.

Čo by sa malo poskytnúť zamestnancom nebezpečných výrobných zariadení?

Certifikované osobné ochranné prostriedky, preplachovacie a neutralizačné prostriedky.

Plagáty, pokyny a literatúra o tejto špecializácii.

Umývacie a neutralizačné prostriedky.

Certifikované osobné ochranné prostriedky.

Individuálna lekárnička a samozatváracia plynová maska.

Personál by mal byť oboznámený s príslušnými pokynmi a časťami PLA. Znalosti o pláne eliminácie možných nehôd sa kontrolujú počas:

Vykonávanie úvodného briefingu.

Vedenie ďalšieho brífingu.

Vedenie doškoľovacích kurzov v súlade s plánom schváleným technickým manažérom nebezpečného výrobného zariadenia

Schválenia v orgánoch ruského Rostekhnadzor.

Vzdelávacie a školiace stretnutia s personálom zariadenia, vykonávané podľa harmonogramu schváleného technickým manažérom zariadenia na výrobu nebezpečných látok.

V nebezpečných výrobných zariadeniach musí byť zabezpečená bezpečnosť a kontrola prístupu, aby sa vylúčil vstup neoprávnených osôb na územie. V zariadeniach, kde nie je možné zabezpečiť nepretržitú bezpečnosť a kontrolu prístupu (klastrový vrt, atď.), Je potrebné nainštalovať:

Zákaz vstupných a výstupných značiek.

Zvukový a svetelný bezpečnostný alarm upozorňujúci na neoprávnený vstup nepovolaných osôb na územie nebezpečného výrobného zariadenia.

Video sledovacie zariadenie so signálom do centrálnej dispečerskej konzoly.

Ploty s plagátmi upozorňujúcimi na blížiaci sa nebezpečný výrobný podnik.

Všetky uvedené fondy.

Zariadenie obvodového zabezpečenia a umiestnenie kontrolných bodov, ako aj ich rozloženie, by malo poskytovať schopnosť:

Kontrola nad prienikom neoprávnených osôb na územie výrobného zariadenia.

Prevádzková núdzová evakuácia personálu v rôznych smeroch vetra.

Zadarmo vstup / výstup na územie výrobného zariadenia pre hasičské vozidlá a sanitky.

Vykonávanie opatrení v súlade s plánom havarijnej odozvy schváleným technickým vedúcim zariadenia na výrobu nebezpečných látok.

Dokončenie všetkých uvedených činností.

Škodlivé látky vo vzduchu.

Hladiny hluku.

Vibrácie.

Ďalšie škodlivé faktory.

Všetky uvedené ukazovatele.

Čím by mali byť vybavené výrobné zariadenia podľa stanovených noriem:

Sanitárne stĺpiky.

Prístroje (zariadenia) na zásobovanie pracovníkov pitnou vodou.

Oddychové miestnosti.

Fajčiarske priestory.

Všetky vyššie uvedené.

Kde by mal mať riadiaci a ochranný systém stacionárnych zariadení východ:

Na dispečerskú konzolu.

Do velína.

Na dispečerskú konzolu a riadiace stredisko.

Vo všeobecnom systéme riadenia, automatizácie a kontroly výrobných procesov.

Do systému núdzového vypnutia technologického procesu.

Aké bezpečnostné požiadavky musia spĺňať technologické zariadenia a potrubia:

Sila.

Odolnosť proti korózii.

Spoľahlivosť pri zohľadnení prevádzkových podmienok.

Pevnosť, odolnosť proti korózii a spoľahlivosť vzhľadom na prevádzkové podmienky.

Bezpečnosť, pevnosť, odolnosť proti korózii a spoľahlivosť, berúc do úvahy prevádzkové podmienky.

Výstražné prostriedky a monitorovanie stavu vzduchu musia byť v dobrom prevádzkovom stave a musí sa kontrolovať ich funkčnosť:

Aspoň raz za mesiac.

Minimálne dvakrát mesačne.

Aspoň raz za šesť mesiacov.

Aspoň raz ročne.

Pred každými hodinkami.

Aké ventily by mali byť inštalované na výtlačnom potrubí odstredivého čerpadla?

Spätný ventil.

Bezpečnostný ventil.

Uzatvárací ventil.

Guľový ventil.

Dvojcestný ventil.

Aké ventily by mali byť inštalované na výtlačnom potrubí piestového čerpadla?

Spätný ventil a guľový ventil.

Poistný ventil a guľový ventil.

Spätné a bezpečnostné ventily.

Uzatváracie a guľové ventily.

Dvojcestné a bezpečnostné ventily.

Aké zariadenia by sa mali inštalovať na ovládací panel čerpacej stanice?

Zariadenia na monitorovanie stavu vzdušného prostredia v miestnosti a stavu čerpaného média.

Regulačné zariadenia na tlak, prietok, teplotu ložiska čerpacích jednotiek.

Regulačné zariadenia na tlak, prietok, nosnú teplotu čerpacích jednotiek a stav vzdušného prostredia v miestnosti.

Regulačné zariadenia pre tlak, debet, teplotu ložiska čerpacích jednotiek a stav vzdušného prostredia v miestnosti.

Regulátory tlaku, prietoku, teploty ložiska čerpacích jednotiek a stavu čerpaného média.

Prvá akcia v prípade požiaru v čerpacej miestnosti:

Vypnite všetky elektrické inštalácie

Správa vedeniu

Hláste sa na HPV

Uveďte do prevádzky parné hasiace systémy

Kedy je zakázané spúšťať a prevádzkovať odstredivé čerpadlá?

Všetky vyššie uvedené

Kde by mali byť umiestnené uzatváracie, uzatváracie a bezpečnostné zariadenia inštalované na výtlačnom a sacom potrubí čerpadla alebo kompresora

Čo najbližšie k čerpadlu (kompresoru).

V maximálnej vzdialenosti od čerpadla (kompresora).

Čo najbližšie k ovládaciemu panelu.

V maximálnej vzdialenosti od ovládacieho panela.

Kdekoľvek na žiadosť zákazníka.

V prípade prerušenia dodávky prečerpávacej jednotky je predovšetkým potrebné:

Vypnite čerpaciu jednotku;

Skontrolujte otvorenie posúvača na vstupe;

Správa vedeniu;

Hlásiť na CITS.

V prípade prasknutia potrubia odpadovej vody je potrebné predovšetkým:

Volajte CITS;

Správa vedeniu;

Eliminujte úniky;

Výzva na vypnutie čerpadla.

Aké by malo byť oplotenie spojovacieho pripojenia čerpacej jednotky:

Ok;

Perilny;

Pevné;

Odnímateľný a pevný.

Je dovolené uvádzať do prevádzky prístroje a potrubia so zamrznutými drenážne zariadenia:

Povolený.

Nepovolené.

Povolené pre pomalý štart s neustálym monitorovaním.

Povolené s otvoreným odtokom odtokového zariadenia.

Povolené, ak bezpečnostné zariadenie nie je zamrznuté.

Keď v potrubí zamrzne vlhkosť, mali by sa prijať opatrenia na:

Vonkajšia kontrola úseku potrubia s cieľom zabezpečiť, aby nedošlo k poškodeniu potrubia.

Odpojenie potrubia od spoločný systém.

Odpojenie potrubia od všeobecného systému. Ak nie je možné potrubie vypnúť a hrozí nebezpečenstvo nehody, je potrebné zariadenie zastaviť a prijať opatrenia na zahriatie ľadovej zátky.

Vonkajšia kontrola úseku potrubia s cieľom zabezpečiť, aby nedošlo k poškodeniu potrubia. Odpojenie potrubia od všeobecného systému. Ak nie je možné potrubie vypnúť a hrozí nebezpečenstvo nehody, je potrebné zariadenie zastaviť a prijať opatrenia na zahriatie ľadovej zátky.

Zahrejem ľadovú zátku.

Ako a z ktorého konca by sa mala v potrubí zahriať ľadová zátka:

Para alebo horúca voda, počínajúc koncom zmrznutej oblasti.

Para alebo horúca voda, počínajúc začiatkom zmrznutej oblasti.

Para alebo horúca voda, začínajúc uprostred zamrznutej oblasti súčasne v rôznych smeroch.

Para alebo horúca voda, začínajúc na oboch koncoch zamrznutej oblasti súčasne.

Ktorýmkoľvek z nasledujúcich spôsobov.

Čo je zakázané používať na otváranie zamrznutých ventilov, ventilov a iných uzamykacích zariadení:

Pomocou improvizovaných prostriedkov, ktorých použitie zvyšuje krútiaci moment.

Háčiky, páčidlá a rúrky.

Pneumatické pohony.

Hydraulické pohony.

Elektrické pohony.

Čo by mal mať predmet ovládaný z velína?

Protipožiarny štít a núdzový prívod vody.

Núdzový evakuačný systém.

Ručné ovládanie.

Diaľkové a ručné ovládanie uzatváracie ventily.

Družicová núdzová komunikácia.

Čo je dovolené vyrábať technologickým personálom na zmeny predpísaným spôsobom výrobné pokyny

Práce na predchádzaní mimoriadnym udalostiam v prípade úniku.

Núdzové vypnutie jednotlivých zariadení a automatizačných zariadení.

Opravy uvedené v predpisoch.

Preventívna údržba systémov podľa harmonogramu.

Vyšlite signál na konzolu pohotovostných služieb.

Zariadenia na zber a spracovanie ropy a plynu, čerpacie a kompresorové stanice musia mať:

Technické pasy a dokumentácia pre vybavenie čerpacích a kompresorových staníc.

Technologická schéma schválená technickým manažérom organizácie s vyznačením počtu ventilov, zariadení, smerov prúdenia, plne zodpovedajúcich ich číslovaniu v projektovej technologickej schéme.

Príkaz na vymenovanie osoby zodpovednej za prácu a technické listy pre vybavenie.

Záchranný plán schválený vedením podniku.

Všetky vyššie uvedené.

Je možné prevádzkovať inštaláciu s chybnými protipožiarnymi zariadeniami?

Áno, s manuálnym hasiacim zariadením k dispozícii.

Áno, ak máte ručné hasiace zariadenie a príkaz na vymenovanie zodpovednej osoby.

Áno, podlieha dohode s územným orgánom ruského Rostekhnadzor.

Kto by mal udržiavať elektrické zariadenie inštalácie?

Elektrický personál ktorí majú príslušnú kvalifikáciu a povolenie na prácu.

Prevádzkový personál so skupinou elektrickej bezpečnosti najmenej III.

Pracovníci, ktorí vykonávajú údržbu zariadenia a majú skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej III.

Spojenie vedúceho operátora za prítomnosti predáka s príslušnou skupinou pre elektrickú bezpečnosť.

Pracovníci špecializovaného podniku (dodávateľ).

Inštalácia musí byť pod napätím:

Elektrický personál v službe na pokyn vedúceho zariadenia alebo osoby, ktorá ho nahrádza.

Vedúci inštalácie alebo osoba, ktorá ho nahrádza.

Pracovníci elektrickej služby.

Pracovníci, ktorí vykonávajú údržbu zariadenia a majú skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej III.

Kedy je zakázaná prevádzka kompresorov a čerpadiel?

Ak personál údržby nebol poučený o bezpečnosti.

Pri absencii hasiacich prístrojov.

V prípade absencie povolenia od technického riaditeľa organizácie uviesť zariadenie do prevádzky.

V prípade absencie alebo v chybnom stave automatizácie, riadiacich a blokovacích systémov uvedených v pase a prevádzkových pokynoch výrobcu.

Pri absencii pracovného plánu schváleného technickým riaditeľom organizácie

Aké sú požiadavky na pohotovostné čerpadlá čerpacie stanice?

Počet záložných čerpadiel musí byť najmenej dve.

Musí byť neustále pripravení na uvedenie do prevádzky.

Musí byť naplnený neutrálnou tekutinou.

Musí byť v samostatnej miestnosti.

Musí byť natreté žltou farbou.

Aká je frekvencia kontroly prevádzkyschopnosti bezpečnostných, regulačných a uzatváracích ventilov?

Každá zmena s registráciou v špeciálnom denníku.

Denne s registráciou aktu.

Podľa harmonogramu so zaznamenaním výsledkov do rotačného protokolu.

Týždenne za správu.

Rozhodnutím technického manažéra podniku.

Čo smie vyrábať technologický personál na smeny spôsobom predpísaným vo výrobných pokynoch?

Práce na predchádzaní mimoriadnym udalostiam v prípade úniku.

Núdzové vypnutie jednotlivých zariadení a automatizačných zariadení.

Opravy uvedené v predpisoch.

Preventívna údržba systémov podľa harmonogramu.

Vyšlite signál na konzolu pohotovostných služieb.

Čerpadlo dodávajúce olej do mechanických tesnení musí mať:

Blokovacie zariadenie, ktoré zapne pohotovostné olejové čerpadlo pri poklese tlaku oleja.

Kontaktný tlakomer, ktorý obsahuje výstrahu pred poklesom tlaku oleja.

Prevodník diferenčného tlaku, ktorý signalizuje pokles tlaku oleja do ovládacieho panela.

Blokovacie zariadenie, ktoré vypne hlavné zariadenie pri poklese tlaku oleja.

Bezpečnostné zariadenie, ktoré zabraňuje prekročeniu tlaku oleja od výrobcu.

Ktorý ventil by mal byť inštalovaný vo výtlačnom potrubí odstredivého čerpadla? - Spätné a bezpečnostné ventily.

Spätný ventil.

Lopta a bezpečie.

Ples.

Plášte čerpadiel manipulujúcich s horľavými a horľavými výrobkami musia:

Vyrobené z materiálov odolných voči korózii.

Majte odtokové zariadenie.

Uzemnite sa nezávisle od uzemnenia elektromotorov na rovnakom ráme ako čerpadlá.

Majte čistiaci otvor.

Všetko vyššie uvedené je pravda.

Všetky čerpadlá musia byť vybavené:

Prístrojové vybavenie.

Olej ochladený.

Odtokové zariadenia s vypúšťaním odvedeného produktu do uzavretého systému zneškodňovania.

Tesnenie upchávky.

Čo by sa malo použiť na zakrytie podnosov čerpacích staníc?

Uzatváracie ventily.

Bezpečnostné kovanie.

Uzatváracie a spätné armatúry

Vlnité kovové dosky.

Čo by malo byť uvedené na potrubiach umiestnených v čerpacích staniciach?

Typ pracovného agenta.

Ich účel a smer pohybu výrobku.

Menovitý priemer.

Pracovný alebo menovitý tlak.

Čo by malo byť uvedené na elektromotoroch umiestnených v čerpacích staniciach?

Dátum výroby.

Načasovanie Údržba.

Značka elektrického motora.

Smer rotácie rotora.

Aké parametre by sa mali monitorovať počas prevádzky čerpadla?

Vypúšťací tlak.

Počet dvojitých zdvihov.

Tlak na sacej strane.

Výkon.

Všetko vyššie uvedené je pravda.

Prevádzka čerpadla s chybnými ukazovateľmi

Povolené povolením vedúceho zariadenia.

Je to zakázané.

Povolené v prípade núdze.

Povolené v prípade núdze.

Čo nie je dovolené, keď je čerpadlo v prevádzke?

Mazanie pohyblivých častí.

Eliminácia netesností v upchávke, mechanické upchávky.

Odstránenie netesností v potrubných prípojkách.

Všetko vyššie uvedené je pravda.

Čo by sa malo robiť, ak sa zistí porucha, ktorá narúša normálnu činnosť čerpadla?

Správa vedeniu.

Uzavrieť potrubia.

Zastavte, skontrolujte, odstráňte problém.

Všetko vyššie uvedené je pravda.

Čo by sa malo použiť na odpojenie záložného čerpadla od sacieho a výtlačného potrubia?

Uzatváracie ventily.

Zátky.

Spätný ventil.

Spätný ventil a posúvač.

Skontrolujte ventil a zátku.

Je dovolené používať zástrčky na odpojenie záložného čerpadla od sacieho a tlakového potrubia?

Povolené vo všetkých prípadoch.

Je to zakázané.

Povolené za predpokladu, že sú rýchlo odstránené.

Zakázané pri príprave na opravu.

Čo treba urobiť, keď sa čerpadlo zastaví s dodávkou vody na ochladenie olejových tesnení?

Nechajte prúd vody nezmenený.

Vypnite prívod vody.

Zvýšte prietok vody, aby sa olejové tesnenie úplne ochladilo.

Znížte príjem vody.

Pracovný tlak v potrubí je 12 kgf / cm2. Aký tlakomer by sa mal inštalovať?

1,2 MPa

2,5 MPa

Pri 40 kgf / cm2

Pri 100 kgf / cm2

Čo treba predpokladať pred začatím opravných prác na pracoviskách?

Pripravte si opraviteľný nástroj.

Mali by byť zverejnené plagáty a varovania o bezpečnom priebehu tejto práce.

Pripravte pracovisko.

Pripravte zariadenie na opravy.

S koho povolením je možné vykonávať opravy v noci?

So súhlasom technického manažéra podniku.

So súhlasom osoby zodpovednej za prácu.

So súhlasom inšpektora územného orgánu Rostechnadzor.

S písomným súhlasom správcu objektu.

S písomným súhlasom vedúceho opravného tímu.

Kto by mal vykonávať práce na otváraní a opravách všetkých elektrických zariadení a osvetlenia?

Pracovníci špecializovaného podniku (dodávateľ).

Iba elektrický personál.

Prevádzkový personál so skupinou elektrickej bezpečnosti najmenej III.

Pracovníci obsluhujúci technické zariadenie, ktorí majú skupinu elektrickej bezpečnosti najmenej III.

Špecialista, ktorý udržiava technické zariadenie za prítomnosti kapitána, ktorý má príslušnú skupinu pre elektrickú bezpečnosť.

Kde by sa mal urobiť záznam o oprave zariadenia?

V pase vybavenia.

V inštruktážnom denníku.

V príručke výrobcu.

V knihe jázd.

V preberacom liste

Ako skoro je možné čerpadlo opraviť z dôvodu jeho demontáže?

Na základe dohody so správou podniku.

Po zastavení, uvoľnení tlaku, príprave na opravu, uzavretí ventilov a namontovaní zátok.

V prípade núdze.

V špecializovaných dielňach alebo organizáciách.

Ako je dovolené meniť olejové tesnenie?

Pri bežiacom čerpadle.

Po zastavení čerpadla.

So zastavením a vypnutím čerpadla.

Pracovný nástroj s vnútornou bezpečnosťou.

V akom stave by mal byť motor čerpadla po vypnutí?

Musí byť bez napätia na jednom mieste - ističom.

Musí byť nastavený na automatický režim.

Musí byť odpojený na dvoch miestach: odpojením ističa a vybratím poistkovej vložky.

Musí byť bez napätia na jednom mieste odstránením poistkovej vložky.

Aké výstražné štítky by mali byť zobrazené na tlačidle štartéra motora a v spínacom prístroji?

- "Opravená jednotka".

+ „Nezahŕňať - ľudia pracujú.“

- „Prestaň! Vysoké napätie".

- "Neotvárajte - ľudia pracujú."

Kedy by mali byť z čerpacej jednotky odstránené výstražné štítky?

So súhlasom osoby zodpovednej za opravu.

Na konci opravy.

Po dohode s dispečerom.

Pred spustením čerpacej jednotky.

Kedy nie je potrebné pri oprave čerpadla inštalovať zátky?

Na opravy, ktoré nevyžadujú otvorenie čerpadla.

Ak sú uzatváracie ventily v dobrom prevádzkovom stave.

S krátkodobou údržbou.

Za všetkých podmienok uvedených súčasne.

Čo je potrebné urobiť pred zmontovaním všetkých častí mechanickej upchávky čerpadla?

Mali by byť opláchnuté petrolejom.

Mali by byť vyčistené, opláchnuté petrolejom a starostlivo skontrolované.

Mali by byť vyčistené a skontrolované.

Mali by byť vyfúknuté a vysušené vzduchom.

Čo by malo byť poskytnuté v otvorených čerpacích miestnostiach?

Strecha, aby sa zabránilo padaniu zrážok

Múry z rázových vĺn v prípade výbuchu v objekte

Vetranie

Podlahové kúrenie na zabezpečenie teploty povrchu podlahy najmenej +5 stupňov Celzia

Kedy je zakázané spúšťať a prevádzkovať odstredivé čerpadlá?

Ak nie je na spojke doraz, ich spojka s elektromotorom

So zatvorenou klapkou

S telesom čerpadla naplneným kvapalinou

Všetko vyššie uvedené je pravda

Čo by malo byť uvedené v čerpacích staniciach?

Na potrubiach by mal byť uvedený smer prietoku.

Na zariadení - čísla pozícií podľa technologickej schémy,

U motorov smer otáčania rotora.

Na čerpadle - smer otáčania rotora.

Čo by sa malo chápať pod pojmom čerpacia jednotka?

Jedno čerpadlo alebo skupina čerpadiel s počtom menším alebo rovným trom, ktoré sú od seba navzájom vzdialené najviac 3 metre.

Jedno čerpadlo alebo skupina čerpadiel s počtom menším alebo rovným trom, ktoré sú od seba navzájom vzdialené najviac 2 metre.

Skupina čerpadiel s počtom menším alebo rovným trom, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti najviac 3 metre od seba.

Jedno čerpadlo alebo skupina čerpadiel s počtom väčším alebo rovným trom, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti najviac 3 metre od seba.

Aká je veľkosť plynovej masky č. 2?

V akej výške od úrovne podlahy alebo nástupišťa sa nachádza pracovná plocha - miesta trvalého alebo prechodného pobytu pracovníkov?

Čo neplatí pre dodatočné izolačné prostriedky do 1000 V?

Dielektrické galusky;

Dielektrické rukavice;

Dielektrické gumené rohože;

Izolačné podpery.

Vykonáva sa úvodná inštruktáž

Raz ročne;

Raz za 6 mesiacov;

Na účely asimilácie bezpečné metódy a metódy práce, prehlbovanie vedomostí o bezpečnosti a priemyselnej kanalizácii najmenej každé 3 mesiace;

Pred zaradením do samostatnej práce, pri preradení na inú pozíciu alebo oddiel s iným charakterom práce.

Vykonáva sa pravidelná (opakovaná) inštruktáž

Raz za 6 mesiacov;

Raz ročne;

Raz za 3 mesiace a pri určitých povolaniach s obojkami raz za 6 mesiacov;

Raz za mesiac.

Aký je účel in-the-job briefingu?

Pre všeobecné otázky týkajúce sa TBC

Oboznámiť sa s postupmi prípravy pracoviska, možnými nebezpečenstvami a bezpečnými pracovnými postupmi

Na účely hromadnej propagácie otázok ochrany práce

Na účely školenia zameraného na získanie absolutória

Skúšobné lístky sa zostavujú podľa požiadaviek profesionálneho štandardu na požiadanie kvalifikačné požiadavky profesiám a štandardom odbornej prípravy

Vyhláška ministerstva práce a sociálna ochrana RF z 9. septembra 2015 N 619n „Po schválení profesionálny štandard„Pracovník na prevádzku kompresorových jednotiek tepelnej elektrárne“

Vyhláška Ministerstva práce Ruska z 21. decembra 2015 N 1070n (v znení zmien z 17. 3. 2016) „O schválení profesionálnej normy“ Pracovník údržby pre čerpanie alebo kompresorovú inštaláciu inžinierskej infraštruktúry bytových a komunálnych služieb (v systémoch zásobovania vodou a teplom) "

Vyhláška Ministerstva školstva a vedy Ruska z 2. 8. 2013 N 917 (v znení zmien a doplnení z 25. 3. 2015) „O schválení spolkovej krajiny vzdelávací štandard stredný odborné vzdelávanie profesiou 240101,02 Prevádzkovateľ technologických čerpadiel a kompresorov "

Požiadavka profesionálneho štandardu (výnos Ministerstva školstva a vedy Ruska z 2. 8. 2013 N 917)

PM.01 Údržba a opravy procesných kompresorov, čerpadiel, kompresorov a čerpacích jednotiek, zariadení na dehydratáciu plynov

mať praktické skúsenosti:

údržba a opravy;

vykonávanie zámočníckych prác;

zabezpečenie bezpečných pracovných podmienok;

byť schopný:

dodržiavať pravidlá údržby čerpadiel, kompresorov a zariadení na dehydratáciu plynov;

pripraviť zariadenie na opravu;

opravné zariadenie a vybavenie;

dodržiavať požiarne a elektrické bezpečnostné pravidlá;

predchádzať a eliminovať poruchy v činnosti čerpadiel, kompresorov, zariadení na dehydratáciu plynov;

monitorovať odpad vznikajúci pri výrobe výrobkov, odpadová voda, emisie do atmosféry, spôsoby zneškodňovania a recyklácie;

plniť požiadavky na ochranu práce, priemyselné a požiarna bezpečnosť pri opravách zariadení a inštalácií;

posúdiť stav bezpečnosti, ochrany životného prostredia v zariadeniach na dehydratáciu plynov, čerpacích a kompresorových zariadeniach;

vypracovať technickú dokumentáciu;

vedieť:

zariadenie a princíp činnosti zariadení a komunikácií;

pravidlá údržby;

rozloženia potrubí dielne a medzidielničnej komunikácie;

pravidlá a pokyny na výrobu horúcich a plynových nebezpečných diel;

pravidlá pre vedenie technickej dokumentácie;

technológia na odvádzanie a čerpanie tekutín, dehydratácia plynov;

pravidlá prípravy na opravu a opravy zariadení, inštalácií;

potrubia a potrubné armatúry;

metódy prevencie a eliminácie porúch v činnosti čerpadiel, kompresorov, sušičiek plynov;

pravidlá bezpečnosti práce počas opravy

PM.02 Prevádzka procesných kompresorov, čerpadiel, kompresorov a čerpacích jednotiek, zariadení na dehydratáciu plynov

Výsledkom štúdia odborný modulštudent musí:

mať praktické skúsenosti:

vedenie procesu prepravy tekutín a plynov v súlade so stanoveným režimom;

regulácia parametrov procesu prepravy kvapalín a plynov v obsluhovanej oblasti;

vedenie procesu dehydratácie plynu; regulácia technologického režimu sušenia plynu;

prevádzka elektrických zariadení;

zabezpečenie bezpečnej prevádzky výroby;

byť schopný:

zabezpečiť súlad s parametrami technologického procesu;

prevádzkovať zariadenia na prepravu tekutín, plynov a dehydratácie plynov;

monitorovať spotrebu prepravovaných výrobkov podľa údajov prístrojového vybavenia;

odoberať vzorky na analýzu; vykonávať plnenie, balenie a prepravu výrobkov do skladu;

viesť záznamy o spotrebe výrobkov, použitých a palivových a mazacích prostriedkoch, zdrojoch energie;

viesť správy a technickú dokumentáciu;

dodržiavať požiadavky na ochranu práce, priemyselné a požiarne zabezpečenie;

dodržiavať pravidlá bezpečnosti životného prostredia;

vedieť:

základné technologické zákony na prepravu kvapalných látok, plynu;

základné zákony technológie dehydratácie plynov;

technologické parametre procesov, pravidlá ich merania;

účel, zariadenie a princíp činnosti automatizačného zariadenia;

schémy čerpacích a kompresorových inštalácií, pravidlá ich používania;

schémy zariadení na dehydratáciu plynov;

priemyselná ekológia;

základy priemyselnej a požiarnej bezpečnosti;

ochrana práce;

metrologická kontrola;

pravidlá a metódy odberu vzoriek;

možné porušenia režimu, príčiny a opravné prostriedky, varovanie;

údržba správ a technickej dokumentácie o prevádzke zariadení a inštalácií MDK.02.01. Prevádzka zariadenia na prepravu plynov, tekutín a dehydratácie plynov OK 1

Motívy:

Téma 1. Všeobecné požiadavky na kompresorové jednotky a potrubia

Téma 2. Monitorovací systém, riadenie a núdzová automatická ochrana kompresorových jednotiek

Téma 3. Prevádzka elektrických zariadení tepelných elektrární

Téma 4. Údržba a opravy kompresorových jednotiek

Regulačná a technická literatúra:

Vyhláška Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie z 9. septembra 2015 N 619n „O schválení profesionálnej normy„ Pracovník pre prevádzku kompresorových jednotiek tepelnej elektrárne “

Vyhláška Ministerstva práce Ruska z 21. decembra 2015 N 1070n (v znení zmien z 17. 3. 2016) „O schválení profesionálnej normy“ Pracovník údržby pre čerpanie alebo kompresorovú inštaláciu inžinierskej infraštruktúry bytových a komunálnych služieb (v systémoch zásobovania vodou a teplom) "

Vyhláška Ministerstva školstva a vedy Ruska z 8. 2. 2013 N 917 (v znení zmien z 25. 3. 2015) „O schválení federálnej štátnej vzdelávacej normy stredného odborného vzdelávania z povolania 240101.02 Technik technologických čerpadiel a kompresory “

PB 03-581-03 „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku stacionárnych kompresorových jednotiek, vzduchovodov a plynovodov“

PB 03-582-03 „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku kompresorových jednotiek s piestovými kompresormi pracujúcimi na výbušných a škodlivých plynoch“

Testovacie úlohy na overenie vedomostí pracovníkov podľa profesie: „Kompresor“

Legenda:

Správna odpoveď

Nesprávna odpoveď

Použité knihy:

1. PB 08-624-03;

2. Frenkel, M.I. Piestové kompresory;

3. Čerkaský V.M. Čerpadlá, ventilátory, kompresory;

4. Michajlov A.K. Kompresorové stroje;

5. Vyakhirev R.I. Rozvoj a prevádzka plynových polí;

6. PB 03-581-03.

Na čo slúži mobilný kompresor v ropnom poli?

Na reguláciu hladiny vody v studni;

Regulovať proces dodávky vody do studne;

Pre prevádzku so studňou na plynový výťah;

Druhy mazív používaných na mazanie kompresorov

Pevné a tekuté;

Valec a kompresor;

Motor a turbína;

Klasifikácia prírodných plynov v závislosti od oblasti:

Kyslé, mastné, suché;

Prihrávka, inertná, ťažká;

Suchý, zmes suchého plynu a kondenzátu;

Aké sú podmienky pre tvorbu kryštalických plynných hydrátov v potrubiach?

Nízky tlak, nízka teplota a vlhkosť;

Vysoká teplota, vlhkosť a vysoký tlak;

Vlhkosť, vysoký tlak a nízka teplota;

Typy prístrojov používaných na kompresoroch.

Zobrazujem;

Vlastné nahrávanie;

Diferenciálny;

Princíp činnosti dvojčinných piestových kompresorov.

Stlačenie jedným zdvihom piestu v jednom smere;

Kompresia v 2 zdvihoch piestu v jednom smere;

Stlačenie piestu v jednom smere v oboch smeroch;

Typy pohonov piestových kompresorov.

Spaľovacie motory;

Elektrické motory

Aký druh kompresora nie je citlivý na zmeny hustoty plynu?

Rotačné;

Odstredivé;

Piest;

Ako je na tom kompresný ventil PIK-250A?

Priamy prietok, jednotlivý, guľatý, priemer pristátia 250 mm;

Plochý, šikmý ventil s priemerom sedla 250 mm;

Lamelové, individuálne, ventilové, tlak max. 250 MPa;

Aký je hlavný rozdiel medzi kompresorom boxer?

Opačný pohyb piestov;

Jednosmerný vertikálny pohyb piestov;

Reverzný smer otáčania kľukového hriadeľa;

Typy chladiacich systémov používaných v kompresoroch?

Vzduch;

Kvapalina;

Metódy regulácie výkonu piestových kompresorov.

Stlačením sacieho ventilu;

Špeciálne zariadenia;

Aký je hlavný účel absorbérov na kompresorových staniciach?

Čistenie vody;

Čistenie plynu;

Dehydratácia plynov;

Ako stojí písmeno „M“ v označení značky kompresora 2VM-4 - 9/101?

Boxer;

Malé,

Plnené olejom;

Na akú teplotu sa počas kompresie v suchých kompresoroch zahrieva plyn?

100 stupňov;

120 stupňov;

180 stupňov;

Typy chladiaceho systému pre piestové kompresorové jednotky

Otvorené;

V obehu;

Čo je krížová píla s vratným pohybom kompresora?

Toto je plynové tesnenie piestnej tyče;

Je to mechanizmus na prenos pohybu;

Toto je súčasť ventilu olejového čerpadla;

Na čo slúžia elektrické kontaktné tlakomery?

Pre presné odčítanie tlaku;

V prípade nehôd vypnúť kompresor;

Zapnutie a vypnutie elektromotora;

Aké značky mobilných kompresorových staníc sa používajú pri vývoji ropných vrtov?

UKP-80; UKS-80; SD-9/101; DKS-3,5 / 400 B;

VKU-5; KPU-80; DSM 5,5 / 600;

K-5M; 302VP-5/70; 4M-25; VU-6/4;

Prístroje na meranie elektrických veličín?

Voltmeter, ampérmeter, dynamometer;

Ampérmeter, voltmeter, galvanometer;

Voltmeter, ampérmeter, piezometer;

Hlavné časti mobilných kompresorových staníc:

Kompresor; príves; motor;

Podvozok, kompresor, riadiaca stanica;

Kompresor, motor, pomocné zariadenia, rám podvozku alebo prívesu;

Hlavné typy termodynamických procesov:

Izobarický, izochorický, izotermický, adiabatický, polytropný;

Izobarický, teoretický, dynamický, adiabatický, polytropický;

Izocyklické, izochordické, izotermické, adiabatické, izotropné;

Účel bezpečnostných ventilov PPK?

Prevencia zvyšovania pracovného tlaku;

Predchádzanie zničeniu zariadenia;

Princíp činnosti spaľovacieho motora:

Sanie, kompresia, výfuk, pracovný zdvih;

Sanie, kompresia, pracovný zdvih, výfuk;

Sanie, zapaľovanie, kompresia, pracovný zdvih;

Zariadenie skrutkového kompresora typu 5 V K G-10 \ 6:

Telo, multiplikátor, rotory, olejové čerpadlo;

Telo, spojka, olejové tesnenie, ventily, rotor, olejové čerpadlo;

Telo, rotory, ventily, olejové čerpadlo, prevodovka;

Aké dokumenty by sa mali brať do úvahy pri prevádzke kompresorov?

Z projektu pokyny, písomné povolenia ch. Mechanika;

Pokyny výrobcu;

Sú možné obe možnosti;

Ak názov plynu nie je uvedený v pase kompresora, je možné ho stlačiť?

Je to možné po dohode s technológom;

Kompresory musia byť vybavené funkčnými armatúrami, prístrojovým vybavením a ovládacími prvkami, ochrannými systémami a blokovaniami v súlade s:

Pasy výrobcu a požiadavky na projekt;

Pokyny na pracovisku;

Sú možné obe možnosti;

Na výtlačnom a sacom potrubí kompresora musia byť namontované uzatváracie ventily:

Čo najbližšie ku kompresoru a na ľahko udržiavateľnom mieste;

Podľa inštalačnej dokumentácie a pokynov v kap. Mechanika;

Pokiaľ je to možné od kompresora;

Pripojenia kompresora a ich plynovody sa musia systematicky kontrolovať na tesnosť v súlade s ustanovenými podmienkami:

Technologické predpisy a harmonogram PPR;

Podľa osobitných harmonogramov schválených Ch. inžinier;

Podľa pokynov výrobcu a technologických predpisov;

Miestnosť kompresorovej stanice musí mať:

Neustále pracujúci napájací ventilačný systém;

Systém nepretržitého výfukového vetrania;

Neustále fungujúci systém prívodu a odvodu vzduchu;

Čo by malo byť vybavené odlučovačmi kvapalín (odlučovače):

Svetelné a zvukové alarmy, ako aj blokovanie, ktoré zastaví kompresor po dosiahnutí maximálnej prípustnej hladiny kvapaliny v odlučovači;

Blokovanie, ktoré zastaví kompresor;

Zvukový alarm, keď sa dosiahne maximálna prípustná hladina kvapaliny v odlučovači;

Kedy je potrebné kompresor okamžite zastaviť, aby sa dala diagnostikovať porucha a odstrániť jej príčiny?

Porušenie v systéme napájania, prekročenie prevádzkových parametrov a klepanie;

Poruchy v činnosti mazacieho systému, vzhľad vibrácií a klepanie;

Poruchy činnosti mazacieho systému, vzhľad vibrácií a klepanie, prekročenie maximálnych prípustných hodnôt prevádzkových parametrov;

Vzduchové kompresory musia byť prevádzkované v súlade s:

Pokyny výrobcu a požiadavky zákazníka;

Pracovné pokyny a požiadavky technologických predpisov;

Pokyny a požiadavky výrobcu stanovené Rostekhnadzorom;

Nasávanie vzduchu kompresorom musí byť vykonávané vonku v oblasti:

Čo by sa malo inštalovať, keď je v každom vzduchovom potrubí v prevádzke niekoľko kompresorov v spoločnej sieti?

Skontrolujte ventil a regulátor tlaku;

Spätný ventil a uzatvárací ventil alebo ventil;

Uzatváracie ventily a manometer;

Keď sa dosiahne koncentrácia uhľovodíkových plynov v kompresorovej stanici, mali by sa kompresory automaticky vypnúť?

50% spodnej hranice výbušnosti;

50% hornej hranice výbušnosti;

30% spodnej hranice výbušnosti;

Čo by mala mať kompresorová stanica?

Pohotovostné kompresory a elektrické motory;

Rezerva stlačeného vzduchu na 1 hodinu;

Záložné napájanie a záložné kompresory;

Čo a ako by sa mali vypnúť kompresory v pohotovostnom režime?

Automatické ventily na prijímacom aj na výtlačnom potrubí;

Uzatváracie ventily na sacom potrubí aj na výtlačnom potrubí;

Skontrolujte ventily iba na výtlačnom potrubí;

Pri použití uzatváracích kohútikov s odnímateľnými rukoväťami na štvorcovej stopke je potrebné vyrezať:

Smerové svetlá pre dopravné zápchy;

Smerové svetlá;

Ukazovatele polohy rukoväti;

Na čo slúži sací filter kompresora?

Na sušenie od vlhkosti;

Na čistenie od mechanických nečistôt;

Na čistenie od iných plynov;

Kedy je potrebné skontrolovať pohyblivé časti kompresora, ktoré nie je možné skontrolovať počas prevádzky, a čo treba urobiť?

Po každej zastávke venujte pozornosť horúcim miestam a ihneď ich odstráňte;

Po každom zastavení dbajte na odstupy a upravte ich;

Nie je potrebné kontrolovať

Je dovolené spájať prívodné potrubie vzduchu s prístrojmi s technickými prívodmi vzduchu?

Povolené na krátky čas počas nehody;

Je to zakázané;

Povolené, ak je vzduch vyčistený a odvlhčený;

Pri vylúčení hydrátových zátok je dovolené ohrievať časti potrubia:

Horúci vzduch;

Sú možné obe možnosti;

Kto by mal vykonávať údržbu elektrického zariadenia kompresorovej jednotky?

Služobný autorizovaný elektrikár;

Autorizovaný operátor kompresora;

Elektrotechnický personál s príslušnou kvalifikáciou a pracovným povolením;

Kompresorový olej sa môže používať, iba ak obsahuje:

Nálepky s výrobným menom na plavidle;

Továrenská dokumentácia (pas, osvedčenie);

Kvalitné laboratórne povolenia;

Čo by sa malo použiť na potrubie v kompresorovej stanici?

Tlak a teplota plynu alebo vzduchu;

Názov produktu a tlakový limit;

Šípky označujúce smer pohybu plynu alebo vzduchu;

V prípade detekcie kontaminácie vzduchu vzduchom v pracovnom priestore je potrebné:

Prestaňte pracovať na kompresore a zastavte ho;

Prijať opatrenia na odstránenie zdroja znečisťovania plynom;

Okamžite varujte personál údržby v blízkosti zariadení pred možným nebezpečenstvom, chráňte oblasť kontaminovanú plynmi a vykonajte opatrenia na odstránenie zdroja znečisťovania plynom;

Keď je prevádzka kompresorov zakázaná:

V prípade poruchy olejového čerpadla a sacieho filtra;

V prípade absencie alebo chybného stavu automatizačných, riadiacich a blokovacích systémov uvedených v pase a prevádzkových pokynoch výrobcu;

V neprítomnosti av chybnom stave pohotovostných kompresorov;

Čo by malo byť na pracoviskách a na všetkých miestach nebezpečného výrobného zariadenia, kde je možné, aby bola osoba vystavená škodlivým alebo nebezpečným výrobným faktorom?

Ploty s výstražnými oznámeniami;

Uzemnenie s uvedením symbolov;

Výstražné značky a nápisy;

Akú vzdialenosť umožňujú bezpečnostné pravidlá medzi jednotlivými mechanizmami a pre pracovné uličky?

Najmenej 1,25 ma 1,0 m;

Nie menej ako 1,0 ma 0,75 m;

Nie menej ako 0,75 ma 0,5 m;

Ako je potrebné pohybovať sa v zóne krokového napätia?

Husí krok.

Valcovaním.

Obvyklý krok.

Kompresor?

Každý, kto pracuje na kompresore alebo kompresorovej jednotke.

Každý, kto opravuje kompresor alebo kompresorovú jednotku

Ktokoľvek zostavuje kompresor alebo kompresorovú jednotku

V ktorých miestnostiach nie sú povolené kompresory?

Ak sa v susednej miestnosti nachádzajú výbušné a chemicky nebezpečné odvetvia, ktoré spôsobujú koróziu zariadení a majú škodlivý účinok na ľudské telo.

V suteréne

Pod domácnosťou, administratívnymi a podobnými priestormi

Ako by sa mali otvárať dvere a okná v kompresorovej miestnosti?

Mal by sa otvárať smerom von

Mali by sa otvárať dovnútra

V miestnosti s kompresorom nesmú byť žiadne okná a dvere musia byť vždy otvorené

Priechody v strojovni musia poskytovať možnosť montáže a údržby kompresora a elektrického motora a musia byť minimálne ... m?

Vzdialenosť medzi zariadením a stenami budov v miestnosti s turbínami musí byť najmenej ... m?

Aký materiál by sa mal použiť na podlahy kompresorovej miestnosti?

Protipožiarne

Odolné proti opotrebovaniu

Nekĺzavý povrch

Odolný voči oleju

Tlakomery nie sú povolené na použitie v prípadoch, keď:

Nie je tam žiadna pečať alebo pečiatka;

Termín kontroly tlakomeru je oneskorený;

Ak je manometer vypnutý, šípka sa nevráti k údaju na nulovej stupnici o viac ako polovicu prípustnej chyby pre tento manometer.

Rozbité sklo alebo iné poškodenie manometra, ktoré môže mať vplyv na správnosť jeho nameraných hodnôt.

Mala by mať každá prichádzajúca dávka kompresorového oleja?

Pasové osvedčenie uvádzajúce fyzikálne a chemické vlastnosti oleja

Inštrukcie na používanie

Hygienické osvedčenie uvádzajúce fyzikálne a chemické vlastnosti oleja

Osvedčenie o skúške

Kedy vyčistiť olejové filtre v systéme núteného mazania a sacie sitko olejového čerpadla?

V časovom rámci stanovenom harmonogramom

Aspoň raz za dva mesiace

Aspoň raz za mesiac

Podľa pokynov výrobcu

Počas činnosti kompresorovej jednotky je potrebné monitorovať nasledovné:

Tlak a teplota stlačeného plynu po každom stupni kompresie;

Teplota stlačeného plynu po chladničkách;

Kontinuita dodávky chladiacej vody do kompresorov a chladničiek;

Teplota chladiacej vody vstupujúcej do chladiacej sústavy a opúšťajúca ju bod po bode;

Tlak a teplota oleja v mazacom systéme;

Veľkosť statorového prúdu a so synchrónnym elektrickým pohonom - prúd rotora elektromotora;

Správna činnosť mazníc a hladina oleja v nich

Aká technická dokumentácia je vybavená kompresorovou jednotkou alebo skupinou homogénnych kompresorových jednotiek?

Pas (formulár) pre kompresorovú jednotku;

Schéma potrubí (stlačený vzduch alebo plyn, voda, olej) s vyznačením umiestnenia ventilov, ventilov, odlučovačov vlhkosti a oleja, stredných a koncových chladičov, zberačov vzduchu, prístrojového vybavenia, ako aj elektrických káblov, automatizácie;

Návod (manuálny) na bezpečnú údržbu kompresorovej jednotky;

Denník prevádzky kompresora;

Denník (formulár) na zaúčtovanie opráv kompresorovej jednotky;

Osvedčenia o kompresorovom oleji a výsledky jeho laboratórnych analýz;

Pasy všetkých tlakových nádob;

Harmonogram opráv kompresorovej jednotky;

Denník kontroly znalostí servisného personálu.

Čistenie vzduchových kolektorov, odlučovačov vlhkosti a oleja, medzichladičov a koncových chladičov a potrubí odvádzaného vzduchu všetkých stupňov od usadenín oleja by sa malo podľa pokynov vykonávať najmenej raz za ... hodín prevádzky kompresora?

Kto oprávňuje na spustenie kompresora po núdzovom zastavení?

Osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku kompresorového zariadenia

Hlavný mechanik podniku

Hlavný inžinier

Inšpektor Rostechnadzor

VSTUPENKY NA SKÚŠKU
NA CERTIFIKÁCIU PRACOVNÍKOV PROFESIOU
„OPERÁTOR KOMPRESOROVEJ JEDNOTKY“
Číslo lístka 1
1. Kompresory, klasifikácia.

2. Koncepcia obchádzkových vedení.

3. Úspora paliva kompresorov pracujúcich s pohonmi.

4. Druhy inštalatérskych prác a ich účel.

5. Všeobecné bezpečnostné požiadavky na umiestnenie kompresorových jednotiek v priestoroch.

Číslo lístka 2
l. Klasifikácia piestových kompresorových jednotiek.

2. Izolácia potrubí, jej účel, druhy izolácie.

3. Vodné hospodárstvo kompresora. Chladiace veže a bazény na vodné chladenie, ich zariadenia a princíp činnosti. Filtre na čistenie vody.

4. Pracovný nástroj obsluhy kompresorovej jednotky, vymenovanie a starostlivosť.

5. Základné bezpečnostné požiadavky na inštaláciu kompresorov.

Číslo lístka 3
1. Princíp činnosti piestových kompresorových jednotiek.

2. Koncepcia korózie potrubia, protikorózne opatrenia.

3. Parné zariadenia kompresora. Schematický diagram prívodu pary pre turbínové kompresory.

4. Ovládací a merací prístroj obsluhy kompresorovej jednotky, vymenovanie a starostlivosť.

5. Základné požiadavky na bezpečnú prevádzku prístrojov a zariadení.

Číslo lístka 4
1. Schematický diagram kompresora.

2. Potrubné zariadenie, jeho účel a označenie.

3. Zdvíhacie a prepravné zariadenia kompresorových zariadení.

4. Koncepcia technologického procesu.

5. Základné bezpečnostné požiadavky na chladenie kompresorových jednotiek.

Číslo lístka 5
1. Teoretický proces kompresie jednostupňového kompresora.

2. Pravidlá a miesta montáže ventilov.

3. Základné pravidlá pre činnosť funkčného kompresora.

4. Technológia zámočníckeho spracovania dielcov.

5. Základné bezpečnostné požiadavky na mazanie kompresorov.

Číslo lístka 6
1. Viacstupňová kompresia.

2. Konštrukcia a princíp činnosti kohútikov, brán, posúvačov, spätných a bezpečnostných ventilov.

3. Hlavné možné poruchy funkčné počas štartovania a prevádzky kompresora, ich príčina a odstránenie.

4. Základné operácie technologického procesu zámočníckeho spracovania súčiastok.

5. Základné bezpečnostné požiadavky na prívod a čistenie vzduchu kompresorom.

Číslo lístka 7
1. Výkon kompresora. Účinnosť kompresora

2. Koncepcia ventilov s elektrickým, hydraulickým a pneumatickým pohonom.

3. Koncepcia diagnostiky a údržby kompresorovej jednotky.

4. Koncepcia rozmerov odchýlok a tolerancií dielov

5. Základné bezpečnostné požiadavky na odlučovače vlhkosti a zberače vzduchu.

Číslo lístka 8
1. Metódy regulácie výkonu piestových kompresorov.

2. Testovanie pevnosti a hustoty namontovaných potrubí.

3. Postup vymenovania údržby a opráv kompresorovej jednotky.

4. Typy meracích a testovacích nástrojov, prístroj a pravidlá používania.

5. Základné požiadavky pokynov na bezpečnú údržbu kompresorových jednotiek.

Číslo lístka 9
1. Automatická regulácia výkonu kompresora.

2. Typy pohonov pre kompresorové jednotky. Výber pohonov.

3. Plánované preventívne opravy, ich charakteristiky a načasovanie.

4. Príprava kompresora na prácu.

5. Uveďte prípady, ktoré si vyžadujú okamžité vypnutie kompresora.

Číslo lístka 10
1. Mazacie systémy pre piestové kompresory.

2. Elektrický pohon kompresorov. Typy elektrických motorov.

3. Metódy zisťovania porúch a porúch strojov a prístrojov.

4. Postupnosť, metódy demontáže kompresorov.

5. Príčiny požiaru v kompresorovom zariadení.

Číslo lístka 11

1. Aplikácia oleja na mazanie kompresorov, ich hlavné charakteristiky.

2. Spaľovacie motory používané na pohony kompresorov.

3. Postupnosť, metódy demontáže kompresorov.

4. Flexibilné, účelné. Ohýbanie za studena a za tepla. Výpočet obrobku na ohýbanie.

5. Choroby z povolania a ich hlavné dôvody. Prevencia chorôb z povolania.

Číslo lístka 12
1. Olejové čerpadlá, ich zariadenie.

2. Pohon kompresorov z parných a plynových turbín.

3. Metódy preplachovania a čistenia častí. Značkové diely.

4. Rezanie, účel a použitie ručného rezania. Uhol ostrenia pracovnej časti dláta dna z ocele, liatiny a farebných kovov.

5. Lekárske a sanitárne služby pre zamestnancov podniku.