Domov
Daňový poriadok Ruskej federácie
Prevádzkový čas kondičný čas využívaný pri veliteľských a štábnych cvičeniach a hrách, výcviku štábu, skupinových cvičeniach, hodinách bojového a operačného výcviku a pod., počas ktorých sa plní plán a riešia sa úlohy uložené účastníkom týchto akcií., 2010
EdwART.
Slovník pojmov ministerstva pre mimoriadne situácie Pozrite si, čo je „prevádzkový čas“ v iných slovníkoch:
Domov prevádzkový čas - Časť kusového času rovná súčtu hlavného a pomocného času. [GOST 3.1109 82] Témy technologické procesy všeobecne EN základný čas cyklu DE operatívny Zeit ... - 75. Doba prevádzky D. Operatívna doba E. Základná doba cyklu Zdroj: GOST 3.1109 82: Jednotný systém
Domov technologická dokumentácia . Pojmy a definície základných pojmov...
Domov- podmienečný čas (hodiny, minúty, dátum) používaný pri cvičeniach veliteľského štábu a skupinových taktických cvičeniach na odohranie ďalšej fázy cvičenia alebo riešenie úvodného cvičenia k určitému času uvedenému v pláne cvičenia (vyučovacej hodiny)... .. . Stručný slovník operačno-taktických a všeobecných vojenských pojmov
- kondičný čas využívaný pri cvičeniach a hrách veliteľských štábov, výcviku štábov, skupinových cvičeniach, hodinách bojového a operačného výcviku a pod., počas ktorých sa plní plán a riešia stanovené úlohy... ... Civilná ochrana. Pojmový a terminologický slovník prevádzkový čas na údržbu (opravu)(opravy), určené projektom a technickým stavom zariadenia. Vysvetlivky Používa sa pojem "čas prevádzkovej údržby (opravy)"... ... Technická príručka prekladateľa
Doba prevádzkovej údržby- (oprava) – čas, ktorý zhotoviteľ strávi vykonaním údržbovej (opravnej) operácie, určený projektom a technickým stavom objektu. Vysvetlenia. Koncept „doby prevádzkovej údržby... ... Encyklopédia pojmov, definícií a vysvetlení stavebných materiálov
čas prevádzkovej preventívnej údržby- - [Ya.N.Luginsky, M.S.Fezi Zhilinskaya, Yu.S.Kabirov. Anglicko-ruský slovník elektrotechniky a energetiky, Moskva, 1999] Témy elektrotechniky, základné pojmy EN doba aktívnej preventívnej údržby ... Technická príručka prekladateľa
Prevádzkový čas zariadenia digitálneho výpočtového systému- 9. Prevádzková doba zariadenia digitálneho výpočtového systému Prevádzková doba zariadenia Časový interval, počas ktorého je zariadenie zapnuté a v prevádzke za funkčne určeného... ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
Doba prevádzkovej údržby (opravy).- 3. Prevádzkový čas na údržbu (opravu) Čas strávený vykonávateľom vykonávaním údržby (opravy), určený projektom a technickým stavom objektu Zdroj ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
Krajina: Základy Kuby... Wikipedia
knihy
- Riadenie akcií podriadených. Efektívne operatívne riadenie (dvojdňový seminár) (CDmp3), Friedman Alexander. Stručná osnova predmetu: - Úvod do vykorisťovania človeka človekom: Moc ako základ efektívne riadenie a ako ho používať. Základné nástroje operatívne riadenie -…
- Princípy teoretickej lingvistiky. Zbierka nepublikovaných textov, ktorú pripravil pod vedením a predhovorom Roc Valen, Guillaume G.. Kniha ponúkaná čitateľom je zbierkou nepublikovaných textov slávneho francúzskeho lingvistu Gustava Guillauma (1883-1960), tzv. zakladateľ školy psychosystematiky a ...
Stanovenie prevádzkového času
Domov- doba, počas ktorej sa vykonáva pracovná operácia - dochádza k zmene tvaru, vlastností alebo kvality pracovného predmetu, jeho polohy v priestore alebo k iným zmenám, ktoré umožňuje technológia jeho spracovania.Domov- čas strávený priamo vykonávaním danej práce (operácie), opakovaný pre každú jednotku výrobku, šaržu, objem práce.
Domov- čas strávený priamym spracovaním výrobku, ako aj montážou/demontážou dielu, meracími operáciami a inými operáciami, ktoré zabezpečuje technológia jeho výroby
Tento termín sa používa na štandardizáciu práce a jednotlivých pracovných operácií. Prevádzkový čas je časť kusového času na vykonanie technologickej operácie, počas ktorej sa priamo vykonáva užitočná práca, napríklad opracovanie dielca.
Pri štandardizácii operácie najskôr štandardizátor podľa technologického postupu vypočíta požadovaný čas na spracovanie dielu, potom zohľadňuje čas potrebný na vykonanie pomocných operácií. Doplnkové operácie zahŕňajú čas strávený montážou a demontážou dielu, jeho meraním, prevádzkou zariadenia atď.
Súčet získaných hodnôt bude prevádzkový čas technologickej operácie.
Vzorec na určenie prevádzkového času
Prevádzkový čas pozostáva z hlavného a pomocného času.Hore = Tosn + TVsp
Tosn - čas strávený priamym vykonávaním operácií spracovania dielov
Tvsp - čas strávený vykonávaním povinných operácií, ktoré priamo nemenia predmet práce, ale sú nevyhnutné na dokončenie operácie (inštalácia, demontáž, meranie, kontrola, riadenie)
Metódy výpočtu prevádzkového času
Prevádzkový čas spracovania dielu je určený týmito hlavnými metódami:- Analytická metóda
- Vykonanie načasovania vykonávanej technologickej operácie
- Kombinovaná metóda
Na získanie spoľahlivých adekvátnych výsledkov pri štandardizácii analytickou metódou musí technologický postup spĺňať tieto podmienky:
- Stabilita procesu (výsledky pracovníka vykonávajúceho rovnaké úkony vedú k rovnakým výsledkom a stavom subjektu práce, subjekt práce predvídateľne prechádza plánovanými zmenami, čas premeny subjektu práce je stabilný, predvídateľný, predvídateľné)
- Stabilita požadovanej postupnosti operácií, ich nomenklatúra a trvanie
Príklady operácií, ktorých prevádzkový čas je nedostatočne normalizovaný analytickou metódou: výroba šperky manuálne.
o vykonávanie načasovania Pri vykonávaní technologickej operácie je potrebné počítať s tým, že pracovník vykonávajúci operáciu nemá vždy záujem o objektívne získanie údajov pozorovateľom a môže operáciu vykonávať pomalšie ako zvyčajne alebo si k svojim úkonom pridávať kroky či prechody navyše. .
Hlavnou metódou „boja“ proti získavaniu nespoľahlivých údajov pomocou časovania je vylúčiť zo štatistickej vzorky výsledky tých, ktoré boli získané na samom začiatku procesu pozorovania. Faktom je, že po určitom počte opakovaní tej istej operácie pracovník prestane svoje činy vedome kontrolovať a spomaľovať.
Stránka
6
Zloženie časovej normy sa určuje podľa vzorca:
Nvr = Tpz + Top + Tob + Totl + Tpt, (3.1)
kde je TPZ – prípravný a záverečný čas;
Hore = To + TV – prevádzkový čas;
Totl – čas na oddych a osobné potreby;
ToB = TTECH + AKCIA – čas údržby pracoviska;
TPT – čas nevyhnutných prestávok poskytovaných organizáciou
a technológie výrobný proces.
Štandardný servisný čas predstavuje čas ustanovený na obsluhu jednotky zariadenia, výrobných priestorov a iných výrobných jednotiek za daných organizačných a technických podmienok.
Štandardný kusový čas– ide o nevyhnutné vynaloženie pracovného času na dokončenie jednotky práce (operácie, kusu) bez zohľadnenia prípravného a konečného času. Zahŕňa nasledujúce prvky:
Tsht = Top + Tob + Tpt + Totl (osoba-min / jednotka). (3.2)
Pre ručné a strojovo-manuálne procesy, kde je čas na obsluhu pracoviska, regulované technologické prestávky, odpočinok a osobné potreby stanovený percentom z prevádzkového času, má vzorec pre kusový čas nasledujúci tvar:
kde K je čas na obsluhu pracoviska, odpočinok a osobné potreby, na nevyhnutné technologické prerušenia, ako percento prevádzkového času.
V strojových, automatizovaných procesoch v podmienkach hromadnej výroby je čas údržby vyjadrený ako percento hlavného času. Potom sa výpočet vykoná podľa vzorca:
kde je čas údržby ako percento hlavného času;
– organizačný servisný čas ako percento prevádzkového času;
– hlavný čas, min.;
– čas na odpočinok a osobné potreby ako percento prevádzkového času.
Prípravný a konečný čas v strojárstve a niektorých ďalších odvetviach je stanovený pre šaržu výrobkov. V týchto prípadoch sa berie do úvahy v norme času kusového výpočtu (). Zahŕňa časť prípravného a konečného času na jednotku výroby:
(3.5)
kde n je počet produktov v dávke;
– množstvo prípravného a konečného času pre dávku produktov.
Časový štandard na výrobu celej šarže produktov je určený výrazom:
V niektorých odvetviach (stavebníctvo, ťažobný priemysel) prípravný a konečný čas sa určuje podobne ako pri iných prvkoch ako percento prevádzkového času:
Výrobná rýchlosť– počet operácií, výrobkov, výrobkov, ktoré je potrebné vyrobiť, alebo množstvo práce (v kusoch, metroch, tonách a iných naturálnych jednotkách), ktoré musí pracovník (alebo skupina pracovníkov) primeranej kvalifikácie vykonať za jednotku času ( hodina, zmena, mesiac) v určitých organizačných a technických podmienkach.
IN celkový pohľad rýchlosť výroby () je určená vzorcom:
kde je časové obdobie, na ktoré je norma stanovená (hodina, zmena, deň, mesiac);
r – počet pracovníkov podieľajúcich sa na práci;
– štandardný čas na jednotku práce (osobo-hodina, osoba-min).
V závislosti od špecifík výroby a pracovných podmienok je možné vypočítať rýchlosť výroby:
Podľa štandardného kusového času:
(3.8)
Podľa normy času kusového výpočtu:
(3.9)
Podľa normy prevádzkového času:
(3.10)
Ak je percentuálny nárast miery produkcie označený , a percento poklesu v norme času po , potom závislosti medzi zmenami v rýchlosti výroby a rýchlosťou v čase môžu byť vyjadrené rovnosťami:
Štandard služby - ide o stanovený počet zariadení (počet pracovísk, metrov štvorcových plochy a pod.), ktoré musí za určitých organizačno-technických podmienok obsluhovať jeden alebo skupina pracovníkov s príslušnou kvalifikáciou.
Štandardný servisný čas – toto je množstvo času potrebného na údržbu počas výmeny časti zariadenia, meter štvorcový výrobnej oblasti atď.
Hodnota servisnej sadzby () je nepriamo úmerná sadzbe za servisný čas (), to znamená:
(3.12)
Počet ľudí– ide o počet pracovníkov určitej odbornej kvalifikácie potrebný na vykonávanie určitého objemu prác alebo na obsluhu konkrétnych objektov (jednotky, sklady, pracoviská a pod.).
Štandardizovaná úloha - ide o konkrétne množstvo prác ustanovené metódami technickej normalizácie, ktoré musí v daných výrobných podmienkach v regulovanom období vykonať jeden alebo skupina pracovníkov v súlade stanovené požiadavky na kvalitu výrobkov alebo práce.
Technicky v poriadku sa nazýva norma stanovená s prihliadnutím plné využitie vybavenie, pracovný čas a psychofyziologické možnosti človeka.
Experimentálne a štatistické normy sa vypočítajú na základe analogickej metódy, osobná skúsenosťštandardizátor, vykazovanie údajov; zriaďujú sa pre celé dielo (spolu na operáciu) bez rozdelenia na jednotlivé prvky.
Diferencované normy inštalované na jednu operáciu; Používajú sa predovšetkým v hromadnej a veľkosériovej výrobe a poskytujú pomerne vysokú presnosť.
Keďže náklady na pracovný čas sú rôzne, na účely štúdie a analýzy sa klasifikujú. Klasifikácia je základom pre štúdium skutočných nákladov na pracovný čas, porovnávanie a analyzovanie výsledkov pozorovaní s cieľom identifikovať rezervy na zvýšenie produktivity práce, určiť nevyhnutné výdavkyčas na prvky pracovného procesu a stanovenie noriem.
Pod pracovná doba sa vzťahuje na čas, počas ktorého musí zamestnanec v súlade s vnútornými pracovnými predpismi a podmienkami pracovnej zmluvy vykonávať pracovné povinnosti, ako aj čas, počas ktorého je pracovník v podniku v súvislosti s prácou, ktorú vykonáva. 1
V závislosti od účelu sa pracovný čas delí na OTVÁRACIE HODINY A čas prestávky(obr. 1.1).
Ryža. 3.1. Klasifikácia nákladov na pracovný čas
OTVÁRACIE HODINY- čas, počas ktorého vykonávateľ vykonáva úkony súvisiace s prácou, ktorú vykonáva, sa člení na: prácu na splnenie výrobnej úlohy (T pz) a prácu, ktorú výrobná úloha nezabezpečuje ( T nz).
Práca, ktorá nie je určená výrobnou úlohou, zahŕňa nepárne práce, vyvolané potrebami výroby (vyhľadávanie zákaziek, technickej dokumentácie, surovín, prírezov, náradia; hľadanie majstra, servisného technika, nástrojov a zariadení; vykonávanie pomocných a opravárenských prác, ktoré nie sú riešené úlohou a pod.). Do tejto kategórie patrí aj neproduktívna práca, ktoré neposkytujú zvýšenie výroby alebo zlepšenie jej kvality: výroba a oprava chýb, odstránenie nadbytočných prídavkov z obrobku atď.
Čas potrebný na dokončenie výrobnej úlohy podľa druhu vynaloženého pracovného času je rozdelený na prípravný a konečný čas, prevádzkový čas a čas na obsluhu pracoviska (obr. 1.2).
Ryža. 1.2. Klasifikácia pracovného času podľa druhov nákladov na pracovný čas
Prípravný a záverečný čas(T pz) - čas strávený prípravou seba a výrobných prostriedkov na dokončenie výrobnej úlohy a jej dokončenie:
prijatie zadania (objednávky) materiálov, nástrojov, zariadení, technickej dokumentácie;
oboznámenie sa s prácou a dokumentáciou;
montáž náradia, prístrojov, úprava zariadení do požadovaného technologického režimu, odstránenie náradia a prístrojov po vykonaní určitej práce.
zmeniť hotové dielo, vypracovanie dokumentácie k vykonaným prácam.
Zvláštnosťou prípravno-konečného času je, že jeho hodnota je určená typom výroby a úrovňou organizácie práce, a nie objemom práce. Napríklad pri jednorazovej a malosériovej výrobe je T pz 11 – 15 % pracovného času, čo sa vysvetľuje častou výmenou zariadení za iné výrobky a nedostatkom pracovného zaťaženia pre stálu pracovnú stanicu. V sériovej výrobe tvorí len 1 - 2 % a zvyčajne sa samostatne neoddeľuje.
Prevádzkový čas(T op) - čas strávený priamou zmenou tvaru, veľkosti alebo vlastností predmetu práce. Delí sa na hlavné a pomocné.
Základy(T os), alebo technologický, čas- to je čas strávený priamo na zmene predmetu práce.
Pre pomocný čas(T all) sa vykonajú činnosti potrebné na vykonanie hlavnej práce. Zahŕňa: podávanie surovín a zariadení do strojov a zariadení, montáž a demontáž dielov, odstraňovanie hotových výrobkov, riadenie zariadení, výmena nástrojov, kontrolné merania.
Servisný čas na pracovisku (T obs ) – čas strávený zamestnancom udržiavaním čistoty a poriadku na pracovisku, starostlivosťou o zariadenie počas práce. Pre strojné a strojno-manuálne práce sa člení na čas technickej a organizačnej údržby.
Čas údržby (T obstekh ) – čas strávený nastavovaním zariadení počas prevádzky, výmenou opotrebovaného náradia, ostrením, čistením, mazaním zariadení.
Organizačný servisný čas (T obsorg ) – čas strávený zamestnancom udržiavaním čistoty a poriadku na pracovisku zahŕňa: rozloženie a čistenie náradia, dokumentáciu, upratovanie odpadu, pracovisko na konci zmeny, premiestňovanie kontajnerov s dielmi v rámci pracoviska.
Prestávky- čas, počas ktorého sa účinkujúci nezúčastňuje na práci, sa čas prestávok delí na dva druhy - regulované a neregulované prestávky;
Zoberme si klasifikáciu času prerušenia práce (obr. 1.3.)
Plánované prestávky– čas prestávok ustanovený regulačnými materiálmi pre určité druhy práce, zahrnutý do časového štandardu. Patria sem:
Ryža. 1.3. Klasifikácia prestávok
prestávky na odpočinok a osobnú potrebu (T bez) slúžia na odpočinok zamestnanca za účelom udržiavania bežnej pracovnej činnosti a osobnej hygieny;
prerušenia organizačno-technického charakteru sú determinované zavedenou technológiou a organizáciou výroby a ich charakteristikami.
Neplánované prestávky– prerušenia spôsobené rôznymi výrobnými problémami, ktoré spôsobujú pozastavenie výrobných procesov. Patria sem:
prerušenia z dôvodu narušenia výrobného procesu (T pnt) – prerušenia v dôsledku porúch zariadení, nedostatku surovín, materiálov, obrobkov, nástrojov, energie a pod.;
prerušenia z dôvodu porušenia pracovná disciplína(T pondelok) – meškanie do práce a predčasný odchod, neoprávnené absencie, cudzie rozhovory.
V ďalšej kapitole zvážime metódy, pomocou ktorých môžete študovať vyššie uvedené náklady na pracovný čas.
ja Ručné práce všetkých druhov výroby .
Jednotná výroba, všetky druhy prác:
, A O V OTL
Štandard času výpočtu, ktorý sa používa na výpočet nákladov na jednotku výroby, sa vypočíta podľa vzorca:
Tsht.k=Tsht*Kpz,
Kde Bullpen– koeficient zohľadňujúci náklady na prípravný a záverečný čas.
Kpz=1+Tpz/(Tsm-Tpz),
II. Strojová a strojovo-ručná práca v hromadnej výrobe .
Štandardný kusový čas vypočítané podľa vzorca:
Kde A – štandardný čas organizačnej údržby pracoviska OB (ORG) Tu Hore, V - časový limit na odpočinok a osobné potreby (OTL) Tu Hore, s - množstvo času na údržbu pracoviska O (TECH) Tu To.
III. Strojová a strojovo-ručná práca v hromadnej výrobe .
Štandardný kusový čas vypočítané podľa vzorca:
Kde A - štandardný čas na obsluhu pracoviska ( O) ako percento prevádzkového času, V - – norma času na odpočinok a osobné potreby ( OTL) ako percento prevádzkového času.
V hromadnej výrobe rýchlosť výpočtu pre 1 kus zahŕňa rýchlosť kusového času a tú časť prípravného a konečného času pre dávku dielov, ktorá pripadá na jeden kus.
Tsht.k=Tsht+Tpz/p, Kde n – počet kusov v dávke súčasne spracovaných obrobkov.
Štandardný čas spracovania dávky dielov:
Tpar=Tsht*p+Tpz
Tpar=Tsht.k*p,
Kde n– počet dielov v dávke.
V hromadnej a veľkosériovej výrobe je norma pre kusový čas normou aj pre čas kusovej kalkulácie, keďže prípravné a finálne funkcie vykonávajú špeciálni pracovníci.
51 Použitie noriem v operačnom a taktickom plánovaní v podniku.
Taktické plánovanie je neoddeliteľne spojené so strategickým plánovaním, odkedy sa používa strategické plánovanie, je potrebné taktické plánovanie.
Taktické plánovanie je podrobné plánovanie, identifikácia a rozvoj problémov v rámci technické linky. Taktiku možno považovať za určité kroky, kroky smerom k vrcholu – celkovému cieľu stanovenému stratégiou.
Proces taktického plánovania pozostáva z dvoch vzájomne súvisiacich fáz: príprava plánu a jeho prijatie. Príprava plánu zahŕňa zhromažďovanie, systematizáciu a objasňovanie rôznych informácií o činnosti podniku, analýzu získaných informácií, prezentáciu plánovacích cieľov a zámerov, stanovovanie úloh manažérom jednotlivým štrukturálne členenia a zamestnancov, aby vypracovali plán a určili činnosti, ktoré majú byť zahrnuté do plánu.
Okrem taktického plánovania je potrebné rozlišovať medzi aktuálnym alebo operačným plánovaním.
Aktuálne alebo operatívne plánovanie je to, čo manažér v podniku robí každý deň. To zahŕňa plánovanie prevádzky podniku na krátke časové obdobie. Môže to byť deň, mesiac, štvrťrok, polrok alebo dokonca rok. Závisí to od strategických a taktických cieľov podniku.
Priebežné plánovanie je zvyčajne riadené potrebou reagovať na mnohé faktory. Napríklad by mala existovať okamžitá reakcia manažéra na výskyt okolností vyššej moci, ktoré by mohli spôsobiť smrť ľudí. Patria sem prírodné katastrofy (povodne, požiar, zemetrasenie atď.). K okolnostiam vyššej moci patria aj štrajky. Manažér musí rýchlo reagovať na vzniknuté problémy núdzové situácie, k zmenám vonkajších resp vnútorné prostredie podniku, aby sa predišlo nežiaducim následkom alebo aby podnik získal maximálny úžitok. To môže zahŕňať riešenie aktuálnych problémov a úloh, ako sú konflikty.
52 Pojem, podstata a klasifikácia pracovných noriem.
Pracovné normy- ide o regulované, vopred určené náklady práce na výkon jednotky práce v čo najracionálnejších organizačno-technických podmienkach.
Normy určujú primerané pracovné normy pre prácu vykonávanú na rôznych pracoviskách, v podnikoch a v rôznych priemyselných odvetviach. Uplatňovanie pracovných noriem zabezpečuje jednotnosť pracovných noriem pre podobnú prácu vykonávanú v podnikoch, pretože vyjadrujú závislosti medzi potrebnými nákladmi práce a faktormi, ktoré ich ovplyvňujú. Zavedenie štandardov podľa existujúcich štandardov v podniku výrazne znižuje mzdové náklady na prevádzkové plánovanie.
Pre správne používanie pracovných noriem pri určovaní noriem sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií:
Podľa stupňa rozšírenia rozlišované: elementárne (diferencované), rozšírené štandardy.
Elementárne (diferencované) štandardy sú stanovené pre jednotlivé techniky alebo pracovné úkony. Najbežnejšie sú diferencované normy, vyvinuté na implementáciu jednotlivých pracovných techník a určené na výpočet konkrétnych noriem v podmienkach hromadnej, veľkosériovej a sériovej výroby.
Rozšírené štandardy – ide o časové normy na vykonávanie súboru technologicky a organizačne prepojených pracovných techník.
Podľa kategórie spotreby času Existujú štandardy: pre jednotlivé nákladové kategórie, štandardy prevádzkového času, štandardy čiastkového kusového času, štandardy kusového času.
Podľa oblasti použitia Existujú: medzisektorové, sektorové, miestne normy.
Medziodvetvové štandardy sú určené na štandardizáciu práce pracovníkov rovnakých profesií a špecialít zaoberajúcich sa homogénnym výkonom technologických procesov v podnikoch rôznych odvetví národného hospodárstva.
Priemyselné normy sa používajú na štandardizáciu práce pri práci vykonávanej na podobných typoch výrobné podniky a zohľadňovať špecifiká práce v odvetví.
Miestne predpisy sú stanovené pre typy práce špecifické pre jeden alebo niekoľko podobných podnikov, ktoré nie sú zahrnuté v priemyselných štandardoch. Takéto normy schvaľuje podniková správa po dohode s odborovou organizáciou.
53 Tvorba systému noriem v podniku.
Tvorba systému strategických cieľov a cieľových štandardov sa dôsledne uskutočňuje podľa predtým diskutovaných etáp strategického procesu.
Jednou z týchto etáp je vytvorenie systému hlavných strategických cieľov finančnej činnosti, ktoré zabezpečujú dosiahnutie jej hlavného cieľa. Systém takýchto cieľov sa spravidla vytvára v kontexte dominantných oblastí strategického finančného rozvoja podniku.
V prvej dominantnej oblasti, ktorá charakterizuje potenciál tvorby finančných zdrojov, ako hlavná strategický cieľ navrhuje sa zvoliť maximalizáciu čistého rastu cash flow podnikov. V druhej dominantnej oblasti, ktorá charakterizuje efektívnosť distribúcie a využitia investičných zdrojov, treba pri výbere strategického cieľa uprednostniť maximalizáciu rentability investície. vlastného imania podnikov.
V tretej dominantnej sfére, ktorá charakterizuje úroveň finančné zabezpečenie podniku, hlavným strategickým cieľom je optimalizácia štruktúry jeho kapitálu (pomer vlastného a požičaného typu). A napokon v štvrtej dominantnej oblasti, charakterizujúcej kvalitu riadenia finančné aktivity podnikov, odporúčame zvoliť vytvorenie efektívneho organizačnej štruktúry riadenie finančných činností (vytvorenie takejto organizačnej štruktúry integruje kvalifikačné požiadavky finanční manažéri jednotlivých oddelení, potreba objemu a šírky informácií na adopciu manažérske rozhodnutia primeranú úroveň, požiadavky na technické vybavenie manažérov, úroveň používaných či finančných technológií a nástrojov, vymedzenie kontrolných funkcií manažmentu a pod.).
Vyvinutý systém cieľov a cieľových štandardov slúži ako kritérium hodnotenia úspešnosti alebo neúspešnosti implementácie finančnej stratégie podnikov v nasledujúcom období.
54 Registrácia noriem a ich implementácia do praxe podniku.
Regulačné materiály pre normalizáciu práce obsahujú: všeobecnú časť; charakteristika použitých zariadení a zariadení, technológia štandardizovaného procesu; optimálne možnosti organizácia práce a výroby; regulačná sekcia.
Pri vývoji normatívnej časti sa určuje forma prezentácie štandardných hodnôt (empirická, grafická alebo tabuľková). Najbežnejšou formou je štandardná tabuľka, ktorá sa spravidla skladá z hlavnej časti a korekčných faktorov. Jeho obsah zodpovedá usporiadaniu vypracovanému v prípravnej fáze.
Pri vývoji štandardnej tabuľky sa objasňujú a upravujú hodnoty hlavných faktorov ovplyvňujúcich štandardné hodnoty nákladov práce, typický pracovný proces a podmienky jeho implementácie; korekčné faktory, ktoré zohľadňujú zmeny štandardných hodnôt v závislosti od vplyvu nezohľadnených faktorov (kvalitatívne a kvantitatívne); vykonáva sa konštrukcia noriem (séria požadovaných normových hodnôt), ktorá zabezpečuje požadovanú presnosť pri stanovovaní primeraných pracovných noriem v konkrétnych výrobných podmienkach.
Hodnota kvantitatívnych faktorov sa zvyčajne uvádza vo forme intervalov alebo špecifickej hodnoty (priemer dvoch susedných hodnôt faktorov) s označením „do“ (napríklad „hmotnosť v kg“ alebo „hmotnosť v kg do“), a normy - vo forme špecifickej hodnoty, ktorá je priemerná pre daný faktorový interval.
Aby sa zabezpečila špecifikovaná presnosť, všetky normatívne rady musia byť blízke rade geometrickej progresie, t.j. hodnota každej nasledujúcej hodnoty sa musí rovnať predchádzajúcej hodnote, vynásobená menovateľom geometrickej postupnosti akceptovanej pre tento rad.
Digitalizáciu normatívnych tabuliek je možné vykonať buď priamo z grafov alebo pomocou vzorcov.
Pre uľahčenie používania noriem by sa číselné hodnoty faktorov a štandardné hodnoty mali zaokrúhliť.
56 Prídelový systém pre kľúčových pracovníkov.
Rozmanitosť práce inžinierov a zamestnancov, nedostatok jednotných algoritmov na ich implementáciu, subjektívne črty procesu myslenia pri spracovaní potrebných informácií a rozhodovaní vylučujú možnosť použitia tradičných metód priameho, priameho prideľovania ich práce.
Tým však nie je eliminovaná potreba objektívneho kvantitatívneho merania ich práce, ale vývoja potrebný systémčasové normy sú výrazne komplikované, pretože nie je možné študovať pôrod pomocou tradičných metód pozorovania.
Iba niektoré systematicky sa opakujúce práce s presne vymedzeným obsahom (napríklad kontrola, testovanie určitého kvalitatívneho parametra produktu, tlač a pod.) sa dajú štandardizovať na základe výsledkov priameho preštudovania času potrebného na ich dokončenie.
Pre všetky ostatné typy inžinierskych, manažérskych prác a procesov údržby výroby sa časové normy stanovujú nepriamo na základe štatistických alebo skutočných údajov, pričom sa berú do úvahy hlavné faktory ovplyvňujúce náročnosť normovanej práce.
Časové normy pre prídelovú prácu inžinierov a zamestnancov možno vyjadriť vo forme náročnosti práce alebo noriem pre počet výkonných pracovníkov pre určitý druh a objem vykonanej práce.
Normy náročnosti práce pre inžinierske a riadiace práce v závislosti od spôsobu ich stanovenia a presnosti môžu byť:
· diferencované, t.j. procesnými prvkami a faktormi určujúcimi trvanie;
· rozšírený, zriadený ako celok pre určitý druh práce, alebo v podobe prípustného počtu výkonných umelcov na výkon určitých funkcií.
V Ústave výskumu práce boli vypracované normy pre počet zamestnancov vykonávajúcich určité funkcie.
Predovšetkým bola vyvinutá metodika štandardizácie práce inžinierov a zamestnancov podľa riadiacich funkcií založená na metódach korelačnej analýzy a boli uvedené výpočtové vzorce na určenie počtu inžinierov a zamestnancov v hlavných oddeleniach riadiaceho aparátu podniku. (Tabuľka 3).
Na základe týchto vzorcov je možné vypracovať špeciálne tabuľky, v ktorých sú uvedené vypočítané čísla pre konkrétne hodnoty faktorov.
57 Osobitosti prídelového režimu v podmienkach brigádnej organizácie práce.
Predmetom štandardizácie práce v podmienkach brigádnej organizácie je kolektívny pracovný proces.
Základom pre stanovenie komplexného časového štandardu pre brigádu sú štandardy prevádzkového času určené pre individuálna práca. V tomto prípade, ak každú operáciu vykonáva jeden pracovník, použije sa vzorec:
Kde Tsht.i je časový štandard i-ta operácia;
Kef – koeficient zohľadňujúci účinok kolektívna práca;
n – počet operácií pridelených tímu.
Ak je na niektorých operáciách zapojených niekoľko pracovníkov, norma sa vypočíta podľa vzorca:
kde Nchi je norma pre počet pracovníkov vykonávajúcich i-tu operáciu.
Ak tím vyrába niekoľko jednotiek (súborov) produktov, norma sa vypočíta podľa vzorca:
kde m je počet jednotiek (sád) produktov vyrobených tímom.
Na základe jednotkových časových noriem na vykonávanie operácií (prác), ktoré sú vypočítané analytickou metódou, je teda stanovená komplexná norma tímu. Korekčný faktor, ktorý zohľadňuje vplyv kolektívnej práce, by sa mal stanoviť na základe časových pozorovaní, ktoré vykonávajú výberové tímy na viacerých pracoviskách.
Najdôležitejší prvok organizácie práce vrátane mzdy, je prídelový - stanovenie primeraných nákladov a výsledkov práce jednotlivých pracovníkov alebo skupín pracovníkov.
Podľa zásad štandardizácie práce prijatých v našej krajine je štandardný čas na operáciu súčtom nasledujúcich prvkov stráveného času:
TH = tPZ + tBSP + tOSN + tOOB + tTOB + tOLN + tTP, (1,14)
kde tПЗ – prípravný a záverečný čas;
tBSP – pomocný čas;
tOSN – hlavný (strojový) čas;
toOOB – čas organizačnej údržby pracoviska;
tTOB – čas údržby pracoviska;
tOLN – čas na oddych a osobné potreby;
tTP je čas organizačných a technických prestávok vzhľadom na špecifiká (technológie) výroby.
58 Prídelový systém pre pomocných robotníkov.
HODNOTENIE PRÁCE POMOCNÝCH PRACOVNÍKOV - stanovenie potrebných mzdových nákladov na základe rôzne druhy normy nákladov práce (čas, výroba, údržba, počet), ktorých výber závisí od obslužnej funkcie, charakteru vykonávanej práce a druhu výroby. Najrozšírenejšie sú s N.t.v.r. štandardy služieb a štandardy personálneho obsadenia (nastavovatelia zariadení, mechanici a elektrikári pre medziopravárenskú údržbu zariadení a elektrických zariadení, rozvádzači práce, skladníci a pod.). Štandardný čas pre N.t.v.r. sa používajú v prípadoch, keď je práca, ktorú vykonávajú, regulovaná zložením a obsahom a ich objem je možné merať v konkrétnych jednotkách. (kovoobrábacie a obrábacie stroje vo výrobe nástrojov podniku, nakladacie a vykladacie práce a pod.). Výrobné štandardy možno stanoviť pre pomocných pracovníkov vykonávajúcich jednu pravidelne sa opakujúcu prácu (príprava formovacích a jadrových zmesí, vnútroobchodná doprava v podnikoch s hromadnou výrobou, príprava farieb, roztokov a pod.). Výber jedného alebo druhého typu normy výrazne závisí od typu výroby. V sériovej výrobe tak môže byť práca kontrolórov kvality výrobkov štandardizovaná pomocou časových noriem. V malosériových a individuálnych typoch výroby s veľkým sortimentom výrobkov sa účtovanie za vykonanú prácu inšpektorov stáva veľmi pracne. V tomto prípade je vhodné aplikovať štandardy služieb, ktoré určujú počet kľúčových pracovníkov, ktorých musí inšpektor kvality produktu obsluhovať.
59 Ciele, obsah a etapy analýzy organizácie a regulácie práce.
Pracovný prídel pre moderný podnik- Toto najdôležitejším prostriedkom formovanie a distribúciu pracovné zdroje a predpokladom správneho plánovania výrobných a ekonomických činností podniku.
Akékoľvek pracovná činnosť sa stáva predmetom ekonomická veda a predmetom zlepšenia len vtedy, ak ho možno merať s takou presnosťou, ktorá je potrebná a dostatočná pre prax. Meranie práce zvyčajne znamená zistenie potrebného času stráveného kvalifikovaným pracovníkom na výkon konkrétnu prácu pri určitú úroveň náročnosť práce pomocou rôznych metód a prostriedkov.
Hlavnou úlohou technickej normalizácie práce (TLT) je stanoviť vedecky podloženú mieru nákladov práce pre všetky druhy práce a pre každý typ pracovníka zamestnaného tak vo sfére výroby, ako aj v oblasti jej riadenia.
TNT hrá základnú úlohu vo väčšine výrobných výpočtov: výrobná kapacita, počet zamestnancov, prácnosť výrobkov, objemy výroby konkrétneho výrobku.
TNT umožňuje:
a) čo najúplnejšie identifikovať a využívať rezervy na zvýšenie produktivity práce;
b) posúdiť možnosti nasýtenia odbytového trhu konkrétnymi výrobkami;
c) znížiť výrobné náklady;
d) zlepšiť využitie výrobnej kapacity;
e) čo najracionálnejšie reštrukturalizovať priebeh pracovného procesu a jeho organizáciu.
Požiadavky na štandardy kvality:
1 progresívnosť - je určená mierou, do akej (norma) zohľadňuje úspechy vedy a techniky, vyhliadky na ich rozvoj a pokročilé výrobné skúsenosti;
2 objektivita normy - je stanovená faktormi, ktoré nezávisia od osobných kvalít jednotlivého výkonného umelca (t. j. norma pre jeden druh práce za rovnakých organizačných a technických podmienok je rovnaká pre všetkých výkonných umelcov);
3 fyziologická platnosť - berú sa do úvahy tie psychofyzické vlastnosti ľudského tela, ktoré sú interpretovi vlastné, ako aj vplyv pracovného prostredia (únava, znečistenie plynom, zvýšená teplota atď.);
4 ekonomická uskutočniteľnosť – najnižšie mzdové náklady na pracovníkov a zariadenia.
60 Systém ukazovateľov na hodnotenie úrovne organizácie práce v podniku.
Systém ukazovateľov charakterizujúcich úroveň organizácie práce v podniku:
Koeficient obratu prijatia je určený vzorcom:
Kop = Chpr / Chsr Ch 100,
kde Kop je koeficient obratu príjmu; NPR - počet zamestnancov prijatých počas obdobia; Česká republika - priemerný počet za obdobie.
Obratový pomer na likvidáciu je určený vzorcom Kv = Chv / Chsr Ch 100,
kde Kv je pomer obratu pri odchode do dôchodku Chuv je počet zamestnancov prepustených zo všetkých dôvodov počas obdobia;
Koeficient tekutosti je určený vzorcom Kt = Chut / Chsr Ch 100,
kde Kt je koeficient tekutosti; Chut - počet zamestnancov prepustených z dôvodu fluktuácie zamestnancov.
Analyzovať stupeň stability pracovné kolektívy používa sa koeficient stálosti zloženia, ktorý je určený vzorcom Kps = Chop / Chsr Ch 100,
kde Kps je koeficient stálosti zloženia; Chop - počet zamestnancov, ktorí pracovali celé vykazované obdobie.
Hodnotenie organizácie práce pozostáva zo stanovenia úrovne organizácie práce, jej vplyvu na využitie pracovného času a investičného majetku, výkonnosť a zdravie pracovníkov, možnosť harmonického rozvoja každého účastníka. spoločenská produkcia, ako aj pri zisťovaní dôvodov nesúladu existujúcej organizácie práce s plánovanou úrovňou.
Na analýzu použitia pracovnej sily, štúdium pracovných podmienok, vypracúvanie a uzatváranie kolektívnych zmlúv, informácie o pracovnom čase sú povinné. Podniky berú do úvahy viaceré časové fondy.
Kalendárny časový fond sa počíta v človekodňoch aj v človekohodinách. Pri určení kalendárneho fondu času v človekodňoch sa rovná sume výplatnej pásky zamestnancov podniku za všetky kalendárne dni obdobia (mesiac alebo rok), a ak sú určené v človekohodinách, fond v človekodňoch by sa mal vynásobiť bežným priemerným pracovným dňom.
Časový fond je rozdiel medzi kalendárnym fondom a človekodňami prichádzajúcich cez víkendy a sviatky.
Maximálny možný fond pracovného času je určený rozdielom medzi časovým fondom a človekodňami pripadajúcimi na riadnu dovolenku.
61 Hodnotenie úrovne regulácie práce v podniku.
Na charakterizáciu kvality noriem v podniku sa používajú tieto ukazovatele:
1. Podiel technicky správnych noriem ako absolútny ukazovateľ poskytuje len približnú predstavu o kvalite existujúcich noriem. ;
2. Stredná úroveň plnenie noriem je definované ako pomer skutočne stráveného času k normalizovanému času - Kvn = Tf / Tn.
Aplikáciou teórie pravdepodobnosti je možné určiť mieru odchýlky priemerného percenta zhody s normami pre divíziu od podobného ukazovateľa za podnik ako celok, spôsobenú kvalitou súčasných noriem. Na tento účel sa pre každú divíziu vypočíta maximálna povolená odchýlka v úrovni dodržiavania noriem v dôsledku rozdielov v individuálnej produktivite pracovníkov podľa vzorca:
D= Kvnp.*M / √ 100*Chr., kde
Kvnp – priemerné percento dodržiavania noriem pre podnik;
M - maximálna odchýlka individuálnej produktivity práce jednotlivých pracovníkov od priemernej úrovne sa berie ako 33% pre stroj a stroj - ručná práca a 50% na ručné práce.
ČR – počet kusových pracovníkov v tejto divízii.
Ak priemerná zhoda s normami pre oddelenie prekročí hodnotu D, znamená to nízku kvalitu súčasných noriem.
Pre úspešné vyriešenie problému organizácie práce je veľmi dôležité posúdiť úroveň tejto práce. IN metodické odporúčania Výskumný ústav práce „Kvantitatívne hodnotenie úrovne organizácie práce, výroby a riadenia v podniku“ poskytuje systém koeficientov, pomocou ktorých môžete posúdiť úroveň organizačnej práce, identifikovať rezervy na zvýšenie efektívnosti výroby a určiť smery na zlepšenie práce. organizácie.
1. Úroveň deľby práce – Kr.t. = 1-∑Tn.z/ (Tsm.* Chr), kde
∑Тн.р. – celkový čas na výkon práce neuvedenej v zadaní počas zmeny, min.;
2. Úroveň organizácie r.m. – Korg.m. = Nр.т.п../ Ntot.
Nr.t.p. – počet pracovných staníc organizovaných podľa štandardných projektov.
3. Úroveň vybavenia r.m. - Kosn.m. = Sf./Stp
Sf – počet skutočne používaných zariadení a nástrojov na rieke, Stp. - podľa technického postupu.
4. Úroveň centralizovanej služby r.m. - Kobs = Nr.ts / Ncelk
Podobne porovnaním skutočných hodnôt so štandardnými alebo plánovanými hodnotami sa určujú koeficienty pre iné oblasti organizácie práce:
Spolupráca pracovnej sily,
špecializácie,
mechanizácia,
Monotónnosť práce a iné.
62 Hodnotenie miery využívania pracovného času.
Využitie pracovného času sa analyzuje porovnaním vykazovaných údajov s plánovanými ukazovateľmi. V prvom rade je však potrebné dať celkové hodnotenie využitie pracovného času. V tomto prípade je predmetom analýzy odchýlka skutočne odpracovaného času v osobohodinách vo vykazovanom období od rovnakého ukazovateľa za predchádzajúce obdobie alebo od plánovaného ukazovateľa.
Pri výpočte zvýšenia výkonu znížením straty pracovného času, ku ktorému došlo vinou organizácie, by ste mali vynásobiť plánovaný priemerný hodinový výkon stratou pracovného času.
Na analýzu využívania pracovného času sa používajú tieto hlavné ukazovatele:
Úplné skutočné trvanie pracovného dňa = celkový počet človekohodín odpracovaných pracovníkmi za zmenu (vrátane práce nadčas) + počet pracovníkov pracujúcich v zmene
Skutočné priemerné trvanie pracovného dňa = Celkový počet človekohodín odpracovaných pracovníkmi počas plánovaných hodín - Počet pracovníkov pracujúcich v zmene
Pravidelná pracovná doba = celkový počet človekohodín, ktoré musia pracovníci odpracovať počas bežnej pracovnej doby + počet pracovníkov za zmenu
Ukazovatele charakterizujúce využitie pracovného času:
1. Priemerný počet dní práce na pracovníka: Dsr = FChD/Lsp
kde FFD je skutočný počet odpracovaných človekodní;
2. Priemerný počet hodín práce na priemerného pracovníka: SChChr = FChCh/Lsp
kde FCH – skutočné odpracované človekohodiny;
Načítava sa...
