Основним документом, за яким здійснюється ремонт електрообладнання, є річний графік планово-попереджувального ремонту електрообладнання, на основі якого визначається потреба в ремонтному персоналі, у матеріалах, запасних частинах, комплектуючих виробах. До нього включається кожна одиниця, що підлягає капітальному та поточному ремонту електрообладнання.
Для складання річного графіка планово-попереджувального ремонту (графіка ПВР) електрообладнання нам знадобляться нормативи періодичності ремонту обладнання. Ці дані можна знайти в паспортних даних заводу-виробника на електрообладнання, якщо це спеціально регламентує завод, або використовувати довідник «Система технічного обслуговування та ремонту енергетичного обладнання». Скористаємося довідником А.І. Ящур 2008 року.
Розглянемо саме взятий приклад. Припустимо, що у нас в електрогосподарстві, в корпусі 541 є:
1. Масляний трансформатор трифазний двообмотувальний 6/0,4 кВ,
2. Електродвигун насоса, асинхронний РН = 125 кВт;
Крок 1. Вносимо в порожню форму таблиці "Вихідні дані для складання графіка ППР" наше обладнання.
Крок 2 На цьому етапі визначаємо нормативи ресурсу між ремонтами та простою.
a) Для нашого трансформатора: відкриваємо довідник стор.205 та в таблиці «Нормативи періодичності, тривалості та трудомісткості ремонту трансформаторів та комплектних підстанцій» знаходимо опис обладнання, яке підходить до нашого трансформатора. Для своєї потужності 1000 кВА вибираємо значення періодичності ремонту та простою при капітальному та поточному ремонтах, та записуємо їх у таблицю «Вихідні дані для складання графіка ППР».
б) Для електродвигуна за тією самою схемою – стор.151 Таблиця 7.1 (дивися малюнок).
Знайдені нормативи у таблицях переносимо до таблиці «Вихідні дані для складання графіка ППР».
Таблиця. - вихідні дані для складання графіка ППР
Чергові огляди електрообладнання (без їх відключення) проводяться раз на місяць. Тривалість та трудомісткість ТО електричного обладнання слід передбачати 10% від поточного ремонту.
Для того щоб визначити, скільки триватиме в місяцях ремонт, необхідно кількість годин періодичності ремонту по обладнанню розділити на кількість годин на місяць. Виробляємо обчислення для трансформатора Т-1: 103680/720 = 144 міс.
Крок 3 Після таблиці «Вихідні дані для складання графіка ПВР» необхідно розрахувати кількість ремонтів між оглядами та скласти по кожному типу обладнання структуру ремонтного циклу.
Крок 4
Для обраного електрообладнання нам необхідно визначитися з кількістю та видом ремонтів наступного року. Для цього нам необхідно визначитися з датами останніх ремонтів – капітального та поточного. Припустимо, ми складаємо графік на 2014 рік. Обладнання чинне, дати ремонтів допустимо нам відомі. Для трансформатора Т-1 капітальний ремонт проводився у січні 2008 року, поточний – січень 2011 року. Для електродвигуна Н-1 капітальний – вересень 2012 року, поточний – березень 2013 року.
Визначаємо коли та які види ремонту чекають на трансформатор Т-1 у 2014 році. Як ми знаємо у році 8640 годин. Беремо знайдений норматив ресурсу між капітальними ремонтами для трансформатора Т-1 103680 год. і ділимо його на кількість годин на рік 8640 год. Проводимо обчислення 103680/8640 = 12 років. Отже, наступний капітальний ремонт має проводитися через 12 років після останнього капітального ремонту, т.к. останній був у січні 2008 р., отже, наступний плануємо на січень 2020 року.
По поточному ремонту той самий принцип дії: 25920/8640 = 3 роки. Останній поточний ремонт проводився у січні 2011 року, т.ч. 2011 +3 = 2014. Наступний поточний ремонт у січні 2014 року, саме на цей рік ми складаємо графік, отже, у графі 8 (січень) для трансформатора Т-1 вписуємо «Т».
Для електродвигуна отримуємо: капітальний ремонт проводиться кожні 6 років та планується на вересень 2018 року. Поточний проводиться 2 рази на рік (кожні 6 місяців) та, згідно з останнім поточним ремонтом, плануємо на березень та вересень 2014 року.
Важливе зауваження: якщо електрообладнання знову монтується, всі види ремонту, як правило, «танцюють» від дати введення обладнання в експлуатацію.
Крок 5. Визначаємо річний простий поточний ремонт. Для трансформатора він дорівнює 8 годин, т.к. 2014 року ми запланували один поточний ремонт, а в нормах ресурсу на поточний ремонт – 8 годин. Для електродвигуна Н-1 у 2014 році буде два поточні ремонти, норма простою у поточному ремонті – 10 годин. Помножуємо 10 годин на 2 і отримуємо річний простий рівний 20 годин .
Крок 6. Визначаємо річну трудомісткість ремонтів.
Для трансформатора він дорівнює 62 чол/год., т.к. 2014 року ми запланували один поточний ремонт, а в нормах ресурсу на поточний ремонт - 62 особи/годину. Для електродвигуна Н-1 у 2014 році буде два поточні ремонти, норма трудомісткості у поточному ремонті – 20 чол/год. Помножуємо 20 чол/год на 2 і отримуємо річну трудомісткість – 40 чол/год.
Наш графік набуває наступного вигляду:
Крок 7 На підставі структури ремонтного циклу по кожному устаткуванню проставляємо кількість оглядів між ремонтами та визначаємо річний простий ТО.
Для одного трансформатора простий дорівнюватиме 0,8 годин, за структурою ремонтного циклу кількість оглядів між ремонтами - 35ТО. У 2014 році ми запланували один поточний ремонт, тому кількість оглядів буде лише 11, норма річного простою ТО становитиме 8,8 (11 множимо на 0,8).
Для електродвигуна Н-1 простий дорівнюватиме 0,1 години, за структурою ремонтного циклу кількість оглядів між ремонтами - 5ТО. У 2014 році ми запланували два поточні ремонти, тому кількість оглядів буде 10, норма річного простою ТО складе 1,0 (10 множимо на 0,1).
Трудомісткість вважається за кількістю одиниць обладнання та нормами трудомісткості одного ремонту.Для трансформатора він дорівнюватиме 68,2 чол/годину (6,2 чол/година множимо на 11ТО).
Для електродвигуна Н-1 у 2014 році дорівнюватиме 20 чол/год (2 чол/год множимо на 10 ТО).
Отримуємо остаточний вигляд нашого графіка.
Така схема зручна під час роботи з підрядними організаціями, що виконують ремонтні роботи.Не слід забувати, що дати ремонтів необхідно узгоджувати з механічною службою та за необхідності службою КВП, а також з іншими структурними підрозділами, що мають безпосереднє відношення до ремонту та обслуговування суміжного обладнання.
Таблиця 6.1., Стовпець 9, рядок «Разом».
Таблиця 6.6., Графік ППР, стовпець 19, рядок «Разом».
Таблиця 6.1., Стовпець 4, рядок «Разом».
Основні етапи ППР обладнання
Планово-попереджувальний грамотно складений ремонт передбачає:
Планування;
Підготовку електроустаткування до планового ремонту;
Проведення планового ремонту;
Проведення заходів, пов'язаних з плановим технічним обслуговуванням та ремонтом.
Система планово-попереджувального ремонту обладнання включає пару етапів:
1. Етап міжремонтний
Виконується без порушення роботи устаткування. Включає: систематичне очищення; систематичне мастило; систематичний огляд; систематичне регулювання роботи електрообладнання; заміну деталей, які мають невеликий термін служби; ліквідацію невеликих несправностей.
Іншими словами, це профілактика, яка включає щоденний огляд і догляд, при цьому, вона повинна бути належно організована для того, щоб термін експлуатації обладнання зробити максимальним, зберегти якісну роботу, скоротити витрати на плановий ремонт.
Основні роботи, що виконуються на міжремонтному етапі:
Відстеження стану обладнання;
Проведення працівниками правил відповідного використання;
Щоденне чищення та мастило;
Своєчасна ліквідація невеликих поломок та регулювання механізмів.
2. Етап поточний
Планово-попереджувальний поточний ремонт електрообладнання найчастіше виконується без розбирання обладнання, лише зупиняється його робота. Включає ліквідацію поломок, що виникли в період роботи. На поточному етапі проводяться вимірювання та випробування, за допомогою яких виявляються вади обладнання на ранній стадії.
Рішення про придатність електроустаткування виносять ремонтники. Ця постанова полягає в порівнянні висновків випробувань при плановому поточному ремонті. Крім планового ремонту для усунення дефектів у роботі обладнання виконуються роботи поза планом. Вони проводяться після вичерпання всього ресурсу устаткування.
3. Етап середній
Проводиться для повного або часткового відновлення обладнання, що відслужило. Включає в себе розбирання вузлів, призначену для перегляду, чищення механізмів і усунення виявлених дефектів, заміни деяких деталей, що швидко зношуються. Здійснюється середній етап не частіше ніж 1 раз на рік.
Система на середньому етапі планово-попереджувального ремонту обладнання включає встановлення циклічності, обсягу і послідовності робіт відповідно до нормативно-технічної документації. Середній етап впливає підтримку обладнання в нормі.
4. Капітальний ремонт
Проводиться шляхом розтину електроустаткування, його повної перевірки з оглядом на всі деталі. Включає випробування, вимірювання, ліквідацію виявлених несправностей, внаслідок яких виконується модернізація електрообладнання. Внаслідок капітального ремонту відбувається повне відновлення технічних параметрів пристроїв.
Проведення капітального ремонту можливе лише після міжремонтного етапу. Для його проведення необхідно виконати таке:
Скласти графіки виконання робіт;
Провести попередній огляд та перевірку;
Підготувати документи;
Підготувати інструменти та необхідні змінні запчастини;
Виконати протипожежні заходи.
Капітальний ремонт включає:
Заміну чи відновлення зношених механізмів;
Модернізацію будь-яких механізмів;
Виконання профілактичних перевірок та вимірювань;
Здійснення робіт, пов'язаних із усуненням невеликих ушкоджень.
Несправності, виявлені під час перевірки обладнання, усуваються під час наступного ремонту. А поломки, що мають аварійний характер, негайно ліквідуються.
Системи ППР та її основні поняття
Система планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання (далі -СистемаППРЕО) -це комплекс методичних рекомендацій, норм і нормативів, призначених для забезпечення ефективної організації, планування та проведення технічного обслуговування (ТО) та ремонту енергетичного обладнання. Рекомендації, наведені у цій Системі ППР ЕО, можуть використовуватись на підприємствах будь-яких видів діяльності та форм власності, що застосовують аналогічне обладнання, з урахуванням конкретних умов їх роботи.
Планово-попереджувальний характер Системи ППР ЕО реалізується: проведенням із заданою періодичністю ремонтів обладнання, терміни виконання та матеріально-технічне забезпечення яких планується заздалегідь; проведенням операцій ТО та контролю технічного стану, спрямованих на попередження відмов обладнання та підтримання його справності та працездатності в інтервалах між ремонтами.
Система ППР ЕО створювалася з урахуванням нових економічних пріоритетів і правових умов, а технічному плані -при максимальному використанні: можливостей і переваг агрегатного методу ремонту; всього спектра стратегій, форм та методів ТО та ремонту, у т. ч. нових засобів та методів технічної діагностики; сучасної обчислювальної техніки та комп'ютерних технологій збору, накопичення та обробки інформації про стан обладнання, планування ремонтно-профілактичних впливів та їх матеріально-технічного забезпечення.
Дія Системи ППР ЕО поширюється попри всі устаткування енергетичних і технологічних цехів підприємств незалежно від місця використання.
Все експлуатоване на підприємствах обладнання поділяється на основне та неосновне. Основним є обладнання, за безпосередньої участі якого здійснюються основні енергетичні та технологічні процеси отримання продукту (кінцевого або проміжного), і вихід якого з ладу призводить до припинення або різкого скорочення випуску продукції (енергії). Неосновне обладнання забезпечує повноцінне протікання енергетичних та технологічних процесів та роботу основного обладнання.
Залежно від виробничої значущості і виконуваних функцій у енергетичних і технологічних процесах устаткування однієї й тієї ж виду і найменування то, можливо віднесено як до основного, і до неосновного.
Система ППР ЕО передбачає, що потреба обладнання в ремонтно-профілактичних впливах задовольняється поєднанням різних видів ТО та планових ремонтів обладнання, що відрізняються періодичністю та складом робіт. Залежно від виробничої значущості обладнання, впливу його відмов на безпеку персоналу і стабільність енерготехнологічних процесів ремонтні впливи реалізуються як регламентованого ремонту, ремонту з напрацювання, ремонту за технічним станом, чи вигляді їх поєднання.
Таблиця 5 - кількість ремонтів за 12 місяців
Таблиця 6 – Плановий баланс робочого часу на рік
Коефіцент облікового складу
- 1. Для приривного виробництва = 1,8
- 2. Для неприривного виробництва = 1,6
Кількість:
Ціна: 35
Знижка: %?
У нас діє система знижок
бери більше - плати менше
за замовленням від 50 шт. - знижка 5%
за замовленням від 100 шт. - знижка 10%
за замовленням від 300 шт. - знижка 15%
за замовленням від 500 шт. - знижка 20%
при замовленні від 1000 прим. - знижка 25%
Сума:
з урахуванням ПДВ 20%
X
Ви знову замовили тонкий журнал.
Можливо, Вам потрібен журнал із великою кількістю сторінок та іншими характеристиками.
Просимо скористатисякалькулятором
Завантаження...
