1. A kemencék osztályozása és a munka alapvető technológiai paraméterei

Sok esetben főzési kapacitását használják a fürdőüveg kemence jellemzésére. A termelékenység szerint a kemencék kétségtelenül nagyméretűekre (50 tonna / nap és 150 és több), közepes (10–50 tonna / nap) és kisméretű (3–10 tonna / nap) részekre vannak osztva. Az olvadt üveg fajlagos eltávolításának növekedésével ezek a mutatók általában nem jellemzik a fürdőkemence méreteit. A gyártott üvegtípustól függően a kemencék fürdőkemencékre vannak osztva lemezüveghez, tartályüveghez, kiváló minőségű üvegáruhoz, műszaki és speciális üvegekhez. A lemezüveg előállításához 600-800 tonna / nap vagy annál nagyobb kapacitású kemencéket használnak. Konténerek - 300-400 tonna / nap kapacitású kemencék - gyártásához.A nagy és közepes méretű fürdőszobai sütők műszaki jellemzői Prof. M. G. Stepanenko, az 1. táblázatban található.

Asztal 1

Kemence csoport	A kemence medencéjének típusa	Gyártott üveg	Kemence medence területe, m 2		Speciális üveg eltávolítás az otap -ról. terület, kg / m2 naponta.	Fajlagos hőfogyasztás, kJ / kg termék
			Fűtött rész	Bányászati
Nagy fürdőkemencék (60-450 tonna / nap)	Akadályok nélkül	levél növényen	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Folyó	Palackozott (sötétzöld)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Fajták (félig fehér)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Bádogdobozok (félig fehér)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Közepes fürdőkemencék (15-60 tonna / nap)	Folyó	Palackozott (félig fehér és zöld)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Fajták (félig fehér)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Konzervdobozok (félig fehér és zöld)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfüméria, gyógyszertár, üveg (félig fehér)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Tábornok	Tarnoe (félig fehér és zöld)	15-30		400-800	16500-29000
		Egyéb (félig fehér és zöld)	10-25		400-1000	55000-71000

A láng irányába. Fürdőkemencékben a gázok az olvadt üveg mozgási irányához képest keresztirányú, patkó alakú és kombinált irányban mozoghatnak (1. ábra).

A gázok keresztirányát az olvadt üveg termelési áramára merőlegesnek, a hosszirányt pedig azzal párhuzamosnak vagy egybeesőnek kell tekinteni.A regeneratív kemencékben a gázok keresztirányú és patkó alakú irányát, a regeneráló kemencékben pedig a hosszirányú és kombinált gázokat használják. A kicsi regeneráló vagy regeneráló fürdőkemencékben az égők leggyakrabban a végén helyezkednek el, és a gázok patkó alakban mozognak. Ebben az esetben a gázok útja meghosszabbodik, ami lehetővé teszi az égés teljesebb befejezését és a kipufogógázok hőjének felhasználását. Közepes és nagy fürdőkemencékben általában a gázok keresztirányú irányát használják, és az égőket a kemence hosszanti oldalán helyezik el.Az égők ilyen elrendezése lehetővé teszi a hőmérséklet, a nyomás és a gázközeg összetételének elosztását a kemence hosszában.

A medence kialakításával. A sörfőző a sütő alapvető szerkezeti eleme, és geometriai méreteinek, mivel a fő területnek, a hossz-szélesség aránynak és a fürdő mélységének meg kell felelnie a gyártási követelményeknek. Folyamatos fürdőkemencékben az üveggyártási folyamat minden szakasza meghatározott sorrendben zajlik folyamatosan és egyidejűleg a kemence medencéjének különböző részein. Vannak főzési, tisztítási, hűtési és munkazónák, amelyek egymás után helyezkednek el a kemence medencéjének különböző szakaszaiban. A töltés és a törmelék keveréke, amelyet folyamatosan töltenek a kemence egyik végén, fokozatosan áthalad a különböző hőmérsékletű medencezónákon, és homogén, homogén üvegolvadékká alakul, amelyet a kemence ellenkező végén állítanak elő. Minden zónában állandó (helyhez kötött) hőmérsékleti rendszert kell fenntartani. A folyamatos fürdőkemencék bizonyos hőmérsékleti rendszerének kialakításának lehetőségét a munkakamrájuk kialakítása biztosítja. Attól függően, hogy a hűtőzónát és a derítőzónát milyen erősen határolják, a légcsatornafürdők és a "nyitott" fürdők különböznek egymástól. A légcsatornás kemence tipikus kád üreges üveg készítéséhez, úgynevezett „nyitott” kemencéket használnak síküvegek készítéséhez. Ábrán. A 2. ábra a medencekádas kályhák diagramjait mutatja.

Rizs. 2. A fürdőszobai tűzhely medence diagramjai:a - regeneráló kemence, gáztérrel, amelyet folyamatos szita választ el, és a láng keresztirányú; b - regeneráló kemence teljesen megosztott gáztérrel és a láng keresztirányával; c - regeneráló kemence, rácsos szitával elválasztott gáztérrel és a láng keresztirányával; d - regeneráló kemence rácsos szitával és patkó alakú lángirányú; d - helyreállító kemence patkó alakú lángirányú; e - regeneráló kemence láng hosszirányban; f- regeneráló kemence hosszanti lángirányú és dupla tetővel; h - regeneráló kemence gázok és olvadt üveg ellenáramával és a láng hosszirányával; és - háromzónás kemence szintszabályozóval az olvadt üveg kiválasztásához és a láng keresztiránya; k - sütő dedikált főzőzónával és a láng keresztirányával; / -folyam; 2 - hajó; 3 - rácsos képernyő; 4 - égők; 5 - rakodó zseb; 6 - rekuperátor; 7 - főző rész; 8 - világítózóna; 9 - lehűlés vagy edzés zónája; 10 - zuhatag a medence alján.

Külön zónák kiválasztásához, különböző hőmérsékleti viszonyokkal, a munkatér gázterét különböző kialakítású tűzálló anyagokból készült eszközök választják el. A sütési mód szabályozása javul, ha a sütőkamra gázterét szilárd vagy rácsos válaszfalakkal (rácsokkal), kapukkal vagy leeresztett ívekkel osztja fel. Az előírt hőmérsékleti rendszer fenntartását a kemence medencéje mentén elősegítik az olvadt üvegbe beépített tűzálló elválasztó berendezések - zárócsónakok, küszöbök, csatornák. A légcsatornák és más elválasztó eszközök lehetővé teszik az üvegolvadék áramlásának jellegének megváltoztatását, és a gyártáshoz hűvösebb és főtt üvegolvadék kiválasztását.

A hulladékgázokból származó hő felhasználásának módszereivel A kemencék rekuperációs, regeneratív és közvetlen fűtésre vannak felosztva.

Rekuperatív hővisszanyerő. A kisméretű üvegolvasztó fürdőkemencék állandó lángon működnek, ezért úgynevezett rekuperátorokra van szükség a folyamatosan működő hőcserélőkből származó hulladékgázok visszanyeréséhez. Erre a célra kerámia és acél rekuperatort használnak. Ábrán. 3. A kerámia rekuperátor működési elve látható. A forró füstgázok jó hővezető képességű anyagból készült csöveken keresztül távoznak. Az égési levegőt keresztirányú csövek vezetik, és így felmelegszenek. Kerámia rekuperátorok használatakor akár 1000 ° C -ra felmelegített levegő is elérhető.A kerámia rekuperátorok használatakor a fő probléma a kipufogógáz -utak levegőhöz viszonyított lezárása. Szivárgás esetén a cső a kipufogógázzal együtt elszívja az égéshez szükséges levegőt, ami zavarja a lángképződést.

Rizs. 3. Kerámia rekuperátor diagram: 1 - füstgáz bemenet; 2 - füstgáz kimenet; 3 - levegőbemenet; 4 - levegő kimenet.

Ábrán. 4 adott sematikus ábrázolása egy kettős köpenyes sugárrekuperatortípusú fém rekuperatort. A füstgázok kis sebességgel haladnak át a belső hengeren, míg az égéshez szükséges fűtött levegő Magassebességátrohan a belső és a külső henger közötti gyűrűs résen. A fém hővisszanyerőkben a levegő előmelegítésének maximális hőmérséklete 600-700 ° C.A rekuperátorok előnye a regenerátorokkal szemben az, hogy egyrészt alacsony költségűek, másrészt az égési levegő állandó előmelegítési hőmérséklete érhető el, és ezáltal stabilak az égési feltételek. Hátrányuk jelentéktelen hatékonyságuk. hővisszanyerés, különösen az acél rekuperatoroknál.

Rizs. 4. Fém rekuperátor áramkör

Regeneráló hővisszanyerés. A hővisszanyerés a regenerátorokon keresztül diszkréten történik a váltakozó fűtés miatt, például keresztégővel ellátott fürdőkemencében. Általában a regenerátorok felfelé nyúló kamrákból állnak, amelyek az üvegkemence mindkét oldalán helyezkednek el. Ezek a regeneráló kamrák tűzálló téglából készülnek, oly módon, hogy biztosítsák a forró füstgázok szabad áramlását a csatornákon. Ebben az esetben a füstgázok hőjét átviszik a tűzálló anyagokba. A regeneráló csomagolást úgy kell megtervezni, hogy maximális fűtőtér legyen térfogatban. Másrészt a füstgázok vagy az égési levegő áramlásának ellenállása nem lehet túl nagy. A regeneráló tömítés függőleges falazata és a nyitott kosár tömítés a leggyakoribb tűzálló téglarakás a regeneráló kamrákban. Amikor a tűzálló anyagokat egy bizonyos hőmérsékletre (1100 ° C felett) hevítik, a hevítés iránya megváltozik. Az égési levegő átmegy a fűtött kamrákon, és ott eléri a kívánt hőmérsékletet. A láng iránya majdnem 20 percenként változik. A rekuperátorok használata lehetővé teszi 300 - 500 ° C -kal magasabb előmelegítési hőmérséklet elérését, mint a rekuperátorok használatakor. A füstgázhő jobb kihasználása és a berendezés nagyobb merevsége további előnyei a regenerátoroknak.

Közvetlen fűtésű kemencék. Számos esetben a közvetlen fűtésű kemencéket viszonylag alacsony termelékenységű sorokban használják. Ábrán. Az 5. ábra közvetlen fűtő kemence nézetét mutatja.A "közvetlen fűtés" kifejezés nem jellemzi a fűtés lényegét, hiszen Minden égőkemencében a gázok közvetlenül felmelegítik a töltést és az üvegolvadékot. A regenerátorok hiánya ezekben a kemencékben kompaktabbá és olcsóbbá teszi őket. Az égőket a kemence oldalai mentén kell elhelyezni. Az égéstermékek ellenáramban mozognak a töltéssel és felszíni réteg olvadt üveget, és a betöltési oldalról ürítik ki, aminek következtében a töltéselvonás termékei nem telepednek le a lángtér falazatán, kopása csökken, és jó hőszigeteléssel is ellátható. A közvetlen fűtésű kemence körülményei javíthatók, ha fémrekuperatort, valamint kiegészítő berendezéseket tartalmaznak a rekuperatort követő füstgázok hőjének felhasználására, például gőz vagy víz melegítésére.

Rvan. 5. Közvetlenül égetett sütő

2.4 Technológiai mód

A technológiai mód olyan feltételek sorozata, amelyek biztosítják a mozgást technológiai folyamat megfelelő irányban és léptékben a maximális termékhozam mellett. Az élesztő létfontosságú tevékenységének kívánt irányának és maximális hozamának biztosításához szükséges rendszer tényezői a következők: a táptalaj összetétele; a tápanyag -sók összetétele és azok mennyisége a tápközeg -fogyasztás egységenként; a tápközeg pH -ja és a termesztés pH -ja; növekvő hőmérséklet; a tápanyagok maradék koncentrációja a cefrében, az élesztő növekedési ideje; a közeg tartózkodási ideje az oltóban; légáramlat. Az oltógép maximális termelékenységét és a folyamat gazdaságosságát meghatározó tényezők: az élesztő ellátása az oltóanyagban, amelyet az oltóanyagban lévő folyadék hasznos ellátása határoz meg az élesztő működési koncentrációjában a folyadékban; élesztő növekedési ideje; a redukáló anyagok (RS) óránkénti fogyasztása, amelyet a tápközeg fogyasztása és az RS koncentrációja a közegben határoz meg; a közeg tartózkodási ideje az oltóanyagban. E tényezők csoportja magában foglalja a radioaktív anyagok és sók fent említett maradék koncentrációit és a levegőfogyasztást is.

2.4.1 A közeg összetétele

Az élesztő ipari termesztéséhez háromféle hidrolízis -tápközeget használnak: hidrolizátumot, vinázát és vinasz és hidrolizátum keverékét. Ezek az élesztő fő alkotóelemének - a szénnek - a forrásai. Az élet folyamatában az élesztő asszimilálja a szenet a hidrolízis közegeket alkotó vegyületekből, például cukrokból és szerves savakból (főleg ecetsavból). A fő különbség e közegek között a tápanyagok mennyisége és a cukrok (RS) és a szerves savak aránya. Így a hidrolizátum 3,0 - 3,5% PB -t és csak 03 -O, 45% szerves savakat tartalmaz, ami a cukrok és savak teljes mennyiségének csak mintegy 10 /1 -e. A lepárlás 0,6-0,7%RV -t, szerves savakat - körülbelül 0,2%-ot tartalmaz, vagyis részarányuk az élesztő szénforrásainak összegében akár 25%. A vinasz és a hidrolizátum keverékében ez az arány nagyon változó lehet, attól függően, hogy mennyi hidrolizátumot adnak a vinaszhoz. A vinaszban és a hidrolizátumban található cukrok összetétele is eltérő. A lepárló csak pentózcukrot tartalmaz, a hidrolizátumban a cukrok körülbelül 20% -a pentóz, körülbelül 80% -a hexóz. A cukor és a szerves savak tápértéke nem egyenlő. Ismeretes, hogy a szénforrás értéke a mikroorganizmusok tápanyagaként az anyag molekuláját alkotó szénatomok oxidációjának mértékétől függ. Ebből a szempontból minden szénvegyület tápértékét tekintve az alábbiak szerint rendezhető. A szén -dioxid, ahol a szénatom teljesen oxidálódott, gyakorlatilag nem lehet energiaforrás a mikroorganizmusok számára. Használd úgy építőanyag A mikrobák csak más energiaforrások jelenlétében képesek (például a fotoszintézis során). Szerves savak, beleértve a karboxilcsoportot, ahol három vegyérték oxigénnel telített, és csak egy oxidálható. A savak tápértéke a gyöktől függ. Az olyan savakat, mint a hangyasav és az oxál, a mikroorganizmusok gyakorlatilag nem használják.

Az ecetsavat az élesztő hasznosítja, de a biomassza hozama alacsonyabb, mint a cukrok használatakor. Cukrok, amelyek félig oxidált szénatomokat tartalmaznak, amelyek a -CH20H, -CHOH-, = COH- csoportok részét képezik. Az ilyen atomok a legegyszerűbbek redox átalakulásokon, és ezért az ezeket tartalmazó anyagok magas tápértékűek az élesztő számára. Az irodalmi adatok szerint a cukrokból származó biomassza (teljesen száraz) hozama elérheti az 57-80%-ot. Ez a cukrokon kívül más alkoholcsoportot tartalmazó anyagoknak is tulajdonítható - glicerin, mannit, borkősav, citromsav stb. nagy mennyiség metil- (-CH3- és metilén- (-CH2-) csoportok, például szénhidrogének (gáz- és paraffinsorozatok), magasabb zsírsavak, amelyek szénforrásként szolgálhatnak a mikroorganizmusok és különösen az élesztő számára. fogyasztásuk azonban nehéz, mivel ezek az anyagok vízben rosszul oldódnak, ráadásul előzetes részleges oxidáció nélkül nem tudnak részt venni a sejten belüli reakciókban. Ezért az ilyen anyagok asszimilációja kettőbe megy szakaszok: először oxidálódnak, majd a már félig oxidált termékeket használják fel a sejtek. A szerves savakban lévő cukrok abban az értelemben is egyenlőtlenek, hogy az élesztő által használt ah eredményeként a pH (aktív savasság) a közeg különböző módon változik. közeg; a cukrok ammóniás vízzel történő feldolgozásakor a közeg semleges marad; élesztő -ecetsav használata esetén A savakat bármilyen nitrogénforrással (ammónium -szulfát, ammónia -víz) kombinálva a tápközeg (főzet) lúgosodik. A vinasse hidrolizátja különböző káros és hasznos szennyeződésekben különbözik egymástól. Barda jóindulatúbb és kielégítőbb környezet. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a gőzölés már túljutott egy biológiai műhelyen - az alkoholon, ahol a hidrolizátum káros szennyeződéseinek egy részét alkoholos élesztő adszorbeálta, egy része megsemmisült, egy része elpárolgott az alkohol desztillálása során a söroszlopon. Ezenkívül az alkoholos élesztő anyagcseréje miatt a vinasse jelentős mennyiségű biostimulánsokat tartalmaz. A hidrolizátum gyakorlatilag nem tartalmazza őket. A vinasse-ban a cukor tekintetében lényegesen több nyomelem található, mivel a fából ezekbe a közegekbe egyenlő mennyiségű elemek átvitelével a vinasze cukortartalma 5-6-szor kisebb, mint a hidrolizátumban. Ezeknek a táptalajoknak az összes felsorolt ​​tulajdonsága nagy jelentőséggel bír az élesztő termesztése során, és ezeket figyelembe kell venni a rendszer kidolgozásakor. Tehát a nitrogénforrás megválasztása, az ásványi adalékanyagok mennyisége, az élesztőfajta választása a táptalaj típusától függ (minden élesztő nőhet a lepárláson, a hidrolizátumon biostimulánsok hozzáadása nélkül - csak auto -auxotróf élesztő) mint például a Capadida sсottii, amelyek maguk is biológiai anyagokat szintetizálnak szervetlen anyagokból), a termesztési módszer megválasztása (a környezet cukortartalma határozza meg) és egyéb tényezők.

Az élesztőgyártás főként az ülepítési módszerről a mechanikusra (tisztítószerek alkalmazásával) váltott át, ami veszteségét 0,14%-ra csökkenti. 3.2 Különféle minőségű melasz feldolgozásának technológiai módjai Modern technológia az élesztő előállítása követelményeket támaszt a melasz összetételével, mivel az élesztő hozamát a kereskedelmi szakaszban 80-90 ° / o-ra kell növelni a nyersanyagok és ...

100 és 138 ° C között változatlan marad. A hőmérséklet további emelkedésével (akár 143 ° C -ig) csökken az aminosavak szintje, ami a melanoidin -képződés reakciójának növekedésével jár. 2. TECHNOLÓGIAI RÉSZ 2.1 A sörgyártási technológia leírása "1. recept", "2. recept" és "3. recept" A sörgyártás technológiai sémájában több szakasz különböztethető meg (1. függelék): víz előkészítés ...

Nyersanyagok átvétele ezeknek a termékeknek az értékesítési pontjairól, a tejsavó takarmányozási egység viszonylag magas költsége és a szállítással kapcsolatos nehézségek. 2. Tejsavó használata külföldön A tejipar hulladékának külföldön történő felhasználása különböző országokban eltérő. A hulladék felhasználásával kapcsolatos tapasztalatok az USA -ban, Németországban és néhány más országban a legérdekesebbek. Az államban...

A fogyasztói kategória érdeklődést mutat az olyan sörfajták iránt, mint a diétás és a cukorbeteg. Ezek a sörök egyre elterjedtebbek. E sör előállítása során fokozott követelményeket támasztanak a felhasznált nyersanyagok minőségével és főként a technológia pontos betartásával szemben. A termelés azon alapul, hogy a legmagasabb erjeszthető anyagtartalmú sörlevet kapjuk, így a mennyiség ...

Claus telepítés (7.2. Ábra)

Név	Index
Hőmérséklet a reaktor kemencében, 0 С:
égő
kilépő gázok
Gázhőmérséklet az 1. számú kondenzátorban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet az első átalakítóban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet a 2. számú kondenzátorban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet a második átalakítóban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Gázhőmérséklet a 3. számú kondenzátorban, 0 С:
a bejáratnál
a kijáratnál
Rendszernyomás, MPa	0,02-0,03
A N 2 S moláris frakciója,%:
az eredeti savanyú gázban	59,4
gázokban a második átalakító után	0,9
A kén moláris frakciója a füstgázokban,%	0,068
Kénvisszanyerés folyamatban,%

a kén folyékony formában a katalizátorra adszorbeálva marad, ezáltal a reakció egyensúlya a H 2 S és SO 2 kénné történő teljes átalakulására tolódik.

A "Sulfrin" folyamat sematikus folyamatábrája az 1. ábrán látható. 7.3. A berendezés két vagy három reaktorból áll az adszorpciós rendszerben.

A katalizátorágyon való áthaladás után a kipufogógázt elégetik. Az adszorbeált kénnel telített katalizátort periodikusan regenerálják forró gázzal zárt körben. A kén kondenzálására a regeneráló gázt lehűtjük, és a fúvó visszajuttatja a regenerációs ciklusba.

Ezt követően a kipufogógázban a H 2 S és SO 2 koncentrációja 0,20-0,25%. Ennek a koncentrációnak a csökkentésére 0,02-0,05%-ra új katalizátorokat fejlesztenek.

A Francia Kőolajintézet által kifejlesztett Clauspol 1500 eljárás alapja a kipufogógázok polietilénglikol (PEG-400) recirkulációs áramlása, amely oldott katalizátort (kálium vagy nátrium-benzoát) tartalmaz egy csomagolt oszlopban, hőmérsékleten a kén olvadáspontja fölött - 125-130 0 С A folyamat során keletkezett olvadt kén elválik az oldószertől. Az eljárás megköveteli, hogy a kezelt gázban a H 2 S: SO 2 arány 2: 1 legyen; A COS és a CS 2 változatlan marad.

A hidrogén -szulfid és a kén -dioxid konverziós foka eléri a 80%-ot, ami megfelel a kén -visszanyerés teljes mélységének 98,5%-áig. A gázok SO 2 -tartalma utóégetés után 0,15%.

7.5.2. A kénvegyületek átalakításán alapuló eljárások

egy komponensben

Ezeket a folyamatokat oxidációs és redukciós folyamatokra osztják.

Rizs. 7.4. A SCOT folyamat sematikus diagramja:

Klaus oxidatív kipufogógáz-tisztítási módszerei a kénvegyületek kén-dioxiddá történő újraégetésén, majd ezt követő kivonásán és kén- vagy más vegyi termék... E folyamatok közül a Wellman-Lord folyamat (a Wellmann-Lord cég, USA) meglehetősen elterjedt a világ gyakorlatában.

A folyamat lényege abban rejlik, hogy a kénvegyületeket kén -dioxiddá égetik, majd nátrium -szulfit oldattal elnyelik. A keletkező biszulfitot ezután regenerálják. A kondenzátorban lévő víz elválasztása után a tömény kén -dioxidot újrahasznosítják a Claus egységbe.

A teljes kénvisszanyerés eléri a 99,9-99,95%-ot.

A redukciós eljárások az összes kénvegyület hidrogén -szulfiddá történő katalitikus redukcióján alapulnak, és főleg az extrakció és az azt követő feldolgozás módszereiben különböznek egymástól.

Az ilyen típusú folyamatok közül a Shell Development (Hollandia) által kifejlesztett SCOT eljárás (kezdőbetűk "Shell Claus Offgas Treating") a legelterjedtebb (7.4. Ábra). A Claus egység kipufogógázai összekeverednek a metán hiányos égési termékeivel (Н 2 + СО), és 300 0 С hőmérsékleten belépnek az alumínium-kobalt-molibdén katalizátorral töltött hidrogénező reaktorba. A hidrogénezési termékeket hulladékhő -kazánban, majd egy "Quench" oszlopban hűtik, ahol a kondenzvizet egyidejűleg elválasztják. Ezenkívül az abszorpciós szakaszban a H 2 S -t szelektív abszorpcióval extrahálják a gázokból, amelyet újrahasznosítanak a Claus egységbe.

A tisztított gázban 0,001-0,050% hidrogén-szulfid marad, ami a H 2 S teljes kivonási fokának felel meg 99,8-99,9%. Abszorbensként diizopropanolamint, metildietanol -amint és más aminokat használnak.

8. FEJEZET

Széles törések feldolgozása

Könnyű szénhidrogének

A könnyű szénhidrogének (NGL) széles hányadát a természetes és kőolajgázok különféle módszerekkel történő feltöltésével (lásd a 6. fejezetet), valamint a gázkondenzátumok stabilizálásával (lásd a 9. fejezetet) nyerik. Tartalmaz etánt (2-8%), propánt (10-15%), izobutánot (8-18%), normál butánt (20-40%) és С 5+ szénhidrogéneket (11-25%), valamint szennyeződéseket kénvegyületek, beleértve a merkaptánokat és a hidrogén -szulfidot. Az NGL -t szétválasztással értékesebb szűk frakciókra és egyedi szénhidrogénekre dolgozzák fel speciális gázfrakcionáló egységekben (GFC), amelyek a gáz- vagy olajfinomítók részét képezik.

8.1. Feldolgozási lehetőségek

A könnyű szénhidrogének széles hányadát, valamint a gázkondenzátum stabilizáló fejét négy fő lehetőség szerint osztják fel gázfeldolgozó üzembe:

a) stabil benzin (С 5+ szénhidrogének) és üzemanyaggáz (С 1 - С 4 szénhidrogének) előállításához;

b) stabil benzin (C 5+ szénhidrogének), üzemanyaggáz (C 1 - C 2 szénhidrogének) és cseppfolyósított propán -bután frakció előállításához;

c) stabil benzin (C 5+ szénhidrogének), tüzelőanyag -gáz (metán etánszennyeződésekkel) és egyedi szénhidrogének (etán, propán, izobután, normál bután stb.) előállításához;

d) egyedi szénhidrogének és keverékeik előállításához (olyan NGL feldolgozásakor, amelyek gyakorlatilag nem tartalmaznak C 5+ -t).

Az etánt (etánfrakció) nyersanyagként használják a pirolízishez, hűtőközegként az NTK létesítményekben, a gáz cseppfolyósításához, az olaj viaszmentesítéséhez, a para-xilol felszabadításához stb.

A propánfrakciót (technikai propánt) pirolízis alapanyagként, kommunális és autóipari üzemanyagként, hűtőközegként használják technológiai létesítmények olaj- és gázfinomítás, oldószer.

Az izobután frakció alapanyaga az alkilezési és szintetikus kaucsukgyártó egységeknek.

A bután frakciót butadién-1,3 előállítására használják kommunális tüzelőanyagként, adalékként motoros benzin hogy növelje a telített gőzök nyomását.

Az izopentán frakció alapanyagként szolgál izoprén gumi előállításához, és a magas oktánszámú benzinek alkotórésze.

A pentánfrakció alapanyag izomerizációhoz, pirolízishez és amil -alkoholok előállításához.

Ha ezeket a könnyű szénhidrogén-frakciókat a petrolkémia alapanyagaként használja, akkor a fő összetevők tartalma legalább 96-98%legyen.

8.2. Rövid alapok technológiák a könnyű szénhidrogének széles frakciójának kénvegyületekből történő tisztítására

A kénes vegyületek (hidrogén -szulfid, merkaptánok, szén -diszulfid stb.) Koncentrációja cseppfolyósított gázokban és földgázfolyadékokban, amelyek a kénes gázok feltöltése és a kénes gáz kondenzátumok stabilizálása során keletkeznek, általában magasabb, mint a a megfelelő GOST -ok.

A GOST követelményeinek megfelelő cseppfolyósított gázok előállításához kénvegyületekből 10% -os vizes nátrium -hidroxid -oldattal tisztítják.

A hidrogén -szulfidból és merkaptánokból (tiolok) NaOH -oldattal történő tisztítás a következő reakciók szerint történik:

Н 2 S + 2NaOH → Na 2 S + 2H 2 O

Н 2 S + Na 2 S → 2NaHS (8.1)

RSH + NaOH → RSNa + H 2 O

Ebben az esetben a reakciók miatt szén -dioxidot is kivonnak a gázból:

CO 2 + NaOH → NaHCO 3 + H 2 O

NaHC03 + NaOH → Na 2CO 3 + H 2O (8.2)

A cseppfolyósított gáz kénvegyületekből történő tisztítására szolgáló berendezés technológiai sémája négy, sorba kapcsolt lépést tartalmaz (8.1. Ábra). Az első szakaszban a hidrogén -szulfidot, a szén -diszulfidot és a szén -szulfidot főleg a nyersanyagokból nyerik ki, mivel a merkaptánokhoz képest nagyobb aktivitásuk van. Az első szakasz (1. kontaktor) technológiai módja a következő: nyomás - 1,9-2,5 MPa (a gáz cseppfolyósított állapotban tartásának szükségessége határozza meg), hőmérséklet - 50 0 C. A második és harmadik szakaszban (hőmérséklet - 35 0 C) a merkaptánokat eltávolítjuk. A negyedik lépésben a cseppfolyósított gázokat vízzel átöblítik, hogy eltávolítsák a NaOH nyomait. Az első és második lépés telített NaOH -oldatát sósavval történő melegítéssel regenerálásra tápláljuk. Az egység 98, illetve 96%-ig eléri a cseppfolyósított gázok hidrogén -szulfidból és merkaptánokból való tisztításának mértékét.

A kénvegyületekből való tisztítás után cseppfolyósított gázt vezetnek be az adszorpciós szárítóegységbe.

A merkaptánok szinte teljes eltávolításához cseppfolyósított gázokból és NGL -ekből, demerkaptanizálás katalizátorokon

a VI. csoportba tartozó fémek kelátvegyületei nátrium -hidroxid -oldatban (Merox -eljárás). A merkaptánokat lúgos közegben katalitikus oxidációval diszulfidokká alakítják át a reakciók alapján:

RSH + NaOH®RSNa + H 2 O

2RSNa + 0,5О 2 + H 2 O ® RSSR + 2NaОН (8.3)

A Merox folyamat folyamatábrája az 1. ábrán látható. 8.2. A nyersanyagot lúgos oldattal mossuk az 1. oszlopban, hogy eltávolítsuk a hidrogén -szulfidot és a szerves savakat, hogy meghosszabbítsuk a katalizátor élettartamát, majd belép a 2 extraktorba, ahol a merkaptánokat katalizátoroldattal extrahálják. A 2 extraktortól származó "Merox" oldatot a 4 reaktorba tápláljuk, ahol a merkaptánok légköri oxigén általi diszulfidokká történő katalitikus oxidációja a katalizátor egyidejű regenerálásával megy végbe. A 4 -es reaktorból származó keverék az 5 -ös és 6 -os szeparátoron áthalad, hogy elkülönítse a felesleges levegőt és a diszulfidokat, majd a regenerált Merox -oldatot visszavezetik a 2 -es reaktorba.

A merkaptánoktól megtisztított nyersanyagot eltávolítják a létesítményből, miután az alkáli oldatot leülepítették a tartályban 3.

8.3. A könnyű szénhidrogének széles frakciójának desztillációs elválasztása

A gázkeverékek különálló összetevőkre vagy szénhidrogén -frakciókra történő szétválasztására az ipari gyakorlatban széles körben elterjedt a rektifikációs módszer.

A rektifikáció diffúziós eljárás, amelynek során a forráspontjukban eltérő összetevőket szétválasztják. Az eljárást ellenáramú többlépcsős (korong típusú oszlopok) vagy folyamatos (tömörített oszlopok) segítségével végezzük, amelyek érintkezésbe hozzák az oszlopon felszálló gőzöket és a csökkenő folyadékot.

Az olaj- és gázfeldolgozás gyakorlatában a szokásos, tiszta rektifikációt, valamint azeotróp és extrakciós rektifikációt alkalmazzák.

A tiszta rektifikáció az alacsony forráspontú szénhidrogének elválasztására szolgál, hogy 95% -os és magasabb (akár 99,99%) tisztaságú egyedi komponenseket kapjunk.

A harmadik komponens (azeotróp és extrakciós) jelenlétében végzett regenerálást olyan közeli vagy azonos forráspontú szénhidrogének vagy azeotróp keverékek elválasztása esetén alkalmazzák, amelyekben a relatív illékonysági együttható közel vagy egyenlő. A harmadik komponens szükséges az elválasztott komponensek relatív illékonysági együtthatójának növeléséhez. Azeotróp rektifikáció során a harmadik komponens elhagyja az oszlopot a rektifikált, extrakciós rektifikációval, a maradékkal együtt. A harmadik komponens és a visszanyert szénhidrogén keverékét ezután hagyományos rektifikációval vagy más technológiai eljárással (például ülepítéssel) elválasztjuk, majd a harmadik komponenst ismét azeotróp vagy extraháló rektifikációra visszavezetjük.

8.3.1. Osztályozási és építési elvek technológiai sémák gázfrakcionáló üzemek

A gázfrakcionáló egységek (HFC) technológiai sémái az alapanyag összetételétől és nyomásától, valamint a kapott termékek minőségétől és választékától függenek. A nyersanyagok HFC -kbe való szétválasztásának optimális rendszerének kiválasztásakor a következő szabályokat kell követni:

1. A kiindulási alapanyagot ilyen frakciókra osztják, amelyek rektifikációs elválasztásához egy adott hűtőközeg és az állapot kezdeti termodinamikai paraméterei mellett minimális költségekre van szükség ennek az alapanyagnak a rektifikált kondenzációs nyomására történő összenyomásához.

2. A rektifikált és az oszlop többi részének szétválasztásának nagy tisztasága érdekében előnyös, ha moláris áramlási sebességükben megközelítőleg egyenlőek (a nyersanyag felére osztásának szabálya).

3. A technológiai sémában előállított termékek előírt, nagy tisztaságú forráspontú összetevőit az utolsó választja el.

Figyelembe véve ezeket a szabályokat, a HFC -k következő technológiai sémáit alkalmazzák (8.3. Ábra): lefelé (a), felfelé (b) és vegyes (c) nyomással. A demetanizált NGL -t ezen növények alapanyagaként tanulmányozták. Az a séma szerint a nyomás csökken az 1-2-3 oszlopok sorában; a séma szerint b-emelkedik az 1-2-3 oszlopok sorában; a séma szerint v- a nyomás a 2. oszlopban magasabb, mint az 1. és 3. oszlopban.

Ábrán látható folyamatábrák egyszerűsítése érdekében. 8.3., Nem mutatnak rendszereket folyékony és gőz öntöző-, fűtő- és hűtőtermékek, stb. Létrehozására.

Általában a HFC -k 3-10 egyenirányító oszlopot használnak, amelyek különböző technológiai sémák szerint vannak összekapcsolva. A tálcák teljes száma minden oszlopban 390-720 darab között mozog, az izobután és izopentán oszlopokban lévő tálcák száma (az oszlopok neve megegyezik a javítottéval) - 97-180 darab. Az oszlop egymáshoz csatlakoztatásának optimális sémáját minden egyes esetben a késztermék minimális költsége határozza meg.

A HFC -k egyedi frakcióinak elkülönítésével kapcsolatos költségek megoszlását a táblázat tartalmazza. 8.1, amelyből látható, hogy a maximális költség a közel forráspontú komponensek elválasztására esik.

Rizs. 8.3. Lehetőségek a HFC -k technológiai sémáinak létrehozására

A technológiai rendszer olyan feltételek sorozata, amelyek biztosítják a technológiai folyamat előrehaladását a szükséges irányokban és léptékben a maximális termékhozam mellett. Az élesztő létfontosságú tevékenységének kívánt irányának és maximális hozamának biztosításához szükséges rendszer tényezői a következők: a táptalaj összetétele; a tápanyag -sók összetétele és azok mennyisége a tápközeg -fogyasztás egységenként; a tápközeg pH -ja és a termesztés pH -ja; növekvő hőmérséklet; a tápanyagok maradék koncentrációja a cefrében, az élesztő növekedési ideje; a közeg tartózkodási ideje az oltóban; légáramlat. Az oltógép maximális termelékenységét és a folyamat gazdaságosságát meghatározó tényezők: az élesztő ellátása az oltóanyagban, amelyet az oltóanyagban lévő folyadék hasznos ellátása határoz meg az élesztő működési koncentrációjában a folyadékban; élesztő növekedési ideje; a redukáló anyagok (RS) óránkénti fogyasztása, amelyet a tápközeg fogyasztása és az RS koncentrációja a közegben határoz meg; a közeg tartózkodási ideje az oltóanyagban. E tényezők csoportja magában foglalja a radioaktív anyagok és sók fent említett maradék koncentrációit és a levegőfogyasztást is.

A közeg összetétele

Az élesztő ipari termesztéséhez háromféle hidrolízis -tápközeget használnak: hidrolizátumot, vinázát és vinasz és hidrolizátum keverékét. Ezek az élesztő fő alkotóelemének - a szénnek - a forrásai. Az élet folyamatában az élesztő asszimilálja a szenet a hidrolízis közegeket alkotó vegyületekből, például cukrokból és szerves savakból (főleg ecetsavból). A fő különbség e közegek között a tápanyagok mennyisége és a cukrok (RS) és a szerves savak aránya. Így a hidrolizátum 3,0 - 3,5% PB -t és csak 03 -O, 45% szerves savakat tartalmaz, ami a cukrok és savak teljes mennyiségének csak mintegy 10 /1 -e. A lepárlás 0,6-0,7%RV -t, szerves savakat - körülbelül 0,2%-ot tartalmaz, vagyis részarányuk az élesztő szénforrásainak összegében akár 25%. A vinasz és a hidrolizátum keverékében ez az arány nagyon változó lehet, attól függően, hogy mennyi hidrolizátumot adnak a vinaszhoz. A vinaszban és a hidrolizátumban található cukrok összetétele is eltérő. A lepárló csak pentózcukrot tartalmaz, a hidrolizátumban a cukrok körülbelül 20% -a pentóz, körülbelül 80% -a hexóz. A cukor és a szerves savak tápértéke nem egyenlő. Ismeretes, hogy a szénforrás értéke a mikroorganizmusok tápanyagaként az anyag molekuláját alkotó szénatomok oxidációjának mértékétől függ. Ebből a szempontból minden szénvegyület tápértékét tekintve az alábbiak szerint rendezhető. A szén -dioxid, ahol a szénatom teljesen oxidálódott, gyakorlatilag nem lehet energiaforrás a mikroorganizmusok számára. A mikrobák csak más energiaforrások jelenlétében használhatják építőanyagként (például a fotoszintézis során). Szerves savak, beleértve a karboxilcsoportot, ahol három vegyérték oxigénnel telített, és csak egy oxidálható. A savak tápértéke a gyöktől függ. Az olyan savakat, mint a hangyasav és az oxál, a mikroorganizmusok gyakorlatilag nem használják.

Az ecetsavat az élesztő hasznosítja, de a biomassza hozama alacsonyabb, mint a cukrok használatakor. Cukrok, amelyek félig oxidált szénatomokat tartalmaznak, amelyek a -CH20H, -CHOH-, = COH- csoportok részét képezik. Az ilyen atomok a legegyszerűbbek redox átalakulásokon, és ezért az ezeket tartalmazó anyagok magas tápértékűek az élesztő számára. Az irodalmi adatok szerint a cukrokból származó biomassza (teljesen száraz) hozama elérheti az 57-80%-ot. A cukrokon kívül ide tartozhatnak más, alkoholcsoportot tartalmazó anyagok is -glicerin, mannit, borkősav, citromsav stb. szénhidrogének (gáz- és paraffinos sorozatok), magasabb zsírsavak, amelyek szénforrásként szolgálhatnak a mikroorganizmusok és különösen az élesztő számára. A biomassza hozama ezekből több mint 100%. Fogyasztásuk azonban nehéz, mivel ezek az anyagok vízben rosszul oldódnak, ráadásul előzetes részleges oxidáció nélkül nem tudnak részt venni a sejten belüli reakciókban. Ezért az ilyen anyagok asszimilációja két szakaszban történik: először oxidálódnak, majd félig oxidált termékek. A szerves savakban lévő cukrok abban az értelemben is egyenlőtlenek, hogy az élesztő által használt ah hatására a közeg pH -ja (aktív savassága) különböző módon változik. a nitrogénforrás a tápközeg erős savasodása; a cukrok ammóniás vízzel történő feldolgozásakor a közeg semleges marad; ha az élesztő ecetsavat használ bármilyen nitrogénforrással (ammónium -szulfát, ammónia -víz), akkor a tápközeg (főzet) lúgosodik. A vinasse hidrolizátja különböző káros és hasznos szennyeződésekben különbözik egymástól. Barda jóindulatúbb és kielégítőbb környezet. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a gőzölés már túljutott egy biológiai műhelyen - az alkoholon, ahol a hidrolizátum káros szennyeződéseinek egy részét alkoholos élesztő adszorbeálta, egy része megsemmisült, egy része elpárolgott az alkohol desztillálása során a söroszlopon. Ezenkívül az alkoholos élesztő anyagcseréje miatt a vinasse jelentős mennyiségű biostimulánsokat tartalmaz. A hidrolizátum gyakorlatilag nem tartalmazza őket. A vinasse-ban a cukor tekintetében lényegesen több nyomelem található, mivel a fából ezekbe a közegekbe egyenlő mennyiségű elemek átvitelével a vinasze cukortartalma 5-6-szor kisebb, mint a hidrolizátumban. Ezeknek a táptalajoknak az összes felsorolt ​​tulajdonsága nagy jelentőséggel bír az élesztő termesztése során, és ezeket figyelembe kell venni a rendszer kidolgozásakor. Tehát a nitrogénforrás megválasztása, az ásványi adalékanyagok mennyisége, az élesztőfajta választása a táptalaj típusától függ (minden élesztő nőhet a lepárláson, a hidrolizátumon biostimulánsok hozzáadása nélkül - csak auto -auxotróf élesztő) mint például a Capadida sсottii, amelyek maguk is biológiai anyagokat szintetizálnak szervetlen anyagokból), a termesztési módszer megválasztása (a környezet cukortartalma határozza meg) és egyéb tényezők.

orosz

angol

Arab német angol spanyol francia héber olasz japán holland lengyel portugál román orosz török

"> Ez a link egy új lapon nyílik meg"> Ez a link egy új lapon nyílik meg">

Ezek a példák kérése alapján durva nyelvezetet tartalmazhatnak.

Ezek a példák kérése alapján köznyelvi szókincset tartalmazhatnak.

A "technológiai mód" fordítása angolra

Más fordítások

Adott technológiai mód hő- és páratartalom -kezelés forgó aerodinamikai fűtőberendezéssel.

Az technológiai mód gyűrű típusú aerodinamikai fűtőberendezés alkalmazásával javasolt a hő- és páratartalom-kezelés.

Javasolt a termikus és páratartalmú kezelés technológiai módja a gyűrű típusú aerodinamikai fűtőberendezés használatával. ">

Az optimális technológiai mód bemutatjuk a nagy koncentrációjú szuszpenziók előállítását a szén -előállító üzemek nyálkái alapján, és bemutatjuk azok másodlagos energiahordozóként való felhasználásának lehetőségét.

A legjobb termelési mód találtuk, és megmutattuk annak lehetőségét, hogy a nagy koncentrációjú szénfinomító iszapokat hasznosítsuk újrahasznosított energiaforrásként.

Megállapították a termelési módot, és megmutatkozott annak a lehetősége, hogy a nagy koncentrációjú szénfinomító iszapokat újrahasznosított energiaforrásként használják. ">

Javasoljon példát

Egyéb eredmények

Az SHFD alapanyag benzin és dízel üzemanyag előállításához. Az elválasztási hőmérséklet értéke a 300-380 ° C hőmérséklet tartományból van kiválasztva technikai folyamat.

80% és több (az alapanyag tömegének) LD termelése a fizikai és kémiai tulajdonságaitól függően Készlet .

Ennek eredményeképpen a veszélyes biztonságos működésének megbízhatósága technikai a fordítás lehetőségének megakadályozásával technikai feldolgozni mód a veszélyt meghatározó paraméterek elfogadhatatlan értékeinek elérésével technikai folyamat, a szabotázs -ellenőrzés adott 8 órás időtartamára technikai folyamat.

Ez a találmány növeli a környezetre veszélyes üzemek megbízhatóságát Termelés folyamatot, megakadályozva az említett fordítás lehetőségét Termelés folyamat a mód Termelés felforgató annak ellenőrzése.

A gyártási folyamat azáltal, hogy megakadályozza az említett fordítás lehetőségét Termelés folyamat a mód lehetővé téve az elfogadhatatlan paraméterértékek elérését, amelyek meghatározzák a Termelés a folyamat veszélye a 8 órás futási időre a felforgató ellenőrzését. ">

A jogszabályoknak olyannak kell lenniük, amely biztosítja a jogbiztonságot, a kiszámíthatóságot és az egyenlőséget technikaiés kereskedelmi mód valamint az elektronikus kereskedelemhez való hozzáférés és használat, valamint annak ingyenes fejlesztése előtt álló akadályok felszámolása.

A jogszabályoknak a jogbiztonság és a kiszámíthatóság biztosítására kell irányulniuk, és technikaiés kereskedelmi semlegesség valamint az e-kereskedelemhez való hozzáférés és használat, valamint az e-kereskedelem szabad mozgása előtt álló akadályok felszámolása.

Technológiai és kereskedelmi semlegesség valamint az e-kereskedelemhez való hozzáférés és használat, valamint az e-kereskedelem szabad mozgása előtt álló akadályok felszámolása. ">

Nők ritkábban mint a férfiak használják technikaiüzleti eredményeiket.

A férfiaknál kevésbé valószínű, hogy előrébb lépnek technikai vállalkozásukat működtető fejlesztés. ">

Így ezek a termékek a maguk miatt technikai karakter hatással van mód nemzetközi kereskedelemés változtassa meg.

A termékek technológiai jellege befolyásolta és megváltoztatta a nemzetközi kereskedelmet rezsim.">

Globális cselekvés mód elriasztja a technológia használatát a fejlesztéshez, sérti mindenki jogát az előnyök megosztására technikai előrehalad.

A fennálló rendszer gátolta a technológia fejlesztési célú felhasználását azáltal, hogy akadályozta mindenki jogát, hogy részesüljön az előnyeiből technikai előrelépés. ">

Mód A szellemi tulajdonjogokat szabályozó WTO megfékezheti a fejlődést technikai az ország lehetőségeit, és növeli a technológiailag intenzív erőforrások termelési folyamatba történő bevezetésének költségeit.

A WTO rezsim szellemi tulajdonjogok akadályozhatják egy ország fejlődését technikai képességeit és növeli a technológia-intenzív inputok költségeit a gyártási folyamatban.

A szellemi tulajdonjogok rendszere korlátozhatja egy ország fejlődését technikai képességeit, és növeli a technológia-intenzív inputok költségeit a gyártási folyamatban. ">

Mód egy erős szellemi tulajdonjogi rendszer alkalmazása esetén tanácsos lehet különbséget tenni a gazdasági és technikai fejlődés.

Lehetőség lenne kedvezmény biztosítására mód azoknak a pályázatoknak, amelyek hozzájárulnak a helyi kereslet növekedéséhez technikai innováció vagy K + F.

Azokat az ajánlatokat lehet kezelni, amelyek hozzájárultak a helyi kereslethez technikai fejlesztés vagy K + F. ">

Ezt a célt szem előtt tartva, Európai Únió hisz abban mód a vegyi fegyverekről szóló egyezmény ellenőrzésének biztosítania kell, hogy új tudományos, technikaiés a kémia ipari fejlődése.

Erre tekintettel az Európai Unió úgy ítéli meg, hogy az ellenőrzés rezsim vegyi fegyverekről szóló egyezményének figyelembe kell vennie az új tudományos, technikaiés ipari fejlesztések a kémia területén.

A vegyifegyver -egyezmény rendszerének figyelembe kell vennie az új tudományos, technikaiés ipari fejlesztések a kémia területén. ">

nemzetközi mód ezen a területen folyamatosan fejleszteni kell, figyelembe véve az újakat technikaiés társadalmi-gazdasági eredmények, valamint a közös, de differenciált felelősség elvével összhangban.

A nemzetközi rezsim ebben a kérdésben folyamatosan fejlődni kell technikaiés társadalmi-gazdasági fejlemények, valamint a közös, de differenciált felelősség alapján.

A rezsimnek ebben a kérdésben folyamatosan fejlődnie kell technikaiés társadalmi-gazdasági fejlemények, valamint a közös, de differenciált felelősség alapján. ">

Gyenge mód Az IPR -t eszközként használták a külföldi technológiákhoz való hozzáféréshez és azok fejlesztéséhez fordított mérnöki módszerekkel, ezáltal bővítve a hazai technikai lehetséges.

Ilyen kísértés létezik, különböző állapotokra hat, és így vagy úgy, ez a kísértés és ezek technikai olyan lehetőségek, amelyek bizonyos értelemben jogosnak tekinthetők mód elterjedése.

Ez a kísértés létezik, érinti a különböző államokat, és így vagy úgy, őt és ezeket technikai a fejlemények - amelyek bizonyos értelemben jogosnak tekinthetők - szétverik az elterjedést rezsim .

A technológiai fejlődés - amely bizonyos értelemben jogosnak tekinthető - megtöri az elterjedést rezsim.">

Az államok azon általános kötelezettsége mellett azonban, hogy jóhiszeműen alkalmazzák a szuverén alapon elfogadott szabályok alkalmazását, mód alapján végzett ellenőrzés technikai Az eredmény előbb vagy utóbb feltárja a szerződés megsértését.

Az államok azon általános elkötelezettségén túl azonban, hogy jóhiszeműen járjanak el a szuverén módon elfogadott szabályok alkalmazásában, rezsim fejlesztése profitált technológiák egy nap észlelné a szerződés megsértését.

Rendszer, amely profitált a fejlesztésből technológiák egy nap észlelné a szerződés megsértését. ">

A NAÜ -nak különösen megbízható és rugalmas eszközt kell létrehoznia mód biztosítékokat, figyelembe véve az ellenőrök rendelkezésére álló összes információt, adaptív nemzetközi alapján technikai alapja a jobb garanciák létrehozásának.