A 09g2s acél becsült ellenállása csövekhez. Specifikációk: a referencia kézikönyvek használatának finomságai

A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből az acélminőségből származó hengerelt termékeket különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdságuk miatt, ami lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok stabilitása széles hőmérsékleti tartományban lehetővé teszi ennek a márkának a használatát a -70 és +450 C közötti hőmérsékleti tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi az ilyen márkájú fémlemezekből összetett szerkezetek gyártását a vegyi anyagok számára, olaj, építőipar, hajóépítő és egyéb iparágak. Edzés és temperálás alkalmazásával kiváló minőséget állítanak elő csőszerelvény. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S-ből készült csövek sikeres használatát az ország északi részén.

A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés fűtés nélkül és 100-120 C-ig történő előmelegítéssel is elvégezhető. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg és nem melegszik túl a hegesztési folyamat során, aminek köszönhetően nem csökken a képlékeny tulajdonság, vagy nő a szemcseméret. Ennek az acélnak az előnyei közé tartozik az is, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága az edzés után sem csökken. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak a 09G2S használatának kényelmére más magas széntartalmú acélokból, vagy olyan adalékanyagokból, amelyek rosszabbul főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéséhez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés vágóélek nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor a kaszkádhegesztést 1 mm elektródánként 40-50 A áramerősséggel alkalmazzák, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn, ill. forró víz- ennek köszönhetően megnő a varrat keménysége a hegesztett termékben, és megszűnnek a feszültségi zónák.

A 09G2S acél tulajdonságai: s tal 09G2 kezelés után kétfázisú szerkezetnél megnövekedett állóképességi határ; ugyanakkor a meghibásodásig tartó ciklusok száma megközelítőleg 3-3,5-szeresére nő az alacsony ciklusú fáradtság tartományában.

A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzit komponens minden 1%-a körülbelül 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzit fázis szilárdságától és geometriájától. A martenzit kis területeinek disszociációja és a ferrit nagy plaszticitása nagyban elősegíti a kezdeti képlékeny deformációt. jellemző tulajdonság ferrites-martenzites acélok - a folyáshatár hiánya a szakítódiagramban. A végösszeg azonos értékével ( δ összesen) és egységes ( δ p) A DFMS kiterjesztések nagyobb szilárdságúak és alacsonyabb arányúak σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ebben az esetben a kis plasztikus deformációkkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrites-perlites szerkezetű acéloknál.

Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ ban ben, δ R, δ összesen, Eriksen húzás, kihajlás, csésze magasság stb.), a furat tágulása kivételével jobbak a hagyományos acéloknál.

A DFMS megnövekedett technológiai plaszticitása lehetővé teszi azok felhasználását fémlemez bélyegzés meglehetősen összetett konfigurációjú részek, ami ezen acélok előnye más nagy szilárdságú acélokkal szemben.

A DFMS korrózióállósága megegyezik a mélyhúzó acélok korrózióállóságával.

A DFMS-ek kielégítően hegeszthetők ezzel a módszerrel ponthegesztés. A váltakozó hajlítás kitartási határa az hegesztésés nem nemesfém ( σ c \u003d 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% o az alapfémben.

Ha a DFMS-t masszív metszet részeihez kell használni, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, akkor tanácsos magas mangántartalmú vagy króm-, bór-, stb. adalékokat tartalmazó készítményeket használni.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál drágább DFMS használatának gazdaságosságát az alkatrészek tömegének (20-25%-os) megtakarítása határozza meg. A DFMS használata bizonyos esetekben lehetővé teszi az alkatrészek keményedő hőkezelésének kizárását, például a hidegfejezéssel nyert nagy szilárdságú rögzítőket.

A 09G2S acél leírása: Leggyakrabban az ebből az acélminőségből származó hengerelt termékeket különféle épületszerkezetekhez használják nagy mechanikai szilárdságuk miatt, ami lehetővé teszi vékonyabb elemek használatát, mint más acélok használatakor. A tulajdonságok stabilitása széles hőmérsékleti tartományban lehetővé teszi ennek a márkának a használatát a -70 és +450 C közötti hőmérsékleti tartományban. A könnyű hegeszthetőség lehetővé teszi az ilyen márkájú fémlemezekből összetett szerkezetek gyártását a vegyi anyagok számára, olaj, építőipar, hajóépítő és egyéb iparágak. Edzés és temperálás segítségével kiváló minőségű csővezetéki szerelvények készülnek. Az alacsony hőmérsékletekkel szembeni nagy mechanikai ellenállás lehetővé teszi a 09G2S-ből készült csövek sikeres használatát az ország északi részén.

A márkát széles körben használják hegesztett szerkezetekhez is. A hegesztés fűtés nélkül és 100-120 C-ig történő előmelegítéssel is elvégezhető. Mivel az acélban kevés a szén, a hegesztése meglehetősen egyszerű, és az acél nem keményedik meg és nem melegszik túl a hegesztési folyamat során, aminek köszönhetően nem csökken a képlékeny tulajdonság, vagy nő a szemcseméret. Ennek az acélnak az előnyei közé tartozik az is, hogy nem hajlamos az edzett ridegségre, és szívóssága az edzés után sem csökken. A fenti tulajdonságok magyarázatot adnak a 09G2S használatának kényelmére más magas széntartalmú acélokból, vagy olyan adalékanyagokból, amelyek rosszabbul főnek, és hőkezelés után megváltoztatják a tulajdonságait. A 09G2S hegesztéséhez bármilyen alacsony ötvözetű és alacsony széntartalmú acélhoz tervezett elektródát használhat, például E42A és E50A. Ha legfeljebb 40 mm vastag lemezeket hegesztenek, akkor a hegesztés vágóélek nélkül történik. Többrétegű hegesztés alkalmazásakor a kaszkádhegesztést 1 mm elektródánként 40-50 A áramerősséggel alkalmazzák, hogy megakadályozzák a hegesztési hely túlmelegedését. Hegesztés után javasolt a terméket 650 C-ra felmelegíteni, majd minden 25 mm-es hengerelt termékvastagság után 1 órán át ugyanazon a hőmérsékleten tartani, majd a terméket levegőn vagy forró vízben lehűteni - emiatt a varrat keménysége nő a hegesztett termékben, és megszűnnek a feszültségi zónák.

A 09G2S acél tulajdonságai: s tal 09G2 kezelés után kétfázisú szerkezetnél megnövekedett állóképességi határ; ugyanakkor a meghibásodásig tartó ciklusok száma megközelítőleg 3-3,5-szeresére nő az alacsony ciklusú fáradtság tartományában.

A DFMS (kétfázisú ferrites-martenzites acélok) keményedése martenzitfelületeket hoz létre: a szerkezetben lévő martenzit komponens minden 1%-a körülbelül 10 MPa-val növeli a szakítószilárdságot, függetlenül a martenzit fázis szilárdságától és geometriájától. A martenzit kis területeinek disszociációja és a ferrit nagy plaszticitása nagyban elősegíti a kezdeti képlékeny deformációt. A ferrites-martenzites acélok jellegzetessége, hogy a szakítódiagramban nincs folyáshatár. A végösszeg azonos értékével ( δ összesen) és egységes ( δ p) A DFMS kiterjesztések nagyobb szilárdságúak és alacsonyabb arányúak σ 0,2 /σ in (0,4-0,6), mint a hagyományos gyengén ötvözött acélok. Ebben az esetben a kis plasztikus deformációkkal szembeni ellenállás ( σ 0,2) a DFMS esetében alacsonyabb, mint a ferrites-perlites szerkezetű acéloknál.

Minden szilárdsági szinten a DFMS technológiai plaszticitásának minden mutatója ( σ 0,2 /σ ban ben, δ R, δ összesen, Eriksen húzás, kihajlás, csésze magasság stb.), a furat tágulása kivételével jobbak a hagyományos acéloknál.

A DFMS megnövekedett technológiai plaszticitása lehetővé teszi, hogy meglehetősen összetett konfigurációjú részek lemezbélyegzésére használják őket, ami ezen acélok előnye a többi nagy szilárdságú acélhoz képest.

A DFMS korrózióállósága megegyezik a mélyhúzó acélok korrózióállóságával.

A DFMS-ek kielégítően hegeszthetők ponthegesztéssel. A váltakozó hajlítás tartóssági határa a hegesztésre és nem nemesfémre vonatkozik ( σ c \u003d 550 MPa) 317 és 350 MPa, azaz 50 és 60% o az alapfémben.

Ha a DFMS-t masszív metszet részeihez kell használni, amikor megfelelő keményedést kell biztosítani, akkor tanácsos magas mangántartalmú vagy króm-, bór-, stb. adalékokat tartalmazó készítményeket használni.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál drágább DFMS használatának gazdaságosságát az alkatrészek tömegének (20-25%-os) megtakarítása határozza meg. A DFMS használata bizonyos esetekben lehetővé teszi az alkatrészek keményedő hőkezelésének kizárását, például a hidegfejezéssel nyert nagy szilárdságú rögzítőket.

táblázatban elfogadott elnevezések. ötven*:

a) formázott acél 11 mm vastagságig, a gyártóval történt egyeztetés alapján - 20 mm-ig; lap – minden vastagság;

b) a szén-egyenérték korlátozásának követelménye 20 mm-nél nagyobb vastagságok esetén;

c) a szén-egyenérték korlátozásának követelménye minden vastagság esetében;

d) a II 4. körzetben fűtetlen, kültéri hőmérsékleten üzemeltetett épületeknél és építményeknél legfeljebb 10 mm vastagságú hengerelt terméket használjon;

e) legfeljebb 11 mm hengerelt vastagság esetén megengedett a 3. kategóriába tartozó acél használata;

f) kivéve a légvezetékek, a kültéri kapcsolóberendezések és a CC tartóit;

g) legfeljebb 10 mm vastagságú hengerelt termékek, figyelembe véve az 1. sz. tíz;

i) a II 4 körzet kivételével a külső hőmérsékleten üzemeltetett fűtetlen épületek és építmények.

A "+" jel azt jelenti, hogy ezt az acélt kell használni; jel" - " azt jelenti, hogy ez az acél nem használható a meghatározott éghajlati övezetben.

Megjegyzések: 1. A táblázat követelményei nem vonatkoznak a speciális szerkezetű acélszerkezetekre: fő és technológiai csővezetékek, tankok speciális célú, nagyolvasztó kemencék és légfűtők házai stb. Az ilyen szerkezetek acéljait a vonatkozó SNiP vagy más szabályozási dokumentumok határozzák meg.

2. A táblázat követelményei a 2 mm vastagságú lemeztermékekre és a 4 mm vastagságú formázott termékekre vonatkoznak, hosszú termékekre (kör, négyzet, szalag) a TU 14-1-3023 szerint. - 80, GOST 380 – 71** (1990 óta GOST 535 - 88) és GOST 19281 – 73*. A feltüntetett acélkategóriák legalább 5 mm vastagságú hengerelt termékekre vonatkoznak. 5 mm-nél kisebb vastagság esetén a táblázatban felsorolt ​​acélokat ütésállósági követelmények nélkül használják.

Minden csoport szerkezetéhez, kivéve az 1. csoportot, valamint a felsővezetékek és a kültéri kapcsolóberendezések tartóit, minden éghajlati övezetben, kivéve az I 1-et, megengedett az 5 mm-nél kisebb vastagságú hengerelt termékek használata az S235 acélból a szerint.

3. Az építési éghajlati területeket a "Szovjetunió éghajlata. Övezeti és statisztikai paraméterek" szerint határozzák meg. éghajlati tényezők műszaki célokra." A táblázat fejében zárójelben feltüntetett számított hőmérsékletek a megfelelő terület külső levegő hőmérsékletének felelnek meg, amelyet a leghidegebb ötnapos időszak átlaghőmérsékletének kell tekinteni az SNiP utasításai szerint. épületklimatológia és geofizika.

4. A dinamikus, vibrációs vagy mozgó terhelésnek közvetlenül kitett szerkezetek közé tartoznak azok a szerkezetek vagy azok elemei, amelyek tartóssági elemzés tárgyát képezik vagy dinamikus tényezők figyelembevételével számítják ki.

5. Megfelelő megvalósíthatósági tanulmány alapján az S345, S375, S440, S590, S590K, 16G2AF acélok fokozott korrózióállóságú acélként (rézzel) rendelhetők. - S345D, S375D, S440D, S590D, S590KD, 16G2AFD.

6. Az S345 és S375 acélként szállított S345T és S375T acélból hengerléssel hengerelt formázott acél használata nem megengedett olyan szerkezetekben, amelyek a gyártás során 700 °C feletti hőmérsékleten fémesedésnek vagy képlékeny deformációnak vannak kitéve. °C

7. Varrat nélküli melegen alakított csövek a GOST 8731 szerint - A 87 csak a 60 m-t meghaladó magasságú távvezetékek nagy kereszteződéseinek speciális tartóelemeihez, antenna kommunikációs szerkezetekhez és egyéb speciális szerkezetekhez használható, míg acélminőségeket kell használni:

minden éghajlati régióban, kivéve az I 1, I 2, II 2 és II 3, 20-as fokozatot a GOST 8731 szerint – 87, de azzal további követelményütőszilárdság mínusz 20 °C hőmérsékleten ° С legalább 30 J/cm2 (3kgf × m/cm2);

az I 2, II 2 és II 3 éghajlati régiókban - 09G2S márka a GOST 8731 szerint - 87, de további követelmény az ütési szilárdságra mínusz 40 °C hőmérsékleten °C legalább 40 J/cm 2 (4 kgf × m / cm 2) legfeljebb 9 mm falvastagsággal és 35 J / cm 2 (3,5 kgf) × m/cm 2) legalább 10 mm falvastagsággal.

Tilos olyan varrat nélküli melegen alakított csöveket használni, amelyek olyan "L" betűvel jelölt bugákból készültek, amelyek nem estek át a roncsolásmentes vizsgálaton.

8. Hosszú termékekhez (kör, négyzet, szalag) a TU 14-1-3023 szerint - 80, GOST 380 – 71* (1990 óta GOST 535 - 88) és GOST 19281 - 73 * ugyanazok a követelmények vonatkoznak, mint az azonos vastagságú formázott acélra. Megfelelés a TU 14-1-3023 szerinti acélminőségeknek - 80, GOST 380 – 71*, GOST 19281 - A 73 * és * acélokat a táblázat szerint kell meghatározni. 51b.

A fém, acél minőségű ST09g2s tartós és szilárd anyag, amely képes ellenállni a különféle terheléseknek anélkül, hogy összeesne és megőrizné formáját. Amiért nagyra értékelik, ezért különféle kivitelekben, alkatrészekben, szerszámokban használják. Ez egy általános, teljesen érthető "tézis". Elméletileg az ST09g2s fém kétféle módon "reagál" a terhelésre. Vedd át és ne változtass a formán, ne deformálódj kicsit, hanem a terhelés eltávolítása után térj vissza korábbi állapotába. Extrém esetben a terhelés eltávolítása nélkül az alkatrész megváltozott formájának állandónak kell maradnia, maga az acél alkatrész pedig „feszített” állapotba kerül. Ez arra utal, hogy a fém a rugalmas deformációk "zónájában" van. A dolgoknak így kell történniük rendszeres helyzetek, ami minden helyesen számított szerkezetre igaz.

A gyakorlatban azonban az ST 09g2s acél esetében van egy bizonyos „küszöb”. Mindig előállhat olyan helyzet, amikor az alkalmazott terhelés már olyan nagy, hogy az ST09g2s márkájú fémötvözetből készült alkatrészek vagy szerkezeti elemek annak hatására elkezdik megváltoztatni alakjukat. Amit plasztikus deformációk fellépésének neveznek a fémben, amely felváltotta a rugalmasakat, amelyekkel az alkatrész jól bírta az alacsonyabb terheléseket. (Figyelem! Ne keverjük össze, a folyáshatár és az acél rugalmassági határa eltérő értékek, bár abszolút értékben közel állnak egymáshoz). Tehát a fém képlékeny deformációinak kezdete a „vég kezdete”. Olyan abnormális helyzet, amelyre az acélszerkezet ill fém részlet már nem "kész". „Háztartási” szempontból az ST09g2s acélminta még elég erős, de technológiai oldalról már nem tud megfelelni a követelményeknek, rendeltetésszerűen nem használható. Erőssége megtört, mert a minta alakja megváltozott. Éppen ezért minden olyan számításnál, amely figyelembe veszi a fém szilárdságát, a "küszöb" ismerete több mint fontos. Az a terhelés, amelynél a fémrész „kilép” a rugalmas alakváltozások zónájából és „belép” a képlékeny alakváltozások zónájába, elkezdi visszafordíthatatlanul megváltoztatni alakját, az áramlás az, ami: az ST09g2s acél technológiai folyáshatára. A fém fizikai folyáshatára hasonló, de némileg eltérő jellemző. A fizikában általában a görbe "másik végén" elhelyezkedő terhelés nagyságával operálunk. Nem az, amelynél a képlékeny alakváltozások kezdődnek, hanem az, amelynél a fémminta teljes megsemmisülése következik be - szakadás. Itt keletkeznek az „ellentmondások”, amelyek jelentése abban rejlik, hogy ugyanazt a márkájú ST 09g2s ötvözetet két folyáshatár jellemzi - objektív fizikai és feltételes technológiai. Természetesen minden terheléshez, mechanikai igénybevételhez vagy erőhöz hasonlóan az ST09g2s acél folyáshatárát, a szakítószilárdságot is ugyanúgy, azonos mértékegységekben mérjük. Emlékezzünk - a terhelés fizikai mértékegységeire - kg / mm2 vagy - N / m2. A GOST-ok és a TU-k esetében a terhelés MPa-ban történő mérésének lehetőségét használják, gyakran lehetséges a KGS / mm2 mennyiségben jelzett mechanikai igénybevétel kielégítése. Nincs itt semmi "egzotikum".

Azt kell mondanunk, hogy az ST 09g2s acél folyáshatára meglehetősen „kellemetlen” fizikai tulajdonságokötvözet. Például egy fém tömege vagy fajsúlya is olyan fizikai jellemző, amely szinte semmitől sem függ. Sem az ilyen márkájú acélgyártási technológiától, sem a fém befolyásolásának módszereitől. A mintát felmelegíthetjük, keményíthetjük, feldolgozhatjuk, tetszőleges formát adhatunk, a tömeg állandó jellemző marad. Az ST09g2s acél folyáshatárával minden nehezebb. Ez az adott márka fémének fizikai jellemzője, ami nagyon sok „körülménytől” függ. Például a vastagság, valamint a minta alakja (kisebb mértékben) befolyásolja a folyáshatár értékét. A hőkezelés, az azonos edzés vagy hegesztés, akár a hevítés utáni temperálás módja is jelentősen megváltoztatja az ST 09g2s acélból készült alkatrész folyáshatárának értékét. Az ötvözetben lévő szennyeződések, adalékanyagok, adalékanyagok jelenléte, vagyis a kémiai összetétel enyhe változása azonnal befolyásolja a folyáshatár értékét. Sőt, az ST 09g2s acél előállításának technológiája a gyártás során meghatározza a fém mikroszerkezetét, a kristályrács típusát, miközben egyidejűleg megváltoztatja a minta folyáshatárának értékét. A fémnek ez a fizikai jellemzője leginkább a hőmérséklettől függ. Minél magasabb a minta hevítési hőmérséklete, annál könnyebben és könnyebben áramlik az acél - "bejut a képlékeny alakváltozások zónájába".

Éppen ezért az ST 09g2s acél folyáshatára nem általános fizikai állandóként van definiálva erre a fémminőségre általában, hanem minden esetben sajátja. Több van belőlük, bár acél csak egy van. Általában az ST09g2s acél folyáshatárát a hengerelt fémtermékek opcióinál jelzik, amelyek gyártása szigorú GOST-okat (egységes szabványokat) igényel, beleértve a méreteket, formákat és gyártási technológiát. És referenciaként az ST 09g2s acél folyáshatára a táblázatban a következőkre vonatkozik: fix hőmérséklet - általában 20 Celsius fok. Ha a fém fűtési hőmérséklete megváltozik, akkor az ST 09g2s acél folyáshatárának értékei azonnal megváltoznak.

A legkellemetlenebb, hogy a terhelés típusa vagy a kifejtett nyomás iránya is nagy szerepet játszik. A 09g2s acélból készült minta terhelése különböző lehet: hajlításhoz, töréshez, csavaráshoz, összenyomáshoz stb. Minden egyes terheléstípushoz meghatározzák a 09g2s acél folyáshatárának saját értékét. Például: torziós folyáshatár, hajlítási folyáshatár, nyomószilárdság, nyírószilárdság, nyírószilárdság, szakítószilárdság stb. A technológiai folyáshatárt gyakran feltételesen határozzák meg, mert fizikailag nem biztos, hogy létezik. A terhelés és a fém hevítési hőmérsékletének bizonyos arányainál itt elsősorban alacsony hőmérsékletekről beszélünk, az acélminta a képlékeny alakváltozások bekövetkezése előtt eltörik (összeesik). Ebben az esetben azonban az ST09g2s acél technológiai feltételes folyáshatára ezen a hőmérsékleten elméleti értékként van feltüntetve és a számítások során használatos. Bár valójában gyakorlatilag nem létezik, mert a képlékeny alakváltozási zóna túl rövid, az ST 09g2s acél szakítószilárdsága azonnal „működésbe lép”.

Egyébként a fémben a képlékeny alakváltozások nem azonnal jelentkeznek, hanem a terhelés növekedésével fokozatosan növekednek. Ezért általános esetben nem teljesen korrekt az acél hozamküszöbéről mint fizikai szempontból egyértelmű „töréspontról” beszélni. Ez a grafikon görbéjének "elmosódott", bár meglehetősen rövid szakasza. Tisztázandó a kérdés, hogy a fémben keletkezett képlékeny alakváltozások mekkora értékűek tekinthetők kritikusnak és elfogadhatatlannak a termék gyártás során történő működése szempontjából. Az ilyen technológiai helyzetekben általánosan elfogadott feltételes határ Az ST 09g2s acél folyáshatárának azt a terhelést tekintjük, amelynél a minta 0,2%-kal megváltoztatja alakját. Ez minden olyan táblázatban fel van tüntetve, ahol ennek a fémötvözetnek a mechanikai tulajdonságai szerepelnek. Példánkban olyan lehetőségeket veszünk figyelembe, mint pl STÍLUSOK ÉS FORMÁLT FÉMHENGEDÉS 09g2s acélminőségből: GOST 19281-73, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 19281-89. KALIBRÁLT RÚD 09g2s minőségű acélból: GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78. KOVÁCSÍTVÁNYOK ÉS KOVÁCSOLT ÜRESEK 09g2s acélból: GOST 1133-71. FÉM LEMEZ 09g2s minőségű acélból: GOST 5520-79, GOST 19281-89, TU 14-1-5034-91, TU 302.02.009-89. FÉMLEMEZ vastag acélminőség 09g2s: 19282-73, GOST 5520-79, GOST 5521-93, GOST 19903-74. Vékony fémlemez 09g2s acélminőségből: GOST 17066-94, GOST 19904-90. FÉM SZALAC 09g2s minőségű acélból: GOST 103-2006, GOST 82-70. FÉMHUZAT 09g2s acélminőségből: GOST 17305-91, GOST 5663-79. FÉMCSÖVEK 09g2s minőségű acélból: TU 14-3-1128-82. FÉM hajlított profilok 09g2s minőségű acélból: GOST 19281, TU 14-1-5035-91.

A 09G2S gyengén ötvözött szerkezeti acélból készült termékek sok iparágban keresettek, amit a márka termékeinek széles választéka támogat. Fizikai tulajdonságainak köszönhetően az acél 09G2S méltán foglalta el pozícióját a modern kereslet és kínálat piacán. A 09G2S acél jellemzői lehetővé teszik, hogy fő anyagként használják olyan alkatrészek gyártásában, amelyeket úgy terveztek, hogy a munkakörnyezet -70 ºС és + 425 ºС közötti hőmérsékleti tartományában működjenek, ami még több tervező figyelmét felkelti. termékek tervezése során.

Mielőtt folytatná a kémiai összetétel részletes vizsgálatát, meg kell értenie, mit jelent a 09G2S acél dekódolása. A "C" és "G" betűk azt jelzik, hogy az ötvözet mangánt és szilíciumot tartalmaz. De milyen mennyiségben? Találjuk ki.

A márkanév elején lévő első számjegy az ötvözetben lévő szén mennyiségét jelzi, és században jelenik meg. Ennek megfelelően a szén százalékos aránya a 09G2S ötvözetben körülbelül 0,09. A következő ábrák az ötvözőelemek tartalmát mutatják: ebben az ötvözetben a mangán körülbelül 2% és kevesebb mint 1% szilíciumot tartalmaz.

A fő ötvöző elemeken kívül kémiai összetétel Az acél 09G2S a periódusos rendszer következő összetevőit tartalmazza:

Az alacsony ötvözetű ötvözetekben az ötvöző komponensek teljes mennyisége nem haladja meg a 2,5%-ot. Fajsúly A 09G2S acél értéke 7850 kg / m 3, de meg kell jegyezni, hogy az acél sűrűsége nem állandó, és az ötvözőelemek számától közvetlenül függő értékek kis mértékben eltérhetnek. De mindenesetre a késztermék viszonylag kis súlya, amelyben az alkatrészek gyártásához ilyen minőségű acélt használtak, nagy előnye van más nehezebb ötvözetekhez képest.

Fizikai tulajdonságok

A 09G2S szerkezeti acél nagy mértékben képes megőrizni jellemzőit széles hőmérsékleti tartományban, nyomás alatt, tartós, ellenáll a változó erővektorral járó terheléseknek, és hőkezelésnek van kitéve, ami jelentős hatással van a mechanikai teljesítményre.

A lineáris tágulási együttható (CLE), amely leírja az ötvözetek azon képességét, hogy fenntartsák térfogatukat növekvő hőmérséklet mellett állandó nyomásjelző mellett, mindössze 2,4 × 10-6 egységgel változik, ha a hőmérséklet 100 ºС-ról 500 ºС-ra változik (1,14 × 10-5 100 ºС-on, szemben 1,38 × 10-5 500 ºС-on). A lineáris tágulás jellemzőinek vizuális leírása az alábbiakban található:

Annak ellenére, hogy a 09G2S acél gyengén ötvözött, nem mutat olyan tulajdonságot, mint a pelyhek érzékenysége. Az ötvözetben lévő szén alacsony jelenléte kielégítően jelzi az ilyen minőségű acélból készült alkatrészek hegeszthetőségét. Meg kell jegyezni, hogy az ötvözetek magas széntartalma a kiégés során további mikropórusok megjelenéséhez, valamint keményedő szerkezet kialakulásához vezet, ami hátrányosan befolyásolja a varrat minőségét, és ez a 09G2S acélnál nem figyelhető meg. .

A 09G2S acél hegesztése nem igényes az elektródák típusára, és olyan hegesztési módszerekkel is elvégezhető, mint a kézi ív, az elektroslag, az automatikus merülőíves hegesztés és a gázvédelemmel. A 09G2S minőségű ötvözet nem korlátozza az anyag hegeszthetőségét, a lemezből készült, legfeljebb 40 mm keresztmetszetű részek élek előzetes levágása nélkül hegeszthetők. A hegesztésre előkészített alkatrészek nem igényelnek további vegyszeres vagy hőkezelést. Az ötvözőelemek vándorlása a varrat teljes keresztmetszetében biztosítja annak nagy szilárdsági jellemzőit, és ezzel egyidejűleg az ütési szilárdság jó műszaki mutatóit.

A hegesztés során elkerülhetetlenül kialakuló keményedő szerkezet megjelenésének jeleinek csökkentése érdekében a hegesztett terméket magas hőmérsékletű temperálásnak kell alávetni, 600-660 ºС fűtési hőmérsékleten. A termék hűtésének lassúnak kell lennie, sütővel, ami segít elkerülni az egyes részek vetemedését. A hegesztett és legfeljebb 36 mm keresztmetszeti vastagságú alkatrészek hőkezelését nem szabad elvégezni.

Mechanikai tulajdonságok

A 09G2S acél mechanikai tulajdonságai a következő jellemzőket írják le a 10 mm-es keresztmetszetig terjedő hosszú és formázott acél esetében:

A vizsgálati minta szilárdsági osztályának (SC) meghatározásához a GOST 19281-2014 szabványra kell hivatkozni, amely részletesen bemutatja mindazokat a kulcsfontosságú jellemzőket, amelyekre támaszkodni kell a szilárdsági kategória kész protokolljának tesztelésekor vagy értékelésekor.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ez a mechanikai indikátor közvetlenül függ a megfelelő komponensek kémiai halmazától, és bármely elem nagyobb százalékának jelenléte kulcsszerepet játszhat a szilárdsági mutatók kialakulásában az acél feldolgozása során.

A szilárdsági osztálytól függően a mechanikai jellemzők olyan mutatója is változik, mint a keménység. E két mutató függése közvetlen: minél magasabb az anyagszilárdsági kategória, annál nagyobb a keménységi érték. Általában a gyengén ötvözött ötvözetek keménységét Brinell módszerrel mérik, és a keménységi indexet HBW mértékegységben adják meg, de a termék követelményeitől és az ellenőrzés helyétől (alapanyag vagy hegesztési anyag) függően a módszer a keménységmérés is változhat. Ilyen esetben az anyag keménysége Rockwell, Vickers stb.

Az acél hőkezelési módja a kritikus pontok szerint van hozzárendelve:

A mechanikai tulajdonságok szükséges mutatóitól függően hőkezelési mód van hozzárendelve. A 09G2S acél normalizálása és edzése magas hőmérsékleten, 930 és 950 ºС között történik. A mechanikai tulajdonságok temperálási hőmérséklettől való függése az alábbiakban látható:

A táblázatból kitűnik, hogy minél magasabb az egyidejű megeresztés hőmérsékleti tartománya, annál kisebb az ötvözet szakítószilárdsága.

A hőkezelés hozzájárul egy kétfázisú szerkezetű ötvözet kialakulásához, amelynek szemcsés diszperziója határozza meg az anyag mechanikai tulajdonságainak fő mutatóit.

Töltse le a GOST 19281-2014-et