Füstképző képesség - az anyagok és anyagok azon képessége, hogy füstöt bocsátanak ki égés vagy termikus bomlás során.
A 13. cikk 9. része szerint Szövetségi törvény 123-ФЗ, 2008. július 22. Műszaki előírások a követelményekről tűzbiztonság»Füstképző képességük szerint az éghető építőanyagokat a füstképzési együttható értékétől függően a következő csoportokba sorolják:
- Alacsony füstképző kapacitással (D1), amelynek füstképzési együtthatója kevesebb, mint 50 négyzetméter kilogrammonként
- Mérsékelt füstképző képességgel (D2), füstképzési együtthatójával legalább 50, de legfeljebb 500 négyzetméter kilogrammonként
- Nagy füstképző képességgel (DZ) rendelkezik, füstképzési együtthatója több mint 500 négyzetméter kilogrammonként
A 2008. július 22-i 123-FZ számú szövetségi törvény "Tűzbiztonsági követelményekre vonatkozó műszaki előírások" 27. táblázatával összhangban számos építőanyagok tesztelni kell a füstképződési együttható meghatározásához. Ilyen anyagok a falak és mennyezetek befejező és burkolóanyagai, beleértve a festékekből, zománcokból és lakkokból készült bevonatokat, padlóburkolati anyagokat, szőnyegeket és hőszigetelő anyagokat.
A módszer lényege a fényáram csillapításának (megvilágítás) azon tulajdonságán alapul, amikor a szilárd anyagok és anyagok hőbomlása vagy égése következtében keletkező füstrétegen áthalad. Csillapítási érték fényáram fotometriai rendszerrel rögzítve.
A Mordoviai Köztársaságban az FGBU SEU FPS IPL-ben végzett vizsgálathoz 10-15 mintát kell megadni a vizsgálati anyagból, 40 × 40 mm méretű és tényleges vastagságú, de legfeljebb 10 mm vastag (habminták esetén) , legfeljebb 15 mm vastagság megengedett). A festék- és fóliabevonatokat ugyanazon az aljzaton alkalmazzák, amelyet a tényleges kivitelben használnak. Ha a lakkok és festékek alkalmazási területe ismeretlen, akkor ezeket tesztelik alufólia 0,2 mm vastag.
A vizsgálat előtt az előkészített mintákat legalább 20 órán keresztül (20 ± 2) ° C hőmérsékleten tartják, majd legfeljebb 0,01 g hibával mérik. A mintáknak jellemezniük kell a vizsgált anyag átlagos tulajdonságait.
A minták vizsgálatát a "Dym" vizsgáló létesítmény termofizikai laboratóriumában végzik.
A "Füst" berendezés sémája szilárd anyagok és anyagok füstképzési együtthatójának meghatározására
1 - égéstér; 2 - mintatartó; 3 - kvarcüveg ablak; 4, 7 - lefúvató szelepek; 5- fényvevő; 6 - mérőkamra; 8 - kvarcüveg; 9 - fényforrás; 10 - biztonsági membrán; 11 - ventilátor; 12 - vezetőellenző; 13 - gyújtóégő; 14 - betét; 15 - elektromos fűtőpanel.
A telepítés megjelenése
A minták vizsgálata két módban történik: parázsló üzemmódban és égési üzemmódban gázégővel. Minden üzemmódban öt mintát vizsgálnak.
Az eredményeket a GOST 12.1.044-89 módszer szerint dolgozzák fel.
A Dm füstképződési együttható m 2 kg -1 -ben a következő képlettel számítható ki:
ahol V a mérőkamra kapacitása, m3; L a fénysugár útjának hossza füstös környezetben, m; m a minta tömege, kg; T0, Tmin - a kezdeti és a végső fényáteresztés értékei,%.
Minden egyes vizsgálati mód esetében a füstképzési együtthatót öt vizsgálat eredményeinek számtani átlagaként határozzák meg.
A vizsgálati anyag füstképzési együtthatójára a két vizsgálati módra kiszámított füstképzési együttható nagyobb értékét veszik figyelembe.
A tesztelés és a vizsgálat költségeinek kifizetése után a vizsgálati tűzoltó laboratórium munkatársai jelentési dokumentációt készítenek.
- Hasonló bejegyzések
Tesztelés
Helyezze a mintát a tartóba, rögzítse a helyzetét a rögzítőeszközökkel, helyezze a tartót a mintával a platformra, és vezesse be a kamrába.
Zárja be a kamra ajtaját és indítsa el a stoppert. 2 perces tartás után az égő lángját a minta középtengelye mentén található „0” ponton érintkezésbe hozzuk a mintával. Hagyja a lángot ebben a helyzetben 10 ± 0,2 percig. Ezen idő elteltével tegye vissza az égőt eredeti helyzetébe.
Ha a minta nem gyullad meg 10 percen belül, a vizsgálat befejezettnek tekintendő.
A minta meggyulladása esetén a vizsgálatot le kell állítani, amikor a lángégés megszűnt, vagy 30 perc elteltével a minta expozíciójának kezdetétől gázégővel kényszeroltással.
A vizsgálat során rögzítik a gyújtási időt és a láng égésének időtartamát.
Mérje meg a minta sérült részének hosszát a hossztengelye mentén mind az öt minta esetében. A méréseket 1 mm pontossággal kell elvégezni.
Kárnak minősül a mintaanyag kiégése és karbonizálódása a láng égésének felületén való terjedése következtében. Az olvadás, vetemedés, szinterelés, duzzanat, zsugorodás, szín-, alakváltozás, a minta integritásának megsértése (repedések, felületi forgácsok stb.) Nem károsodás.
A láng terjedési hosszát öt minta sérült részének hossza alatti számtani átlagként határozzuk meg.
A KPPTP értékét a láng terjedésének hosszának mérése alapján állapítják meg
Füstképzési együttható
A füstképződési együttható egy olyan mutató, amely jellemzi a füst optikai sűrűségét, amely a láng égése vagy egy bizonyos mennyiségű szilárd anyag (anyag) különleges vizsgálati körülmények között történő termo-oxidatív pusztulása (füstölése) során keletkezik.
A füstképzési együttható értékét kell használni az anyagok füstképző képességük szerinti osztályozásához. Három anyagcsoport létezik:
alacsony füstképző képességgel - füstképzési együttható
50 m 2 · kg -1 -ig bezárólag;
mérsékelt füstképző képességgel - füstképzési együttható
Utca. 50-500 m 2 · kg -1 (beleértve);
magas füstképző képességgel - füstképzési együttható
Utca. 500 m 2 kg -1.
A füstképzési együttható értékét bele kell foglalni a szabványokba ill műszaki feltételek szilárd anyagokon és anyagokon.
A füstképzési együttható meghatározására szolgáló módszer lényege, hogy meghatározzuk egy adott térfogatban elosztott vizsgált anyag vagy anyag ismert mennyiségű égése vagy parázslása során keletkező füst optikai sűrűségét.
Telepítés a füstképződési együttható meghatározására
1 - az égéstér; 2 - mintatartó; 3 - kvarcüveg ablak; 4, 7 - öblítő szelepek; 5 - fényvevő; 6 - mérőkamra; 8 - kvarcüveg; 9 - Fényforrás; 10 - biztonsági membrán; 11 - ventilátor: 12 - vezetőellenző; 13 - gyújtóégő: 14- bélés; 15 - elektromos fűtőpanel.
A vizsgálathoz készítsen 10-15 mintát a vizsgálati anyagból (40x40) mm méretű és tényleges vastagságú, de legfeljebb 10 mm (habminták esetén legfeljebb 15 mm vastagság megengedett). A festék- és fóliabevonatokat ugyanazon az aljzaton alkalmazzák, mint a tényleges kivitelben. Ha a lakkok és festékek alkalmazási területe ismeretlen, akkor azokat 0,2 mm vastagságú alumíniumfóliára kell felvinni.
A vizsgálat előtt az előkészített mintákat legalább 20 órán keresztül (20 ± 2) ° C hőmérsékleten tartják, majd legfeljebb 0,01 g hibával mérik. A mintáknak jellemezniük kell a vizsgált anyag átlagos tulajdonságait.
A mintákat két módban tesztelik: izzó üzemmódban és égési üzemmódban gázégővel (égő lánghossz 10 - 15 mm).
Az elkészített mintát egy rozsdamentes acél csónakba helyezzük. Az égéstér ajtaját kinyitják, és a csónakot a mintával haladéktalanul a tartóba helyezik, majd az ajtót bezárják.
A vizsgálat befejeződik, amikor eléri a minimális fényáteresztő képességet.
Abban az esetben, ha a fényáteresztés minimális értéke a működési tartományon kívül van, vagy annak határai közelében van, megengedett a fénysugár útvonalának hosszának csökkentése (a fényforrás és a vevőegység közötti távolság), vagy a minta méretei.
Parázsló üzemmódban történő vizsgálatkor a minták nem öngyulladhatnak. A minta öngyulladása esetén az ezt követő vizsgálatokat a hőáram -sűrűség 5 kW · m -2 értékkel csökkentett értékén kell elvégezni. A hőáramot addig csökkentik, amíg a minta a vizsgálat során abbahagyja az öngyulladást.
Minden üzemmódban öt mintát tesztelnek.
A füstképződési együtthatót (D m) m 2 kg -1 -ben a következő képlettel kell kiszámítani
ahol V- a mérőkamra kapacitása, m 3;
L - fénysugár út hossza füstös környezetben, m;
m a minta tömege, kg;
T 0,T min- illetve a kezdeti és a végső fényáteresztés értékei,%.
Füstképzési együttható- Ez egy olyan mutató, amely jellemzi a füst optikai sűrűségét, amely speciális vizsgálati körülmények között egy bizonyos mennyiségű szilárd anyag (anyag) lángja vagy hő-oxidatív pusztulása () során keletkezik. A füstképződési együtthatót az határozza meg.
A szilárd anyagokat (anyagokat) füstképző képességük szerint osztályozzák a táblázatban megadott adatok szerint.
Osztályozás
A füstképzési együtthatót az épületek (épületek) építőanyag-felhasználásának tűzmegelőzési szabályozásában használják, annak megerősítésére, hogy megfelelnek a szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott követelményeknek. A füsttényező értékét a szilárd anyagok (anyagok) szabványai vagy előírásai tartalmazzák.
Részletesen az éghető építőanyagok osztályozásáról az anyag füstképző képessége szerint:
Az értékek
| Anyagok és anyagok | Füstképzési együttható, m 2 / kg -1 | |
| Parázsló | Égés | |
| Hullámpapír | – | 1 |
| Laza len | – | 3,37 |
| Faipari | 345 | 23 |
| Dekoratív atlasz | 32 | 32 |
| Pamut | – | 35 |
| "G" karton márka | – | 35 |
| Reps | 50 | 50 |
| Keményfa fűrészáru három réteg PF-283 lakkal | – | 53 |
| Farostlemez a Zichev -i papírgyár orsából | – | 54 |
| Sátorvászon | 57 | 58 |
| Lombos fűrészáru kétrétegű gliftaolajjal | – | 61 |
| Viszkóz szövet | 63 | 63 |
| Ragasztott rétegelt lemez + szeletelt furnér | – | 69 |
| Butil -alkohol | – | 80 |
| Forgácslap (forgácslap) | 760 | 90 |
| Üvegszálas laminátum | – | 92 |
| Faszál (nyír, nyár) | 323 | 104 |
| Félgyapjú bútor szövet | 103 | 116 |
| Yubileiny dohány | 240 | 120 |
| Farostlemez (farostlemez) | 879 | 130 |
| Furnér | 700 | 140 |
| Fenyő | 759 | 145 |
| Nyír | 756 | 160 |
| Turbinás olaj | – | 243 |
| Benzin (A-76) | – | 256 |
| PVC linóleum (TU 21-29-76-79) | 200 | 270 |
| Etil-acetát | – | 330 |
| Üveggyapot | 640 | 340 |
| PVC fólia minőségű PDO-15 | 640 | 400 |
| Mipora | – | 400 |
| Szövet alapú linóleum | – | 469 |
| Ciklohexán | – | 470 |
| Filmmárka PDSO-12 | 820 | 470 |
| Üvegszálas poliészter szál lemez | – | 475 |
| Poliészter üvegszál "Sinplex" | – | 520 |
| Toluol | – | 562 |
| Gázolaj | – | 620 |
| Polifoam minőségű PPU-316m | – | 757 |
| Nagynyomású polietilén HDPE | 1930 | 790 |
| Gumi (TU 38-5-12-06-68) | 1680 | 850 |
| Polietilén | 1290 | 890 |
| PS-1 habosított polisztirol | – | 1048 |
| PS-1 habosított polisztirol + 3% dekabróm és fenil-oxid | – | 1219 |
| Polifoam PVC-9 | 2090 | 1290 |
Meghatározási módszer
A füstképzési együttható és ennek megfelelően az éghető építőanyagok füstképző képességének meghatározását a GOST 12.1.044-89 4.18. Szakaszának követelményeivel összhangban kell elvégezni. A füstképzési együttható meghatározására szolgáló módszer lényege, hogy meghatározzuk egy adott térfogatban elosztott, ismert mennyiségű vizsgált anyag vagy anyag égése vagy füstölése során keletkező füst optikai sűrűségét. Más szóval, a megvilágítás gyengülését, amikor a fény áthalad egy füstös helyen, fotometriai módon rögzítik.
1 - égéstér; 2 - mintatartó; 3 - kvarcüveg ablak; 4, 7 - lefúvató szelepek; 5 - fényvevő; 6 - mérőkamra; 8 - kvarcüveg; 9 - fényforrás; 10 - biztonsági membrán; 11 - ventilátor; 12 - vezetőellenző; 13 - gyújtóégő; 14 - betét; 15 - elektromos fűtőpanel
Az ábra a füstképződési együttható meghatározására szolgáló berendezés diagramját mutatja. A 3 × 10 -3 m 3 űrtartalmú égéstér 2,0 ± 0,1 mm vastagságú rozsdamentes acéllemezből készül. 30 × 160 mm keresztmetszetű felső és alsó nyílásokkal rendelkezik, amelyek összekötik a füstkamrával. Az égéstér oldalsó felületén kvarcüveg ablak található a minta vizsgálat közbeni megfigyelésére. Az égéstérbe egy mintatartót és egy zárt elektromos fűtőpanelt szerelnek, amelyek a kamra felső falára vannak szerelve, a vízszinteshez képest 45 ° -os szögben. A mintatartó 100x100x10 mm méretű keret formájában készül, és a kamra ajtajára van rögzítve, a felülettel párhuzamos paneltől 60 mm távolságra. A tartóba egy aszobozilit betét van beépítve, amelynek közepén van egy mélyedés a minta elhelyezéséhez. A mintatartó fölé gázégő van felszerelve. Amikor az anyagokat égési módban vizsgálják, az égő lángja érinti a minta felső részének felületét.
A 800x800x800 mm méretű füstkamra rozsdamentes acéllemezből készül. A kamra belső falait fekete papír borítja. A kamra felső falában és alján nyílások vannak az öblítő visszacsapó szelepek, a megvilágító és a biztonsági membrán számára. A kamra belsejében van egy eszköz a fotocella függőleges elmozdítására és egy kétlapátos ventilátor a füst keverésére.
A vizsgálatokat két módban végzik: termikus oxidatív bomlás (parázslás) és lángégetés. A termo-oxidatív bomlás (parázslás) mód akkor érhető el, ha a minta felületét 400 ° C-ra melegítik, miközben a hőáram-sűrűség 18 kW / m 2. Azokat az anyagokat, amelyek hőstabilitása magasabb, mint 400 ° C, 600 ° C -ra hevítve vizsgálják, a hőáram -sűrűség 38 kW / m 2. Minden esetben az anyagoknak nem szabad spontán meggyulladniuk teszteléskor. A lángégetést gázégő alkalmazásával és a minta felületének 750 ° C -ra történő felmelegítésével biztosítják, míg a hőáram -sűrűség 65 kW / m 2. A hőáram-sűrűség mérésére fém-kalorimetrikus típusú érzékelőt használnak.
A berendezés beállításakor meghatározzák az elektromos fűtőpanelre táplált feszültséget, amely biztosítja a jelzett tesztmódokat. Ehhez helyezzen be egy betétet azbesztcementből (40x40x10 mm) készült ellenőrző mintával a tartóba, amelynek közepén egy hőelem van rögzítve. Az égéstér ajtaja zárva van, és feszültséget adnak az elektromos fűtőpanel tekercsére. Potenciométert használnak a stabilizált fűtési feltételek szabályozására.
Lángégetési módban végzett vizsgálat során helyezzen be egy betétet azbeszt-cement mintával a tartóba, zárja be mindkét kamrát, és alkalmazza az erre a módra kiválasztott feszültséget az elektromos fűtőpanel spiráljaira. Miután a panel elérte a stabilizált fűtési körülményeket, a megvilágító bekapcsol, mérőeszköz luxmérő, ventilátor. Ezután az égéstér kinyílik, az azbesztcement mintát tartalmazó betétet kivesszük, a gázégőt meggyújtjuk, a kamrát lezárjuk. A füstkamrát 1 percig öblítik. Állítsa be a megvilágítót a membránokkal, állítsa be a megvilágítást 100 luxra, és a fénysugár átmérője egyenlő a fotocella fényérzékeny felületének átmérőjével. A vizsgálandó anyag előkészített mintáját szobahőmérsékletű betétbe helyezzük, az égéstér ajtaját kinyitjuk, a betétet késedelem nélkül behelyezzük a tartóba, és az ajtót becsukjuk. A vizsgálat időtartamát a minimális megvilágítás eléréséhez szükséges idő határozza meg, de legfeljebb 15 perc.
Az izzító üzemmódban végzett vizsgálat során a gázégőt nem gyújtják meg, azbeszt-cement mintával ellátott betétet szerelnek be, és az elektromos fűtőpanelhez megfelelő feszültséget kapcsolnak. A vizsgálati eljárás ugyanaz, mint a lángégés üzemmódban. Minden üzemmódban öt anyagmintát tesztelnek. A D füstképzési együtthatót minden vizsgálat eredményéből számítják ki. T max a képlet szerint:
D tmax = (V. / L× m) ln (É / Emin),
V- a füstkamra kapacitása, m 3;
L- a fényút hossza füstös térben, m;
T A vizsgált anyag mintájának tömege, kg;
In (E / Emin)- a füst optikai sűrűsége;
E / Emin- rendre a kezdeti és a minimális megvilágítás, lx.
Minden tesztsorozathoz számítsa ki a füstképzési együttható legalább öt értékének aritmetikai átlagát. A két számtani átlag legmagasabb értéke lesz a végeredmény.
Füstképzési együttható meghatározási protokoll letölthető.
Betöltés...
