A hegesztett kötésekkel rendelkező különféle tárgyak biztonságos működési feltételeinek biztosítása érdekében minden varratot rendszeresen ellenőrizni kell. Függetlenül attól, hogy újszerűek vagy hosszú élettartamúak, a fémcsatlakozásokat különböző hibafelismerési módszerekkel ellenőrzik. A legtöbb hatékony módszer Az ultrahang ultrahangos diagnosztika, amely felülmúlja a röntgenhiba-észlelést, a gammahiba-észlelést, a rádióhiba-észlelést stb.

Ez messze nem új módszer (az ultrahangos vizsgálatot először 1930 -ban végezték el), de nagyon népszerű, és szinte mindenhol használják. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy még a kicsi jelenléte is elkerülhetetlen veszteséghez vezet fizikai tulajdonságok, mint például az erő, és idővel a kapcsolat megsemmisítéséhez és az egész szerkezet alkalmatlanságához.

Akusztikai technológia elmélete

Az ultrahang során az ultrahanghullámot az emberi fül nem érzékeli, de sok diagnosztikai módszer alapja. Nemcsak a roncsolásmentes tesztelés, hanem más diagnosztikai iparágak is használnak különféle technikákat, amelyek az ultrahangos hullámok behatolásán és visszaverődésén alapulnak. Különösen fontosak azoknak az iparágaknak, ahol a fő követelmény az, hogy megengedhetetlen, hogy kárt okozzunk a vizsgált objektumnak a diagnosztikai folyamat során (például a diagnosztikai orvoslásban). Így az ultrahangos vizsgálati módszer hegesztések roncsolásmentes minőségellenőrzési módszerekre és bizonyos hibák helyének azonosítására vonatkoznak (GOST 14782-86).

Az ultrahangos tesztelés minősége számos tényezőtől függ, például a műszerek érzékenységétől, beállításától és kalibrálásától, a megfelelőbb diagnosztikai módszer megválasztásától, a kezelő tapasztalataitól és másoktól. A varratok alkalmasságának ellenőrzése (GOST 14782-86) és egy tárgy üzembe helyezése nem lehetséges minden típusú kötés minőségének meghatározása és a legkisebb hiba kiküszöbölése nélkül.

Meghatározás

A hegesztett varratok ultrahangos vizsgálata a roncsolásmentes módszer a hegesztett kötések épségének ellenőrzésére és rejtett és belső mechanikai hibák felkutatására, elfogadhatatlan méretű és kémiai eltérésekkel a megadott normától. A különböző hegesztett kötések diagnosztikáját ultrahangos hibafelismerés (UZD) módszerével végezzük. Az ultrahangos tesztelés hatékony a légüregek, a kémiailag inhomogén összetétel (salaklerakódások) kimutatására és a nemfémes elemek jelenlétének kimutatására.

Működés elve

Az ultrahangos tesztelési technológia azon alapul, hogy a nagyfrekvenciás rezgések (kb. 20 000 Hz) képesek behatolni a fémbe, és visszaverték a karcolások, üregek és egyéb szabálytalanságok felületét. A mesterségesen létrehozott, irányított diagnosztikai hullám behatol a tesztelt kapcsolatba, és ha hibát észlel, eltér a normál terjedéstől. Az SPL kezelő látja ezt az eltérést a műszer képernyőin, és bizonyos adatleolvasások szerint jellemezheti az észlelt hibát. Például:

• a hibától való távolság az ultrahangos hullám terjedési idején alapul az anyagban;
• a hiba relatív mérete a visszavert impulzus amplitúdóján alapul.

Ma az iparág öt fő módszert alkalmaz az ultrahangos tesztelésre (GOST 23829 - 79), amelyek csak az adatok rögzítésének és értékelésének módjában különböznek egymástól:

• Árnyék módszer. Ez az átvitt és visszavert impulzusok ultrahangos rezgéseinek amplitúdójának csökkenésének szabályozását foglalja magában.
• Tükör-árnyék módszer. A visszavert rezgés csillapítási együtthatója alapján érzékeli a varratok hibáit.
• Visszatükrözési módszer vagy "Tandem" ... Két olyan eszköz használatából áll, amelyek átfedik egymást a munkában, és különböző oldalról közelítik meg a hibát.
• Delta módszer. A hiba miatt újra kibocsátott ultrahangos energia vezérlése alapján.
• Echo módszer. A hibából visszavert jel regisztrálása alapján.

Honnan jön a hullám lengése?

Végezzük az ellenőrzést

Szinte minden ultrahangos diagnosztikai eszköz hasonló elv szerint van elrendezve. A fő működő elem egy piezoszenzor lemez kvarcból vagy bárium -titanitból. Maga az ultrahangos készülék piezoelektromos érzékelője a prizmás keresőfejben (a szondában) található. A szondát a varratok mentén helyezik el, és lassan mozgatják, viszonozva. Ekkor egy nagyfrekvenciás áramot (0,8-2,5 MHz) táplálnak a lemezre, aminek eredményeként a hosszára merőleges ultrahangos rezgések nyalnak ki.

A visszavert hullámokat ugyanaz a lemez (egy másik vevőszonda) érzékeli, amely váltakozóvá alakítja őket elektromosságés azonnal eltereli a hullámot az oszcilloszkóp képernyőjén (megjelenik egy köztes csúcs). Az ultrahangos vizsgálat során az érzékelő váltakozó rövid impulzusokat küld a különböző időtartamú (állítható érték, μs) rugalmas rezgésekről, elválasztva őket hosszabb szünetekkel (1-5 μs). Ez lehetővé teszi a hiba jelenlétének és előfordulásának mélységének meghatározását.

Hibafelismerési eljárás

1. A festéket eltávolítják a hegesztési varratokról, és mindkét oldalról 50-70 mm távolságra.
2. A pontosabb ultrahang eredmény eléréséhez jó ultrahangos rezgések átvitelére van szükség. Ezért a fém felületét a varrat közelében és magát a varratot transzformátorral, turbinával, gépolajjal vagy zsírral, glicerinnel kezelik.
3. Az eszköz egy bizonyos szabvány szerint előre konfigurálva van, amelyet egy adott SPL probléma megoldására terveztek. Ellenőrzés:
4. vastagsága akár 20 mm - szabványos beállítások(bevágások);
5. 20 mm felett - a DGS diagramok beállítása;
6. kapcsolat minősége - az AVG vagy DGS diagramok konfigurálva vannak.
7. A keresőt cikcakkban mozgatják a varrat mentén, és ezzel egyidejűleg megpróbálják 10-15 0-val elfordítani a tengely körül.
8. Amikor stabil jel jelenik meg a készülék képernyőjén az ultrahangos vizsgálati területen, a kereső maximálisan ki van kapcsolva. Addig kell keresni, amíg a maximális amplitúdójú jel megjelenik a képernyőn.
9. Tisztázni kell, hogy az ilyen rezgés jelenlétét a hullámnak a varratokból való visszaverődése okozza -e, ami gyakran előfordul ultrahanggal.
10. Ha nem, akkor a hibát kijavítják, és rögzítik a koordinátákat.
11. A hegesztett varratok ellenőrzését a GOST szerint végezzük egy vagy két menetben.
12. A pólóvarratokat (90 0 alatti varratokat) echo módszerrel ellenőrzik.
13. A felügyelő az ellenőrzés összes eredményét beírja egy adattáblába, amely szerint könnyen megismételhető lesz a hiba, és megszüntethető.

Néha a hiba pontosabb jellegének meghatározásához az ultrahangvizsgálatból származó jellemzők nem elegendőek, és részletesebb vizsgálatokat kell alkalmazni röntgen- vagy gammahiba-észlelést alkalmazva.

Ennek a technikának a hatálya a hibák észlelésekor

Az SPL-alapú hegesztésvezérlés teljesen világos. A varrás megfelelő tesztelési módszerével pedig teljesen kimerítő választ ad a meglévő hibára. De az ultrahangos vizsgálat alkalmazási köre is megvan.

Az ultrahang segítségével a következő hibákat lehet azonosítani:

• Repedések a hegesztés közeli zónában;
• pórusok;
• a varrat behatolásának hiánya;
• a lerakódott fém leválasztása;
• megszakítások és a varrat összeolvadásának hiánya;
• fistuláris jellegű hibák;
• a fém megereszkedése a hegesztés alsó zónájában;
• korrodált területek
• kémiai összetételben nem megfelelő területek,
• olyan területek, ahol a geometriai méret torzul.

Hasonló ultrahangvizsgálat végezhető a következő fémeken:

• réz;
• ausztenites acélok;
• és olyan fémekben, amelyek nem vezetik jól az ultrahangot.

Az ultrahangos szkennelést geometriai keretben végezzük:

• A maximális varrásmélységnél - akár 10 méter.
• A minimális mélységben (fémvastagság) - 3-4 mm.
• A minimális varratvastagság (az eszköztől függően) 8-10 mm.
• A maximális fémvastagság 500-800 mm.

A következő típusú varratokat ellenőrzik:

• lapos varratok;
• hosszirányú varratok;
• körkörös varratok;
• hegesztett kötések;
• T-ízületek;
• hegesztett.

Ennek a technikának a fő felhasználási területei

Nem csak benn ipari szektorok használjon ultrahangos módszert a varratok integritásának ellenőrzésére. Ezt a szolgáltatást - az UZD -t privát módon is megrendelik a házak építése vagy rekonstrukciója során.

Leggyakrabban az ultrahangot használják:

• az egységek és szerelvények analitikai diagnosztikája területén;
• amikor meg kell határozni a fővezetékek csöveinek kopását;
• termikus és atomenergia;
• gépiparban, olajban és gázban, ill vegyipar;
• összetett geometriájú termékek hegesztett kötéseiben;
• durva szemcsés szerkezetű fémek hegesztett kötéseiben;
• befolyásolható kazánok és berendezésszerelvények (csatlakozások) telepítésekor magas hőmérsékletés nyomás vagy különféle agresszív közegek hatása;
• laboratóriumi és terepi körülmények között.

Terepi tesztelés

A fémek és hegesztések ultrahangos minőségellenőrzésének előnyei a következők:

1. A kutatás nagy pontossága és gyorsasága, valamint alacsony költsége.
2. Emberi biztonság (ellentétben például a röntgenhiba-észleléssel).
3. Helyszíni diagnosztika lehetősége (hordozható ultrahangos hibaérzékelők rendelkezésre állása miatt).
4. Az ultrahangos tesztelés során nem szükséges eltávolítani a szabályozott részt vagy az egész objektumot a működésből.
5. Az ultrahangos vizsgálat során a vizsgált tárgy nem sérült.

Az ultrahangos vizsgálat fő hátrányai a következők:

1. Korlátozott mennyiségű információ érkezett a hibáról;
2. Bizonyos nehézségek durva szemcsés szerkezetű fémekkel való munkavégzés során, amelyek a hullámok erős szóródása és csillapítása miatt merülnek fel;
3. A varratfelület előzetes előkészítésének szükségessége.

1 oldal

2. oldal

3. o

4. oldal

5. o

6. oldal

7. oldal

8. oldal

9. oldal

10. o

11. oldal

12. o

13. o

14. o

15. o

16. oldal

17. o

18. o

19. o

20. oldal

21. o

22. oldal

23. o

24. oldal

25. o

26. o

27. oldal

MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSI ÉS METROLÓGIAI SZÖVETSÉGI ÜGYNÖKSÉG

NEMZETI

ALAPÉRTELMEZETT

OROSZ

FEDERÁCIÓK

Ultrahangos módszerek

Hivatalos kiadás

Standardinform

Előszó

1 A szövetség fejlesztette ki állami vállalkozás"A Szövetségi Ügynökség Hidak és Hibakeresési Kutatóintézete vasúti közlekedés"(Hidak Kutatóintézete), állam tudományos központ RF nyitva Részvénytársaság Tudományos és Gyártási Egyesület "Gépipari Technológiai Központi Kutatóintézet" (JSC NPO "TsNIITMASH"), szövetségi állam autonóm intézmény"Kutatási és Képzési Központ" Hegesztés és vezérlés "a Moszkvai Állami Műszaki Egyetemen N.E. Bauman "

2 BEVEZETTE a TK 371 szabványosítási műszaki bizottság Fékezhetetlen vezérlés»

3 Jóváhagyva és hatályba léptetve a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérési Ügynökség 2013. november 8-i végzésével, 1410. sz.

4 ELSŐ alkalommal

Ennek a szabványnak az alkalmazására vonatkozó szabályokat a GOST R 1.0-2012 tartalmazza (8. szakasz). A szabvány változásaival kapcsolatos információkat az éves (folyó év január 1 -jétől) információs indexben teszik közzé " Nemzeti szabványok", A változások és módosítások hivatalos szövege pedig a" Nemzeti szabványok "havi információs indexben található. Ezen szabvány felülvizsgálata (cseréje) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést a "Nemzeti szabványok" havi index következő számában teszik közzé. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek szintén közzétételre kerülnek tájékoztatási rendszeráltalános használat - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérési Ügynökség hivatalos weboldalán (gost.ru)

© Standartinform, 2014

Ezt a szabványt a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérési Ügynökség engedélye nélkül tilos részben vagy egészben reprodukálni, sokszorosítani és hivatalos kiadványként terjeszteni.

6.2 Hangzási rendszerek különböző típusú hegesztett kötésekhez

6.2.1 A tompahegesztett kötések ultrahangos vizsgálatát közvetlen és ferde jelátalakítókkal végzik, közvetlen, egyszeri visszaverődésű, kettős visszaverődésű sugárzással rendelkező hangzási sémák alkalmazásával (7-9. Ábra).

Megengedett a technológiai dokumentációban megadott egyéb hangzási sémák használata a vezérléshez.

6.2.2 A T-hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatát közvetlen és ferde jelátalakítókkal végzik, közvetlen és (vagy) egytükrös sugárzással rendelkező hangzó áramkörök használatával (10-12. Ábra). I-1

Megjegyzés - Az ábrákon az I ° I szimbólum jelzi a hangzás irányát a ferde szonda "a megfigyelőtől". Ezekkel a sémákkal a szondázást ugyanúgy hajtják végre "a megfigyelő felé".

6.2.3. A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatát közvetlen és ferde jelátalakítókkal végzik, közvetlen és (vagy) egyvisszaverődő sugárzással rendelkező hangzási sémák alkalmazásával (13-15. Ábra).

Megengedett a technológiai dokumentációban megadott egyéb rendszerek alkalmazása az ellenőrzéshez.

6.2.5 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatát a keresztirányú repedések észlelése érdekében (beleértve az eltávolított hegesztési gyűrűvel ellátott kötéseket is) ferde jelátalakítókkal kell elvégezni, a 13., 14., 17. ábrán látható hangzási sémák alkalmazásával.

17. ábra - Fenékhegesztett kötések hangzásának sémája az ellenőrzés során a keresztirányú repedések keresése érdekében: a) - eltávolítva a peremet; b) - nem eltávolított varratgyöngyökkel

6.2.6 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatát annak érdekében, hogy a szkennelést végző felület közelében fellépő megszakításokat észleljük, hosszanti felszín alatti (fej) hullámokkal vagy felületi hullámokkal végezzük (például 14., 15. ábra).

6.3 Szkennelési módszerek

6.3.1 A hegesztett kötés letapogatását az átalakító hosszirányú és (vagy) keresztirányú mozgásával végezzük, állandó vagy változó be- és elfordulási szögekkel. A szkennelési módszert, a hangzás irányát, azokat a felületeket, amelyekről a szondázást végzik, meg kell határozni, figyelembe véve a vezérlés technológiai dokumentációjában a kapcsolat célját és tesztelhetőségét.

6.3.2 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához a keresztirányú-hosszanti (19. ábra) vagy a hosszanti-keresztirányú (20. ábra) szkennelési módszereket alkalmazzák. Szintén megengedett a söpréssugár -szkennelési módszer alkalmazása (21. ábra).

19. ábra - A keresztirányú szkennelés módszerének változatai

7 A kezelőszervekre vonatkozó követelmények

7.1 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához használt hibaérzékelőknek ellenőrizniük kell a jel amplitúdóinak erősítését (csillapítását), mérniük kell a jel amplitúdóinak arányát az erősítés (csillapítás) teljes tartományában, mérni kell az ultrahangos impulzus által megtett távolságot. a vizsgálati tárgyat a tükröző felülethez, és a visszaverő felület gerenda kilépési pontjához viszonyított koordinátáit.

7.2 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához hibadetektorokkal együtt használt jelátalakítóknak biztosítaniuk kell:

Az átalakítók által kibocsátott ultrahangos rezgések működési frekvenciájának eltérése a névleges értéktől - legfeljebb 20% (legfeljebb 1,25 MHz frekvenciákon), legfeljebb 10% (1,25 MHz feletti frekvenciákon);

A sugár belépési szögének eltérése a névleges értéktől - legfeljebb ± 2 °;

A sugár kilépési pontjának eltérése a jeladó megfelelő jelének helyzetétől legfeljebb ± 1 mm.

Az átalakító alakjának és méreteinek, a ferde jelátalakító szórókeretének értékeinek és az ultrahangos hullám átlagos útvonalának a prizmában (védő) meg kell felelnie a vezérlésre vonatkozó technológiai dokumentáció követelményeinek.

7.3 Mérések és beállítási minták

7.3.1 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához olyan mérőeszközöket és / vagy NDT -t használnak, amelyek ellenőrzésének (kalibrálásának) terjedelmét és feltételeit az ultrahangos vizsgálat technológiai dokumentációja határozza meg.

7.3.2 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához használt méréseknek (kalibrációs minták) olyan metrológiai jellemzőkkel kell rendelkezniük, amelyek biztosítják a visszhangjel amplitúdóinak méréseinek megismételhetőségét és reprodukálhatóságát, valamint a visszhangjelek közötti időintervallumokat, amelyek szerint az ultrahangos vizsgálat alapvető paraméterei a technológiai dokumentációt, kiigazítják és ellenőrzik az ultrahangos ellenőrzés során.

Az ultrahangos vizsgálat fő paramétereinek beállítására és ellenőrzésére szolgáló intézkedésekként sík munkafelületű, 1,25 MHz-es vagy annál nagyobb frekvenciájú jeladókkal CO-2, CO-3 vagy CO-ZR mintákat használhat a GOST 18576 szerint, amelyek követelményeit az A. függelék tartalmazza.

7.3.3 DE a hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatánál használt eszköznek képesnek kell lennie az ultrahangvizsgálat technológiai dokumentációjában meghatározott időintervallumok és érzékenységi értékek beállítására, és rendelkeznie kell útlevéllel, amely tartalmazza a geometriai paraméterek értékeit és az arányt a visszhangokból származó visszhangjelek amplitúdóiból a DE -ban és a mérésekben, valamint az érvényesítés során használt intézkedések azonosításából.

Az ultrahangos vizsgálat alapvető paramétereinek beállításához és ellenőrzéséhez a lapos fenekű fényvisszaverőkkel ellátott mintákat, valamint a BTSO, szegmentális vagy szögletes reflektorokat tartalmazó mintákat használják ND-ként.

Megengedett továbbá az ISO 2400: 2012 szerinti VI kalibrációs minták, az ISO 7963: 2006 (B függelék) szerinti V2 kalibrációs minták vagy azok módosításainak, valamint a konstruktív reflektorokkal vagy tetszőleges alakú alternatív reflektorokkal rendelkező vizsgálati tárgyakból készített minták használata.

8 Felkészülés az ellenőrzésre

8.1 A hegesztett kötést előkészítik az ultrahangos vizsgálatra, ha nincsenek külső hibák a kötésben. A hőhatással érintett zóna alakjának és méreteinek lehetővé kell tenniük a jelátalakító mozgatását a csukló tesztelhetőségi foka által meghatározott határokon belül (B. függelék).

8.2 A csatlakozó felületén, amelyen a jeladót mozgatják, nem lehetnek horpadások és egyenetlenségek; a fémcseppeket, a hámló pikkelyeket és a festéket, valamint a szennyeződéseket el kell távolítani a felületről.

A mellékelt kötés megmunkálásakor technológiai folyamat hegesztett szerkezet gyártásához a felületi érdesség nem lehet rosszabb, mint R z 40 mikron a GOST 2789 szerint.

A felület előkészítésére vonatkozó követelményeket, a megengedett érdességet és hullámosságot, a mérés módszereit (ha szükséges), valamint a hámlásmentes vízkő, a festék jelenlétét és az ellenőrző tárgy felületének szennyeződését a vezérlés technológiai dokumentációja tartalmazza.

8.3 Az nemesfém hegesztés melletti zónájának roncsolásmentes vizsgálatát a ferde jeladó által végzett ultrahangos vizsgálatot akadályozó leválasztás hiánya érdekében a technológiai dokumentáció követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

8.4 A hegesztett kötést meg kell jelölni és szakaszokra kell osztani, hogy egyértelműen megállapítható legyen a hiba helye a varrat hosszában.

8.5 A csöveknek és tartályoknak folyadékmentesnek kell lenniük, mielőtt visszavert sugárral ellenőrzik.

Megengedett a csövek, tartályok, hajók hajótestének vezérlése folyadékkal az alsó felület alatt, a technológiai dokumentáció által szabályozott módszerek szerint.

8.6 Alapvető vezérlési paraméterek:

a) az ultrahangos rezgések gyakorisága;

b) érzékenység;

c) a jeladó kilépési pontjának (nyíl) helyzete;

d) a gerenda fémbe való belépési szöge;

e) koordináta mérési hiba vagy mélységmérő hiba;

f) halott zóna;

g) felbontás;

i) a sugárzási minta nyitási szöge a hullám beesési síkjában;

j) szkennelési lépés.

8.7 Az ultrahangos rezgések gyakoriságát a visszhangimpulzus effektív frekvenciájaként kell mérni a GOST R 55808 szerint.

8.8 A b) -i) tételek alapvető paraméterei A 8.6 -ot intézkedésekkel vagy NO -val kell beállítani (ellenőrizni).

8.8.1 Az impulzus-visszhang ultrahangos vizsgálat feltételes érzékenységét a CO-2 vagy CO-ZR mértékegységek szerint kell beállítani decibelben.

A tükör-árnyék ultrahangos vizsgálat hagyományos érzékenységét a hegesztett kötés hibamentes szakaszán vagy a NO-n kell beállítani a GOST 18576 szerint.

8.8.2 Az impulzus-visszhang ultrahangos vizsgálat korlátozó érzékenységét a lapos fenekű reflektor NO-ban mért területe vagy a DGS, SKH diagramok szerint kell beállítani.

A lapos fenekű reflektorral ellátott BUT helyett megengedett a BUT használata szegmens-, sarok-, BCO vagy más fényvisszaverőkkel. Az ilyen mintákra vonatkozó korlátozó érzékenység beállításának módszerét az ultrahangos vizsgálat technológiai dokumentációjában kell szabályozni. Ebben az esetben a szegmentált reflektorral rendelkező NO -hoz

S c,

ahol S c - a szegmens reflektor területe; és NO esetén szögletes reflektorral

s n = éé,

ahol S y a sarokreflektor területe;

N az együttható, amelynek értékeit acél, alumínium és ötvözetei, titán és ötvözetei esetében a 22. ábra mutatja.

DGS használatakor referenciajelként az SKH diagramokat, a CO-2, CO-3 mértékű reflektorok visszhangjait, valamint az ellenőrzött termék alsó vagy felületi szögét vagy NO-t használják referenciajelként.

8.8.3 Az impulzus -visszhang ultrahangos vizsgálat azonos érzékenységét a NO szerint kell beállítani, figyelembe véve a 7.3.3. Pont követelményeit.

8.8.4 Az érzékenység beállításakor korrekciót kell bevezetni, amely figyelembe veszi a mért vagy ND felületek állapotának és a szabályozott csatlakozásnak a különbségeit (érdesség, bevonatok jelenléte, görbület). A módosítások meghatározásának módszereit fel kell tüntetni az ellenőrzés technológiai dokumentációjában.

8.8.5 A sugár belépési szögét mértékegységben vagy NRF -ben kell mérni a vezérlő hőmérsékletnek megfelelő környezeti hőmérsékleten.

A gerenda belépési szögét 100 mm -nél nagyobb vastagságú hegesztett kötések vizsgálatakor az ellenőrzési technológiai dokumentációnak megfelelően kell meghatározni.

8.8.6 A koordináták mérésének hibáját vagy a mélységmérő, a holt zóna, a sugárzási minta nyitási szögét a hullám beesési síkjában a СО-2, СО-ЗР vagy NEM.

9 Monitoring

9.1 A hegesztett kötés hangzását a 6. szakaszban megadott sémák és módszerek szerint végezzük.

9.2 A szonda akusztikus érintkezését a vizsgálandó fémmel érintkezéssel, bemerítéssel vagy résmóddal kell létrehozni ultrahangos rezgések bevezetésére.

9.3 Az A d, A ct szkennelési lépéseket a keresési érzékenységi szintnek a vezérlőérzékenységi szinthez képest megadott többletének, a jelátalakító irányának és a vizsgált hegesztett kötés vastagságának figyelembevételével határozzák meg, míg a szkennelési lépés nem lehet több mint a fele a szonda aktív elemének a lépés irányába.

9.4 Az ultrahangos tesztelés során a következő érzékenységi szinteket használják: referenciaszint; szabályozási szint; elutasítási szint; keresési szint.

Az érzékenységi szintek közötti mennyiségi különbséget az ellenőrzés technológiai dokumentációjával kell szabályozni.

9.5 A kézi ultrahangos vizsgálat szkennelési sebessége nem haladhatja meg a 150 mm / s értéket.

9.6 A csatlakozás végein található hibák észleléséhez a két végén lévő zónát is meg kell hallani, fokozatosan elfordítva a jeladót a vége felé, akár 45 ° -os szögben.

9.7 A 800 mm -nél kisebb átmérőjű termékek hegesztett kötéseinek ultrahangos vizsgálatakor az ellenőrző zónát az ÉK -ban készült mesterséges reflektorok segítségével kell beállítani, amelyek vastagsága és görbületi sugara megegyezik a vizsgált termékkel. Megengedett eltérés a minta sugara mentén - legfeljebb a névleges érték 10% -a. Ha a külső vagy belső felület mentén, 400 mm -nél kisebb görbületi sugárral szkennel, a ferde szonda prizmájának meg kell felelnie a felületnek (be kell csiszolni). A PC szonda és az egyenes szonda vizsgálatakor speciális tartozékokat kell használni, hogy biztosítsa a szonda állandó irányát a szkennelési felületre.

A szonda feldolgozását (átlapolását) olyan eszközben kell elvégezni, amely kizárja a szonda torzulását a persely felületéhez képest.

A fő paraméterek beállításának és a hengeres termékek ellenőrzésének sajátosságait az ultrahangos vizsgálat technológiai dokumentációja jelzi.

9.8 A gépi vagy automatizált ultrahangos vizsgálat szkennelési szakaszát speciális letapogató eszközökkel kell elvégezni, figyelembe véve a berendezés kezelési kézikönyvének ajánlásait.

10 Hibás teljesítménymérés és minőségértékelés

10.1 Az észlelt megszakítás fő mérhető jellemzői a következők:

A vett jel amplitúdójának és / vagy időjellemzőjének és a referenciajel megfelelő jellemzőjének aránya;

Egyenértékű diszkontinuitási terület;

A hegesztett kötés szakadásának koordinátái;

A diszkontinuitás hagyományos méretei;

Feltételes távolság a megszakítások között;

A megszakítások száma a kötés adott hosszában.

Az egyes vegyületek minőségének értékeléséhez használt mért jellemzőket az ellenőrzés technológiai dokumentációjával kell szabályozni.

10.2 Az egyenértékű területet a megszakításból származó visszhangjel maximális amplitúdója határozza meg, összehasonlítva azt az ÉK -i reflektorból származó visszhangjel amplitúdójával, vagy tervezési diagramok használatával, feltéve, hogy legalább 20% -ban konvergálnak a kísérleti adatokkal .

10.3 Az észlelt megszakítás névleges méretei a következők: AL névleges hossz; feltételes szélesség D X; feltételes magasság АН (23. ábra).

A névleges hosszúságot a varrat mentén mozgatott és a varrat tengelyére merőlegesen elhelyezett jelátalakító szélső helyzetei közötti zóna hosszával mérik.

A névleges szélességet a jeladó szélső helyzetei közötti zóna hosszával mérik, amelyet a sugár beesési síkjában mozgatnak.

A névleges magasságot a jeladó szélső helyzeteiben a megszakítás mélységének mért értékei közötti különbségként határozzák meg, amelyet a sugár beesési síkjában mozgatnak.

10.4 Az AL, AX, AH feltételes méretek mérésekor a jelátalakító szélső pozícióit tekintjük azoknak, amelyeknél a visszhangjel amplitúdója az észlelt megszakításból vagy 0,5 a maximális értékből (a mérések relatív szintje - 0,5), vagy egy adott érzékenységi szintnek felel meg ...

Megengedett a szakadások névleges méreteinek mérése a relatív mérési szint 0,8 és 0,1 közötti értékein, ha ezt az ultrahangos vizsgálat technológiai dokumentációja feltünteti.

Névleges szélesség A Xi A kiterjesztett megszakítás névleges AH névleges magasságát a csatlakozás azon szakaszában mérik, ahol a megszakításból származó visszhangjel a legnagyobb amplitúdóval rendelkezik, valamint a vezérléshez szükséges technológiai dokumentációban meghatározott távolságokon elhelyezkedő szakaszokban.

10.5 Az A / névleges távolság a megszakítások között a jeladó szélső helyzetei közötti távolsággal mérhető. Ebben az esetben az extrém pozíciókat a megszakítások hosszától függően kell beállítani:

A kompakt megszakítás érdekében (AL< AL 0 , где AL 0 - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

A hosszabb megszakítás érdekében (AL> AL 0) a jeladó szélső helyzete kerül felvételre, amelynél a visszhangjel amplitúdója megfelel a megadott érzékenységi szintnek.

10.6 Azok a hegesztett kötések, amelyekben az észlelt hiba legalább egy jellemzőjének mért értéke nagyobb, mint ennek a jellemzőnek a technológiai dokumentációban meghatározott elutasítási értéke, nem felelnek meg az ultrahangos vizsgálat követelményeinek.

1 Hatály ............................................ 1

3 Kifejezések és meghatározások .......................................... 2

4 Szimbólumok és rövidítések ........................................ 4

5 Általános rendelkezések ............................................. 5

6 Vezérlési módszerek, hangzási sémák és hegesztett kötések beolvasásának módszerei ... 5

6.1 Az ellenőrzés módszerei ........................................... 5

6.2 Hangzási sémák különféle típusú hegesztett kötésekhez ................... 8

6.3 Szkennelési módszerek ....................................... 12

7 Az ellenőrző eszközökre vonatkozó követelmények .................................... 13

8 Felkészülés az ellenőrzésre ....................................... 14

9 Az ellenőrzés végrehajtása ........................................... 15

10 Hibajellemzők mérése és minőségértékelés ....................... 16

11 Az ellenőrzési eredmények regisztrálása .................................. 18

12 Biztonsági követelmények ........................................ 18

A függelék (normatív) A СО-2, СО-3, СО-ЗР intézkedések a fő ellenőrzésére (beállítására)

az ultrahangos vizsgálat paraméterei .......................... 19

B. függelék (tájékoztató) Beállítási minták az alapvető paraméterek ellenőrzéséhez (beállításához)

ultrahangos vizsgálat ................................. 21

Irodalomjegyzék ................................................ 24

11 Az ellenőrzési eredmények regisztrálása

11.1 Az ultrahangos vizsgálatok eredményeit tükrözni kell a munka-, számviteli és elfogadási dokumentációban, amelyek listáját és formáit az előírt módon elfogadják. A dokumentációnak tartalmaznia kell a következő információkat:

A vizsgált kötés típusa, a termékhez és a hegesztett kötéshez tartozó indexek, az ultrahangos vizsgálatnak alávetett szakasz helye és hossza;

Technológiai dokumentáció, amelynek megfelelően ultrahangos vizsgálatot végeznek és annak eredményeit értékelik;

Ellenőrzési dátum;

Hibadetektor -kezelő azonosító adatai;

A hibaérzékelő típusa és sorozatszáma, jelátalakítók, mérések, DE;

Ellenőrizetlen vagy hiányosan ellenőrzött területek ultrahangos vizsgálatnak alávetve;

Az ultrahangos vizsgálat eredményei.

11.2 A rögzítendő további információkat, a napló elkészítésének és tárolásának eljárását (következtetéseket, valamint az ellenőrzés eredményeinek a vevőnek történő bemutatására szolgáló formanyomtatványt) az ultrahangos vizsgálat technológiai dokumentációjának kell szabályoznia.

11.3 A vizsgálati eredmények rövidített rögzítésének szükségességét, az alkalmazott jelöléseket és azok rögzítésének eljárását az ultrahangos vizsgálat technológiai dokumentációjának kell szabályoznia. A rövidített jelöléshez a D. függelék szerinti jelölés használható.

12 Biztonsági követelmények

12.1 A termékek ultrahangos vizsgálatainak elvégzésekor a hibahiba -érzékelőt a GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, a fogyasztói elektromos berendezések műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályok és a működésre vonatkozó műszaki szabályok alapján kell elvégezni. a Rostekhnadzor által jóváhagyott fogyasztói elektromos berendezésekről.

12.2 A vezérlés végrehajtása során be kell tartani az előírt módon jóváhagyott, a használt berendezések műszaki dokumentációjában meghatározott biztonsági követelményeket és követelményeket.

12.3 Az ellenőr munkahelyén keletkező zajszint nem haladhatja meg a GOST 12.1.003 szerint megengedett szinteket.

12.4 Az ellenőrző munka megszervezésekor a követelményeknek meg kell felelni tűzbiztonság a GOST 12.1.004 szerint.

AZ OROSZ SZÖVETSÉG NEMZETI SZABVÁNYA

VÉGREHAJTÁS NEM RÖGZÍTŐ. Hegesztett csatlakozók

Ultrahangos módszerek

Roncsolásmentes vizsgálat. Hegesztett kötések. Ultrahangos módszerek

Bevezetés dátuma-2015-07-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány meghatározza a fenék-, filé-, lap- és pólócsuklók ultrahangos vizsgálatának módszereit, ív, elektroszlag, gáz, gáznyomás, elektronnyaláb, lézer- és vakuhegesztés, vagy ezek kombinációi segítségével, fémből készült hegesztett termékekben és ötvözetek a következő megszakítások azonosítására: repedések, behatolás hiánya, pórusok, nemfémes és fémes zárványok.

Ez a szabvány nem szabályozza az észlelt szakadások (hibák) tényleges méreteinek, típusának és alakjának meghatározására szolgáló módszereket, és nem vonatkozik a korróziógátló felületek szabályozására.

Az ultrahangos vizsgálat szükségességét és terjedelmét, az észlelhető megszakítások (hibák) típusát és méretét a szabványok vagy tervdokumentáció termékekhez.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő szabványokra:

4.1.7 az érzékenység korlátozott; S n.

4.1.8. Keresztirányú letapogatás lépése; Törvény.

4.1.9. Hosszanti letapogatás lépése; És a | ...

4.2 Ebben a szabványban a következő rövidítések érvényesek:

4.2.1. Hengeres oldalsó nyílás; BCO.

4.2.2 beállítási minta; DE.

4.2.3 piezoelektromos átalakító; ELEVENSÉG.

4.2.4 ultrahang (ultrahangos); MINKET.

4.2.5 ultrahangos vizsgálat; Ultrahangos vizsgálat.

4.2.6 elektromágneses-akusztikus jelátalakító; EMAT.

5 Általános

5.1 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatakor a visszavert sugárzás és a sugárzott sugárzás módszereit használják a GOST 18353 szerint, valamint ezek kombinációit, amelyeket az e szabvány által szabályozott módszerek (módszerváltozatok), hangzási sémák valósítanak meg.

5.2 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatánál a következő típusú ultrahangos hullámokat használják: hosszirányú, keresztirányú, felszíni, hosszanti felszín alatti (fej) hullámok.

5.3 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához a következő szabályozási módokat alkalmazzák:

Ultrahangos impulzushiba -érzékelő vagy hardver- és szoftverkomplexum (a továbbiakban: hibaérzékelő);

Távadók (szonda, EMAT) a GOST R 55725 szerint vagy nem szabványosított jelátalakítók (beleértve a több elemet is), tanúsítvánnyal (kalibrálva), figyelembe véve a GOST R 55725 követelményeit;

Intézkedések és / vagy DE a hibaérzékelő paramétereinek beállítására és ellenőrzésére.

Ezenkívül segédeszközök és eszközök használhatók a szkennelési paraméterek betartására, az észlelt hibák jellemzőinek mérésére, az érdesség felmérésére stb.

5.4 A hibaérzékelőknek mérőátalakítókkal, mérőeszközökkel, DE, segédeszközökkel és hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához használt eszközökkel biztosítani kell az ezen szabványban foglalt ultrahangos vizsgálati módszerek és módszerek megvalósításának lehetőségét.

5.5 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatára használt mérőeszközök (hibaérzékelők jelátalakítókkal, mérőeszközök stb.) A hatályos jogszabályoknak megfelelően metrológiai támogatásra (ellenőrzésre) vonatkoznak.

5.6 A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatára vonatkozó technológiai dokumentációnak szabályoznia kell: az ellenőrzött hegesztett kötések típusait és tesztelhetőségi követelményeiket; az ultrahangos vizsgálatot és minőségértékelést végző személyzet képesítésére vonatkozó követelmények; a hegesztés melletti zóna, méretének, ellenőrzési módszertanának és minőségi követelményeinek ultrahangos vizsgálatának szükségessége; ellenőrzési területek, az észlelni kívánt hibák típusai és jellemzői; ellenőrzési módszerek, használt eszközök típusai és segédeszközök ellenőrzéshez; a fő vezérlési paraméterek értékei és azok beállítási módszerei; műveletek sorrendje; az eredmények értelmezésének és rögzítésének módjai; kritériumok az objektumok minőségének értékelésére az ultrahangos vizsgálatok eredményei alapján.

5. ábra - diffrakciós

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI STANDARDJA

ULTRAZONIKUS VEZÉRLÉS MÓDSZEREI.

ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

GOST 12503-75

SZSZVET ÁLLAMI BIZOTTSÁG A SZABVÁNYOKRÓL

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI STANDARDJA

ACÉL GOST

Ultrahangos vizsgálati módszerek. 12503-75

Általános STELL követelmények

Az ultasonii ellenőrzés módszerei. Ahelyett

Általános követelmények GOST 12503-67

Rendelet Állami Bizottság a Szovjetunió Minisztertanácsának 1975. augusztus 29 -i szabványai, 2281. sz., az érvényességi idő megállapítva

1978.01.01 -től

A szabvány betartásának elmulasztása törvény büntetendő

Ez a szabvány vonatkozik az acéllemezekre lemezek és tekercsek, szalagok, szalagok, rudak és tuskók kör- és téglalap alakú keresztmetszetével, kovácsolt és öntvényekkel szénből, ötvözött és erősen ötvözött acélokból és ötvözetekből, és megállapítja Általános követelmények az ultrahangos vizsgálati módszerekhez. A gyártó és a fogyasztó egyetértésével ezek az ellenőrzési módszerek kiterjeszthetők más típusú termékekre is. Az ultrahangos vizsgálat módszerei a következők: echo módszer; árnyék, tükör-árnyék, visszhang és ezek különféle módosításai és kombinációi. Ezeket az ellenőrzési módszereket használják a fém folytonosságának megsértésére - üregek, repedések, durva salakzárványok, pelyhek, kéregfordulatok, leválás és felületi hibák (fogság, naplementék stb.), Amelyek a módszerek érzékenységén belül vannak. A rezgések gerjesztése a szabályozott tárgyban történhet érintkezési, sugárhajtómű, rés vagy érintés nélküli módszerekkel. Az ultrahangos vizsgálatot hosszirányú, nyíró-, felületi és normál hullámok alkalmazásával lehet elvégezni. Az ultrahangos vizsgálat érzékenységét a megállapított sorrendben ellenőrzött mintákban vagy a DGS diagramok szerint állapították meg. A vezérlés érzékenységét árnyék és tükör-árnyék módszerek esetén a normatív és műszaki dokumentáció határozza meg az átvitt vagy alsó jelek amplitúdójának csillapításának nagysága szerint. Az echo-through vezérlés módszerével az érzékenységet a megszakításokból származó visszhangimpulzusok amplitúdójának regisztrációs szintje határozza meg, a kezdeti szinttől mért dB-ben. A használt ellenőrző minták alakját és méreteit, valamint a mesterséges fényvisszaverők átmérőjét vagy területét, valamint a jelátalakítóktól való távolságát az ellenőrzött termékekre vonatkozó szabványok és előírások vagy az ellenőrzési eljárás jelzi. Feltételek és meghatározások a GOST 23829-85 szerint. (Módosított kiadás. 1. módosítás)

1. FELSZERELÉS

tizenegy. Az ultrahangos vizsgálathoz bármilyen hibajelző és műszaki jellemzőkkel rendelkező berendezés használható a termékek szabványaiban vagy műszaki előírásaiban meghatározott fémszakadások kimutatására. A hibaérzékelőket és berendezéseket, valamint az ellenőrző mintákat hitelesíteni kell, és paramétereiket rendszeresen ellenőrizni kell a megállapított eljárásnak megfelelően. (Módosított kiadás. 1. módosítás) 1.2. Az ultrahangos jelátalakítóknak biztosítaniuk kell az ultrahangos rezgések bevezetését a vezérelt fémbe, és a piezoelektromos lemezek geometriai méreteinek és frekvenciáiknak biztosítaniuk kell a szükséges érzékenységet és romboló képességet. 1.3. A fő vezérlési paramétereknek (rezgési frekvencia, érzékenység, "holt zóna") az átalakítók típusa és méretei, kapcsolási áramköreik és az ultrahangos rezgések fémbe juttatásának módja meg kell, hogy feleljen a hibaérzékelő műszaki jellemzőinek. 1.4. Az automatikus ultrahangos vizsgálathoz használt eszközök és berendezések rádiótechnikai áramkörének gondoskodnia kell az akusztikus érintkező stabilitásának felügyeletéről.

2. KONTROLL

2.1. A fémfelületnek meg kell felelnie a szabályozási és műszaki dokumentációban meghatározott követelményeknek. (Módosított kiadás. 1. módosítás) 2.2. A jelátalakító és a szabályozott fémfelület relatív mozgásának módszerének (a letapogatás és a szkennelési sebesség típusa) biztosítania kell a szabványokban vagy műszaki előírásokban meghatározott hibák megbízható észlelését és kijavítását. 2.3. A jel megjelenése a vezérlőzóna között vagy a fémen keresztül továbbított ultrahangos rezgések intenzitásának gyengülése azt jelzi, hogy megszakítás van a fémben. (Módosított kiadás. 1. módosítás) 2.4. Az észlelt hibás területek határait az átalakító helyzete határozza meg abban a pillanatban, amikor a rögzített jel amplitúdójának értéke megváltozik a vonatkozó szabványokban és előírásokban meghatározott értékre.

3. AZ EREDMÉNYEK FELDOLGOZÁSA

3.1. Az automatikus vezérlés eredményeinek regisztrálása úgy történik, hogy a számítógépen vagy más logikai eszközön végzett információ feldolgozása után defektogramokra rögzítik, valamint hibaérzékelőt használnak. Gépesített és kézi vezérléssel a fémeken lévő hibák megjelölése manuálisan is elvégezhető. (Módosított kiadás. 1. módosítás) 3.2. A vezérlés eredményei bekerülnek a naplóba, amely jelzi: a) a dokumentum számát, amely szerint az ultrahangos vezérlést végzik, és az ellenőrzött objektum jellemzőit; b) a hibaérzékelő típusa és telepítése; c) az átalakító típusa; d) az ultrahangos rezgések gyakorisága; e) a próbadarab típusa és száma; f) az ultrahangos vizsgálat eredménye - a termékekre vonatkozó szabványok vagy műszaki előírások követelményeinek való megfelelés vagy azok be nem tartása g) a szabályozási és műszaki dokumentum száma, amely meghatározza az ellenőrzés érzékenységét és a folyamatosság követelményeit. (Módosított kiadás. 1. módosítás) 3.3 A vezérlés érzékenységét és a hibák méretét a fém rendeltetésétől függően határozzák meg, és a normatív és műszaki dokumentációban feltüntetik (Bevezetve. 1. módosítás) A függelék kizárt . Fordulat. 1. sz

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI STANDARDJA

VÉGREHAJTÁS NEM PUSZTÍTÓ

Hegesztett csatlakozók

ULTRAZONIKUS MÓDSZEREK

GOST 14782-86

Szovjetunió állambizottsága
A TERMÉK MINŐSÉGE ÉS A SZABVÁNYOK KEZELÉSE

Moszkva

AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI STANDARDJA

A bevezetés dátuma 01.01.88

Ez a szabvány módszereket állapít meg az ív, elektroszlag, gáz, gáznyomás, elektronnyaláb és hegesztett hegesztett fém- és ötvözetből készült hegesztett szerkezetekben a fenék-, filé-, öv- és póluscsontok ultrahangos vizsgálatára a repedések, a behatolás hiánya, a pórusok észlelésére , nem fém és fém zárványok. ...

A szabvány nem határoz meg módszereket a felületek ultrahangos vizsgálatára.

Az ultrahangos vizsgálat szükségességét, a vizsgálat körét és az elfogadhatatlan hibák méretét a termékek szabványai vagy műszaki előírásai határozzák meg.

Az ebben a szabványban használt kifejezések magyarázatát a hivatkozás tartalmazza.

1. KEZELŐSZERVEK

standard minták a hibadetektor beállításához;

segédeszközök és eszközök a szkennelési paraméterek megfigyelésére és az észlelt hibák jellemzőinek mérésére.

Az ellenőrzéshez használt hibadetektorokat és szabványos mintákat az előírt módon hitelesíteni és ellenőrizni kell.

Megengedett hibaérzékelő használata elektromágneses akusztikus jelátalakítókkal.

1.2. A vizsgálathoz hibaérzékelőket kell használni, egyenes és ferde jelátalakítókkal felszerelve, csillapítóval, amely lehetővé teszi a tükröző felület helyének koordinátáinak meghatározását.

A csillapító csillapítási lépésének értéke nem haladhatja meg az 1 dB -t.

Megengedett a csillapítóval rendelkező hibaérzékelők használata, amelynek csillapítási lépése 2 dB, a csillapító nélküli hibaérzékelők automatikus jel amplitúdómérő rendszerrel.

Nem szabványosított átalakítók használata megengedett a GOST 8.326-89 szabványnak megfelelően.

1.3.1. A piezoelektromos átalakítókat a következők figyelembevételével választják ki:

az elektroakusztikus jelátalakító alakja és mérete;

a prizma anyaga és a hosszirányú ultrahangos hullám terjedési sebessége (20 ± 5) ° C hőmérsékleten;

az ultrahang átlagos útvonala a prizmában.

1.3.2. A ferde jelátalakítók által kibocsátott ultrahangos rezgések gyakorisága nem haladhatja meg az emlékértéket 10% -nál nagyobb mértékben a St. 1,25 MHz, több mint 20% 1,25 MHz -ig.

1.3.3. A gerenda kilépési pontjának megfelelő jel helyzete nem térhet el ± 1 mm -nél nagyobb mértékben a ténylegestől.

1.3.4. A jeladó munkafelületének a hengeres vagy más ívelt alakú termékek hegesztett kötéseinek vizsgálatakor meg kell felelnie az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentáció követelményeinek.

1.4. A CO-1 (), CO-2 () és CO-3 () szabványos mintákat a berendezés és a vezérlés fő paramétereinek mérésére és ellenőrzésére kell használni az impulzus-visszhang módszerrel és a kombinált áramkörrel a piezoelektromos jelátalakító bekapcsolásához sík munkafelület 1,25 MHz vagy annál nagyobb frekvencián, feltéve, hogy a jelátalakító szélessége nem haladja meg a 20 mm -t. Más esetekben ipari (vállalati) szabványos mintákat kell használni a berendezés és a vezérlés fő paramétereinek ellenőrzésére.

A СО-3 standard minta 20-as minőségű acélból készült GOST 1050-88 vagy acél 3 GOST 14637-89... A hosszanti hullám terjedési sebességének a mintában (20 ± 5) ° С hőmérsékleten (5900 ± 59) m / s kell lennie. A mintabizonyítványban fel kell tüntetni a legalább 0,5% -os hibával mért sebességértéket.

A minta oldalsó és munkafelületén gravírozott jeleket kell elhelyezni a félkör közepén és a munkafelület tengelye mentén. Az oldalfelületeken lévő jelek mindkét oldalán mérleget alkalmaznak. A skála nullájának egybe kell esnie a minta középpontjával ± 0,1 mm pontossággal.

Fémcsuklók vizsgálatakor olyan nyíróhullám terjedési sebessége, amelyben kisebb, mint a 20. osztályú acélból származó nyírási hullám terjedési sebessége, és olyan jelátalakító használata esetén, amelynek hullámbeesési szöge közel van a második kritikus szöghöz a 20. osztályú acélban, szabvány szerinti, ellenőrzött fémből készült SO-3A szabványos mintát használjon.

Fene. 4.

A CO-3A minta fémére vonatkozó követelményeket fel kell tüntetni az ellenőrzésre vonatkozó műszaki dokumentációban, amelyet a megállapított eljárásnak megfelelően hagytak jóvá.

1) az ultrahangos rezgések hullámhossza vagy frekvenciája (hibadetektor);

2) érzékenység;

3) a sugár kilépési pontjának helyzete (jelátalakító gém);

4) az ultrahangos sugár fémbe való belépési szöge;

5) mélységmérő hiba (koordináta mérési hiba);

6) halott zóna;

7) felbontás tartományban és (vagy) fronton;

8) az elektroakusztikus jelátalakító jellemzői;

9) az adott szkennelési sebességgel rögzített hiba minimális feltételes mérete;

10) a hibaérzékelő impulzus időtartama.

Az ellenőrizendő paraméterek listáját, számértékeket, ellenőrzésük módszereit és gyakoriságát az ellenőrzéshez szükséges műszaki dokumentációban rögzíteni kell.

2.9. Az 1–6. Pont szerinti fő paramétereket a CO-1 () CO-2 (vagy CO-2A) (és), CO-3 (), CO-4 () és standard minta vállalkozások ().

A vállalkozás szabványos mintáival szemben támasztott követelményeket, valamint az ellenőrzés fő paramétereinek ellenőrzésének módszerét fel kell tüntetni az ellenőrzésre vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentációban.

Megengedett a ferde jelátalakító által kibocsátott ultrahangos rezgések hullámhosszának és frekvenciájának meghatározása interferencia módszerrel, a CO-4 minta szerint, a szabvány ajánlásaival és a GOST 18576-85 (ajánlott) szerint.

A feltételes érzékenység mérését a szabványos CO-1 minta szerint az ellenőrzési műszaki dokumentációban meghatározott, az előírt módon jóváhagyott hőmérsékleten kell elvégezni.

1 - a lyuk alja; 2 - átalakító; 3 - vezérelt fémblokk; 4 - akusztikus tengely.

Fene. 5.

A feltételes érzékenységet az árnyék- és tükörárnyék-módszerekkel végzett vizsgálatok során hegesztett kötés hibamentes szakaszán vagy a vállalat szabványos mintáján mérik a GOST 18576-85 szerint.

2.9.3. Az átalakítóval ellátott hibaérzékelő végső érzékenységét négyzetmilliméterben kell mérni a vállalkozás standard mintájának 1 lyukának alsó részén (lásd), vagy pedig a DGS (vagy SKH) diagramok alapján kell meghatározni.

Megengedett a vállalati szabványos minták szegmens reflektorokkal (lásd) vagy vállalati szabványos minták sarok reflektorokkal (lásd), vagy vállalati szabványos minták hengeres lyukkal (lásd) a lapos aljú lyukú szabványos vállalati minta helyett (lásd) ).

1 - a szegmens reflektor síkja; 2 - átalakító; 3 - vezérelt fémblokk; 4 - akusztikus tengely.

Fene. 6.

Az 1 lyuk alja vagy az 1 szegmens síkja és a minta érintkezési felülete közötti szögnek ( a± 1) ° (lásd és).

1 - a sarok reflektor síkja; 2 - átalakító; 3 - vezérelt fémblokk; 4 - akusztikus tengely.

Fene. 7.

A lyukátmérő határértékei a standard térfogatban a minta a vállalkozás legyen ± by GOST 25347-82.

Magasság h a szegmentált reflektornak nagyobbnak kell lennie, mint az ultrahangos hullámhossz; hozzáállás h /b a szegmens reflektornak nagyobbnak kell lennie, mint 0,4.

Szélesség bés magasság h a sarok reflektornak nagyobbnak kell lennie, mint az ultrahangos hossz; hozzáállás h / b többnek kell lennie, mint 0,5 és kevesebb, mint 4,0 (lásd).

Az érzékenység korlátozása ( S o) négyzetmilliméterben, standard mintából mérve, sarokreflektorral, területtel S 1 = hb, képlettel számolva

S o = NS 1 ,

ahol N- együttható acél, alumínium és ötvözetei, titán és ötvözetei esetén, a szögtől függően e, az ellenőrzésre vonatkozó műszaki dokumentációban szerepel, amelyet az előírt módon hagynak jóvá, figyelembe véve a referenciát.

Hengeres furat 1 átmérőjű D= 6 mm a korlátozó érzékenység beállításához + 0,3 mm tűréssel a mélységben H= (44 ± 0,25) mm (lásd).

A hibaérzékelő korlátozó érzékenységét egy hengeres lyukú minta esetében a referencia alapján kell meghatározni.

1 - hengeres lyuk; 2 - átalakító; 3 - vezérelt fémblokk; 4 - akusztikus tengely.

Fene. nyolc.

A korlátozó érzékenység meghatározásakor korrekciót kell bevezetni, figyelembe véve a feldolgozás tisztaságának különbségét, valamint a standard minta és a vizsgált vegyület felületének görbületét.

Diagramok használatakor a visszaverő jelek visszaverő jelei szabványos mintákban vagy CO-1, vagy CO-2, vagy CO-2A, vagy CO-3, valamint az alsó felületről vagy a kétirányú szögből egy ellenőrzött termékben vagy szabványban minta vállalkozás.

A 25 mm -nél kisebb vastagságú hegesztett kötések vizsgálatakor az érzékenység beállításához használt szabványos minta henger alakú lyuk irányát és méreteit az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentáció tartalmazza.

2.9.4. A nyaláb belépési szögét a szabványos СО-2 vagy СО-2А minták, vagy a vállalat szabványos mintája szerint kell mérni (lásd). A 70 ° -nál nagyobb belépési szöget a szabályozó hőmérsékleten mérik.

A gerenda belépési szögét 100 mm -nél nagyobb vastagságú hegesztett kötések vizsgálatakor az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentációnak megfelelően kell meghatározni.

2.10. Az elektroakusztikus jelátalakító jellemzőit a berendezés normatív és műszaki dokumentációjával összhangban kell ellenőrizni, az előírt módon jóváhagyva.

2.11. Az adott vizsgálati gyakorisággal rögzített hiba minimális feltételes méretét a vállalkozás szabványos mintáján kell meghatározni, az ellenőrzési műszaki dokumentációval összhangban, amelyet a megállapított eljárásnak megfelelően hagytak jóvá.

A minimális névleges méret meghatározásakor megengedett olyan rádióberendezések használata, amelyek szimulálják az adott méretű hibákból származó jeleket.

2.12. A hibaérzékelő impulzusidejét szélessávú oszcilloszkóp segítségével határozzák meg úgy, hogy a visszhangjel időtartamát 0,1 -es szinten mérik.

3. KONTROLL

3.1. A hegesztett kötések ellenőrzésekor impulzus-visszhang, árnyék (tükör-árnyék) vagy echo-árnyék módszereket kell használni.

Az impulzus-visszhang módszerrel kombinált (), külön (és) és külön kombinált (és) jelátalakító kapcsolási áramköröket használnak.

Fene. tíz.

Fene. tizenegy.

Fene. 12.

Fene. 13.

Az árnyék módszerrel külön () áramkört használnak az átalakítók bekapcsolásához.

Az echo-shadow módszerrel külön kombinált () jelátalakító kapcsolási áramkört használnak.

Fene. 15.

jegyzet ... Tovább ; G- ultrahangos rezgések generátora; NS- kimenet a vevőhöz.

3.2. Fenékhegesztett kötéseket a rajzon látható sémák szerint kell hangolni, a T -kötéseket - a bemutatott sémák szerint, és az átfedő kötéseket - a és a ábrák szerint.

Megengedett a műszaki dokumentációban megadott egyéb, az előírt módon jóváhagyott rendszerek alkalmazása.

3.3. A piezoelektromos átalakító és a vezérelni kívánt fém közötti akusztikus érintkezést érintkezési vagy bemerítési (rés) módszerekkel kell létrehozni ultrahangos rezgések bevezetésére.

3.4. A hibák keresésekor az érzékenységnek (feltételes vagy korlátozó) meg kell haladnia a megadott értéket az ellenőrzésre vonatkozó műszaki dokumentációban meghatározott, az előírt módon jóváhagyott értékkel.

3.5. A hegesztett kötés hangzását az átalakító hosszirányú és (vagy) keresztirányú mozgásának módszerével végezzük, a sugárbevezetés állandó vagy változó szögében. A szkennelési módszert az ellenőrzésre vonatkozó műszaki dokumentációban kell rögzíteni, amelyet a megállapított eljárásnak megfelelően kell jóváhagyni.

3.6. Szkennelési lépések (hosszanti Dcl vagy keresztirányú Dct) meghatározása a keresési érzékenységnek a becsült érzékenységhez képest megadott többletének, az átalakító iránydiagramjának és a vizsgált hegesztett kötés vastagságának figyelembevételével történik. A maximális szkennelési lépések meghatározásának módját az ajánlott lépés tartalmazza. A kézi vezérlés alatti szkennelési lépés névleges értékéhez, amelyet be kell tartani a vezérlési folyamat során, a következő értékeket kell figyelembe venni:

Dcl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Fene. 16.

Fene. 17.

Fene. tizennyolc.

Fene. 19.

Fene. húsz .

Fene. 21.

Fene. 22.

Fene. 23.

Fene. 24.

3.7. A módszert, a fő paramétereket, a jelátalakítók kapcsolási áramköreit, az ultrahangos rezgések bevitelének módját, a szondázási sémát, valamint az ajánlásokat a hamis jelek és jelek elválasztására a hibákról fel kell tüntetni az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentációban.

4. AZ ELLENŐRZÉS EREDMÉNYEINEK ÉRTÉKELÉSE ÉS REGISZTRÁCIÓJA

4.1. Az ellenőrzési eredmények értékelése

4.1.1. A hegesztett kötések minőségének ultrahangos vizsgálati adatok szerinti értékelését az előírt módon jóváhagyott, a termékre vonatkozó normatív és műszaki dokumentációnak megfelelően kell elvégezni.

4.1.2. Az észlelt hiba fő mérhető jellemzői a következők:

1) egyenértékű hibaterület S e vagy amplitúdó U d visszhangjel a hibából, figyelembe véve a tőle mért távolságot;

2) a hegesztett kötés hibájának koordinátái;

3) a hiba feltételes mérete;

4) feltételes távolság a hibák között;

5) a hibák száma a kötés bizonyos hosszában.

Az egyes vegyületek minőségének értékeléséhez használt mért jellemzőket fel kell tüntetni az ellenőrzésre vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentációban.

4.1.3. A hiba ekvivalens területét a visszhangjel amplitúdójából kell meghatározni, összehasonlítva azt a mintában lévő reflektorból származó visszhangjel amplitúdójával, vagy számítási diagramok használatával, feltéve, hogy azok legalább 20 -ra konvergálnak a kísérleti adatokkal %.

4.1.4. Az észlelt hiba névleges méretei ():

1) feltételes hossz DL;

2) feltételes szélesség Dx;

3) feltételes magasság DH.

Feltételes hossz DL milliméterben a varrat tengelyére merőlegesen irányított varrat mentén mozgatott jelátalakító szélső helyzetei közötti zóna hossza mentén mérik.

Feltételes szélesség Dx milliméterben mérve a sugár beesési síkjában mozgatott jeladó szélső helyzetei közötti zóna hosszában.

Feltételes magasság DH milliméterben vagy mikroszekundumban mérve, mivel a hiba mélységének különbsége a jeladó szélső helyzeteiben a sugár beesési síkjában mozog.

4.1.5. Hagyományos méretek mérésekor DL, Dx, DH a jelátalakító szélső pozíciói azok, amelyeknél az észlelt hibából származó visszhangjel amplitúdója vagy a maximális érték 0,5, vagy az előre beállított érzékenységi értéknek megfelelő szintre csökken.

Fene. 25.

Megengedett a szélsőséges helyzetekhez úgy, hogy az észlelt hibából származó visszhangjel amplitúdója a maximális érték 0,8-0,2 közötti előre meghatározott része. Az ellenőrzési eredmények regisztrálásakor fel kell tüntetni a szintek elfogadott értékeit.

Feltételes szélesség Dxés a feltételes magasság DH a hibát a csatlakozás azon részében mérik, ahol a hiba visszhangjele a legnagyobb amplitúdóval rendelkezik, a jeladó ugyanazon szélső helyzeteiben.

4.1.6. Feltételes távolság Dl(lásd) a hibák között mérje meg a jeladó szélső helyzetei közötti távolságot, amelynél két szomszédos hiba feltételes hosszát határozták meg.

4.1.7. Az észlelt hiba további jellemzője a konfigurációja és tájolása.

Az észlelt hiba tájolásának és konfigurációjának értékeléséhez használja:

1) a hagyományos méretek összehasonlítása DLés Dxészlelt hibát a hagyományos méretek számított vagy mért értékeivel DL 0 és Dx 0 egy körirányú reflektor, amely az észlelt hibával azonos mélységben helyezkedik el.

Hagyományos méretek mérésekor DL, DL 0 és Dx, Dx 0 a jeladó szélső helyzetei azok, amelyeknél a visszhangjel amplitúdója előre meghatározott rész, a vezérlésre vonatkozó műszaki dokumentációban előírt, az előírt módon jóváhagyott maximális érték 0,8-0,2 között;

2) a visszhangjel amplitúdójának összehasonlítása UÁbra, amely az észlelt hibából visszaverődik a varrathoz legközelebb eső jelátalakítóba, a visszhangjel amplitúdójával U 2. ábra, amely tükröződésen ment keresztül a csatlakozás belső felületéről, és amelyet két jelátalakító fogad (lásd);

3) az észlelt hiba feltételes méreteinek arányának összehasonlítása Dx/DH a hengeres reflektor hagyományos méreteinek arányával Dx 0 /DH 0 .

4) az észlelt hiba feltételes méreteinek második központi mozzanatainak összehasonlítása és az észlelt hibával azonos mélységben elhelyezkedő hengeres reflektor;

5) a hiba esetén diffrakált hullámjelek amplitúdó-idő paraméterei;

6) a hibából visszavert jelek spektruma;

7) a hiba felületének visszaverő pontjainak koordinátáinak meghatározása;

8) a hibából és a nem irányított fényvisszaverőből érkező jelek amplitúdóinak összehasonlítása, amikor a hibát különböző szögekből adják fel.

Az észlelt hiba konfigurációjának és orientációjának értékelésének szükségességét, lehetőségét és módszertanát az egyes típusok és méretek illesztései esetében az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentációban kell meghatározni.

4.2. Az ellenőrzési eredmények regisztrálása

4.2.1. Az ellenőrzés eredményeit naplóban vagy következtetésben, vagy hegesztett kötési rajzon vagy más dokumentumban kell rögzíteni, amelyben fel kell tüntetni:

a vizsgált kötés típusa, a termékhez és a hegesztett kötéshez rendelt mutatók, valamint a vizsgált szakasz hossza;

műszaki dokumentáció, amely szerint az ellenőrzést elvégezték;

hibaérzékelő típusa;

az ultrahangos ellenőrzésnek alávetett hegesztett kötések ellenőrizetlen vagy hiányosan megvizsgált területei;

ellenőrzési eredmények;

az ellenőrzés dátuma;

a defektoszkóp vezetékneve.

A rögzítendő kiegészítő információkat, valamint a napló nyilvántartásba vételének és tárolásának eljárását (következtetéseket) az előírt módon jóváhagyott ellenőrzésre vonatkozó műszaki dokumentációban kell rögzíteni.

4.2.2. A hegesztett kötések osztályozása az ultrahangos vizsgálatok eredményei szerint a kötelező előírások szerint történik.

Az osztályozás szükségességét az előírt módon jóváhagyott ellenőrzési műszaki dokumentáció írja elő.

4.2.3. Az ellenőrzési eredmények rövidített leírásában minden hibát vagy hibacsoportot külön meg kell jelölni és fel kell tüntetni:

egy levél, amely minőségileg meghatározza a hiba elfogadhatóságának értékelését az egyenértékű terület (visszhangjel amplitúdója) és a feltételes hossz (A, vagy D, vagy B, vagy DB) tekintetében;

egy betű, amely minőségileg meghatározza a hiba feltételes hosszát, ha azt a 4.7. pont 1. pontjával (D vagy E) összhangban mérik;

a hiba konfigurációját meghatározó betű, ha van ilyen;

egy szám, amely meghatározza az észlelt hiba egyenértékű területét, mm 2, ha azt mértük;

a hiba maximális mélységét meghatározó ábra, mm;

a hiba feltételes hosszát meghatározó ábra, mm;

a hiba feltételes szélességét meghatározó ábra, mm;

a hiba feltételes magasságát meghatározó számjegy, mm vagy mikroszekundum.

4.2.4. A rövidített jelöléshez a következő jelölést kell használni:

A - hiba, amelynek ekvivalens területe (a visszhangjel amplitúdója) és feltételes hossza egyenlő vagy kisebb, mint a megengedett értékek;

D - hiba, amelynek egyenértékű területe (visszhangjel amplitúdója) meghaladja a megengedett értéket;

B - hiba, amelynek feltételes hossza meghaladja a megengedett értéket;

Г - hibák, amelyek feltételes hossza DL £ DL 0 ;

E - hibák, amelyek feltételes hossza DL > DL 0 ;

B - egymástól távolságra elhelyezkedő hibák csoportja Dl £ DL 0 ;

T - hibák, amelyeket akkor észlelnek, ha a jelátalakító a varrat tengelyéhez képest szögben helyezkedik el, és nem észlelhetők, ha a jelátalakító merőleges a varrat tengelyére.

A feltételes hosszúság a G és T típusú hibákra nincs feltüntetve.

A rövidített jelölésben a numerikus értékeket kötőjellel választják el egymástól és a betűjelöléstől.

A rövidített jelölés szükségességét, a használt megnevezéseket és azok rögzítésének eljárását az előírt módon jóváhagyott ellenőrzési műszaki dokumentáció írja elő.

5. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

5.1. A termékek ultrahangos tesztelésénél a defektoszkópnak a GOST 12.1.001-83, a GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, a fogyasztók elektromos berendezéseinek műszaki üzemeltetésére és a fogyasztók elektromos berendezéseinek üzemeltetése során a műszaki biztonságra vonatkozó, az Állami Energiafelügyeleti Szolgálat által jóváhagyott szabályokat.

5.2. Az ellenőrzés végrehajtásakor a Szovjetunió Egészségügyi Minisztériuma által jóváhagyott 2282-80 számú "Egészségügyi normák és szabályok, amikor ultrahangot generáló berendezésekkel dolgoznak, érintkezés útján a dolgozók kezére" követelményei, valamint a a használt berendezések műszaki dokumentációja, jóváhagyva a megállapított rendben.

5.3. Az ellenőr munkahelyén keletkező zajszint nem haladhatja meg a megengedett értéket GOST 12.1.003-83.

5.4. Az irányítási munkák megszervezésekor be kell tartani a GOST 12.1.004-85 szerinti tűzvédelmi követelményeket.

1. MELLÉKLET
Referencia

A SZABVÁNYBAN HASZNÁLT FELTÉTELEK MAGYARÁZATA

Term	Meghatározás
Disszidál	Egy diszkontinuitás vagy egy sor megszakított megszakítás, amely nem szerepel a tervezési és technológiai dokumentációban, és független a többi megszakítás tárgyra gyakorolt ​​hatásától
A visszhangvezérlés határérzékenysége	Érzékenység, amelyet a reflektor minimális egyenértékű területe (mm 2 -ben) jellemez, amelyet a termék adott mélységében, a berendezés adott beállításában továbbra is észlel
A visszhangvezérlés feltételes érzékenysége	Érzékenység, amelyet az észlelt mesterséges reflektorok mérete és mélysége jellemez, amelyek bizonyos akusztikai tulajdonságokkal rendelkező anyag mintájában készültek. A hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatánál a feltételes érzékenységet egy szabványos CO-1 vagy egy szabványos CO-2 minta, vagy egy szabványos CO-2R minta segítségével határozzák meg. A hagyományos CO-1 minta szerinti érzékenységet a henger alakú reflektor helyének legnagyobb mélysége (milliméterben) fejezi ki, amelyet a hibaérzékelő jelzői rögzítenek. A hagyományos CO-2 (vagy CO-2P) minta szerinti érzékenységet az adott hibadetektor-beállítási csillapító leolvasása és a 6 mm-es hengeres lyuk maximális csillapításának megfelelő leolvasás közötti decibelkülönbség fejezi ki. 44 mm mélységben az átmérőt hibadetektor -mutatók rögzítik
Akusztikus tengely	A GOST 23829-85 szerint
Kilépési pont	A GOST 23829-85 szerint
Távadó gém	A GOST 23829-85 szerint
Belépési szög	A szög a normál és a felület között, amelyre a jelátalakító felszerelve van, és a hengeres reflektor középpontját a kilépési ponttal összekötő vonal között, amikor a jelátalakítót olyan helyzetbe kell felszerelni, ahol a reflektorból érkező visszhangjel a legnagyobb
Holt zóna	A GOST 23829-85 szerint
Hatótávolság (sugár)	A GOST 23829-85 szerint
Frontális felbontás	A GOST 23829-85 szerint
Vállalati szabványos minta	A GOST 8.315-78 szerint
Ipari szabványos minta	A GOST 8.315-78 szerint
Bemeneti felület	A GOST 23829-85 szerint
Kapcsolattartási módszer	A GOST 23829-85 szerint
Merítési módszer	A GOST 23829-85 szerint
Mélységmérő hiba	A fényvisszaverőtől ismert távolság mérési hibája ahol s 2 - a központi pillanat; T- pásztázási pálya, amelyen a pillanatot meghatározzák;x- koordinálja a pálya mentén T; U(x) a jel amplitúdója a pontonx$ x 0 a függőség koordinátájának átlagos értékeU(x): Szimmetrikus függőségekhezU(x) pont x 0 egybeesik a maximális amplitúdónak megfelelő ponttalU(x)
Második központi standardizált pillanats2n a feltételes méret a hiba található mélysége H

2. FÜGGELÉK
Kötelező

A BIZONYÍTVÁNYGRAFIKA ÖSSZETÉTELE A SZERVES OTECLA STANDARD MINTAHOZ

A diagram tanúsítvány kapcsolatot létesít a feltételes érzékenység () milliméterben, az eredeti standard SO-1 minta szerint, és a feltételes érzékenység () decibelben a szabványos minta СО-2 (vagy СО-2Р szerint a GOST 18576-85 szabvány szerint) ) és a 2 mm átmérőjű reflektor száma a hitelesített CO-1 mintában ultrahangos rezgések (2,5 ± 0,2) MHz, hőmérséklet (20 ± 5) ° С és prizma szögek frekvenciájánb= (40 ± 1) ° vagy b= (50 ± 1) ° specifikus átalakítók esetén.

A rajzon a pontok az eredeti CO-1 minta grafikonját jelentik.

A megfelelő grafikon ábrázolásához egy adott minősített CO-1 mintára, amely nem felel meg a szabvány követelményeinek, a fenti feltételek mellett, a 20 mm-es és 50-es számú, 2 mm átmérőjű reflektorok amplitúdókülönbségeit a hitelesített mintában és a Az amplitúdót decibelben határozzák megN 0 6 mm átmérőjű reflektorból 44 mm mélységben CO-2 (vagy CO-2R) mintában:

ahol N 0 -a csillapító leolvasása, amely megfelel a visszhangjel csillapításának a 6 mm átmérőjű lyukból a CO-2 (vagy CO-2R) mintában a feltételes érzékenység becsült szintjére, dB;

Csillapító leolvasás, amelynél a vizsgált furatból származó visszhang amplitúdójaéna minősített mintában eléri azt a szintet, amelyen a feltételes érzékenységet becsülik, dB.

A számított értékeket a grafikonmezőn pontok jelölik, és egyenes vonallal kötik össze (a rajzot példaként tekintheti meg).

Példák a bizonyítványgrafika -alkalmazásra

A vezérlést hibaérzékelővel, konverterrel, 2,5 MHz -es frekvencián, prizma szöggel hajtják végreb= 40 ° és a piezoelektromos lemez sugara a= 6 mm, szabvány szerint gyártva műszaki feltételek az előírt módon jóváhagyták.

A hibadetektor CO-1 mintával, sorozatszámmal, tanúsítvány-ütemtervvel van kiegészítve (lásd a rajzot).

1. A teszteléshez szükséges műszaki dokumentáció 40 mm feltételes érzékenységet határozott meg.

A jelzett érzékenység akkor jelenik meg, ha a hibaérzékelőt a CO-1 minta 45. számú lyukának megfelelően állítják be, ________ sorozatszám.

2. A teszteléshez szükséges műszaki dokumentáció 13 dB feltételes érzékenységet határozott meg. A jelzett érzékenység akkor jelenik meg, ha a hibaérzékelőt a CO-1 minta 35. számú lyukának megfelelően állítják be, ________ sorozatszám.

3. FÜGGELÉK

Referencia

AZ ULTRAZONIKUS VIBRÁCIÓK SZÁLLÍTÁSI IDŐjének MEGHATÁROZÁSA A KONVERTÁTOR PRISMÁBAN

Idő 2 t naz ultrahangos rezgések terjedésének mikroszekundumaiban az átalakító prizmájában van

ahol t 1 - a szondaimpulzus és a homorú hengeres felületről származó visszhangjel között eltelt teljes idő a standard CO-3 mintában, ha a jelátalakító a visszhangjel maximális amplitúdójának megfelelő helyzetben van felszerelve; 33,7 μs az ultrahangos rezgések terjedési ideje standard mintában, a következő paraméterekre számítva: minta sugara - 55 mm, nyírási hullám terjedési sebessége a mintaanyagban - 3,26 mm / μs.

4. FÜGGELÉK

CO-4 minta az átalakítók ultrahangos rezgéseinek hullámhosszának és frekvenciájának mérésére

1 - barázdák; 2 - vonalzó; 3 - átalakító; 4-20-as acél tömb a GOST 1050-74 vagy 3-as acélminőség szerint a GOST 14637-79 szerint; a minta végén lévő barázdák mélységének különbsége (h); minta szélessége (l).

A szabványos CO-4 minta a szögekkel rendelkező jelátalakítók által gerjesztett hullámhossz (frekvencia) mérésére szolgál a bemenet 40-65 °, frekvencia 1,25-5,00 MHz.

Hullámhossz l(frekvencia f) interferencia módszerrel határozzák meg a távolságok átlagos értéke szerint DL a minta középpontjához legközelebb eső visszhangjel -amplitúdó négy szélsősége között, egyenletesen változó mélységű párhuzamos hornyokból

ahol g- a hornyok fényvisszaverő felületei közötti szög, egyenlő (lásd az ábrát)

Frekvencia fképlet határozza meg

f = c t/ l,

ahol c t- a kereszthullám terjedési sebessége a mintaanyagban, m / s.

5. FÜGGELÉK

Referencia

Függőség N = f (e) acél, alumínium és ötvözetei, titán és ötvözetei esetében

6. FÜGGELÉK

MÓDSZERTAN A DEFEKTOSZKÓP KORLÁTOZÓ ÉRZÉKENYSÉGÉNEK ÉS A HIDRONIKUS FURATÚ MINTÁVAL MEGHATÁROZOTT HIBÁK EGYÉRTÉKES TERÜLETÉNEK MEGHATÁROZÁSÁRA

Az érzékenység korlátozása (S n) ferde szondahiba -érzékelő (vagy ezzel egyenértékű terület) négyzetmillimétereibenSNSészlelt hiba) a henger alakú lyukkal rendelkező vállalat szabványos mintája vagy a kifejezés szerinti CO-2A vagy CO-2 szabványminta alapján határozzák meg

ahol N 0 -a csillapító leolvasása, amely megfelel a visszhangjel csillapításának az oldalsó hengeres lyukból a vállalkozás standard mintájában vagy a СО-2А, vagy СО-2 standard mintában arra a szintre, amelyen a korlátozó érzékenységet becsülik, dB;

N x- a csillapító leolvasása, amelynél a hibaérzékelő végső érzékenységét becsülikS nvagy amikor a vizsgált hibából származó visszhangjel amplitúdója eléri azt a szintet, amelyen a végső érzékenységet becsülik, dB;

DN- a különbség a jelátalakító prizma határának áttetszőségi együtthatói - a szabályozott vegyület fémje és az átalakító prizma határának átláthatósági együtthatója - a vállalkozás standard mintájának vagy a СО -2А (vagy СО -2 szabványminta fémének) fémje között ), dB (DN£ 0).

Az érzékenység kalibrálásakor a vállalat standard mintájával szemben, amelynek alakja és felülete megegyezik a vizsgált vegyülettel,DN = 0;

b 0 - a hengeres furat sugara, mm;

Nyírási hullám sebessége a minta és a vizsgált vegyület anyagában, m / s;

f- ultrahang frekvencia, MHz;

r 1 - középút ultrahang a jelátalakító prizmájában, mm;

Hosszú hullámsebesség a prizma anyagában, m / s;

aés b- a fémbe belépő ultrahangos sugár szöge, illetve a jelátalakító prizmájának szöge, illetve fok;

H- az a mélység, amelyre a korlátozó érzékenységet becsülik, vagy ahol az észlelt hiba található, mm;

H 0 - a minta hengeres furatának mélysége, mm;

dt- a keresztirányú hullám csillapítási együtthatója a vizsgált vegyület és a minta fémében, mm -1.

A korlátozó érzékenység és az egyenértékű terület meghatározásának egyszerűsítése érdekében ajánlott kiszámítani és elkészíteni egy diagramot (SKH diagram), amely összekapcsolja a korlátozó érzékenységetS n(egyenértékű területSNS), feltételes együttható NAK NEK hiba észlelhetősége és a mélység H, amelynél a korlátozó érzékenységet becsülik (állítják be), vagy ahol az észlelt hiba található.

Számított és kísérleti értékek konvergenciájaS n nál nél a= (50 ± 5) ° nem rosszabb, mint 20%.

Építési példa SKH - az érzékenység korlátozásának diagramjai és meghatározásai S n és ezzel egyenértékű terület S NS

PÉLDÁK

Az 50 mm vastag, lágy acéllemezek hegesztett kötéseinek ellenőrzését ferde jelátalakító segítségével végzik, ismert paraméterekkel:b, r 1 ,. Az átalakító által gerjesztett ultrahangos rezgések frekvenciája 26,5 MHz ± 10%. Csillapítási együtthatódt= 0,001 mm -1.

Ha standard CO-2 mintával mérjük, azt találtuk, hogya= 50 °. SKH-diagram a megadott feltételekre ésb= 3 mm, H 0 = 44 mm a fenti képlet szerint a rajzon látható.

1. példa.

Méréssel kiderült, hogyf= 2,5 MHz. A kalibrálást a vállalkozás szabványos mintája szerint végzik, 6 mm átmérőjű hengeres lyukkal, mélységbenH 0 = 44 mm; a minta alakja és felületi megjelenése megfelel a vizsgált vegyület alakjának és felületének.

Az a csillapító leolvasás, amely megfelel annak a maximális csillapításnak, amelynél a minta hengeres lyukából származó visszhangjelzést a hangjelző is rögzítiN 0 = 38 dB.

Meg kell határozni a korlátozó érzékenységet egy adott hibaérzékelő beállításnál (N x = N 0 = 38 dB), és mélységben keresi a hibákatH= 30 mm.

A korlátozó érzékenység keresett értéke az SKH diagramon megfelel az ordinátum metszéspontjánakH= 30 mm vonallal K = N x - N 0 = 0 és van S n» 5 mm 2.

Szükséges a hibaérzékelő beállítása a szélsőséges érzékenységhezS n= 7 mm 2 a kívánt hibák helyének mélysége eseténH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Meghatározott értékekS nés Hszerint az SKH diagram megfelelK = N x - N 0 = - 9 dB.

Azután N x = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.

2. példa.

Méréssel kiderült, hogyf= 2,2 MHz. A beállítás a szabványos CO-2 minta szerint történik (H 0 = 44 mm). A vizsgált vegyület lapjaiban és a standard CO-2 mintában lévő azonos hengeres lyukakból származó visszhangjel amplitúdóinak összehasonlításával megállapítottuk, hogyDN= - 6 dB.

A maximális csillapításnak megfelelő csillapító leolvasást, amelynél a CO-2 hengeres lyukból származó visszhangjelzést a hangjelző is rögzíti,N 0 = 43 dB.

Meg kell határozni az észlelt hiba ekvivalens területét. Mérések szerint a hiba helyének mélységeH= 50 mm, és a csillapító leolvasása, amelynél a hiba visszhangjelét továbbra is rögzítik,N x= 37 dB.

Az egyenértékű terület kötelező értékeSNShibát észlelt SKH -a diagram megfelel az ordináta metszéspontjánakH= 50 mm vonallal NAK NEK = N x - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB és vanSNS» 14 mm 2.

7. FÜGGELÉK

MÓDSZERTAN A MAXIMÁLIS SZKENNELÉSI LÉPÉS MEGHATÁROZÁSÁRA

Szkennelési lépés a jeladó keresztirányú-hosszirányú mozgásához a paraméterekkeln£ 15 mm és af= 15 mm MHz a rajzon látható nomogramból (m- hangzásmód).

1 - a 0 = 65 °, d= 20 mm és a 0 = 50 °, d= 30 mm; 2 - a 0 = 50 °, d= 40 mm; 3 - a 0 = 65 °, d= 30 mm; 4 - a 0 = 50 °, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50 °, d= 60 mm.

Példák:

1. Kiosztva S nn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, a= 50 °. A nomogram szerint = 3 mm.

2. Kiosztva a= 50 °, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. A nomogram szerintS nn/ S n 0 » 2 dB.

Az érzékelő hosszanti-keresztirányú mozgásának szkennelési lépését a képlet határozza meg

ahol én- 1, 2, 3 stb. - a lépés sorszáma;

L i- a kilépési pont és a beolvasott szakasz közötti távolság, normál a vizsgált tárgy érintkezési felületével.

Paraméter Ykísérletileg egy СО-2 vagy СО-2А mintában lévő hengeres lyuk vagy egy vállalkozás standard mintája határozza meg. Ehhez mérje meg a hengeres lyuk feltételes szélességétDNSa maximális amplitúdó csillapításával egyenlőS nn/ S n 0 és a minimális távolságL mina reflektor középpontjának a minta munkafelületére vetített pontjától a jelátalakító behelyezésének pontjáig, ahol a névleges szélességet határozták megDNS. Jelentése Y iképlettel számolva

ahol az emitter és a sugár kilépési pontja közötti csökkentett távolság az átalakítóban.

8. FÜGGELÉK

Kötelező

A BUTT WELDS HIBÁI OSZTÁLYOZÁSA AZ ULTRAZONIKUS KONTROLL EREDMÉNYEI

1. Ez a melléklet a fővezetékek és épületszerkezetek tompahegesztéseire vonatkozik, és megállapítja a fémek és ötvözeteik legalább 4 mm vastagságú hegesztési varrat hibáinak osztályozását az ultrahangos vizsgálatok eredményei alapján.

Az alkalmazás a Szovjetunió szabványának és az NDK szabványnak egységes szakasza a következő fő jellemzők szerint:

a hegesztett varratok hibáinak megjelölése és megjelölése;

hibák hozzárendelése az egyik típushoz;

a hibák méretének lépéseinek meghatározása;

hibagyakorisági lépések megállapítása;

az értékelési hely hosszának meghatározása;

a hiányossági osztály meghatározása a hibák típusától, a méret lépésétől és a hibák gyakoriságától függően.

2. Az észlelt hibák fő mérhető jellemzői a következők:

átmérő Degyenértékű tárcsás reflektor;

hibakoordináták (H, X) szakaszban ();

a hiba feltételes méretei (lásd);

visszhang amplitúdó arányU 1 , tükröződik az észlelt hibából, és a visszhangU 2 amely tükröződött a belső felületről ();

injekció ga jelátalakító elfordítása azok között a szélső helyzetek között, amelyeknél a visszhangjel maximális amplitúdója az észlelt hiba szélétől a felére csökken a visszhangjel maximális amplitúdójához képest, amikor a jelátalakító merőleges a hegesztési tengelyre ().

Fene. 1.

Fene. 2.

Fene. 3.

Az egyes hegesztési varratok minőségének értékeléséhez használt jellemzőket, a mérések sorrendjét és pontosságát a műszaki dokumentációban kell meghatározni.

3. Átmérő Daz egyenértékű tárcsás reflektor diagram vagy szabványos (teszt) minták segítségével kerül meghatározásra az észlelt hibából származó visszhangjel maximális amplitúdója alapján.

4. Az észlelt hiba névleges méretei (lásd):

feltételes hosszDL;

feltételes szélesség DNS;

feltételes magasság DH.

5. Feltételes hosszúságDLmilliméterben a varrat tengelyére merőlegesen irányított varrat mentén mozgatott jelátalakító szélső helyzetei közötti zóna hossza mentén mérik.

Feltételes szélesség DNSmilliméterben mérve az érzékelő szélső helyzetei közötti zóna hossza mentén, amely merőleges a varratra.

Feltételes magasság DHmilliméterben (vagy mikroszekundumban) a mélységi értékek különbségeként (H 2 , H 1) a hiba helye a jeladó szélső helyzeteiben, amely merőlegesen mozog a varratra.

A jelátalakító szélső helyzetei azok, amelyeknél az észlelt hibából származó visszhangjel amplitúdója a maximális érték adott részét képező szintre csökken, és a szabályozás műszaki dokumentációjában rögzített, a meghatározott eljárással összhangban jóváhagyott.