Герметики широко застосовуються для загортання швів та стиків. Їх головними перевагами є: стійкість до вібрацій, сонячного випромінювання, деформацій, перепадів температурного режиму тощо. Силіконові герметики мають високу еластичність, виконують відмінні гідроізоляційні, адгезивні властивості. Саме завдяки високим споживчим можливостям силіконові герметики знайшли широке застосування. Залежно від виду герметики із силікону використовують для промислової галузі, при ремонті та будівництві.
Існують три види силіконових герметиків, які відрізняються насамперед за складом. Так для виготовлення герметиків марки «А» (кислотні) прийнято додавати до їх складу оцтову кислоту. Найбільш дешевий і широко застосовуваний вид несумісний з кольоровими металами, мармуром, цементом. Вид нейтральних герметиків містить спирт або кетоксин має спектр використання без обмеження. Тип лужних герметиків на основі аміни має виключно спеціальне призначення.
Буквально 3-4 роки тому на ринку виробництва герметиків був відчутний різкий спад попиту. Причиною стали наслідки світової економічної кризи, а наслідок та погіршення ситуації у багатьох галузях. Зараз, на думку експертів, можливе піднесення. Причина - нова галузьзастосування. Експерти припускаю, що використання герметиків у галузі виробництва відновлюваних джерел енергії та розширення їх застосування у виробництві легких будівельних конструкцій сприяють підвищенню попиту на цей вид продукції.
на російському ринкулідером з виробництва силіконового герметика вважається компанія Henkel, яка у 2016 році відкрила свої робочі площі для торгівлі не лише на території Росії, а й на сусідніх країнах. Конкурувати з гігантами складно, але працювати виключно на території свого регіону цілком можливо, пропонуючи якісні та дешевші силіконові герметики.
|
|
Робоча площа.
Для виготовлення силіконового герметика варто орендувати виробниче приміщення зі складами загальною площею не менше 400 квадратних метрів. Найкраще працювати у промисловій зоні чи далеко від житлових будинків. Важливим критерієм вибору приміщення стане гарна вентиляція (природна та штучна), освітлення (природне та штучне), наявність усіх комунікацій (опалення, водовідведення, водопостачання, лінія електропередач, яка витримує 380 В, газ). Приміщення має бути чистим, без шкідників, просторим, з можливістю зонального відділення.
Залежно від територіального розташування потрібно платити на місяць за оренду з комунальними від 1,5 тис. доларів.
Устаткування.
Для виготовлення силіконового герметика потрібна наступна виробнича лінія:
1. Вакуумний реактор - 10 тис. $
2. Приймальна вирва - 400 $;
3. Шафа автоматична для вагового до обладнання - 2 тис. $;
4. Система подачі рецептурних компонентів у реактор - 5,5 тис. $;
5. Гомогенізатор – 1,7 тис. $;
6. Частотний перетворювач – 2 тис. $;
7. Емульгатор ємністю не менше 300 літрів – 4,5 тис. $;
8. Вакуумний змішувач-накопичувач ємністю не менше 1,5 тис. літрів - 7 тис. $;
9. Обв'язка для перекачування товарів - 1,2 тис. $;
10. Насоси для вивантаження – 1,6 тис. $;
11. Пульт управління - 300$.
Вартість прописана орієнтовна і може відрізнятись від обраного виробника обладнання.
Мінімальна сума на закупівлю лінії виготовлення силіконового герметика становитиме 40-45 тис. $.
Матеріали.
Силіконовий герметик відрізняється від інших подібних видів природним складом. Як основу прийнято використовувати силіконовий каучук. Як додаткові компоненти можуть бути використані оцтова кислота, спирт або кетоксим, аміни. Таким чином основа може набувати середовища використання. Найбільш дорогими стають силіконові герметики, виготовлені із 100% силіконового каучуку. Добавки змінюють склад та здешевлюють товар.
Для виготовлення силіконового герметика використовують такі додаткові компоненти:
1. Екстендери натурального походженнядля надання основі кращої в'язкості;
2. Крейда, скляний або кварцовий пил для забезпечення адгезії;
3. Фунгіциди для використання в середовищі з підвищеним рівнем вологості. Складові добре борються і попереджають утворення цвілі, грибка;
4. Барвники. Після повного висихання силіконовий герметик неможливо пофарбувати в кольори, тому на етапі виробництво його основу додають барвники для поліпшення споживчих якостей.
Купувати силіконовий каучук та інші складові можна серед посередників або безпосередньо від виробника. Найчастіше вибір постачальника визначається обсягом закупівлі.
Загальна вартість становитиме близько 6 тис. доларів і вище.
Персонал.
на виробничому підприємствіз виготовлення герметиків мають працювати три ланки. Керівний персонал: директори, майстри, головні спеціалісти. Також потрібні фахівці з хімічної та технологічної освіти: оператори на лінії, лаборант, технолог. І допоміжні робітники: різнороби, менеджери, бухгалтер. Штати становитимуть 16-20 осіб.
На оплату їхньої праці виділяють щонайменше 6-7 тис. $.
Бізнес необхідно рекламувати, орієнтуючись на аудиторію потенційних покупців. Найбільш вигідно вкласти кошти у створення сайту, його рекламу в інтернеті та постійне просування. Також може вкласти кошти у зовнішню рекламу, розташовану територіально у промисловій зоні. Вигідно брати участь у виставках, проводити семінари, брати у них участь. Варто також орієнтуватися на спеціалізовану літературу. Не менш вигідно підходити з пропозиціями до будівельних компаній.
Основні витрати.
Бізнес із виготовлення силіконового герметика передбачає такі види вкладень:
1. Оренда приміщення – 1,5 тис. $;
2. Обладнання - 40-45 тис. $;
3. Матеріали - 6 тис. $;
4. Персонал - 6-7 тис. $;
5. Реклама - 400-600$.
Бізнес у вибраній галузі вимагатиме капіталу в 60 тис. $.
Підрахунок прибутку та окупність.
Орієнтовний прибуток на 1 тонні герметика становитиме 1,8 тис. доларів. На місяць можна виготовити від 4 тонни герметика, залежно від потужності обладнання. У середньому в нашій країні за рік використовують близько 1,5 тис. тонн герметиків промислового та будівельного призначення. Лідери у цій галузі заберуть понад 80% ринку. При цьому варто розраховувати на решту 10-15%.
Місячний прибуток підприємства за вигідних умовахроботи становитиме близько 9-12 тис. $. Окупити бізнес вдасться вже за 1 рік роботи.
Розвиток бізнесу та клієнти.
Клієнти: будівельні та промислові об'єкти. Розвиватися можна вирішивши виробляти кілька видів силіконового герметика. Можна також докупити обладнання для розфасовки та виготовляти герметик силіконовий побутового призначення.
|
|
Читайте також:
 |
Такий матеріал як силікон знайомий практично всім. Чоловіки використовують герметики із цього матеріалу. Жінки часто користуються формами для випічки. З нього роблять безліч різноманітних предметів. Цікаво, а чи можна зробити м'який силікон самостійно в домашніх умовах, А також форми з нього? Так, можна! Про те, як це зробити самому, читайте нижче. Виробництво не займе багато часу, а також нескладний склад дозволить легко впоратися із виготовленням будинку.
Що необхідно для виготовлення силікону
Необхідні такі матеріали:
Перш ніж розпочати виготовлення матеріалу, схожого на гуму, необхідно забезпечити безпечні умови. Робота обов'язково повинна виконуватись у гумових рукавичках, адже цей матеріал сам по собі дуже токсичний.
Також необхідно вибрати правильне місцедля виконання робіт. Приміщення має добре провітрюватися. Ідеальні умови для робіт зі створення виробу із силікону – на відкритому повітрі. Але якщо немає такої можливості, виконувати роботи можна і на балконі.
Також варто знати особливість матеріалу. швидке застигання. Тому виготовляти формувальний матеріал рекомендується в невеликих кількостях або всі дії здійснювати швидко.
Для виготовлення силікону можна використовувати інші матеріали:
У пластикову склянку необхідно помістити герметик. Додати до нього гліцерин та фарбу. Для цього зручно використовувати піпетку чи соломку. Додати уайт-спірит. Тепер необхідно суміш ретельно перемішати, щоб маса вийшла однорідною. Силікон готовий! У рідкому стані він буде приблизно 4–5 годин, а потім заливальний силікон затвердіє, розплавити його потім вже буде складно.
Насамперед для виготовлення матеріалу необхідно змішати етиловий спирт з рідким склом
у рівних пропорціях. Зробити це можна в будь-якій ємності із пластику. Під час змішування необхідно в масу додати барвник за власними уподобаннями.
Для замісу підійде дерев'яна паличка, так і звичайна ложка. Після замісу вийде маса, що нагадує лиття, пластилін або гуму. Надалі її можна використати кількома способами. Наприклад, вимісити руками. Можна також масу заправити в звичайний кулінарний мішок. будівельного силіконуабо шприц з необхідними насадками та видавити ту кількість, яку необхідно. Можна використовувати звичайні форми для печива або взяти. Або ще один варіант – відлити необхідну форму.
Важливо! Повторення форми предмета вийде лише тому випадку, якщо нанести силіконову масу на зовнішній бік предмета. Якщо по-іншому висловитись, нанести масу не у форму, а зовні.
Ще один важливий момент : перед тим як наносити гумову масу, поверхню слід змастити олією або мильною водою.
Як зробити силіконову форму
Для цього знадобиться спеціальний матеріал. компаунд, Що складається з:
- каталізатора (затверджувача)
- пасти із силікону.
Завдяки цим компонентам можна відливати будь-які форми. Щоправда, це не зовсім ливарний силікон (він більше нагадує за своїми властивостями гуму), проте.
Щоб зробити аналог як силіконової форми необхідно зробити ряд действий:
Необхідна силіконова форма готова!
Як зробити форму на пластині
Для цього знадобиться рідкий/литий силікон.
Етапи роботи такі:
- Пластину з гіпсу чи пінопласту необхідно обробити мильною водою.
- Взяти пензлик та нанести на поверхню силікон.
- Тепер необхідно опрацювати деталі. Особлива уваганеобхідно приділити верхньому шару.
- Почекати, поки силікон висохне.
Тепер залишилося лише зняти силікон і необхідна форма на пластині готова!
Як зробити форму із силіконового герметика.
Тут теж немає жодних складнощів. Знадобиться будь-який силіконовий герметик.
Етапи роботи:
Можна ще зробити так. З силіконового тіста скачати кульку і вдавити в неї заготовку. Вирівняти краї. За кілька годин перевірити затвердів силікон чи ні. Якщо так, то заготівлю можна виймати. Саморобна форма, що вийшла, готова!
Працювати з матеріалом дуже цікавоособливо творчим людям. Можна робити з цим матеріалом все, що завгодно, робити різні виливки для гриму, виготовити незвичайну іграшку або фігурку, зробити силіконову маску і використовувати як клей для виробів. Технологія виготовлення складних виробів звичайно вимагає наявності певних навичок, проте прості фігури не складе труднощів зробити навіть дитині. Однак якщо захочеться таку силіконову формувикористовувати для випічки, то від такого бажання варто відмовитися, для харчового застосування він не підходить. Краще набути промислової силіконової форми.
В інтернеті можна знайти безліч відео, в якому докладно викладено, як робити силікон і форми своїми руками, а також чим можна замінити деякі компоненти.
Силіконові форми використовуються для відливання типових виробів. Силікон є бюджетним та зручним матеріалом для цих цілей: він здатний витримати сильні навантаження та різницю температур, сумісний із багатьма матеріалами. Виробництво форм із силікону виробляється за нескладною технологією, що відрізняється невисокими технологічними вимогами.
Основною метою виготовлення форми є її відповідність майбутньому процесу. Вона має відповідати виробничим вимогамза показниками: форми, застосовувані технології, характеристики матеріалу.
Етапи виробництва
Технологія виробництва складається з кількох етапів:
- підготовка моделі за необхідності. на даному етапіпроводиться аналіз майбутнього технологічного процесуі підбирається матеріал для матриці - заливальний компаунд для форм;
- прототип повністю відтворює форму майбутньої моделі з урахуванням розташування кріпильних елементів, випорів, литників. Також відображаються технологічні пази та отвори;
- Наступним етапом є підготовка опалубки та заставних. Опалубку потрібно покрити герметиком та зафіксувати прототип. Якщо є потреба, модель із зовнішнього боку покривається складом для поділу;
- далі готується матеріал для заливання. Силікон поєднується з додаванням спеціальних складів. Після цього виконується дегазація шляхом вакуумування;
- Наступним етапом виконується безпосередньо сама заливка силікону у форму. Процес проводиться в умовах вакууму, щоб у майбутній формі не залишилося бульбашок повітря;
- далі відбувається полімеризація або затвердіння матеріалу. Залежно від використаних добавок та товщини він триває від доби до тижня;
- далі проводиться очищення отриманого виробу з наступним сушінням.
Види силікону
При виготовленні форм застосовуються такі типи силікону, які підбираються залежно від потреб:
- антиалергенний;
- стійкий до перепадів температур;
- особливо міцний (наприклад, паста із силікону на основі олова) та інші.
Добавки
Для надання формі певних технологічних властивостей використовуються добавки. Підбираються вони залежно від кінцевої мети. Якщо потрібно надати формі колір, застосовується пігментована добавка. Також існують склади, які:
- містять затверджувач та сприяють прискоренню процесу затвердіння;
- збільшують в'язкість матеріалу, що дозволяє наносити його на макет пензлем;
- збільшують міцність матеріалу та інші.
Основними вимогами при виробництві є облаштування вентиляції та наявність захисних гумових рукавичок на руках робітника.
Сьогодні вже нікого не можна здивувати силіконовою принадою, в яку в процесі виробництва на молекулярному рівні закладають атрактант, що сприяє збільшенню риби, що виловлюється, в кілька разів. Такі приманки дуже поширені нині. Вони коштують дуже дешево та виглядають досить натурально. Однією з головних переваг є їх м'якість. Риба, захопивши таку приманку, не одразу усвідомлює, що вона неїстівна, тож шансів підсікти її стає набагато більше. Силіконові приманки можна зробити своїми руками.
Силіконові насадки бувають наступних видів:
- Віброхвіст - це приманка, що імітує невелику рибку. На її хвості розташовується п'ятак, який і надає рибці власну гру.
- Твістер - це також імітація маленької рибки, тільки замість «п'ятака» у приманки є закручений і досить довгий хвостик, що нагадує знак питання.
- Черв'яки не мають власної гри. Відрізняються вони довжиною, яка сягає 30 див.
- Імітація жаб, раків тощо.
Для виготовлення силіконових приманок своїми руками потрібно:
- гіпс;
- рамка для заливання;
- приманки, які потрібно відлити;
- силікон.
Для штучної приманки ідеально підійде поєднання червоного та жовтого кольорів. Причому жовтий колір повинен мати салатовий відтінок та бути дуже яскравим.
Виготовлення силіконової приманки своїми руками включає наступні етапи:
- плавлення силікону;
- заливання його у форму;
- його охолодження;
- замочування насадки у холодній воді.
Як розплавити силікон
Силікон у домашніх умовах можна розплавити у різний спосіб. Швидко розплавити його можна на газовій плиті, використовуючи для цього бляшанку. Це може бути банка з-під пива чи консервів.
Однак за такого способу виникають такі проблеми:
- силікон може швидко підгоріти;
- він димить;
- силікон починає змінювати свій колір, а при горінні стає чорним.
Ці проблеми не виникають, якщо розплавити силікон у мікрохвильовій печі. Причому зберігається вихідний колір. Такий спосіб має одну тонкість, щоб він у текучому стані залишався якомога довше. Після розплавлення в мікрохвильовій печі він повинен залишатися там ще 2 хвилини. Ємність, що використовується, повинна прогрітися дуже добре. За таких умов силікон у рідкому стані залишається дуже довго.
Важливо пам'ятати, що пари розплавленого силікону можуть зашкодити організму.
Гіпс є самим легкодоступним матеріаломякий використовується для виготовлення форм. Зробити їх дуже просто. Гіпс розводять до консистенції рідкої сметани та заливають у картонну або пластикову форму. Потім гіпс опускають силіконову приманку необхідної форми. Гіпс застигає годину-півтори. Після цього приманки виймають.
Однак застосування гіпсу викликає такі проблеми:
- Виготовляється така форма досить довго, тому що гіпс потрібно добре просушити. Якщо форму буде просушено погано, то під час заливання силікону починають утворюватися бульбашки, які сильно псують зовнішній виглядта якість наживки.
- На гіпсовій формі важко надруковуються дрібні деталі насадки.
- Гіпсові форми надзвичайно тендітні. Якщо їх досить щільно притиснути один до одного або випадково впустити, вони відразу лопнуть.
- З гіпсової форми приманки дістати дуже важко.
Гіпс ще підійде для віброхвостів та черв'яків, а от твістери виготовити досить проблематично.
Ці проблеми вирішуються під час використання епоксидної смоли. Необхідно змочити в ній кисть і нанести її на гіпсову форму дуже тонким шаром, після чого форму слід добре просушити. Після такого покриття насадка досить просто виймається з гіпсової форми, гострі кути згладжуються, а повітряні бульбашки не утворюються. Однак через таке покриття принада трохи зменшується в розмірах.
Форми також можна вирізати з оргскла. На сьогоднішній день вони вважаються ідеальними формами для насадок. Вирізаються вони дуже точно верстатами ЧПУ з використанням найдрібніших фрез, чому позаздрить будь-яка гіпсова форма.
Виливка силіконових приманок своїми руками
У шприц слід набрати силікон, після чого його перевертають нагору. Поршень слід відтягнути назад на 1 – 2 см, а потім плавно натиснути на нього таким чином, щоб з носика з'явився силікон. Так випускається надмірне повітря. Якщо цього не зробити, то насадка віділлється з повітрям, що негативно позначиться на його якості.
Потім форму перевертають нагору ногами, в литник вставляють носик шприца і повільно вводять силікон до тих пір, поки він не з'явиться з відведення повітря.
Форму перевертають униз. Обережно виймають із форми шприц, продовжуючи видавлювати силікон. Це не дозволить утворенню у насадок пустотілих носів. Перед тим як витягти з форми свої силікон повинен охолонути. Після вилучення її необхідно опустити в ємність із холодною водою для остаточного остигання.
Висновок
Виготовлення силіконових приманок своїми руками. досить просте заняття. Вони є найдешевшими зі всіх штучних насадок. Достатньо лише мати форму та силікон. Найкраще розтоплювати його в мікрохвильовій печі. Після того, як він охолоне, силікон обов'язково опускають у воду на дві години для збереження структури.
Все більше майстрів виявляють бажання спробувати свої сили в роботі з цим відносно новим матеріалом, проте з перших кроків стикаються з труднощами, не знаючи, з чого почати, який силікон використовувати і як з ним поводитися. Тут я спробую узагальнити основні моменти, спираючись на власний досвідта інформацію, отриману з Інтернету. Відразу скажу, нічого принципово нового я не повідомлю - все, про що йтиметься, добре відомо професіоналам, які працюють із силіконом, проте сподіваюся, що зібрана в одному місці інформація допоможе новачкам подолати перші труднощі.
Які силікони потрібні для лиття?
Отже, насамперед сам силікон. При створенні ляльок я використовую компаунди (двокомпонентні силікони) на платиновій основі від Smooth-On виробництва США, тому йтиметься саме про них. Для роботи будуть потрібні силікони двох типів: для лиття самих ляльок і для виготовлення форми. Перших не так багато, насамперед це Dragon Skin Series та Ecoflex Series. Вони мають високий рівень еластичності і дозволяють найбільш реалістично передати ефект людської плоті.
Силікони кожної із цих серій мають різні Технічні характеристики: м'якість, час життя (відрізок часу, коли силікон зберігає плинність), час застигання, в'язкість і т.п. Який силікон краще використовувати при створенні ляльок? Тут нічого конкретного сказати не можу - все залежить від кінцевої мети майстра. На мій погляд, правильніше піти шляхом експерименту, пробуючи різні серії, щоб на практиці знайти той самий, єдиний, що дозволяє досягти потрібного ефекту матеріал.
Силікони серій Dragon Skin Series та Ecoflex Series безбарвні та напівпрозорі, тому для отримання реалістичного кольору ляльки їх треба фарбувати за допомогою спеціальних пігментів Silc Pig.
Другий тип силіконів використовується виготовлення форми. Будьте уважні - силікони на основі платини можна лити тільки у форми, зроблені з силікону, що містить платин.Силікони з олов'яним каталізатором не можна використовувати. Інакше виливок не застигне. Силікони, призначені для зняття форм, мають менший ступінь еластичності, більшу твердість, як правило, пофарбовані в яскраві кольори або прозорі. Яскраве забарвлення одного з компонентів дозволяє рівномірно перемішати компоненти А і В перед заливкою, а прозорі дозволяють бачити модель, що знаходиться у формі (це зручно, якщо форма відливається повністю, а потім розрізається на частини). До силіконів, призначених для зняття форм відносяться такі серії, як: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series тощо.
Форму можна виконувати шляхом заливки, або поетапно наносячи шари силікону пензлем. Перший спосіб простіший і швидший, але вимагає більшої витрати силікону. Другий трудомісткий, до того ж для нього необхідно мати різні додаткові матеріали. Наочно побачити процес створення форми "в намазку" можна на офіційному відео компанії:
Трохи про форми
Готова силіконова форма залишається еластичною, це її безумовна перевага, проте не можна забувати, що вона може легко деформуватися, тому її обов'язково треба помістити в спеціальний захисний кожух, відлитий зі звичайного гіпсу.
Перед литтям силікону в силіконову форму обов'язково треба використовувати спеціальний склад розділу Ease Release, інакше форма і виливок намертво склеяться між собою. Шар роздільника треба ретельно просушити, оскільки в деяких випадках він перешкоджає повному застиганню силіконової виливки.
Форми для лиття ляльок можна робити не лише із силікону, та й із гіпсу. Бажано використовувати для цієї мети спеціальні стоматологічні гіпси, такі як Fuji Rock, які мають підвищену міцність, чудово передають дрібні деталі рельєфу і досить швидко сохнуть. Порівняно з силіконовими формами, гіпсові не вимагають використання розподільчого складу та вбирають надлишки силіконової олії ще в процесі виливки. Однак є у гіпсових форм і суттєві недоліки - майстер-модель практично неможливо без пошкоджень вийняти з гіпсу, розкриваються форми насилу і досить швидко розхитуються, втрачаючи точність поєднання половинок. Також, у порівнянні з силіконовою, гіпсову форму доводиться робити з більшої кількостічастин, що збільшує кількість швів на готовому виливку.
Основні правила роботи із силіконом
Отже, з матеріалами для лиття ми розібралися, тепер поговоримо про процес. Щоб уникнути шлюбу і невдач працюючи з силіконом треба дотримуватися двох золотих правил, що істотно полегшує життя майстра:
- 1. Завжди суворо і педантично дотримуватися інструкцій, не допускаючи жодної самодіяльності.
- 2. Завжди тестувати на сумісність нові матеріали, що контактують із силіконом.
Для роботи бажано придбати вакуумну камеру з насосом, що відкачує повітря із суміші перед заливкою. Деякі типи силіконів можна використовувати і без попередньої дегазації, проте ризик того, що в застиглій масі залишаться бульбашки повітря досить великий.
Також непогано придбати духовку або сушильну шафу для постзатвердження готових виробів. Підданої термообробці силікон швидше набуває заявлені виробником фізико-хімічні властивості. Нагрівати вироби в духовці, призначеній для харчових продуктівя б не ризикнула, незважаючи на те, що силікони на платиновій основі вважаються нетоксичними матеріалами.
Зауважу, що виготовлення силіконових ляльок вимагає значних грошових витрат, проте економити на матеріалах та обладнанні, шукаючи дешеві аналоги і займаючись самодіяльністю не можна – результат таких експериментів, як правило, плачевний і призводить до неминучого псування виливків та форм.
Працювати з силіконом треба лише у вінілових рукавичках, латексні використовувати не можна.
Приміщення для лиття потрібно опалювати, температура в ньому не повинна опускатися нижче за 22-23 градуси. Необхідний температурний режимодин із найважливіших факторів - при температурі нижче 18 градусів силікон може просто не застигнути, а більше висока температураповітря трохи скорочує час життя готової силіконової суміші.
А ось зберігати силікон у спеці не можна. Матеріал має обмежений термін придатності, що скорочується підвищення температури. Відкриту банкутреба використовувати швидко, оскільки контакт з довкіллямтакож може вплинути на його властивості. Алгоритм дій при роботі з силіконом повинен бути таким: дістаємо банки з силіконом з прохолодного місця, чекаємо, коли він прогріється до 23 градусів, ретельно перемішуємо вміст кожної зі банок, з'єднуємо в точній пропорції компоненти А і В, піддаємо готову суміш дегазації, затоки у форму і повертаємо силікон, що залишився, в холодне приміщення.
Взагалі, слід пам'ятати, що силікон дуже примхливий матеріал, що не дозволяє вільностей у користуванні.
Примхи силікону
В принципі, процес виготовлення силіконових виливків є елементарним, але ця простота оманлива. Силікон постійно підносить неприємні сюрпризи, не дозволяючи майстру розслаблятися та помилятися. Головна небезпека для незастиглого силікону - це пригнічення (отруєння) різними, несумісними з ним речовинами. Найбільш грізний і в той же час найпоширеніший "ворог" силікону - пластилін, що містить сірку. Для роботи треба купувати тільки пластиліни із позначкою Sulfur Free, такі як Monster Clay чи Chavant. Пластиліни, що викликають сумніви, краще взагалі не тримати в майстерні - навіть випадковий дотик руки до сірковмісного матеріалу може "інфікувати" силіконову форму.
Другий ворог силікону - латекс. Не можна використовувати латексні рукавички, шприци з гумовими насадками на поршнях та інші інструменти, що мають у своїй конструкції латексні деталі.
З великою обережністю слід використовувати дерев'яні палички для перемішування суміші. Деякі види силікону не переносять контакти з деревом і можуть бути пригнічені. Щоб підстрахуватися від неприємних несподіванок бажано перемішувати силікон металевими мішалками.
Представляють небезпеку та свіжозатверджені поліефіри, епоксидні та поліуретанові каучуки. Як я вже писала вище, перш ніж використовувати в роботі будь-який новий матеріал, Треба протестувати його, заливши невеликою порцією силікону. Якщо суміш повністю застигне за звичайний, відведений для повної полімеризації час, а поверхня силікону не буде липкою - можна вважати, що новий матеріал успішно пройшов іспит і його можна використовувати в подальшій роботі.
Ось, власне, і все, що я хотіла розповісти про прийоми роботи з силіконом. Я сама частенько робила помилки, переживала багато неприємних моментів і сподіваюся, що цей вистражданий досвід допоможе майстрам-початківцям не наступати на до болю знайомі старі граблі, заощадити нерви, час і гроші. Успіхів у творчості!
Завантаження...
