У цій статті:

Вітчизняних підприємств, що спеціалізуються на виготовленні вікон з дерев'яного профілю, досить мало. Основна частина всієї продукції на ринку доводиться на великі деревообробні заводи, для яких віконний бізнес є додатковим ланкою до виготовлення бруса, меблевого щита, корпусних меблів, міжкімнатних і вхідних дверей.

Вони орієнтуються на серійні і масові замовлення, беручи участь в будівельних тендерах при зведенні новобудов, дачних селищ і котеджних містечок.

Тому для підприємця, готового працювати по дрібносерійним і індивідуальним замовленням, завжди знайдеться місце в бізнесі з виготовлення екологічних вікон з дерева.

Сировина і матеріали для виробництва дерев'яних вікон

Основна вимога пред'являється до якості каркаса (профілем) майбутнього вікна.

Рами з цілісного масиву хвойних і листяних порід виготовляти не вигідно. По-перше, велике кількість браку. По-друге, такий профіль довго не прослужить - через внутрішньої напруги дерево швидко піддається деформації.

Саме тому для виробництва дерев'яних вікон використовується тришаровий клеєний брус з мінімальним перетином 78 * 80 мм, виготовлений з необрізних дощок дуба або сосни.

Найбільш довговічними вважаються вікна з модрини. Втім, можна виготовити профіль з будь-якої деревини, навіть екзотичних рідкісних порід - залізного дерева, евкаліпта або меранті (зрозуміло, мова йде про ексклюзивні замовлення - ставити на потік такі дорогі вікна не вигідно).

При закупівлі бруса у виробника необхідно звернути увагу на вологість деревини (вона повинна знаходитися в межах 8-14%, як стверджує п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технічні характеристики - відповідати ГОСТ 15613.1-84.

Згідно з чинними вимогами до якості дерев'яних вікон, їх профілі повинні бути оброблені спеціальними засобами, що додають палітурки захист від вологості, вогню, гниття, життєдіяльності комах. Для просочення рекомендуються протигрибкові антисептики і емульсії на водній основі з мінімальною кількістю хімікатів (все-таки основна перевага дерев'яних вікон - натуральність!). Добре зарекомендували себе європейські лакофарбові вироби з сертифікатами відповідності екостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Блакитний ангел».

Клей для виробництва вікон з дерева повинен бути не нижче групи «Середня Б», згідно ГОСТ 30972-2002(Або відповідати класу D4 по DIN EN 204-2001).

У стандартному варіанті використовуються двокамерні склопакети, товщиною 38 мм (згідно ГОСТ 24866-99). Але на замовлення виготовляють і вікна з триплексами, тонуванням і іншими елементами захисту. На дрібних і середніх підприємствах скла самостійно не виробляють, а замовляють вже готові - обладнання лінії з виготовлення склопакетів обійдеться, в середньому, близько $ 150 000, що відчутно позначиться на бюджеті починаючого підприємця.

Організаційні нюанси відкриття підприємства з виробництва дерев'яних вікон

Якщо все матеріали, закуплені або виготовлені самостійно, будуть відповідати перерахованим вище стандартам і технологія виробництва буде неухильно дотримуватися, виріб без особливих зусиль пройде сертифікацію, яка є обов'язковою для дерев'яних вікон (код ОКП 53 6130).

Сертифікація оцінює виріб за ГОСТами:

• ГОСТ 23166-99. Блоки віконні. Загальні технічні умови;
• ГОСТ 2470099 Блоки віконні дерев'яні зі склопакетами.

• ГОСТ 11214-86 Вікна і балконні двері дерев'яні з подвійним склінням для житлових і громадських будівель. Типи, конструкція і розміри
• ГОСТ 30777-2001 Пристрої поворотні, відкидні і поворотно-відкидні для віконних та балконних дверних блоків. Технічні умови
• ГОСТ 30972-2002 Заготовки і деталі дерев'яні клеєні для віконних і дверних блоків
• ГОСТ 15612-85 Вироби з деревини і деревних матеріалів. Методи визначення параметрів шорсткості поверхні

Якщо ж підприємство планує надавати додаткові послугипо монтажу, необхідно отримати ліцензію. Для офіційного оформлення бізнесу необхідно оцінити масштабність майбутнього виробництва і його аудиторію клієнтів. Якщо передбачається тільки робота з фізичними особами по дрібносерійним замовленнями - буде досить оформлення ВП.

Але якщо ви плануєте брати участь в будівельних тендерах, розповсюджувати продукцію через будівельні магазини та організації, вашими потенційними клієнтами стануть юридичні особи, Які вельми неохоче співпрацюють з підприємцями (не вигідно в плані оподаткування). Тому без відкриття ТОВ не обійтися.

У будь-якому випадку, при реєстрації бізнесу необхідно вказати наступні види діяльності:

• 20.30.1 - виробництво дерев'яних будівельних конструкцій та столярних виробів;
• 45.42 - виробництво столярних і теслярських робіт;
• 51.53.24 - оптова торгівля будівельними матеріалами.

Вимоги до виробничого приміщення

Контроль над рівнем вологості і перепадами температур - основний параметр для цеху з виробництва дерев'яних вікон. Щоб уникнути деформації деревини, необхідно підтримувати однаковий мікроклімат у виробничому приміщенні та на складі, де зберігаються заготовки і готові вироби, на рівні 55-65% вологості.

Тому необхідно:

• обладнати хорошу циркуляцію повітря і вентиляцію, згідно СНиП 41-01;
• вибирати приміщення з стелями висотою не менше 3,5 м;
• мати в наявності опалення, що дозволяє цілий рік підтримувати температуру в цеху на рівні 18-24 С °.

Кожен верстат повинен бути заземлений, проводка - змонтована в металевих трубах.Бажано обладнати дві лінії незалежного електроживлення: загальну (освітлення) і індивідуальну, що дає можливість локального освітлення над верстатами (згідно ГОСТ 12.1.002-84).

Технологія виробництва дерев'яних вікон

В основі каркаса для дерев'яних вікон використовують клеєний брус- від його якості залежать експлуатаційні характеристики і термін служби виробу. Тому на великих виробництвах воліють повний технологічний цикл, коли із заготовок необрізної дошки спочатку виготовляють брус, а вже з нього - виробляють вікна по заздалегідь зробленим вимірами. Тільки так можна бути впевненим в якості вихідної сировини і знизити кількість браку.

Але для малих підприємств така технологія дуже дорога - вона вимагає великих виробничих приміщень і значного початкового капіталу на покупку верстатів по обробці колод або дошки і виробництва бруса. Тому багато фірм вважають за краще купувати вже готовий зрощений брус, скорочуючи ланцюжок технологічного циклу вдвічі.

Але розглянемо всі етапи технологічного процесупо виробництву дерев'яних вікон.

просушка деревини

Надходить на виробництво деревина оговтується на «дозрівання» в сушильну камеру. Залежно від рівня початкової вологості, дошки можуть перебувати на сушінні 2-14 днів. Але на виході показники вологості в сировині не повинні перевищувати 10-12градусов. Після просушування дерево надходить в виробничий цехна подальшу обробку.

Процес фрезерування дерев'яного вікна

Дерев'яна дошка фрезерується (знімається тонкий верхній шар деревини). Ця операція необхідна для виявлення дефектів - сучків, смоляних кишень, тріщин і т.д.

Проблемні місця вирізаються вручну або позначаються спеціальним маркером і відправляються в обрізний верстат, де машина за допомогою фотоелементів розпізнає мітки, видаляє дефекти і сортує готові бруски по довжині. Дрібні відрізи йдуть на просте зрощування, а довгі - на естетично-відповідальні вироби, в яких не допускається наявність вад або швів.

Сортова сортування ламелей

Відсортовані ламелі складаються по сортах (в залежності від кольору волокон і структури деревини) і відправляються на верстат для виготовлення бруса. У торці кожної ламелі проробляються пази (міні-шип), які змащуються клеєм і з'єднуються в довгі смуги до 6 м.

Склеювання ламелей в брус

На наступному етапі три ламелі склеюються в віконний брус: На поверхню дерева наноситься спеціальний склад, що клеїть і виріб поміщається під прес.

Заготовки укладаються так, щоб в готовому брусі деревні волокна кожної ламелі були максимально перпендикулярні по відношенню до сусідньої - таким чином знімається внутрішнє напруження дерева, виключаючи можливість деформації майбутнього вікна.

Шліфування і профілювання заготовок майбутніх дерев'яних вікон

Готові бруси шліфуються і подаються в кутовий віконний центр - основний верстат для виробництва віконних профілів. Тут відбувається шипування і профілювання майбутніх вікон (виробу задається внутрішній профіль під скло і пази для з'єднання в раму).

Виготовлення конструкції вікна

З підготовлених профілів збирається вікно певного розміру і конфігурації. Склеєні на шип вушка дерев'яні конструкції фіксуються пресом. Тут же перевіряється діагональної конструкції і якість склейки.

«Обгонки по периметру»

Потім відбувається так звана «обгонки по периметру», під час якої в стулках проробляються фурнітурні пази, капельник, а сама коробка фрезерується під підвіконня.

3-кратна поверхнева шліфування профілю рами

Зібрані і склеєні рами ретельно шліфуються (в ідеалі - тричі: на верстаті, шліфмашинки і вручну, за допомогою шліфшкурки).

Просочення і декорування

Потім дерево просочується антисептиком, ґрунтовкою (напиленням або методом занурення в ванну) і покривається фініш-лаком або фарбою на водній основі. Застосовують і інші технології декорування: штучне старіння, патинування деревини. Після забарвлення рами просушиваются 12 годин.

Фінішне шліфування і кріплення ущільнювача

Вікно знову шліфується, щоб видалити піднялися фарбою ворсинки і дрібні задирки, і відправляється на ручну збірку: монтаж склопакетів і фурнітури.

По периметру профілю кріпиться спеціальний гумовий ущільнювач.

Скління і кріплення фурнітури до дерев'яного вікна

Віконні петлі, запори і інша фурнітура кріпиться шурупами за допомогою шурупокрутів.

після - встановлюється скло. Від можливого люфту всередині рами склопакет фіксується пластиковими вкладишами, щілини заповнюються силіконовим складом для забезпечення повної герметичності вікна.

Зверху монтується зовнішня рама (штапики), місця кріплення маскуються, а стики між рамою і склом ще раз герметизуються силіконом.

Контроль якості та упаковка

Вікно відправляється на контроль якості, Де відбувається регулювання стулок і перевіряється робота фурнітури. Після чого готове дерев'яне вікно упаковується в плівку.

Устаткування для виробництва дерев'яних вікон

Верстати для виготовлення вікон умовно можна розділити на два типи:

1. Основні: сушильні камери, Стругальне обладнання, гідравлічний прес (вайм).

2. Допоміжні агрегати - техніка, необхідна для виготовлення та обробки дерев'яних заготовок:

• шліфувальний верстат (або комбінований калібрувальні-шліфувальний);
• компресор для фарбування;
• фугувальний верстат, на якому калібрують профіль;
• фрези для виробництва дерев'яних профілів.

Для малих підприємств, які планують працювати за індивідуальними замовленнями, досить буде придбати багатофункціональний кутовий обробний центр, який дозволяє без зміни робочих інструментів формувати шипи й вушка, розкроювати брус по довжині, фрезерувати поздовжні профілю.

Розрахунковий бізнес-план підприємства по виготовленню дерев'яних вікон

Планується відкриття цеху з виробництва вікон з готового бруса перерізом 78 * 86 мм.

1. Капітальні інвестиції посилання - 1 910 000 руб

Перелік основного обладнання для виробничого цеху:

• чотиристоронній верстат S 18-4 для калібрування бруса;
• механічну пилку СМА-10 для чорнової торцювання ламелей;
• віконний центр LGC -1000 для шиповки, профілювання стулок і коробок майбутнього вікна;
• фрезерний верстат FSS-15 для профілювання деталей;
• пневмопрессом VPS-100 для складання заготовок в віконну раму;
• свердлильно-пазувальний горизонтальний верстат SVPG-213 для фрезерування пазів під монтаж поперечок;
• фарбувальний стенд для забарвлення рам;
• плоскошліфувальний стрічковий верстат SLPS-6М;

Вартість лінії під ключ посилання - 1 820 000 руб.

Перелік додаткового обладнання:

• пневмоінструмент для сіліконірованія (2 штуки);
• гільйотина для торцювання водовідливу;
• електродрилі для збірки вікон і кріплення фурнітури (2 штуки);
• шлифмашинки (2 штуки);
• компресор високого тиску для нанесення фарби;
• шуруповерт для монтажу фурнітури (2 штуки);
• столи для складання, проміжного шліфування, шпаклівки вікон (6 штук);
• тримачі для зберігання вікон.

2. Фонд зарплати:

• директор - 1 чол * 30 000 руб = 30 000 руб / місяць;
• менеджер з продажу - 2 чол * 20 000 руб = 40 000 руб / місяць;
• майстер - 1 чол * 22 000 руб = 22 000 руб / місяць;
• заміряє вікон - 1 чол * 14 000 руб = 14 000 руб / місяць;
• технолог / приймальник замовлень - 1 людина * 20 000 руб = 20 000 руб / місяць;
• оператор - 2 чол * 12 000 руб = 24 000 руб / місяць;
• монтажник - 2 чол * 16 000 руб = 32 000 руб / місяць;
• столяр - 1 чол * 15 000 руб = 15 000 руб / місяць;
• установник склопакетів / фурнітури - 2 чол * 12 000 руб = 24 000 руб / місяць;
• маляр - 1 чол * 14 000 руб = 14 000 руб / місяць;
• допоміжні робочі - 3 осіб * 7 500 руб = 22 500 руб / місяць.

Разом ФОП - 257 500 руб / місяць

Відрахування на соціальні витрати (37,5%) - 96 562,50 руб / місяць

3. Виробничий цех

Для виготовлення дерев'яних вікон планується оренда виробничої площі 500 м 2 (за ціною 160 руб / м 2), з яких 50 м 2 відводиться на склад сировини і готової продукції, А на 450 м 2 буде встановлено обладнання згідно з планом розміщення.

4. Планований обсяг виробництва і прибуток

Кількість виготовлених вікон в місяць - 500 м 2

Продажна ціна 1 м 2 дерев'яного вікна - 7200 руб

Планована виручка 3 600 000 руб / місяць.

5. Розрахунок собівартості 1м 2 дерев'яного вікна

Матеріальні витрати на виготовлення 1 м2 вікна з двома стулками з поворотно-відкидними механізмами відкриття:

• брус - 672 руб;
• склопакет - 677,20 руб;
• віконна фурнітура - 947,20 руб;
• силікон - 35,20 руб;
• ущільнювач під склопакет - 22,40 руб;
• ущільнювач (вузький і широкий) - 92,80 руб;
• слив з куточками - 262,40 руб;
• шпаклівка - 246,40 руб;
• шліфшкурка - 19,20 руб;
• лакофарбові матеріали - 249,60 руб;
• грунтовка - 160 руб;
• водостійкий клей - 78 руб;
• шурупи - 35,20 руб;
• плівка для упаковки готового виробу - 16,40 руб.

Всього: 3514 руб.

Повна собівартість 1 м2 дерев'яного вікна:

• Матеріальні витрати - 3514 руб;
• Податки - 240 руб;
• Транспортні витрати (3%) - 112,4 руб;
• Амортизація - 102,40 руб;
• Зарплата - 650 руб;

Всього: 4618,80 руб

6. Витрати на виробництво 500 м2 вікон / місяць

• матеріальні витрати - 4618,80 * 500 м 2 = 2 309 400 руб;
• електроенергія - 4 315 кВт / місяць * 1,6 руб = 6 904 руб;
• зарплата + податки - 354 062,50 руб;
• реклама - 50 000 руб;
• оренда - 80 000 руб;

Разом 2 800 366,50 руб / місяць.

7. Прибуток і окупність виробництва

Прибуток 3 600 000 руб - 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб / місяць.

При виробництві 500 м 2 дерев'яних вікон на місяць окупність проекту - 5 місяців.

Зрозуміло, настільки оптимістичний прогноз на практиці підтверджується рідко, оскільки багато що залежить не тільки від виробничих потужностей, а й налагодженого збуту готової продукції. Тому, якщо підприємство відкривається не під готовий тендер із забезпеченим каналом збуту, плановані терміни окупності слід збільшити як мінімум удвічі, з розрахунком роботи на склад в перші місяці виробництва або під конкретне замовлення.

Деяким здається, що для початку бізнесу з виготовлення вікон зі склопакетами багато не треба. Цілком достатньо закупити деревину і фурнітуру і облаштувати приміщення. Можна, як вважають деякі, придбати і недороге обладнання для виробництва дерев'яних євровікон. Але це не зовсім так: щоб мати стабільний дохід, необхідно не тільки забезпечувати високу якість продукції, а й працювати за певним технологічним процесом.

профілі

У Росії, як і в інших європейських країнах, найбільшого поширення набули вікна «німецького типу». Вони мають водовідвідний профіль в нижній частині рами, поворотну або поворотно-відкидну фурнітуру по фальцам стулок, по два контури гумових ущільнювачів і склопакет. Найпоширенішими розмірами дерев'яного профілю є 68х80 і 78х86 міліметрів.

устаткування

Технологія виробництва дерев'яних євровікон передбачає їх виготовлення на фрезерних верстатах. У деяких випадках використовується також кутовий віконний центр. Перший варіант є більш економним. Устаткування для виробництва дерев'яних євровікон умовно буває двох категорій: основних і допоміжних.

В першу входять сушильні камери з гідравлічним пресомабо вайми і стругальна техніка. До другого типу обладнання відноситься техніка, яка використовується при створенні і обробці дерев'яних заготовок. Це верстати:

Калібруючий профілі;

Шліфувальний типу ШЛПС;

Фрези для виробництва дерев'яних євровікон.

Основним матеріалом для таких вікон є ясен, сосна і дуб. Самостійне виготовлення бруса доцільно тільки тоді, коли є можливість покупки дешевої сировини, його розпилювання, а також сушка та прес.

Даний технологічний процес вважається досить клопіткою, тому при невеликих обсягах замовлень брус простіше купувати. Для виготовлення віконних деталей необхідно складати специфікацію заготовок, після чого проганяти профілі на фрезерному верстаті.

вибір верстатів

Найбільш поширеним на сьогодні є вітчизняне обладнання для виробництва дерев'яних євровікон. Це фрезерні верстати ФСШ-1А, хоча деякі вважають за краще використовувати і такі китайські моделі, як "Корвет", "JET" або "Енкор". При виборі основними параметрами повинні бути маса і потужність. При цьому бажано купувати фрезерні верстати з кареткою і литий станиною. Крім того, необхідно придбати і комплект фрез для виготовлення вікон.

З метою економії деякі зупиняються на такій техніці, яка не має шипорезной групи, і тому збирають деталі на «ластівчин хвіст». Але в цьому випадку потрібно враховувати, що під сорокапятіградусним кутом можна з'єднувати заготовки тільки з однаковими профілями.

Верстати для обробки деревини

Якщо виробник планує працювати тільки за індивідуальними заявками і екслюзівним формам, йому цілком достатньо буде тільки таке обладнання для виробництва дерев'яних євровікон, як кутовий обробний центр.

Даний агрегат дозволяє без заміни робочого інструменту здійснювати операції по формуванню шипів і вушок, «крою» брусів по довжині, фрезерування поздовжніх профілів, незалежно від їх розмірів і конфігурацій. Головна вимога, що пред'являється до деревини - відповідність встановленим стандартам.

Види профілів і особливості їх обробок

Найбільш поширений профіль для виробництва дерев'яних євровікон - це клеєний брус. Його основними перевагами є низька вартість, висока міцність, а також стійкість до деформації. При цьому зі звичайних листяних або хвойних порід, а також особливо цінних - евкаліпта, меранті і т. Д. - рами виготовляють в основному за бажанням замовника. Вони занадто дорогі і складні в обробці, тому ставити ці матеріали «на потік» виробнику, як правило, не вигідно.

Технологія виробництва

Першим етапом у виробництві є сушіння деревини, при якій спочатку віддаляється капілярна волога. На сучасному виробництві цим процесом керує комп'ютер, який зчитує всі особливості породи і товщину пиломатеріалів. Після сушіння слід виготовлення бруса. Дерев'яні віконні профілі виготовляються або з масиву, або за технологією шарового склеювання.

Наступний етап - це перетворення дерев'яного бруса у віконні профілі з заданим перетином і формою, а також вибіркою пазів. Якість оброблюваної поверхні характеризується мінімальної шорсткістю. Високу чистоту і точну геометрію отримують в процесі фрезерування породи за допомогою високотехнологічного деревообробного обладнання. Воно досить дороге і вимагає високої кваліфікації персоналу.

Спеціальну обробку деревини вважають одним з важливих умов для продовження терміну служби євровікон. Вона передбачає просочення, потім ґрунтовку і забарвлення.

Особливості

Найпоширенішою серед багатьох початківців виробників помилкою є їх бажання купити недорогий верстат для виробництва дерев'яних євровікон. Це неправильно, оскільки точність у визначенні розмірів і якісні вимоги до заготовок змушують інакше ставитися до цього питання.

У всякому разі, ті, хто вже давно працює на цьому ринку, вважає, що без спеціалізованих обробних верстатів вони не зможуть обійтися. Це, наприклад, такі центри, як LGC-1000, призначені для виробництва в місяць до тисячі квадратних метрів продукції.

Ціна

Повністю обладнання для виробництва дерев'яних євровікон оцінюється в середньому в мільйон рублів. У комплект входять два верстати - профілюючий і шипорізний.

Крім них, у виробництві потрібно ще кілька одиниць додаткового інвентарю, починаючи з пневмогільотіни і закінчуючи власником вікон.

Вимоги пред'являються і до розміру приміщення цеху, площа якого не повинна бути менше чотирьохсот квадратних метрів.

Щоб дерев'яне євровікно в інтер'єрі виглядало як справжня «меблі» і справді можна говорити про високу якість, виготовлення його здійснюють на дорогому німецькому обладнанні компанії M.Weinig AG, яке на сьогодні є визнаним лідером на ринку.

Деревообробні верстати є необхідним обладнаннямдля тих, хто хоче створити корисне і красиве виріб шляхом обробки дерева. Але тут важливо розуміти, що тільки при правильному виборі будь-якого інструменту здійснюється можливість створення воістину красивого предмета з дерева.

До сьогоднішніх днів ручні вироби з дерева мають високу ціну, так як в процесі витрачається багато зусиль і часу працівника, в порівнянні з заводським конвеєрним виробництвом.

Основні види деревообробних верстатів

Існує деяка класифікація, по якій можна поділити деревообробні верстати на кілька видів, виходячи з призначення, що виконується операції:

• пиляння;
• пресування;
• стругання;
• свердління отворів підходять свердлильно-присадних, вертикальні верстати;
• фрезерування;
• шліфування;
• заточування передбачає обробку циліндричного виробу. Тут потрібні токарні верстати по дереву.

Верстат для пиляння передбачає можливість:

• обрізки;
• розкрою деталі;
• криволинейного, поперечного та поздовжнього розпилювання заготовки.

В даному випадку верстати по дереву представлені у вигляді Лобзиковий верстата,.

Агрегат для пресування призначений для того щоб виготовляти МДФ, ДСП, фанеру. Щоб зробити такі процедури, знадобитися наявність ручних пресів, пресів.

Агрегат для стругання передбачає обробку деталей про профілями і площинах. За допомогою інструменту можна створити ідеально рівну дерев'яну поверхні. В даному випадку знадобляться механізми:

• рейсмусові;
• стругальне деревообробні.

Фрезер необхідні для художньої роботиз деревом, його обробки, а також профілювання деталей, вони бувають:

• чотиристоронні деревообробні;
• фрезерні.

Шліфувальні машини потрібні щоб:

• прибрати задирку, вовну,
• зняти провисання;
• згладити гострий край;
• калібрувати деталь;
• щоб надати певну шорсткість поверхні.

Побутові апарати для дерева багатофункціонального типу

Багатофункціональні верстати, призначені для обробки дерева, використовують щоб зробити в напівпрофесійної або домашній майстерні різноманітні операції з різання. Багатофункціональні верстати в цьому випадку мають на увазі наступні методи, які передбачають вплив на дерево:

• стругання;
• пиляння;
• свердління;
• фрезерування;
• шліфування.

Головні переваги інструменту

Деревообробні верстати мають безліч переваг при роботі з ними, а саме можна виділити наступні аспекти.

Під час роботи майстер витрачає набагато менше зусиль, порівнюючи з ручними інструментами, так як цей варіант призводить до швидкого перевтоми, втрати спостережливості і трати часу на виготовленні деталі.

Верстати гарантують високу якість виконання виробу. При роботі з ним навіть початківці майстри зможуть досягти високих показників точності.

Дане перевагою пояснюється тим, що під час експлуатації електричного або ручного інструменту майстер пересуває інструмент, а при роботі з верстатом - деталі. Завдяки цьому, можна легше і краще контролювати процедуру, а також оглянути область різання.

Істотне підвищення продуктивності праці. Верстат дає можливість за такий же період провести в кілька разів більше деталей, ніж з електричним або ручним.

Різновиди деревообробних верстатів

Розрізняють декілька видів деревообробного обладнання:

• спеціальні;
• спеціалізовані;
• універсальні.

Під час виробництва нерідко використовують певне обладнання, призначене для того, щоб обробити однакові деталі, які відрізняються тільки розмірами. Наприклад, до спеціальних відносять - завдяки йому відбувається розпилювання плит і щитів. Дане обладнання найчастіше застосовує при створенні дверей і меблів корпусного типу.

До спеціалізованого обладнання відносять ті інструменти, які призначаються, щоб виконати конкретну операцію. Наприклад, кромкошліфовальном верстати дозволяють вирівняти раму, профіль, краю щита. Даний інструмент використовують в столярних і меблевих цехах.

Універсальний верстат відрізняється можливістю використання в різноманітних областях. За допомогою їх можна вдало зробити ряд різноманітних операцій. Універсальним верстатом можна замінити кілька спеціальних, але, на жаль, він буде поступатися за показниками результативності і точності. Але в разі невеликих цехів або майстерень, даний варіант є самим вдалим вибором. Він дозволить не тільки заощадити час, але і грошові кошти.

Але якщо вище наведений інструмент ідеально підходить для виробництв серійних або дрібносерійних типів, то домашню майстерню можна сміливо поповнювати верстатами комбінованими. За допомогою його можна зробити різноманітні операції: зробити отвір, стругати і розпилювати виробів і ін.

При виборі деревообробного обладнання, необхідно розуміти, яку максимальну навантаження він зможе витримати. В даному випадку найважливішим технічним параметром є потужність - саме від неї залежатиме ефективність, результативність, якість, а також швидкість виконуваної роботи.

Крім цього, важливо звертати увагу на такі характеристики і особливості деревообробного агрегату:

• максимальну глибинку пропила;
• максимальну ширину і глибину стругання;
• мінімальну довжину вироби, використовуваного як заготовку;
• максимальну глибину свердління.

Також слід звертати увагу на те, який вид станини використовується. Наприклад, обладнання, що має зварену станину, можна використовувати для виробництва середнього і малого розмірів при обробці деталей середнього розміру. Також існують агрегати, що мають литу станину - цей варіант застосовують в роботі з виробами великих габаритів - ціна на такий пристрій трохи вище.

ще важливі характеристикидеревообробного обладнання для майстерні:

• Завдяки вбудованій захисній системі, здійснюється автоматичне вимикання обладнання при перегріванні.
• Високий рівень безпеки.
• Обслуговування та налагодження не вимагає яких-небудь спеціальних знань і навичок - все можна зробити швидко і без зусиль.
• Мінімальний шум при експлуатації гарантує комфортність роботи.
• Доступність вартості.

Вибір обладнання за його функціональним призначенням

При покупці слід враховувати функціональності. Верстати можна поділити на 3 типи:

• вузькоспеціалізований;
• універсальний;
• побутової верстат.

Вузькоспеціалізований верстат - це найкраще рішення при необхідності твори якісної і точної обробки. Устаткування використовують для конкретного завдання, а це дає можливість справлятися з роботою на вищому рівні.

Надточну обробку деталі на великому виробництві проводять шляхом застосування верстатів, потужність яких досягає показників в 2500-12000 Вт. Кожен промисловий верстат характеризується великими глибиною пропила і шириною стругання. Крім цього, вони мають набір різноманітних додаткових функцій.

Універсальний. Дане обладнання використовують в невеликому і малому виробництві, в майстерні. Вони відрізняються невеликою потужністю в 450-3000 Вт. Характеризуються багатофункціональністю, так як здатні:

• розпилювати;
• фугувати;
• фрезерувати;
• свердлити матеріал.

Універсальний інструмент дає можливість заміни ряду установок, призначених для певної сфери, а це гарантує істотну економію робочого простору.

Побутовий верстат ідеально підходить для домашньої майстерні. Вартість такого товару буде оптимальною, якщо порівнювати з іншими виробами.

Незважаючи на те, що за потужністю і ціною верстати досить низькі, але вони виробляються з міцних деталей, тому здатні служити протягом тривалого часу. Кожне пристрій оснащений електродвигуном, що дозволяє експлуатувати його в умовах побуту.

Якісний верстат відрізняється наявністю зручної стільниці, так як вона дає простір для зручного виконання завдання. На ринку представлені різноманітні види верстатів для обробки дерева - вибір залежить тільки від призначення і наявності необхідних функцій для певного виду роботи.

Відео: Верстати для деревообробки

Відправимо матеріал вам на e-mail

При хорошому оснащенні стають доступними складні технологічні процеси. Значно спрощує обробку заготовок з деревини спеціалізоване обладнання з електроприводом. Але придбання його пов'язане зі значними інвестиціями. Щоб вирішити успішно таку задачу, слід вивчити уважно матеріали даної статті. Тут розказано про те, як самому створити функціональні верстати по дереву для домашньої майстерні.

Деякі зразки саморобної обладнання за своїми споживчими характеристиками нічим не гірше заводських виробів

Перш ніж приступити безпосередньо до технічного обладнання, слід зробити кілька загальних зауважень по відповідному спеціалізованому приміщення:

• Зручно, коли майстерня розміщена в окремій будівлі. Це має на увазі достатній простір, відсутність зайвих турбот, можливість повноцінного оснащення та іншими інженерними системами.
• Якщо кімната знаходиться в, або цокольному поверсі, її треба добре ізолювати від житлової зони.
• Площа стандартної майстерні не повинна бути менше 6-7 м. Кв. Висота - достатня для вільного проходу і максимального рівня піднятого інструменту (від 2, 5 м і більше).
• Тут стануть в нагоді якісні системи вентиляції, опалення, освітлення. Кожну інженерну систему слід розглянути окремо, щоб виключити надмірні витрати в період експлуатації.
• Необхідно переконатися в тому, що електричної потужності досить для всіх верстатів по дереву для домашньої майстерні.

До відома!Якщо в обладнанні є електронні блоки, знадобляться спеціальні автомати в ланцюзі, що запобігають пошкодженню кидками напруги, захисне заземлення. Треба забезпечити відповідність параметрів мережі характеристикам силових агрегатів (220 V, одна фаза; 380 V, три фази).

Застосування такого джерела знизить стомлюваність, допоможе зберегти хороший зір. Переважно встановити світлодіодний прилад. Він не нагріває навколишній простір, як звичайна лампа розжарювання. На відміну від газоразрядного аналога, його важко пошкодити механічним впливом.

Верстати по дереву для домашньої майстерні і спеціальні пристосування: основні визначення, технології виготовлення

• Кожен верстат призначений для виконання обмеженого набору робочих операцій з заготовками певних розмірів.
• Як правило, спеціалізована техніка зручніше для роботи в порівнянні з універсальними моделями.
• Верстат деревообробний своїми руками буде зробити простіше, якщо спочатку скласти точний список вимог до його характеристикам. Надмірна потужність не обов'язкова. Необхідний крутний момент можна забезпечити із застосуванням редуктора.
• Аналогічним чином, встановивши відповідний передавальний механізм, змінюють швидкість обертання робочого валу. Для більш точної обробки знадобиться плавне регулювання даного параметра в широкому діапазоні.
• Щоб скоротити витрати, можна використовувати в конструкції електромотор дрилі з розбитим корпусом, інші робочі частини вийшло з ладу.
• Найскладніші механічні та електронні вузли доведеться купувати окремо. Витрати на відтворення деяких технологій в домашніх умовах перевершують вартість готових виробів.
• Термін служби техніки з електроприводом буде збільшений, якщо захистити її від надмірних навантажень. Зокрема, стане в нагоді оснащення автоматикою, яка відключає харчування при перегріванні двигуна.

Важливо!Не слід нехтувати питаннями техніки безпеки. Приводні шківи закривають кожухами. Перед робочими інструментами встановлюють листи з прозорого пластика.

Для раціонального використання вільного простору знадобляться настінні і стельові полки, стелажі, гачки і спеціальні тримачі. Точне місце установки відповідних вибирають з урахуванням особливостей технологічних процесів, розміщення верстатів і верстатів.

Стаття по темі:

Наш огляд допоможе вам підібрати і змайструвати саморобні верстати і пристосування для домашньої майстерні, а також розібратися в технології їх виготовлення.

Створення токарного верстата по дереву для домашньої майстерні

Технічні параметри відповідних виробів разом з описами можна знайти в мережі Інтернет.

Основною деталлю є станина (1). До неї прикріплюють інші частини виробу. Вона забезпечує не тільки цілісність силового каркаса, але і гарну стійкість на поверхні. Столярний верстат призначений для обробки порівняно легких заготовок, тому дану деталь цілком можна виготовити з деревини твердих порід.

У центральній частині встановлений супорт з підставкою під ручний різець (2). Замість неї може бути встановлений тримач для жорсткої фіксації інструменту. Заготівля закріплюється між передньою (3) і задньої (4) бабкою. Вона обертається за допомогою електромотора (6). Для зміни крутного моменту на осі в даній конструкції застосовують ремінну передачу і шків (5). Супорт і задня бабка переміщаються по горизонталі по спеціальному валу (7), який встановлений всередині станини.

Важливо!Дані креслення можна використовувати для виготовлення діючого верстата. Слід тільки враховувати, що всі розміри тут наведені в дюймах.

Цей проект цілком можна використовувати для виготовлення токарно-копіювального верстата по дереву своїми руками. Слід тільки доповнити його спеціальним пристосуванням, яке призначене для послідовного створення однакових виробів.

Для його закріплення в потрібному місці треба виготовити спеціальну підставку. В даному прикладі використана фанера 10 мм, з якої вирізана майданчик з розмірами 480 × 180 мм. Наведені розміри можна змінювати, з урахуванням реальних параметрів. Отвори в фанерці вирізують так, щоб в них пройшли кріпильні болти, інструмент. Для жорсткої фіксації по контуру майданчика закріплюють шурупами дерев'яні бруски.

Така конструкція привертає простотою, доступністю складових частин, Розумної вартістю. Але треба відзначити деякі недоліки:

• Для переміщення фрези доведеться використовувати дві руки. Це необхідно для створення достатньої зусилля і запобігання заклинювання.
• Мінімальний радіус, по якому будуть створені вигини деталей обмежений діаметром інструменту (фрези).
• Щоб обробляти заготовки з різних поріддерева необхідна точне регулювання швидкості обертання валу, а в даному прикладі така можливість не передбачена.

Цей приклад пояснює, що навіть перевірену часом і практичним досвідомконструкцію при уважному вивченні обладнання і технологічного процесу вийде вдосконалити.

Саморобний токарний верстат по дереву своїми руками: відео з інструкцією і коментарями автора проекту

Як зробити недорогий саморобний токарний верстат по дереву своїми руками

За допомогою цього комплекту по дереву своїми руками зробити буде не складно. Таку станину можна закріпити на дерев'яному, або металевому підставі. Точні параметри передньої бабки підбирають з урахуванням габаритів і посадочних місць кріплень двигуна. Цілком достатньо буде силових параметрів електромотора від. Для столярного обладнання такого типу вистачить потужності від 250-300 кВт, якщо забезпечити її передачу на вал із застосуванням редуктора (шківа).

Останній приклад треба вивчити докладніше. Вибравши підходящий інструмент з електроприводом, можна отримати необхідну потужність, швидкість обертання. Стандартний патрон знадобиться для надійного і швидкого закріплення заготовки. У сучасній техніці такого виду передбачений захист від перегріву, попадання пилу всередину корпусу. Тут встановлені якісні перемикачі, ефективна ізоляція. Одного цього малюнка досить щоб зрозуміти, як самому зробити токарний верстат.

Виготовлення різців для токарного верстата по дереву з підручних матеріалів

Підійдуть напилки, пили, гайкові ключі, інші вироби, створені з інструментальної сталі. Простіше обробляти заготовки квадратної форми (в розрізі перетину). Слід переконатися у відсутності тріщин, інших дефектів, які зменшують міцність. Для жорсткої фіксації прохідних різців верстат треба оснастити спеціальним тримачем.

Важливі компоненти для стаціонарної циркулярної пилки своїми руками

В цьому обладнанні найважливіші функціївиконує стіл, тому його параметрам треба вивчити з особливою увагою. У ньому встановлюють з приводними механізмами, елементи ланцюга живлення і управління. Він повинен бути розрахований на вагу встановлених компонентів і дерев'яних заготовок. Треба не забувати, що в процесі експлуатації виникнуть статичні і динамічні навантаження, вібрації.

При уточненні параметрів верстата треба врахувати наступні фактори:

• Для цього обладнання потужність силового агрегату повинна бути не менше 0,85 кВт.
• При розрахунку конструкції треба перевірити висоту виступаючої кромки диска. Вона буде визначати максимальну глибину пропила.
• Мінімальна швидкість обертання робочого вала обмежена 1,5 тис. Обертів на хвилину. Бажано її збільшити, щоб в ході виконання робочих операцій не змінювався колір дерев'яної заготовки.

Опис недорогий циркулярної пилки з болгарки своїми руками

Як і в попередньому прикладі, при створенні такого верстата можна спростити рішення задачі за допомогою стандартних електроінструментів.

Привід з ріжучим диском закріплюють на поворотному коромислі. Для полегшення фізичних зусиль - встановлюють пружину, або противагу. Переміщення інструменту допустимо тільки в вертикальному напрямку по дузі.Ця конструкція є мобільною. Її можна встановлювати всередині приміщень і на відкритому повітрі на відповідному підставі. При необхідності, болгарку можна демонтувати. Вона закріплена гвинтовими сполучними елементами на демпфирующей дерев'яної (гумовою) прокладці.

Станина для болгарки своїми руками: креслення, відео, алгоритм виготовлення окремих частин та збирання:

Переваги і процес створення найпростішого фрезерного верстата по дереву для домашньої майстерні

Це обладнання використовують для виїмки пазів по заданих розмірах і акуратного свердління під різними кутами. З його допомогою можна швидко зняти чверть, створити поглиблення заготівлі певної форми. Навіть без докладного пояснення зрозуміло, що такі можливості знадобляться господареві приватного будинку. Залишається розібратися з тим, як виготовити фрезерний саморобний верстат по дереву. Чи буде таке рішення економічно доцільним, або вигідніше придбати техніку фабричного виробництва?

Відповідь на поставлені питання можна дати після докладного вивчення відповідних конструкцій.

У центральній частині столу встановлюють силовий агрегат, який обертає фрезу. За допомогою притисків і інших пристосувань забезпечують фіксацію заготовки в потрібному положенні і переміщення її по заданій траєкторії. таке робоче місцеоснащують системою оперативного видалення пилу.

Щоб виключити помилки в ході реалізації проекту, зверніть увагу на окремі параметри елементів конструкції:

• Стіл для виконання робочих операцій створюють в стаціонарному виконанні. Його розміри і навантажувальні здатності визначать з урахуванням характеристик оброблюваних зразків.
• Фахівці рекомендують в нижні частини опор встановити гвинтові регулятори. З їх допомогою можна встановити точне горизонтальне положення конструкції навіть на поверхні з нерівностями.
• Силовий каркас можна зібрати з сталевих труб (прямокутних профілів). Для виготовлення стільниці підійде якісна і досить товста деревно-стружкові плити. Тонкий лист металу буде вібрувати, що погіршить точність обробки.
• Якщо вибрати двигун потужністю 500-900 Вт, можливостей фрези буде досить тільки для зняття тонких шарів, створення відносно невеликих заглиблень.
• При установці силового агрегату 900-1900 Вт допустимо виконання більш складних операцій. Однак припустимі деякі труднощі при обробці заготовок з деревини твердих порід.
• У потужні верстати (більше 2000 Вт) можна встановлювати фрези будь-яких типів. Таке обладнання відноситься до професійного рівня. Воно розраховане на тривалу експлуатацію без перегріву мотора.
• Для виготовлення монтажної пластини через яку двигун прикріплений до стільниці, можна використовувати лист з склотекстоліти, металу.
• Щоб забезпечити хорошу видимість в робочій зоні, над столом монтують підсвічування.

У наступній таблиці представлена ​​інформація про те, скільки коштує річний фрезерний верстат по дереву на вітчизняному ринку.

Бренд / модель, фото	Мощ- ність, Вт	макси- мальная швидкість обертання шпинделя об / хв	Ціна, руб.	Примітки
PROMA / SF-40	1500	24000	17500-18900	Призначений для створення пазів, фальцювання, фрезерування.
Енкор / Корвет-82	1500	2400	14200-15900	Відмінні елементи конструкції: упор кутового типу зі шкалою, що спрощує обробку під певним кутом; бічні підставки для підтримки великих заготовок.
Proxxon / МТ 400	100	25000	14200-15700	Компактна легка модель з малопотужним двигуном. Призначена для обробки невеликих заготовок з деревини м'яких порід.
PROMA / TFS-120	5500	9000	175000-183000	Устаткування професійного рівня. Підключається до трифазної мережі 380 V. Придатно для оснащення спеціалізованих деревообробних підприємств.
X-CUT / XC-3040	800	24000	188000-196000	Компактний верстат з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Для зручності управління оснащений виносним пультом. Завантаження нових програм з комп'ютера допустима із застосуванням «флешки».

Доцільність реалізації проекту фрезерного верстата з ЧПУ своїми руками

Застосування програмного керування дозволяє з високою точністю створювати великі серії деталей, виконувати унікальну і особливо ретельну обробку. Для початку нового технологічного процесу - досить завантажити нову програму і натиснути копку «Пуск». Просте і складне завдання буде виконано верстатом фрезеровочного по дереву автоматично, без втручання і контролю з боку користувача. Ця методика виключає помилки оператора, забезпечує найвищу якість.

Переваги обладнання цього класу очевидні. Залишається з'ясувати, чи можливо створити верстат ЧПУ по дереву своїми руками. Нижче відзначені особливості обладнання даного класу:

• Доведеться забезпечити можливість переміщення фрези по горизонталі у всіх напрямках. Для цього знадобиться не тільки відповідна конструкція кріплень, а й додаткові електромотори.
• Точне позиціонування інструменту забезпечують за допомогою датчиків, крокових двигунів.
• знадобиться програмне забезпечення, Яке буде керувати рухом фрези, виконувати контрольні функції.

Важливо!Навіть при наявності докладного описуі креслень фрезерний верстат з ЧПУ по дереву своїми руками буде зробити дуже складно.

Як самостійно зробити фрези для верстатів по дереву

Для створення тих виробів знадобляться заготовки з міцної, стійкої до високій температуріі сильним механічним впливам інструментальної сталі. Підійдуть зіпсовані свердла, арматура, прутки. Необхідну форму можна створити за допомогою алмазного диска, який встановлений в точильному верстаті. Заточку кромки виконують під кутом від 7 до 10 градусів. Занадто вузька робоча частина швидко буде зіпсована навіть при обробці м'якої деревини.

Креслення і рекомендації для створення рейсмусового верстата своїми руками

Якісне відтворення цього виду обробки вимагає застосування значних зусиль. Тому рекомендується використовувати трифазний електродвигун потужністю від 5 кВт і більше з максимальною швидкістю обертання ротора від 4,5 тис. Об / хв.

Вал (1) з одним або декількома ножами обертається за допомогою електродвигуна (4), двох шківів і ременя. Для притиску і переміщення заготовки тут встановлені ролики (2, 3) і ручний привід з ланцюговим механізмом. Конструкція зібрана на міцній рамі зі сталевих куточків.

З урахуванням особистих переваг не складно підготувати креслення рейсмуса своїми руками. для корекції технічних характеристиквраховують обсяг майбутніх робіт, параметри заготовок, розміри приміщення.

Виготовлення функціонального рейсмуса з електрорубанка своїми руками

Швидко і недорого можна зробити верстат на основі стандартного інструменту з електричним приводом.

На знімку видно, що електроінструмент закріплюють над заготівлею в спеціальній рамі. Забезпечують можливість переміщення його в поздовжньому і поперечному напрямку зі строгим збереженням між ними кута 90 °. Сучасний рубанок оснащують спеціальним висновком для підключення пилососа. Тому не виникне проблем з видаленням відходів.

Технологія створення шліфувального верстата по дереву своїми руками

Це обладнання виконує свої функції із застосуванням жорстких валів і гнучких полотен з нанесеним на поверхню абразивом, щіток та інших спеціальних інструментів.

Для виготовлення техніки побутового рівня рекомендується вибрати відносно просту.Її можна створити самостійно після визначення необхідної довжини з урахуванням точного розташування підтримувальних роликів. Застосовують наступний алгоритм:

• Ширину стрічки встановлюють від 15 до 25 см.
• З відповідного по зернистості полотна наждачного паперу нарізають смуги.
• Їх наклеюють на гнучку основу з щільного матеріалу встик, без великих швів.
• Запобігають зісковзування стрічки за допомогою збільшення діаметра опорних роликів в центральній частині на кілька міліметрів. Також стане в нагоді установка на них шару з гуми.

Стаття

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Ми вже неодноразово писали про те, як відкрити бізнес, пов'язаний з виробництвом іграшок, в тому числі іграшок з натуральних матеріалів і, зокрема, з дерева. Актуальність цієї бізнес-ідеї не тільки не знижується. Навпаки, складна економічна ситуація в країні, різке зростання курсу валют і обмеження імпортної продукції - все це призводить до відродження вже майже забутих традицій і до збільшення інтересу до вітчизняних ігор та іграшок.

Дерев'яні іграшки популярні не тільки в нашій країні. Вони є однією з найбільш старовинних і стійких груп асортименту ігор та іграшок у всьому світі. Тим не менш, у даний час їх виробництво в Росії розвинене досить слабо. На ринку працює кілька відносно невеликих підприємств і індивідуальних підприємців. Всього загальна кількість фабрик і окремих майстерень становить трохи більше тридцяти на всю країну (!). Для порівняння виробництвом дерев'яних іграшокв Європі займається кілька сотень фабрик (в тому числі і великі підприємства з великою кількістюпрацівників) і тисячі любителів художньої деревообробки.

У нашій країні на ринку дерев'яної іграшки переважає імпортна продукція переважно китайського виробництва. причому більша частинакитайських іграшок відрізняється низькою якістю і не найбільшим розмаїттям форм. На думку аналітиків, на сьогоднішній день існують хороші передумови для входження на ринок нових учасників. До таких належить швидко зростаючий в нашій країні обсяг продажу дитячих товарів і, в першу чергу, дитячих іграшок (приріст становить близько 28%), що, в свою чергу, пов'язано з підвищенням народжуваності, збільшенням інтересу до раннього розвитку дітей (яке неможливо без якісних і «правильних» з педагогічної точки зору іграшок) і перевагою споживачами продукції безпечної і високоякісної (навіть якщо за неї доведеться заплатити ціну вище середньоринкової). Як уже згадувалося вище, навіть криза практично не вплинула на цей сегмент ринку. Скоріше навпаки. Батьки в останню чергу погоджуються економити на своїх дітях, але економічна ситуація змушує їх шукати альтернативи сильно подорожчали імпортним іграшок серед продукції вітчизняного виробництва. Дерев'яні іграшки відрізняються стійкістю і довговічністю. Якісні вироби з дерева повністю безпечні для дітей, виконують функцію розвиваючих іграшок і вважаються оригінальним подарунком з будь-якого приводу.

заробляй до
200 000 руб. в місяць, весело проводячи час!

Тренд 2020 року. Інтелектуальний бізнес в сфері розваг. мінімальні вкладення. Ніяких додаткових відрахувань і платежів. Навчання під ключ.

Втім, бізнес з виробництва іграшок, в цілому, і дерев'яних, зокрема, не можна назвати простим. Від виробника потрібно не тільки уміння розробити оригінальну концепцію для своєї продукції, налагодити виробництво, знайти оптимальне співвідношення за ціною і якістю товару, а й обійти інших конкурентів, створити і реалізувати ефективну кампанію по просуванню своїх іграшок. Причому саме останні завдання вирішити найскладніше. Сама ж технологія виготовлення дерев'яних іграшок, як вважається, відносно проста і не вимагає великих інвестицій.

Організація виробництва дерев'яних іграшок

Для того щоб організувати власне невелике підприємствопо виготовленню ігор та іграшок з дерева, вам буде потрібно, перш за все, окреме приміщення під виробництво. Найкраще розбити приміщення на кілька виробничих зон, ізольованих одна від одної. В одній з цих зон будуть працювати художники, які створюють ескізи майбутніх іграшок, в інших буде здійснюватися виробничий процес: Обробка деревини, фарбування, зборка і упаковка іграшок. В цех також необхідно підвести електрику і водопостачання.

Знайти приміщення не проблема. Для початку можна обійтися навіть невеликою площею. Хтось відкриває виробництво в гаражі або на дачній ділянці. А ось з обладнанням питання більш складне. Поширена думка, що для виготовлення дерев'яних іграшок цілком вистачить деревообробних верстатів загального призначення. Мінімальний список включає в себе стамеску і чотири верстата - шліфувальний, свердлильний, крайколичкувальний, фрезерний з ЧПУ, оснащення для фарбувальних робіт, обладнання для упаковки (втім, упаковувати продукцію можна і вручну). Витратні матеріалидля виготовлення іграшок - липа, береза, ялина, сосна, бук (найміцніше, але при цьому і найдорожче сировина). Різні видидеревини закуповуються в різних областях нашої країни. Наприклад, бук завозять з Краснодарського краю, а березу - із середньою смуги. Для фарбування використовуються тільки якісні фарби, які повністю безпечні для дітей. Втім, з ними теж не все так просто. Вітчизняних виробників повністю безпечних фарб в нашій країні не більше трьох. До того ж, вони пропонують не справжні фарби, а скоріше тонувальні суміші масел з воском природного походження. Хоча ці склади повністю безпечні для дітей, але їх укривние здатність залишає бажати кращого. Такі фарби, хоча і екологічні, але занадто прозорі. Здавалося б, ось і всі витрати.

Проблема полягає в тому, що далеко не все можна виготовити на звичайному деревообробному верстаті. Звичайно, якщо ви збираєтеся робити стандартну продукцію (кубики, кульки, рахункові палички і т. Д.), То досить буде чотиристороннього рейсмуса, торцювання з чистової фрезою, токарного копіра або ножа-шаблону на звичайний токарнік, токарно-гвинторізного верстата. Але для виготовлення складних авторських (і, отже, ексклюзивних) іграшок потрібно спеціальне обладнання, в тому числі і верстати для високоякісної обробки дрібних деталей складних геометричних форм. На жаль, вітчизняних верстатів такого типу немає, в принципі. Навіть в радянські часи, коли виробництво дерев'яних іграшок було поставлено на потік, тридцять машинобудівних заводів Главдревстанкопрома Мінстанкопрома СРСР були не в змозі проводити всі необхідні для галузі верстати. До речі, відомі на весь світ радянські сірники і палички для морозива, які випускалися на підприємствах «Центрмебелі», виготовлялися на шведському обладнанні.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Технологічний процес виробництва виробів з дерева передбачає, що чим дрібніше робити, тим складніше ще зробити. Особливо якщо мова йде про великих тиражах виробленої продукції. На Заході для виготовлення складних дерев'яних іграшок використовуються навіть роботи. Звичайно, нам поки далеко до таких технологій. Більшість невеликих майстерень обходяться найпростішими і дешевими верстатами загального призначення. І на них можна виготовити складні вироби, але для цього потрібні кваліфіковані і досвідчені майстри. На жаль, таких фахівців в нашій країні дуже мало. Крім того, іграшки, виконані вручну, трудомісткі і, отже, коштують набагато дорожче фабричних. Їм складно конкурувати з виробами, виробленими в країнах Південно-Східної Азії, куди поступово переміщується світове виробництво іграшок. Китайські фабрики постійно модернізують обладнання та підвищують якість своєї продукції. На цих підприємствах можуть працювати тисячі робітників, інженерів і дизайнерів. Такі масштаби вітчизняним умільцям і не снилися. російські виробникидерев'яної іграшки, з одного боку, намагаються відродити традиції, що існували раніше під час царської Росії і пізніше СРСР, але не мають поки можливостями для реалізації своїх амбітних проектів. Проблема, як завжди, в грошах. Кожен по-своєму намагається її вирішити. Одні компанії переносять виробництво в Китай, інші ж спрощують вироблені ними іграшки за формою або вибирають один напрямок для роботи (наприклад, виробництво конструкторів з елементів геометричних форм), що дозволяє використовувати більш дешеве деревообробне обладнання. І той, і інший варіант підходить для організації масового виробництва.

Кустарні ж майстерні роблять ставку на ексклюзив - ручну роботу, Складні форми, ретельне опрацювання кожної іграшки і обмежений асортимент. Так з'являються на світ абсолютно незвичайні вироби. Правда, і ціни на ці вироби звичайними теж не назвеш. Наприклад, дерев'яна лялька детального опрацювання розміром 45 см обійдеться в суму близько 8-10 тисяч рублів. Чи багато хто батьки можуть придбати такі іграшки своїм дітям? Самі ж підприємці кажуть, що при правильному позиціонуванні попит на ексклюзив буде завжди, яку б ціну за нього не запросили. Однак таке виробництво складно назвати прибутковим: при маленьких партіях навіть велика націнка не рятує ситуацію.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Існує і середні варіанти, коли невелика майстерня виробляє невеликі і не дуже складні, але, тим не менш, авторські іграшки. Їх вартість виявляється порівнянна з вартістю якісних фабричних іграшок з пластмаси. Батьки зазвичай готові трохи переплатити за екологічність і оригінальність іграшки.

Великі компанії роблять ставку на простоту виготовлення, відсутність дрібних деталей, які дитина могла б відламати від іграшки, і яскраве оформлення, яке привертає увагу дітей. Невеликі фірми в якості своїх конкурентних переваг називають незвичайний дизайн, приглушену колірну гамму (пастельні тони), «сувенірну» спрямованість своїх виробів і обмежений тираж.

Незалежно від того, в яких обсягах ви робите свою продукцію, вам будуть потрібні спеціальні комп'ютерні програми, За допомогою яких буде набагато простіше і легше створювати оригінальні моделі іграшок і запускати їх у виробництво.

Документи для виробництва дитячих іграшок

Всі іграшки, призначені для дітей, повинні бути сертифіковані. Ця процедура є обов'язковою і служить підтвердженням якості продукції. Крім того, для виробництва і подальшої реалізації дитячих іграшок на території Росії буде потрібно оформити гігієнічний сертифікат - так зване санітарно-епідеміологічного висновку (ВЕЗ). Хоча за законом спочатку потрібно оформити СЕЗ, а лише потім проходити процедуру обов'язкової сертифікації продукції, тим не менш, уповноважені організації, що працюють за принципом «одного вікна», зазвичай оформляють обидва документи одночасно.

Що ж саме відноситься до категорії «іграшки для дітей»? Головною відмінною рисою дитячих іграшок є їх ігрове призначення. Вони повинні призначатися для ігрової діяльності дітей. Зверніть увагу: вироби з розвиваючим або освітнім призначенням (головоломки, стратегічні ігри, музичні інструментиі т. д.), ляльки - маріонетки, сувеніри, обладнання для спортивних ігор не є дитячими іграшками. Всі дитячі іграшки можна класифікувати по: віку дитини (для новонароджених, для немовлят 3-4 місяців, для дітей 1-2 років і т.д.); матеріалом виготовлення (пластмасові, гумові, хутряні, дерев'яні, комбіновані); виховного призначенню (звукові, музичні, зорові, рухові, конструктивні, образні); пристрою: електричні (видається сертифікат на дитячі іграшки відповідно до ГОСТ Р 51557-99 і іншими нормативними документами), М'які, прості (кубики), механічні, збірно-розбірні (конструктори), на колесах (машинки), надувні (кулі, м'ячі); зовнішнім виглядом: Ляльки зображують людей, тварин, інших істот, імітації зброї, іграшкові автомобілі, іграшкові предмети (каструльки і набори тарілок, іграшкові стільникові телефониі окуляри), музичні інструменти і т. д.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Оформляється сертифікат на дитячі іграшки при відповідність продукції обов'язковим вимогам, Які вказані в наступних стандартах: ГОСТ 27178-86 Іграшки. Методи випробувань; ДСТУ ISO 8124-2-2001 Іграшки. Загальні вимогибезпеки і методи випробувань. займистість; ДСТУ ISO 8124-3-2001 Іграшки. Загальні вимоги безпеки і методи випробувань. Виділення шкідливих для здоров'я дитини елементів; ДСТУ ISO 8124-3-99 Іграшки. Загальні вимоги безпеки і методи випробувань. Виділення шкідливих для здоров'я дитини елементів; ДСТУ ISO 8124-2-2008 Іграшки. Загальні вимоги безпеки. Частина 2. Займистість.

При проходженні процедури сертифікації дитячих іграшок перевіряється матеріал, з якого зроблена продукція, функціональність іграшок, їх безпеку для дитини. Велике значення має також контроль за дотриманням відповідності іграшок певному віку дітей. Тому ще на етапі розробки концепції майбутньої іграшки варто залучити до участі в цьому процесі педагогів і психологів. В ідеалі краще всього віддати свою продукцію на психолого-педагогічну експертизу в незалежному центрі.

Складніше йде справа з іграшками для дітей у віці до трьох років. Вони повинні бути повністю безпечні (іграшки для малюків не повинні потрапляти в горло або закручуватися навколо шиї), досить міцними, щоб виключити можливість уколів, порізів, сконструйованими таким чином, щоб дитина не могла їх розірвати, розібрати або розкусити. Крім того, вони не повинні мати грубих поверхонь і гострих країв. Це особливо важливо, коли мова йде про дерев'яних іграшках. Адже будь-який дефект в обробці поверхні може бути чреватий скалкою або подряпиною. Брязкальця та інші дерев'яні іграшки, призначені для малюків, які не покриваються фарбою і лаком, а виварюються в суміші воску і льняного масла - це найбезпечніша і якісна обробка деревини. Тільки при дотриманні всіх цих вимог ви зможете отримати сертифікат на свої іграшки в органі по сертифікації.

Майте на увазі, що ви як виробник дитячих іграшок повинні забезпечити відповідність обов'язковим вимогам не тільки своєї продукції, а й усього процесу виробництва. Сертифікат оформляється як на певну партію продукції, так і на серійний випуск іграшок декількох видів: іграшкову зброю, конструктори і збірні будиночки, іграшкові автомобілі, поїзди (електричні і неелектричні, а також приналежності до них), літаки і кораблі, іграшковий годинник, рахунки і т. д.,

іграшкові музичні інструменти (фортепіано, труби, барабани, грамофони, губні гармошки, акордеони, ксилофони і т. д.), ляльки, будиночки, меблі, посуд і одяг для ляльок, брязкальця для немовлят і ін.

На продукцію, що випускається вами продукцію потрібно буде оформити Технічні умови (ТУ) і мати сертифікати на всі матеріали, використовувані вами в процесі виробництві дитячих іграшок. Якщо ви плануєте імпортувати свої іграшки, то варто також оформити сертифікат системи менеджменту якості.

набираємо персонал

Для роботи в невеликій майстерні з виробництва дитячих іграшок цілком достатньо буде двох-трьох людей. Однак вони повинні бути майстрами своєї справи, а знайти таких, на жаль, вельми непросто. Традиції виготовлення дерев'яних іграшок вже майже втрачені. Хороші фахівці в цій сфері зустрічаються, хіба що, в середній смузі Росії і на півночі, причому не в містах, а в селах і селах. Якщо ви зможете знайти майстрів по дереву, вважайте, вам дуже пощастило. Згодом штат працівників можна буде розширювати (кількість працівників у великих майстерень становить 15-20 чоловік, і це при наявності автоматизованого обладнання), брати підмайстрів, які будуть навчатися у майстрів всім премудростям роботи. Хороший майстер може навчати також всіх бажаючих на платних курсах виготовлення авторської дерев'яної іграшки, які стануть додатковим джерелом прибутку. Деякі майстерні влаштовують навіть екскурсії для бажаючих познайомитися з художньої деревообробкою і поспостерігати за роботою майстрів. Особливо такі екскурсії популярні серед іноземців.

Дерев'яні іграшки - затребуваний товар, але лише в тому випадку, якщо про вас знає ваша цільова аудиторія. Складність полягає в тому, що вам доведеться просувати свою продукцію не тільки і не стільки на своє місто чи область, скільки на всю країну. Рекламний бюджет в цьому випадку буде набагато більше. Оптимальний варіант просування - через інтернет. Активно задійте соціальні мережі, включаючи ВКонтакте, Facebook, Інстаграм і інші сервіси. Для початку зробіть якісні та красиві фотографіїсвоєї продукції. Для цього зовсім не потрібно наймати професійного фотографа. Досить наявності якісного фотоапарата і хорошою фантазії. Намагайтеся робити фотографії сюжетні і різноманітні. Викладайте їх регулярно в соціальні мережі з різними коментарями. Вони привертають увагу ... і нових передплатників (а, отже, потенційних клієнтів). Для створення оригінальних фотоне потрібно орендувати студію - підготуйте реквізит (його можна зробити своїми руками) і забезпечте хороше освітлення. Варто задуматися і про створення власного сайту. Тим більше що для цього не потрібно великих вкладень. Вам достатньо буде сайту-каталогу з фотографіями продукції і вашими контактами.

При наявності достатньої кількості коштів можна буде відкрити власний інтернет-магазин. Простий варіант обійдеться в 30-50 тис. Рублів. Також можна буде домовитися про партнерство з іншими інтернет-магазинами і звичайними магазинами, які продають товари для дітей і, зокрема, розвиваючі ігри. А ось на великі торгівельні мережідрібним виробникам дерев'яних іграшок розраховувати не доводиться. Останні беруть на реалізацію тільки дешеву продукцію за відпускною ціною до 200-300 рублів. При напівручному праці таку оптову ціну на іграшку чи не поставити. А ось при великих обсягах виробництва можна реалізовувати свою продукцію через оптові компанії та торговельні мережі.

Зверніть увагу на численні проекти з спільними закупівлями. Основна аудиторія таких проектів - мами з дітьми, тому якісні дерев'яні іграшки будуть тут дуже затребувані. Окрема група потенційних покупців такої продукції - дошкільні освітні установи. Працювати з ними досить складно. Вони обмежені в бюджети і фінансуються за залишковим принципом. Звичайно, дорогі ексклюзивні іграшки їх навряд чи зацікавлять, але будуть актуальні розвиваючі ігри та різні конструктори. Найчастіше діти, яким сподобалася «дитсадкові» іграшка, потім просять своїх батьків купити їм таку ж додому.

І великим підприємствам, і невеликим напівкустарним майстерням фахівці радять не пропускати щорічні тематичні виставки, присвячені товарам для дітей і, зокрема, іграшок. Такі виставки проводяться як, в цілому, по Росії, так і за кордоном. Найбільша і відома міжнародна виставка іграшок Spielwarenmesse проходить щороку в місті Нюрнберг (Німеччина). Новачкам досвідчені підприємці радять починати з регіональних, а потім і російських виставок. І лише після напрацювання досвіду і більш-менш широкого асортименту представляти свою продукцію на міжнародних виставках. У Європі традиції виробництва іграшок з дерева розвинені набагато краще, ніж у нас. Тому вразити європейських майстрів буде досить складно. Виставки - кращий спосіб заявити про себе, встановити корисні знайомства, знайти нових партнерів та ідеї для натхнення.

Для організації маленькій майстерні з урахуванням оренди, підготовкою приміщення, реєстрацією, закупівлею обладнання та сировини, оформленням ліцензій потрібно від 500-600 тисяч рублів, що є відносно невеликою сумою. У багатьох регіонах існують програми для підтримки підприємців-початківців. Наприклад, можна отримати субсидію на відшкодування певного відсотка витрат на придбання обладнання, субсидії на відшкодування частини витрат на виставкову діяльність або навіть оренду виробничого приміщення. Особливо ці програми актуальні для підприємців, що інвестують в свій бізнес від 1 мільйона рублів.

Тираж готових іграшок, які випускає одна майстерня, як правило, невеликий - до 500 штук кожного найменування. Собівартість навіть найскладнішої іграшки зазвичай не перевищує 1,5-2 тисяч рублів. При цьому її відпускна ціна починається від 3 тисяч рублів і вище. На дешевих іграшках націнка буде вищою. При собівартості до 100 рублів іграшку можна продати за 400-500 рублів. Терміни окупності бізнесу залежать від багатьох факторів. Невелика майстерня виходить на рівень самоокупності протягом перших 1,5-2 років роботи. Рентабельність такого бізнесу оцінюється в 18-20%. Бізнес по виробництву і продажу дерев'яних іграшок не є сезонним, але попит зростає напередодні новорічних святі помітно знижується до літа.

198 осіб вивчає цей бізнес сьогодні.

За 30 днів цим бізнесом цікавилися 49869 раз.

Калькулятор розрахунку прибутковості цього бізнесу