Принципи оптимальної організації. Організація виробничого процесу

ЗАКЛАД ОСВІТИ

«БІЛОРУСЬКИЙ ІНСТИТУТ ПРАВОЗНАННЯ»

КАФЕДРА ЕКОНОМІКИ

КОНТРОЛЬНА РОБОТА З ДИСЦИПЛІНИ «ВИРОБНИЧІ ТЕХНОЛОГІЇ»

НА ТЕМУ: «ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ РАЦІОНАЛЬНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБІВ РІЗНИХ ВИРОБНИЦТВ»

ВАРІАНТ №2

СТУДЕНТ 4 курсу

заочного відділення

2 групи, А92-05/6/052 Михаленко О. М.

Вступ:

Характер виконання виробничих процесів, особливості їхнього здійснення є базовими в організації виробництва. Їхнє технологічне виконання необхідно реалізувати найбільш раціональним чином, а якщо це можливо, то й оптимально.

Термін «організація» походить від пізньолатинського organizo, що означає «повідомляю стрункий вигляд», «влаштовую». У сучасних умовах розвитку ринкової економіки він має 3 різні смислові значення:

* по-перше, це «внутрішня впорядкованість, узгодженість взаємодії більш менш диференційованих і автономних частин цілого, обумовлена ​​його будовою», тобто, структура чогось;

* по-друге, це «сукупність процесів чи дій, до освіти та вдосконаленню взаємозв'язків між частинами цілого», тобто. процес покращення функціонування структури;

* по-третє, це «об'єднання людей, що спільно реалізують деяку програму або мету і діють на основі певних правил і процедур» тобто якась установа.

У 1913 році Генрі Фордом було введено складальну лінію, яка пересувала по конвеєрному ланцюгу машину до робітника. До цього часу робітники разом зі своїм інструментом переміщалися від однієї робочої позиції до іншої, де виконували кожен свою операцію зі збирання автомобіля. У результаті якщо траплявся повільний робітник, він затримував всіх інших. Тепер же робітник повинен закінчити свою операцію, поки машина не проїде повз його робоче місце.

Перша лінія Форда, введена в дію у квітні 1913 року, використовувалася для збирання генераторів. До цього один робітник міг зібрати від 25 до 30 генераторів за 9-годинний робочий день. Це означало, що на збирання одного генератора витрачалося близько 20 хвилин. Нова лінія розбила це виробництво на 29 операцій. Новий процес скоротив час збирання одного генератора в середньому до 13 хвилин. Роком пізніше, коли було проведено додаткове розбиття виробничого процесу вже на 84 операції, час складання скоротився до 5 хвилин на генератор.

Загалом час збирання автомобіля скоротився з 21 дня до 3 днів, витрати на виготовлення автомобіля знизилися з 750 до 300 доларів.

1. Характеристика виробничого процесу, його складові.

Виробнича діяльність промислових підприємств пов'язані з випуском продукції (нової чи відремонтованої). Процес виготовлення чи ремонту будь-якого виробу - це вплив живої праці щодо праці з допомогою знарядь (засобів) купа. Такий процес називається трудовим процесом.

Трудовий процес - є сукупність дій працівника робочому місці, вкладених у досягнення певної приватної мети - виконання виробничого завдання. Таким чином, трудовий процес - це цілеспрямований вплив людини на предмет праці, в результаті якого останній зазнає змін.

Трудові процеси поділяються на дві основні групи:

1. технологічні - всі процеси, внаслідок здійснення яких змінюються внутрішні властивості, зовнішній вигляд чи форма предмета праці.

2. нетехнологічні – процеси транспортування, комплектації, контролю якості, обслуговування робочого місця.

У деяких випадках вплив щодо праці відбувається за допомогою сил природи без безпосередньої участі людини, а лише під її спостереженням. Такі процеси називаються природними. Природний процес - це процес зміни предмета праці, що відбувається без участі людини (наприклад, старіння металу, висихання пофарбованих поверхонь, сушіння деревини на повітрі, посол, в'ялення, сушіння риби тощо).

Звідси, виробничий процес є сукупність взаємозалежних трудових і природних процесів, результатом яких є виготовлення певних видів готової продукції.

Виробничий процес - це поєднання предметів та знарядь праці та живої праці у просторі та часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається з сукупності наступних приватних понять: предмет праці, знаряддя праці, живу працю, простір, час, задоволення потреб. Розкриємо сутність окремих складових системного поняття «виробничий процес» та наведемо прості приклади щодо деяких галузей діяльності (див. табл. 1.).

Таблиця 1.

Найменування поняття	Сутність поняття	Приклади з деяких галузей
1. Предмет праці	Предмет, над яким працює людина для створення проміжного чи кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб	Книжка – для читача. Інформація, методи – для дослідника. Технічне завдання на розробку, креслення – для конструктора. Заготівля – для токаря. Інформація, методика – для економіста. Будинок, що будується - для будівельника. Вантаж, що перевозиться - для шофера. Хвороба людини – для лікаря.
2. Знаряддя праці	Частина засобів виробництва чи основного капіталу, з допомогою чи з яких людина впливає щодо праці	Лабораторне обладнання, комп'ютер – для дослідника. Графобудівник, комп'ютер, система автоматизованого проектування - для конструктора. Верстат – для токаря. Стіл, комп'ютер – для економіста. Підйомний кран – для будівельника. Машина – для шофера. Скальпель – для хірурга.
3. Жива праця	Безпосередньо працівник, який з допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з його перетворення й задоволення певних потреб	Дослідник. Конструктор. Токар. Економіст. Будівництво. Шофер. Лікар.
4. Простір	Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Лабораторія – для дослідника. Робоче місце – для токаря. Територія та маршрут руху-для водія. Операційна – для хірурга.
	Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. Штучний час обробки деталей. Час знаходження машини у дорозі. Тривалість хірургічної операції.
6.Задоволення потреб	Виготовлення продукції, надання послуги або виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до планового документа чи особистої ідеї	Робота вченого над новою ідеєю, монографією. Виконання будівельною організацієюоперативно-календарного плану. Виконує токарем змінно-добового завдання. Виконання консалтингової фірмою договору аналізу конкурентних переваг організації.

Види виробничих процесів

Виробничий процес складається з часткових процесів, які можна розділити на групи за такими ознаками:

За способом виконання: ручні, механізовані, автоматизовані.

За призначенням та роллю у виробництві: основні, допоміжні, обслуговуючі

Основні виробничі процеси - це такі процеси, які безпосередньо стосуються перетворення предмета праці на готову продукцію. Наприклад, у машинобудуванні результатом основних процесів є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання до споживача. Сукупність таких часткових процесів складає основне виробництво.

Допоміжні виробничі процеси - це процеси, які створюють необхідні умови для створення готової продукції, або створюють готову продукцію, яка потім споживається в основному виробництві на підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення інструментів, пристроїв, запасних частин, засобів механізації та автоматизації власного виробництва, виробництво всіх видів енергії. Сукупність таких часткових процесів становлять допоміжне виробництво.

Обслуговуючі виробничі процеси - під час реалізації таких процесів продукція не виробляється, а виконуються послуги, необхідні здійснення основних і допоміжних процесів. Наприклад, транспортування, складування, видача всіх видів сировини та матеріалів, контроль точності приладів, підбору та комплектування деталей, технічний контрольякості продукції тощо. буд. Сукупність таких процесів становить обслуговуюче виробництво.

У свою чергу основні виробничі процеси поділяються на такі види:

Підготовчі (заготівельні);

Перетворюючі (обробні);

Заключні (складальні).

Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації виробництва на підприємстві в процесі виробництва

По вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, у підрозділі та між підрозділами організації. Помстимо, що цей поділ носить не геометричний, а організаційний характер. По вертикалі похідні процеси представимо у вигляді «елементів» - організація, підрозділи, робочі місця.

Таблиця 2.

Сутність видів виробничих процесів.

Найменування процесу	Сутність процесу	приклади
1.Підготовчий етап основного процесу	Процес підготовки живої праці у просторі та часу та знаряддя праці для перетворення предмета праці на корисний продукт.	Процеси з різання металу, штампування заготовок, їх відливання в заготівельних цехах машинобудівного заводу. Підготовка дослідником робочого місця щодо експериментів. Підготовка машини та документації для виконання транспортних послуг. Підготовка хворого до операції у хірургічному відділенні лікарні.
2. Перетворюючий етап основного виробництва	Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форм та/або розмірів, фізичних та/або хімічних властивостей, зовнішнього вигляду, виду з'єднання з іншими предметами праці, характеристик та/або показників, стану та/або потенціалу відповідно до планового документу або творчого задуму.	Виготовляє токарем деталі машини із прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань із перевірки деталі на міцність. Перевірка шофером вузлів вантажного автомобіля відповідно до виробничого завдання. Проведення бригадою хірургів операції з видалення пухлини хворого.
3. Заключний етап основного процесу	p align="justify"> Процес підготовки перетвореного предмета праці до придбання ним форми товару для відправки або здачі замовнику (комісії).	Складання, випробування, сертифікація, упаковка товару. Здача будівельного об'єкта приймальної комісії. Погодження та затвердження нормативного документа. Складання шофером привезеного вантажу замовнику. Перевірка хірургом чи комісією характеристик стану хворого після операції. Прибирання робочого місця. Оформлення документів.
4. Допоміжний процес	Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу з перетворення предмета праці та пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, різальним та вимірювальним інструментом, паливно-енергетичними ресурсами.	Виготовлення інструментів та пристосувань для потреб усіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнаннята транспортних засобів. Вироблення стисненого повітря компресорною станцією, гарячої води- котельні. Ремонт будівель та споруд.
5. Обслуговуючий процес	Процес, безпосередньо не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальне перебіг основних та допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на «вході» та «виході» організації	Матеріально-технічне забезпечення виробництва у будь-якій галузі народного господарства, Організація збуту продукції, надання транспортно-складських послуг конкретному підрозділу або замовнику.
6. Виробничий процес на робочому місці	Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, обслуговуючого), що протікає на конкретному робочому місці.	Виготовляє деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресорній станції. Робота водія.
7. Виробничий процес на рівні підрозділу	Процес, що протікає в підрозділі між робочими місцями, чи природний процес.	Внутрішньовиробниче (внутрішньоцехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільній площі цеху.
8. Міжцеховий виробничий процес	Процес, що протікає між підрозділами організації	Нагромадження міжцехового страхового чи транспортного запасу виробів. Міжвиробниче транспортне обслуговування.

Структура виробничого процесу

Виробничий процес неоднорідний. Він розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, які відбуваються під час виготовлення готового виробу. Ці окремі процедури включають: виробничу стадію, виробничу операцію, робочі прийоми, робочий рух.

Виробнича стадія - це відокремлена частина виробничого процесу, коли предмет праці переходить із одного якісного стану до іншого, внаслідок одного чи кількох часткових процесів праці. Наприклад, матеріал перетворюється на заготівлю, заготівля - в деталь тощо.

Кожна стадія поєднує часткові процеси, технологічно споріднені між собою, або певного цільового призначення.

Основні виробничі процеси протікають у наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної та стадії випробувань.

Заготівельна стадія варта виготовлення заготовок деталей. Особливість розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає в наближенні заготовок до форм та розмірів готових деталей. Вона характеризується різноманітними методами виробництва. Наприклад, розкрій або різання заготовок деталей з матеріалу, виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування тощо.

Обробна стадія – друга по ходу виконання виробничого процесу. Предметом праці є заготівлі деталей. Знаряддя праці на цій стадії в основному є металорізальні верстати, печі для термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталям надаються розміри, що відповідають заданому класу точності.

Складальна стадія - це частина виробничого процесу, в результаті якої виходять складальні одиниці або готові вироби. Предметом праці цієї стадії є вузли і деталі власного виготовлення, і навіть отримані із боку (комплектуючі вироби). Складальні процеси характеризуються значним обсягом ручних робіт, тому головним завданням технологічного процесу є їхня механізація та автоматизація.

Стадія випробувань - заключна стадія процесу виробництва, що має на меті отримання необхідних параметрів готового виробу. Предметом праці тут є готові вироби, які минули попередні стадії.

Складовими елементами стадій виробничого процесу є технологічні операції.

Виробнича операція - це елементарне дію (робота), спрямоване перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція - це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці.

Головна ознака виробничої операції - сталість предмета праці, виконавця та робочого місця (зміна однієї з ознак, що говорить про початок іншої операції).

Операції поділяються на види за певними ознаками:

А) за призначенням: основні та допоміжні.

При основній операції предмет обробки змінює свої форми, розміри та якісні характеристики, при допоміжній – цього не відбувається. Допоміжні операції лише забезпечують нормальне протікання та виконання основних операцій. В основі організації виробничого процесу лежить раціональне поєднання у часі та просторі всіх основних та допоміжних операцій. Підприємство зацікавлене у тому, щоб у процесі виробництва переважали основні операції, та зменшувалася кількість обслуговуючих та допоміжних операцій.

Б) залежно від виду та призначення продукції, ступеня технічної оснащеності та основного профілю виробництва розрізняють: ручні, машинно-ручні, машинні та апаратні операції. Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування виробів, слюсарна обробка, налагодження та регулювання механізмів. Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин та механізмів, але за безпосередньої участі робітників (наприклад, перевезення вантажів на автомобілях, обробка деталей на верстатах з ручним керуванням). Машинні операції виконуються без участі або за обмеженої участі робітників. Виконання технологічних операцій може здійснюватися при цьому в автоматичному режимі, за встановленою програмою лише під контролем робітника. Апаратні операції протікають у спеціальних агрегатах (трубопроводах, колонах, термічних та плавильних печах та ін). Робочий веде загальне спостереження за справністю обладнання та показаннями приладів та вносить коригування в режими роботи агрегатів відповідно до встановлених правил та стандартів.

Правила та форми виконання робочих операцій наведено у спеціальній технічній документації (картах виробничих операцій, інструкціях, операційних графіках). Часто виробничі операції безпосередньо пов'язуються не з обробкою виробу, а з організацією робочого місця та поділяються за окремими робочими професіями та видами обладнання. Останній поділ характерний для одиничного та дрібносерійного виробництва в промисловості, а також для будівельних об'єктів та транспорту. У такому разі робітнику видається креслення на виріб або, припустимо, шляховий листдля перевезення вантажу. Згідно з інструкцією з організації та рівнем кваліфікації, робітник, який отримав завдання, повинен знати порядок виконання операції. Нерідко при видачі робочому завдання на виконання тієї чи іншої технологічної операції йому передається технічна документація, в якій міститься опис основних параметрів виробу, що обробляється, і завдання виконання даної операції, в тому числі:

Початкові та кінцеві характеристики виробу до та після обробки;

Послідовність виконання операцій;

Необхідне обладнання, інструмент та пристрої;

Режим обробки виробу;

Дозування компонентів;

Використовувані контрольно-вимірювальні прилади та їх нормативні показання;

Штучний час (час, необхідне виконання однієї операції одному виробі).

Призначення виробу, що обробляється;

Термін поставок готової продукції, її собівартість та ціну;

Повні витрати (за елементами) виконання операції.

Додаткові відомості допомагають персоналу усвідомлено працювати на користь всього підприємства, а чи не наосліп, домагаючись результату лише своєму робочому місці.

Для цілей технічного нормування операції поділяються на прийоми та трудові рухи.

Робочі прийоми - це замкнутий цикл робочих рухів, які мають закінчену елементарну роботу одного виконавця. Для здійснення робочого прийому робітник має провести певні трудові рухи та дії.

Робочий рух - елементарна, найпростіша дія робітника у процесі праці (підняти, опустити руку, нахилитися, випростатися). Рух характеризується або дотиком робітника до предмета праці, або зміною окремих частин тіла робітника у просторі. Аналіз трудових рухів проводять із встановлення більш раціональних прийомів шляхом усунення непродуктивних рухів і проектування найкращого порядку виконання.

Проведені дослідження дозволяють скласти структуру виробничого процесу для підприємства. Структура виробничого процесу - це співвідношення різних елементів у їхньому загальному обсязі.

Основні засади організації виробничих процесів

Принципи раціоналізації процесів мають охоплювати весь досить складний комплекс виробничих та управлінських, правових, економічних, інформаційних, мотиваційних та психологічних аспектів організації виробництва. У зв'язку з цим розширимо перелік принципів раціоналізації процесів, надамо йому комплексність.

Таблиця 3.

Принципи раціоналізації процесів.

Найменування принципу

Сутність принципу

Результативність принципу

Умови реалізації принципу

1.Правова регламентація виробничих та управлінських процесів

Економіко-правова регламентація виробничих та управлінських процесів нормативними актами різного рівня та видів: 1) система нормативних документів міжнародного рівня (ООН та ін.); 2) системи (кодекси) законів з цивільного, адміністративного, господарського, кримінального та інших видах права; 3) нормативні акти виконавчої (укази Президента РФ, постанови Уряду РФ, накази міністерств та відомств); 4) нормативні акти виконавчої влади суб'єктів Федерації та місцевих органівуправління; 5) накази, розпорядження, стандарти організації.

Реалізація принципу дозволить організації брати участь у міжнародній кооперації, впроваджувати світові досягнення в управлінні, знижувати суб'єктивізм в управлінні.

Для реалізації принципу необхідно розробити комплект нормативних актів різного рівня ієрархії (краще, починаючи з міжнародного), які регламентують правові аспекти виробничих та управлінських процесів.

2. Удосконалення системи менеджменту організації

Система менеджменту організації - система досягнення конкурентоспроможності керованих об'єктів, що складається і зовнішнього оточення та внутрішньої структури (підсистеми наукового супроводу, цільової, що забезпечує, керованою та керуючою підсистем). При аналізі рівня конкурентоспроможності країн МВФ відзначено низький рівень системи управління у Росії.

Удосконалення системи менеджменту організації із застосуванням розглянутих раніше системного, відтворювально-еволюційного та інших підходів дозволить підвищити якість та ефективність системи управління за рахунок зниження невизначеності, підвищення організованості та інших факторів. У системному підході первинним є зовнішнє оточення системи, яке внутрішня структура - вторинним.

Для реалізації принципу персоналу організації необхідно пройти курс навчання « Системі менеджменту», «Принципам і методам управління», «Стратегічному маркетингу», «Розробці управлінських рішень», «Управлінню конкурентоспроможністю» та іншим дисциплінам. Знання та мотиви – головні інструменти досягнення мети.

3. Застосування наукових підходів до процесів

До наукових підходів належать системний, структурний, маркетинговий, виробничо-еволюційний, функціональний, нормативний, комплексний, інтеграційний, динамічний, процесний, оптимізаційний, директивний, поведінковий, ситуаційний та ін.

Застосування наукових підходів до розробки та реалізації управлінських рішень у галузі організації виробництва дозволить підвищити організованість та ефективність виробничих та управлінських процесів, економно використовувати ресурси та підвищити якість продукції, що випускається.

Для реалізації принципу керівництву необхідно організувати навчання персоналу цим науковим підходам, контролювати та стимулювати їх застосування.

4. Забезпечення інноваційного характеру розвитку організації

Розвиток на основі розробки нововведень (патентів, ноу-хау) та їх впровадження (тобто інновації) задля покращення діяльності в будь-якій сфері, отримання технічного, економічного, соціального ефекту та ін. Процеси інновацій повинні бути пріоритетними.

Поряд з попередніми принципами дотримання цього принципу веде до переходу організації з розряду конкурентоспроможних. У промислово розвинених країнах частку науково-технічного прогресу припадає 85-95% приросту ВВП

Для реалізації принципу необхідно активізувати інноваційну діяльність (починаючи із системи освіти та формування державної інноваційної політики). Кошти від продажу сировини та інвестиції повинні перш за все прямувати у розробку нововведень та їх впровадження.

5.Орієнтація процесів на якість

Якість будь-яких об'єктів (товарів, робіт, послуг, документів, процесів) є пріоритетним чинником конкурентної переваги організації.

Дозволяє підвищити конкурентоспроможність керованих об'єктів (на першому рівні дерева конкурентоспроможності знаходяться якість об'єкта, його ціна, витрати у сфері споживання та якість сервісу у співвідношенні 4:3:2:1).

Для реалізації принципу необхідно: 1) зі складу показників якості вивести показники ресурсомісткості; 2) розробити системи показників якості різних об'єктів; 3) ув'язати проблему якості з іншими проблемами по вертикалі та горизонталі; 4) навчити персонал системи забезпечення якості.

6. Забезпечення адаптивності виробничих та управлінських процесів

Пристосування компонентів виробничих та управлінських процесів до змін параметрів зовнішнього оточення чи внутрішньої структури організації.

Дозволяє швидко здійснити переналагодження виробничих та управлінських процесів під нові вимоги споживачів на виході системи або її підсистеми (відділу, цеху).

Будувати виробничі та управлінські процеси з швидко- та легкозамінних блоків, орієнтованих на виконання конкретної роботиабо випуск конкретної продукції, моніторинг параметрів зовнішнього оточення та внутрішньої структурисистеми.

7. Підбір команди професіоналів

Команда, в якій кожен знає свою справу, знає чому і як її виконувати, що вона дає колективу та особисто йому.

Дозволяє підвищити організованість, надійність та ефективність функціонування організації.

Готувати професіоналів у ВНЗ, орієнтованих випуск конкурентоспроможних фахівців.

8. Забезпечення сумісності управлінських рішень

Сумісність управлінських рішень повинна забезпечуватися шляхом урахування наступних факторів: якість об'єкта, масштаб його виробництва, освоєність, метод отримання інформації, умови застосування, інфляція, ризик та невизначеність.

Дозволяє підвищити якість та ефективність управлінського рішення як «хребта» менеджменту.

Навчити менеджерів методів формування якісних управлінських рішень, автоматизувати моніторинг параметрів зовнішнього оточення організації та її внутрішньої структури.

9. Раціональне поєднання централізації та універсалізації процесів

Централізація - прийняття управлінських рішень центральними (спеціалізованими функціональними відділами) та його реалізація виробничими органами управління. Універсалізація - прийняття та реалізація рішень комплексними (універсальними, багатофункціональними) відділами чи виробничими підрозділами.

Зайва централізація відриває суб'єкт управління від об'єкта, а зайва універсалізація підвищує трудомісткість робіт. Тому бажано знаходити оптимум за допомогою побудови графіка критичної програми на основі розрахунку постійних та змінних частин витрат.

Автоматизувати калькулювання собівартості кожного найменування робіт у масовому чи великосерійному виробництві, застосування економіко-статистичних методів розрахунку елементів витрат у дрібносерійному та одиничному виробництвах.

10. Раціональне поєднання методів управління персоналом

Залежно від ступеня свободи об'єкта управління методи слід поділяти на три види: примус, спонукання та переконання (при застосуванні останніх двох об'єкт управління має максимальну свободу)

Правильний вибір співвідношення методів управління, що застосовуються, дозволяє оптимізувати управлінські процеси. Пропонується співвідношення методів керування 4:4:2, тобто. пріоритет повинен надаватися методам примусу та спонукання.

Провести дослідження щодо оптимізації структури методів управління персоналом організації. Неправомірно говорити, наприклад, про перехід від адміністративних (точніше директивних) методів управління до соціально-психологічних методів (точніше, методів переконання).

11. Ранжування об'єктів управління

Встановлення важливості (вагомості) даного об'єкта управління порівняно з іншими за будь-яким критерієм (якістю, ефективності, терміновістю).

Дозволяє спрямовувати ресурси (фінансові, трудові, інформаційні) забезпечення процесів, що з найбільш ефективним об'єктом.

Розробити оптимізаційні моделі ранжування різних об'єктів за різними критеріями.

12. Персоніфікація управління та стимулювання результатів праці

встановлення системи управління, в якій: кожен працівник знає свою сферу діяльності; документовано коло його обов'язків; у нього – один начальник; праця досить мотивована; працівник несе відповідальність за ефективність на виході системи – у процесі споживання його праці.

Підвищити обґрунтованість системи заохочення та покарання залежно від якості праці кожного працівника з метою підвищення ефективності виробництва

Розробити та впровадити просту систему заохочення та покарання кожного працівника за результати праці.

13. Забезпечення сприйнятливості процесів управління

Сприйнятливість системи управління - це її здатність сприймати зовнішні та внутрішні впливи на об'єкт управління.

Сприйнятливість управління дозволяє збільшувати кількість керованих параметрів та підвищувати ступінь визначеності системи. При цьому слід відрізняти цілеспрямовані дії від випадкових.

Для забезпечення сприйнятливості управління слід застосовувати нормативний підхід, підвищувати адаптивність структури та процесів до зовнішніх впливів (обурень).

14. Забезпечення інформативності процесів управління

Інформативність процесу управління характеризує достатність якісної інформації для нормального перебігу управлінських процесів.

Інформація як «кров» системи дозволяє живити управління, встановлювати різні закономірності, приймати та реалізовувати якісні управлінські рішення.

Для забезпечення інформативності процесів управління необхідно класифікувати та кодувати різні параметри (чинники) управління, структурувати системи показників, автоматизувати збір та обробку інформації.

15. Автоматизація процесів

Перебіг процесів без прямої участі людини. Людина виконує функції розробника процесів, оператора та регулятора.

Автоматизація дозволяє значно збільшити кількість керованих параметрів, підвищити якість управління, знизити його трудомісткість при вимушеному збільшенні об'єкта інвестицій в автоматизацію.

Для підвищення рівня автоматизації процесів потрібні кошти та обґрунтований інноваційний проект з автоматизації.

16. Забезпечення оперативності управління

Оперативність управління - це здатність суб'єкта чи об'єкта управління вчасно та швидко реагувати на цілеспрямовані чи випадкові впливи.

Оперативність управління дозволяє забезпечити адаптивність та сприйнятливість процесів управління до зовнішніх збурень.

Для забезпечення оперативності управління слід підвищувати рівень автоматизації виробництва та управління на основі уніфікації, стандартизації та агрегування.

17. Регламентація процесів

Встановлення правил, методів, процедур, технологій, регламентів управління будь-якими процесами.

Регламентація процесів дозволяє забезпечити їхню цілеспрямованість, обґрунтованість, перспективність, ефективність (за відповідних витрат на регламентацію).

Регламентація потребує значних одноразових витрат за розробку конкретної форми регламенту. Чим вище повторюваність (масштаб) процесів, тим вище має бути рівень їхньої регламентації.

18. Забезпечення пропорційності процесів

Процес пропорційний, коли окремі компоненти перебувають у певному кількісному співвідношенні. Відповідно до закону найменших в організації виробництва сполучених підсистем найкращою пропорційністю є рівне співвідношення параметрів (наприклад, за продуктивністю, потужністю). Пропорційність - принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами тощо. Принцип пропорційності слід пам'ятати під час вирішення будь-яких питань, оскільки «швидкість ескадри визначається швидкість самого тихохідного судна».

Забезпечення пропорційності процесів дозволяє ефективно використовувати ресурси за рахунок повного завантаження виробничих потужностейі трудових ресурсів, технічних засобів та інформації. Основними напрямками забезпечення пропорційності є: проектно-конструкторські, технологічні, організаційні

Для забезпечення пропорційності процесів необхідно проводити оптимізаційні розрахунки завантаження технологічного обладнання, надійності об'єктів і підсистем організації, що розробляються, їх продуктивності (пропускної здатності). Для умов великосерійного і виробництва виконуються детальні оптимізаційні розрахунки, а умов одиничного виробництва - укрупнені розрахунки.

19, Забезпечення прямоточності процесів

Прямоточність характеризується оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації, що виключає безглузді повернення старе місце через неорганізованості працівника чи процесу. Для аналізу дотримання принципу прямоточності розраховується коефіцієнт прямоточності найважливіших часткових виробничих та управлінських процесів.

Забезпечення прямоточності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих та управлінських циклів у просторі та часі.

Для забезпечення прямоточності процесів необхідно виконувати оптимізаційний розрахунок маршрутів проходження предметів праці, інформації та інших об'єктів. Дотримання принципу прямоточності, тобто. скорочення шляху проходження предмета праці в організаційній та виробничій структурах, необхідно розташовувати підрозділи на території по ходу управлінських та виробничих процесів. Крім того, підрозділи одного функціонального та виробничого призначення на території повинні розташовуватися поряд. Наприклад, спочатку повинні один за одним розташовуватись відділи директора з маркетингу, потім відділи комерційного директораі т.д. Основними факторами оптимізації прямоточності процесів є: 1) розташування підрозділів організаційної та виробничої структур у ході відповідних процесів; 2) концентрація процесів під одним основним елементом; 3) скорочення відстані між компонентами процесів; 4)системний аналіз та оптимізація коефіцієнта прямоточності одиничних управлінських та виробничих процесів; 5) автоматизація процесів.

20. Забезпечення безперервності процесів

Безперервність процесу характеризується ступенем оптимальності планових перерв та відсутністю позапланових перерв.

Забезпечення безперервності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих та управлінських циклів часу.

Для забезпечення безперервності процесів слід підвищувати рівень їхньої автоматизації, застосовувати методи оптимізації в плануванні та організації виробництва.

21. Забезпечення паралельності процесів

Паралельність процесу характеризується ступенем поєднання операцій у часі. Чим більше поєднань, тим складніше організація процесу, але коротше його тривалість. де Т пар ц - час технологічного циклу при паралельному поєднанні операцій, Тпос ц - час технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій.

Забезпечення паралельності процесів дозволяє скоротити тривалість виробничих та управлінських циклів у часі. Найбільш поширеним видом поєднання операцій є паралельно-послідовне.

Для забезпечення паралельності процесів необхідно складати мережеві моделі, оперограми, стрічкові графіки перебігу процесів у всіх типах виробництва.

22. Забезпечення ритмічності процесів

Ритмічність характеризується рівномірністю чергування тих самих операцій у часі, комплексу робіт у заданий календарний період.

Забезпечення ритмічності процесів дозволяє рівномірно завантажувати робочі місця у часі, краще координувати їхню взаємодію у просторі та часі, знижувати шлюб у роботі, підвищувати її якість.

Для забезпечення ритмічності процесів необхідно підвищувати якість технологічних та організаційних проектів, шукати конкурентоспроможних, надійних постачальників, підвищувати надійність технологічного обладнання та забезпечувати пропорційність процесів, підвищувати дисципліну праці.

23. Забезпечення спеціалізації процесу

Спеціалізація процесу (робочих місць) - це скорочення кількості найменувань робіт, операцій на кожному робочому місці. Кількісно рівень спеціалізації процесу виробництва характеризується коефіцієнтом спеціалізації

Якщо за одним виробничим підрозділом закріплені різноманітні операції, то виробничий процес потребує частих переналагодження, перебудов, що завжди призводить до зростання втрат часу. Обсяг виробництва та трудомісткість виробів, деталей визначають рівень спеціалізації процесу. Так, якщо для повного завантаження обладнання достатньо закріпити обробку планового завданнятільки одного виробу або його складового елемента, процес матиме масовий характер. Якщо повне завантаження обладнання досягається при виконанні планового завдання з виробів (деталей) декількох найменувань, процес буде мати серійний характер і буде потрібно переналагодження обладнання.

Зниженню втрат сприяють стандартизація, нормалізація та уніфікація виробів та їх складових частин, що сприяють стабілізації умов виробництва та підвищення рівня організації виробничого процесу за рахунок збільшення масовості випуску продукції. Одним із шляхів поліпшення перерахованих показників раціональної організації виробничих та управлінських процесів є збільшення повторюваності процесів та операцій. У свою чергу, методом збільшення повторюваності процесів є уніфікація та типізація різнохарактерних часткових процесів. Переваги збільшення повторюваності процесів пов'язані з тим, що кінцеві результати в масовому виробництві кращі, ніж у одиничному.

Перелічені принципи раціональної організації процесів є основним чинником підвищення організованості системи менеджменту, що характеризується ступенем кількісної визначеності зв'язків між компонентами системи. Для зниження невизначеності необхідно у всіх управлінських документах (планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях тощо) чітко фіксувати зв'язки органів управління з керованими об'єктами.

Проектування виробничого процесу

Початком проектування процесу виробництва зазвичай служить закінчення проектування виробу чи отримання від замовника готового (зокрема стандартного) проекту. Розробники як база для проектування виробничого процесу використовують такі дані:

Технічну характеристику виробу загалом та його частин;

Відповідність характеристики виробу за проектом чинним стандартам та технічним умовам;

Відповідність характеристики виробу реальному попиту ринку по групам споживачів;

Реальний обсяг ринкового попиту на виріб та групам споживачів, з урахуванням конкуренції;

Ступінь доцільної та реально досягнутої кооперації комплектуючих елементів виробу.

На основі аналізу даних щодо виробу розробляється процес його виготовлення. При цьому проводяться:

Визначення та затвердження обсягу випуску виробу за групами;

Вибір та затвердження технології, визначення необхідної виробничої потужності для виконання всього обсягу робіт;

Підбір (відповідно до виробничої потужності та затвердженої технології) обладнання, машин, інструменту та приладів;

Підбір виробничого персоналута його розміщення на робочих місцях;

Розробка подетальної та стадійної технічної документації, необхідної на робочих місцях при реалізації проекту виробничого процесу;

Порядок та технічні засоби контролю якості виробу за елементами в процесі виробництва та в цілому при постачанні споживачам.

Для проектування виробничого процесу залучаються фахівці різних професій, але передусім інженери та економісти. В їх розпорядження надаються:

Подетальні робочі креслення та інші технічні дані виробу;

Характеристика матеріалів, з яких виготовляються вироби, та ціни на ці матеріали;

Перелік наявного підприємства діючого обладнання та його докладні технічні дані;

Показники завантаження наявних машин та обладнання за їх видами та окремими цехами та ділянками підприємства;

Перелік наявного у підприємства інструменту та технологічного оснащення, приладів;

Найменування та характеристика наявних транспортних засобів,

Джерела та перспектива надходження електроенергії, пари, гарячої та холодної води, стиснутого повітря, газу та інших видів енергії та палива;

Планування та характеристика приміщень підприємства та його цехів;

Нормативи щодо аналогічного виробу витрат матеріалів, палива, енергії, інструменту та робочого часу;

Екологічні та ергономічні нормативи;

Інша інформація (науково-технічна, економічна, соціально-політична).

Завдання проектування виробничого процесу полягає в тому, щоб забезпечити:

Встановлений профіль та характеристику виробів, що випускаються на підприємстві;

Заданий обсяг та календарний план випуску продукції;

Обґрунтовані витрати на виробництво не на шкоду якості продукції;

Потенційну гнучкість технології, з. можливість перебудови виробництва на випуск нової продукції та на збільшення обсягу її випуску;

Дотримання галузевих та міжгалузевих стандартів та нормативів, у тому числі з ергономіки та екології.

Проектування виробничого процесу, і, насамперед, у серійному та масовому виробництві, проводиться у два етапи. У першому етапі складається маршрутна технологія, де визначається лише перелік основних операцій, яким піддається виріб. При цьому технологія ведеться, починаючи з готового виробу, і закінчується першою виробничою операцією. У завдання розробки маршрутної технології входить визначення не як робити (обробляти) виріб, а хто і що повинен робити. Це збалансоване завдання, щоб за спільної роботи великого колективу отримати вчасно потрібний готовий виріб. Маршрутне завдання на обробку окремих компонентів виробу складається відповідно до технологічного профілю виробничих цехів, ділянок, бригад та наявності необхідних потужностей, використовуючи які можна забезпечити випуск запланованого обсягу продукції. При цьому заготівельні цехи отримують завдання на виготовлення заготовок, що обробляють цехи - на обробку заготовок та отримання з них готових деталей, а складальним цехам та ділянкам доручається складання готового виробу з оброблених деталей, вузлів та агрегатів. Окремі частини готового виробу, для виготовлення яких підприємство не має потужностей, адресуються службам маркетингу та матеріального постачання для укладання договорів на постачання підприємству цих частин від сторонніх організацій- з кооперації. З другого краю етапі проектування виробничого процесу починається розгорнуте подетальное і поопераційне проектування у бік -- з першої операції до останньої. Готується робоча документація, де грунтується виробничий процес. У ній докладно описуються матеріали, з яких мають бути виготовлені кожен елемент та деталь виробу, їх вага, розміри. Встановлюються вид та режим обробки на кожній виробничій операції, найменування та характеристика обладнання, інструменту та приладів, спосіб та методи контролю якості. Вказується рух виробу та складових його елементів за цехами та ділянками підприємства від першої технологічної операції до здачі виробу на склад готової продукції, спосіб та засоби транспортування.

Подетальне проектування виробничого процесу та підготовка робочої документації для персоналу - справа складна та відповідальна. Саме на цьому етапі остаточно вирішується завдання збалансованості ціни та якості та тим самим забезпечення конкурентоспроможності продукції підприємства. Продукція низької якості чи надмірно дорога не знайде на ринку покупця. Деколи найменші вади проекту загрожують поразкою на ринку з боку конкурентів.

Сучасний рівень науково-технічного прогресу передбачає дотримання гнучкості організації виробництва. Традиційні принципи організації виробництва орієнтовані стійкий характер виробництва – стабільну номенклатуру продукції, спеціальні видиобладнання тощо. У разі швидкого оновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання, перебудова його планування викликали б невиправдано високі витрати, і це було б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто змінювати виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунула нову вимогу до організації виробництва – гнучкість. У поелементному розрізі це означає насамперед швидку переналагоджуваність обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і автоматичну самопідналагодження, що виробляє в разі потреби.

Широкі можливості підвищення гнучкості організації виробництва пропонує використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва. Добре відома побудова змінно-потокових ліній, на яких без їхньої перебудови може виготовлятися різна продукція. Так, зараз на взуттєвій фабриці на одній потоковій лінії виготовляються різні моделі жіночого взуттяпри однотипному методі кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин не тільки різного забарвлення, а й модифікації. Ефективне створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на застосуванні роботів та мікропроцесорної техніки. Великі можливостіу цьому плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. У разі при переході випуск нової продукції чи освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати все часткові процеси і ланки виробництва.

Одним із найважливіших принципів сучасної організації виробництва є її комплексність, наскрізний характер . Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються зрощуванням та переплетенням основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, при цьому допоміжні та обслуговуючі процеси займають все більше місце у загальному виробничому циклі. Це з відомим відставанням механізації та автоматизації обслуговування виробництва проти оснащеністю основних виробничих процесів. У умовах стає дедалі потрібнішою регламентація технології та організації виконання як основних, а й допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва.

Рівень організації виробництва, відбиває досягнуту у період ступінь реалізації всіх принципів його організації. Чим повніше будуть дотримані, тим краще буде забезпечено використання всіх елементів виробництва і тим вище буде його ефективність. Рівень організації виробництва можна оцінити з допомогою показників, характеризуючих ступінь реалізації основних принципів. Проте нині немає єдиного загальноприйнятого методу його оцінки, попри значні роботи, які у цьому напрямі. Так, у промисловості застосовуються нині понад 40 методик, що включають близько сотні різних показників.

Найбільшого поширення набула методика Рибінського моторобудівного заводу (і деякі близькі до неї), що базується на 17 приватних показниках, що характеризують різні сторони діяльності підприємства. На їх основі потім визначається інтегральний показник, який обчислюється як середня арифметична величина.

Усі застосовувані нині на підприємствах і рекомендовані окремими авторами методи оцінки рівня організації виробництва можна розділити такі групи:

1. Оцінка з допомогою одного комплексного показателя.

2. Оцінка за допомогою системи приватних показників: а) без подальшого їх зведення в одні інтегральні показники; б) зі зведенням в один інтегральний показник.

Для управління процесами підвищення ефективності виробництва з допомогою вдосконалення його організації важливо з урахуванням кількісної оцінки рівня організації правильно вибрати основні напрями його підвищення. Насамперед слід розробляти та впроваджувати заходи з тих напрямків, яким відповідають найнижчі приватні показники.

Для вибору та обґрунтування оптимальних варіантів організації виробництва велике значення має вибір критерію оптимальності. Цей критерій має бути узгоджений із критерієм ефективності громадського виробництва. Як критерій оптимальності слід приймати один із найбільш важливих показників економічної ефективності виробництва: прибуток, собівартість продукції, продуктивність праці.

Удосконалення організації виробництва має забезпечувати підвищення рівня, що серйозно впливає підвищення ефективності виробництва. Тому у процесі управління необхідно цілеспрямовано впливати підвищення рівня організації виробництва. Основні шляхи підвищення рівня організації виробництва, які забезпечують можливість найповнішої реалізації всіх перерахованих принципів, - це правильне проектування підприємства, що забезпечує пропорційність потужностей усіх стадій виробництва; прямоточність процесів; детальне нормування чисельності працівників виробничих підрозділів та дотримання встановлених планом пропорцій; вдосконалення організації праці, що забезпечує повніше використання працівників.

Велике значення має розробка та впровадження організаційних заходів щодо підвищення та покращення використання виробничих потужностей, поліпшення організації ремонту обладнання, що забезпечує скорочення простоїв обладнання, підвищення трудової дисципліни працівників та ін.

У підвищенні ритмічності, рівномірності виробництва значної ролі грає організація матеріально-технічного постачання. Перехід на прямі тривалі зв'язки з постачальниками сировини та матеріалів, наприклад, забезпечує скорочення та повне усунення перебоїв у постачанні.

Значне місце у підвищенні рівня організації займає вдосконалення планування та нормування виробництва, координація діяльності основних та допоміжних підрозділів підприємств та ряд інших шляхів та заходів, що розглядаються більш докладно в інших темах курсу.

2. Сутність виробничої логістики та основні закони раціональної організації виробничого процесу.

Виробнича логістика – це управління матеріальними потоками у сфері виробництва матеріальних благ та послуг.

Метою виробничої логістики є оптимізація матеріальних потоків усередині підприємств, що створюють матеріальні блага або надають такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розвішування, укладання та ін.

Головним об'єктом уваги при цьому залишається оптимізація руху матеріального потоку на стадії виробництва.

Матеріальний потік своєму шляху від первинного джерела сировини до кінцевого споживача проходить ряд виробничих ланок. Управління матеріальним потоком цьому етапі має власну специфіку і зветься виробничої логістики. Виробнича логістика розглядає процеси, які у сфері матеріального виробництва тобто. виробництво матеріальних благ та виробництво матеральних послуг (робіт, що збільшують вартість раніше створених благ). Виробничий процес являє собою сукупність трудових та природних процесів, спрямованих на виготовлення товарів, заданої якості, асортименту та у встановлені терміни. Усі виробничі процеси поділяються на основні та допоміжні.

Завдання виробничої логістики стосуються управління матеріальними потоками всередині підприємств, що створюють матеріальні блага або надають такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розвішування, укладання та інші. Головне завдання виробничої логістики – забезпечення виробництва продукції необхідної якостіу встановлені терміни та забезпечення безперервного руху предметів праці та безперервна зайнятість робочих місць.

Об'єктом логістики є потокові та матеріальні процеси (матеріальний потік, матеріальні послуги). Характерна риса об'єктів вивчення у виробничій логістиці – їх територіальна компактність. У літературі їх іноді називають "острівними об'єктами логістики".

Логістичні системи, що розглядаються виробничою логістикою, звуться внутрішньовиробничих логістичних систем (ВЛС). До них можна віднести промислові підприємства, оптові підприємства, що мають складські споруди, вузлову вантажну станцію, вузловий морський порт та інші. ВЛЗ можна розглянути на мікро-і макрорівні.

На макрорівні ВЛЗ виступають як елементи макрологічних систем. Вони задають ритм роботи цих систем, є джерелом матеріальних потоків. Можливість адаптації макрологічних систем до змін довкілля значною мірою визначається здатністю що входять до них ВЛС швидко змінювати якісний і кількісний склад вихідного матеріального потоку, тобто. асортимент і кількість продукції, що випускається. Якісна гнучкість ВЛЗ може забезпечуватися за рахунок наявності універсального обслуговуючого персоналу та гнучкого виробництва.

На мікрорівні ВЛЗ є ряд підсистем, що у відносинах і зв'язках друг з одним, утворюють певну цілісність, єдність. Ці підсистеми – закупівля, склади, запаси, що обслуговують виробництва, транспорт, інформація, збут і кадри, забезпечують входження матеріального потоку до системи, проходження в ній і вихід із системи. Відповідно до концепції логістики побудова ВЛЗ має забезпечити можливість постійного узгодження та взаємного коригування планів та дій постачальницьких, виробничих та збутових ланок усередині підприємства.

Логістична концепція організації виробництва включає такі основні положення:

Відмова від надлишкових запасів,

Відмова від завищеного часу на виконання допоміжних та транспортно-складських операцій,

Відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлень покупців,

Усунення простоїв обладнання,

Обов'язкове усунення шлюбу,

Усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень,

Перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.

Логістична організація дозволяє знизити собівартість за умов конкуренції шляхом орієнтації підприємства ринку покупця, тобто. Пріоритет отримує мету максимального завантаження обладнання та випуску великої партії виробів.

Існує два варіанти управління матеріальними потоками:

1.Толкающая система – тобто. предмети праці, що надходять на виробничу ділянку у технологічної ланки не замовляються.

2.Тягне система - предмети праці на технологічну ділянку надходять при необхідності.

Особлива увага виробничої логістики приділяється принципам раціональної організації виробничого процесу:

Забезпечення ритмічної, узгодженої роботи всіх ланок виробництва за єдиним графіком та рівномірним випуском продукції. Ритмічна робота передбачає організацію в часі та просторі одиничних, часткових та приватних процесів у єдиний безперервний виробничий процес, що забезпечує своєчасний випуск кожної конкретної продукції у встановлених обсягах з мінімальними витратами виробничих ресурсів.

Забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва. Безперервність полягає у русі предметів праці та завантаження робочих місць. Загальний критерій оптимізації – мінімум витрат виробничих ресурсів за умов непоточного виробництва то, можливо забезпечений з допомогою організації безперервної завантаження робочих місць, тоді як і потоковому виробництві – вибір варіанта з мінімальним часом міжопераційного пролеживания деталей.

Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків та мінімальної трудомісткості планових робіт.

Потрібно вирішити такі проблеми:

Дефіцит виробничих потужностей,

Суботімальність календарних планів виробництва,

Великі тривалості виробничих циклів,

Не ефективне управліннязапасами,

Низький ККД обладнання,

Відхилення від технології виробництва.

Забезпечення достатньої гнучкості та маневреності у реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану.

Забезпечення безперервності планового керівництва

Забезпечення відповідності системи оперативного управління виробництвом типу та характеру конкретного виробництва.

Використання прямоточності,

Пропорційність, тобто. виконання забезпечення рівної пропускної спроможності різних робочих місць одного процесу, а також пропорційного забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами тощо.

Паралельність,

Концентрація однорідних предметів праці одному місці.

3. Основні закони раціональної організації виробничого процесу.

p align="justify"> Великим досягненням у сучасній теорії організації виробництва можна вважати виявлення та опис того, як проявляються закони організації високоефективних виробничих процесів.

Розглянемо закон упорядкованості руху предметів праці виробництві. Без попередньої організації руху предметів праці за типовими міжцеховими та внутрішньоцеховими технологічними маршрутами взагалі неможливе планування ходу виробництва.

Упорядкований рух деталей у виробництві може досягатися двома способами:

1. Стандартизацією та типізацією міжцехових та внутрішньоцехових технологічних маршрутів

2. Проектуванням типової схеми руху предметів праці у виробництві (ТСД ПТ).

Проектування та використання ТСД ПТ на основі конструкторсько-технологічного класифікатора предметів праці на всю виробничу програму забезпечує використання всіх потенційних можливостей організації односпрямованих матеріальних потоків. ТСД ПТ уможливлює більш ніж десятикратне скорочення кількості різних міжцехових технологічних маршрутів (розціховок). Використання ТСД ПТ веде до різкого скорочення кількості внутрішньовиробничих зв'язків між учасниками, багаторазово зменшує складність та трудомісткість планування та управління виробництвом та, крім того, створює необхідну організаційну основу узгодження термінів виконання робіт з повним завантаженням планових робочих місць та виробничих підрозділів за мінімально необхідного та комплектного виробництва. .

Підвищення упорядкованості руху предметів праці у виробництві сприяє раціональна черговість запуску деталей у виробництво. Упорядкування запуску деталей у виробництво за різними критеріями може забезпечувати або скорочення тривалості сукупного циклу виготовлення деталей, що розглядаються, або зменшення внутрішньозмінних простоїв робочих місць, або підвищення стійкості здійснення виробничого процесу за планом графіку.

Для ефективнішої організації виробництва розробили закон безперервності ходу виробничого процесу. В умовах непоточного виробництва краще безперервне завантаження робочого місця. Це підтверджується і при глибшому аналізі втрат виробництва від години простою робочого місця та години пролежування партії предметів праці. У разі ж потокового виробництва, навпаки, краще простої робочих місць, т.к. затримка руху одного предмета праці на годину рівноцінна зупинці кожного робочого місця потокової лінії на 1:00.

Зіставлення втрат виробництва від години простою робочого місця та години пролежування партії предметів праці дозволяє сформулювати деякі правила вибору ефективних методів календарної організації виробничого процесу:

У всіх типах виробництва година простою робочого місця та година пролежування партії предмета праці протиставляється один одному не тільки як різні компенсатори, що вирівнюють тривалість операцій, а й як різні за величиною втрати виробництва,

У непоточному виробництві виробничий процес повинен організовуватися за принципом безперервного завантаження робочих місць на протилежність принципу безперервного руху предметів праці у виробництві,

Вибір принципу організації виробничого процесу (безперервна завантаження робочих чи безперервне рух предметів праці) у умовах визначається співвідношення втрат виробництва від простою робочих місць і зажадав від пролежування предметів праці.

Розглянемо прояв закону ритму виробничого циклу виготовлення виробу. Цей закон проявляється кожного разу, коли в процесі виготовлення окремого виробу або його частини формується щодо їх виробничих циклів (часу їх виробництва) нерівномірність споживання ресурсів робочого часу робітників та обладнання.

Закон ритму виробничого циклу виготовлення виробу – це об'єктивно існуюча сукупність причинно-наслідкових зв'язків між параметрами виробничої програми підприємства (тобто складом, термінами, пріоритетами, пропорціями об'єктів виробництва, структурою трудомісткості), з одного боку, та структурою елементів виробництва, що споживаються у виробництві з іншого.

Закон ритму виробничого циклу виготовлення виробу – суттєві зв'язки, які виявляються за узгодження та гармонізації кількісних організаційно-технологічних пропорцій елементів процесу виробництва, що сполучаються (предметів праці, робочих і робочих місць) у просторі та в часі та залежать від параметрів виробничої програми та від особливостей організації виробництва на підприємстві та на кожній ділянці виробництва.

Роботи повинні бути взаємопов'язані як за термінами так і за обсягами та структурою використовуваних ресурсів у часі та просторі.

Існують три можливі методи моделювання ритму виробництва:

Статистичний. Використовується статистичне моделювання процесу виготовлення виробу та на цій основі розробляється норматив календарного розподілу трудомісткості виробу щодо його виробничого циклу.

Статичний метод передбачає попередню побудову статичної моделі виробництва. Рекомендується поопераційна схема входження у виріб складальних одиниць, деталей, заготовок тощо.

Динамічна модель ритму дозволяє з великою достовірністю встановити гранично імовірнісні (найпізніші) терміни виконання робіт.

У законі прояви календарної синхронізації циклів процесів виготовлення виробів та його частин розглядаються такі аспекти:

Синхронізація циклів технологічних операцій розглядає календарну організацію всіх форм потокового виробництва, побудованих за принципом безперервного руху деталей – синхронізація тривалостей деталеоперацій тут би здійснюватися з допомогою простоїв робочих місць, але це неефективно, т.к. година простою робочого місця коштує дорожче, ніж година пролежування однієї деталі. Тому організується паралельно-послідовний рух деталей, коли всі мікропростої робочих місць концентруються.

Взагалі за будь-якої формі організації виробництва нерівні тривалості технологічних операцій вирівнюються до деякого календарного краю, або з допомогою пролеживания деталей, або з допомогою простоїв робочих місць, або з допомогою того й іншого одночасно.

Синхронізацію циклів виготовлення деталей можна розглянути в наступному ракурсі: якщо деталі мають однакову кількість операцій, їх цикли вирівнюються внаслідок вирівнювання тривалостей їх операцій. Деталі у виробничих підрозділах виготовляються комплектами, отже тривалість циклу виготовлення кожної деталі комплекту дорівнює тривалості виготовлення комплекту деталей, що розглядається.

Синхронізація тривалостей комплектооперацій процесу виготовлення комплектів деталей розглядає синхронізацію комплектооперацій і тоді автоматично скорочуються тривалості циклів виготовлення комплектів деталей.

Також для більш ефективної організації виробництва вченими розглядаються: Закон емерджентності основних та допоміжних виробничих процесів та Закон резервування ресурсів у виробництві.

Використання вищезгаданих законів організації виробничих процесів дозволяє спланувати і підтримувати ритмічну роботу виробничих підрозділів підприємства, тобто. роботу у формі раціональної організації виробничих процесів, при якій процеси виготовлення окремих деталей, комплектів деталей та виконання окремих замовлень програми поєднуються за наперед визначеним планом. Це поєднання і забезпечує ритмічну роботу як безперервне відновлення всього виробничого процесу одночасно (паралельно) у всіх виробничих підрозділах та на кожному робочому місці у суворій відповідності до планової пропорційності, технологічної прямоточності та економічно обґрунтованої надійності випуску виробів у встановлені терміни та належної якості.

Організація та підтримання ритмічної роботи кожного підприємства та його виробничих підрозділів дозволяє:

Усунути традиційні втрати ресурсів робочого часу робітників та обладнання,

Забезпечує конкурентні переваги- Лідерство по мінімуму витрат, гарантований час доставки замовлень, індивідуалізацію виробів за вимогами замовника, гнучке регулювання обсягів виробництва, розширення сервісних послуг та ряд інших переваг.

Основний зміст методу "струнке виробництво".

Логістика пронизує всі функції та підрозділи підприємства з метою єдиної оптимізації матеріальних, інформаційних та фінансових потоків.

Логістика вимагає нового мислення у сфері використання ресурсів. Класичний підхід – оптимізація окремих ділянках, новий – системна оптимізація всіх процесів, що з організацією виробництва, задля досягнення поставленої мети.

У реалізації цілей логістики важливе місце посідають нові методи організації виробництва, які відомі як learn production (потрійне виробництво).

Суть стрункого виробництва полягає у виявленні вузьких місць як шансу їхньої повної ліквідації. Сама ліквідація вузьких місць здійснюється не традиційним шляхом (збільшення витрат (ресурсів) на їх усунення), а шляхом одночасної ліквідації вузьких місць та скорочення витрат (ресурсів).

Дві відмітні ознаки мають стрункі виробництва: максимум завдань і відповідальності переноситься на співробітників, які дійсно мають відповідний потенціал, всі співробітники шукають вузькі місця з метою їх негайного усунення.

На таких підприємствах, як показує досвід, співробітники подають у 80 разів більше раціоналізаторських пропозицій, ніж на звичайних. Принцип безперервного поліпшення на всіх рівнях, на робочих місцях та операціях називається "Каїнцен". Принцип ліквідації вузьких місць шляхом витрат (ресурсів) - "Муда".

Якщо налагоджено струнке виробництво, можна ставити завдання автоматизації технології, - це свідчить передусім японський досвід.

Аналіз діяльності таких організацій, їхнє функціонування доцільно координувати з певних центрів, які на основі комп'ютерного оснащення можуть вести моделювання різних ситуацій, оцінювати можливості окремих організацій, вказувати на можливі вузькі місця, зриви постачання, відхилення від узгоджених термінів постачання. Це один із найперспективніших напрямів організації логістичних структур за принципом Каїнцен.

При безперервно скорочуваних часах обігу та запасах дотримання термінів поставок для таких організацій становить практично 100%, суттєво зростають продуктивність та ефективність використання ресурсів.

Основою стрункого виробництва є принцип партнерства підприємства зі своїми співробітниками, постачальниками та покупцями, а також відносно доступний для огляду в часі процес виробництва. У системі just in time, яка так легко вписується в струнке виробництво, входять у процес невеликі, стратегічно розраховані страхові запаси замість складських. На жаль, в реальній практиці ця система дуже часто перекладає зміст складських запасів на слабкого в господарському відношенні постачальника, завданням якого є бути своєрідним буфером при несподіваних відхиленнях потреби в складному ланцюгу взаємозв'язку зі споживачем.

В ідеалі системи just in time включає постачальника в логістичне коло– у більш ранній термін йому надається інформація про очікуваної потреби. Головним є те, що ведеться спільна роботащодо ув'язування процесів виробництва та постачання та підвищення точності прогнозу. Успіх підприємства може бути досягнуто лише з урахуванням системної оптимізації комплексу процесів забезпечення, виробництва та збуту, тобто. на основі сучасних логістичних процесів організації руху матеріальних та інформаційних потоків.

Висновок:

Раціональна організація виробництва полягає в тому, щоб інтегрувати всю сукупність різнорідних компонентів, що реалізують процес виробництва, в цілісну та високоефективну виробничу систему, всі елементи якої ретельно «підігнані» один до одного за всіма аспектами їхнього функціонування.

Організація виробництва та оптимальне управління ним є найважливішими факторами прискорення науково-технічного прогресу. Вони забезпечують найбільш повне та ефективне використання трудових, матеріальних та фінансових ресурсів підприємства, зниження собівартості та підвищення якості продукції, зростання продуктивності праці та ефективності виробництва, суттєве скорочення тривалості циклу "дослідження - проектування - виробництво - реалізація" та підвищення темпів оновлення продукції та технічного розвиткувиробництва.

До основних видів організації виробництва належать:

Перша – тимчасова.

1) Тимчасова організація виробництва проявляється у встановленні певної послідовності, чергуванні виконання тих чи інших технологічних процесів та операцій, виготовлення тієї чи іншої продукції з урахуванням її кількості та призначення та встановлення режиму роботи підприємств, режиму праці та відпочинку працівників.

Друга – просторова.

2) Просторова організація виробництва знаходить своє відображення у територіальному розміщенні галузей промисловості, окремих виробництв, об'єднань, підприємств. Усередині підприємства організація виробництва є об'єднання цехів, виробничих ділянок і робочих місць.

Третя – структурна.

3) Структурна організація виробництва передбачає встановлення певних пропорцій та співвідношень між окремими елементами виробництва, між обсягами виробничої продукції, виробничих послуг та робіт як у масштабі промисловості в цілому, так і в масштабі окремих її галузей, об'єднань, підприємств, цехів, ділянок та робочих місць .

Просторова, тимчасова та структурна організації виробництва існують і розвиваються лише у тісному взаємозв'язку під впливом основних факторів ефективності праці.

Єдина структура чинників може бути об'єднана у такі групи: науково-технологічні, організаційні, структурні та соціальні. Кожна група чинників впливає використання ресурсів, які, своєю чергою, об'єднуються у такі групи: трудові, природні, матеріальні, технічні і фінансові. Безпосереднє вплив чинників ефективності праці використання ресурсів складає підприємстві з урахуванням зовнішнього впливу (інституційного) на регіональному, галузевому і загальнодержавному рівні.

Список використаної літератури:

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін. Економіка підприємства. - М., ЮНІТІ, 2001.

2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Изд-во БІНОМ», 2000.

Виробничий процес, його структура та принципиефективною організаціїКонтрольна робота >> Економіка

Вимогою, що висувається до раціональної організації виробничого процесу, є забезпечення найменшої тривалості виробничогоциклу виготовленняпродукції. Виробничийцикл – це...

Економічна система (1)

Шпаргалка >> Економіка

Ся слід-ми рисами: - Виготовлення виробівосущ-ся серією. Запуск... на підприємстві. ОРГАНІЗАЦІЯВИРОБНИЦТВА Сутність виробничих процесів, їхня класифікація. Принципи раціональної організації виробничого процесу. Визначення тривалості...

Виробничаструктура підприємства та її характеристика

Курсова робота >> Економіка

... виробів. Ці роботи концентрувалися на ділянках, побудованих по технологічному принципом. Структурна схема організації виробничого процесу... тривалість виробничогоциклу виготовлення основнихвидів продукції; - собівартість основнихвидів...

Організаціяпродажу товарів через дрібнороздрібну мережу та шляхи її покращення

Реферат >> Культура та мистецтво

... Основнихправил ведення роздрібної торгівліта торгово- виробничої... в розлив; умови... (заводського виготовлення), торгове... раціональну організаціюоперативних процесів. ... з урахуванням принципіврозміщення роздрібної... кондитерськими виробами, книжкової, ...

Організуючи виробничий процес у часі та просторі, слід виходити з принципів, правильне використання яких забезпечує підвищення ефективності роботи підприємства, раціональний рівень ресурсів, що витрачаються. Значення та важливість цих принципів у конкретних умовах виробництва можуть змінюватись.

Основними принципами є:

Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, операції, переходи, прийоми, рухи. При цьому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, щоб забезпечити мінімізацію сумарних витрат усіх видів ресурсів.

Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях за рахунок монотонності та високої інтенсивності процесів виробництва. Велика кількістьоперацій призводить до зайвих витрат на переміщення знарядь праці між робочими місцями, встановлення, закріплення деталей та зняття їх із робочого місця після закінчення операції.

При використанні високопродуктивного гнучкого обладнання - верстатів з ЧПУ, обробних центрів, роботів тощо. - принцип диференціації перетворюється на принцип концентраціїоперацій та інтеграції виробничих процесів. Операції стають більш об'ємними, складними, виконуються на прогресивному обладнанні разом із бригадним принципом організації праці.

Принцип спеціалізаціїґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Зокрема, виділяються групи робітників, що спеціалізуються за професіями, що сприяє зростанню їхньої кваліфікації та продуктивності праці. Однак доцільна організація виробництва у деяких випадках вимагає оволодіння суміжними професіями, щоб забезпечити взаємозамінність робітників у процесі виробництва. Іноді перемикання робітників з одного виду робіт на інші дозволяє знизити навантаження, спричинені монотонністю та одноманітністю операцій. йод, год.

Принцип пропорційностіпередбачає відносно рівну пропускну спроможність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у виробництві, або, навпаки, неповного завантаження робочих місць, ділянок, цехів, зниження ефективності функціонування всього підприємства.

Принцип прямоточностіполягає у забезпеченні найкоротшого шляху руху деталей та складальних одиниць у процесі їх виробництва. Не повинно бути поворотних рухів об'єктів виробництва на ділянках, цеху, заводі. Для дотримання такого порядку обладнання на ділянці розташовується по ходу технологічного процесу

Принцип паралельностіполягає у максимально можливому поєднанні окремих виробничих процесів у часі, що може суттєво скоротити час від запуску у виробництво до випуску готової продукції, тобто. виробничого виготовлення виробу

Принцип безперервностіпередбачає скорочення до можливого мінімуму перерв у процесах виробництва. Перерви можуть виникати з технологічних чи організаційних причин.

До технологічних перерв, наприклад, відносяться перерви, пов'язані з несинхронністю операцій. Вони можуть бути зменшеними або ліквідованими за рахунок синхронізації.

Витрати часу на транспортування, складування та інші подібні операції, які можуть розглядатися як перерви у часі виготовлення деталей та складання, скорочуються за рахунок застосування механізованого та автоматизованого транспорту, автоматизованих складів, роторно-конвеєрних ліній та ін.

Перерви з організаційних причин усуваються, зокрема, шляхом удосконалення систем оперативного планування виробництва, що дозволяють працювати як «точно вчасно», тобто. подавати заготовки, деталі, складальні одиниці точно під час, визначений розрахунками та графіком виробничого процесу.

Принцип ритмічностіполягає у випуску рівних або рівномірно наростаючих відповідно до плану обсягів продукції підприємством або окремим робочим місцем, ділянкою, цехом за певну одиницю часу. Ритмічність дозволяє найповніше використовувати виробничу потужність підприємства та кожного його підрозділу.

Принцип автоматичностіодна із найважливіших у справі підвищення ефективності виробництва, його інтенсифікації. Загальний рівень автоматизації процесів виробництва визначається часткою робіт в основному, допоміжному та обслуговуючому виробництвах, що виконуються автоматизованим або автоматичним способом, у загальному обсязі робіт підприємства.

Принцип гнучкостізабезпечує ефективну організаціюробіт, дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить у виробничу програму підприємства, або випуск нової продукції при освоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску деталей та виробів широкої номенклатури. Найбільший розвиток цей принцип отримує в умовах високоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри, автоматичні засоби контролю, складування, переміщення об'єктів виробництва, що переналагоджуються.

Приступаючи до проектування виробничого процесу чи виробничої системи, слід з раціонального використання викладених вище принципів.

Управлінської праці

На основі узагальнення науки та передового досвіду в галузі організації праці службовців може бути сформульовано ряд принципів, якими слід керуватися при вирішенні методичних та практичних питань проектування раціональної організації праці в управлінні виробничим колективом.

1 Комплексність . Сутність цього принципу полягає в тому, що проблема вдосконалення організації праці в управлінні виробництвом має вирішуватись всебічно, тобто. з урахуванням усіх її аспектів: організаційних та правових, кібернетичних та технічних, економічних та соціальних, психологічних та фізіологічних.

Організаційні аспекти – це встановлення певного порядку проведення роботи з кожному напрямку раціональної організації праці, вдосконаленню складу, форм і способів взаємодії індивідуальних і речових елементів праці службовців. Безпосередньо з організаційними пов'язані правові аспекти, покликані забезпечити суворе відповідність правий і відповідальності кожного працівника та колективу у процесі здійснення покладених ними завдань і функций.

Кібернетичні аспектипередбачають удосконалення системи управління виробничим колективом шляхом оптимізації процесу прийняття та реалізації управлінських рішень на основі використання зворотних зв'язків, виявлення неефективних ланок, розроблення відповідних алгоритмів.

Технічні аспектипередбачають виявлення та реалізацію можливостей ефективного використання сучасних засобів обчислювальної, документаційної та комунікаційної техніки у праці службовців для підготовки первинної інформації, її обробки та передачі.

Економічні аспективизначають необхідність порівняння витрат і результатів праці службовців і цій основі – створення важелів і стимулів, покликаних забезпечити ефективне функціонування органів управління діяльністю підприємства його підрозділів за одночасного скорочення витрат з їхньої зміст.

Соціальні аспектипередбачають підвищення змістовності та привабливості праці службовців шляхом вилучення одноманітних, стомлюючих, нераціональних робіт при одночасному розширенні кола завдань, що вимагають пошуку нових рішень, використання та посилення виховного ефекту престижності творчої праці, реальна участь членів колективу в управлінні його діяльністю.

Психологічні аспекти включають комплекс заходів, спрямованих на забезпечення сприятливого морально-психологічного клімату в колективі, які повинні враховуватися при доборі та розміщенні кадрів, формуванні нових підрозділів або реорганізації діючих, створенні тимчасових груп для вирішення певних завдань.

Фізіологічні аспектипередбачають заходи, які забезпечують збереження здоров'я та працездатності людей. Вони визначаються санітарно-гігієнічними, ергономічними та естетичними вимогами, які повинні враховуватися при вирішенні питань організації та оснащення робочих місць службовців, встановленні раціональних режимів їхньої праці та відпочинку з урахуванням особливостей розумової праці.

2 Системність . Якщо принцип комплексності висловлює вимогу повноти розгляду об'єктау всьому різноманітті його елементів, тобто. у разі удосконалення організації праці службовців по всіх напрямках, по всьому управлінського циклу з охопленням всіх аспектів, то принцип системності передбачає їх взаємне узгодження, ув'язування, усунення протиріч, виявлених за їх спільному, а не ізольований розгляд. У результаті такого підходу створюється система організації праці, у межах якої її елементи взаємно узгоджені діють у сфері ефективного функціонування всієї системи підприємства.

3 Регламентація . Такий принцип означає встановлення та суворе дотримання певних правил, положень, вказівок, інструкцій, нормативів тощо. документів, що ґрунтуються на об'єктивних закономірностях розвитку системи управління. При цьому виділяється коло питань, що підлягають жорсткій регламентації, та питання, для яких потрібні лише рекомендації, що допускають свободу вибору, творчого пошуку рішень стосовно конкретних умов.

Об'єктами регламентаціїслід рахувати зміст, результатиі витрати праці(див. 6.5), а об'єктами рекомендацій- процеси (їх елементи), методи та засоби, що забезпечують їх виконання. Таке розмежування, природно, не виключає необхідності та доцільності творчого підходу при встановленнязмісту, результатів і витрат праці, так само як і регламентацій окремих елементів процесів, методів та засобів праці.

4 Спеціалізація . Як і виробничі процеси, процеси управління та інженерно-технічного забезпечення виробництвавимагають спеціалізації, тобто. такого їх побудови, за якого за кожним структурним підрозділомпідприємства закріплюються певні об'єкти діяльності –види продукції, технологічні процеси, функції, роботи. Спеціалізація є необхідною передумовою застосування прогресивних методів та засобів праці, підвищення його продуктивності, покращення якості роботи.

Принцип спеціалізації полягає в закріплення за кожним управлінським підрозділом певних функцій, робіт та операційз покладанням на нього повної відповідальності за кінцеві результати управлінської діяльності. Залежно від характеру спеціалізації може бути:

· функціональної;

· Предметної;

· Технологічної.

¨ Функціональна спеціалізація- Наділення органу управління (відділу, служби, бюро, групи) конкретною функцією(технічна, технологічна підготовка виробництва, кадри, працю та зарплата, матеріально-технічне постачання тощо), тобто. відбувається централізація робіт у межах певного функціонального підрозділу. Спеціалізація функціональних служб здійснюється як по підприємству загалом, а й у межах виробничих підрозділів (цехів, відділень).

У більшості випадків функціональні підрозділи в організаціях є централізованими, або змішаними, тобто. поряд зі службами (з планування, технологічної та технічної підготовки виробництва) як головними штабами на вищому рівні управління, аналогічні ланки (нечисленні) мають місце на середньому рівні управління (цех, відділення).

¨ Предметна спеціалізаціямає місце при гнучких організаційних структурах, коли формується управлінський підрозділ (колектив) вирішення певних завдань за цільовими програмами(розробка та реалізація проектів реконструкції підприємства, створення та освоєння нової продукції і т.д.). Використовуючи програмно-цільові методи управління, предметно-спеціалізовані ланки рідко можуть бути повністю укомплектовані всіма фахівцями, та це й не завжди доцільно. Тому діють разом із функціональними підрозділами.

¨ Технологічна спеціалізаціяу сфері діяльності службовців полягає у структурному виділенні обчислювальних, документаційних та комунікаційних операцій із складу робіт з усіх функцій та зосередженні їх у відповідних спеціалізованих підрозділах – обчислювальному центрі, документаційному центрі, комунікаційному центрі.

Забезпечуючи позитивний ефект, спеціалізація при надмірному захопленні нею може стримувати творче зростання працівників та негативно вплинути на змістовність їхньої праці та роботу колективу загалом. Тому розвиток спеціалізації в праці службовців не повинен суперечити об'єктивній потребі у розширенні сфери їх діяльності та забезпеченні взаємозамінності працівників, що особливо важливо за умов прогресивних форм організації колективного труда.

5 Стабільність . Робота колективу не може бути успішною, якщо його склад постійно змінюється, якщо також часто змінюються його завдання та функції, відсутня система їх виконання. Нестабільність особливо негативно позначається на діяльності підприємства, якщо стосується службовців, оскільки в результаті їхньої праці, як у фокусі, відбиваються успіхиі невдачіне тільки їх власної роботи , але і праці робітників, ступінь використання організаційних, технічних, економічних та соціальних факторівзростання ефективності громадського виробництва.

Тому відповідно до принципу стабільності не можна допускати необдуманих перестановок та перебудов в управлінні виробництвом. Водночас принцип стабільності не можна протиставляти вимогам динамічності, гнучкості, здібності існуючої організації праці службовців швидкої перебудові, якщо це викликається об'єктивної необхідністю, коли сформовані організаційні форми не відповідають новим умовам господарювання.

6 Цілеспрямована творчість . Цей принцип потребує досягнення двох взаємопов'язаних цілей:

1) забезпечити творчий підхідпри проектуванні та впровадженні раціональної організації праці службовців;

2) максимально використовувати творчий потенціал службовціву їхній повсякденній діяльності.

Нововведення в галузі організації праці та управління проходять ті ж стадії, які характерні для творчого процесу у всіх галузях науки та техніки:

· Аналіз існуючої практики та сформованих у ній протиріч;

· Вивчення досягнень науки і передового досвіду;

· генерація ідеї;

· Підготовка та проведення експерименту;

· Аналіз результатів експерименту - як позитивних, так і негативних;

· Внесення необхідних корективів;

· Визначення можливої ​​сфери застосування нововведення та прийняття відповідного рішення;

· Творче використання нововведення в конкретних умовах.

Нова економічна системагосподарювання несе з собою багато спокус щодо застосування оригінальних економічних моделей, які десь і колись добре зарекомендували себе. Практика показує, що не можна просто механічно копіювати навіть передовий досвід. Його треба не лише використовувати, а й виявляти при цьому ініціативу, творчий підхід до пошуку нових резервів зростання продуктивності праці та підвищення ефективності виробництва.

Використання принципу цілеспрямованої творчостіпри вирішенні завдань організації праці службовців покликане збагатити практику проектування та впровадження організаційних новацій у ринкових умовах господарювання.

Що стосується максимального використання творчого потенціалу, то ця мета досягається значною мірою внаслідок впровадження передових форм організації праці. Розвиток творчості у кожному трудовому колективіНасамперед залежить від менеджера-керівника, який постійно аналізуючи стан справ у підрозділі та вивчаючи передовий досвід, створює атмосферу творчого підходу до процесу управлінської праці. Здатність до творчої роботи повинна розглядатися як найважливіша професійно-кваліфікаційна вимога до керівників і фахівців.

Читайте також: B) це складова частина суспільного відтворення, що відображає ті самі стадії (фази) процесу відтворення, але тільки з боку руху інвестиційного капіталу; I. Підвищення керованості організації під час впровадження процесного підходу. I. Склад будівельного (монтажного, ремонтно-будівельного) процесу ІІ. 1. Системний підхід до побудови виховного процесу ІІ. Основні принципи та правила службової поведінки державних цивільних службовців Федеральної податкової служби ІІ. Принципи розробки навчально-методичного комплексу дисципліни (УМКД) ІІІ. Про Німеччину. Політичні та економічні принципи, якими необхідно керуватися при поводженні з Німеччиною у початковий контрольний період

Раціональна організація виробництва має відповідати низці вимог, будуватися на певних принципах. Характеристики принципів раціональної організації виробничих процесів та формули розрахунку коефіцієнтів представлені в табл. 6.

Таблиця 6 - Принципи раціональної організації виробництва

Принцип та його характеристика	Формули розрахунку коефіцієнтів
Спеціалізація -мінімізація різноманітності робіт та операцій, режимів обробки та інших елементів виробничого процесу	k сп = n i / c, де n i - кількість деталей операцій, що виконуються за плановий період; c - кількість одиниць обладнання, зайнятих у процесі виробництва виробів
Пропорційність - узгодженість всіх елементів виробничого процесу, перш за все, за продуктивністю та виробничою потужністю	k прапор. = М n /М n +1 , де М n і М n +1 - виробнича потужність пари сполучених стадій, при М n = М n +1 К пр = 1 (ціле число - const)
Паралельність -одночасність виконання операцій та частин виробничого процесу	k пар = t i *n/Т пц, де t i - трудомісткість виконуваних робіт; Т пц – тривалість виробничого циклу; n - розмір партії обробки; m – кількість операцій (робіт) у виробничому процесі; для складних виробничих процесів k псл = Т пц / Т псл де l - число простих процесів у складному
Безперервність - рух предмета праці у виробництві без пролежувань та очікувань обробки, роботи робітників та обладнання; ліквідація чи мінімізація всіх видів перерв	k нп = (Т пц -Т ож)/Т цп або k нп = ( Т ц i) / Т пц, де Т ож - час пролягання та очікування обробки; Т ц - Тривалість технологічної частини виробничого циклу, m - загальна кількість переділів; коефіцієнт уривчастості - k пп =Т ож /Т пц,
Прямоточність - просторове зближення операцій, стадій процесу, що виключає зворотні рухи предмета праці в процесі виробництва	k пр = ( Т тр) / Т пц, де Т тр - Тривалість транспортних операцій, j - кількість транспортних операцій
Ритмічність випуску - випуск однакового обсягу продукції за рівні інтервали часу	k рв = ( В ф i) / В п i , де В ф i - фактичний випуск продукції (у межах не вище планового завдання) за окремими відрізками аналізованого періоду, В п i - плановий обсяг продукції за даний період, m - кількість відрізків аналізованого періоду
Ритмічність роботи - виконання рівних обсягів роботи за кількістю (сумарно в нормо-годинах) та складом (видами робіт) за рівні інтервали часу	k рр = Д пр /Д р, де Д пр - кількість робочих днів (годин) у аналізованому періоді, протягом яких продукція вироблялася, Д р - загальна кількість робочих днів (годин) у даному періоді

Різноманітність операцій як показник спеціалізації,залежить, передусім, від номенклатури виробів, закріплених однією виробничим підрозділом. Часті переналагодження, перебудови – причини втрат робочого дня. Їхньому зниженню сприяє досконалість системи оперативного планування та конструктивно-технологічна уніфікація. Вона веде до скорочення номенклатури своєї продукції та різноманітності технологічних процесів (типізації). При цьому зростаючий обсяг виробництва однотипних виробів сприяє стабілізації умов виробництва та підвищення рівня організації виробничого процесу.

Пропорційністьв організації виробництва передбачає відповідність пропускної спроможності (відносної продуктивності за одиницю часу) всіх підрозділів підприємства – цехів, ділянок, окремих робочих місць із випуску готової продукції. Пропорційність виробництва унеможливлює навантаження одних ділянок, тобто виникнення «вузьких місць», і недовикористання потужностей в інших ланках, є передумовою рівномірної роботи підприємства та забезпечує безперебійний хід виробництва.

Базою дотримання пропорційності є правильне проектування підприємства, оптимальне поєднання основних та допоміжних виробничих ланок. Однак за сучасних темпів оновлення виробництва, швидкої змінності номенклатури виробленої продукції та складної кооперації виробничих ланок завдання підтримки пропорційності виробництва стає постійним. Зі зміною виробництва змінюються взаємини між виробничими ланками, завантаження окремих переділів. Переозброєння певних підрозділів виробництва змінює пропорції у виробництві і вимагає підвищення потужності суміжних ділянок.

Одним із методів підтримки пропорційності є оперативно-календарне планування, яке дозволяє розробляти завдання для кожної виробничої ланки з урахуванням, з одного боку, комплексного випуску продукції, а з іншого – найповнішого використання можливостей виробництва. І тут робота з підтримці пропорційності збігається з плануванням ритмічності виробництва. Пропорційність у виробництві підтримується також своєчасною заміною знарядь праці, підвищенням рівня механізації та автоматизації виробництва, шляхом змін у технології виробництва тощо. буд. Це вимагає системного підходу до вирішення питань реконструкції та технічного переоснащення виробництва, планування освоєння та запуску нових виробничих потужностей. Для дотримання пропорційності необхідно оптимізувати номенклатурно-кількісні завдання за критерієм повноти завантаження обладнання. Пропорційність також сприяє впровадженню комплексної механізації та автоматизації виробництва.

Порушення пропорційності – це диспропорції у створенні виробництва, освіту «вузьких місць», погіршення використання устаткування й робочого дня, збільшення виробничих заділів, подовження виробничого циклу й у результаті – зниження ефективності виробництва.

Ускладнення продукції, використання напівавтоматичного та автоматичного обладнання, поглиблення поділу праці збільшує кількість паралельно проведених процесів виготовлення одного продукту, органічне поєднання яких треба забезпечити, тобто доповнює пропорційність паралельністю.

Паралельність- Одночасність виконання окремих частин виробничого процесу стосовно різних частин загальної партії деталей. Може мати місце при виконанні самої операції, при протіканні суміжних операцій при виконанні всіх видів процесів. Чим ширший фронт робіт, тим менше, за інших рівних умов, тривалість виготовлення продукції. Виражається одночасної роботі кількох верстатів на операції, в многопредметной обробці на верстатах, у поєднанні машинно-автоматической обробки з виконанням ручних чи допоміжних елементів операції.

Паралельність реалізується всіх рівнях організації. На робочому місці паралельність забезпечується вдосконаленням структури технологічної операції, і, насамперед, технологічної концентрацією, що супроводжується багатоінструментальною чи багатопредметною обробкою. Паралельність у виконанні основних та допоміжних елементів операції полягає у суміщенні часу машинної обробки з часом встановлення та знімання деталей, контрольних промірів, завантаження та вивантаження апарата з основним процесом тощо.

Під час організації складного виробничого процесу передбачається технологічно можлива одночасність виконання простих часткових виробничих процесів. Можливість цього залежить від ступеня уніфікації та взаємозамінності елементів конструкції, що дозволяють їхнє незалежне виготовлення.

В умовах складного багатоланкового процесу виготовлення продукції все більшого значення набуває безперервністьвиробництва, що забезпечує прискорення оборотності коштів. Пропорційність створює об'єктивні причини безперервності. На робочому місці вона досягається в процесі виконання кожної операції шляхом скорочення допоміжного часу (внутріопераційних перерв), на ділянці та в цеху при передачі напівфабрикату з одного робочого місця на інше (міжопераційних перерв) та на підприємстві в цілому, зведення перерв, міжцехового пролежування до мінімуму .

Безперервність робіт у межах операції забезпечується, передусім, удосконаленням знарядь праці – запровадженням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціальної оснастки та пристосувань.

Скорочення міжопераційних перерв пов'язане з вибором найбільш раціональних методів поєднання та узгодження часткових процесів у часі. Однією із передумов скорочення міжопераційних перерв є застосування безперервних транспортних засобів; використання у процесі виробництва жорстко взаємопов'язаної системи машин та механізмів, застосування роторних ліній.

Безперервність виробництва розглядається у двох аспектах: безперервної участі у процесі виробництва предметів праці - сировини та напівфабрикатів та безперервного завантаження обладнання та раціонального використання робочого часу. Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно звести до мінімуму зупинки обладнання для переналагодження, в очікуванні надходження матеріалів і т.п. верстатів і т.д.

Однією з передумов безперервності виробництва є прямоточністьв організації виробничого процесу, яка є забезпечення найкоротшого шляху проходження виробом всіх стадій та операцій виробничого процесу, від запуску у виробництво вихідних матеріалів і до виходу готової продукції. Для цього операції та часткові процеси просторово розташовують у порядку проходження операцій технологічного процесу, внаслідок чого скорочується час проходження виробу у виробництві, а також упорядковуються вантажопотоки та зменшується вантажообіг. Тоді виникає завдання оптимізації розміщення обладнання та розташування робочих місць.

Відповідно до цієї вимоги проектуються розташування цехів та служб на території заводу, розміщення ділянок у цехах. Взаємне розташування будівель та споруд на території підприємства, а також розміщення в них основних цехів має відповідати вимогам виробничого процесу. Потік матеріалів, напівфабрикатів та виробів має бути поступальним та найкоротшим, без зустрічних та поворотних рухів. Допоміжні цехи і склади повинні розміщуватися ближче до основних цехів, що обслуговуються ними. Найбільш повно цей принцип може бути реалізований при стійкій номенклатурі продукції, що виготовляється, і розвиненої типізації технологічних процесів.

Для забезпечення повного використання обладнання, матеріально-енергетичних ресурсів та робочого часу важлива ритмічність виробництва. Вона виявляється у повторенні через рівні проміжки часу приватних виробничих процесів всіх стадіях виробництва та здійсненні кожному робочому місці у рівні проміжки часу однакового обсягу робіт, зміст яких залежно від методу організації робочих місць то, можливо однаковим чи різним. Принцип ритмічності передбачає рівномірний випускати продукцію. Їхній взаємозв'язок визначає рівномірність виробництва.

Ритмічність виробництва – одна з основних передумов раціонального використання всіх елементів. При ритмічній роботі забезпечується повне завантаження устаткування, нормальна його експлуатація, покращується використання матеріально-енергетичних ресурсів, робочого дня. Забезпечення ритмічної роботи є обов'язковим всім підрозділів виробництва – основних, обслуговуючих і допоміжних цехів, матеріально-технічного постачання.

Методи організації ритмічного виробництва залежать від особливостей спеціалізації підприємства, характеру продукції, що виготовляється, і рівня організації виробництва. Ритмічність забезпечується організацією роботи в усіх підрозділах підприємства, а також своєчасною його підготовкою та комплексним обслуговуванням.

Сучасний рівеньнауково-технічного прогресу передбачає дотримання принципу гнучкостіорганізації виробництва. У разі швидкого оновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання, його перепланування викликали б невиправдано високі витрати, і це було б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто міняти виробничу структуру, просторову організацію. Це висунула нову вимогу до організації виробництва – гнучкість. У поелементному розрізі це означає, перш за все, швидку переналагоджуваність обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і автоматичну самопідналагодження, що виробляє в разі потреби.

Широкі можливості підвищення гнучкості організації виробництва дає використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва, дотримання принципу типізації. Добре відома побудова змінно-потокових ліній, на яких без їхньої перебудови може виготовлятися різна продукція. Так, зараз на взуттєвій фабриці на одній потоковій лінії виготовляються різні моделі жіночого взуття за однотипного методу кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин не тільки різного забарвлення, а й модифікації. Ефективне створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на застосуванні роботів та мікропроцесорної техніки.

Великі можливості у плані забезпечує стандартизація. Найбільш повно принцип стандартностіу створенні виробництва відбивається у застосуванні технологічних регламентів, затверджених кожному за технологічного процесу. Регламентами визначаються вимоги до параметрів технологічного процесу, до системи зв'язків у технологічному ланцюжку, а також вимоги до якості сировини, напівфабрикатів та продукції. У разі при переході випуск нової продукції чи освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати все часткові процеси і ланки виробництва. Реалізація цього принципу дозволяє організувати процес виробництва, у умовах складних технологічних і виробничо-господарських зв'язків.

Одним із найважливіших принципів сучасної організації виробництва є її комплексність, наскрізний характер . Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються зрощуванням та переплетенням основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, при цьому допоміжні та обслуговуючі процеси займають все більше місце у виробничому циклі. Це з відомим відставанням механізації і автоматизації обслуговування виробництва проти оснащеністю основних виробничих процесів. У умовах стає дедалі потрібнішою регламентація технології та організації виконання як основних, а й допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва.

Принцип превентивності(фр. preventif від лат. praevenio - випереджаю, попереджаю) випливає із зв'язку між технологічними переділами та пропорційності їх потужностей. Цей принцип передбачає запобігання можливим відхиленням у ході протікання виробничих процесів. Досягається це оперативним управлінням виробництвом, проведенням попереджувальних ремонтів, плануванням балансів матеріальних потоків та інших. Система організації виробничого процесу має мати необхідної надійністю, тобто здатністю протистояти різним перешкодам, порушуючим її нормальну роботу. Для цього в системі повинні бути передбачені механізми саморегулювання, що спираються на якісну нормативну базу, оптимальні методи планування та управління, необхідні резерви, що забезпечують безперебійність процесу при випадкових перешкодах та ін.

Принцип економіїпередбачає економію робочого часу і таку побудову виробничого процесу, що забезпечує зниження втрат, економію енергії, палива та зростання ефективності виробництва.

Принцип економічностіпри організації виробничих процесів забезпечується мінімальними витратами заданого результату чи максимальним результатом при заданих затратах.

Принципи раціональної організації виробничого процесу

Спеціалізація означає поділ праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями, що передбачає їхнє кооперування в процесі виробництва.

Пропорційністьзабезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами тощо.

Пропорційність визначається за такою формулою:

M min - мінімальна пропускна спроможність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюзі (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг та якість інформації тощо);

M мах- максимальна здатність.

Безперервністьпередбачає максимальне скорочення перерв між операціями та визначається ставленням робочого часу до загальної тривалості процесу

Т р - тривалість робочого дня;

Т ц - загальна тривалість процесу, що включає простої та пролежування предмета праці між робочими місцями, на робочих місцях і т.д.

Паралельністьхарактеризує ступінь поєднання операцій у часі. Види поєднань операцій: послідовне, паралельне та паралельно-послідовне.

Коефіцієнт паралельності можна обчислити за формулою

де Т ц.пар, T ц.посл - тривалість процесу відповідно при паралельному та послідовному поєднаннях операцій.

Прямоточністьзабезпечує найкоротший шлях руху предметів купи, інформації тощо.

Коефіцієнт прямоточності можна визначити за формулою

раціональна виробнича пропускна прямоточність

t трансп - тривалість транспортних операцій;

t тех.ц - тривалість технологічного циклу.

Ритмічністьхарактеризує рівномірність виконання операцій у часі.

V ф- фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) у межах плану;

V пл- Плановий обсяг робіт.

Гнучкістьполягає в необхідності забезпечувати швидку переналагодження обладнання в умовах мінливої ​​номенклатури продукції. Найбільш успішно реалізується на гнучких виробничих системах в умовах дрібносерійного виробництва.

Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) та їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінування,який означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру устаткування виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений по кількох підрозділах. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються і окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.

Принцип концентраціїозначає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена ​​такими факторами: спільністю технологічних методів, які викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічної доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції чи виконання однорідних робіт.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів та виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.