Силіконова гума - це незамінний матеріал для багатьох сфер життя. Форми з силікону використовуються в косметології та кулінарній області, у створенні будь-яких прикрас, декору та косметичних засобів тощо. Ми розповімо про основні властивості силіконової гуми, а також наведемо способи самостійного створення форм цього матеріалу.
Формувальні полімери
Для виготовлення універсального матеріалу застосовується азотна кислота, яку додають у кварцову крихту для її розчинення. Потім відбувається додавання каталізатора. Готовий склад за консистенцією та зовні схожий на гуму. Матеріал безпечний, не виділяє шкідливих речовин, не піддається впливу лугів та кислот. Завершений матеріал має низку якісних властивостей: пластичність, стійкість до механічної дії, вологостійкість, відсутність терміну придатності. Готові вироби не потребують спеціального складного догляду.
Компаунди, що включають дві основні складові - пасту і затверджувач, класифікуються за метою застосування таким чином: обмазувальні, заливальні, компаунди для створення форм. Такі склади дають можливість самостійно виготовити практично будь-яку форму, аж до зразків для тротуарних плит.
Для затвердіння складу використовуються спеціальні каталізатори – олов'яні або платинові. Каталізатор забезпечує матеріалу ряд властивостей: стійкість до температурного впливу, міцність і твердість, здатність до швидкого затвердіння, тривалий термінслужби, стійкість до активної експлуатації. Від затверджувача також залежатиме відтінок майбутньої гуми - чи буде вона матовою чи прозорою. Олов'яні затверджувачі забезпечують вищі показники міцності. Платинові каталізатори створюють більш гнучкі та м'які вироби.
Застосування саморобних полімерів
Компаунди широко представлені на ринку, проте знаходяться майстри, яким більше до душі виготовлення виробів своїми руками. Не лише скорочує витрати, а й надає додаткову можливість проявити себе у творчості.
Створення силікону для форм своїми руками може проводитись за кількома технологіями. Приготовлена таким чином речовина не ідентична за властивостями фабричних зразків. Саморобні склади можуть поступатися промисловим за якістю; їх можна використовувати лише для домашнього рукоділля.
Перед початком процесу створення силікону варто запастись контейнером або ящиком для роботи. Збірні коробки спрощують витягування деталі з корпусу. Зазорів у конструкції контейнера не повинно бути, оскільки еластики мають властивість витікати.
Перед укладанням матеріалу в ящик, його необхідно покрити роздільником – досить жирним або мильним. Якщо планується виготовити матрицю вертикального виробу, його потрібно закріпити на дні контейнера, використовуючи для зчеплення пластилін. Далі проводиться заливка виготовленого компаунд навколо деталі. Матеріал потрібно заливати тонким струменем до остаточного покриття фігурки всередині контейнера.
Перший рецепт
Підготовка. Спочатку необхідно підготувати весь "інструментарій" - невелику ємність, лопатку для розмішування, тару для заливки та фігурку-шаблон, копію якої ви хочете отримати в результаті. Також вам знадобиться гліцерин та желатин в однакових пропорціях; їх необхідно плавити в одній ємності на водяній бані, регулярно заважаючи. Плавлення відбувається протягом 10 хвилин; не можна, щоб склад закипав.
Тепер можна розпочинати безпосередньо виготовлення. Дно контейнера (картонного або дерев'яного) заливається складом. Далі фігурку потрібно помістити в силікон і відразу витягнути, а потім оперативно перенести в контейнер. Сувенір-шаблон скріплюється із дном; необхідно відразу залити його гарячою сумішшю, повністю заповнивши контейнер.
Процес затвердіння силікону відбувається за лічені хвилини. Після того, як матеріал повністю застигне, форму, що вийшла, звільняють з тари і відрізають її дно. Далі можна витягувати фігурку. Порожній простір заготовки можна заповнювати лише за допомогою смоли на основі епоксиду.
Недоліки рецепту:
Отримана заготовка непридатна для подальшої роботи з гіпсом, оскільки вона не відштовхує вологу;
Виготовити мило також не вийде - маса має властивість плавитись;
Виріб не розрахований на тривале використання; воно швидко втрачає свій зовнішній вигляд та властивості.
Другий рецепт
Підготовка. Вам знадобиться: будівельний герметик та крохмаль. Також варто одразу підготувати фігурку. Форма, яку ви отримаєте - досить тверда, матиме впале поглиблення, тому ви зможете створити тільки односторонній виріб.
Сам процес проходить у кілька етапів:
Робоча поверхня посипається крохмалем проти прилипання;
У центр столу виливається трохи герметика;
Герметик посипається тальком або крохмалем та оперативно перемішується; матеріал у результаті ні прилипати;
Матеріал формують у невеликий, щільний коржик, що за розмірами відповідає майбутньому виробу;
Оперативно, доки герметик ще не схопився, потрібно втиснути фігурку-шаблон у масу;
Силікон повинен застигати протягом щонайменше 24 годин;
Тепер заготовку можна просушити у духовці.
Переваги такого способу:
Можливість багаторазового застосування зразка;
Висока термостійкість;
Такі форми дозволяють працювати із гарячою мильною основою.
Серед недоліків можна виділити необхідність працювати дуже швидко, тому що робоча маса швидко схоплюється, а також сильний неприємний запах герметика.
Силікон – це якісний матеріал для створення гнучких ливарних форм. Технологія самостійного виготовлення форм із силікону
Як самому виготовити форми із силікону та як самостійно виготовити вироби з силікону епоксидної смоли
Силікон твердне без усадки при кімнатній температурі та утворює силіконову гуму. Двокомпонентний рідкий силікон для виробництва форм, силіконові форми підходять для виробництва під лиття з епоксидної смоли. Як самому зробити форму із силікону для відлиття виробу з епоксидної смоли у домашніх умовах. Як зробити форму для гіпсу або для лиття епоксидної смоли із заливного формувального силікону в домашніх умовах без досвіду з виробництва форм.
Технологія самостійного виготовлення силіконових форм із еластичного двокомпонентного силікону.
Виготовлення силіконових форм у домашніх умовах з подальшим литтям епоксидки у силіконову форму. У цій темі виробництво силіконових форм для виготовлення виробів із ебоксидної смоли, ми намагатимемося освоїти найпростішу технологію самостійного виробництва форм із силікону для заливання виробу з епоксидки. Двокомпонентний силікон використовують для виливки форм та виготовлення зліпків. Пропоную вам безкоштовно майстер клас із виготовлення виробів з епоксидної смоли. Технологія виготовлення силіконових форм та методи виготовлення виробів із епоксидної смоли.
Все про сировину для самостійного виробництва форм у домашніх умовах.
Як підібрати матеріал для виготовлення форми та виливки з гіпсу, бетону, полімербетону, полімерних смол. Крім того, виробництво форм та скульптур може стати самостійним прибутковим бізнесом. Як підібрати матеріал для виготовлення еластичної форми для виливків із гіпсу або інших матеріалів. Лиття в силіконові форми з прикладу виготовлення простого виробу з епоксидної смоли.
Силіконові компаунди та каучуки легко переробляються у форми навіть у домашніх умовах і не вимагають ніякого додаткового обладнання, тому що мають можливість для самостійної ручної заливки. Прочитавши уважно покрокову інструкціюВи легко зможете самостійно виготовити ливарні форми з силікону. Такі ж форми, виготовлені самотужки, обійдуться приблизно вдвічі дешевше ніж Ви зможете їх купити, крім того Ви зможете самостійно виготовити будь-яку форму і не залежатимете від виробників форм і від того асортименту який пропонують Вам виробники форм і зможете самі виготовити той асортимент форм для виробів яких немає на ринку, таким чином у Вас за Вашим асортиментом не буде жодної конкуренції.
Копіювання виробів, самостійне виробництво форми з силікону та заливання епоксидної смоли у форму це те, що Ви зможете робити самостійно в домашніх або промислових умовахвивчивши уважно мій покроковий урок з виготовлення силіконових форм та освоїте методи та технологію заливання ебоксидної смоли.
Пропонована до вашої уваги методика це докладний описцієї технології копіювання виробів.
Дія 1. Як приклад, розглянемо копіювання простого виробу. Цю деталь ми обіллємо з епоксидної смоли в роз'ємну силіконову форму, що складається із двох частин.
Дія 2. Для застосування описаної технології виготовлення силіконових форм нам знадобляться наступні матеріали, двох компонентний силікон для самостійного виробництва форми та епоксидна смола для заливання у форму для виготовлення виробу.
3. Силікон. Це матеріал, з якого буде виготовлена форма для лиття. Хоча для цієї мети цілком підійде поширений і недорогий силіконовий герметик, набагато простіше та зручніше скористатися двокомпонентним силіконом, спеціально призначеним для виготовлення форм. У наведеному нижче прикладі ми будемо використовувати саме такий силікон фірми Пентасил, підійде і будь-який інший двокомпонентний силікон заливки.
4. Епоксидна смола. Таких смол на ринку безліч, і швидше за все багато хто з них підійде для нашої виливки. Головна вимога до смоли - час полімеризації не повинен бути надто коротким. Я, зокрема, зупинився для виготовлення на прикладі нашого виробу на продукті Finishing Resin. Ця смола після полімеризації досить еластична і за фізичними властивостями нагадує поліуретанову смолу.
Дія 5. Розділовий склад. Якщо як матеріал форм виступить двокомпонентний силікон, або двокомпонентний поліуретан, розділовий шар знадобиться тільки для розділення половинок форми. Існує багато розділових продуктів, спеціально призначені для цієї мети, як правило у вигляді аерозолі виготовленої на восковій основі, але якщо у Вас немає можливості знайти такий роздільник, нам цілком підійде звичайний вазелін або розтоплений віск від свічки.
Дія 6. Пластилін. Він послужить нам як основне будівельного матеріалу. Перед тим, як приступати до виготовлення форми, варто перевірити вибрані матеріали на відповідність один одному. Якщо знехтувати цим етапом, можна не тільки не отримати копію, але й позбутися оригіналу. По-перше, переконайтеся, що вибраний силікон після затвердіння легко знімається з поверхні, зробленої з того ж матеріалу, що і деталь, що копіюється. Якщо це не так, деталь, що копіюється, доведеться покрити розділовим шаром, або використовувати інший силікон. По-друге, переконайтеся, що застигла епоксидна смола добре відокремлюється від силікону і що Фізичні властивостізатверділої смоли вас задовольняють.
7. Виготовлення силіконових форм. Для початку на плоску тверду основу (я використовую для цієї мети компакт-диск) нанесемо рівний шар пластиліну і несильно вдавимо в нього деталь, що копіюється.
Якщо деталь порівняно плоска, її можна втиснути в пластилін до того рівня, де пройде межа половини майбутньої форми. У разі більш об'ємної деталі замість того, щоб вдавлювати деталь на всю глибину, нанесемо ще один шар пластиліну по периметру деталі.
Дія 9. Після цього необхідно пройтися по периметру деталі і притиснути пластилін до стінки, формуючи таким чином чітку межу. Для цього я застосовую імпровізовані пристрої, виготовлені з сірників і зубочисток, покритих силіконовим герметиком. Оскільки пластилін абсолютно не приклеюється до силікону, його зручно обробляти саме цим матеріалом. Зверніть увагу, що на майбутньому виливку на тому місці, де пройде стик половин форми, утворюється невеликий шов, так що розташування кордону потрібно вибирати таким чином, щоб цей шов можна було видалити, не пошкодивши деталей навколо нього.
Дія 10. Важливо переконатися, що пластилін скрізь щільно прилягає до деталі, що копіюється, так щоб силікон не міг підтекти під нього при виливку форми.
Дія 11. Тепер зробимо стіни майбутньої ємності, для чого найпростіше використовувати той же пластилін. Відстань між стінкою і деталлю повинна становити 5-7 мм, і на стільки ж стінка повинна перевищувати найвищу точку деталі, що копіюється. Стик стінки з підлогою ємності вирівнюється за допомогою тих самих пристроїв, покритих силіконом.
Дія 12. Після цього варто зробити кілька невеликих заглиблень у підлозі нашої ємності. Вони послужать як замки для запобігання усунення половин майбутньої форми.
Дія 13. Отже, ємність готова до заливання силікону. Силікон, з яким ми зараз працюємо при створенні нашого виробу, складається з двох компонентів із густої білої маси, що нагадує по консистенції згущене молоко, та рідкого каталізатора темно-синього кольору, бувають каталізатори різних кольорів, які потрібно змішати у пропорції 10:1 (в інструкції не зазначено, за вагою або обсягом, я використовую для дозування ваги. Яскравий колір каталізатора допомагає досягти повного змішування компонентів – готова суміш повинна мати абсолютно однорідний блакитний колір. Уникайте потрапляння силікону і особливо каталізатора на шкіру. Бажано працювати в рукавичках (це, до речі, відноситься і до епоксидної смоли).
Дія 14. Заллємо отриману суміш пластилінову ємність з копіюваною деталлю. Робити це потрібно повільно, тонким струмком, причому намагатися заливати силікон у дальній кут ємності, а не на деталь, так, щоб силікон обтікав її поступово, знизу, не утворюючи порожнеч і повітря встигало вийти назовні інакше буду у формі дірочки. Поспішати нікуди - цей силікон зберігає плинність майже протягом години, але треба пам'ятати, що в основному силікони мають плинність, тобто час життя від 10 хвилин. Після закінчення заливки ємність слід дати спокій до повного затвердіння силікону.
Дія 15. Після того, як силікон затвердів, видалимо весь пластилін. Робити це треба дуже обережно, так щоб деталь, що копіюється, залишилася в силіконі, від якого вона дуже охоче відокремлюється. Спочатку акуратно знімемо бічні стінки, потім видалимо підлогу.
Дія 16. В результаті у нас є готова перша половина форми з копіюваною деталлю в ній. Якщо на формі або деталі залишилися сліди пластиліну, їх треба акуратно видалити, знову ж таки не допускаючи відокремлення деталі від силікону.
Дія 17. Помістимо готову половину на той самий диск і вибудуємо навколо неї стінки з пластиліну, по висоті перевищують найвищу точку деталі на 5 мм.
Дія 18. Користуючись вищеописаним способом і інструментами досягнемо більш-менш герметичного стику між формою і пластиліновими стінами (це не так просто, тому що пластилін неохоче прилипає до силіконової форми, але абсолютна герметичність тут не така важлива).
Дія 19. Обов'язково покриємо поверхню першої половини форми розділовим шаром з вазеліну, або нанесемо роздільник або парафін, щоб запобігти склеюванню половинок форми (силікон приклеюється сам до себе намертво). Для цього можна використовувати пензлик, накладаючи вазелін дуже тонким шаром, причому тільки на силікон, а не на деталь, що копіюється.
Дія 20. Місткість для другої половини форми готова. Приготування та заливання силікону проводиться так само, як і для першої половини. Залишається набратися терпіння.
21. Після затвердіння силікону знімемо форму з диска і видалимо пластилінові стінки.
Дія 22. Тепер ми маємо розділити дві половини готової силіконової форми. Незважаючи на розділовий шар, половинки можуть виявитися склеєними в деяких точках, так що для їхнього поділу потрібно докласти певного зусилля. При цьому важливо не пошкодити деталь, що копіюється, що знаходиться всередині.
Дія 23. Отже, наша самостійно виготовлена форма із двокомпонентного силікону готова!
Чинність 24.Відлиття деталі з епоксидної смоли
Для початку підготуємо епоксидну смолу. Компоненти епоксидної смоли зазвичай змішується в пропорції 1:1, і бажано якомога точніше дотримуватися цього співвідношення. Для смоли, принаймні тієї, яку ми з вами взяли для навчання виробництва, ваги не підійдуть компоненти мають різну щільність, тому краще використовувати спеціальні мірні стаканчики. В Останнім часомя додаю в смолу ще й третій інгредієнт: маленьку крапельку спеціального пігменту барвника (суміш чорного і білого). При цьому виливок виходить не напівпрозорим, а має більш звичний сірий колір.
Дія 25. Змішувати епоксидну смолу слід ретельно, не тільки в центрі, але і по краях ємності, але водночас акуратно, намагаючись вносити якнайменше бульбашок повітря. На жаль, утворення цих бульбашок повітря практично неминуче, коли миритися з ними не можна, там, де бульбашка виявиться близько до поверхні деталі, утворюється дірочка у виробі. Є кілька способів боротьби з бульбашками за допомогою вакууму та високого тиску, але ми скористаємося більш простим методом. Смолу, вже змішану в резервуарі, слід нагріти, навіщо підійде звичайний фен. Нагрівши смолу, її слід залишити на пару хвилин, за цей час більша частина бульбашок вийде. Зверніть увагу на такі фотографії. На першій смолі відразу після нагрівання, бульбашки бурхливо піднімаються на поверхню. На другій фотографії більшість бульбашок вийшла.
Дія 26. Зрозуміло, цей метод застосовується тільки для смоли з тривалим часом полімеризації. Швидко схоплювана епоксидна смола з якою працюють уже досвідчені виробники, швидше за все твердне раніше, ніж ми встигнемо закінчити всі ці маніпуляції, особливо враховуючи, що нагрівання прискорює полімеризацію. Тепер нанесемо смолу на обидві половини силіконової форми. Для цього я зазвичай використовую зубочистку або сірник. Смола викладається на силіконову поверхню тонким шаром, причому знову ж таки потрібно намагатися не вносити бульбашки і не створювати порожнечі.
Дія 27. Епоксидна смола наноситься на кожну половину форми з невеликим надлишком із кіркою. На цьому етапі можна ще раз нагріти смолу, вже у формі, змусивши вийти більшу частину бульбашок, що залишилися, і зробивши її рідше, що зменшить товщину майбутньої облої.
Дія 28. Складемо половинки форми разом. При цьому надлишки смоли просто вичавляться назовні. Іноді рекомендують передбачити у формі канали або порожнини для відведення надлишків смоли, але я не помітив особливих переваг і врешті-решт перестав їх робити.
Дія 29. Половини форми міцно притиснути один до одного, наприклад, затиснути між двома твердими пластинами, скріпленими гумовими кільцями, або поставити під вантаж. Це важливо, тому що при нещільному приляганні половин форми облої вийде товстішим, не кажучи вже про те, що смола може просто витекти. З іншого боку, занадто старатися теж не слід, оскільки форма еластична, і сильне стиснення може деформувати її та майбутню виливку.
Дія 30. При виборі положення, в якому ми залишимо форму з рідкою смолою всередині, має сенс взяти до уваги таке міркування. Незважаючи на наші зусилля по боротьбі з бульбашками повітря, один-два найзавзятіші бульбашки з великою ймовірністю все-таки залишаться в смолі. Що буде з ними далі? Швидше за все, вони піднімуться вгору і залишаться на поверхні, утворивши крихітні дірочки у готовому виливку. А ось де у виливка буде верх це залежить від нас. Форму має сенс розмістити так, щоб зверху виявилася та частина, на якій бульбашки будуть менш помітні, або де їх буде легко закласти.
Тепер залишається лише чекати. По смолі, що видавилася назовні, можна судити про готовність виливки. Не поспішайте! Якщо смола ще не затверділа остаточно, вилив може бути пошкоджений при відділенні від форми. У моєму випадку я не чіпаю форму зі смолою протягом доби. Після цього часу половинки форми можна акуратно розняти і витягти
Дія 31. Засохлі патьоки акуратно видаляються сірником або зубочисткою, після чого незначний шов, що залишився, можна обробити дрібною шкіркою.
Дія 33. Ось, власне, і все. Наша виливка з епоксидної смоли, абсолютно ідентична оригіналу, готова.
Як бачите все досить просто і сучасним набравшись досвіду на таких дрібних виробах Ви зможете виготовляти і серйозні затребувані на ринку вироби а також зможете самостійно виготовляти силіконові форми для розширення своєї діяльності та розширення асортименту, а найголовніше зможете виготовляти форми з силікону і не залежати від того. який сьогодні пропонується.
Ось приклад заливання силікону у відкриті матриці
Приклад силіконової форми та готовий виріб із силіконових форм. Форми із силікону
Зняття форми із силікону з готового виробу. Як зняти форму із силікону з готового виробу
Всі питання Ви зможете поставити та обговорити на нашому форумі.
Силіконові форми останнім часом стали користуватися величезною популярністю. Виготовляються вони дуже просто. За бажання їх можна зробити навіть своїми руками. Термін служби ж у них дуже великий порівняно, наприклад, із гіпсовими. Однак, зрозуміло, якісну форму можна виготовити лише з матеріалу з добрими робочими характеристиками. Якими ж якостями повинен мати рідкий силікон для форм і на що слід звернути увагу при його покупці?
Види силікону та майстер-моделі
Зрозуміло, при покупці матеріалу для виготовлення форм насамперед слід звертати увагу на його технічні характеристики. Сьогодні випускається всього два основні різновиди силікону: обмазувальний та заливальний.
І для того, і для іншого матеріалу при виготовленні форм можуть використовуватися майстер-моделі як з металу та дерева, так і із пластику, картону або навіть просто паперу.
Обмазувальний силікон
Цей різновид для виготовлення форм підходить дуже непогано. Це дуже в'язкий силікон, який наноситься на майстер-модель спеціальним пензлем. Як приклад такого матеріалу можна навести термостійкий автогерметик ABRO
Заливальний силікон
Це також добре підходить для виготовлення форм матеріал. При його використанні майстер-модель встановлюється в опоку та заливається зверху. Складається рідкий силікон для форм цього різновиду з двох компонентів: затверджувача та основи. Перед заливкою їх ретельно перемішують, а потім поміщають у вакуумну камеру для видалення бульбашок повітря. Дуже популярним матеріалом цього є, наприклад, «Пентеласт-708С».
Коефіцієнт подовження
Які характеристики можуть вважатися найважливішими при виборі такого матеріалу, як рідкий силікон? Для виготовлення форм, в принципі, підходять практично будь-які його різновиди. Однак звернути увагу на деякі показники при покупці все ж таки варто. Найважливішим параметром, що характеризує якість силікону, є коефіцієнт подовження. У сучасних матеріалів цей показник коливається в межах 200-1300%. Чим більша ця цифра, тим сильніше може розтягуватися затверділий силікон і тим більше Велика кількістьвиливків витримує виготовлена з нього форма.
На практиці зазвичай використовується 700-800-процентний одно-або двокомпонентний рідкий силікон. Для виробництва форм він зазвичай підходить ідеально. Вироби, виготовлені з матеріалу з таким коефіцієнтом подовження легко витримують до 80 виливків. Цей показник може бути меншим або більшим залежно від складності конфігурації майстер-моделі.
В'язкість силікону
Це також важливий показник, який має величезний вплив на якість готової форми. Рідкий заливальний силікон для форм має дуже низьку в'язкість. У процесі роботи він легко заповнює найдрібніші поглиблення майстер-моделі. Тому його доцільно використовувати для виготовлення форм дуже складної конфігурації.
Вимірюється в'язкість CPS. У заливальних матеріалів цей показник зазвичай не перевищує 3000 CPS. Для порівняння: вода має в'язкість 0 CPS, олія - 500, мед - 10000.
Інші показники
Крім в'язкості та коефіцієнта подовження, при виборі силікону слід звертати увагу на:
Робочий час.Чим більший цей показник, тим довше матеріал зберігає свою в'язкість.
Час полімеризації.Ця характеристика також є досить важливою. Вона показує, протягом якого проміжок часу залита форма набирає заявлений коефіцієнт подовження.
Двокомпонентний рідкий силікон для виробництва форм зазвичай твердне і полімеризується довше в'язкого. Це можна віднести до переваг матеріалу. Адже під час роботи з ним майстру не потрібно нікуди поспішати.
Як застосовується
Використовують рідкий силікон для виготовлення форм у такий спосіб.
Майстер-модель закріплюється на підставці за допомогою крапельки суперклею та обмазується спеціальним розділовим складом. У домашніх умовах це може бути, наприклад, вазелін або олія.
Підставка з моделлю закріплюється у опоці. Останню можна зробити практично з будь-якого матеріалу: дерева, пластиліну, пластмаси тощо. Одноразові опоки виготовляють із паперу. Висота її повинна бути вдвічі більша, ніж у майбутньої форми. Справа в тому, що в процесі вакуумизації силікон дуже піниться. Одна зі стінок опоки має бути знімною.
Вакуумований компаунд заливається в опоку тонким струмком. Це необхідно для того, щоб у рідкий матеріал потрапляло якнайменше повітря.
Опока міститься у вакуумну установку на 1-2 хв. Повторне оброблення необхідне для того, щоб видалити з силікону абсолютно все повітря, що потрапило в нього при заливанні.
Застигає форма протягом близько 5-6 годин. Остаточна полімеризація відбувається через добу-три. На заключному етапі форма виймається з опоки і розрізається навпіл. Після цього з неї виймається майстер-модель.
Форми із в'язкого силікону
І тут застосовується дещо інша технологія. Опоку при виготовленні форми із силікону не використовують. Майстер-модель просто обмазується матеріалом з використанням спеціального пензлика в кілька шарів (по 2-3 мм) з проміжним сушінням протягом 2-3 годин.
Рідкий силікон для форм: ціна
До переваг цього матеріалу можна віднести як простоту виготовлення форм. Велику популярність він заслужив навіть за свою невисоку вартість. Ціна на якісний силікон може коливатися лише в межах 450-750 рублів.
У спеціалізованих магазинах або інтернеті слід шукати силікон, призначений саме для виготовлення форм. Справа в тому, що сьогодні випускаються самі різні видицього матеріалу. Наприклад, продається силікон рідкий рибальський. Його використовують для змащування плетених ниток на снастях, що продовжує термін їхньої служби та збільшує дальність закидання. Для виготовлення форм такий силікон, звісно, не підходить.
Як виготовити в домашніх умовах
Для того щоб зробити рідкий силікон для форм своїми руками, потрібно купити етиловий спирт. рідке скло. Також знадобляться пластикова пляшката дерев'яна паличка. Оскільки складові силікону є досить-таки їдкими матеріалами, на руки слід надіти товсті гумові рукавички. Сама процедура виготовлення виглядає так:
У пластикову пляшку в рівних частинах наливають рідке скло та етиловий спирт.
Суміш ретельно перемішують дерев'яною паличкою.
Після того, як вона загусне, її потрібно вийняти з пляшки і ретельно розім'яти руками.
Силікон, приготований таким чином, нагадує пластичну липку гуму, і з нього можна виготовити будь-яку форму.
Силіконові форми для духовки
Зрозуміло, виготовлення подібних виливків використовувати екологічно небезпечні матеріали не можна. У цьому випадку рідкий силікон для форм виготовляють трохи інакше:
У склянку з-під йогурту засипають три столові ложки картопляного крохмалю.
Наливають туди силіконовий герметик у тому ж кількості.
Перемішують усі протягом десяти хвилин.
З приготовленого таким чином силікону можна легко зліпити просту форму для випічки. Перед заливкою тесту її обов'язково промазують олією.
Використання силіконових форм
Отже, виготовлення форм часто використовується рідкий силікон. Застосування виробів, виліплених з «крохмального» матеріалу, дозволяє випікати оригінальні тістечка, торти і т. д. А яким чином використовуються форми зі звичайного силікону? Найчастіше їх застосовують для виготовлення гарних виробів із різного роду двокомпонентних заливок. Якісь великі предмети з використанням силіконових форм зазвичай не виготовляють. Тому для перемішування компонентів заливок у домашніх умовах застосовують звичайні медичні шприци. Далі їх підфарбовують крапелькою барвника та заливають у форму через розтягнутий розпіркою литьовий отвір.
Силіконом називається матеріал, що складається з кремнієво-органічної речовини, він має властивості пластичності і м'якості, саме через ці властивості його застосовують при створенні заготовок і форм, а також фігурок і статуеток. За відсутності спеціальних інструментів і матеріалів, вдома можна виготовити полідіетилсилоксан, або якщо не використовувати наукові формулювання силікон на основі каучуку.
Інгредієнти та початок роботи
Для приготування силікону з каучуку необхідно використовувати всього два, поширені в побуті засоби - це так зване рідке скло і спирт етиловий.
Також вам знадобиться рівна поверхня для роботи і ємність для самого силікону, бажана не дуже глибока і зроблена з пластмаси. Потім наливаємо в підготовлену ємність в однакових пропорціях спочатку етиловий спирт, а потім і рідке скло. Перемішуйте отриману масу, використовуючи будь-який відповідний предмет, будь то звичайний прут або ложка. Як тільки маса почне густіти, розмішувати або розминати силікон можна руками. У результаті вийде щільна речовина, яка за будовою та виглядом нагадує пластилін і колір цієї субстанції буде білим.
Як тільки субстанція застигати, можна надати силікону потрібну нам структуру, краще заздалегідь придумати, що ви ліпитимете.
Як виготовити силікон
Зробити це буде дуже легко, тому що сама по собі маса є м'якою та податливою, нагадуючи гуму, пластилін або глину. Закінчивши надавати форму, залиште предмет на певний час, щоб дати силікону повністю затвердіти. Силікон з каучуку застигне, при цьому сам виріб стане більш пружним та менш піддатливим для деформації, ударів тощо.
Виготовлення копій із силікону
Для виготовлення певних копій об'єктів або предметів необхідно використовувати рідкі силікони, які ви зможете знайти в магазині. Дані силіконові рідини включають до складу певних домішок і процес застигання протікає довше, даючи цим можливість відливати з них необхідні предмети.
Перед початком виготовлення візьміть форму, в яку покладете пластилін для скульптур і сам предмет для копіювання. Форма повинна бути без отворів та щілин, а також сторони форми повинні зніматися для отримання самих силіконових заготовок.
Заливайте у форму силікон, почавши із краю форми. Як тільки затвердіє верхня частина заготовки, витягніть пластилін для скульптур, тоді у формі ви побачите на 1/2 заповнена силіконом фігура. Тому необхідно залити силікон із зворотного боку, а потім витягнути заготовку, розібравши форму. Сам предмет для копії витягується і залишається заготовка з якої можна створювати копії нескінченну кількість разів.
Виготовлення силікону в домашніх умовах: як його зробити
Як виготовити силікон
як зробити силікон
Силікон – головний матеріал ХХІ сторіччя
Що спільного між авіалайнером та губкою для миття посуду, автомобілем та контактними лінзами, телефоном та космічною станцією? Всі ці механізми, речі та пристрої містять у собі силікон.
Він може бути рідким як вода або твердим як скло - поліорганосилоксан або просто силікон, на думку багатьох наукових експертів, є головним матеріалом XXI століття, який кардинально змінив наше життя. Будь-яке з'єднання, що має у складі кремній, можна віднести до силіконів. Власне від англійської назви кремнію Silicon і бере назву вся група силіконових матеріалів.
Силікони мають колосальне значення у сучасній промисловості. Якщо подивитися навколо себе, то практично який би предмет сучасного світуми не побачили, кожен із них має у своєму складі силікон.
Кисень і кремній є найпоширенішими елементами Землі. Кварц, гірський кришталь і звичайний річковий пісок – скрізь основу кремній, природні запаси якого великі і постійно поповнюються, отже, і ресурс отримання силіконів практично невичерпний.
З такого силіконового «коржика», шляхом вулканізації можна зробити силіконовий матеріал з будь-якими властивостями.
Щоб зрозуміти, чому такий популярний цей матеріал, потрібно розглянути його на найглибшому молекулярному рівні.
До основного ланцюжка кремній-кисень-кремній (Si-O-Si) можуть приєднуватися практично будь-які елементи і будь-якої послідовності. Це може бути і нелінійна структура, і молекулярні грати. Здатність організовувати безліч різних варіантів хімічного зв'язку – незвичайні властивості силікону.
Силіконові матеріали з'являються завдяки поєднанню, здавалося б, непоєднуваних елементів, завдяки чому вони мають особливі властивості. Саме силікони мають дуже високий і дуже хороший діапазон температур – від -120 до +300 градусів. При цьому від -60 до +200 працює будь-який навіть найпоширеніший вид цього матеріалу.
Різкий перепад між цими температурними оцінками – екстремальні умовидля багатьох матеріалів. Але не для силіконів, що дуже легко перевірити. Температура кипіння води 100 градусів та миттєвий перепад до нуля (моменту утворення льоду) не залишає на зразках силікону жодного сліду. Ця здатність силіконів зробила їх незамінними в авіації.
Літак дуже наочний приклад. Коли він летить на висоті 10 тис. метрів, де температура -60 градусів, а сідає в аеропорту, де +30-50 градусів, то силіконові деталі ніяк не реагують на такі різкі перепади температур і він їх легко витримує і належним чином ущільнює все що потрібно.
Напрочуд якісна герметичність сучасних літаків досягається за рахунок силіконових прокладок.
Силікони додають навіть в авіаційні олії та гуму для шасі, а в двигунах літака – силіконові прокладки та ущільнювачі. У кабіні пілота силіконові кнопки на панелі управління, а всі шви конструкції літака абсолютно герметичні також за рахунок силікону.
Герметики на основі силікону використовують і в будівництві.Ними чудово герметизують вікна. Вся нинішня віконна промисловість, що виготовляє пластикові вікна, змогла піднятися тільки тому, що з'явилася така можливість миттєвої герметизації склопакетів, що вставляються. Причому робити це дуже надійно та довгостроково.
Використання силікону у будівництві.
Незалежно від зовнішнього вигляду та сфери застосування, вихідна сировина для всіх силіконових виробів виглядає однаково – це завжди рідина. При цьому силікон легко стає твердим матеріалом, який можна легко шліфувати, полірувати, вирізати та взагалі обробляти як завгодно. Також силікон може бути гумоподібним – м'яким та еластичним, який можна з легкістю стискати, згинати та розтягувати.
Те, яким буде силікон, залежить від каталізатора. Перший етап – отримання силіконових рідин, масел та силіконових каучуків. При цьому на основі останнього можна отримувати різноманітні ущільнювачі (кільця, клапани), протези та різні види рідких та твердих силіконів, які Ви маєте.
Рідка сировина набуває потрібної форми після взаємодії з каталізатором і поки вона не охолола, майбутній силікон можна пофарбувати в будь-які кольори. Завершальна стадія - вулканізація, коли під дією гарячого повітря силіконова маса твердне, набуваючи готового виробу.
Звичайні кільця із силікону різних кольорів.
Температура вулканізації силікону – верхня межа нормальної роботи виробу. По завершенню вулканізації форма та властивості матеріалу будуть вже постійні, тому в вулканізатор маса надходить вже сформована.
А сам процес формування називається - екструзією і дуже нагадує роботу звичайної м'ясорубки. Силіконова суміш завантажується в апарат, потужний спіральний поршень якого буквально видавлює силікон в отвір, що являє собою профіль майбутнього виробу. Щоб зробити деталь іншої форми, потрібно лише змінити насадку профілю. Саме так виробляються всілякі медичні трубки та зонди, шланги гідравлічних систем, ізоляційні стрічки для печей та побутової техніки, яка зараз майже вся укомплектована силіконом
Наприклад, кавоварка. Відсіки для кавових зерен у ній ізолюються силіконом для збереження аромату та смаку свіжої кави. Навіть у губці для миття посуду присутній силікон – він виготовлений з пінополіуретану, який забезпечує їй таку пористу структуру. І якщо придивитися, то стане видно, що бульбашки губки практично однакові і розташовані відносно один одного. Це заслуга силіконів, які вміють контролювати спінювання.
Піна утворюється при отриманні різних речовин - при переробці нафти, в целюлозно-паперової промисловостіі т.д. І що більше піни, то менше простору власне для продукту. А щоб її зруйнувати, потрібно прибрати звідти ті частинки, які змушують не лопатися бульбашкам газу, а знаходиться в спінено-повітряному стані.
Але як це працює? Один із найнаочніших прикладів – поєднання звичайної води та рослинної олії. За рахунок різниці в щільності цих рідин вони завжди будуть залишатися самостійними шарами. Навіть якщо їх змішати, вода та олія знову дуже швидко розділяться. Змусити настільки різні молекули змішатись може змусити емульгатор – поверхнево-активна речовина, що стабілізує емульсії.
Тільки тоді відбудеться рівномірний розподіл за рахунок того, що між рідинами буде знаходитись емульгатор. Але якщо його прибрати, то знову відбудеться "схлопування" цієї системи - частинки олії та води окремо з'єднуються один з одним і два шари виходять знову розділеними.
Подібним чином силіконові матеріали діють на окремі компоненти пінистих речовин, буквально контролюючи діаметр бульбашок. за рахунок цих властивостей силікон відчуває практично в будь-якому виробництві з пінополіуретану, чи то губка для посуду, чи обплетення для автомобільного керма.
До речі, в автомобільної промисловостісилікон теж встиг зайняти міцні позиції. Скажімо в автомобільних прокладках, він використовується через свою здатність добре стискатися, завдяки чому він демпфує все, а це дозволяє краще зберігати авто.
Силіконове обплетення для автомобільного керма допомагає при керуванні за рахунок кращого зчеплення рук з ободом кермового колеса.
Довгий термін служби силіконових деталей в автомобілі забезпечує як стійкість до деформації. Справа в тому, що автомобільні силікони не сприйнятливі до олій та бензинів. Цю властивість їм забезпечують спеціальні каталізатори.
Взагалі видів силіконової гуми дуже багато, але різниця між ними – зовнішній вигляд, щільність, набір властивостей тощо, виявляються лише після вулканізації. Етап високотемпературної вулканізації досить короткий – у середньому лише 10-15 хв впливу. Час витримки залежить від типу гуми та її призначення. До різних гум пред'являються різні вимоги і для кожної є свої точні технічні умови - легко рветься, чи добре розтягується, який показник її твердості і багато іншого.
Показник твердості свідчить про здатність тримати форму. Наприклад, на дистанційному пульті від телевізора надто м'які кнопки западатимуть, а надто тверді погано натискатимуться. Але по-справжньому жорстку перевірку відбувається так звана ізоляторна гума. Так як вона повинна служити довго і проводити випробування протягом усього передбачуваного періоду її служби дуже проблематично, умови під час випробування набагато екстремальніші, ніж у реальності.
На зразки силіконової гуми впливають струмом з напругою в 3000-4000 Вольт - таке навантаження можна порівняти з ударом блискавки. З тильного боку гумові пластинки подається руйнуючий розчин хлорид омонія для посилення дії струму. Випробування триває 6 годин, після чого оцінюється міра пошкодження силікону. І чим менше впливу здійснить струм, що проходить на пластину - тим краще гума.
Подібна ситуація навряд чи станеться в реального життя. Тим часом деяким силіконам доводиться працювати лише в екстремальному режимі – наприклад, у відкритому космосі. І це вже справжні високі технологіїта виробництво такого силікону особливе. Він здатний витримувати неймовірні температури і застосовується як мастило у відкритому космосі, а також у гідравлічних системах, що використовуються в космічній техніці.
Перші кроки людини на Місяці стали можливими завдяки силікону – саме з нього було зроблено черевики космонавтів. Нова технологія, яка дозволить зробити космос трохи ближче - це отримання з силікону надтвердих і наджаропрочних матеріалів.
Але надійні жароміцні матеріали потрібні не лише у космосі. Металургія, автомобільна та харчова промисловість тісно пов'язані з дуже високими температурами, і це вже не сотні, а тисячі градусів. Але силіконам і це «по плечу».
Нові розроблені матеріали мають унікальну термостійкість – до 1500 градусів і більше. Так, вітчизняна технологія на основі силікону має чудові теплоізоляційні властивості. Коли на одному боці зразка температура перевищує позначку 1500 градусів, на його іншій залишається трохи вище за кімнатну. Такий матеріал може стати справжнім захистом, наприклад для легкоплавких металів.
Нещодавно в Росії почали виробляти ще один вид силікону, Головна задачаякого – захист. Нова силіконова гума здатна буквально рятувати життя людей. У метро, аеропортах, вокзалах за якоїсь екстреної ситуації не менше 3-х годин приміщення повинні забезпечуватися електроенергією. І ця гума, що ізолює провід, не виділяє шкідливі речовини під час пожежі, а навпаки утворює досить міцний керамічний шар, який дозволяє відпрацювати дроту не менше трьох годин і оберігає електричні дроти від короткого замикання.
Фактично силіконам можна надати будь-які властивості – аж до найнеймовірніших. Але зробити це можна тільки на етапі роботи з сировиною, оскільки готовий силіконовий продукт, що пройшов вулканізацію біологічним і хімічно інертним, тобто не утворює нових хімічних зв'язків. Саме тому силіконам не страшні багато агресивних середовищ.
Силікони легко витримують короткочасний контакт із концентрованими кислотами та лугами. А в їх слабких розчинах можуть бути практично нескінченно, знову ж таки, не втрачаючи при цьому своїх властивостей.
Саме за рахунок своєї інертності силікони активно використовуються в медицині. В організмі немає такого місця та органу який не можна було або тимчасово замінити чи допомогти йому працювати завдяки силікону.
Медичний силікон провадиться за допомогою платинових каталізаторів. Наявність дорогоцінного металу робить силікон абсолютно безпечним для людини. У біологічному середовищі в якому можуть бути імпланти і протези з силіконової гуми або куди тимчасово вміщені якісь пристрої або інструменти (зонди, дренажі) не викликають відторгнення в організмі і абсолютно нетоксичні.
Силіконові грудні імплантанти ощасливили тисячі жінок по всьому світу та принесли величезну славу матеріалу, з якого вони виготовлені.
Зокрема використання силікону значно знижує ймовірність виникнення ускладнень після операції. До речі, деякі види медичних силіконів не вимагають високих температуру виробництві. Стадія їхньої вулканізації (закріплення форми) проходить при кімнатній температурі.
Завдяки силікону лікарям вдалося перемогти найпоширеніше старече захворювання. З віком у людини губиться зір і відбувається це головним чином через помутніння кришталика. Наразі лікарі ставлять таким пацієнтам силіконові кришталики. Вперше така операція була зроблена нашим співвітчизником відомим офтальмологом Святославом Федоровим, який завдяки штучному кришталику миттєво повертав літнім людям зір.
Але силікон допомагає відновити зір не лише за оперативного втручання. Контактні лінзитакож складаються із силікону. Незважаючи на крихкість, такі лінзи досить міцні. При правильному підборі, найтонші силікон-гідрогелеві лінзи не завдають жодної шкоди очам.
А мізерна присутність платини надає силікону та загоювальні властивості. Опіків і шрамів можна легко позбутися за допомогою силіконового пластиру, які вже давно були розроблені російськими вченими. Вони дуже добре допомагають при опіках, для розгладження келоїдних швів після опіків та операцій.
Якщо Ви випадково отримали несерйозний опік, достатньо на місце опіку накласти смужку силіконового пластиру. І вже через дуже короткий час ви виявите, що ніяких слідів від опіку у вас більше немає.
При цьому силіконовий пластир можна знімати, мити і наклеювати наново. Можна, скажімо, знімати на ніч або носити цілодобово до повноцінного результату. Один пластир може служити протягом 2-3 місяців, що в порівнянні з пластиром звичайним - справжній рекорд.
Втім, довговічністю можуть похвалитися майже всі силікони. Під водою і у відкритому космосі, на кухонному столі та в людському організмі – силікони скрізь працюють дуже довго та однаково надійно. І судячи з усього, силікон тільки починає свою грандіозну ходу планетою.
Вчені обіцяють вже найближчим часом отримати силікон, який витримує температуру понад 3000 градусів. Такий матеріал обжене за жаростійкістю титан і це вже не здається неймовірним. Силікон відкриває такі привабливі перспективи, що можна не сумніватися – нові відкриття з його активною участю не за горами.
Поки що на ринку не надто багатий вибір силікон для виготовлення форм.
Силікон своїми руками з Желатину та Гліцерину
Десь кілька місяців тому, попався ось цей ролик на Ютубі, де людина зробила форму з желатину та гліцерину. Ролик дуже сподобався, особливо тим, що всі складові цього рецепту легко доступні і не дуже дорогі, принаймні, для малих обсягів форм. Сам ролик хоч і буржуйською, але вникати там особливо нема в що, досить було почути фіфті-фіфті, після чого стало ясно скільки потрібно гліцерину і желатину замішувати. Тому вирішив спробувати повторити цей рецепт саморобного силікону чи гуми, тут кому що ближче.
У найближчій аптеці та продуктовому, було закуплено кілька бульбашок гліцерину та стільки ж пакетів желатину. Тут все буде залежати від розмірів форми, якщо ви хочете зробити форму для чогось великого, то відповідно закупляти всіх цих складових доведеться трохи більше.
Замішуємо все приблизно 50/50, тобто на око. Експериментальним шляхом з'ясував, що якщо лити більше гліцерину, то суміш відповідно виходить рідкішою і текучою.
Рідкий силікон своїми руками
А от якщо гліцерину виявиться мало, то цей клейстер з желатину буде тягнутися як засихаючий клей Момент і при цьому він важко розмішується навіть на водяній бані, що вже говорити про заливання його у форму з деталлю, яка має складну деталізацію. Загалом 50/50 як оптимальний варіант. Додавати гліцерину більш ніж у два рази (щоб з'ясувати ту межу, при якій суміш залишалася б міцною і не липкою після застигання), я не пробував.
Ідеально гріти всю справу на водяній бані, бо не доведеться контролювати температуру, але до газової плити не завжди є доступ, тому обійшовся поки що звичайною свічкою. Головне не допускати закипання желатину, інакше він починає горіти і жахливо при цьому смердіти, ніби смажиш якусь тушку тварини 🙂 Грел і помішував цю субстанцію близько 10 хвилин, щоб суміш вийшла однорідною і без будь-яких грудок. Там на відео він гріє всю цю справу в мікрохвильовій печі, але щоб не шукати для неї посуд і не чаклувати з потрібним часомпрогрівання, поки вирішив обійтися звичайним підігрівом на відкритому вогні.
Здер з люстри на час експерименту ось такий кристал зі скла. А так само зігнув форму зі смуги пластику під розмір трохи більше цього каменю.
Налив трохи цього силікону на дно форми і залишив остигати, щоб вийшло щось подібне до основи для каменю. Вирішив зробити це для того, щоб товщина цієї гуми була більш-менш рівномірною з усіх боків кристала. Інакше, якщо форма буде тонкою, то вона погано триматиме потрібну форму, до того ж, вона може порватися при вилученні з неї прототипу.
Після чого, частково занурюємо кристал у чашу з желатином, щоб позбутися повітряних бульбашок знизу каменю. Потім швидко переносимо цей камінчик і встановлюємо його на дно форми, разом з желатином, що прилип на нього, як би приклеюючи його.
Тепер найпростіше, заповнюємо форму желатином до країв опалубки.
Ось що добре в цій саморобній гумі, так це те, що вона твердне буквально на очах, як тільки остигнула, можна вже розрізати. Не потрібно чекати тиждень, поки ця форма схопиться повністю, як це зазвичай відбувається з кислотним будівельним силіконом. Після остигання маси, розмотуємо пластик із цього куба.
Робимо надріз зверху і акуратно виймаємо скляний кристал із нашої форми.
Потім намішуємо і заливаємо у форму епоксидну смолу.
Виливка з епоксидної смоли вже так просто не витяглася з форми, як скляний прототип. Тому довелося акуратно надрізати форму по колу та розірвати, щоб ножем не дряпати епоксидний кристал. Поки не знаю з чим це пов'язано, але виливок вийшов каламутним і не прозорим. Чи то позначається присутність води десь у желатиновій масі, чи ще що. З іншого боку, якщо відливати щось забарвлене в масі, це вже не матиме великого значення.
Так само для експерименту спробував відлити фрагмент цього каменю, але вже з гіпсу (алебастр). Результати виявилися плачевними. Желатин починає вбирати воду з гіпсу і в результаті на виході ми отримуємо липкий гіпсовий камінчик і зіпсовану водою форму. Може щось грубе і без особливої деталізації можна відлити з гіпсу в желатинової формі, але тоді доведеться якось очищати поверхню гіпсової виливки від фрагментів липкого желатину.
Загалом сподобалося те, що ця форма із саморобного силікону дозволяє робити виливки з епоксидної смоли. У той час, як з кислотним (монтажним) метушні дуже багато, а заливний, як і раніше, все ще дорогий. Ще одна позитивна особливість таких форм з желатину, це те, що їх можна правити гарячим шпателем, тобто якщо є непотрібна раковина десь на формі, то її можна просто замазати, розтопивши в ложці фрагмент цієї желатинової маси. Також легко можна розтоплювати і перезаливати старі формочки в нові. Як згадаю, скільки я порався з цим радіатором, хоча за допомогою цієї желатинової форми, його можна було б копіювати ще швидше і якісніше. Мінуси звичайно теж є, така форма боїться води та температури (плавиться), тому якщо в масивному епоксидному виливку піде надмірне нагрівання, то форма може просто попливти разом зі смолою.
Післямова 1
Через якийсь час спробував заполірувати цей кристал з епоксидки, щоб точно дізнатися, каламутний він у масі або тільки поверхнево. Також створив окрему сторінку про ручне полірування епоксидки, на випадок, якщо комусь буде цікаво. Результати полірування, звичайно, не особливо вразили, бо сам до ладу ніколи ще не полірував смолу. Але деякий блиск все ж таки проявився на цьому камінчику, особливо добре це помітно на відео, яке додав наприкінці тієї теми. Загалом, епоксидні виливки в желатинових формах, виходять каламутні тільки ззовні, принаймні в мене, тому враховуйте це, якщо захочете щось відлити в таку форму.
Інші сторінки сайту
При копіюванні матеріалів із сайту активне зворотне посилання на сайт www.mihaniko.ru обов'язкове.
У статті описано особистий непрофесійний досвід!
Силіконові форми використовуються як у виробництві, так і у побуті. Їх використовують для виготовлення виробів з гіпсу, таких як декоративний камінь та сувеніри, у виробництві мила, свічок, біжутерії та в кулінарії для створення страв та випічки. Для деяких сфер застосування випускають форми зі спеціальних видів силікону, наприклад, жаростійкі, харчових продуктівта інші. Крім силіконових, також часто використовуються поліуретанові форми. Ми з поліуретаном не працювали, тож опустимо цю тему.
У продажу є багато різноманітних форм із силікону, але не завжди можна знайти те, що потрібно. За великого бажання зробити силіконову форму можна самостійно в домашніх умовах. Є кілька способів виготовлення форм своїми руками:
1. Самий доступний спосіб- це використання силіконового герметика. Не самий кращий варіант, але в деяких випадках може стати в нагоді. З плюсів можна відзначити лише доступність герметика. Головний мінус - форми з герметика швидко і легко втрачають форму (розтягуються). Крім цього силіконовий герметик у чистому вигляді незручно наносити на виріб через його липкість, він довго сохне, наносити потрібно тонкими шарами і перед нанесенням нового шару слід чекати на повне висихання (близько 24 годин) попереднього. Виготовлення форми триває кілька днів. Щоб силіконовий герметик не прилипав до рук та його простіше було нанести на потрібний рельєф, герметик можна змішати з картопляним крохмалем. Отримана суміш буде трохи схожа на густе тісто і з неї простіше та швидше зробити форму. Для силіконової форми з герметика, як і для тонких форм з формувального силікону, потрібно робити жорсткий каркас, наприклад з гіпсу, щоб форма не деформувалася при заливанні. Акриловий герметик не підходить для виготовлення форм!
Як зробити силікон своїми руками
2. Використання силіконового компаундувиготовлення форм. Він є набором з рідкого силікону і каталізатора (затверджувача). Принцип роботи простий - змішуються 2 компоненти в певних пропорціях і сумішшю, що вийшла, заливається предмет, форму з якого потрібно зняти. Для заливання виробу навколо нього необхідно зробити опалубку. Її можна зробити з будь-чого: пластилін, пластик, дерево і навіть коробки від CD, головне, що б не протікала. Зручно герметизувати за допомогою клейового пістолета. Сам виріб нічим обробляти не потрібно (якщо воно не із силікону) — силікон практично ні до чого не прилипає і форма легко знімається. Якщо об'єкт формування має зворотні кути або необхідно зробити 3d форму, можливо (залежно від марки силікону) знадобиться робити складову форму з декількох частин. Для цього обов'язково слід використовувати розділовий склад. Заливати силікон потрібно так, щоб форми можна було рівно зістикувати між собою, для цього в першій частині повинні бути отвори, а в другій виступи. Ми для цього використовували клейові стрижні від термоклейового пістолета: стрижні розрізали навпіл і закріпили на дні опалубки навколо предмета, що заливається, перед заливкою наступного шару їх витягаємо і всю поверхню частини форми, що вийшла, покриваємо розділовим складом, щоб другий шар не приклеївся до першого.
На фото форма з Пентеласт 710 після 45-50 заливок гіпсу.
Є багато різновидів силіконових компаундів, нам довелося працювати тільки з 2-х з них: Пентеласт 710М і Пентеласт 718. Обидва ці компаунди російського виробництваі доступні у фасуваннях по 1 кг, до того ж вони одні з найдешевших. Пентеласт 710 М відрізняється від 718 більшою плинністю і більшим часом реакції з каталізатором (довше залишається плинним). У застиглому стані 718 трохи твердіший, більше відмінностей не помічено. Змішувати силікон із затверджувачем потрібно строго за інструкцією, швидко, але акуратно, щоб було мінімум бульбашок із повітрям. Якщо додати отверджувача менше, ніж потрібно або погано розмішати, силікон залишиться в стані "густої сметани", якщо додати більше - то можна не встигнути залити форму. Через 24 години форму, що вийшла, можна використовувати. За міцністю ці силікони не найкращі, тому для предметів із зворотними кутами краще робити складові форми. На відміну від деяких готових покупних форм, які спочатку розрізані для вилучення виробів і не рвуться, коли їх розтягуєш, форми з вищеописаних компаундів легко порвуться на місці розрізу. Без пошкоджень вони добре тягнуть і можна не турбуватися про те, що форма порветься, якщо все робити акуратно. Ми використовуємо ці форми для виливки сувенірів і статуеток, їх можна використовувати для виготовлення мила. Форми цих силіконів не можна використовувати в кулінарних цілях і запікати в них полімерну глину в духовці. Для цього є спеціальні силікони. Також вони не дуже підійдуть для виготовлення декоративного каменю, для цього краще використовувати або форми з міцнішого силікону, або з поліуретану.
Старі та непотрібні форми можна використовувати, додаючи їх при виготовленні нових, для цього непотрібні форми потрібно порізати на маленькі шматочки.
До речі, у розділювального мастила термін придатності 6 місяців (вказано на етикетці), але зі своїми функціями вона цілком нормально справляється через більше ніж 2 роки з дати виробництва. Одного балона вистачає надовго, наносити його потрібно тонким шаром.
Хоч ми тут і описуємо способи виготовлення форм у домашніх умовах, але все ж таки небажано робити це вдома, тому що каталізатор токсичний і дуже смердить, герметик так само має не найприємніший запах. Всі роботи потрібно проводити в приміщенні, що добре провітрюється. В крайньому випадку можна скористатися балконом (як ми:)).
Форми із силікону останнім часом досить-таки популярні. Це пояснюється простотою їх виготовлення та терміном служби. Таку форму можна виготовити самотужки. Це не складно. Однак потрібно мати уявлення про те, з якого матеріалу необхідно її виготовляти, щоб термін служби був максимальним.
Звичайно, при придбанні речовини для виготовлення силікону необхідно приділяти особливу увагуйого властивостям . Види силікону:
- заливальний;
- обмазувальний.
Для первинного макету підійде модель із дерева, пластику, картону та паперу.
Неважко здогадатися, що обмазувальний наноситься на макет пензлем. Цей вид силікону відрізняється в'язкістю.
Заливальний же характеризується тим, що його основу входять такі компоненти:
- основа;
- твердник.
Макет спочатку поміщається в опоку, потім на нього наносять рідкий силікон. Перед заливкою компоненти слід ретельно перемішати і помістити у вакуумну камеру, де рідина буде позбавлена бульбашок.
Характеристики
На які основні властивості товару необхідно звернути увагу насамперед? Особливо важливим параметром, мабуть, можна назвати коефіцієнт подовження. Цей параметр допоможе зрозуміти якої якості рідкий силікон. Цей показник варіюється від 200% до 1300%.
Що цей параметр, тим сильніше здатний розтягуватися силікон, що він затвердіє. Цей показник важливий тому, що від нього залежить кількість виливків виготовленої форми. Таким чином, чим нижчий показник, тим менша кількість виливків можна буде зробити.
Щоб зробити форму, підійде одно- або двокомпонентний рідкий силікон, Коефіцієнт подовження якого 700-800%. Нові форми з такої речовини можуть винести приблизно 80 заливок, що є пристойним результатом.
Ще одним важливим показником якості є така характеристика, як в'язкість. Вона розраховується у CPS. Як правило, у заливальних речовин в'язкість дорівнює 3000 CPS.
Наступний показник, від якого залежить якість, - це робочий час. Чим більший цей показник, тим більше прослужить виготовлена форма. Крім цього, при придбанні силікону необхідно дізнатися і час полімеризації. Цей показник впливає час, протягом якого форма набере свій коефіцієнт подовження.
Двокомпонентний силікон відносять до явних переваг, оскільки він рідкий і твердне довше в'язкого.
Як використовується
Етапи виготовлення силіконової форми:
Отримана форма здатна застигнути протягом 5-6 годин. Полімеризація відбувається через кілька діб. Форма виймається з опоки і дві частини розрізається. А потім вилучається макет.
При використанні в'язкої речовини необхідність застосування опоки відпадає. Макет просто обмазується в кілька шарів із змінним просушуванням на 2-3 години.
Виготовлення форм своїми руками
Для виготовлення в домашніх умовах силікону для форм необхідно придбати в магазині етиловий спирт і рідке скло. Потрібна пластикова пляшка та дерев'яна паличка.
Етапи виготовлення форм власними руками вдома:
Якщо подібна форма використовується кулінарними майстринями, Який силікон необхідно приготувати інакше:
- у невеликий стаканчик насипати кілька ложок крохмалю картопляного;
- у цьому складі налити силіконовий герметик;
- все перемішати протягом 10 хвилин|мінути|.
Для відтворення силіконових продуктів найчастіше застосовується рідкий силікон. Зі простого можна виготовити різні красиві вироби. Ну а форми із крохмалю використовують для випічки.
Таким чином, нічого складного в самостійному виготовленніформи з силікону немає, потрібно лише бажання і необхідні знанняв цій області.
Силікон випускається у різних видах та для різних цілей. До переваг товару можна віднести як легке виготовлення форм, а й досить просте придбання. Його ціна доступна для кожного і варіюється від 450 до 750 рублів.
Завантаження...
