Ключові слова
галітових ВІДХОДИ/ HALITE WASTE / ТЕХНІЧНИЙ ХЛОРИД НАТРІЮ/ TECHNICAL SODIUM CHLORIDE / Кухонна сіль ХАРЧОВОЇ ЧИСТОТИ / / МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС/ MATERIAL BALANCE / ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА/ TECHNOLOGICAL SCHEMEанотація наукової статті по промисловим біотехнологій, автор наукової роботи - Самад Муроджон Абдусалімзода, Мірзакулов Холтура Чоріевіч, Рахматов Худоёр Бобоніёзовіч
Наведено результати досліджень з переробки галітових відходівна. Виявлено оптимальні технологічні параметри отримання насичених розчинів хлориду натрію з технічної солі, отриманої з галітових відходівкалійного виробництва. Для цього необхідно розчиняти технічний хлорид натріюв воді при Т: Ж = 1: (2,5-3), відокремлювати нерозчинні в воді залишки і органіку шляхом фільтрації. Для виділення хлористого калію насичені розчини піддавали випаровуванню. Випаровуванню? крім насиченого розчину? піддавали також розчини хлориду натрію? попередньо очищені від сульфатів, магнію і кальцію. Сульфати облягали хлоридом барію при мольному співвідношенні SO42-: Ba2 + = 1: 1, магній гідроксидом кальцію при рН 10-12 і кальцій карбонатом натрію при співвідношенні СаО: СО2 = 1: 1,05. При випаровуванню 50% води від початкової маси насиченого розчину в осад виділяється 81,55% солі від початкової кількості в розчині, і при цьому вміст хлориду натрію, в перерахунку на суху сіль, становить 99,30%, а при попередньому очищенні 99,68 %. Органічні речовини практично відсутні. наведено принципова технологічна схема , схема матеріальних потоківі матеріальний баланспереробки галітових відходівкалійного виробництва, отриманих з сильвініту Тюбегатанского родовища, на кухонну сіль харчової чистоти, А також норми технологічного режиму.
Схожі теми наукових робіт з промисловим біотехнологій, автор наукової роботи - Самад Муроджон Абдусалімзода, Мірзакулов Холтура Чоріевіч, Рахматов Худоёр Бобоніёзовіч
-
Дослідження по отриманню розсолів для виробництва кальцинованої соди з галітових відходів калійного виробництва
2016 / Соддіков Фатхіддін Бурхонідіновіч, Зулярова нігорі Шарафіддіновна, Мірзакулов Холтура Чоріевіч -
Дослідження процесу конверсії насичених розчинів хлориду натрію вуглеамонійні солями
2018 / Соддіков Фатхіддін Бурхонідіновіч, Мавляновим Мавджуда Набіевна, Мірзакулов Холтура Чоріевіч -
Дослідження по інтенсифікації процесів фільтрації концентрату хлориду калію і галітових хвостів сильвініту Тюбегатанского родовища
2019 / Мірзакулов Холтура Чоріевіч, Мамажонова Лола Анваровна, Ісаков Аброр Фахріддіновіч, каланамі Гайрат Уралович -
Дослідження процесів упарки і фільтрації очищеної ропи озер Караумбет і Барсакельмес
2017 / Мірзакулов Холтура Чоріевіч, Тожіев Рустам Расулович, Бобокулова Ойгул Соатовна -
Дослідження процесу очищення ропи озер Караумбет і Барсакельмес при отриманні гідроксиду магнію
2016 / Бобокулова Ойгул Соатовна, Мавляновим Мавджуда Набіевна, Мірзакулов Холтура Чоріевіч -
Дослідження процесу отримання сульфату натрію вищого гатунку з мірабіліту Тумрюкского родовища
2019 / Усманов Ілхам Ікрамовіч, Бобокулова Ойгул Соатовна, Мірзакулов Холтура Чоріевіч, Таліпова Хабіба Салімовна -
Дослідження процесу отримання мірабіліту з сухих змішаних солей озера Караумбет
2017 / Бобокулова Ойгул Соатовна, Адінаев Хідір Абдуллаевич, Зулярова нігорі Шарафіддіновна, Мірзакулов Холтура Чоріевіч -
Про роль процесів висолювання на заключних стадіях галогенеза (на прикладі Гремячінск родовища калійних солей)
2012 / Московський Г. А., Гончаренко О. П. -
Дослідження технології отримання сульфатних калійно-магнієвих добрив з полігалітових руд
2014 / Стефанцова О.Г., Рупчева В.А., пійло В.З. -
Додаток методу ІЧ-Фур'є спектрометрії до дослідження сольових відходів
2017 / Нісина О.Е., Козлов С.Г., Куликов М.А., Худяков С.Г.
Results of researches on processing halite waste to the table salt of food cleanliness are considered. Optimum technological parameters of reception of the sated solutions of sodium chloride from the technical salt received from halite waste of potassium manufacture are revealed. For this purpose it is necessary to dissolve technical sodium chloride in water at S: L = 1: (2,5-3) to separate the insoluble rests in water and organics waste materials by a filtration. For extraction sated solutions of potassium chloride subjected to evaporation. Except the sated solution subjected to evaporation also solutions of sodium chloride preliminary cleared from sulphates, magnesium and calcium. Sulphates besieged with barium chloride at the molar ratio SO42-: Ba2 + = 1: 1, magnesium with calcium hydroxide at рН 10-12 and calcium with sodium carbonate at the ratio СаО: СО2 = 1: 1,05. At the evaporation 50% of water from initial weight of the sated solution to deposit are allocated 81,55% of salt from initial quantity in a solution and thus the contents of sodium chloride, in recalculation for dry salt, contents 99,30%, and at preliminary clearing 99,68%. Organic substances practically are absent. The basic technological scheme, the scheme of material streams and material balance of processing halite waste of potassium manufacture received from sylvinites of the Tyubagatan deposit, to table salt of food cleanliness, And also norm of a technological mode are considered.
Текст наукової роботи на тему «Технологія кухонної солі харчової чистоти з галітових відходів калійного виробництва»
7universum.com
ТЕХНІЧНІ НАУКИ
ТЕХНОЛОГІЯ кухонної солі ХАРЧОВОЇ ЧИСТОТИ З галітових ВІДХОДІВ калійного виробництва
Самад Муроджон Абдусалімзода
асистент Ташкентського хіміко-технологічного інституту 100011, Республіка Узбекистан, м Ташкент, вул. Навої, 32
E-mail: [Email protected]
Мірзакулов Холтура Чоріевіч
професор Ташкентського хіміко-технологічного інституту 100011, Республіка Узбекистан, м Ташкент, вул. Навої, 32
Рахматов Худоёр Бобоніёзовіч
доцент Каршінського інженерно-економічного інституту 180100, Республіка Узбекистан, м Карші, вул. Мустакіллік, 225
TECHNOLOGY OF TABLE SALT OF FOOD CLEANLINESS FROM HALITE WASTE OF POTASIUM MANUFACTURE
Murodjon Samadiy
Assistant of Tashkent institute of chemical technology, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi st., 32
Kholtura Mirzakulov
Professor of Tashkent institute of chemical technology, 100011, Republic of Uzbekistan, Tashkent, Navoi st., 32
Khudoyor Rakhmatov
Associate professor of Karshi engineering economical institute, 180100, Republic of Uzbekistan, Karshi, Mustakillik st., 225
Самад М.А., Мірзакулов х.ч., Рахматов Х.Б. Технологія кухонної солі харчової чистоти з галітових відходів калійного виробництва // Universum: Технічні науки: Електрон. наук. журн. 2016. № 3-4 (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083
АНОТАЦІЯ
Наведено результати досліджень з переробки галітових відходів на кухонну сіль харчової чистоти. Виявлено оптимальні технологічні параметри отримання насичених розчинів хлориду натрію з технічної солі, отриманої з галітових відходів калійного виробництва. Для цього необхідно розчиняти технічний хлорид натрію у воді при Т: Ж = 1: (2,5-3), відокремлювати нерозчинні в воді залишки і органіку шляхом фільтрації.
Для виділення хлористого калію насичені розчини піддавали випаровуванню. Випаровуванню? крім насиченого розчину? піддавали також розчини хлориду натрію? попередньо очищені від сульфатів, магнію і кальцію.
Сульфати облягали хлоридом барію при мольному співвідношенні SO42-: Ba2 + = 1: 1, магній - гідроксидом кальцію при рН 10-12 і кальцій -карбонатом натрію при співвідношенні Са0: С02 = 1: 1,05.
При випаровуванню 50% води від початкової маси насиченого розчину в осад виділяється 81,55% солі від початкової кількості в розчині, і при цьому вміст хлориду натрію, в перерахунку на суху сіль, становить 99,30%, а при попередньому очищенні - 99, 68%. Органічні речовини практично відсутні.
Наведено принципову технологічну схему, схема матеріальних потоків і матеріальний баланс переробки галітових відходів калійного виробництва, отриманих з сильвініту Тюбегатанского родовища, на кухонну сіль харчової чистоти, а також норми технологічного режиму.
Results of researches on processing halite waste to the table salt of food cleanliness are considered. Optimum technological parameters of reception of the sated solutions of sodium chloride from the technical salt received from halite waste of potassium manufacture are revealed. For this purpose it is necessary
to dissolve technical sodium chloride in water at S: L = 1: (2,5-3) to separate the insoluble rests in water and organics waste materials by a filtration.
For extraction sated solutions of potassium chloride subjected to evaporation. Except the sated solution subjected to evaporation also solutions of sodium chloride preliminary cleared from sulphates, magnesium and calcium.
Sulphates besieged with barium chloride at the molar ratio SO42-: Ba2 + = 1: 1, magnesium - with calcium hydroxide at рН 10-12 and calcium - with sodium carbonate at the ratio Са0: С02 = 1: 1,05.
At the evaporation 50% of water from initial weight of the sated solution to deposit are allocated 81,55% of salt from initial quantity in a solution and thus the contents of sodium chloride, in recalculation for dry salt, contents 99,30%, and at preliminary clearing - 99,68%. Organic substances practically are absent.
The basic technological scheme, the scheme of material streams and material balance of processing halite waste of potassium manufacture received from sylvinites of the Tyubagatan deposit, to table salt of food cleanliness, and also norm of a technological mode are considered.
Ключові слова: галітових відходи, технічний хлорид натрію, кухонна сіль харчової чистоти, матеріальний баланс, технологічна схема.
Keywords: halite waste, technical sodium chloride, table salt of food cleanliness, material balance, technological scheme.
Калійна промисловість - нова для республіки галузь. У 2010 році введена в дію перша черга УП «Дехканабадскій завод калійних добрив» потужністю 200 тис. Тонн хлористого калію на рік. У 2014 році завершено реалізацію проекту розширення УП «Дехканабадскій завод калійних добрив» з доведенням виробничої потужності підприємства до 600 тис. Тонн калійних добрив на рік, і тим самим вирішена одна з основних задач - повного забезпечення сільського господарства республіки
калійними добривами. З виходом другої черги заводу на проектну потужність збільшилися і експортні поставки.
Організація калійного виробництва створила і нові екологічні проблеми. Якщо одна з них - галітових відходи, то друга - низькосортні Сильвінітової руди. Про важливість цієї проблеми свідчить і той факт, що питання залучення низькосортних сильвініту в процес виробництва флотаційного хлориду калію або їх утилізації шляхом переробки на інші види продукції вказує і рішення засідання Кабінету міністрів Республіки Узбекистан, присвячене цій проблемі. При виробництві однієї тонни хлористого калію утворюється до чотирьох тонн галітових хвостів, що містять 85-90% хлористого натрію. Для отримання 600 тис. Тонн хлористого калію необхідно добувати більше 2,2 млн тонн багатої сильвинитовой руди. При цьому утворюється щорічно до 1,5 млн тонн галітових відходів. Зі збільшенням кількості видобутої шахтним способом сильвинитовой руди збільшиться і кількість піднімаються на поверхню низькосортних сильвініту, частка яких досягає до 50%.
Галітових відходи в даний час частково переробляють з отриманням технічного хлористого натрію на першій черзі УП «Дехканабадскій завод калійних добрив» з використанням флотамашіни, а за допомогою низькосортних сильвінітових руд на руднику здійснюється Шихтовка і усереднення багатою по хлориду калію руди. Ці заходи істотно не впливають на зниження кількості утворюються галітових відходів і низькосортних сильвінітових руд, які складуються, займаючи величезні площі і забруднюючи навколишнє середовище, Підземні та надземні водні ресурси.
Одним з найбільш прийнятних способів утилізації галітових відходів для УП «Дехканабадскій завод калійних добрив» є їх переробка на технічний хлористий натрій для хімічних виробництвреспубліки і далі на хлористий натрій харчової чистоти. Багато галузей промисловості для технічних цілей використовують вищі сорти харчовій
кухонної солі. Так, сіль сорту «Екстра» застосовують в кольоровій металургії при виробництві магнію і біметалів, в хімічній промисловості прі виробництві барвників і миючих засобів, В промисловості будівельних матеріалів- при отриманні глазурі на виробах з кераміки, фаянсу, порцеляни.
Тому метою досліджень була розробка технології переробки технічного хлориду натрію, отриманого з галітових відходів, на кухонну сіль харчової чистоти.
Для досліджень використовували технічний хлорид натрію, отриманий в промислових умовахз галітових відходів і містить 89,28% хлориду натрію, 0,75% хлориду калію, 0,74% хлориду кальцію, 0,08% хлориду магнію, 2,30% н. о. і 6,85% вологи.
Аналіз вихідних, проміжних і кінцевих продуктів і розчинів проводили відомими методами хімічного аналізу.
Для отримання хлориду натрію харчовий чистоти технічну сіль з галітових відходів розчиняли у воді при Т: Ж = 1: (2,5-3,0), відокремлювали нерозчинні в воді залишки і органіку шляхом фільтрування, освітлений, насичений розчин технічного хлориду натрію, який містить 26,69% 0,22% 0,28% Caa2, 0,025% MgSO4, і попередньо очищений
від сульфатів хлористим барієм при мольному співвідношенні SО4-2: Ва + 2 = 1: 1, від іонів магнію гідроксидом кальцію при рН = 10-12 і іонів кальцію карбонатом натрію при мольному співвідношенні Са0: С02 = 1: 1,05 розчин піддавали випаровуванню .
Випарки розчинів проводили при температурі 80-100 ° С в скляному реакторі, під розрядження 300 мм. рт. ст.
При випаровуванні вологи в кількості 50% від початкової маси розчину хлориду натрію в осад випадає 81,55% солі від початкової кількості в розчині. Отримана сіль містить 99,30% хлористого натрію, 0,045% кальцію, 0,011% магнію, 0,07% сульфатів, 0,03% калію в перерахунку на суху речовину. Кухонна сіль з попередньо очищеного розчину містить
99,68% хлориду натрію. Органічні речовини в складі солей практично відсутні. Основна частина органіки видаляється при вилуговуванні галітових відходів разом з розчинами вилуговування при отриманні технічної солі, а залишкові кількості органічних речовин залишаються на фільтрі при відділенні н. о. і опадів супутніх домішок.
Отримані результати лягли в основу розробки технологічної схеми, схеми матеріальних потоків і матеріального балансу.
На малюнку 1 наведена схема потоків і матеріальний баланс переробки флотаційних галітових відходів на кухонну сіль харчової чистоти.
Процес переробки включає вилуговування галітових відходів насиченим розчином хлориду натрію, отримання технічного хлориду натрію і насиченого розчину з цієї солі, очищення розчину від супутніх домішок, відділення нерозчинних у воді залишків, осаду домішок і залишкових кількостей органіки, випарки очищеного розчину, відділення кухонної солі і її сушку.
Для отримання 1000 кг кухонної солі харчової чистоти необхідно 1143,56 кг галітових відходів вилуговувати насиченим розчином хлориду натрію при Т: Ж = 1: 1, що утворюється пульпу розділити на осад хлориду натрію і рідку фазу, що містить хлорид калію, фільтруванням. Осад промити насиченим розчином хлориду натрію і розчинити в 3368,23 кг води до утворення насиченого розчину, очистити від супутніх домішок сульфатів, магнію і кальцію, відфільтрувати від н. о., що випали опадів домішок і залишкових кількостей органіки. Очищений розчин в кількості 4413,75 кг випаровувати, відокремити вологу сіль хлориду натрію в кількості 1079,66 кг і висушити її при температурі 100-120 ° С.
Малюнок 1. Схема матеріальних потоків і матеріальний баланс отримання хлориду натрію харчовий чистоти з флотаційних галітових відходів
На рис. 2. приведена принципова технологічна схема переробки галітових відходів на кухонну сіль харчової чистоти.
Малюнок 2. Принципова технологічна схема отримання хлориду натрію харчовий чистоти з галітових відходів 1 -реактори-вищелачіватель, 2, 5, 7 - фільтри, 3 - ємності, 4 - реактор-розчинник, 6 - випарної апарат, 8 - сушильний барабан, 9 - охолоджуючий барабан, 10 - холодильник
Насичений розчин хлориду натрію, приготований з галітових відходів, подається в реактор-вищелачіватель (поз. 1), куди одночасно подаються галітових відходи, для вилуговування з них хлориду калію. Далі пульпа з реактора подається на фільтр для поділу рідкої і твердої фаз. З фільтра (поз. 2) волога сіль надходить в реактор-розчинник технічного хлориду натрію (поз. 4), а матковий розчин до збірки фільтрату (поз. 3). У реактор-розчинник одночасно з технічною сіллю подаються реагенти для очищення від домішок. Насичений розчин технічного хлориду натрію з реактора-розчинника подається на вакуум фільтр (поз. 5). Очищений, насичений розчин через проміжну ємність (поз. 3) подається в випарної апарат (поз. 6). З випарного апарату пульпа хлориду натрію надходить на стрічковий фільтр (поз. 7). Волога сіль подається в сушильний барабан (поз. 8), що охолоджує барабан (поз. 9) і далі на склад. Сокові пари охолоджуються і подаються на розчинення технічної солі.
У таблиці 1 наведені норми технологічного режиму переробки флотаційних галітових відходів на хлористий натрій харчової чистоти.
Таблиця 1.
Норми технологічного режиму
Найменування параметрів Значення
1. Приготування насиченого розчину хлориду натрію
Температура, ° С 20-40
Вода, кг 2700
Галітових відходи, кг 1000
2. Вилуговування хлориду калію
Температура, ° С 20-40
Галітових відходи, кг 1143,56
Насичений розчин №С1, кг 1143,56
3. Відділення вологого хлориду натрію на фільтрі
Температура, ° С 20-40
Т: Ж пульпи 1: 1
Пульпа хлориду натрію, кг 2287,12
Насичений розчин хлориду натрію, кг 1000,78
Вологий осад хлориду натрію, кг 1286,34
Розрядження при фільтрації, кгс / см2 0,5-0,8
4. Приготування насиченого розчину технічного хлориду натрію і його очищення
Температура, ° С 50-70
Вода, кг 3265,32
Галітових відхід, кг 1286,34
5. Відділення н. о. і домішок на фільтрі
Температура, ° С 50-70
Насичений розчин №С1, кг 4413,75
Вологий осад н. о., BaSO4, Mg (OH) 2, Сас03, кг 137,91
6. упарки насиченого розчину хлориду натрію
Температура, ° С 100-120
Насичений розчин, кг 4413,75
Розрядження при фільтрації, кгс / см2 0,6-0,8
7. Відділення вологого хлориду натрію на фільтрі
Температура, ° С 90-100
Т: Ж в згущеної частини пульпи 1: 1,1
Упарена пульпа хлориду натрію, кг 2233,05
Упарена вода, кг 2190,53
Насичений розчин хлориду натрію, кг 1153,39
8. Сушка вологого хлориду натрію і охолодження
Температура топкового газу на вході, ° С 350-450
Температура топкового газу на виході, ° С 100-150
Вологий осад хлориду натрію, кг 1079,66
Волога, кг 79,66
Пилова фракція, кг 0,5-1
Сухий хлорид натрію, кг тисячу
Температура охолоджуючого повітря, ° С 20-30
На модельній установці, що імітує виробничі умови, на УП «Дехканабадскій завод калійних добрив» проведено апробацію технології переробки вологого технічного хлориду натрію, отриманого з галітових відходів в промислових умовах на наявному обладнанні виробництва флотаційного хлористого калію, на хлорид натрію харчовий чистоти. Напрацьовано дослідна партія хлориду натрію, що характеризується наступними показниками якості (мас.%): NaCI - 99,68; K2O - 0,03; H2O - 0,26; SO4, CaO і н. о. - відсутні.
Отримані зразки хлориду натрію відповідають всім вимогам, що пред'являються до кухонної солі харчової чистоти за вмістом сторонніх неорганічних домішок. Органічні речовини в зразках солі виявити методом хромато-мас-спектрометрії не вдалося.
Результати проведених випробувань свідчать про можливість переробки флотаційних галітових відходів УП «Дехканабадскій завод калійних добрив» на кухонну сіль вищого сорту харчової чистоти. Для цього з технічної солі хлориду натрію, отриманої з галітових відходів, необхідно отримати насичений розчин хлориду натрію, очистити його від домішок, очищений розчин випаровувати до повної відсутності вологи в кількості 50% від початкової маси, відокремити випали кристали хлориду натрію і висушити. При цьому виходить хлорид натрію, що містить 99,68% основної речовини і відповідає вимогою ГОСТ 13830-91, сорт вищий.
Список літератури:
1. Бурріель-Марті Ф., Рамірес-Муньос Х. Фотометрия полум'я. - М .: Світ, 1972. - 520 с.
2. ГОСТ 20851.3-93. Добрива мінеральні. Методи визначення масової частки калію. - М .: ІПК Видавництво стандартів, 1995. - 32 с.
3. Крешков А.П. Основи аналітичної хімії. У 3-х т. Т.2. Кількісний аналіз. - М .: Хімія, 1965. - 376 с.
4. Методи аналізу розсолів і солей / під ред. Ю.В. Морачевського і Е.М. Петрової. - М. - Л .: Хімія. 1965. - 404 с.
5. Самад М.А., YOрбобоев Р.Ч., Бойназаров Б.Т. і ін. Вплив технологічних параметрівна процес переробки галітових відходів // Хімія і хімічна технологія. - Ташкент, 2013. - № 2. - С. 14-18.
6. Самад М.А., Мірзакулов х.ч., Усманов І.І. та ін. Технологія переробки галітових відходів калійного виробництва на технічний хлорид натрію // Узбецький хімічний журнал. - Ташкент, 2013. - № 3. -С. 55-60.
7. шуба А.С., Крашенінін Г.С., Рєзанцев І.Р. та ін. Основні напрямки науково-технічного прогресу в соляної промисловості на 1986-1990 рр. // Соляна промисловість. Сер. 25. - 1986. - Вип. 4. - C. 16-20.
1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos Х. Photometry of flame. Moscow, "Mir" Publ., 1972, 520 p. (In Russian).
2. GOST 20851.3-93. State Standard 20851.3-93. Fertilizers mineral. Methods of definition of a mass potassium. Moscow, IPK Izdatel "stvo standartov Publ., 1995. 32 p. (In Russian).
3. Kreshkov A.P. Basis of analytical chemistry. V. 2. The quantitative analysis. Moscow, Khimiia Publ., 1965. 376 p. (In Russian).
4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. Methods of the analysis of brines and salts. Moscow-Leningrad, Khimiia Publ., 1965. 404 p. (In Russian).
5. Samady M.A, Yorboboev R.Ch, Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. Influence of technological parameters on processing process halite waste. Khimiia I khimicheskaia tekhnologiia. Tashkent, 2013, № 2. pp. 14-18. (In Russian).
6. Samady M.A, Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rakhmatov Kh.B. Technology of processing halite waste of potassium manufacture to technical sodium chloride. Uzbekskii khimicheskii zhurnal. Tashkent, 2013. № 3. pp. 55-60. (In Russian).
7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S, Rezantsev I.R., etc. The Basic directions of scientific and technical progress in the hydrochloric industry for 1986-1990. Solianaia promyshlennost ". Seriia 25. 1986. series 25. Issue 4. pp. 16-20 (In Russian).
Видобутком солі займаються понад 100 країн по всьому світу. Природні запаси цього розчинної мінералу по істині великі - сіль міститься в соляних озерах, природних соляних розсолах і в надрах Землі, при цьому глибина залягання кам'яних пластів часом перевищує 5 км. Якщо говорити в цифрах, то сольовий запас вод Світового океану становить приблизно 5 х 1016 тонн. Запаси кам'яної солі також значні - 3,5 х 1015 тонн. Вчені підрахували, що тієї кількості солі, яке міститься у воді морів і солоних озер, вистачило б на те, щоб покрити нашу планету шаром 45-метрової товщини.
Освіта соляних родовищ відбувалося протягом мільйонів років, а історія видобутку солі налічує вже близько 7 тисячоліть. Перші відомості про те, що люди займаються соляним промислом відносяться до V ст. до н.е. Під час археологічних розкопок в Австрії були виявлені соляні копальні, де мінерал добували вже в бронзовому столітті. Протягом довгого часу видобуток солі була нелегкою працею і до початку XX століття здійснювалася вручну: лопати, кирки і тачки були єдиними знаряддями виробництва.
Механізувати процес видобутку солі вдалося лише до 20-х років минулого століття, коли з'явилися перші врубові машини для будівництва шахт, соляні комбайни і екскаватори. В даний час отримання і виробництво солі відбувається з використанням сучасних машин і обладнання, що дозволяє звести до мінімуму використання ручної праці. Більше 180 млн. Тонн солі виробляють в світі за рік, при цьому близько половини від загального обсягу продукції припадає на підприємства сольовий промисловості СНД, США і Китаю. Великі сольові запаси знайдені на території Мексики, Франції, Індії, Іраку, Туркменістану та ін.
Історія видобутку солі в Росії сягає своїм корінням в 11 в. н.е. - саме тоді, за припущеннями істориків, на Русі був організований сольовий промисел, який приносив власникам солеварень хороші доходи. До початку 18 ст. солеваріння в нашій країні набуло широкого поширення, до початку 19 ст. з розвіданих родовищ добували майже 350 тис. тонн солі на рік, а вже до початку 20 ст. цей показник виріс до 1,8 млн. тонн на рік.
На неосяжних просторах нашої батьківщини розвідані сотні соляних родовищ, які містять більше 100 млрд. Тонн солі. Найвідомішими з них є Баскунчакская (Астраханська обл.), Ельтонского (Волгоградська обл.), Ілецьк родовища. Крім того, Росія знаходиться на другому місці в світі після Канади з видобутку калійних солей, які, в основному використовуються для виробництва калійних добрив, широко затребуваних в сільському господарстві.
Способи видобутку солі
На сьогоднішній день використовується кілька видів видобутку солі, розглянути які більш детально ми пропонуємо нижче.
Басейнова спосіб використовується для видобутку самосадочной солі, що утворюється у воді морів і озер. По суті цей спосіб був підказаний людям самою природою. Суть його проста: в лиманах, які відділяються від моря піщаними косами або дюнами, в суху і жарку погоду осідає сіль, яку можна збирати і відправляти на обробку. Нехитрий процес солеотложенія дозволив штучно відтворювати його, для чого в екологічно чистих прибережних зонах будувалися басейни, повідомляє з морем і один з одним. В результаті впливу сонця і вітру, сіль природним чином випарювалася і залишалася на дні басейну. Технологія видобутку морської солі не змінюється століттями і дозволяє зберегти природний склад продукту.
Тверда сіль, розташована в надра нашої планети, утворює справжні гори, підстава яких сягає глибини на 5-8 км, а вершини часто виступають над земною поверхнею у вигляді соляних куполів. Їх утворення відбувається в результаті впливу на кам'яну сольову масу междупластового тиску і температури. Стаючи пластичним, соляної моноліт повільно просувається вгору, до поверхні землі, де і ведеться видобуток кам'яної солі. Якщо її поклади розташовуються на глибині від 100 до 600 метрів, то видобуток ведеться шахтним способом.
Сама шахта нагадує довгий тунель, стіни якого виконані з природного солі. Він розташований в товщині соляного пласта або купола. Від основного коридору відходить безліч галерей або камер, які будують з використанням спеціальних врубових машин або штрекопроходческіх комбайнів. Для виймання і навантаження виробленої солі використовують скреперні установки, а щоб полегшити транспортування, отримані шматки солі розрубують на більш дрібні частини і відправляють в переробний цех на спеціальних ліфтах або вагонетках по шахтовій залізниці. Там відбувається помел солі і її фасування в упаковки, після чого готовий продукт надходить до магазинів. Ступінь помелу, фасування і добавки можуть бути різними, кінцевий споживач вибирає оптимальний для себе варіант. Високим спроосм користується сіль, збагачена йодом - вона рекомендується до вживання як профілактичний засіб йододефіцитних захворювань.
Процес видобутку солі шахтним методом не залежить від пори року і ведеться безперервно. Підраховано, що таким способом добувається понад 60% всієї солі в світі. Ефективність експлуатації відпрацьованих сольових родовищ підвищується за рахунок того, що відпрацьовані камери часто використовують для розміщення відходів промислових підприємств. Серед недоліків варто відзначити високу ймовірність обвалу соляної шахти і її можливе затоплення, що призводить до серйозних екологічних і економічних втрат.
Інший спосіб видобутку кам'яної солі називається підземним вилуговуванням. Залежно від потужності і глибини сольового пласта на родовищі закладається мережу свердловин, в які закачується прісна гаряча вода, Растворяющая сольову породу. Перетворився в рідину сольовий розчин викачують з використанням шламових насосів. Необхідність застосування саме такого обладнання, яке було б стійким до хімічного і механічного впливу, обумовлюють агресивне середовище розчину (концентрація солі в ньому дуже висока) і вміст у ньому гострих і твердих частинок.
Поступаючи в величезні вакуумні резервуари зі зниженим тиском, сольовий розчин починає випаровуватися, а кристали солі осідати на дно. Подрібнюють отриману сіль за допомогою центрифуги. Цей спосіб видобутку кухонної солі, який ще називають вакуумним, має ряд переваг, в тому числі, невисоку собівартість розсолу, можливість видобутку продукту в глубокозалегающих родовищах (від 2 км), мінімум людських ресурсівта ін.
Процес видобутку солі часто не обходиться без соледобувних комбайнів. Ця техніка, що нагадує собою двоповерховий вагон, пересувається по залізниці, прокладеної в місці видобутку солі, і за допомогою фрези розпушує щільний сольову структуру. Змішаний з озерної водою мінерал викачується спеціальними насосами і потрапляє в камеру обробки. Розташовані в ній пристрої відокремлюють сіль від рідини і промивають її, після чого готову сировину вантажать у вагони, які по спеціальних рейках під'їжджають до комбайна. Продуктивність СОЛЕДОБУВНОЇ комбайна досягає 300 тонн солі на годину. Комбайнова видобуток солі дозволяє практично повністю відмовитися від проведення буропідривних робіт. Потужність пластів солі, які може обробляти комбайн коливається від 1 до 8 метрів
Подібні солевидобувні комбайни використовуються на озері Баскунчак. Видобуток солі на цьому найбільшому родовищі, Розташованому в Астраханській області, ведеться з 17 століття, а в рік воно приносить більше 930 тонн солей. Баскунчак є унікальним родовищем, адже воно одне з небагатьох, яке здатне відновлювати втрачені запаси за рахунок джерел, що живлять озеро. Виявлені соляні пласти на місці озера йдуть углиб до 10 км.
Якщо говорити про невеликі соледобувних підприємствах, то видобуток озерної солі вони ведуть з використанням екскаваторів. Однак на відміну від соледобувних комбайнів, які виробляють руйнування, добірку, збагачення, зневоднення і відвантаження видобутого мінералу в залізничні вагони або думпкари, експлуатація екскаваторів має ряд обмежень. До них можна віднести значний рівень ропи в озері і закарстованість сольових пластів. Доцільність видобутку солі екскаваторним способом допустима при обсязі видобутку не перевищує 80 тис. Тонн в рік.
Неочищений розсіл з розсолопромисли безперервно надходить в резервуар неочищеного розсолу поз. Е18 ємністю 2000 мі. З резервуара відцентровими насосами типу Х 200-150-400 поз. Н29 подається для підігріву на групу теплообмінників. У теплообмінниках поз. Т4 розсіл підігрівається до 40єС за рахунок тепла конденсату вторинної пари випарних апаратів.
Пройшовши вузол підігріву, розсіл надходить в центральну частину успокоителя відстійника поз. Х10, де відбувається його змішування з содово-каустичним реагентом і робочим розчином ПААГ. Схема обв'язки відстійників передбачає їх роботу в автономному і послідовному режимі. Содово-Каустичний реагент подається в кількості 0ч8 м3 / год.
Після змішування неочищеного розсолу і содово-каустического реагенту утворюються малорозчинні сполуки: карбонат кальцію СаСО3 і гідроокис магнію Mg (ОН) 2. Розчинність карбонату кальцію зменшується при підвищенні температури і тому для зменшення залишкового вмісту іонів кальцію очищення розсолу рекомендується вести при температурі 30ч40єС. Крім того, при підвищенні температури утворюються більші і добре осідають кристали карбонату кальцію, що дуже важливо для подальшого відстоювання розсолу.
Очищений розсіл повинен містити:
іонів СаІ + не більше 0,05 г / дмі;
іонів МgІ + не більше 0,04 г / дмі;
надлишки СО3ІЇ не більше 0,15 г / дмі;
надлишки ОН не більше 0,1г / дмі.
У відстійнику йде освіту СаСО3 і Мg (ОН) 2 і освітлення розсолу від цих опадів. Відстійники одноярусні з центральним гребковим приводом і центральним введенням його обстоюють рідини.
Через зливну воронку, встановлену у верхній периферичної частини зливного жолоба відстійника (при послідовному режимі роботи) освітлений розсіл самопливом надходить в резервуари очищеного розсолу поз. Е20 ємністю 2000 мі кожен.
Для інтенсифікації процесу відстою очищаемого розсолу використовується ПААГ з робочою концентрацією 0,001-0,1%, який подається в відстійники згущувачі насосами поз. Н30. Шлам з відстійників, згущуючись, безперервно спускається до збірки шламу поз. Е19. Шлам із збірок, частково розбавлений водою 1:10 до концентрації твердої фази до 18% йде на шламосховищі.
Очищений від солей кальцію і магнію розсіл в кількості до 240 мі з резервуарів відцентровими насосами типу Х280 / 29Т поз. Н32 подається в відділення випарювання і в кількості 25-100мі в зміну на реагентне відділення для приготування реагентів.
У відділенні випарювання встановлені три випарні установки, в тому числі одна резервна.
Вихідний очищений розсіл в кількості до 240 мі / год (в розрахунку на дві робочі випарні установки) з температурою 18-35єС з резервуарів насосами типу Х 280/29-Т поз. Н32 подається в поживні баки поз. Е21 ємністю 100 мі кожен, частина очищеного розсолу в кількості 25-40 мі / год направляється у відділення центрифугування на промивку солі в згущувачах типу "Брандес" і на центрифугах.
У поживні баки надходить також рециркулюючий матковий розсіл у вигляді частини зливу з сгустителей "Брандес" і фугат центрифуг.
Суміш вихідного очищеного розсолу з рециркулюючим маточним розсолом, необхідним для виведення твердої фази з установки під назвою живлячої розсолу подається відповідно на кожну випарну установку поз. К6 паралельно в усі випарніапарати.
Перед подачею в випарної апарат живить розсіл підігрівається в кожух-трубчатом теплообміннику поз. Т5 з поверхнею теплообміну 75 м І.
Підігрів живильної розсолу перед подачею його в 1 випарної апарат випарної установки здійснюється конденсатом гріючої пари 1 корпусу і вторинного пара 2-4 корпусів. Розсіл рухається по трубному простору, конденсат з гріють камер - по межтрубному. Основний потік живить розсолу подається в зрошувальні кільця, розташовані у верхній частині сепараторів випарних апаратів, невелика частина цього розсолу в кількості 2-4 мі / год подається в кожен з зрівняльних бачків для запобігання відкладення на них кухонної солі.
При упарюванні в апаратах відбувається кристалізація кухонної солі, при цьому витрата живильного розсолу в кожен апарат задається таким (24-32 мі / год), щоб масова частка твердої фази в упареною суспензії (пульпи) кожного випарного апарата була рівною 30-40%. При масовій частці нижче 30% збільшуються витрати пари, що гріє на отримання солі і утворюються сольові відкладення на стінках сепаратора випарних апаратів, що призводить до скорочення межпромивочного періоду роботи випарної установки. При масовій частці вище 40% погіршується теплопередача в випарних апаратах і зменшується продуктивність випарної установки, крім того при цьому знижується розмір кристалів кухонної солі.
Упарена пульпа перетікає з корпусу в корпус самопливом через переливної бачок. Цьому сприяє послідовне зменшення тиску по корпусах. Зменшення тиску призводить до часткового самоіспаренія розчину в наступних корпусах і додаткового виділення в них вторинного пара.
З четвертого (останнього) випарного апарату продукційна солепульпа, що містить 30-40% мас. кристалічної кухонної солі, в кількості 60-90 мі / год насосом типу ГрТ 160 / 31,5 поз. Н31 перекачується в відділення центрифугування в згущувачі типу "Брандес" поз. Х11.
Тиск в гріючої камері першого випарного апарату підтримується в інтервалі 0,15-0,22 МПа. Витрата пара на одну випарну установку становить до 30 т / год.
Вторинний пар з першого випарного апарату надходить в греющую камеру другого випарного апарату, тиск в якій не повинно перевищувати 0,7 МПа. Наступні випарніапарати обігріваються вторинним паром попереднього випарного апарату. З четвертого випарного апарату, вторинний пар надходить в барометричний конденсатор діаметром 2,0 м.
Конденсат пари, що гріє першого випарного апарату охолоджується в теплообмінниках, потім відкачується на котельню.
Конденсат вторинного пара з гріючої камери другого випарного апарату надходить в греющую камеру третього випарного апарату, а потім з неї в греющую камеру четвертого випарного апарату, звідки надходить на інші виробничі потреби.
Для утилізації парів і Несконденсировавшиеся газів в барометричних конденсаторах використовується оборотна вода з температурою не вище 28єС. Нагріта вода з барометричних конденсаторів надходить в баки - гідрозатвори ємністю 10мі кожен з температурою не вище 50єС і далі подається на вентиляторні градирні. Охолоджена вода збирається в приймачі холодної води і подається на утилізацію парів в барометричних конденсаторах.
Неконденсірующаяся гази з гріючої камери першого випарного апарату відводяться в трубопровід, що гріє пара другого випарного апарату. З гріючої камери другого випарного апарату неконденсірующаяся гази відводяться в трубопровід, що гріє пара третього випарного апарату, з третьої гріючої камери в трубопровід, що гріє пара четвертого випарного апарату, а з четвертої гріючої камери в барометричний конденсатор. Відведення проводиться по центральній трубі, розташованій в міжтрубномупросторі гріючої камери.
Згущення солепульпи з 30-40% до 40-60% мас. по твердій фазі проводиться в згущувачах типу "Брандес", а виділення твердої фази - на фільтруючих горизонтальних центрифугах типу Ѕ ФГП 1201Т-01 поз. Ц23 з пульсуючим вивантаженням осаду. Промивання солі від маточного розсолу проводиться очищеним розсолом в згущувачах типу "Брандес". Витрата очищеного розсолу на промивку складає 25-35 м 3 / год. Промита і відцентрифуговувати сіль з вологістю 2-3% мас. надходить на стрічкові конвеєра. Волога сіль на конвеєрі обробляється розчином ферроцианида калію (ФЦК) в якості антіслежівающей добавки.
Розчин ФЦК готується в баку, куди подається навішування кристалічного ферроцианида калію, конденсат і стиснене повітря для перемішування і розчинення ФЦК. З бака розчин ФЦК самопливом по трубопроводу надходить через форсунки на конвеєр вологою солі поз. ПТ 24. Проходячи по конвеєру, сіль частково перемішується і подається на сушку.
Регулювання витрати розчину ФЦК проводиться автоматично, в залежності від кількості солі, що надходить на конвеєр. Витрата солі визначається за допомогою ваг (вага-індикатори) на конвеєрі.
Волога кухонна сіль з вмістом 2,5 ± 0,5% мас. Н2О і температурою 40 ± 5єС конвеєрами розподіляється по бункерах поз. Х12. З бункера кухонна сіль живильником і механічним забрасивателем подається в апарат "киплячого шару" поз. Т3, де проводиться сушка солі гарячим повітрям. Повітря в апарат подається трубогазодувкой після попереднього нагрівання в воздухоподогревателе поз Т1.
У воздухоподогреватель повітря подається в кількості 11000 ± 2000 НМІ / ч на одну сушильну установку при тиску 4000 ± 500 Па.
У воздухоподогревателе повітря підігрівається димовими газами від спалювання природного газув пальниках типу ГМГ - 2 М топки поз. Т 2. При відключенні газу в якості палива може бути використаний високосірчистий мазут марки М-100. Перед спалюванням мазут підігрівається парою тиском 0,6 МПа до 120 ° С. Повітря на горіння мазуту, газу (на пальник), на охолодження склепінь топки дожигание подається вентилятором типу ВДН - 11,2 поз. У 33-34 під напором 2000 ± 500 Па. При цьому витрата повітря на пальники становить 5000 ± 1000 НМІ / ч, а на обдув склепінь і дожигание - 1600 ± 200 НМІ / ч.
Спалювання природного газу або мазуту в топці відбувається при розрядженні 50 ± 20 Па і температурі до 1300єС. Зазначене розрядження підтримується димососом поз. В36.
Зниження розрядження може привести до викиду гарячих димових газів в приміщення, підвищення розрядження призводить до підвищеного подсосу холодного повітря в топку, що може привести до зриву факела.
Топкові (димові) гази в камері змішування топки поз. Т2 змішуються з відпрацьованими (після воздухоподогревателя) ретурнимі димовими газами, що мають температуру 180 ± 10єС. В результаті змішування температура димових газів знижується до 550 ± 50єС, з цієї температурою вони по підземним лежаків надходять в трубне простір воздухоподогревателя на підігрів сушильного агента, де охолоджуються з 550 ± 50єС до 180 ± 10єС, і нагнітаються в насадок адсорбер поз. К8, де відбувається очищення газів від сірковмісних сполук, після чого останні димососом типу ДН - 12,5 N = 75 кВт, n = 1500 об / хв продуктивністю 37000 мі / ч поз. Х13 викидаються в атмосферу через загальний газохід і дві димові труби діаметром 600 мм. Висота першої димової труби 45 м, висота другої димової труби 31,185 м. Зниження температури димових газів нижче 170єС призводить до утворення кислотної корозії газопроводів і димових труб, а підвищення температури вище 200єС призводить до виходу з ладу димососа. Частина охолоджених димових газів тим же димососом подається в камеру змішування топки для підтримки їх температури перед воздухоподогревателем в інтервалі 550 ± 50єС.
Адсорбер поз. К8 зрошується содою. Утворені при цьому стічні водинаправляються в збірник промстоков поз. Е16, звідки викидаються в каналізацію.
Висушена кухонна сіль з апарату "КС" через переливної течку надходить на охолодження в апарат "КС". Повітря на охолодження в апарат подається вентилятором. Охолоджена кухонна сіль вивантажується на конвеєр поз. ПТ27, звідки подається на вертикальні елеватори типу ЦГ - 400 поз. ПТ28 і далі на електромагнітні вібраційні грохоти для відділення оката, що утворився при сушінні.
Великі частинки солі (понад 1,2 мм) і грудки, які не пройшли через отвори в ситової тканини віброгуркоті поз. Е22, сходять з неї і самопливом в кількості 320 ± 50 кг / год надходять в вертикальну мішалку ємністю 10 м и для розчинення оката поз. Е14.
Утворений в кількості 3-6 м и 5-10% розчин насосами типу АХ 45/54 відкачується в збірник промстоков поз. Е15.
На вузлі пересипання солі з віброгуркоті на конвеєри встановлені магнітні пастки. Установка проведена в 2 яруси: верхній -3 магніту, нижній -4 магніту. Основний потік солі з розмірами частинок менше 1,2 мм надходить на похилі стрічкові конвеєри КЛС - 800 поз. ПТ26, що подають сіль в цех фасування і затарювання солі.
Запилений повітря, що йде з апарату "КС" надходить в систему газоочистки. Очищення проводиться в дві стадії: попереднє очищення від найбільш великих часток здійснюється в циклонах поз. К7 і очищення від тонкодисперсних частинок пилу в рукавному фільтрі поз. Ф9.
Відпрацьований сушильний агент з = 70 ± 10єС і запиленістю 12-50 г / НМІ під розрядження 200 ± 50 Па надходить на очистку в батарейний циклон. Очищений в батарейному циклоні повітря до концентрації 12-17г / НМІ t = 68 ± 8єС в кількості (16 ± 4) х10і НМІ / год під розрядження 1500 ± 500Па засмоктується вентилятором поз. В35 і подається під тиском 4500 ± 500 Па на очистку в рукавний фільтр.
Соляна пил виводиться з батарейних циклонів за допомогою течок, оснащених мигалками (шлюзовими затворами), і подається в ємність поз. Е17, куди надходить оборотна вода. Утвориться засоленная вода прямує в приямок, що знаходиться на розсолопромисли. Мелкодисперсная пил, вловлена в рукавному фільтрі, подається на стрічковий конвеєр поз. ПТ25, звідки надходить в ємність розмиву оката.
Остаточно очищений від найбільш дрібних частинок соляної пилу відпрацьований сушильний агент з температурою 110єС подається в підігрівач повітря поз. Т1, де нагрівається до температури 300єС і повертається в сушилку "КС".
Технологічна схема виробництва хлориду натрію представлена в додатку С.
Харчова кухонна сіль являє собою практично чистий природний кристалічний хлористий натрій (NaCl), що складається в чистому вигляді на 39,4% з натрію і на 60,0% - з хлору.
За обсягом реалізації кухонна сіль серед приправ займає перше місце. Хлористий натрій не тільки змінює смакові властивості їжі, але і має велике фізіологічне значення для організму людини: є неодмінною компонентом крові, лімфи, жовчі та клітинної протоплазми, служить основним регулятором осмотичного тиску в тканинах і клітинах, регулює водно-сольовий обмін і кислотно-лужну рівновагу в організмі, є джерелом утворення соляної кислоти в процесі шлункової секреції і т. д.
Добова потреба дорослої людини в хлористом натрію становить в середньому 10-15 г, фактичне ж споживання значно вище - 20-25 г в день, або до 10 кг на рік. При деяких захворюваннях (наприклад, сечокам'яної і гіпертонічної хвороби) необхідно обмежувати надходження хлористого натрію в організм.
Кухонна сіль має консервуючу дією. Однак високі концентрації солі (12% і більше) знижують споживчі властивості продуктів.
Природні запаси хлористого натрію на Землі практично невичерпні.
За походженням і способу видобутку харчову поварену сіль поділяють на кам'яну, виварну, самосадну і садочної (ГОСТ 13830-84).
кам'яна сільзалягає в надрах землі величезними пластами. Її видобувають шахтним або кар'єрним (відкритим) способом. В загальному виробництвікухонної солі в РФ її частка становить близько 42-43%. Така сіль відрізняється малим вмістом домішок, високим вмістом хлористого натрію (до 99%) і низькою вологістю.
виварочна сіль- продукт випарювання природних розсолів, що добуваються з надр землі, або штучних розсолів, отриманих розчиненням кам'яної солі у воді, що нагнітається через свердловини. Розсоли очищають від домішок і випарюють в вакуум-апаратах, отримуючи вакуумну сіль, або у відкритих плоских чанах (чренах), отримуючи так звану чренную сіль.
Виварочна сіль має мелкокристаллическую структуру. Ця сіль, особливо вакуумна, характеризується зазвичай високим вмістом хлористого натрію, незначною кількістю домішок і мінімальної гигроскопичностью.
самосадну, Або озерну, сіль добувають з дна солоних озер. Найважливіше родовище - озера Баскунчак і Ельтон - Башкортостан, запаси якого можуть задовольнити потреби всього населення Землі приблизно протягом 1500 років.
У солоній озерній воді (її називають ропою) сіль випадає в осад, утворюючи пласти, звідси і назва самосадочная сіль. Вона відрізняється вмістом домішок (мулу, глини, піску та ін.), Які надають їй жовтуватий або сіруватий відтінок, більшою вологістю і гігроскопічністю.
садочної,або басейнову, сіль отримують в південних районах з води океанів і морів, яку відводять в неглибокі, але великі за площею штучні басейни. Вода з басейнів випаровується під впливом сонячного (природного) тепла, а сіль випадає в осад. Садочна сіль відрізняється підвищеним вмістом домішок і пов'язаної з цим високою гігроскопічністю, кольоровістю. Питома вагасадочної солі в загальному виробництві солі невеликий і становить 1-1,5%.
за обробцікухонна сіль підрозділяється на мелкокристаллическую (виварну), розмір кристалів 0,5 мм; мелену (кам'яну, самосадну, садочної), розмір кристалів від 0,8 (помел №0) до 4,5 мм (помел №3); Немолота - у вигляді брили або зерен до 40 мм, йодовану - мелкокристаллическую сіль, збагачену йодованим калієм (25 г на 1 т солі).
за якістюкухонну сіль поділяють на чотири сорти: екстра, вищий, 1-й і 2-й сорт.
Упаковують харчову поварену сіль для роздрібної торгівлі в споживчу і транспортну тару. Сіль фасують (ГОСТ 13830-84) в споживчу тару (пачки, пакети) з різних матеріалів, в тому числі термозварювальних, дозволених масою нетто від 1 до 1000 г.
Пачки і пакети з сіллю укладають в транспортну тару: в ящики дерев'яні, з гофрованого картону, полімерні номерів 6-8 типу I (ГОСТ 17358-80); в мішки паперові марок MB, ПМ, ВМП.
Харчову поварену сіль також упаковують без фасування в 4- і 5-шарові паперові мішки ВМ, ПМ, ВМП з поліетиленовим вкладишем (ГОСТ 19360-74) або без нього масою нетто 40 і 50 кг.
Характеристика якості харчової кухонної солі (ГОСТ 13830-84)
Споживча і транспортна тара повинна бути ЧИСТОГО, без запаху, сухий, забезпечувати збереження солі при транспортуванні.
При маркуванні на кожну пачку і пакет з сіллю Наносять безпосередньо на упаковку або етикетку загальноприйняті реквізити, а також вказують сорт і помел, масу брутто, дату вироблення; для йодованої солі, крім того, - дату останнього терміну реалізації і напис «Йодована», а для виварної - Виварочна ».
І маркуванні транспортної тари, крім того, вказують кількість пакувальних одиниць (при груповій упаковці) і маніпуляційний знак «Боїться вогкості», а при упаковці в поліетиленову плівку - знак «Боїться нагріву», але не вказують роздрібну ціну.
Перевозять харчову поварену сіль усіма видами транспорту в критих транспортних засобах, оберігаючи від атмосферних опадів, відповідно до правил перевезень харчових вантажів. Групові упаковки і паперових пакетах перевозять залізничним транспортомтільки в вагонах з ящиками.
При прийманні харчової кухонної солі її якість Оцінюють за органолептичними та фізико-хімічними показниками (ГОСТ 13830-84); методи випробування ГОСТ 13685-84 і ГОСТ 5370-58 (методи визначення масової частки свинцю і міді). Оцінці якості піддають лише однорідну партію солі.
З партії солі відбирають вибірку одиниць транспортної тари по ГОСТ 18321-73 (СТ РЕВ 1934-79) в обсязі, встановленому ГОСТ 13830-84 відповідно до плану одноступінчастого нормального контролю за рівнем загального контролю згідно ГОСТ 18242-72.
Від кожної одиниці продукції, включеної до вибірки, відбирають точкові проби солі шляхом введення на 3/4 висоти упаковки щупа, пробоотборника і ін. Точкові проби об'єднують в об'єднану пробу, а з останньої виділяють середню пробу. Основний метод оцінки якості кухонної солі в торговельній мережі - органолептичний. При цьому визначають смак 5% -ного водного розчину солі, запах після розтирання 20 г солі в порцеляновій ступці (температура солі-не нижче 15 ° С), зовнішній вигляд солі - візуально оглядом 0,5 кг солі, розсипаної тонким шаром на чистому аркушіпаперу або очищеної поверхні. Відхилення маси нетто пачок і пакетів з сіллю від вказаним на виробі і супровідних документах при ймовірності 0,95 не повинні перевищувати: ± 10% - при масі від 1 до 5 г включно; ± 7% - при масі від 5 до 25 г включно; ± 5% - при масі від 25 до 100 г включно; ± 3% - при масі понад 100 м
Зберігають харчову поварену сіль у закритих сухих приміщеннях при відносній вологості повітря не більше 75%, при різній, але постійній температурі. Неупаковані сіль дозволяється зберігати на відкритих спеціально підготовлених майданчиках, укладаючи її в горби форми, зручної для зберігання і обміру. Навколо майданчика повинна бути влаштована канава шириною 30 см і глибиною не менше 15 см для відводу атмосферних опадів.
Гарантійний термін зберігання встановлено лише для йодованої солі - 6 місяців з дня вироблення. Після закінчення цього терміну така сіль реалізується як звичайна харчова.
дефектами солі, Що виникають при її зберіганні, є:
злежування солі в грудки або суцільний моноліт - основний дефект. При цьому кристалики солі зчіплюються. Сприяють злежування солі підвищена відносна вологість повітря при зберіганні (понад 75%), домішки солей кальцію і магнію, підвищений тиск на сіль при великій висоті насипу і великої упаковці, великі коливання температури зберігання, зменшення розмірів кристалів солі, особливо менше 1,2 мм. Зазвичай злежування солі починається вже через 2-3 місяці зберігання і надалі посилюється.
Для зменшення злежування в сіль додають протівослежівающее речовини: ферроцианид калію (допущений ГОСТ 13830-84), хлористий алюміній, соду;
зволоження солі, або «текти», що з'являється в умовах підвищеної вологості повітря (понад 75%), особливо при підвищеному вмісті домішок - солей магнію і кальцію;
сторонні присмаки і запахи - внаслідок високого вмісту різних домішок (солі магнію надають гіркуватий смак, солі кальцію - грубуватий, лужної, солі калію викликають нудоту і головний біль і т. д.) або зберігання з порушенням правил товарного сусідства. Сіль з домішками сполук заліза має жовті або коричневі тони, сприяє про-горканію жиру і появи іржавих плям на продукті.
1. Кам'яна технічна сіль- добувається в шахтах на великій глибині, розробляються природні пласти покладів кам'яної солі за допомогою спеціальних машин, сіль дробиться і піднімається на поверхню де в подальшому проходить спеціальну обробку і помел на дрібні фракції. Видобувається з великих глибин кам'яна сіль є найбільш екологічно чистою серед всіх існуючих видівтехнічної солі. Дуже часто в шахтах з виробленими пластами солі влаштовують спеціалізовані санаторії для лікування дихальних шляхів, оскільки повітря, насичене парами солі дуже корисний для людини.
2. Самосадочная технічна сіль- або озерна сіль. Ця сіль знаходиться в вигляді пластів на дні озер і є головним джерелом отримання солі в РФ. Сіль самосадочная виходить шляхом природного випарювання солених розчинів, одержуваних шляхом розчинення водою соляних пластів, що залягають близько до поверхні землі. В основному видобуток самосадочной технічної солі здійснюється в соляних озерах. Найголовнішим місцем видобутку самосадочной солі в Росії є озеро Баскунчак. При зборі солі з дна озер застосовують різну техніку: Скрепери, тракторні навантажувачі, бульдозери, солесоси і фрезерні комбайни.
3. Кар'єрна технічна сіль- сіль технічна з найменшим ступенем очищення. зміст основного хімічного елементахлориду натрію (NaCl2) не перевищує 90%. Зазвичай брудно-сірого або рудуватого кольору. Може видобуватися як з дна соляних озер, так і в шахтах з видобутку кам'яної солі. У зв'язку з тим, що в своєму складі має великий відсоток не розчинних у воді частинок у вигляді піщинок і залишків мулу не може використовуватися як сіль для котелень. Так як вартість кар'єрних солі нижче ніж у технічної кам'яної або самосадочной солі, кар'єрна сіль знайшла широке застосування як Протиожеледний матеріал і повсюдно використовується дорожніми службами як засіб боротьби з ожеледицею.
4. Сіль виварювальна- кухонна сіль, отримана з розсолів методом випарювання. Для її отримання використовують розсоли соляних озер, що не дають самосадкі, води солоних джерел, підземні солоні води, розсоли, які добуваються за допомогою бурових свердловин, і розчини, утворені шляхом розчинення пластів кам'яної солі на місці їх залягання.
5. Сіль фасована- Видобуток солі з концентрованих розсолів можлива шляхом кристалізації солі при охолодженні ропи. Взимку, при низьких температурах, з насичених розсолів вимерзає дигідрат хлористого натрію NaCl-2H20. Кристалізація його йде тим інтенсивніше, чим нижче температура, аж до температури виділення кріогідрата (-21,2 °). Якщо дигідрат витягти з ропи, то при підвищенні температури повітря вище + 0,16 ° С відбувається його розкладання і перехід в чисту кухонну сіль.
6. садочної сіль- випарюють морську або солену озерну воду в особливих басейнах. Присутність хлориду 94 - 98%, а це менше ніж в інших різновидах солі. Знову-таки в садочної солі набагато більше інших іонів, з - за цього смак у неї трохи відрізняється.
7. Отримання кухонної солі з розсолівшляхом висолювання її хлористим магнієм або хлористим кальцієм. Переваги цих способів полягають у відносній простоті технологічного процесу(Що полягає в змішуванні розсолів, відділенні випали кристалів солі і сушінні їх), за відсутності витрати палива на випарювання розсолу, за відсутності необхідності попереднього очищення розсолу і ін.
8. розроблено способи перекристалізація кам'яної солі, Що дозволяють отримувати чисту сіль дешевшим шляхом, ніж вакуум-випарювання. Наприклад, кам'яну сіль змішують з маточним розчином, що залишаються після вторинної кристалізації. Сольову пульпу перемішують гострою парою, конденсація якого призводить до розчинення кристалів солі при 100-105 ° С. Чи не розчинилася частина, яка містить домішки (ангідрит і ін.), Відокремлюється в відстійнику, а гарячий розчин направляють на кристалізацію в дві стадії - при охолодженні його до 80 ° С, потім до 50 ° С. Сіль з кристаллизаторов віджимають на центрифугах і висушують.
9. Отримання більш чистої харчової солі може бути здійснено розчиненням відходів, Хімічної очищенням отриманого розсолу і вакуумної випаркийого, а також флотация відходів. Останній метод має перевагу перед вакуум-випарювання, так як не вимагає витрати пари. З відходів флотируются домішки, а не основний продукт-так звана зворотна флотація. (Можлива, і пряма флотація в присутності солей свинцю або вісмуту) Хоча флотация і дає продукт з високим вмістом NaCl (99,7%)), але він забруднений фотореагент і має незадовільний зовнішній вигляд, так як є не безбарвний (червоний) тонкий порошок (вміст класу 0,15 мм складає ~ 57%).
Завантаження ...
