Melyik Damaszkusz jobb? Damaszkuszi acélkések: előnyök és hátrányok, jellemzők, vélemények

Ebben a kis jegyzetben nincs semmi alapvetően új, amit ne ismernének jól a kérdés iránt érdeklődők. De az én személyes tapasztalat a kommunikáció azt mutatja az emberek túlnyomó többsége, akik még nem vetették bele magukat ebbe az izgalmas világba, alig sejti, miről van szó, amikor Damaszkuszról vagy Damaszkuszról van szó... Nekik szól ez az oldal. Az egyértelműség kedvéért próbáltam példákkal illusztrálni.

Természetesen az itt bemutatott információk nem csak rövidek, hanem egyszerűen, mint mondják, „dióhéjban”. Remélem, hogy ez segít jobban megérteni az oldalon található kések leírását, és kiindulópontként szolgál az igazán komoly cikkek tanulmányozásához, amelyek linkjei az oldal alján találhatók.

Bulat vagy Damaszkusz?

Elvileg bármely mintás penge (természetesen nem homogén acélra alkalmazott mintáról beszélünk) nevezhető damasztnak és damasztnak is. És ez nem lesz durva hiba. Korábban ezeket a fogalmakat nem különböztették meg szigorúan. Bármely mintát Damaszkusznak hívtak, és minden homogén acélból készült pengét damasztnak. Történelmileg kiemelkedő tulajdonságokat tulajdonítottak a damaszt pengéknek, de ez inkább a kifejezés szemantikai terhelése, amely nem jellemzi a termék megjelenését vagy technológiáját. Ezért most nem vesszük figyelembe. A gyártási technológia szerint damaszt régóta szokás "öntött" és "hegesztett" vagy "hegesztett" felosztásra osztani. Ennek alapján egy adott termék leírásakor helyesebb azt mondani, hogy " öntött damaszt"vagy vele főtt damaszt", akkor nem lesz zavar a fogalmakban.

Öntött damaszt

Az öntött damaszt -acélt úgy nyerik, hogy a kezdeti alkatrészeket kovácsban olvasztótégelyben megolvasztják. Az öntvény lassú lehűlése következtében inhomogén szerkezet képződik benne, amely ezt követően mintát ad a pengén.

A legendás indiai damaszt pontosan ez volt. De mi a helyzet a régen elveszett termelési titokkal? Valóban, még most sem ismert pontosan az ókori Indiában alkalmazott technológia. Olyan gondosan elrejtették, hogy a 17. és 18. századra a titok elveszett. Ennek oka a damaszt-acél iránti kereslet csökkenése, amely az ipari acélból származó kiváló minőségű és olcsó pengéjű fegyverek gyártásának megkezdése miatt következett be, ami először a damaszt-acél gyártásának csökkenéséhez vezetett Indiában, majd teljes egészében megszűnés.

A kutatók számos kísérlete, hogy felfedjék a damaszt -acél titkát, nem koronázta sikerrel. Egy orosz kohász, Pavel Petrovics Anosov azonban a 19. század elején kifejlesztett egy technológiát, amelynek segítségével sikerült a minta és minőség szerinti acélhoz jutnia, amely megfelel az indiai damaszt acél legjobb minőségeinek. Ezen technológia alapján öntik most a damaszt acélt. A kutatók fő hibája Anosov előtt az volt, hogy az ötvözet kémiai összetételének hozzáadásával megpróbáltak mintát szerezni. És csak Anosov, a kísérletek során tudta bizonyítani, hogy a damaszt acél nem kémiai összetételében, hanem fizikai szerkezetében különbözik a közönséges acéltól.

A többé-kevésbé jól bevált terminológia szerint ma Oroszországban a "damaszt" szót általában öntött damasztként értik. Ragaszkodom ehhez a lehetőséghez az oldalamon.

Damaszt acél típusok (kémiai összetétel szerint)

Annak ellenére, hogy a damaszt -acél lényegének megértése fizikai szerkezetén alapul, ez, mint minden acél, a vason és a szénen kívül további elemeket is tartalmazhat. Ha a damaszt acélt öntöttvas hozzáadásával szénacél alapján olvasztják, és a készítmény kis mennyiségben csak természetes szennyeződéseket tartalmaz, akkor az ilyen damaszt acélt általában ún. "széntartalmú"... Mint minden szén -acél, érzékeny a rozsdásodásra. A modern kohászat, amely hatalmas ötvözött acél választékkal rendelkezik, ösztönözte a mesterembereket az alkotásra "doppingolt"és "rozsdamentes" damaszt. Ötvözött acélok alapján olvasztják, és korrózióállóak lehetnek.

Wootz

Régen, olvasztás után, a helyszínen kovácsoltak egy damaszt -öntvényt, vagy eladták "wutz" nevű öntvény formájában. A lakókocsik velük messze túlmentek India határain. Ezek az öntvények kis kenyér alakúak voltak. Így a "wutz" szót pontosan az indiai olvasztás ősi rúdjaként értik.

V angol nyelv szó " wootz"magában az öntvény és a damaszt egészének meghatározásaként szolgál. Beleértve a modern damasztot," wootznak "is nevezik.

Hegesztett damaszt (damaszkusz)

A hegesztett damaszt -acélt, ahogy a neve is sugallja, kovácsolt hegesztéssel állítják elő. Ehhez különböző széntartalmú acélcsomagot állítanak össze, amelyet összehegesztenek, majd valamilyen módon (például félbe) hajtogatnak és újra kovácsolnak. És így a szükséges számú alkalommal minden egyes esetben. Ezenkívül a rétegek száma exponenciálisan növekszik. Tehát, ha a kezdeti csomagban 8 réteg volt, akkor az első hegesztés után 16, a második után 32, a hetedik 1024 után stb.

A ma kialakított terminológia szerint a hegesztett damasztot gyakran Damaszkusznak nevezik. Ragaszkodom ehhez a lehetőséghez az oldalamon.

Az angol nyelvű "damaszkusz" megfelel az orosz "damaszkusznak", ami azt jelenti, hogy "hegesztett damaszt".

Damaszkuszi típusok

Kémiai összetételük szerint a damaszthoz hasonlóan a damaszkuszt szénre és rozsdamentesre osztják. Az ötvözött acélok hegesztésének nehézségei miatt a szén -damaszkusz a leggyakoribb. Az alábbiakban bemutatott Damaszkusz minden típusát pontosan a szén Damaszkusz illusztrálja.

Damaszkuszi típusok

A Damaszkusz fent felsorolt ​​típusai a leggyakoribbak. A kovácsolási módszerek eltérnek egymástól, ami más mintát ad a pengén. A mester különböző módszereket kombinálhat, és teljesen szokatlan és eredeti mintákat kaphat. Csak egy magas szintű szakember képes lesz feltárni egy másik mester titkait. És mi csak csodáljuk ezt a varázslatos és csábító mintát a pengén.

Ha érdekli a mintás pengék témája, a damasztról és a damasztról részletes anyagokat találhat a következő linkek segítségével:

- I. Kulikov mester webhelyének "Cikkek" szekciója;

- Az Arhangelszki kovácsok webhelyének "Cikkek" szekciója;

- I. Pampukha mester webhelyének "Cikkek" szekciója;

Hozzászólás megtekintése: 1 122

Sok vélemény van a damaszkuszi acélról. Valaki biztosítja, hogy a receptje elveszett. És amikor azt mondod, hogy damaszkuszi acél, mosolyogva néznek és távoznak. Mások egyáltalán nem hallottak róla, és nevetséges kérdéseket tesznek fel: "Hogyan rajzolják ezt?" vagy "Miért nem csiszolt a penge?"

Természetesen az igazságosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy évről évre egyre kevesebb a tudatlan ember (különösen Moszkva városában). Amint az ember egyszer kiváló minőségű Damaszkuszból készült késsel dolgozik, soha nem fog kést szerezni más acélból.

Vágási tulajdonságait tekintve a kiváló minőségű damaszkuszi acél többszörösen felülmúlja a más minőségű acélokat (legyen az 65X13, 440C, 95X18). Az egyetlen hátránya, hogy rozsdásodik. Ezért állandó gondozásra szorul. Késsel dolgoztam - szárazra töröltem, semleges olajjal vagy zsírral kikentem és eltávolítottam. Ha hirtelen rozsdás foltok jelennek meg az acélon, azokat nagyon finom csiszolópapírral kell eltávolítani olajjal vagy jobb esetben petróleummal. Elvileg egy ilyen kés gondozása nem több, mint egy nem krómozott csőfurattal rendelkező fegyver. Minden gondot kompenzálnak a kiváló vágási tulajdonságok (amelyek nem hasonlíthatók össze semmilyen rozsdamentes acéllal: hazai és importált) .Vizsgáljuk meg, mi a damaszkuszi acél vágási tulajdonságainak titka. Először is a gyártástechnológiában. Damaszkusz a következő módon készül. Hosszú, csak kézzel végzett technológiai folyamat eredményeként nyerik. Többféle acél (kemény és lágy) is alapul szolgál, amelyeket egy bizonyos sorrendben összeszerelve csomagolnak (nem nevezünk acélminőségeket, mivel a jó damaszkuszi acél titka pontosan a megfelelő kiválasztásban és arányokban rejlik különböző fémekből). Kötelező feltétel- az a tény, hogy a kemény acélokat többet veszik, mint a lágyakat. Az acélcsomagot beteszik a kovácsműhelybe, és felmelegítik a kovácsolási hőmérsékletre. Ezt követően speciális adalékokat alkalmaznak az oxidok képződésének megakadályozására, amelyek megakadályozzák a különböző típusú lemezek összehegesztését. Ezután a zsákot többször kalapáccsal lyukasztják, és hegesztés céljából felmelegedésre küldik a kovácshoz. Amikor a lemezt hegesztik és méretre formálják, felmelegítik, és a szükséges számú lemezre aprítják, amelyeket lecsupaszítanak az oxidról, és zsákba gyűjtik. Az egész folyamat megismétlődik az elejétől. Az eljárás ismétléseinek száma a megrendelésnek megfelelően arányos a termék minőségével. A hegesztési folyamat után, és három -tíz lehet, a lemezt a kívánt pengeméretre kovácsolják. Ezután az acélt normalizálják, és a tuskó további munkába kerül. Az így kapott acélt a fokozott szilárdság, a kiváló vágási tulajdonságok és a szépség jellemzi. A damaszkuszi LLC "Russian Bulat" 400 réteg fémből és többből áll. A folyamat eredményeként egyedi minta rajzolódik ki, olyan utánozhatatlan, mint az ujjlenyomatok.

Néha a kiállításokon hallani, hogy egy damaszkuszi acélból készült kés gyorsan unalmassá vált. A válasz egyszerű. Vagy vett egy damasztot (pl. Rozsdamentes acélt 65X13, 95X18, speciális módon maratva), vagy Damaszkuszt, puha fémekből hegesztve. Az ilyen fém sokkal könnyebben és gyorsabban hegeszthető. Szinte lehetetlen vizuálisan megkülönböztetni a kiváló minőségű Damaszkusztól. A puha damaszkuszt korábban fegyverek gyártására használták, mert ezekre a célokra keménységre volt szükség, és a fém vágási tulajdonságaira nem volt szükség. Puha Damaszkuszból készült kés (bármilyen szép is a rajza!), Rosszabbul vág, mint bármelyik rozsdamentes acélból készült kés. Amikor megpróbál edzeni egy ilyen kést, bármennyire is próbálkozik, gyakran nem nehezebb, mint 48 egység. HRC. Az orosz Bulat kés keménysége legalább 60 egység. HRC (és általában 62-64 HRC egység). Egyesek úgy vélik, hogy egy kés 64 egység. A HRC törékennyé válik.

Ez igaz a homogén acélokra (U10, 95X18), de nem vonatkozik a megfelelően bilincselt Damaszkuszra. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy egy kés, amelynek keménysége 64 egység. A HRC gyűrűbe hajlítható! De ha korlátozottan érintkezik a csontokkal (az állat vágásakor), valamint apró vágási ütésekkel, akkor elég a keménység és a rugalmasság ilyen kombinációja. A jó pengeacélnak nemcsak keménynek, hanem rugalmasnak is kell lennie. Válaszoljunk a kérdésre: "Hogy a kés tompa?" Ez kétféleképpen történik. Ha a tompa kés vágóélét mikroszkóp alatt nézi, két helyzetet láthat:

A vágóél meghajlott. (Ez azt jelzi, hogy az acél túl puha);

A vágóél leszakadt. (Ez azt jelzi, hogy az acél túl kemény.)

A vadászat során meg kellett figyelnem a 95X18 acélból készült kés munkáját. A tulajdonos biztosította, hogy tisztességes pénzért kést vásárolt az egyik híres kézművestől űrhajó, lézeres élezés stb.). De amikor a vadászat véget ért, elvitték a jávorszarvast, a "csodálatos kés" tulajdonosa odajön a vadászhoz, és felajánlja, hogy dolgozik a késsel. Körülbelül öt perc múlva a vadász udvariasan visszaadja a kést, és azt tanácsolja, hogy vásároljon valami jobbat (azt mondják, az ilyen kés csak szalonna és kolbász darabolására alkalmas!). A tulajdonos megsértődik, és megpróbálja lemészárolni a fenevadat.

Meglepődve veszi észre, hogy a kés csúszik, nem vág… És az ok a következő. A kés valóban a végső keménységig edzett. A 95X18 acél egyébként nem különösebben rugalmas, és 60 egység felett edzve. A HRC általában elveszíti minden rugalmasságát. Ebben az esetben a munka megkezdésekor a vágóél egyszerűen letört. És vizuálisan nem észrevehető. Amikor újra megpróbálja élezni a kést, minden megismétlődik. Gyakran a vágóél letörik az élezési folyamat során, így paradoxon derül ki: megélezi a pengét, a penge őröl, de a kés még mindig unalmas!

Az enyhe acélnál más a helyzet. Például 40X13. Ha az ilyen kés tompa, a vágóél meghajlik. Le lehet vágni egy ilyen késsel, ha köveket tartasz az öltözködéshez - csináltam egy kis munkát, kapartam a kövön, újra dolgoztam, megint koptam. Ez kétségtelenül jobb, mint az első eset!

Rozsdamentes acélból az optimális minőség 65X13. Bár messze van a minőségi Damaszkusztól. Ezt az acélminőséget gyakran orvosi acélnak nevezik. A Szovjetunióban nevelkedett embereken az "orvosi", "katonai", "űr" kifejezések varázslatosan hatnak. A 65X13 jó acél a késekhez. De az "orvosi" kifejezés aligha alkalmazható rá. Először is, a 65X13 acélból készült szikéket csak a 80 -as évek végén kezdték el gyártani, előtte pedig krómmal bevont U8, U10 szénacélt használtak.

Másodszor, a sebész, aki nagyon apró vágásokat végez a műtét során, és a vadász, aki felveri a jávrot vagy a medvét, teljesen más. Ezenkívül egy orvosi szikét nem használnak újra műveletekhez (hamarosan voltak olyan szikék, amelyek eldobható kivehető pengével rendelkeznek). Ezért az "orvosi" acél kifejezés még nem kötelező érvényű. Bár ezt az acélt már régóta használjuk olcsó modellekhez.

Térjünk vissza a damaszkuszi késekhez. Ezeket a késeket, amelyeket az "orosz Bulat" cég készített, az ország különböző részein vadászok tesztelték. 99% -ban - adott pozitív értékelés késmunka. 1% - olyan emberek, akik kést használnak más célokra. (Például volt egy úr, aki késsel megpróbálta elvágni a traktor szelepét, egy másik, jókora ivással, kést dobott a fába stb.). Különböző vadászok véleménye szerint egymás után két jávorszarvat szakítottak le és vágtak le késsel, további élezés nélkül; öt kiskan; nagy hasadék; néhány hód. Maszlennyikov V.S. Én személy szerint két jávorszarvas bőrét próbáltam késsel eltávolítani az egyik élezésből (ezt követően a kés tovább vágta!). Ha nagyban nézi a damaszkuszi kés vágóélét egy szarvas vágása után, akkor egy mikrofűrészt fog látni. Ennek oka az volt, hogy a lágy acélok enyhén gyűrődtek, míg a kemények élesek maradtak a kovácsolási folyamat során kapott további viszkozitás miatt. Ezért, ha hosszas munka után a kés vágóélét nézzük, a penge helyenként ragyog, és úgy tűnik, hogy a kés tompa, és amikor elkezdjük vágni, kiderül, hogy a kés nem rosszabb, mint egy új! Még akkor is, ha a damaszkuszi kés teljesen unalmas, elég, ha élesítő kővel gondosan korrigálja a vágási tulajdonságok helyreállítása érdekében. Itt vált ki a vágóél puha részeinek kiegyenesítésének hatása. Hosszabb munka után, egy téli kunyhóban vagy egy vadászbázison le kell törölni a kést, a vágóélet jó kőre kell rögzíteni, olajjal meg kell kenni és burkolatba kell helyezni.

A sokakat érdeklő kérdés: "Melyik a jobb: Damaszkusz vagy Damaszk?" Mi Damaszkusz és mi Damaszkusz? A kovácsolt hegesztési folyamat során lemezekből készített acélt "Damaszkusznak" nevezik. A tégelyben megolvasztott és különleges módon lehűtött acélt általában "bulat" -nak nevezik. Van egy köztes technológia is, ahol az öntött lemezeket kovácsolt hegesztéssel más acélokkal keverik össze. Fogyasztói szempontból a jó damaszkusz és a jó damaszt egy és ugyanaz. Ugyanaz a keménység, ugyanaz a mikrofűrész -effektus is könnyen élesíthető ... Rossz damaszkusz és rossz damaszt - ugyanaz azonos: sem az egyik, sem a másik nem vág! Annak érdekében, hogy ne vegyen rossz kést, meg kell vásárolnia egy kést egy jól ismert cégtől, minőségi garanciával.

Most sokféle van egyéni vállalkozókés új cégek, amelyek nemrégiben kések gyártásával foglalkoztak. Korábban ezeknek a cégeknek a szervezői a fémmegmunkáláson kívül mindennel foglalkoztak; és egyáltalán nem érti a fémeket. Nem rendelkeznek a szükséges gyártási bázissal, nem pengéket gyártanak, hanem ott vásárolnak, ahol olcsóbb…. Amikor ilyen cégektől vásárol kést, nehéz reménykedni abban, hogy hosszú ideig fog tartani (bár nincsenek kivételek nélküli szabályok). Bár sok egyéni vállalkozó ára a damaszkuszi késekre meglehetősen alacsony (900 rubeltől 1500 rubelig). A kés vásárlásakor emlékezni kell arra, hogy a technológiai folyamat függvényében a damaszkuszi acélból készült kés 2000 rubeltől fog kerülni. akár 3500 rubel. Ha olcsóbb késsel csábítják, akkor fennáll a kockázata, hogy eszébe jut a közmondás: „A fösvény kétszer fizet!” Az öntött damaszt -acél előállítása valamivel drágább, mint Damaszkusz. Kérdés: "Miért van ugyanazon cégnél egy damaszkuszi kés 3000 rubel és egy másik 300 dollár értékben?" End Damaszkuszt drága késeken használják. Mi ez, "fenék damaszkuszi penge"?

Vegyünk két, három vagy négy tányért Damaszkusz különböző mintáiból, rétegeiből és tulajdonságaiból. Össze vannak hegesztve a penge magassága mentén, és követik a vágóél kontúrját. Mit csinal?

Ez szépséget kölcsönöz a terméknek (a gyönyörűen kiválasztott három vagy négy rajz miatt);

Lehetővé teszi nagyon kemény damaszkusz felhelyezését a vágóélre nagy mennyiség keményfém, puha damaszkuszt használnak a penge fenekén (ugyanaz, amelyből a fegyvercsöveket készítették). Ezen damaszkok kombinálásával a kés ereje megnő. Egy ilyen penge vágási tulajdonságai (bár nem sokat) növekednek.

A végső damaszkuszi fő hatás a szépség és az utánozhatatlan szerzői munka. Oroszország damaszkuszi legjobb szakembere Arkhangelsky úr és lánya, Maria. Áraik természetesen sokkal magasabbak. Még egy kérdésre kell válaszolni: "Hány réteget tartalmaz a damaszkusz?" Magunk számára meghatároztuk az ár és a minőség optimális arányát - 400 réteg. Még a szakember sem tudja vizuálisan meghatározni a rétegek számát. A kovácsok általában tudják, hány réteget kovácsoltak. Minden damaszkuszi tételről nyilvántartást vezetnek…. A kiállítás vásárlóitól ezt hallja: "Önnek 400 rétege van Damaszkuszból, míg szomszédainak 600 rétege van!" Fontos megjegyezni: attól függ, hogy mit kell rétegezni. Damaszkusz 600 réteg körömben kovácsolható, és rosszabb lesz, mint a 200 rétegű Damaszkusz. jó fém... És még: kovácsoláskor, 400 réteg felett, változtatni kell gyártási folyamat(a fémet szénnel is telíteni kell, mert a szén a fűtés során kiég), ami jelentősen megnöveli a munkadarab (és ennek megfelelően a kés) költségét. Ha 1000 és 400 rétegben kovácsol egy kést, akkor bármilyen fémet is vesz, úgy fog kinézni, mint a dobozokból származó fém. De ha komolyan megközelíti ezt, figyelve a technológiát, akkor az 1000-1500 rétegű Damaszkuszból készült kés jobb lesz, mint a 400 rétegű, de költsége legalább 200 dollár.

Az emberek gyakran kérdezik: "Melyik Damaszkusz jobb: hosszanti mintázattal vagy keresztben csavart?" Fogyasztói szempontból mindegy. Mint a mozaik damaszkok. A munkaminőségek tekintetében csak bizonyos típusú végső damaszkuszok különbözhetnek. A mozaik damaszkok gyakran rosszabbak a közönségeseknél vágási tulajdonságaik tekintetében. Mivel gyakran a mintát követve kevés figyelmet fordítanak a fém vágási tulajdonságaira.

A kiállításokon gyakran feltett kérdés: "Vágja a kés a körmét?" Persze nem túl világos, hogy miért kell az embereknek késsel vágni a körmöket?! Talán munkájuk jellege miatt kapcsolódnak ehhez a foglalkozáshoz, vagy mentális eltéréseik vannak ... De, mégis megpróbálunk válaszolni erre a kérdésre. Mondjuk rögtön, hogy a körmök vágása nem olyan nagy probléma! Kés bármilyen acélból, 50 egység keménységgel. A HRC levágja a szöget a munkadarabon. Csak egy kis konstruktív változtatásra van szükség: a penge vastagságának a vágó részen legalább 1 mm -nek kell lennie (a jobb vastagabb), és az élezési szög legalább 45 fok (a jobb több). Rendeljen egy ilyen kést, és levághatja az összes kívánt szöget! Ne feledje, hogy a köröm keménysége sokkal alacsonyabb, mint a kés keménysége (még közepes acélból is), ez a penge kialakításán múlik. Damaszkuszi acél esetében a körmök vágásakor a munkadarab vastagsága kisebb lehet, mint 1 mm (legfeljebb 0,6 mm), a szög is kisebb. Vannak kések, amelyek papírt vágnak, majd levágják a szöget (kalapáccsal ütik a fenekét), majd a kés újra elvághatja a papírt (bár kicsit rosszabbul). Általánosságban elmondható, hogy ha a penge minőségét egy körömön szeretné ellenőrizni, akkor nem szükséges vágni. Elég borotválni a szöget, vagy kis bevágásokat készíteni rajta. Minden jó damaszkuszi acélból készült kés minden probléma nélkül ellenáll ennek a műveletnek. Nem vesszük figyelembe a 0,1 m és vékonyabb, nagyon vékony munkadarabú késeket (például filé kések és üzbég kés). És mégis, nem javasoljuk, hogy ilyen kísérleteket végezzen késsel, mert hisszük, hogy egy felnőtt nem vesz ezért kést.

Természetesen, ha szélsőséges helyzetben késsel kell körmöket, kötelet vagy vastag drótot vágni - ez más kérdés. Ezt nem kell megtenni, hacsak nincs rá szüksége. Vannak ehhez más eszközök is (például: vésők, fémfogók), amelyek jóval olcsóbbak, mint egy jó kés. Ilyen állandó kísérletekkel, különösen, ha a vágott tárgyak forrónak bizonyulnak, a kés még mindig eltörik. Cégünk késeket gyárt vadászoknak, halászoknak, turistáknak, a hosszú túrák szerelmeseinek. A kés gond nélkül kinyithatja a konzervdobozokat, könnyen élesítés nélkül vághatják le egy nagy állat (jávorszarvas, medve) tetemét, gyalulófán dolgozva több napig folyamatosan élesít. Több tíz kilogramm halat tudnak feldolgozni. Ezekre a célokra gyártja az "Russian Bulat" cég a késeket. Ha a kést rendeltetésszerűen használják, a cég 10 év garanciát vállal a pengere! Mivel cégünk már 13 éves, és ez idő alatt gyakorlatilag nem volt panasz a damaszkuszi pengékre. Ha valaki kést vásárol a körmök vágásához, a fába dobáshoz és mindenféle kísérlethez, akkor jobb, ha kapcsolatba lép egy másik céggel. Igaz, ahogy a gyakorlat azt mutatja, ha valaki úgy döntött, hogy eltörik a kést, akkor is eltöri, függetlenül attól, hogy hol és milyen acélból készült a kés! De ez már az őrület jele.

A cikk minden olvasójának kívánunk jó vásárlástés boldog vadászatot!

Anyag előkészítve általános igazgató LLC "Russian Bulat" Maslennikov V.S.

9. szám (szeptember) 2013

Más dolog, hogy Damaszkusz és a damaszt -acél körül sok legenda született, de ezek nagyon távoli kapcsolatban állnak a tényleges állapotokkal. A damaszkuszi acél előállításának technológiáját nem ismerő fogyasztókat érdekli a damaszkuszi kések munka minősége és gyakorlati tulajdonságai. Természetesen az igazságosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy évről évre kevesebb a tudatlan ember, különösen Moszkvában. Megjegyezzük, érdemes egy személynek egy kiváló minőségű Damaszkuszból készült késsel dolgozni, ő lesz lelkes csodálója. Vágási tulajdonságait tekintve a kiváló minőségű damaszkuszi acél sok más minőséget felülmúl, mint például a 65X13, 440C, 95X18. Érzelmi reakciót vált ki tulajdonának ellenfelei rozsdásodásában, de a damaszkuszi kések csodálói nyugodtan veszik ezt a jelenséget. Valójában egy ilyen késnek állandó gondozásra van szüksége. Halakkal vagy hússal végzett munka után a kés pengéjét szárazra kell törölni, semleges olajjal meg kell kenni, és fedőlapra kell helyezni. Ha rozsda támad a pengén, azt finom csiszolópapírral és olajjal, lehetőleg kerozinnal kell eltávolítani. Minden gondot kárpótolnak a kiváló vágási tulajdonságok, amelyekkel egyetlen rozsdamentes acél sem rendelkezik, beleértve az importált termékeket.

A damaszkuszi acél vágási tulajdonságainak titka a hosszú kézi folyamatban rejlik. Többféle, különböző keménységű acélon alapul, amelyeket szigorú sorrendben szerelnek össze egy csomagban. Nem nevezünk acélminőségeket, mert A jó damaszkuszi acél titka a különböző fémek arányának helyes kiválasztásában rejlik. Az acélcsomagot beteszik a kovácsműhelybe, és felmelegítik a kovácsolási hőmérsékletre. Ezt követően speciális adalékokat alkalmaznak az oxidok képződésének megakadályozására, amelyek megakadályozzák a különböző típusú lemezek összehegesztését. Ezután a csomagot többször átszúrják kalapáccsal, és hegesztés céljából elküldik a kovácshoz. Amint a zsák felmelegszik, a kalapács alá kerül, majd ismét a kovácshoz küldik, és felmelegítik a későbbi húzáshoz. Amikor a lemezt hegesztik és méretre formálják, felmelegítik, és a szükséges számú lemezre aprítják, amelyeket lecsupaszítanak az oxidról, és zsákba gyűjtik. Ezután az egész folyamat megismétlődik. Az ismétlések száma a megrendelésnek megfelelően arányos a termék minőségével. A hegesztési folyamat után, és három -tíz lehet, a lemezt a kívánt pengeméretre kovácsolják. Ezután az acélt normalizálják, és a tuskó további munkába kerül. Az így kapott acélt a fokozott szilárdság, a kiváló vágási tulajdonságok és a szépség jellemzi. A damaszkuszi "Russian Bulat" akár 400 réteg fémből és többből áll. Néha a kiállításokon hallani, hogy egy damaszkuszi acélból készült kés gyorsan unalmassá vált. A válasz egyszerű. Vagy a személy "Damaszkuszt" vásárolt (azaz rozsdamentes acélt 65X13, 95X18, speciális módon maratva), vagy lágy fémekből hegesztett Damaszkuszt. Az ilyen fém sokkal könnyebben és gyorsabban hegeszthető. Szinte lehetetlen vizuálisan megkülönböztetni a kiváló minőségű Damaszkusztól. A puha damaszkuszt korábban fegyverek gyártására használták, mert ezekre a célokra keménységre volt szükség, és a fém vágási tulajdonságaira nem volt szükség. Puha Damaszkuszból készült kés (bármilyen szép is a kialakítása!) Rosszabbul vág, mint bármelyik rozsdamentes acélból készült kés. Amikor megpróbál edzeni egy ilyen kést, bármennyire is próbálkozik, nem lesz nehezebb 48 egységnél. HRC. Az orosz Bulat kés keménysége legalább 60 egység. HRC (általában 62-64 HRC egység). Egyesek úgy vélik, hogy egy kés 64 egység. A HRC törékennyé válik. Ez érvényes a homogén acélokra (U10, 95X18), de nem vonatkozik a megfelelően bilincselt Damaszkuszra. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy egy kés, amelynek keménysége 64 egység. A HRC gyűrűbe hajlítható! De ha korlátozottan érintkezik a csontokkal (az állat vágásakor), valamint apró vágási ütésekkel, akkor elég a keménység és a rugalmasság ilyen kombinációja. A jó pengeacélnak nemcsak keménynek, hanem rugalmasnak is kell lennie. Válaszoljunk a kérdésre: miért tompa a kés? Ha a tompa kés vágóélét mikroszkóp alatt nézi, két helyzetet láthat:

A vágóél meghajlott. Ez azt jelzi, hogy az acél túl puha.

A vágóél leszakadt. Ez azt jelzi, hogy az acél túl kemény.

A vadászat során meg kellett figyelnem a 95X18 acélból készült kés munkáját. A tulajdonos biztosította, hogy tisztességes pénzért kést vásárolt az egyik híres kézművestől (A kést eladáskor hirdették: keménység 70 HRC egység, űrhajó roncsaiból levett acél, lézeres élezés stb.). De amikor a vadászat véget ért, elvitték a jávorszarvast, a "csodálatos kés" tulajdonosa odajön a vadászhoz, és felajánlja, hogy dolgozik a késsel. Körülbelül öt perc múlva a vadász visszaadja a kést: csak szalonnát és kolbászt kell vágniuk. A tulajdonos maga próbálja lemészárolni a fenevadat. Meglepődve veszi észre, hogy a kés csúszik, nem vág… És az ok a következő. A kés valóban a végső keménységig edzett. A 95X18 acél egyébként nem különösebben rugalmas, és 60 egység felett edzve. A HRC általában elveszíti minden rugalmasságát. Ebben az esetben a munka elején a vágóél egyszerűen letört. Sőt, vizuálisan nem észrevehető. Amikor újra megpróbálja élezni a kést, minden megismétlődik. Gyakran a vágóél letörik az élezési folyamat során, így paradoxon derül ki: megélezi a pengét, a penge őröl, de a kés még mindig unalmas!

Az enyhe acélnál más a helyzet. Például 40X13. Ha az ilyen kés tompa, a vágóél meghajlik. Le lehet vágni ilyen késsel, ha köveket tart az öltözködéshez - kicsit dolgozott, kopott a kövön, újra dolgozott, megint kopott! Ez kétségtelenül jobb, mint az első esetben ...

Rozsdamentes acélból az optimális minőség 65X13. Bár messze van a minőségi Damaszkusztól. Ezt az acélminőséget gyakran orvosinak nevezik. A Szovjetunióban nevelkedett embereken az "orvosi", "katonai", "űr" kifejezések varázslatosan hatnak. A 65X13 jó acél a késekhez. De az "orvosi" kifejezés aligha alkalmazható rá. Először is, a 65X13 acélból készült szikéket csak a 80 -as évek végén kezdték el gyártani, előtte pedig krómmal bevont U8, U10 szénacélt használtak. Másodszor, a műtét során kisebb bemetszéseket végző sebész és a jávorszarvas vagy medve felverő vadász feladatai teljesen mások. Ezenkívül az orvosi szikét nem használják fel újra a műveletekhez (egyszer használatos kivehető pengével rendelkező szikék jelentek meg). Bár ezt az acélt már régóta használjuk olcsó modellekhez.

Az "orosz Bulat" cég által gyártott damaszkuszi acélkést vadászok tesztelték az ország különböző részein. 99% -a pozitív értékelést ad a kés munkájáról. 1% - olyan emberek, akik kést használnak más célokra. (Például az egyik elvtárs késsel próbálta átvágni a traktor szelepét, egy másik, szép mennyiségű itallal, kést dobott a fába stb.). A vadászok szerint egymás után két jávorszarvat szakítottak le, és késsel lemészároltak további élezés nélkül; öt kiskan; nagy hasadék; néhány hód. Igen, személyesen, egy élesítéssel késsel megpróbálta eltávolítani a két jávorszarvas bőrét (ezt követően a kés tovább vágta!). Ha nagyban nézi a damaszkuszi kés vágóélét egy szarvas vágása után, akkor egy mikrofűrészt fog látni. Ennek oka az volt, hogy a lágy acélok enyhén gyűrődtek, míg a kemények élesek maradtak a kovácsolási folyamat során kapott további viszkozitás miatt. Ezért, ha hosszas munka után a kés vágóélét nézzük, a penge helyenként ragyog, és úgy tűnik, hogy a kés tompa, és amikor elkezdünk vágni, a kés nem rosszabb, mint egy új! Még akkor is, ha teljesen unalmas, elég, ha élesítő kővel gondosan korrigálja, hogy visszaállítsa vágási tulajdonságait. Itt vált ki a vágóél puha részeinek kiegyenesítésének hatása. Hosszabb munka után, egy téli kunyhóban vagy egy vadászbázison le kell törölni a kést, a vágóélet jó kőre kell rögzíteni, olajjal meg kell kenni és burkolatba kell helyezni.

A sokakat érdeklő kérdés - melyik a jobb: Damaszkusz vagy Damaszkusz? A kovácsolt hegesztési folyamat során lemezekből készített acélt "Damaszkusznak" nevezik. A tégelyben megolvasztott és különleges módon lehűtött acélt általában "bulat" -nak nevezik. Van egy köztes technológia is, ahol az öntött lemezeket kovácsolással összekeverik más acélokkal. Fogyasztói szempontból a jó damaszkusz és a jó damaszt egy és ugyanaz. Ugyanaz a keménység, ugyanaz a mikrofűrész-hatás is könnyen élesíthető ... A rossz damaszkuszt és a rossz damasztot nem vágják le. Annak érdekében, hogy ne tévedjen, vásároljon kést egy jól ismert cégtől, minőségi garanciával. Most sok egyéni vállalkozó és új cég van, akik nemrégiben kések gyártásával foglalkoztak. Ezeknek a cégeknek a szervezői nem mindig jártasak a fémekben, és nincs tapasztalatuk a fémmegmunkálás terén. Gyakran nem rendelkeznek a szükséges gyártási bázissal, nem pengéket gyártanak, hanem ott vásárolnak, ahol olcsóbb ... Amikor ilyen cégektől vásárolnak kést, ostobaság reménykedni jó minőség... Nem szabad csábítani az alacsony áron sem. Emlékeztetni kell arra, hogy a technológiai folyamat függvényében egy damaszkuszi acél kés 2000-3500 rubelbe kerül. Az olcsó kések kísértésével a fogyasztó megkockáztatja a közmondás igazolását: "A fösvény kétszer fizet!"

- Mindent megveszek - mondta arany.
- Mindent elviszek - mondta a damaszt.

Bizonyára találkozott mindkét kifejezéssel - damaszt és damaszkusz. De lehet, hogy még nincs világos elképzelése arról, miben különbözik az egyik "mintás acél" a másiktól.

A terminológia megértése

Általában itt minden nem olyan bonyolult, mint amilyennek látszik. Ezekben az anyagokban közös a minta jelenléte, de gyártási technikáik radikálisan eltérnek. A legendás indiai damaszt -acél sajnos elveszett technológia: egyszer szóban továbbadták, és olyan gondosan elrejtették, hogy több évszázaddal ezelőtt teljesen elveszett. A damaszt acél gyártása nem volt olcsó, és már a 17. században elkezdtek megjelenni a megfizethető és kellően jó minőségű ipari acélok, így a damaszt acél iránti kereslet csökkent, majd teljesen megszűnt. Minden, amit tudunk róla (részben a történelemnek, részben az orosz kohász, Pavel Petrovics Anosov kísérleteinek köszönhetően) pár mondatba illeszkedik - a damaszt -acél rendkívül tartós, éles és természetesen legendásan szép volt. Oroszországban a damasztot gyakran kharalugnak (khorolug) vagy haraluzh (khorolug) * acélnak nevezték, bár a mesékben gyakran találjuk magát a „damaszt” kifejezést.

* Megtalálható az egyik és a másik helyesírás. Talán a zárójelen kívüli lehetőség helyesebb lenne, mivel először is ő található az ókori forrásokban, ugyanabban az „Igor seregének laikusában”, másodszor pedig megtartja az „a” betűt a közös törökben gyökér "hara" / "Kara" ("fekete").

Egyébként a mesékről és az eposzokról. Szinte mágikus tulajdonságokat tulajdonítanak a bennük lévő damaszt pengéknek, de azt gondolni, hogy ez valamiféle nem létező, mesés fém, téves. Valójában a damaszt egyszerűen a legjobb megoldás volt a maga idejében. A mai napig fennmaradt legjobb minták gyakorlati tesztjei a hagyományos, olcsó, modern szénacélok tulajdonságait mutatják. A középkorban azonban a pengék zömét olyan gyenge minőségű alapanyagokból készítették, hogy még az ilyen tulajdonságok is misztikusnak és varázslatosnak tűntek a kortársak számára.

Egy időben Anosovnak a 19. század első felében sikerült olyan ötvözetet létrehoznia, amely teljes mértékben megfelel a damaszt acél minden jellemzőjének. Bár természetesen nem tudhatjuk megbízhatóan, hogy a kohászunk által felfedezett technológia és összetétel mennyire hasonlít az "eredetihez". A tény az, hogy az ókorban számos technológia létezett a damaszt -acél előállításához: az, hogy Anosov újrateremtette -e az egyiket, vagy feltalálta a sajátját, nem biztos.

És most elérkeztünk a tényleges magyarázathoz. Történelmileg két fő technológia létezett a mintás acél előállítására. Egyikük öntéssel, a másik többféle acél hegesztésével és kovácsolásával foglalkozott; az első megtartotta a damaszt nevet, a másodikat pedig Damaszkusznak nevezték.

• Az öntött damaszt -acél az általunk megszokott történelmi értelemben vett mintás acél, amelyet öntéssel és kovácsmunkával nyernek.
• A hegesztett damaszt (vagy damaszkusz) mintázott acél, amelyet főleg kovácsolási módszerekkel nyernek.

Kiváló minőségű fegyvereket készítettek a wutz nevű speciális „damaszt” öntvényekből. A damaszt -minta szépsége volt az, ami csodálatos tulajdonságaival társult. De a wutz drága és nehezen gyártható volt, ami ösztönözte a mintázott pengék alternatív eszközökkel történő létrehozásának technológiáinak keresését. A most Damaszkusznak nevezett terméket szándékosan kezdték el gyártani, több réteg üreget összehajtva és kovácsolva különböző típusok válik. Új anyag szilárdságát tekintve nem volt rosszabb a damaszt acélnál, de külsőleg sokkal szebb lett, mint az öntött damaszt acél.

Most egy kicsit többet típusok bulat és típusok Damaszkusz - ilyen felosztást fogunk tenni annak a ténynek köszönhető, hogy az anyagokat különböző elvek szerint osztályozzuk: Damaszkusz tekintetében az ötvöző elemekről fogunk beszélni összetételében, Damaszkusszal kapcsolatban pedig több technológiáról is beszélünk.

Az öntött damaszt acél típusai: magas széntartalmú és rozsdamentes ötvözetek

Egy másik fontos megjegyzés Damaszkusszal és Damaszkusszal kapcsolatban, amelyet érdemes most megtenni. Kémiai összetételüket tekintve leginkább az általunk megszokott, nagy széntartalmú acélokhoz hasonlítanak, de nagyon heterogén összetételűek, ami egyben fokozott szilárdságot és kúszást, valamint rozsdásodási hajlamot jelent. A szén és a rozsdamentes acél, mint tudjuk, összetételükben nem csak két különböző acél. A különbség meglehetősen ingatag - a lényeg az, hogy az anyag tartalmaz -e ötvöző elemeket, amelyek növelik az acél korrózióállóságát, és milyen mennyiségben.

Tehát általában a damaszt -acél megfelel annak, amit szén -acélnak nevezünk, de a megváltozott kémiai összetétel (jelentős mennyiségű króm hozzáadása - 14% -ról vagy többről), miközben megőrzi fizikai szerkezetét, az úgynevezett rozsdamentes acélból készült damasztot adja. Megtartja a szokásos öntött damaszt acélban rejlő szilárdság és keménység tulajdonságait, és az abból készült termékek szinte ugyanolyan jól alkalmasak az élezésre. De egy belőle készült termék megér, mint minden kézzel kovácsolt, mesésen drága.

Nyolc típusú hegesztett damaszt (damaszkusz)

Damaszkusszal minden sokkal érdekesebb: legalább nyolcféle hegesztett damaszt -acél létezik, ami szintén Damaszkusz. Mielőtt hozzájuk érnénk, érdemes egy apró megjegyzést tenni.

Elvileg lehetséges rozsdamentes acélból készült damaszkusz létrehozása is. Ehhez össze kell állítania a szükséges adalékokkal ötvözött acélcsomagot, és el kell kezdenie hegeszteni vákuumban, rétegezni és lazítani, majd megismételni ezt a ciklust. Technikailag azonban ez elég nehéz modern technológiák sikeresen megbirkózni a feladattal, például a szakácskések mintás rozsdamentes tányérokkal.

Vad Damaszkusz

Ez ugyanaz a Damaszkusz, amelyet akkor kapunk meg, ha a mester nem használ speciális eszközöket és technológiákat, vagyis ha a folyamat természetesen megy végbe. A különböző kémiai összetételű acéllemezeket összehajtják, hegesztik és kovácsolják; majd félbevágják, újra összehajtják, és minden műveletet megismételnek. Az eredmény egy laminált acél. Ha a kovácsolásnak nincs világos terve, akkor a minta rendezetlennek vagy "vadnak" tűnik.

Az ilyen típusú mintás acél gyártásakor a kovács bélyegzőnek nevezett szerszámot használ: ennek köszönhetően Damaszkusz megjelenik a réteges lemez felületén gyönyörű minta nem nagyon emlékeztet egy egyszerű damaszkuszi mintára. A bélyegző mintájától függően hasonlíthat egy lépcsőhöz, egy favágáson lévő éves rétegekhez, az esőben lévő vízfelszínhez és e minták kombinációjához.

A mozaikdamaszkok gyakran nemcsak a kovácsolási technológiában, hanem magában az összetételben is különböznek egymástól - a csomagot mozaik módra állítják össze különböző alakú és összetételű acéllemezekből, így az átfedés és a kovácsolás eredményeként egy ilyen jellegzetes minta kapott.

Mozaikpor Damaszkusz

Damaszkusz egyik legnehezebb típusa; Oroszországban ritkán alkalmazott technológia.

Egy ilyen penge létrehozásához, mint a fényképen, el kell készítenie egy klisét egy bizonyos acél kivágási mintával. Ezután a klisét poralakú acél borítja, amely maratáskor kontrasztba kerül az alappal, és magas hőmérsékletés a nyomás monolitrá alakul. Ebből az öntvényből lehet kovácsolni egy pengét a szokásos technológiával, hegesztéssel vagy mintás rétegek váltásával.

Csavart Damaszkusz

A Twisted Damascus, más néven török, egy munkadarab csavarásával jön létre, amely több rúdból össze van hegesztve. A minta az eredeti csomagolásban lévő acélok számától és összetételétől, a csavarás szögétől és a vágás mélységétől függ. Akárcsak a mozaiktechnika esetében, az így kapott "csavar" felhasználható egy kés kovácsolására a szokásos technológia alkalmazásával, hegesztéssel vagy mintás rétegek felváltásával.

Az ilyen típusú Damaszkusz készítésének technikája némileg eltér a többitől. A homogén acél pengére különböző formájú alkatrészekből és különböző acélokból álló mintás mozaikot helyeznek. Ezután a munkadarabot vákuumprés alatt felforraljuk. Így gyártásakor sem hajtogatást, sem csavarást nem használnak. Amikor a teljesen kovácsolt blokk készen áll, levágják belőle a lemezeket, amelyek korábban a mozaikszerelés alapjául szolgáltak.

Damaszkusz kovácsolásának másik idegen módja. Összetétele nem különbözik a szokásosétól, és a lazítás kezdete sem. De a folyamat felénél fogva a kovács 90 fokban széthajtja a munkadarabot, és újra lazítani kezdi. Így születnek jellegzetes „rövid” (a szokásoshoz képest) válások.

Többsoros damaszkusz

Ez egyfajta, inkább nem anyagból, hanem egy már késztermékből, vagyis egy pengéből. Damaszkusz különböző öltözködési csíkjait (mozaik, csavart stb.) Egymás mellé fektetik és kalapálják, hogy vizuálisan hatékony kombinációt hozzanak létre. Ezeknek a szalagoknak az összetétele és gyártási technikája gyakran eltér egymástól: közelebb a vágóélhez, erős és éles damaszkuszi megjelenés, míg a fenekéhez közelebb, tartós és viszkózus megjelenés, különösen szép mintákkal.

Egy kicsit a damaszt és a damaszt készítésének technológiáiról

Az öntött damaszt -acél és a hegesztett damaszkusz gyártására szolgáló acélcsomaghoz nincs kész, csak helyes "recept", és sok mintás acél öntési és kovácsolási technológiák segítségével összeállítható. Azonban több jellegzetes vonások damaszt ötvözetek még mindig.

Ez talán a legkevesebb dolog, amit tudnia kell mindenkinek, aki damaszt (öntött vagy hegesztett) pengét szeretne vásárolni.

A damaszkuszi acél (vagy egyszerűen Damaszkusz) az egyik legvitatottabb acél, amelyről felülvizsgálatot készítettünk. Egyrészt nagyon kevés olyan ember van, aki soha nem hallott róla, másrészt nagyon kevés ember tudja jól, hogy mi ő.

Ennek az acélminőségnek a jellemzője a felület mintázata, amelyet az anyag heterogenitása miatti egyenetlen széneloszlás miatt érnek el, amelyet különösen hangsúlyoz a felület savakkal történő maratása, hogy a penge gyönyörű textúrát kapjon.

Talán mindez nem hangzik teljesen egyértelműen, de ebben a cikkben többnyire a damaszkuszi pengék jellemzőit és előnyeit és hátrányait vesszük figyelembe, nem pedig a gyártási technológiát. Akit érdekel a folyamat, annak azt javasoljuk, hogy olvassa el.

Damaszkuszi acél kémiai összetétele

Általában ebben a részben helyezek el egy táblázatot százalékkal kémiai elemek acélban. De ebben az esetben meglehetősen problémás ezt megtenni.

Kést készítünk négy acélból álló csomagból: ШХ-15 (szerkezeti szénacél), KHVG (acél mérő- és vágószerszámokhoz), U8A (szerszám szénacél) és acél-3 (a név feltételes, de egyetlen mester sem akarja a végére elárulni termékei titkait.

A képen (balról jobbra): acélcsomag beállítása és hegesztése, laza csomag csavarása, acélcsomag kovácsolása kalapáccsal.

A fényképeket megnézve könnyen érthető, hogyan toborozzák a csomagot. Kovács megfigyel technológiai folyamat, de nem lehet "grammban" mérni, hogy mennyi acél került a munkadarabba. Tehát amikor kb kémiai összetétel A damaszkuszi acélt nem lehet egyértelműen megválaszolni - tételenként kissé eltérhet. Természetesen elvégezheti az acél radiokarbon -elemzését, de ez nagyon drága.

A damaszkuszi acél jellemzői

Ha már meglátogatott különböző késhelyeket, akkor tökéletesen ismeri az ilyen paramétereket, mint a HRC, ha nem, akkor egy kis magyarázatot adok a HRC -re - ez a keménység a Rockwell -skálán, minél magasabb, annál erősebb az acél, és a kés tovább élezik, ez a jellemző talán 40-től ingadozik a kínai bélyegzéssel egy kicsit a 65-70-ig a japán szamuráj katana esetében.

A damaszkuszi acélból készült kések esetében a HRC 61 és 64 egység között mozog. Termékeink HRC 62 -ből készülnek. Párhuzamot vonni más acélokkal nagyon problematikus, mivel maga Damaszkusz nem acél és egy csomag acél. A damaszt acél a legközelebbi megjelenés és jellemzők, de HRC = 64 és az ára valamivel magasabb.

A damaszkuszi acél előnyei és hátrányai:

Mint minden más acélnak, Damaszkusznak is vannak pozitív és negatív oldalai, nézzük meg részletesebben.

Előnyök:

• Gyönyörű minta a pengén. Egyszerűen lehetetlen nem hozzáadni ezt az elemet először a listához. Bár a rajz nem befolyásolja a vágási tulajdonságokat, de mennyire szép.
• A 62 egység ereje önmagáért beszél, a kés gond nélkül megbirkózik a kempingben végzett munkával és a fa és csont vágásával.

Természetesen a hátrányokat sem kerüljük meg, minden acélban jelen vannak.

Mínuszok:

• Alacsony korrózióállóság. Ez a fizetés azért, amit a penge tartalmaz nagyszámú szén, és ötvöző elemek szinte teljesen hiányoznak az acél összetételéből.
• A hegesztett damaszkuszi meglehetősen bonyolult gyártási folyamat nem befolyásolhatja a termék végső árát.
• Gondos hozzáállást és odafigyelést igényel minden vadászat, horgászat vagy gyalogtúra után.

Eredmények:

• Által megjelenés A damaszkuszi pengék az egyik legszebbek - ajándéknak ideálisak.
• Használat után jelentős karbantartást igényel, nem vágásra és dobásra készült.
• Jó lehetőség"Ünnepi" kés, de nem a legjobb megoldás nagy mennyiségű nehéz munkához.