A racionális szervezés elvei. A gyártási folyamat megszervezése

OKTATÁSI INTÉZMÉNY

"BELORUSZ JOGI INTÉZET"

GAZDASÁGI OSZTÁLY

ELLENŐRZÉSI MUNKÁK A "GYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁK" FEGYELMÉN

A TÉMÁBAN: "KÜLÖNBÖZŐ GYÁRTÁSÚ TERMÉKEK GYÁRTÁSÁNAK GYÁRTÁSI FOLYAMATOK RÉSZSZERVEZÉSÉNEK ALAPELVEI"

2. LEHETŐSÉG

DIÁK 4 tanfolyam

levelező osztály

2 csoport, А92-05 / 6/052 Mikhalenko A.M.

Bevezetés:

A termelési folyamatok jellege, megvalósításuk jellemzői alapvetőek a termelés megszervezésében. Technológiai megvalósításukat a legracionálisabb módon, és lehetőség szerint optimálisan kell megvalósítani.

A "szervezet" kifejezés a késő latin organizo szóból származik, ami azt jelenti, hogy "karcsú pillantást adok", "elrendezem". A piacgazdaság fejlődésének modern körülményei között 3 különböző szemantikai jelentése van:

* először is „belső rendezettség, az egész többé-kevésbé differenciált és autonóm részei egymásra hatásának összehangolása, szerkezetéből adódóan”, vagyis valaminek a szerkezete;

* másodsorban „az egész részei közötti kapcsolatok kialakulásához és javításához vezető folyamatok vagy cselekvések összessége”, azaz. a szerkezet működésének javításának folyamata;

* harmadrészt „egy bizonyos programot vagy célt közösen megvalósító, meghatározott szabályok és eljárások alapján tevékenykedő emberek egyesülete”, vagyis valamiféle intézmény.

1913-ban Henry Ford bemutatott egy összeszerelősort, amely a gépet egy szállítóláncon mozgatja a munkáshoz. Addig a munkások szerszámaikkal együtt egyik munkahelyből a másikba költöztek, ahol mindenki saját maga végezte el az autó összeszerelését. Ennek eredményeként, ha egy lassú munkás találkozott, mindenkit őrizetbe vett. Most a munkásnak be kell fejeznie a műveletet, amíg az autó el nem halad a munkahelye mellett.

A Ford első, 1913 áprilisában üzembe helyezett sorozatát generátorok összeszerelésére használták. Korábban egy munkás 25-30 generátort tudott összeszerelni egy 9 órás nap alatt. Ez azt jelentette, hogy körülbelül 20 percet vett igénybe egy generátor összeszerelése. Az új vonal ezt a termelést 29 műveletre osztotta fel. Az új eljárás egy generátor összeszerelési idejét átlagosan 13 percre csökkentette. Egy évvel később, amikor a gyártási folyamatot tovább bontották 84 műveletre, az összeszerelési idő generátoronként 5 percre csökkent.

Összességében az autó összeszerelési ideje 21 napról 3 napra csökkent, az autógyártás költségei pedig 750 dollárról 300 dollárra csökkentek.

1. A gyártási folyamat leírása, alkotóelemei.

Az ipari vállalkozások termelési tevékenysége (új vagy felújított) termékek kiadásához kapcsolódik. Bármely termék elkészítésének vagy javításának folyamata az élőmunka hatása a munka tárgyára a halom szerszámai (eszközei) segítségével. Ezt a folyamatot munkafolyamatnak nevezik.

A munkafolyamat egy alkalmazott tevékenységeinek összessége a munkahelyen, amelynek célja egy bizonyos magáncél elérése - egy termelési feladat teljesítése. A munkafolyamat tehát egy céltudatos emberi hatás a vajúdás tárgyára, melynek eredményeként az utóbbi megváltozik.

A munkafolyamatok két fő csoportra oszthatók:

1. technológiai - minden folyamat, amelynek eredményeként a munka tárgyának belső tulajdonságai, megjelenése vagy formája megváltozik.

2. nem technológiai - a szállítás, komissiózás, minőségellenőrzés, munkahely karbantartás folyamatai.

Egyes esetekben a munka tárgyára gyakorolt ​​hatás a természeti erők segítségével történik, az ember közvetlen részvétele nélkül, de csak az ő felügyelete alatt. Az ilyen folyamatokat természetesnek nevezzük. A természetes folyamat a munka tárgyának megváltoztatásának emberi beavatkozás nélkül zajló folyamata (például fém öregítése, festett felületek szárítása, fa levegőn történő szárítása, sózás, szárítás, hal szárítása stb.).

Ennélfogva a gyártási folyamat egymással összefüggő munka és természetes folyamatok összessége, amelynek eredménye bizonyos típusú késztermékek gyártása.

A termelési folyamat a munka és az élőmunka tárgyainak és eszközeinek kombinációja térben és időben, amelyek a termelési igények kielégítésére működnek. Ez egy összetett rendszerszemléletű fogalom, amely a következő sajátos fogalmak halmazából áll: munka tárgya, szerszámok, élőmunka, tér, idő, szükségletek kielégítése. Feltárjuk a „termelési folyamat” rendszerszemléletű fogalmának egyes összetevőinek lényegét, és néhány tevékenységi ágra egyszerű példákat adunk (lásd 1. táblázat).

Asztal 1.

Fogalom neve	A koncepció lényege	Példák egyes iparágakra
1. A munka tárgya	Olyan cikk, amelyen egy személy köztes vagy végterméket hoz létre, hogy megfeleljen az egyedi igényeknek	A könyv az olvasóé. Információk, módszerek - a kutatónak. Felhasználási feltételek a fejlesztéshez, rajzhoz - a tervezőnek. A munkadarab esztergályosnak való. Információ, módszertan – közgazdásznak. Ház építés alatt - az építtetőnek. A szállított rakomány a vezetőé. Az emberi betegség az orvosé.
2. Munkaeszköz	A termelőeszközök vagy állótőke része, amelynek segítségével vagy segítségével az ember befolyásolja a munka tárgyát	Laboratóriumi berendezések, számítógép - a kutatónak. Plotter, számítógép, számítógéppel segített tervezés - a tervezőnek. A gép esztergályosnak való. Íróasztal, számítógép – közgazdásznak. Emelődaru - az építtetőnek. Az autó a vezetőé. A szike a sebésznek való.
3. Élőmunka	Közvetlenül az a munkavállaló, aki egy munkaeszköz segítségével befolyásolja a munka tárgyát annak átalakítása és bizonyos szükségletek kielégítése érdekében.	Kutató. Konstruktőr. Esztergályos. Közgazdász. Építész. Sofőr. Orvos.
4. Tér	A gyártási folyamat helyszíne, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	A laboratórium a kutatóé. A munkahely esztergályosnak való. Terület és a mozgás útvonala - a vezető számára. Műtő - a sebésznek.
	A gyártási folyamat időtartama, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	A motor megbízhatóságát vizsgáló laboratóriumi vizsgálatok időtartama. Az alkatrész darab feldolgozási ideje. Útközben az autó mellett eltöltött idő. A műtét időtartama.
6. Igények kielégítése	Termék gyártása, szolgáltatás nyújtása vagy konkrét igények kielégítésére irányuló munkavégzés tervdokumentum vagy személyes elképzelés szerint	Tudós munkája egy új gondolaton, monográfián. Teljesítmény építési szervezet működési ütemterv. A műszak-napi feladat esztergályos végrehajtása. A szervezet versenyelőnyeinek elemzésére vonatkozó szerződés teljesítése tanácsadó cég által.

A termelési folyamatok típusai

A gyártási folyamat részfolyamatokból áll, amelyek a következő kritériumok szerint csoportosíthatók:

Kivitel szerint: kézi, gépesített, automatizált.

Cél és termelési szerep szerint: fő-, segéd-, szerviz

A fő termelési folyamatok azok a folyamatok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a munka tárgyának késztermékké történő átalakításához. Például a gépészetben a fő folyamatok eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó, szakosodásának megfelelő gépek, készülékek és eszközök gyártása, valamint ezekhez a kiszállításhoz szükséges pótalkatrészek gyártása. a fogyasztó. Az ilyen részfolyamatok összessége alkotja a fő termelést.

A járulékos termelési folyamatok olyan folyamatok, amelyek megteremtik a késztermékek létrehozásához szükséges feltételeket, vagy késztermékeket hoznak létre, amelyeket azután magában a vállalkozásban a fő termelésben fogyasztanak el. Segédfolyamatok a berendezések javításának, a szerszámok, eszközök, alkatrészek gyártásának, saját termelés gépesítésének és automatizálásának, mindenfajta energia előállításának folyamatai. Az ilyen részfolyamatok összessége segédtermelést jelent.

Szolgáltatás-előállítási folyamatok - az ilyen folyamatok megvalósítása során nem termékeket állítanak elő, hanem a fő- és segédfolyamatok megvalósításához szükséges szolgáltatásokat végzik el. Például mindenféle alapanyag és anyag szállítása, tárolása, szállítása, a műszerek pontosságának ellenőrzése, az alkatrészek kiválasztása és összeszerelése, műszaki ellenőrzés termékminőség stb. Az ilyen folyamatok összessége egy szolgáltatástermelést alkot.

A fő gyártási folyamatok viszont a következő típusokra oszlanak:

Előkészítő (beszerzés);

Átalakítás (feldolgozás);

Végső összeszerelés).

A termelési folyamatok típusai és összefüggései a termelésszervezésben egy vállalkozásnál a termelés során

Vertikálisan a termelési folyamatok a munkahelyen, egy részlegen és egy szervezet részlegei között zajlanak. Vegyünk bosszút, hogy ez a felosztás nem geometriai, hanem szervezeti. Vertikálisan a származékos folyamatokat "elemek" - szervezet, részlegek, munkahelyek - formájában ábrázoljuk.

2. táblázat.

A termelési folyamatok fajtáinak lényege.

Folyamat neve	A folyamat lényege	Példák
A főfolyamat 1 előkészítő szakasza	Az élőmunka térben és időben történő előkészítésének folyamata, valamint a munka tárgyának hasznos termékké alakításához szükséges eszközök.	Fémvágási eljárások, nyersdarabok sajtolása, öntése egy gépgyártó üzem nyersműhelyében. Munkahely előkészítése a kutató számára a kísérletek elvégzésére. Szállítási szolgáltatások megvalósításához járművek, dokumentációk előkészítése. A beteg felkészítése a műtétre a kórház sebészeti osztályán.
2. A főprodukció átalakuló szakasza	A munka tárgyának átalakításának folyamata alakjának és/vagy méretének, fizikai és/vagy méretének megváltoztatásával kémiai tulajdonságok, kinézet, a más munkatárgyakkal való kapcsolat típusa, jellemzői és/vagy mutatói, állapota és/vagy potenciálja a tervdokumentumnak vagy kreatív ötletnek megfelelően.	Gépalkatrészek készítése rúdból vagy bélyegzés esztergával. Laboratóriumi vizsgálatok elvégzése a kutató által az alkatrész szilárdságának ellenőrzésére. A teherautó egységeinek ellenőrzése a vezető által a gyártási feladatnak megfelelően. Sebészek csapata, akik műtétet végeznek a páciens daganatának eltávolítására.
3. A főfolyamat utolsó szakasza	Az átalakított munkatárgy előkészítésének folyamata az áruk formájának megszerzésére a vevőnek történő küldésre vagy kiszállításra (jutalék).	Áruk összeszerelése, tesztelése, tanúsítása, csomagolása. Az építési terület átadása az átvételi bizottságnak. Szabályozó dokumentum egyeztetése és jóváhagyása. A leszállított rakományt a sofőr átadja az ügyfélnek. Sebész vagy bizottság általi ellenőrzése a beteg állapotának jellemzőiről a műtét után. A munkahely takarítása. Dokumentumok nyilvántartása.
4. Támogatási folyamat	Olyan folyamat, amely hozzájárul a munka alanya átalakításának főfolyamatának normál lefolyásához, és kapcsolódik a főfolyamat felszerelésekkel, szerelvényekkel, vágó- és mérőeszközökkel, üzemanyaggal és energiaforrásokkal való ellátásához.	Szerszámok, eszközök gyártása a szervezet minden részlegének igényeihez. Javítás technológiai berendezésekés járművek. Sűrített levegő előállítása kompresszorállomással, forró víz- kazánház. Épületek és építmények javítása.
5. Szerviz folyamat	Olyan folyamat, amely nem kifejezetten ehhez a munkatémához kapcsolódik, és amely biztosítja a fő és a segédfolyamatok normál lefolyását azáltal, hogy szállítási szolgáltatások, logisztikai szolgáltatások a szervezet „bejáratánál” és „kijáratánál”.	A termelés anyagi és technikai támogatása bármely iparágban nemzetgazdaság, termékértékesítés megszervezése, szállítási és raktározási szolgáltatások nyújtása egy adott részlegnek vagy ügyfélnek.
6. Gyártási folyamat a munkahelyen	Bármilyen folyamat (fő-, segéd-, szolgáltatás), amely egy adott munkahelyen zajlik.	Alkatrész gyártása egy adott gépen. Üzemeltetői munka a kompresszorállomáson. Sofőr munka.
7. Gyártási folyamat osztályszinten	közötti egységben zajló folyamat munkahelyek, vagy természetes folyamat.	Gyártáson belüli (üzleten belüli) szállítási szolgáltatások. Az alkatrész hűtése hőkezelés után a műhely szabad területén.
8. Osztályközi gyártási folyamat	A szervezet részlegei között lezajló folyamat	Szakosztályközi biztosítás vagy szállítási termékkészlet felhalmozása. Interprodukció szállítási szolgáltatás.

Gyártási folyamat szerkezete

A gyártási folyamat nem homogén. Számos alapvető technológiai eljárásra bomlik, amelyeket a késztermék gyártása során hajtanak végre. Ezek az egyedi eljárások a következőket foglalják magukban: gyártási szakasz, termelési művelet, munkamódszerek, munkaerő mozgása.

A termelési szakasz a termelési folyamat különálló része, amikor a munka tárgya egy vagy több részmunkafolyamat eredményeként az egyik minőségi állapotból a másikba kerül. Például anyag kerül egy munkadarabba, munkadarab egy alkatrészbe stb.

Mindegyik szakasz olyan részfolyamatokat kombinál, amelyek technológiailag kapcsolódnak egymáshoz, vagy egy meghatározott célú folyamatokat.

A fő gyártási folyamatok a következő szakaszokban zajlanak: beszerzés, feldolgozás, összeszerelés és tesztelés.

Az üres szakasz üres alkatrészek gyártására szolgál. A technológiai folyamatok fejlesztésének sajátossága ebben a szakaszban a nyersdarabok közelítése a kész alkatrészek formájához és méretéhez. Különféle gyártási módszerek jellemzik. Például alkatrészek nyersdarabjainak vágása vagy darabolása anyagból, nyersdarabok készítése öntéssel, bélyegzéssel, kovácsolással stb.

A feldolgozási szakasz a második a gyártási folyamat során. A munka témája itt az alkatrészek üressége. A munkaeszközök ebben a szakaszban főként fémvágó gépek, hőkezelő kemencék, vegyi feldolgozó berendezések. Ennek a szakasznak a végrehajtása eredményeként az alkatrészek a megadott pontossági osztálynak megfelelő méreteket kapnak.

Az összeszerelési szakasz a gyártási folyamat azon része, amely összeszerelési egységeket vagy késztermékeket eredményez. A munka tárgya ebben a szakaszban saját termelésünk egységei és részei, valamint a kívülről származók (komponensek). Az összeszerelési folyamatokat jelentős mennyiségű kézi munka jellemzi, ezért a technológiai folyamat fő feladata ezek gépesítése, automatizálása.

A tesztelési szakasz a gyártási folyamat utolsó szakasza, amelynek célja a késztermék szükséges paramétereinek elérése. A munka tárgya itt olyan késztermékek, amelyek az összes előző szakaszon átestek.

A gyártási folyamat szakaszainak alkotóelemei technológiai műveletek.

A termelési művelet olyan elemi cselekvés (munka), amely a munka tárgyának átalakítását és egy adott eredmény elérését célozza. A gyártási művelet a gyártási folyamat különálló része. Általában egy munkahelyen, berendezéscsere nélkül hajtják végre, és ugyanazon szerszámkészlettel hajtják végre.

A termelési művelet fő jele a munka alanya, az előadó és a munkahely állandósága (az egyik előjel változása egy másik művelet kezdetét jelzi).

A műveleteket bizonyos kritériumok szerint típusokra osztják:

A) rendeltetés szerint: fő és segéd.

A főművelet során a feldolgozás tárgya megváltoztatja alakját, méretét és minőségi jellemzőit, a segédművelet során ez nem történik meg. A segédműveletek csak az alapműveletek normál lefolyását és végrehajtását biztosítják. A gyártási folyamat megszervezése az összes fő- és segédművelet időben és térben való racionális kombinációján alapul. A vállalkozás érdekelt abban, hogy a termelési folyamatban érvényesüljenek a főbb műveletek, a szerviz- és segédműveletek száma csökkenjen.

B) a termék típusától és rendeltetésétől, a műszaki felszereltség fokától és a gyártás fő profiljától függően megkülönböztetünk: kézi, gépi-kézi, gépi és hardveres műveleteket. A kézi műveleteket kézzel hajtják végre egy egyszerű (néha gépesített) eszköz segítségével, például termékek kézi festésével, lakatosmunkával, mechanizmusok beállításával és beállításával. A gépi kézi műveleteket gépek és mechanizmusok segítségével, de a dolgozók közvetlen részvételével hajtják végre (például áruszállítás autóval, alkatrészek feldolgozása kézi működtetésű gépeken). A gépi műveleteket a munkavállalók részvétele nélkül vagy korlátozott részvétellel hajtják végre. . A technológiai műveletek végrehajtása automatikus üzemmódban, a kialakított program szerint csak a dolgozó irányítása mellett történhet. A hardverműveletek speciális egységekben történnek (csővezetékek, oszlopok, hő- és olvasztókemencék stb.). A dolgozó általános felügyeletet végez a berendezések és a műszerek állapota felett, és a megállapított szabályoknak és szabványoknak megfelelően módosítja az egységek működési módjait.

A munkaműveletek végzésének szabályait és nyomtatványait speciális műszaki dokumentáció (gyártási műveletek térképei, utasítások, üzemeltetési ütemtervek) tartalmazza. A termelési műveletek gyakran közvetlenül nem a termék feldolgozásához, hanem a munkahely megszervezéséhez kapcsolódnak, és az egyes munkaszakmákra és felszereléstípusokra oszlanak. Ez utóbbi felosztás jellemző az ipari egyedi és kisüzemi termelésre, valamint az építkezésekre és a közlekedésre. Ebben az esetben a dolgozó kap egy rajzot a termékről, vagy pl. fuvarlevéláruszállításra. A szervezeti és képzettségi szintre vonatkozó utasítások szerint a feladatot kapott dolgozónak ismernie kell a művelet végrehajtásának menetét. Gyakran egy adott technológiai műveletre vonatkozó munkamegrendelés kiadásakor műszaki dokumentációt adnak át neki, amely tartalmazza a feldolgozott termék fő paramétereinek leírását és a művelet végrehajtásának feladatát, beleértve:

A termék kezdeti és végső jellemzői a feldolgozás előtt és után;

A műveletek sorrendje;

A szükséges felszerelések, eszközök és felszerelések;

Termékfeldolgozási mód;

A komponensek adagolása;

Az alkalmazott műszerek és normatív jelzéseik;

Darabidő (egy terméken egy művelet végrehajtásához szükséges idő).

A feldolgozott termék célja;

A késztermékek szállítási ideje, önköltsége és ára;

A művelet teljes költsége (tételenként).

A további információk segítenek abban, hogy a munkatársak tudatosan, az egész vállalat érdekeit szem előtt tartva dolgozzanak, nem pedig vakon, csak a munkahelyükön érhetnek el eredményeket.

A műszaki szabályozás szempontjából a műveleteket technikákra és munkamozgásokra osztják.

A munkatechnikák munkamozgások zárt köre, egy előadó kész elemi munkáját reprezentálják. Egy munkamódszer megvalósításához a munkavállalónak bizonyos munkamozgásokat és cselekvéseket kell végrehajtania.

A munkásmozgás a munkavállaló elemi, legegyszerűbb művelete a munkafolyamatban (kezének felemelése, leengedése, lehajlás, kiegyenesedés). A mozgást vagy a munkásnak a munka tárgyához való érintése, vagy a munkás testrészeinek térbeli változása jellemzi. A munkásmozgalmak elemzése a racionálisabb technikák kialakítása érdekében történik, az improduktív mozgalmak kiküszöbölésével és megvalósításuk legjobb sorrendjének kialakításával.

Az elvégzett kutatások lehetővé teszik a termelési folyamat szerkezetének felvázolását a vállalkozásnál. A gyártási folyamat szerkezete a különböző elemek aránya a teljes térfogatukban.

A termelési folyamatok szervezésének alapelvei

A folyamatracionalizálás alapelveinek ki kell terjedniük a termelés és irányítás egész meglehetősen összetett komplexumára, a termelésszervezés jogi, gazdasági, információs, motivációs és pszichológiai vonatkozásaira. Ezzel kapcsolatban kibővítjük a folyamatok racionalizálására vonatkozó elvek listáját, bonyolultabbá tesszük.

3. táblázat.

Folyamatracionalizálási elvek.

Alapelv neve

Az elv lényege

Az elv hatékonysága

Az elv megvalósításának feltételei

1.A termelési és irányítási folyamatok jogi szabályozása

A termelési és irányítási folyamatok gazdasági és jogi szabályozása különböző szintű és típusú normatív aktusokkal: 1) a nemzetközi szintű normatív dokumentumok rendszere (ENSZ stb.); 2) törvényrendszerek (kódexek) polgári, közigazgatási, gazdasági, büntetőjogi és egyéb jogi kérdésekben; 3) a végrehajtó hatalom normatív aktusai (az Orosz Föderáció elnökének rendeletei, az Orosz Föderáció kormányának rendeletei, minisztériumok és osztályok rendeletei); 4) a Szövetséget alkotó szervezetek végrehajtó hatalmának normatív aktusai és a helyi hatóságok menedzsment; 5) a szervezet utasításai, utasításai, szabványai.

Az alapelv megvalósítása lehetővé teszi a szervezet számára, hogy részt vegyen a nemzetközi együttműködésben, bemutassa a világ vezetési eredményeit, és csökkentse a szubjektivitást a menedzsmentben.

Az elv megvalósításához a hierarchia különböző szintjein (jobb, a nemzetközitől kezdve) ki kell dolgozni egy sor normatív aktust, amely szabályozza a termelési és irányítási folyamatok jogi vonatkozásait.

2. A szervezet irányítási rendszerének fejlesztése

A szervezet irányítási rendszere a menedzselt objektumok versenyképességének elérését szolgáló rendszer, amely mind a külső környezetből, mind a belső struktúrából (tudományos támogatási alrendszerek, cél-, támogatási, ellenőrzött és vezérlő alrendszerek) áll. Az IMF-országok versenyképességi szintjének elemzésekor az oroszországi irányítási rendszer alacsony szintjét vették észre.

A szervezet irányítási rendszerének fejlesztése a korábban figyelembe vett szisztémás, reproduktív-evolúciós és egyéb megközelítésekkel javítja az irányítási rendszer minőségét és hatékonyságát a bizonytalanság csökkentésével, a szervezettség növelésével és egyéb tényezőkkel. A rendszerszemléletben a rendszer külső környezete elsődleges, belső szerkezete másodlagos.

Az elv megvalósításához a szervezet személyzetének részt kell vennie egy képzésen Irányítási rendszer"," Alapelvek és kezelési módszerek"," Stratégiai marketing "," Fejlesztés vezetői döntések"," Versenyképesség kezelése "és más tudományágak. A tudás és a motívumok a fő eszközei a cél elérésének.

3. A folyamatok tudományos megközelítésének alkalmazása

A tudományos megközelítések közé tartozik a rendszerszintű, strukturális, marketing, reproduktív-evolúciós, funkcionális, normatív, komplex, integrációs, dinamikus, folyamat, optimalizálás, direktíva, viselkedési, szituációs stb.

A termelésszervezés területén a vezetési döntések kidolgozására és végrehajtására vonatkozó tudományos megközelítések alkalmazása javítja a termelési és irányítási folyamatok szervezését és hatékonyságát, az erőforrások gazdaságos felhasználását és a termékek minőségének javítását.

Az elv megvalósításához a vezetésnek meg kell szerveznie a személyzet képzését ezekben a tudományos megközelítésekben, figyelemmel kell kísérnie és ösztönöznie kell alkalmazásukat.

4. A szervezet fejlesztése innovatív jellegének biztosítása

Az innovációk (szabadalmak, know-how) kidolgozásán és megvalósításán (azaz innováción) alapuló fejlesztés bármely területen a teljesítmény javítása, műszaki, gazdasági, társadalmi stb. hatás elérése érdekében. Az innovációs folyamatokat előtérbe kell helyezni.

A korábbi elvekkel együtt ennek az elvnek a betartása a szervezet átmenetéhez vezet a leszakadó kategóriából a versenyképesek kategóriájába. Az ipari országokban a tudományos és technológiai fejlődés a GDP növekedésének 85-95%-át teszi ki

Az elv érvényesüléséhez az innovációs tevékenység intenzívebbé tétele szükséges (kezdve az oktatási rendszerrel és az állami innovációs politika kialakításával). Az alapanyagok értékesítéséből és a beruházásokból származó forrásokat elsősorban innovációk fejlesztésére és megvalósítására kell fordítani.

5. A folyamatok minőségi orientációja

Bármely objektum (áruk, művek, szolgáltatások, dokumentumok, folyamatok) minősége a szervezet versenyelőnyének elsődleges tényezője.

Lehetővé teszi a kezelt objektumok versenyképességének növelését (a versenyképességi fa első szintjén az objektum minősége, ára, fogyasztási költségei és a szolgáltatás minősége 4:3:2:1 arányban.

Az elv végrehajtásához szükséges: 1) a minőségi mutatók összetételéből erőforrás-intenzitási mutatókat von le; 2) minőségi mutatórendszerek kidolgozása különböző objektumok számára; 3) összekapcsolja a minőségi problémát más problémákkal vertikálisan és vízszintesen; 4) a személyzet képzése a minőségbiztosítási rendszerben.

6. A termelési és irányítási folyamatok alkalmazkodóképességének biztosítása

A termelési és irányítási folyamatok összetevőinek alkalmazkodása a külső környezet vagy a szervezet belső struktúrája paramétereinek változásaihoz.

Lehetővé teszi a termelési és irányítási folyamatok gyors hozzáigazítását a fogyasztók új követelményeihez a rendszer vagy annak alrendszere (részleg, üzlet) kimenetén.

Építsen fel termelési és irányítási folyamatokat gyorsan és egyszerűen cserélhető végrehajtás-orientált blokkokból konkrét munka illetve meghatározott termékek kibocsátása, a külső környezet paramétereinek figyelése ill belső szerkezet rendszerek.

7. Szakemberekből álló csapat toborzása

Egy csapat, amelyben mindenki tudja a dolgát, tudja, miért és hogyan kell azt elvégezni, mit ad ez a csapatnak és személy szerint neki.

Lehetővé teszi a szervezet, a szervezet megbízhatóságának és hatékonyságának javítását.

Szakemberek képzése az egyetemeken, versenyképes szakemberek felszabadítására összpontosítva.

8. A vezetői döntések összehasonlíthatóságának biztosítása

A vezetői döntések összehasonlíthatóságát a következő tényezők figyelembevételével kell biztosítani: az objektum minősége, előállításának mértéke, fejlesztése, módszere információszerzés, használati feltételek, infláció, kockázat és bizonytalanság.

Lehetővé teszi a vezetői döntések minőségének és hatékonyságának javítását, mint a vezetés "gerincét".

Megtanítani a vezetőknek a minőségi vezetői döntések megalkotásának módszereit, automatizálni a szervezet külső környezete paramétereinek és belső struktúrájának monitorozását.

9. A folyamatok centralizálásának és univerzalizálásának racionális kombinációja

A központosítás a vezetői döntések központi (szakosodott funkcionális osztályok) általi elfogadása és a termelésirányítási szervek általi végrehajtása. Univerzálisítás - döntések meghozatala és végrehajtása komplex (univerzális, többfunkciós) részlegek vagy termelési egységek által.

A túlzott centralizáció elválasztja a menedzsment tárgyát a tárgytól, a túlzott univerzalizálás pedig növeli a munka bonyolultságát. Ezért kívánatos az optimumot megtalálni a kritikus program ábrázolásával a költségek állandó és változó részének számítása alapján.

Automatizálja az egyes munkatípusok önköltségének számítását tömeg- vagy nagyüzemi termelésben, közgazdasági és statisztikai módszerek alkalmazása a költségelemek kiszámításához kis- és egyszeri termelésben.

10. A személyzetirányítási módszerek racionális kombinációja

A vezérlőobjektum szabadsági fokától függően a módszereket három típusra kell felosztani: kényszer, késztetés és meggyőzés (az utóbbi kettő használatakor a vezérlőobjektum maximális szabadsággal rendelkezik)

Az alkalmazott irányítási módszerek arányának helyes megválasztása lehetővé teszi az irányítási folyamatok optimalizálását. A szabályozási módszerek javasolt aránya 4:4:2, azaz. elsőbbséget kell adni a kényszerítés és a kényszerítés módszereinek.

Végezzen kutatást a szervezet személyzeti menedzsment módszereinek struktúrájának optimalizálására. Helytelen például az adminisztratív (pontosabban direktív) irányítási módszerekről a szociálpszichológiai módszerekre (pontosabban a meggyőzési módszerekre) való átmenetről beszélni.

11. Vezérlő objektumok rangsorolása

Egy adott vezérlőobjektum fontosságának (súlyának) megállapítása másokhoz képest valamilyen kritérium (minőség, hatékonyság, sürgősség) szerint.

Lehetővé teszi az erőforrások (pénzügyi, munkaerő, információ) irányítását a leghatékonyabb objektumhoz kapcsolódó folyamatok biztosítására.

Optimalizációs modellek kidolgozása különböző objektumok rangsorolásához különböző kritériumok szerint.

12. A menedzsment megszemélyesítése és a munkaeredmények ösztönzése

Olyan irányítási rendszer kialakítása, amelyben: minden dolgozó ismeri tevékenységi körét; feladatai körét dokumentálják; egy főnöke van; a munka kellően motivált; a munkavállaló felelős a hatékonyságért a rendszer kimenetén - munkája fogyasztása során.

Az egyes alkalmazottak munkaminőségétől függő ösztönző és büntetés rendszer érvényességének növelése a termelés hatékonyságának növelése érdekében

Dolgozzon ki és hajtson végre egy egyszerű jutalmazási és büntetés rendszert minden alkalmazott számára a munkája eredményéért.

13. Vezetési folyamatok reagálóképességének biztosítása

A vezérlőrendszer érzékenysége az, hogy képes érzékelni a vezérlő objektumra gyakorolt ​​külső és belső hatásokat.

A vezérlés érzékenysége lehetővé teszi a szabályozott paraméterek számának növelését és a rendszer biztonságának növelését. Ebben az esetben meg kell különböztetni a szándékos hatásokat a véletlen hatásoktól.

A vezetés reagálóképességének biztosítása érdekében normatív megközelítést kell alkalmazni, növelni kell a struktúra és a folyamatok külső hatásokhoz (zavarokhoz) való alkalmazkodóképességét.

14. Vezetési folyamatok információtartalmának biztosítása

A vezetési folyamat információtartalma jellemzi a minőségi információ elegendőségét a vezetési folyamatok normál menetéhez.

Az információ, mint a rendszer „vére”, lehetővé teszi a menedzsment táplálását, különféle minták kialakítását, magas színvonalú irányítási döntések meghozatalát és végrehajtását.

A vezetési folyamatok információtartalmának biztosításához a menedzsment, struktúra különböző paramétereinek (tényezőinek) osztályozása és kódolása szükséges. pontozókártyák, automatizálja az információgyűjtést és -feldolgozást.

15. Folyamatautomatizálás

Közvetlen emberi részvétel nélküli folyamatok. Az ember funkciókat lát el folyamatfejlesztő, kezelő és szabályozó.

Az automatizálás lehetővé teszi a szabályozott paraméterek számának jelentős növelését, a vezérlés minőségének javítását és a munkaintenzitás csökkentését az automatizálási beruházások tárgyának kényszerű növelésével.

A folyamatok automatizálási szintjének növeléséhez alapokra és egy megbízható innovatív automatizálási projektre van szükség.

16. A gazdálkodás hatékonyságának biztosítása

Az irányítás hatékonysága az irányítás alanyának vagy tárgyának azon képessége, hogy időben és gyorsan reagáljon a célzott vagy véletlen hatásokra.

Az irányítás hatékonysága lehetővé teszi a szabályozási folyamatok alkalmazkodóképességének és külső zavarokkal szembeni érzékenységének biztosítását.

Az irányítás hatékonyságának biztosítása érdekében egységesítés, szabványosítás és aggregáció alapján növelni kell a termelés és az irányítás automatizálásának szintjét.

17. Folyamatok szabályozása

Bármely folyamat irányítására vonatkozó szabályok, módszerek, eljárások, technológiák, előírások kialakítása.

A folyamatok szabályozása lehetővé teszi azok céltudatosságának, érvényességének, kilátásainak, hatékonyságának biztosítását (a megfelelő szabályozási költségekkel együtt).

A szabályozás egy-egy konkrét szabályozási forma kialakításához jelentős egyszeri költségeket igényel. Minél nagyobb a folyamatok megismételhetősége (skálája), annál magasabb szintűnek kell lennie a szabályozásuknak.

18. A folyamatok arányosságának biztosítása

A folyamat akkor arányos, ha egyes összetevői egy bizonyos mennyiségi arányban vannak. A termelésszervezésben a legkevésbé csatolt alrendszerek törvényének megfelelően a legjobb arányosság a paraméterek egyenlő aránya (például termelékenység, teljesítmény tekintetében). Az arányosság olyan alapelv, amelynek megvalósítása biztosítja ugyanazon folyamat különböző munkahelyeinek egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos ellátását információval, anyagi erőforrásokkal, személyzettel stb. Bármilyen kérdés eldöntésekor emlékezni kell az arányosság elvére, mivel "a század sebességét a leglassabb hajó sebessége határozza meg".

A folyamatok arányosságának biztosítása lehetővé teszi az erőforrások hatékony felhasználását a teljes kihasználtságnak köszönhetően termelési létesítményekés munkaerő-források, technikai eszközök és információk. Az arányosság biztosításának fő irányai: tervezési, technológiai, szervezési

A folyamatok arányosságának biztosítása érdekében optimalizáló számításokat kell végezni a technológiai berendezések terhelésére, a fejlesztendő szervezet objektumainak, alrendszereinek megbízhatóságára, termelékenységére (áteresztőképességére). A nagyüzemi és tömeggyártás körülményeihez részletes optimalizálási számításokat, az egydarabos gyártás feltételeire pedig kibővített számításokat végzünk.

19, A folyamatok közvetlen áramlásának biztosítása

Az egyenességet a munka tárgya, információ stb. áthaladásának optimálissága jellemzi, kizárva az értelmetlen visszatérést a régi helyre a munkavállaló vagy a folyamat szervezetlensége miatt. A közvetlen áramlás elvének betartásának elemzéséhez a legfontosabb résztermelési és irányítási folyamatok közvetlen áramlási együtthatóját számítjuk ki.

A folyamatok közvetlen áramlásának biztosítása lehetővé teszi a termelési és irányítási ciklusok időtartamának térben és időben történő csökkentését.

A folyamatok közvetlen áramlásának biztosítása érdekében el kell végezni az útvonalak optimalizálási számításait a munka-, információ- és egyéb objektumok áthaladásához. A közvetlen áramlás elvének betartása, pl. csökkentve a munka alanya áthaladásának útját a szervezeti és termelési struktúrákban, a területen az irányítási és termelési folyamatok mentén részlegeket kell elhelyezni. Ezenkívül a területen azonos funkcionális és termelési célú részegységeket egymás mellett kell elhelyezni. Például először a marketingigazgató osztályait kell egymás után elhelyezni, majd az osztályokat kereskedelmi igazgató stb. A folyamatok közvetlen áramlásának optimalizálásának főbb tényezői: 1) a szervezeti és termelési struktúrák részlegeinek elhelyezkedése a vonatkozó folyamatok során; 2) a folyamatok egy fő elem alá történő koncentrálása; 3) a folyamatok összetevői közötti távolság csökkentése; 4) rendszerelemzés és az egységes irányítási és termelési folyamatok közvetlen áramlási együtthatójának optimalizálása; 5) folyamatautomatizálás.

20. A folyamatok folyamatosságának biztosítása

A folyamat folytonosságát a tervezett megszakítások optimálisságának mértéke és a nem tervezett megszakítások hiánya jellemzi.

A folyamatok folytonosságának biztosítása lehetővé teszi a termelési és kezelési időciklusok időtartamának csökkentését.

A folyamatok folyamatosságának biztosítása érdekében növelni kell azok automatizálásának szintjét, optimalizálási módszereket kell alkalmazni a termelés tervezésében és megszervezésében.

21. A folyamatok párhuzamosságának biztosítása

A folyamat párhuzamosságát a műveletek időbeni átfedésének mértéke jellemzi. Minél több kombináció, annál bonyolultabb a folyamat szervezése, de annál rövidebb az időtartama. ahol T pár q a technológiai ciklusidő a műveletek párhuzamos kombinációjával, T pos c - a technológiai ciklus ideje a műveletek szekvenciális kombinációjával.

A folyamatok párhuzamosságának biztosítása lehetővé teszi a termelési és irányítási ciklusok időtartamának időben történő csökkentését. A műveletek leggyakoribb kombinációja a párhuzamos-szekvenciális.

A folyamatok párhuzamosságának biztosítására minden típusú termelésnél hálózati modellek, operogramok, szalagdiagramok készítése szükséges a folyamatok lefolyásáról.

22. A folyamatok ritmusának biztosítása

A ritmust ugyanazon műveletek időbeni váltakozásának egységessége, tevékenységek halmaza jellemzi egy adott naptári időszakban.

A folyamatok ritmusának biztosítása lehetővé teszi a munkák egyenletes, időben történő betöltését, azok interakciójának térbeli és időbeli jobb koordinálását, a munkapazarlás csökkentését és a minőség javítását.

A folyamatok ritmusának biztosításához szükséges a technológiai és szervezési projektek minőségének javítása, versenyképes, megbízható beszállítók keresése, a technológiai berendezések megbízhatóságának növelése és a folyamatok arányosságának biztosítása, valamint a munkafegyelem javítása.

23. Folyamatspecializáció biztosítása

A folyamat (munkahelyek) specializációja a munkacímek, műveletek számának csökkentése az egyes munkahelyeken. Mennyiségileg a termelési folyamat specializációs szintjét a specializációs együttható jellemzi

Ha egy termelési egységhez különböző műveleteket rendelnek, akkor a gyártási folyamat gyakori utánállítást, átstrukturálást igényel, ami mindig az időveszteség növekedéséhez vezet. A termelés volumene és a termékek és alkatrészek munkaintenzitása előre meghatározza a folyamat specializációjának szintjét. Tehát, ha egy teljes terhelésű berendezéshez elegendő a feldolgozás javítása tervezett cél csak egy termék ill alkotóelem, a folyamat hatalmas lesz. Amennyiben a tervezett feladat teljesítése közben több névre szóló terméknél (alkatrésznél) sikerül elérni a berendezés teljes terhelését, akkor a folyamat soros jellegű lesz, és berendezésváltásra lesz szükség.

A veszteségek csökkentését elősegíti a termékek és összetevőik szabványosítása, normalizálása és egységesítése, amely a termékek tömeggyártásának növelésével hozzájárul a termelési feltételek stabilizálásához és a gyártási folyamat szervezettségének növeléséhez. A termelési és irányítási folyamatok racionális szervezésének felsorolt ​​mutatóinak javításának egyik módja a folyamatok és műveletek megismételhetőségének növelése. A folyamatok ismétlődésének növelésének módszere pedig a különböző részfolyamatok egységesítése, tipizálása. A folyamatok megismételhetőségének növelésének előnyei azzal a ténnyel járnak, hogy a tömeggyártásban jobbak a végeredmények, mint az egyedi gyártásnál.

A folyamatok racionális szervezésének felsorolt ​​elvei jelentik a fő tényezőt az irányítási rendszer szervezettségének növelésében, amelyet a rendszer összetevői közötti kapcsolatok mennyiségi bizonyosságának mértéke jellemez. A bizonytalanság csökkentése érdekében minden irányítási dokumentumban (tervek, programok, megbízások, szabványok, előírások, utasítások stb.) egyértelműen rögzíteni kell az ellenőrző szervek és az ellenőrzött objektumok közötti kapcsolatokat.

Gyártási folyamat tervezése

A gyártási folyamat tervezésének kezdete általában a termék tervezésének vége vagy a kész (beleértve a szabványos) projekt átvétele a megrendelőtől. A fejlesztők a következő adatokat használják a gyártási folyamat tervezésének alapjául:

A termék egészének és részeinek műszaki jellemzői;

A projekt szerinti termékjellemzők megfelelősége a jelenlegi szabványoknak és előírásoknak;

A termékjellemzők megfelelése a valós piaci keresletnek fogyasztói csoportok szerint;

Egy termék iránti piaci kereslet valós volumene fogyasztói csoportok szerint, a verseny figyelembevételével;

A termék összetevőinek célszerű és tényleges együttműködésének mértéke.

A termékkel kapcsolatos adatok elemzése alapján gyártási folyamatot alakítanak ki. Ebben az esetben a következőket hajtják végre:

A termékkibocsátás mennyiségének meghatározása és jóváhagyása csoportonként;

Technológia kiválasztása és jóváhagyása, a teljes munkakör elvégzéséhez szükséges gyártási kapacitás meghatározása;

Berendezések, gépek, szerszámok és eszközök kiválasztása (gyártási kapacitás és jóváhagyott technológia szerint);

Kiválasztás termelő személyzetés munkahelyi elhelyezése;

Gyártási folyamat projekt megvalósítása során a munkahelyeken szükséges részletes és szakaszos műszaki dokumentáció kidolgozása;

A termék minőségének elemenkénti ellenőrzésének eljárása és technikai eszközei a gyártási folyamatban és általában a fogyasztók részére történő szállításkor.

A gyártási folyamat tervezésében különböző szakmák szakemberei vesznek részt, de mindenekelőtt mérnökök és közgazdászok. A következőket biztosítják:

Részletes munkarajzok és a termék egyéb műszaki adatai;

Azon anyagok jellemzői, amelyekből a termékek készülnek, és ezen anyagok árai;

A vállalkozásnál meglévő berendezések listája és részletes műszaki adatai;

Meglévő gépek és berendezések kihasználtságának mutatói típusonként és az egyes műhelyek és a vállalkozás részlegei szerint;

A vállalkozásnál rendelkezésre álló eszközök és technológiai berendezések, eszközök listája;

a rendelkezésre álló járművek neve és jellemzői,

Villamos energia, gőz, hideg és meleg víz, sűrített levegő, gáz és egyéb energia- és tüzelőanyag-ellátás forrásai és kilátásai;

A vállalkozás helyiségeinek és műhelyeinek elrendezése és jellemzői;

Szabványok egy hasonló termékre az anyagok, üzemanyag, energia, szerszámok és munkaidő költségeire vonatkozóan;

Környezetvédelmi és ergonómiai szabványok;

Egyéb információk (tudományos és műszaki, gazdasági, társadalmi-politikai).

A gyártási folyamat tervezésének feladata a következők biztosítása:

A vállalkozásnál gyártott termékek kialakult profilja és jellemzői;

Meghatározott mennyiség és gyártási ütemterv;

Ésszerű gyártási költségek, amelyek nem rontják a termék minőségét;

A technológia lehetséges rugalmassága, i.e. a termelés szerkezetátalakításának lehetősége új termékek kibocsátása és a termelés volumenének növelése érdekében;

Megfelelés az ipari és ágazatközi szabványoknak és előírásoknak, beleértve az ergonómiát és az ökológiát.

A gyártási folyamat, és mindenekelőtt a sorozat- és tömeggyártás tervezése két szakaszban történik. Az első szakaszban egy útvonal-technológiát készítenek, ahol csak a főbb műveletek listája kerül meghatározásra, amelyeknek a termék ki van téve. Ebben az esetben a fejlesztés a készterméktől kezdve az első gyártási műveletig tart. Az útválasztási technológia fejlesztésének feladata nem az, hogy egy terméket hogyan készítsenek (feldolgozzanak), hanem azt, hogy kinek mit kell tennie. Ez egy kiegyensúlyozott feladat annak érdekében, hogy a megfelelő készterméket időben megkapjuk, ha egy nagy csapat dolgozik együtt. A termék egyes összetevőinek feldolgozására vonatkozó útvonal-kijelölést a gyártóműhelyek, szakaszok, csapatok technológiai profiljának és a szükséges kapacitások rendelkezésre állásának megfelelően állítják össze, amelyek felhasználásával biztosítható a tervezett mennyiség felszabadítása. Termékek. Ugyanakkor a beszerző műhelyek feladatot kapnak a nyersdarabok gyártására, a feldolgozó üzemek - a nyersdarabok feldolgozására és a kész alkatrészek beszerzésére, az összeszerelő műhelyeket és szakaszokat pedig megbízzák a késztermék összeállításával a feldolgozott alkatrészekből, egységekből és szerelvényekből. A késztermék azon különálló részeit, amelyek előállítására a vállalkozás nem rendelkezik kapacitással, a marketing és anyagellátási szolgálatok címezik, hogy ezeknek az alkatrészeknek a vállalkozás részére történő szállítására szerződést kössenek. külső szervezetek- az együttműködésért. A gyártási folyamat tervezésének második szakaszában kezdődik a részletes, részletes és operatív tervezés abban az irányban - az első művelettől az utolsóig. Készül a munkadokumentáció, amelyre a gyártási folyamat épül. Részletesen leírja azokat az anyagokat, amelyekből a termék egyes elemeit és részletét el kell készíteni, ezek súlyát, méreteit. Meghatározzák az egyes gyártási műveletekhez a feldolgozás típusát és módját, a berendezések, eszközök és eszközök megnevezését és jellemzőit, a minőségellenőrzés módját és módszereit. Fel van tüntetve a termék és alkotóelemeinek mozgása a vállalkozás üzletein, részlegein keresztül az első technológiai művelettől a termék késztermék raktárig történő beszállításáig, a szállítás módja és módja.

A gyártási folyamat részletes tervezése és a munkadokumentáció elkészítése a személyzet számára összetett és felelősségteljes üzlet. Ebben a szakaszban oldódik meg végre az ár és a minőség egyensúlyának problémája, és ezzel biztosítják a vállalat termékeinek versenyképességét. A rossz minőségű vagy túl drága termékek nem találnak vevőt a piacon. Néha a projekt legkisebb hibái is azzal fenyegetnek, hogy a versenytársak legyőzik őket a piacon.

A tudományos és technológiai fejlődés modern szintje a termelésszervezés rugalmasságának betartását feltételezi. A termelésszervezés hagyományos elvei a termelés fenntartható jellegére összpontosítanak – a stabil termékkínálatra, speciális típusok berendezések stb. A termékpaletta rohamos megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia is változik. Mindeközben a gyors berendezéscsere, elrendezésének átalakítása indokolatlanul magas költségeket okozna, ez pedig fékezné a műszaki fejlődést; a termelési struktúra (a kapcsolatok térbeli szerveződése) gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemi részben ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást produkál.

A termelésszervezés rugalmasságának növelésére bőséges lehetőséget biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok végrehajtására. Jól ismert a változó átfolyású vezetékek építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Tehát most egy cipőgyárban egy gyártósoron különféle modelleket gyártanak. női cipő az alsó rögzítési módszerrel; autós szállítószalagokon, átállás nélkül, nem csak különböző színekben, hanem módosításokban is összeszerelik a gépeket. Robotok és mikroprocesszoros technológia felhasználásán alapuló rugalmas automatizált gyártás hatékony létrehozása. Remek lehetőségek e tekintetben a félkész termékek szabványosítása biztosított. Ilyen körülmények között, amikor új termékek kiadására váltunk, vagy új folyamatokat sajátítunk el, nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat újraépítésére.

A modern termelésszervezés egyik legfontosabb alapelve a komplexitás, a végpontok közötti jelleg. . A modern gyártási folyamatokat a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összeillesztése, összefonódása jellemzi, miközben a segéd- és szervizfolyamatok egyre nagyobb szerepet kapnak a teljes gyártási ciklusban. Ennek oka a termelési szolgáltatások gépesítésének és automatizálásának jól ismert elmaradása a fő termelési folyamatok berendezéseihez képest. Ilyen körülmények között egyre inkább szükségessé válik a technológia szabályozása, az alap-, hanem a segéd- és szolgáltatásgyártási folyamatok megvalósításának megszervezése is.

A termelés megszervezésének szintje tükrözi a szervezet összes elvének egy adott időszakban elért végrehajtásának mértékét. Minél teljesebben betartják ezeket, annál jobb lesz a termelés összes elemének felhasználása, és annál nagyobb lesz a hatékonysága. A termelés szervezettsége az alapelvek megvalósulásának mértékét jellemző mutatók segítségével értékelhető. Ennek értékelésére azonban jelenleg még nem létezik egységes, általánosan elfogadott módszer az ezirányú jelentős munka ellenére. Tehát az iparban jelenleg több mint 40 módszert használnak, köztük körülbelül száz különböző mutatót.

A legelterjedtebb a Rybinszki Motorgyártó Üzem (és néhány hozzá közel álló) módszertana volt, amely a vállalkozás tevékenységének különböző aspektusait jellemző 17 magánmutatón alapul. Ezek alapján egy integrálmutatót határoznak meg, amelyet számtani átlagként számítanak ki.

A vállalkozásoknál jelenleg alkalmazott és az egyes szerzők által a termelés szervezettségének felmérésére javasolt módszerek a következő csoportokba sorolhatók:

1. Értékelés egyetlen komplex mutató segítségével.

2. Értékelés magánmutatók rendszerével: a) anélkül, hogy utólag egyetlen integrált indikátorrá redukálnák; b) egy integrálmutatóvá redukálva.

A termelési hatékonyság növelésének folyamatainak szervezettségének javításával történő irányításához a szervezettség szintjének kvantitatív értékelése alapján fontos a növekedés fő irányainak helyes megválasztása. Mindenekelőtt azokon a területeken kell intézkedéseket kidolgozni és végrehajtani, amelyek a legalacsonyabb magánmutatóknak felelnek meg.

A termelésszervezés optimális lehetőségeinek kiválasztásához és megalapozásához nagy jelentősége van az optimalitási kritérium megválasztásának. Ennek a kritériumnak összhangban kell lennie a társadalmi termelés hatékonyságának kritériumával. Optimalitási kritériumként a termelés gazdasági hatékonyságának egyik legfontosabb mutatóját kell figyelembe venni: profit, termelési költség, munkatermelékenység.

A termelés szervezettségének javításával biztosítania kell annak szintjét, ami komolyan befolyásolja a termelés hatékonyságának növekedését. Ezért az irányítási folyamatban célirányosan kell befolyásolni a termelés szervezettségi szintjének emelését. A termelés szervezettségi szintjének növelésének fő módja, amely biztosítja az összes felsorolt ​​elv legteljesebb megvalósításának lehetőségét, a vállalkozás helyes tervezése, amely biztosítja a termelés valamennyi szakaszában a kapacitások arányosságát; a folyamatok közvetlen áramlása; a termelési egységek létszámának részletes arányosítása és a tervben meghatározott arányok betartása; a munkaszervezés javítása, a dolgozók teljesebb kihasználásának biztosítása.

Nagy jelentőséggel bír a termelési kapacitások kihasználásának növelését és javítását célzó szervezeti intézkedések kidolgozása és végrehajtása, a berendezések javításának megszervezése, ami csökkenti a berendezések állásidejét, javítja a dolgozók munkafegyelmét stb.

A termelés ritmusának és egységességének növelésében fontos szerepet játszik az anyagi és technikai ellátás megszervezése. A nyersanyag- és kellékszállítókkal való közvetlen, hosszú távú kapcsolatokra való átállás például biztosítja az ellátási zavarok csökkentését és megszüntetését.

A szervezettség növelésében jelentős helyet foglal el a termelés tervezésének és racionalizálásának javítása, a vállalkozások fő- és kisegítő részlegei tevékenységének koordinálása és számos egyéb mód és tevékenység, amelyeket részletesebben a termelés más témaköreiben tárgyalunk. A kurzus.

2. A termelési logisztika lényege és a termelési folyamat racionális szervezésének alaptörvényei.

A termelési logisztika az anyagáramlások kezelése az anyagi javak és szolgáltatások előállítása során.

A termelési logisztika célja az anyagáramlás optimalizálása az olyan vállalkozásokon belül, amelyek anyagi javakat állítanak elő, vagy olyan anyagi szolgáltatásokat nyújtanak, mint a raktározás, csomagolás, akasztás, egymásra rakás stb.

Ebben az esetben a figyelem fő célja az anyagáramlás mozgásának optimalizálása a gyártási szakaszban.

Az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóhoz vezető anyagáramlás számos termelési láncon halad keresztül. Az anyagáramlás szabályozásának ebben a szakaszban megvannak a maga sajátosságai, és ezt termelési logisztikának nevezik. Az ipari logisztika figyelembe veszi az anyaggyártás területén lezajló folyamatokat, pl. anyagi javak előállítása és anyagi szolgáltatások előállítása (korábban létrehozott javak értékét növelő munkák). A gyártási folyamat olyan munka- és természetes folyamatok összessége, amelyek célja az adott minőségű, választékú áruk határidőre történő előállítása. Minden gyártási folyamat fő és kiegészítő folyamatokra oszlik.

Az ipari logisztika feladatai az anyagi javakat előállító vagy olyan anyagi szolgáltatásokat nyújtó vállalkozásokon belüli anyagáramlások menedzselésére vonatkoznak, mint a raktározás, csomagolás, függesztés, egymásra rakás stb. A termelési logisztika fő feladata a termékek előállításának biztosítása szükséges minőség időben és biztosítva a munkatárgyak folyamatos mozgását és a munkakörök folyamatos foglalkoztatását.

A logisztika tárgya az áramlás és az anyagfolyamatok (anyagáramlás, anyagszolgáltatás). A termelési logisztika vizsgálati tárgyainak jellemző sajátossága a területi tömörség. A szakirodalomban néha „szigeti logisztikai objektumoknak” nevezik őket.

A termelési logisztika által figyelembe vett logisztikai rendszereket termelésen belüli logisztikai rendszereknek (VLS) nevezzük. Ide tartoznak az ipari vállalkozások, a nagykereskedelmi vállalkozások tárolókkal, rakományközponttal, csomóponti tengeri kikötővel és mások. A VLAN mikro és makro szinten is szóba jöhet.

Makroszinten a VLC-k makroológiai rendszerek elemeiként működnek. Ők határozzák meg e rendszerek működésének ritmusát, ők a források anyagáramok... A makrológiai rendszerek környezeti változásokhoz való alkalmazkodási képességét nagymértékben meghatározza, hogy a bennük lévő légvezetékek milyen gyorsan képesek megváltoztatni a kimenő anyagáramlás minőségi és mennyiségi összetételét, i. a termékek választéka és mennyisége. A VLAN magas színvonalú rugalmasságát egyetemes szolgáltató személyzet rendelkezésre állása és rugalmas gyártás biztosíthatja.

Mikroszinten a VL-k számos olyan alrendszert jelentenek, amelyek kapcsolatban állnak egymással, és egy bizonyos integritást, egységet alkotnak. Ezek az alrendszerek - beszerzés, raktárak, termelést, szállítást, tájékoztatást, értékesítést és személyzetet kiszolgáló készletek - biztosítják az anyagáramlás rendszerbe való belépését, azon belüli áthaladását és a rendszerből való kilépést. A logisztikai koncepciónak megfelelően a felsővezeték kiépítésének biztosítania kell a vállalkozáson belüli ellátási, termelési és értékesítési kapcsolatok terveinek és akcióinak folyamatos összehangolásának és kölcsönös kiigazításának lehetőségét.

A termelésszervezés logisztikai koncepciója a következő alapvető rendelkezéseket tartalmazza:

A felesleges készletek elkerülése,

A kisegítő, szállítási és raktári műveletek elvégzésére fordított túlzott idő megtagadása,

Olyan alkatrészsorozat gyártásának megtagadása, amelyre nincs vevő rendelés,

A berendezések leállásának megszüntetése,

a házasság kötelező megszüntetése,

Az irracionális növényen belüli szállítás megszüntetése,

Szállítók átalakulása ellentétes oldalról jóindulatú partnerekké.

A logisztikai szervezet lehetővé teszi a költségek csökkentését versenykörnyezetben azáltal, hogy a vállalkozást a vevő piaca felé orientálja, pl. prioritást élvez az a cél, hogy maximalizálják a berendezések berakodását és a nagy mennyiségű termék kibocsátását.

Az anyagkezelésnek két lehetősége van:

1. A tolórendszer - i.e. a technológiai linkről a termelési telephelyre érkező munkaerőt nem rendeljük meg.

2. Húzórendszer - a munkatárgyakat igény szerint szállítjuk a technológiai területre.

A termelési logisztika kiemelt figyelmet fordít a gyártási folyamat ésszerű megszervezésének elveire:

Valamennyi termelési kapcsolat ritmikus, összehangolt, egységes ütemterv szerinti, egységes termelési teljesítményének biztosítása. A ritmikus munkavégzés feltételezi az egyes, rész- és magánfolyamatok időben és térben történő szervezését egyetlen folyamatos gyártási folyamattá, amely biztosítja az egyes konkrét termékek meghatározott mennyiségben, időben történő kiadását minimális termelési erőforrás költséggel.

A gyártási folyamatok maximális folyamatosságának biztosítása. A folytonosság a munkatárgyak mozgásában és a munkák betöltésében rejlik. Az általános optimalizálási kritérium az, hogy a termelési erőforrások minimális költsége non-flow gyártási körülmények között folyamatos munkaterhelés megszervezésével biztosítható, míg az áramlásos gyártásnál az alkatrészek minimális interoperatív fekvési idejével rendelkező opció választása.

A tervezett számítások maximális megbízhatóságának és a tervezett munka minimális munkaintenzitásának biztosítása.

A következő problémákat kell megoldani:

a termelési kapacitás hiánya,

a gyártási ütemezések nem optimális,

Hosszú gyártási ciklusok,

Nem hatékony gazdálkodás készletek,

A berendezés alacsony hatékonysága,

A gyártástechnológiától való eltérések.

Kellő rugalmasság és manőverezőképesség biztosítása a cél elérésében a tervtől való különböző eltérések esetén.

A tervszerű gazdálkodás folytonosságának biztosítása

A termelésirányítási rendszer egy adott termelés típusának és jellegének való megfelelésének biztosítása.

Közvetlen áramlást használva,

Az arányosság, i.e. ugyanazon folyamat különböző munkahelyeinek egyenlő áteresztőképességének biztosításának megvalósítása, valamint a munkahelyek arányos információval, anyagi erőforrásokkal stb.

Párhuzamosság,

Homogén munkatárgyak koncentrációja egy helyen.

3. A termelési folyamat racionális szervezésének alaptörvényei.

A modern termelésszervezési elmélet nagy vívmányának tekinthető annak azonosítása és leírása, hogy a nagy hatékonyságú termelési folyamatok szerveződésének törvényszerűségei hogyan jelennek meg.

Tekintsük a munka tárgyainak rendezett mozgásának törvényét a termelésben. A munkaeszközök szabványos osztályközi és üzleten belüli technológiai útvonalakon történő mozgásának előzetes megszervezése nélkül általában lehetetlen megtervezni a gyártás menetét.

Az alkatrészek rendezett mozgása a gyártásban kétféleképpen érhető el:

1. Osztályközi és üzleten belüli technológiai útvonalak szabványosítása és tipizálása

2. A munkaerő-tárgyak mozgásának tipikus sémája a termelésben (TSD PT).

A munkatárgyak tervezési és technológiai osztályozóján alapuló TSD PT tervezése és alkalmazása a teljes termelési programra biztosítja az egyirányú anyagáramlások megszervezésének minden lehetséges lehetőségét. A TSD PT több mint tízszeres csökkentését teszi lehetővé a különböző tárcaközi technológiai útvonalak (szelvényező vonalak) számában. A TSD PT használata a résztvevők közötti termelésen belüli kapcsolatok számának éles csökkenéséhez vezet, nagymértékben csökkenti a tervezés és a termelésirányítás bonyolultságát és munkaintenzitását, és emellett megteremti a szükséges szervezeti alapot a munkaidő-beosztás összehangolásához. tervezett munkahelyek és termelési egységek teljes rakománya a minimálisan szükséges és teljes termeléssel ...

A termelésben a munkatárgyak mozgásának rendezettségének növelését elősegíti az alkatrészek gyártásba való beindításának racionális sorrendje. Az alkatrészek gyártásba állításának különböző szempontok szerinti elrendelése biztosíthatja vagy a szóban forgó alkatrészek teljes gyártási ciklusának időtartamának csökkentését, vagy a munkahelyek műszakon belüli leállásainak csökkentését, vagy a gyártás fenntarthatóságának növelését. ütemterv szerinti gyártási folyamat.

A termelés hatékonyabb megszervezése érdekében kidolgozták a termelési folyamat folytonosságának törvényét. Nem flow termelési környezetben előnyös a munkahely folyamatos terhelése. Ezt megerősíti az egyórás munkahelyi leállásból és a munkadarab egy órás lefektetéséből adódó termelési veszteségek mélyebb elemzése. A folyamatos termelés körülményei között éppen ellenkezőleg, előnyösebb a tétlen munkahelyek, mert óránként egy munkaerő mozgásának késése megegyezik a gyártósor minden egyes munkahelyének 1 órás leállításával.

A munkahelyi állásidő egyórás termelési veszteségének és a munkadarab egy órás fekvésének összehasonlítása lehetővé teszi, hogy néhány szabályt megfogalmazzunk a termelési folyamat naptári szervezésének hatékony módszereinek megválasztására:

Minden termelési típusban a munkahelyi állásidő és a munkatárgy kötegének fekvő órája nemcsak mint különböző kompenzátorok állnak szemben egymással, amelyek kiegyenlítik a műveletek időtartamát, hanem mint termelési veszteség is, eltérő nagyságrendű,

A non-flow termelésben a termelési folyamatot a folyamatos munkaterhelés elve szerint kell megszervezni, szemben az áramlási termelésben a munkatárgyak folyamatos mozgásának elvével,

A termelési folyamat (a munkavállalók folyamatos terhelése vagy a munkatárgyak folyamatos mozgása) meghatározott körülmények között történő megszervezésének elvének megválasztását a tétlen munkahelyekből és a fekvő munkatárgyakból származó termelési veszteségek aránya határozza meg.

Tekintsük a termék gyártási ciklusának ritmusa törvényének megnyilvánulását. Ez a törvény minden alkalommal megnyilvánul, amikor egy különálló termék vagy annak egy részének gyártása során a dolgozók és berendezések munkaidejének erőforrásainak termelési ciklusaihoz (gyártási idejéhez) képest egyenlőtlenül fogy. .

A termék előállításának termelési ciklusának ritmusának törvénye a vállalkozás termelési programjának paraméterei (azaz összetétel, időzítés, prioritások, a termelő létesítmények aránya, a munkaerő-intenzitás szerkezete) között objektíven létező ok-okozati összefüggések összessége. ), egyrészt a termelésben felhasznált termelési elemek szerkezete.

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye olyan jelentős összefüggések, amelyek a termelési folyamat párosodó elemeinek (munkatárgyak, munkahelyek és munkahelyek) térben és időben történő mennyiségi szervezeti és technológiai arányainak egyeztetésekor, összehangolásakor, ill. a termelési program paramétereitől, valamint a termelés megszervezésének jellemzőitől a vállalkozásnál és az egyes termelési helyeken függnek.

A munka kapcsolódjon mind időben, mind az időben és térben felhasznált erőforrások mennyiségében és szerkezetében.

Három lehetséges módszer létezik a gyártási ritmus modellezésére:

Statisztikai. A termék gyártási folyamatának statisztikai modellezését alkalmazzák, és ennek alapján szabványt dolgoznak ki a termék munkaintenzitásának naptári eloszlására a gyártási ciklushoz képest.

A statikus módszer egy statikus termelési modell előzetes felépítését feltételezi. Az összeszerelési egységek, alkatrészek, nyersdarabok stb. termékbe való belépésének lépésenkénti diagramja javasolt.

A dinamikus ritmusmodell nagy megbízhatósággal teszi lehetővé a munkavégzés legvalószínűbb (legújabb) feltételeinek meghatározását.

A termékek és alkatrészeik gyártási folyamatainak naptári szinkronizálásának megnyilvánulási törvénye a következő szempontokat veszi figyelembe:

A technológiai műveletek ciklusainak szinkronizálása figyelembe veszi az in-line gyártás minden formájának naptári megszervezését, amely az alkatrészek folyamatos mozgásának elvén alapul - a részletműveletek időtartamának szinkronizálását itt a munkahelyek leállása miatt kell elvégezni, de ez hatástalan, mivel egy óra állásidő egy munkahelyen drágább, mint egy óra ülés egy részen. Ezért az alkatrészek párhuzamos-szekvenciális mozgását szervezik, amikor az összes mikro-tétlen munka koncentrálódik.

Általánosságban elmondható, hogy a termelés bármely megszervezésénél a technológiai műveletek egyenlőtlen időtartama egy bizonyos naptári határig kiegyenlítődik, akár a fekvő részek, akár a munkahelyi leállások, vagy mindkettő miatt egyidejűleg.

Az alkatrészek gyártási ciklusainak szinkronizálása a következő szemszögből szemlélhető: ha az alkatrészeknek azonos a műveletszáma, akkor a ciklusaik a műveletek időtartamának kiegyenlítése miatt egybeesnek. A gyártási részlegeken az alkatrészeket készletben gyártják, ami azt jelenti, hogy a gyártási ciklus időtartama a készlet minden egyes alkatrészénél megegyezik a kérdéses alkatrészkészlet gyártásának időtartamával.

Az alkatrészkészletek gyártási folyamatának összetett műveleteinek időtartamának szinkronizálása az összetett műveletek szinkronizálását veszi figyelembe, majd az alkatrészkészletek gyártási ciklusainak időtartama automatikusan csökken.

A termelés hatékonyabb megszervezése érdekében a tudósok a következőket veszik figyelembe: a fő és a kiegészítő termelési folyamatok megjelenésének törvénye és az erőforrás-foglalás törvénye a termelésben.

A termelési folyamatok szervezésének fenti törvényeinek alkalmazása lehetővé teszi a vállalkozás termelési egységei ritmikus munkájának tervezését és fenntartását, pl. a gyártási folyamatok racionális szervezése formájában történő munkavégzés, amelyben az egyes alkatrészek, alkatrészkészletek gyártási folyamatai és az egyedi programrendelések teljesítése egy előre meghatározott terv szerint kombinálódik. Ez a kombináció biztosítja a ritmikus munkavégzést a teljes gyártási folyamat folyamatos megújításaként egyidejűleg (párhuzamosan) minden termelési részlegen és minden munkahelyen szigorúan a tervezett arányosság, technológiai közvetlen áramlás, valamint a termékek időben történő kiadásának gazdaságilag indokolt megbízhatósága, ill. megfelelő minőségű.

Az egyes vállalkozások és termelőegységeik ritmikus munkájának megszervezése és fenntartása lehetővé teszi:

Meg kell szüntetni a dolgozók és a berendezések munkaidejének hagyományos erőforrás-pazarlását,

Biztosítja versenyelőnyök- vezető szerep a minimális költségek terén, a rendelések garantált szállítási ideje, a termékek egyedi igénye a vevői igényeknek megfelelően, a gyártási mennyiségek rugalmas szabályozása, a szolgáltatások bővítése és számos egyéb előny.

A "lean production" módszer fő tartalma.

A logisztika a vállalat minden funkcióját és részlegét áthatja az anyag-, információ- és pénzügyi áramlások egységes optimalizálása érdekében.

A logisztika újfajta gondolkodást igényel az erőforrások felhasználásáról. A klasszikus megközelítés a külön területeken történő optimalizálás, az új a termelésszervezéshez kapcsolódó összes folyamat rendszerszintű optimalizálása a kitűzött célok elérése érdekében.

A logisztikai célok megvalósításában alapvető szerepet töltenek be a termelésszervezés új módszerei, amelyeket „tanulni termelésnek” neveznek.

A lean termelés lényege a szűk keresztmetszetek azonosítása, mint esély azok teljes megszüntetésére. A szűk keresztmetszetek felszámolása nem a hagyományos módon (az megszüntetésükhöz szükséges költségek (erőforrások) növelése), hanem a szűk keresztmetszetek megszüntetésével és a költségek (erőforrások) egyidejű csökkentésével valósul meg.

A karcsú termelésnek két megkülönböztető jegye van: a legtöbb feladat és felelősség átkerül a valóban megfelelő potenciállal rendelkező munkavállalókra, minden alkalmazott keresi a szűk keresztmetszeteket, hogy azonnal megszüntesse azokat.

Az ilyen vállalkozásoknál a tapasztalatok szerint a munkavállalók 80-szor több racionalizálási javaslatot nyújtanak be, mint a szokásosnál. A folyamatos fejlesztés elvét minden szinten, munkahelyen és működésben „Kainzen”-nek nevezik. A szűk keresztmetszetek költségek (erőforrások) segítségével történő megszüntetésének elve a „muda”.

Ha kialakult egy jól rendezett gyártás, akkor a technológia automatizálásának feladatát lehet kitűzni – ezt elsősorban a japán tapasztalatok igazolják.

Olyan szervezetek tevékenységének, működésének elemzését célszerű egyes központokból koordinálni, amelyek számítástechnikai eszközök alapján különböző helyzeteket szimulálhatnak, felmérhetik az egyes szervezetek adottságait, rámutathatnak az esetleges szűk keresztmetszetek, ellátási zavarokra, eltérésekre. a megbeszélt szállítási időkből. Ez az egyik legígéretesebb terület a logisztikai struktúrák Kainzen-elv szerinti szervezéséhez.

A folyamatosan csökkenő átfutási idők és készletek mellett az ilyen szervezetek szállítási ideje közel 100%, a termelékenység és az erőforrás-hatékonyság jelentősen megnő.

A harmonikus termelés alapja a vállalat és munkatársai, beszállítói és vevői közötti partnerség elve, valamint az időben viszonylag megfigyelhető gyártási folyamat. A just in time rendszerben, amely oly könnyen beleillik egy jól rendezett gyártásba, a raktári készletek helyett kisméretű, stratégiailag kalkulált biztonsági készletek kerülnek be a folyamatba. Sajnos a gyakorlatban ez a rendszer nagyon gyakran áthelyezi a raktári készletek tartalmát egy gazdaságilag gyengébb beszállítóhoz, akinek az a feladata, hogy egyfajta pufferként szolgáljon a kereslet váratlan eltérései ellen a fogyasztóval való összetett kapcsolati láncban.

Tökéletesen rendszerek csak időben tartalmazza a szállítót is logisztikai lánc- a lehető legkorábbi időpontban tájékoztatást kap a várható keresletről. A lényeg az, hogy mi történik közös munka a gyártási és szállítási folyamatok összekapcsolása és az előrejelzés pontosságának javítása. Egy vállalkozás sikere csak a termékek biztosítására, előállítására és értékesítésére szolgáló folyamatok komplexumának szisztematikus optimalizálása alapján érhető el, pl. az anyag- és információáramlás megszervezésének modern logisztikai folyamataira alapozva.

Következtetés:

A termelés racionális szervezése a termelési folyamatot megvalósító heterogén komponensek teljes halmazának integrálása egy integrált és rendkívül hatékony termelési rendszerbe, amelynek minden eleme gondosan „illeszthető” egymáshoz működésük minden aspektusában.

A termelés megszervezése és optimális irányítása a legfontosabb tényező a tudományos és technológiai fejlődés felgyorsításában. Biztosítják a vállalkozás munkaerő-, anyagi és pénzügyi erőforrásainak legteljesebb és leghatékonyabb felhasználását, csökkentik a költségeket és javítják a termékminőséget, növelik a munka termelékenységét és a termelés hatékonyságát, jelentősen csökkentik a "kutatás - tervezés - gyártás - megvalósítás" ciklus időtartamát. és növeli a termékmegújítás mértékét és műszaki fejlesztés Termelés.

A termelési szervezet fő típusai a következők:

Az első átmeneti.

1) A termelés ideiglenes megszervezése meghatározott sorrend kialakításában, egyes technológiai folyamatok és műveletek végrehajtásának váltakozásában, egy adott termék mennyiségének és rendeltetésének figyelembevételével történő előállításában, valamint a működés kialakításában nyilvánul meg. a vállalkozások módja, a munkavállalók munka- és pihenési módja.

A második a térbeli.

2) A termelés térbeli szerveződése tükröződik az iparágak, az egyes iparágak, egyesületek, vállalkozások területi megoszlásában. A vállalkozáson belül a termelés szervezése műhelyek, termelő telephelyek és munkahelyek összevonása.

A harmadik a szerkezeti.

3) A termelés szerkezeti szervezése biztosítja bizonyos arányok és kapcsolatok kialakítását a termelés egyes elemei, a termelési termékek, a termelési szolgáltatások és a munka mennyiségei között mind az iparág egészének, mind annak mértékében. egyes iparágak, egyesületek, vállalkozások, műhelyek, szekciók és munkahelyek ...

A termelés térbeli, időbeli és strukturális szerveződése csak szoros összefüggésben, a munkahatékonyság fő tényezőinek hatására létezik és fejlődik.

A tényezők egységes szerkezete a következő csoportokba sorolható: tudományos és technológiai, szervezeti, strukturális és társadalmi. A tényezők mindegyik csoportja befolyásolja az erőforrások felhasználását, amelyek viszont a következő csoportokba sorolhatók: munkaerő, természeti, anyagi, műszaki és pénzügyi. A munkaerő-hatékonysági tényezők erőforrás-felhasználásra gyakorolt ​​közvetlen hatását a vállalkozás végzi, figyelembe véve a külső (intézményi) hatást regionális, ágazati és országos szinten.

Bibliográfia:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. et al. Egy vállalkozás gazdasága. - M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson Manufacturing Management. - M., JSC "BINOM Kiadó", 2000.

Ipari folyamat, szerkezete és elveket hatékony szervezetVizsga >> Közgazdaságtan

Az a követelmény racionális szervezet Termelés folyamat, a legkisebb időtartam biztosítása Termelés ciklus készítése Termékek. Ipari a ciklus...

Gazdasági rendszer (1)

Csallólap >> Közgazdaságtan

Xia nyomai: - Gyártás Termékek sorozatban hajtják végre. Indítás ... a vállalkozásnál. SZERVEZET GYÁRTÁS Essence Termelés folyamatokat, besorolásuk. Alapelvek racionális szervezet Termelés folyamat... Az időtartam meghatározása...

Termelés a vállalkozás felépítése és jellemzői

Tanfolyam >> Közgazdaságtan

... Termékek... Ezek a munkák a technológiailag megépített szakaszokra koncentrálódtak elv. Szerkezeti séma szervezet Termelés folyamat... időtartama Termelés ciklus készítése Jelentősebb termékek típusai; - kiadás Jelentősebb faj...

Szervezetáruk kiskereskedelmi hálózaton keresztül történő értékesítése és annak javításának módjai

Absztrakt >> Kultúra és művészet

... A főből viselkedési szabályok kiskereskedelemés a kereskedelem Termelés... v bukás; feltételek ... (gyári készítése), kereskedés ... biztosítják racionális szervezet működőképes folyamatokat... ... megfontolással elveket kiskereskedelmi ... cukrászda elhelyezése Termékek, könyv, ...

A termelési folyamat időben és térben való megszervezésénél azokból az elvekből kell kiindulni, amelyek helyes alkalmazása biztosítja a vállalkozás hatékonyságának növekedését, az elhasznált erőforrások racionális szintjét. Ezen alapelvek jelentése és jelentősége adott termelési körülmények között változhat.

A fő elvek a következők:

Differenciálási elv feltételezi a gyártási folyamat felosztását különálló technológiai folyamatokra, műveletekre, átmenetekre, technikákra, mozgásokra. Ugyanakkor az egyes elemek jellemzőinek elemzése lehetővé teszi a megvalósítás legjobb feltételeinek kiválasztását, biztosítva az összes típusú erőforrás összköltségének minimalizálását.

A túlzott differenciálódás azonban a termelési folyamatok monotonitása és nagy intenzitása miatt növeli a kézi munkavégzésben dolgozók fáradtságát. Nagyszámú A műveletek szükségtelen költségekkel járnak a szerszámok munkahelyek közötti mozgatásával, beszerelésével, rögzítésével és a művelet befejezését követően a munkahelyről történő eltávolításával kapcsolatban.

Nagy teljesítményű rugalmas berendezések - CNC gépek, megmunkáló központok, robotok stb. - a differenciálás elve átalakul koncentráció elve műveletek és a termelési folyamatok integrációja. A műveletek terjedelmesebbé, összetettebbé válnak, fejlett berendezéseken hajtják végre a munkaszervezés brigád elvével kombinálva.

A specializáció elve a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Különösen a munkavállalók olyan szakmákra szakosodott csoportjai vannak, amelyek hozzájárulnak képzettségük és munkatermelékenységük növekedéséhez. A termelés célszerű megszervezése azonban esetenként a kapcsolódó szakmák elsajátítását igényli a dolgozók felcserélhetőségének biztosítása érdekében a termelési folyamatban. Néha a dolgozók egyik munkatípusról a másikra váltása csökkentheti a műveletek monotóniája és monotóniája által okozott munkaterhelést. jód, h.

Az arányosság elve a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatokat végző összes termelőegység viszonylag egyenlő áteresztőképességét feltételezi. Ennek az elvnek a megsértése "szűk keresztmetszetek" kialakulásához vezet a termelésben, vagy éppen ellenkezőleg, a munkahelyek, szakaszok, műhelyek hiányos leterheltségéhez, az egész vállalkozás hatékonyságának csökkenéséhez.

Közvetlen áramlás elve célja az alkatrészek és összeszerelési egységek legrövidebb mozgási útvonalának biztosítása a gyártási folyamat során. A területeken, a műhelyben, az üzemben nem szabad visszamozgatni a termelő létesítményeket. Ennek a parancsnak a teljesítése érdekében a telephelyen található berendezések a technológiai folyamat

A párhuzamosság elve az egyes gyártási folyamatok időbeni lehető maximális kombinációjából áll, ami jelentősen lerövidítheti a gyártás megkezdésétől a késztermékek kiadásáig eltelt időt, azaz. termék előállítása

Folytonosság elve magában foglalja a termelési folyamatok lehetséges megszakításainak minimálisra csökkentését. Megszakítások technológiai vagy szervezési okokból adódhatnak.

A technológiai megszakítások közé tartoznak például az aszinkron műveletekhez kapcsolódó megszakítások. Szinkronizálással csökkenthetők vagy megszüntethetők.

A szállításra, raktározásra és más hasonló műveletekre fordított, az alkatrészgyártás és az összeszerelés megszakításának tekinthető időt csökkenti a gépesített és automatizált szállítás, automatizált raktárak, forgó szállítószalagok stb.

A szervezési okok miatti megszakítások kiküszöbölésére különösen a termelés operatív tervezési rendszereinek javítása révén kerülhet sor, lehetővé téve a „just in time” üzemmódban való munkavégzést, pl. nyersdarabokat, alkatrészeket, összeszerelési egységeket pontosan a gyártási folyamat számításai és ütemezése által meghatározott időpontban szállítson.

A ritmus elve abban áll, hogy egy vállalkozás vagy egy külön munkahely, részleg, műhely egy adott időegységre egyenlő vagy egyenletesen növeli a termelési mennyiséget a tervnek megfelelően. A ritmus lehetővé teszi a vállalkozás és az egyes részlegek termelési kapacitásának legteljesebb kihasználását.

Automatikus elv a termelés hatékonyságának növelésében, annak intenzifikálásában az egyik legfontosabb. A termelési folyamatok automatizálásának általános szintjét a fő-, segéd- és szolgáltató iparágakban végzett munka aránya határozza meg, amelyet automatizált ill. automatikus módon, a vállalkozás teljes munkakörében.

Rugalmasság elve biztosítja hatékony szervezés működik, lehetővé teszi a mobil alapon történő áttérést a vállalkozás gyártási programjában szereplő egyéb termékek kiadására, vagy a gyártás elsajátítása során új termékek kiadására. Csökkenti a berendezések cseréjének idejét és költségeit az alkatrészek és termékek széles választéka esetén. Ezt az elvet leginkább egy magasan szervezett gyártási környezetben fejlesztették ki, ahol CNC gépeket, megmunkáló központokat, állítható automata vezérléseket, raktározást és a termelő létesítmények mozgatását alkalmazzák.

Egy gyártási folyamat vagy gyártási rendszer tervezésének megkezdésekor a fenti elvek ésszerű alkalmazásából kell eljárni.

Vezetői munka

A tudomány általánosítása és az alkalmazottak munkaszervezése terén szerzett haladó tapasztalatok alapján számos olyan alapelv fogalmazható meg, amelyek vezérelhetők a termelési csoport irányítása során a racionális munkaszervezés megtervezésének módszertani és gyakorlati kérdéseinek megoldásában.

1 Bonyolultság ... Ennek az elvnek az a lényege, hogy meg kell oldani a munkaszervezés javításának problémáját a termelésirányításban átfogóan, azaz minden szempontját figyelembe véve: szervezeti és jogi, kibernetikai és technikai, gazdasági és társadalmi, pszichológiai és fiziológiai.

Szervezeti szempontok - Ez egy bizonyos eljárás létrehozása a munkavégzéshez a munka ésszerű megszervezésének minden irányában, javítva a munkavállalók munkájában a személyes és anyagi elemek összetételét, formáit és interakciós módszereit. A jogi szempontok közvetlenül kapcsolódnak a szervezeti szempontokhoz, amelyek célja az egyes alkalmazottak és csapatok jogainak és kötelezettségeinek szigorú betartása a rájuk ruházott feladatok és funkciók végrehajtása során.

Kiber szempontok biztosítják a termelési csoport irányítási rendszerének fejlesztését a visszajelzések felhasználásán alapuló vezetői döntések meghozatalának és végrehajtásának folyamatának optimalizálásával, a nem hatékony kapcsolatok azonosításával és a megfelelő algoritmusok kidolgozásával.

Technikai szempontok magában foglalja a modern számítástechnikai eszközök, dokumentációs és kommunikációs technológia hatékony felhasználási lehetőségeinek azonosítását és megvalósítását a munkavállalók képzési munkájában elsődleges információ, feldolgozása és továbbítása.

Gazdasági szempontok meghatározza az alkalmazottak munkaereje költségeinek és eredményeinek összehasonlításának szükségességét, és ennek alapján olyan eszközöket és ösztönzőket hoz létre, amelyek célja a vállalkozás és részlegeinek vezető testületeinek hatékony működése, valamint fenntartási költségeik csökkentése.

Társadalmi szempontok a monoton, fárasztó, irracionális munkavégzés megszüntetésével a munkavállalók munkájának tartalmi és vonzerejének növelését jelenti, ugyanakkor bővíti az új megoldások keresését igénylő feladatok körét, a kreatív munka presztízsének nevelő hatásának kihasználását, fokozását, a csapat tagjainak valós részvétele a tevékenységeinek irányításában.

Pszichológiai vonatkozások tartalmazzon egy sor olyan intézkedéscsomagot, amelynek célja a kedvező erkölcsi és pszichológiai légkör biztosítása a csapatban, amelyeket figyelembe kell venni a személyi állomány kiválasztásánál és elhelyezésénél, új egységek kialakításánál vagy a meglévők átszervezésénél, ideiglenes csoportok létrehozásánál. megoldani bizonyos problémákat.

Fiziológiai vonatkozások intézkedéseket kell hozni az emberek egészségének és teljesítményének megőrzése érdekében. Ezeket az egészségügyi és higiéniai, ergonómiai és esztétikai követelmények határozzák meg, amelyeket figyelembe kell venni a munkavállalók munkahelyének szervezéséről, felszereléséről, munkavégzésük és pihenésük racionális módjának kialakításáról, figyelembe véve a szellemi munkavégzés sajátosságait.

2 Következetesség ... Ha a komplexitás elve kifejezi azt a követelményt tárgyi mérlegelés teljessége elemeinek minden változatosságában, i.e. ebben az esetben a munkavállalók munkaszervezésének javítása minden irányban, az egész kezelési ciklus lefedettséggel minden szempont, akkor a következetesség elve feltételezi azokat kölcsönös megállapodás, kapcsolat, ellentmondások megszüntetése során azonosították közös elszigetelt megfontolás helyett. E megközelítés eredményeképpen egy olyan munkaügyi szervezeti rendszer jön létre, amelyben minden eleme kölcsönösen összehangolt, és a teljes vállalati rendszer hatékony működése érdekében működik.

3 Szabályozás ... Ez az elv bizonyos szabályok, előírások, irányelvek, utasítások, szabványok stb. megállapítását és szigorú betartását jelenti. az irányítási rendszer fejlődésének objektív törvényein alapuló dokumentumok. Ugyanakkor egy sor olyan kérdés kerül kiemelésre, amelyek szigorú szabályozás alá esnek, és olyan kérdések, amelyekhez csak olyan ajánlások szükségesek, amelyek lehetővé teszik a választás szabadságát, a kreatív megoldáskeresést a konkrét feltételekhez képest.

A szabályozás tárgyai meg kellene fontolni tartalom, eredményekés Munka költségek(lásd 6.5), és ajánlás tárgyai- folyamatok (elemeik), azok megvalósítását biztosító módszerek és eszközök. Ez a megkülönböztetés természetesen nem zárja ki a kreatív megközelítés szükségességét és célszerűségét létesítése a munka tartalmát, eredményeit és költségeit, akárcsak a folyamatok, módszerek és munkaeszközök egyes elemeinek szabályozását.

4 Szakosodás ... A gyártási folyamatok mellett, termelésirányítási és mérnöki folyamatok szakosodást igényelnek, pl. ilyen a felépítésük, amelyben mindegyikre szerkezeti egység vállalkozásokat bizonyos tevékenység tárgyai –terméktípusok, technológiai folyamatok, funkciók, munkák... A specializáció elengedhetetlen feltétele a progresszív munkamódszerek és eszközök alkalmazásának, termelékenységének növelésének, a munka minőségének javításának.

A specializáció elve az bizonyos funkciók, munkák és műveletek hozzárendelése az egyes irányítási egységekhez teljes felelősséggel végeredmények menedzsment tevékenységek... A specializáció jellegétől függően ez lehet:

Funkcionális;

· Tantárgy;

· Technológiai.

¨ Funkcionális specializáció- vezető testület (osztály, szolgálat, iroda, csoport) felhatalmazása konkrét funkciót(a termelés műszaki, technológiai előkészítése, a személyi állomány, a munkaerő és a bérezés, az anyagi és műszaki ellátás stb.), i.e. a munka egy bizonyos funkcionális egységen belüli központosítása történik. A funkcionális szolgáltatások szakosodása nemcsak a vállalat egészében, hanem a termelési egységeken (műhelyeken, részlegeken) belül is megvalósul.

A legtöbb esetben a szervezetek funkcionális egységei azok központosított, vagy vegyes, azaz a szolgáltatásokkal (a gyártás tervezése, technológiai és műszaki előkészítése) mint a legmagasabb vezetési szint fő székhelye, hasonló (kis létszámú) kapcsolatok a középvezetési szinten (üzlet, részleg) valósulnak meg.

¨ Tantárgyi specializáció rugalmas szervezeti struktúrákkal történik, amikor egy menedzsment egységet (csapatot) alakítanak ki egyes feladatok megoldása célprogramokhoz(vállalkozási rekonstrukciós projektek kidolgozása és végrehajtása, új termékek létrehozása és fejlesztése stb.). Célorientált irányítási módszerekkel a tantárgy-specifikus egységeket ritkán lehet teljes létszámmal felszerelni minden szakemberrel, és ez nem mindig célszerű. Ezért funkcionális egységekkel együtt működnek.

¨ Technológiai specializáció az alkalmazottak tevékenységi körében a számítási, dokumentációs és kommunikációs műveletek strukturális elválasztásából áll az összes funkció munkaköréből, és ezeknek a megfelelő szakosodott részlegekben - számítógépes központban, dokumentációs központban, kommunikációs központban - való koncentrálásából.

A pozitív hatást biztosító specializáció, túlzott lelkesedéssel visszafoghatja a munkavállalók kreatív növekedését, és negatívan befolyásolhatja munkájuk értelmességét és a csapat egészének munkáját. Ezért a munkavállalók munkájára való specializáció fejlesztése nem ütközhet azzal az objektív igénnyel, hogy bővítsék tevékenységük körét és biztosítsák a munkavállalók felcserélhetősége, ami különösen fontos a kollektív munka progresszív szerveződési formáinak körülményei között.

5 Stabilitás ... Egy csapat munkája nem lehet sikeres, ha összetétele folyamatosan változik, ha feladatai, funkciói is gyakran változnak, és ezek megvalósítására nincs kiépített rendszer. Az instabilitás különösen negatív hatással van a vállalkozás tevékenységére, ha az alkalmazottakat érinti, mivel a munkájuk eredményeként, mint a középpontban, tükröződik. sikereketés kudarcok nemcsak az övék saját munka , de szintén munkások munkája, a szervezeti, műszaki, gazdasági és társadalmi tényezők felhasználásának mértéke a társadalmi termelés hatékonyságának növekedése.

Ezért a stabilitás elvével összhangban a termelésirányításban nem szabad megengedni a hirtelen átrendeződéseket és átrendeződéseket. Ugyanakkor a stabilitás elve nem állítható szembe a követelményekkel dinamizmus, rugalmasság, az alkalmazottak meglévő munkaszervezésének képessége a gyors szerkezetátalakításra, ha ezt objektív szükségszerűség okozza, amikor a meglévő szervezeti formák nem felelnek meg az új irányítási feltételeknek.

6 Céltudatos kreativitás ... Ez az elv két egymással összefüggő cél elérését követeli meg:

1) biztosítsa kreativitás a munkavállalók munkaerejének ésszerű megszervezésének megtervezése és megvalósítása;

2) hozza ki a legtöbbet az alkalmazottak kreativitása napi tevékenységeikben.

A munkaszervezés és -menedzsment területén az innovációk ugyanazokon a szakaszokon mennek keresztül, amelyek a tudomány és a technológia minden ágában jellemzőek az alkotói folyamatra:

· A meglévő gyakorlat és az abban kialakult ellentmondások elemzése;

· Tudományos eredmények és haladó tapasztalatok tanulmányozása;

· Ötletgeneráció;

· A kísérlet előkészítése és lebonyolítása;

· A kísérlet eredményeinek elemzése - pozitív és negatív egyaránt;

· A szükséges kiigazítások elvégzése;

· Az innováció lehetséges alkalmazási körének meghatározása és megfelelő döntés meghozatala;

· Az innováció kreatív felhasználása meghatározott körülmények között.

Új gazdasági rendszer a gazdaságirányítás számos kísértést hordoz magában az eredeti gazdasági modellek alkalmazására, valahol és egyszer már jól bevált. A gyakorlat azt mutatja, hogy a legfejlettebb tapasztalatokat sem lehet egyszerűen mechanikusan lemásolni. Nemcsak felhasználni kell, hanem kezdeményezőkészséget, kreatív megközelítést is kell mutatni az új tartalékok megtalálásához a munka termelékenységének növelése és a termelés hatékonyságának növelése érdekében.

Használat a céltudatos kreativitás elve a munkavállalók munkaszervezési problémáinak megoldásában a szervezeti innovációk tervezésének és bevezetésének gyakorlatát kívánja gazdagítani a menedzsment piaci viszonyai között.

Ami a maximumot illeti a kreativitás hasznosítása, akkor ez a cél nagyrészt a fejlett munkaszervezési formák bevezetésének eredményeként valósul meg. A kreativitás fejlesztése mindenkiben munkás kollektíva elsősorban a menedzser-vezetőn múlik, aki folyamatosan elemzi az osztály helyzetét és tanulmányozza a legjobb gyakorlatokat, megteremti a kreatív megközelítés légkörét a vezetői munka folyamatában. A vezetők és a szakemberek számára a legfontosabb szakmai képesítési követelménynek a kreatív munkavégzés képességét kell tekinteni.

Olvassa el még: B) a társadalmi újratermelés szerves része, a reprodukciós folyamat ugyanazon szakaszait (fázisait) tükrözi, de csak a befektetési tőke mozgásának oldaláról; I. A szervezet irányíthatóságának javítása a folyamatszemlélet megvalósítása során. I. Az építési (szerelési, javítási és kivitelezési) folyamat összetétele II. 1. Az oktatási folyamat felépítésének szisztematikus megközelítése II. A Szövetségi Adószolgálat állami köztisztviselőinek hivatalos magatartásának alapelvei és szabályai II. A tudományág oktatás-módszertani komplexumának (UMKD) fejlesztésének alapelvei III. Németországról. Politikai és gazdasági elvek, amelyek irányítják Németország kezelését a kezdeti ellenőrzési időszakban

A termelés ésszerű megszervezésének számos követelménynek kell megfelelnie, és bizonyos elveken kell alapulnia. A termelési folyamatok ésszerű megszervezésének elveinek jellemzőit és az együtthatók számítási képletét a táblázat tartalmazza. 6.

6. táblázat - A termelés racionális szervezésének elvei

Elv és jellemzői	Együtthatószámítási képletek
Specializáció - a munkakörök és műveletek sokféleségének minimalizálása, a feldolgozási módok és a gyártási folyamat egyéb elemei	k cn = n i / c, ahol n i a tervezési időszakban végrehajtott műveletek száma; c - a termékek gyártási folyamatában alkalmazott berendezések száma
Arányosság - a termelési folyamat összes elemének összhangja, elsősorban a termelékenység és a termelési kapacitás tekintetében	k aránya. = M n / M n +1, ahol M n és M n +1 egy pár konjugált szakasz termelési kapacitása, ahol M n = M n +1 K pr = 1 (egész szám - állandó)
Párhuzamosság - a műveletek és a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtása	k pár = t i * n / T pts, ahol t i az elvégzett munka munkaintenzitása; T pts - a gyártási ciklus időtartama; n a feldolgozási tétel mérete; m a műveletek (munkahelyek) száma a termelési folyamatban; összetett termelési folyamatok esetén k psl = T pts / T psl, ahol l az egyszerű folyamatok száma egy komplexben
Folytonosság - a munkaerő alanya mozgása a termelésben anélkül, hogy hazudna és várna a feldolgozásra, a munkások munkájára és a berendezésekre; minden típusú megszakítás megszüntetése vagy minimalizálása	k np = (T pts -T készenlét) / T cp vagy k np = (T c i) / T pts, ahol T stand a fekvésben és a kezelésre való várakozásban töltött idő; T c - a termelési ciklus technológiai részének időtartama, m - az újraelosztások teljes száma; folytonossági együttható - k pp = T állvány / T pt,
Egyenesség - a műveletek térbeli konvergenciája, a folyamat szakaszai, kivéve a munka tárgyának visszatérő mozgását a termelési folyamatban	k pr = (T tr) / T pts, ahol T tr a szállítási műveletek időtartama, j a szállítási műveletek száma
A termelés ritmusa - azonos mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként	k рв = (В ф i) / В п i, ahol В ф i a tényleges kibocsátás (a tervezettnél nem magasabb határokon belül) az elemzett időszak egyes szegmenseire, В п i a termelés tervezett mennyisége egy adott időszakra m az elemzett szegmensek száma
Munka ritmusa - egyenlő mennyiségű munka elvégzése mennyiségben (összesen normál órákban) és összetételben (munkafajtákban) egyenlő időközönként	k pp = D pr / D p, ahol D pr azon munkanapok (órák) száma a vizsgált időszakban, amelyek során a termékeket előállították, D p a munkanapok (órák) száma ebben az időszakban

A műveletek sokfélesége indikátorként specializációk, mindenekelőtt az egy termelési egységhez rendelt termékválasztéktól függ. A gyakori kiigazítások, szerkezetátalakítások a munkaidő kiesésének okai. Csökkentésüket az üzemeltetési tervezési rendszer tökéletesítése, valamint a szerkezeti és technológiai egységesítés segíti elő. Ez a termékek körének és a technológiai folyamatok változatosságának csökkenéséhez vezet (tipizálás). Ugyanakkor az azonos típusú termékek növekvő mennyisége hozzájárul a termelési feltételek stabilizálásához és a termelési folyamat szervezettségének növekedéséhez.

Arányosság a termelés megszervezésében a vállalkozás összes részlegének - műhelyek, szekciók, késztermékek előállítására szolgáló egyéni munkák - átbocsátásának (időegységre vetített relatív termelékenységének) megfelelőségét feltételezi. A termelés arányossága kizárja egyes területek túlterheltségét, vagyis a "szűk keresztmetszetek" kialakulását, más láncszemeken a kapacitások kihasználatlanságát, a vállalkozás egységes munkájának előfeltétele, és biztosítja a zavartalan termelést.

Az arányosság fenntartásának alapja a vállalkozás helyes tervezése, a fő- és segédtermelési kapcsolatok optimális kombinációja. A termelés megújításának korszerű ütemével, a gyártott termékkör gyors változásával és a termelőegységek komplex együttműködésével azonban állandósul a termelés arányosságának megőrzésének feladata. A termelés változásával megváltozik a termelési kapcsolatok közötti kapcsolat, az egyéni újraelosztások terhelése. Egyes termelési egységek újrafegyverzése megváltoztatja a termelésben kialakult arányokat, és a szomszédos területek kapacitásának növelését igényli.

Az arányosság fenntartásának egyik módszere az üzemi ütemezés, amely lehetővé teszi az egyes termelési kapcsolatokra vonatkozó feladatok kidolgozását, figyelembe véve egyrészt a termékek integrált kibocsátását, másrészt a termelési képességek legteljesebb kihasználását. Ebben az esetben az arányosság fenntartásának munkája egybeesik a termelési ritmus tervezésével. A termelés arányosságát a szerszámok időben történő cseréje, a gyártás gépesítésének és automatizálásának növelése, a gyártástechnológia megváltoztatása stb. is támogatja. Ehhez szisztematikus megközelítésre van szükség a termelés rekonstrukciójával és műszaki újrafelszerelésével kapcsolatos kérdések megoldásában. , új termelő létesítmények fejlesztésének és beindításának tervezése. Az arányosság betartásához szükséges a nómenklatúra-mennyiségi feladatok optimalizálása a berendezés terhelés teljességének kritériuma szerint. Az arányosság a termelés átfogó gépesítésének és automatizálásának bevezetéséhez is hozzájárul.

Az arányosság megsértése a termelés aránytalansága, a "szűk keresztmetszetek" kialakulása, az eszközhasználat és a munkaidő romlása, a termelési lemaradások növekedése, a termelési ciklus meghosszabbodása, és ennek következtében a termelés csökkenése. termelési hatékonyság.

A termékek egyre összetettebbé válása, a félautomata és automata berendezések alkalmazása, a munkamegosztás elmélyülése megnöveli az egy termék előállításához szükséges párhuzamos folyamatok számát, amelyek szerves kombinációját biztosítani kell, vagyis kiegészíti. arányosság a párhuzamossággal.

Párhuzamosság- a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtása a teljes alkatrésztétel különböző részeihez viszonyítva. Megtörténhet magának a műveletnek a végrehajtása során, a szomszédos műveletek során, minden típusú folyamat végrehajtása során. Minél szélesebb a munkakör, annál kevesebb a gyártás időtartama, ha egyéb tényezők megegyeznek. Ez kifejeződik több gép egyidejű működésében egy műveletben, több alanyos feldolgozásban gépeken, a gépi-automatikus feldolgozás kombinálása a művelet kézi vagy segédelemeinek végrehajtásával.

A párhuzamosságot a szervezet minden szintjén megvalósítják. A munkahelyen a párhuzamosságot a technológiai működés struktúrájának javítása, mindenekelőtt technológiai koncentráció biztosítja, amelyet többszerszámos vagy több alanyos feldolgozás kísér. A művelet fő- és segédelemeinek megvalósításában a párhuzamosság abban áll, hogy a megmunkálás idejét kombinálják az alkatrészek beszerelésével és eltávolításával, ellenőrző mérésekkel, a készülék be- és kirakodásával a fő folyamattal stb.

Egy összetett gyártási folyamat megszervezése során egyszerű részgyártási folyamatok technológiailag lehetséges egyidejű végrehajtását képzelik el. Ennek lehetősége a szerkezeti elemek egységesítésének és felcserélhetőségének mértékétől függ, lehetővé téve azok önálló gyártását.

A termékek összetett, többszintű gyártási folyamatával összefüggésben ez egyre fontosabbá válik folytonosság termelés, ami felgyorsítja a pénzeszközök forgalmát. Az arányosság megteremti a folytonosság objektív előfeltételeit. A munkahelyen az egyes műveletek végrehajtása során a segédidő csökkentésével (műtéten belüli szünetek), a telephelyen és a műhelyben a félkész termék egyik munkahelyről a másikra történő átvitelekor (interoperatív szünetek) és a a vállalkozás egésze, a szünetek minimalizálása, a műhelyek közötti minimális szint...

Az üzemen belüli munkafolyamatosságot mindenekelőtt a munkaeszközök fejlesztése - az automatikus átváltás bevezetése, a segédfolyamatok automatizálása, speciális berendezések és eszközök alkalmazása - biztosítja.

Az interoperatív szünetek csökkentése a részfolyamatok legracionálisabb kombinálási és koordinációs módszereinek megválasztásával jár együtt. Az átjárhatósági szünetek csökkentésének egyik előfeltétele a folyamatos járművek használata; mereven összekapcsolt gép- és mechanizmusrendszer alkalmazása a gyártási folyamatban, forgósorok alkalmazása.

A termelés folytonosságát két szempontból vizsgálják: a munkatárgyak - nyersanyagok és félkész termékek - gyártási folyamatában való folyamatos részvétel, valamint a berendezések folyamatos terhelése és a munkaidő ésszerű felhasználása. A munkatárgyak mozgásának folytonosságának biztosítása mellett minimálisra kell csökkenteni a berendezés leállását az utánállításokhoz, az anyagok átvételére, stb. szerszámgépek stb.

A termelés folytonosságának egyik előfeltétele az közvetlen áramlás a gyártási folyamat megszervezésében, amely a legrövidebb út biztosítása annak érdekében, hogy a termék a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén áthaladjon, az alapanyagok előállításának megkezdésétől a késztermékek kiadásáig. Ennek érdekében a műveletek és a részfolyamatok térben a technológiai folyamat műveleti sorrendjében vannak elrendezve, aminek következtében csökken a termék gyártásban való áthaladásának ideje, valamint a forgalmi áramlások ésszerűsödnek és a az áruforgalom csökken. Ekkor felmerül a probléma a berendezések elrendezésének és a munkahelyek elhelyezkedésének optimalizálásával.

Ennek a követelménynek megfelelően kerül kialakításra a műhelyek és szolgáltatások elhelyezése az üzem területén, a telephelyek műhelyben történő elhelyezése. A vállalkozás területén lévő épületek és építmények kölcsönös elrendezésének, valamint a bennük lévő fő műhelyek elhelyezkedésének meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek. Az anyagok, félkész termékek és termékek áramlásának előre és a legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszatérő mozgások nélkül. A segédműhelyeket és raktárakat közelebb kell helyezni az általuk kiszolgált fő műhelyekhez. Ez az elv a legteljesebben a gyártott termékek stabil nómenklatúrájával és a technológiai folyamatok fejlett tipizálásával valósítható meg.

A berendezések, az anyag- és energiaforrások, valamint a munkaidő teljes kihasználásának biztosítása érdekében fontos a termelés ritmusa... A magántermelési folyamatok egyenlő időközönkénti megismétlésében a termelés minden szakaszában, és minden munkahelyen egyenlő időközönként, azonos mennyiségű munka végrehajtásában fejeződik ki, amelynek tartalma a munkahelyek szervezésének módjától függően , lehet azonos vagy eltérő. A ritmus elve a termékek egységes kibocsátását feltételezi. Kapcsolatuk előre meghatározott a termelés egységessége.

A termelés ritmusa az egyik fő előfeltétele annak, hogy minden eleme racionálisan használható legyen. Ritmikus munkavégzéssel a berendezések teljes terhelése, normál működése javul, az anyag- és energiaforrások felhasználása, a munkaidő javul. A ritmikus munkavégzés biztosítása minden termelési részlegnél - fő-, szerviz- és segédüzlet, anyag- és műszaki ellátás - kötelező.

A ritmikus termelés megszervezésének módszerei a vállalkozás specializációjának jellemzőitől, az előállított termékek jellegétől és a termelés szervezettségének szintjétől függenek. A ritmust a vállalkozás minden részlegében a munkaszervezés, valamint annak időben történő előkészítése és átfogó kiszolgálása biztosítja.

Modern szint a tudományos és technológiai haladás feltételezi a megfelelést rugalmasság elve a termelés megszervezése. A termékpaletta rohamos megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia átalakul. Eközben egy gyors berendezéscsere, átépítés indokolatlanul magas költségekkel járna, ez pedig fékezné a műszaki fejlődést; a termelési struktúra, a térszervezés gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemi részben ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást produkál.

Bőséges lehetőséget biztosít a termelésszervezés rugalmasságának növelésére a szabványos folyamatok alkalmazása az egyes termelési szakaszok megvalósítására, megfelelőségre. a tipizálás elve... Jól ismert a változó átfolyású vezetékek építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Tehát most egy cipőgyárban, ugyanazon a gyártósoron, különböző női cipőmodelleket gyártanak, ugyanazzal a rögzítési módszerrel az alja; autós szállítószalagokon, átállás nélkül, nem csak különböző színekben, hanem módosításokban is összeszerelik a gépeket. Robotok és mikroprocesszoros technológia felhasználásán alapuló rugalmas automatizált gyártás hatékony létrehozása.

A szabványosítás nagy lehetőségeket kínál e tekintetben. A legteljesebb szabványosítás elve a termelés megszervezésében az egyes technológiai folyamatokra jóváhagyott technológiai előírások alkalmazásában tükröződik. A szabályzat meghatározza a technológiai folyamat paramétereire, a technológiai lánc láncszemrendszerére vonatkozó követelményeket, valamint az alapanyagok, félkész termékek és a keletkező termékek minőségére vonatkozó követelményeket. Ilyen körülmények között, amikor új termékek kiadására váltunk, vagy új folyamatokat sajátítunk el, nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat újraépítésére. Ennek az elvnek a megvalósítása lehetővé teszi a termelési folyamat megszervezését összetett technológiai és termelési-gazdasági kapcsolatok körülményei között.

A modern termelésszervezés egyik legfontosabb alapelve az bonyolultság, átívelő természet . A modern gyártási folyamatokat a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összeillesztése, összefonódása jellemzi, miközben a termelési ciklusban egyre nagyobb helyet foglalnak el a segéd- és szervizfolyamatok. Ennek oka a termelési szolgáltatások gépesítésének és automatizálásának jól ismert elmaradása a fő termelési folyamatok berendezéseihez képest. Ilyen körülmények között egyre inkább szükségessé válik a technológia szabályozása, az alap-, hanem a segéd- és szolgáltatásgyártási folyamatok megvalósításának megszervezése is.

Megelőző elv(fr. preventif lat. praevenio - Előre vagyok, figyelmeztetem) a technológiai újraelosztások és kapacitásaik arányosságának összefüggéséből következik. Ez az elv magában foglalja a gyártási folyamatok során előforduló esetleges eltérések megelőzését. Ezt a termelés operatív irányításával, megelőző karbantartással, az anyagáramlás egyensúlyának tervezésével stb. érik el. A termelési folyamatot szervező rendszernek rendelkeznie kell a szükséges megbízhatósággal, azaz képesnek kell lennie ellenállni a normál működését megzavaró különféle akadályoknak. Ehhez a rendszernek biztosítania kell a magas színvonalú szabályozási kereteken alapuló önszabályozási mechanizmusokat, az optimális tervezési és irányítási módszereket, a véletlenszerű beavatkozások esetén a folyamat zavartalanságát biztosító szükséges tartalékokat stb.

A gazdaságosság elve biztosítja a munkaidő megtakarítását és a gyártási folyamat olyan felépítését, amely biztosítja a veszteségek csökkentését, az energia- és üzemanyag-megtakarítást, valamint a termelés hatékonyságának növelését.

A gazdaságosság elve a termelési folyamatok megszervezésekor adott eredményhez a minimális költségeket vagy adott költség mellett a maximális eredményt biztosítják.

A termelési folyamat racionális szervezésének elvei

A specializáció a vállalkozás egyes részlegei és a munkahelyek közötti munkamegosztást jelenti, amely a termelési folyamatban való együttműködést jelenti.

Arányosság biztosítja ugyanazon folyamat különböző munkahelyeinek egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos ellátását információval, anyagi erőforrásokkal, személyzettel stb.

Az arányosságot a következő képlet határozza meg:

M min - minimális áteresztőképesség, vagy egy munkahely paramétere egy technológiai láncban (például teljesítmény, munkakategória, információ mennyisége és minősége stb.);

M max- maximális képesség.

Folytonosság biztosítja a műveletek közötti megszakítások maximális csökkentését, és a munkaidőnek a folyamat teljes időtartamához viszonyított aránya határozza meg

T R - munkaórák;

T c - a folyamat teljes időtartama, beleértve az állásidőt és a munka alanya munkahelyek közötti, munkahelyeken stb.

Párhuzamosság az időben átfedő műveletek mértékét jellemzi. A műveletek kombinációinak típusai: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális.

A párhuzamossági tényező a képlettel számítható ki

ahol T c.par, T c.post - a folyamat időtartama, a műveletek párhuzamos és szekvenciális kombinációival.

Egyenes biztosítja a legrövidebb utat tárgyak, halmok, információk stb. mozgásához.

A közvetlen áramlási együttható a képlettel határozható meg

racionális termelés közvetlen áramlás

t szállítás - a szállítási műveletek időtartama;

t tech.ts - a technológiai ciklus időtartama.

Ritmus a műveletek időbeni egységességét jellemzi.

V f- a terven belül az elemzett időszakra (évtized, hónap, negyedév) ténylegesen elvégzett munka mennyisége;

V pl- a tervezett munkakör.

Rugalmasság abban rejlik, hogy biztosítani kell a berendezések gyors cseréjét a gyakran változó termékpaletta összefüggésében. Legsikeresebben rugalmas termelési rendszereken valósítható meg kisüzemi termelés keretében.

Differenciálási elv magában foglalja a termelési folyamat különálló részekre (folyamatok, műveletek) felosztását és a vállalkozás megfelelő részlegeihez való hozzárendelését. A differenciálás elve ellentétes kombinációs elv, amely különféle folyamatok egészének vagy egy részének kombinációját jelenti bizonyos típusú termékek gyártására egy telephelyen, műhelyen vagy termelésen belül. A termék összetettségétől, a gyártás mennyiségétől, a felhasznált berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egy termelési egységben (műhely, telephely) koncentrálható, vagy több részlegre szétszórható. Tehát a gépgyártó vállalkozásoknál, azonos típusú termékek jelentős termelése mellett önálló gépészeti és összeszerelő üzemek, üzletek szerveződnek, kis tételekkel pedig egyedi gépészeti összeszerelő műhelyek hozhatók létre.

A differenciálás és a kombinálás elve az egyes munkahelyekre is érvényes. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.

A koncentráció elve egyes termelési műveletek technológiailag homogén termékek előállítására, vagy funkcionálisan homogén munkák végzésére irányuló egyesített termelési műveletek összefonódását jelenti a vállalkozás különálló munkahelyére, területére, műhelyébe vagy termelő létesítményébe. A homogén munkák külön termelési területekre való koncentrálásának célszerűségét a következő tényezők indokolják: a technológiai módszerek általánossága, amely azonos típusú berendezések alkalmazását teszi szükségessé; berendezések képességei, például megmunkáló központok; bizonyos típusú termékek termelési volumenének növekedése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága.

A technológiailag homogén termékek koncentrálásával csökkennek az anyagok és termékek szállítási költségei, csökken a gyártási ciklus időtartama, egyszerűsödik a gyártási folyamat irányítása, csökken a gyártási helyigény.