Műanyag szerelvények gyártása. Üvegszálas betonacélgyártás: magas bevétel minimális verseny mellett

Vjacseszlav Vjacseszlavovics, Irkutszk, Egyéni vállalkozó

2014 óta dolgozom az Armplast -tal. Rendeltünk 2 sor erősítőberendezést és 1 sort az üvegszálas háló ASP gyártásához, időben szállítva, beszereltük és konfiguráltuk a berendezést, kiképeztük a személyzetet a vonalakon való munkára és megosztottuk a technológiát. Elmondták az üvegszálas kompozitok gyártásának minden finomságát és titkát, amelyeknek köszönhetően a termékek magasabb minőségi szinten állnak rendelkezésre, mint a versenytársaké. Könnyedén léptünk be a piacra, és nagyon gyorsan megtérültünk. Nyersanyagokat is vásárolunk az Armplast -tól, így nem tapasztalunk problémákat az alapanyagokkal, és mindig van miből üvegszálas megerősítést vagy hálót készíteni. A kompozit anyagok orosz piaca gyakorlatilag korlátlan, az építők pedig olyan konzervatívak, hogy nem is tudnak egy olyan nagyszerű találmányról, mint az üvegszálas megerősítés és a háló, de mindenki elégedett, és ennek eredményeként az alacsony emelkedésű konstrukció szinte teljesen elhagyja a fémet. Soha nem volt panasz a vonalak munkájára. Köszönöm az Armplast szakembereinek a minőségi munkát.

Nikolay, Moszkva, építőipari cég

A sort 2015 -ben vásároltuk az Armplast berendezésgyártóktól. Sokáig tartott a beszállító kiválasztása, összehasonlítása különböző cégek, meglátogatták saját gyártási műhelyeiket, összehasonlították termékeiket, nevezetesen az előállított kompozit anyagok minőségét, és ennek eredményeként a választás az "Armplast" vállalatra esett. A megerősítő berendezések telepítését meglehetősen gyorsan, 2 héten belül befejeztük, ami kétszer gyorsabb, mint a jelzett szállítási idő. Minden árat "őszintén" neveztek, amit nem mondhatok más gyártókról, ahol különböző kiegészítő felárak kerültek felszínre annak érdekében, hogy a vonal végül működjön. Elindítottuk és legyártottuk a próbaadag termékeket, a minőség a legjobbnak bizonyult. Biztosítson időben nyersanyag -ellátást. Mindennel meg vagyok elégedve, remélem, továbbra is ugyanabban a ritmusban dolgozunk.

Mihail Alekszandrovics, Moszkva, egy építőipari cég igazgatója

Szeretném kifejezni hálámat az Armplast csapatának a számunkra szállított kiváló minőségű felszerelésért. Egyszerre 3 sort vásároltunk, és nem is reméltünk ilyen rövid megtérülési időre, de ez tényleg valós. Hozzáteszem, hogy a vonalak valóban nagyon gazdaságosak a fogyasztás és az áram, valamint a nyersanyagok és a munka tekintetében. A vonalat csak 1 személy tudja kiszolgálni. Tényleg nagyon rendkívül nyereséges üzletés egy nagyon jó hardver szállító. A gyártott szerelvények nagyon jó minőségű, amely lehetővé tette régiónk versenytársainak gyors „mozgatását”. Most azt tervezzük, hogy a szomszédos régiókban fejlesztjük a termelést, és ismét azt tervezzük, hogy az Armplast gyárhoz fordulunk, mert nincs panasz a csapat munkájára, a srácok valóban profik a saját területükön, és kiképezték munkatársainkat, akik most is a legjobbak közé tartoznak. osztály szakemberei. Köszönöm a jól végzett munkát.

Erősítés üvegszálból vagy más kompozitból sikeresen kicseréli az acél társakat.

Az anyag iránti kereslet a piacon a nyersanyagok olcsóságának és a könnyű telepítésnek köszönhető.

A termékek olcsóak, különösen az olcsó nyersanyagokból történő automatizált gyártású vonalak miatt újrahasznosított üveg... Ez csökkenti a végtermék költségeit és megőrzi a természeti erőforrásokat.

A vasbeton szerkezetek, alapok nem fémes üvegszálas megerősítése iránti igény folyamatosan növekszik. Építőiparban és háztartási célokra használják. Olvassa el, hogyan kell csinálni.

A nem fém szerelvényeket a 20. század közepe óta gyártják.

Azzal vonzza az építőket, hogy a hegesztési művelet kizárt a szerelés során - megerősítő elemek bilincsekkel van összekötve.

Gyakran az anyag feldolgozás után kerül a termelésbe, ami csökkenti a gyártási költségeket.

A termék gyártásának alapja az üvegezés. Aluminoboroszilikát üvegből nyerik, olvasztással és szálakká nyújtással.

Roving Egy köteg szál impregnált ragasztóval.

Mint további Kellékek használt:

• epoxi gyantával;
• speciális fonott menet a betonacél tekercseléséhez;
• etil -alkohol, aceton;
• diciandiamid.

Oroszországban van normatív alap ilyen szerelvények gyártásához.

A dokumentum meghatározza az anyagra vonatkozó követelményeket, kiegészítésként - a vizsgálati szabályokat; a kompozit polimer megerősítés gyártására vonatkozó összes szabványt a GOST 31938-2012 szabályozza.

A normatív jogi aktusok tesztelési módszereket tartalmaznak a teljesítménytulajdonságok meghatározására:

• 32486-2013 - tartósság;
• 32487-2013 - ellenáll az agresszív környezetnek;
• 32492-2013-mechanikai jellemzők (végső terhelések nyomó-feszítő, hajlító), tapadási szilárdság a betonhoz.

Fém és kompozit összehasonlítása

A táblázat azt mutatja Összehasonlító jellemzőküvegszál és acél megerősítés:

Polimer termékek olcsóbb acél. Ez utóbbival ellentétben:

• nem korrodálódik tengervíz;
• nem fél a savak hatásaitól;
• nem tartja be elektromosságés melegség.

Felszerelés

Sok megerősítő gyár elsajátította a kompozit anyagok gyártását.

Rúdokat gyártanak a GOST és a saját előírásaik szerint.

A termékek különböznek a törzsek vastagságában.

Komoly vállalkozások figyelmeztetik erre a vásárlókat, és megbízható információkat szolgáltatnak a termékről.

Növények az Orosz Föderáció területén

1. NZKT, Nyizsnyij Novgorod... Üvegszálas (és bazalt) betonacélokat állít elő, amelyek átmérője 3-36 mm. A gyártás saját berendezésen történik. Erősítő és háló gyártására szolgáló gyártósorokat értékesít. Havi termelékenység A vállalkozás 1 millió m. A termékeket a moszkvai metróvonalak építésére használták. Becsült ár 1 m -re: 6,3 rubel. (4-22 mm); 158 r (24-40 mm).
2. VZKM, Voronezh. A termékek megfelelnek a GOST R 31938-2012 szabványnak. Nyersanyag - Advantex üvegszál. Mérettartomány: 4-10 mm 1 mm-es lépésekben; 10, 12, 14 mm. Az árukat az öblökben adják ki 50 és 100 m. Termelékenység - 800 000 m havonta. 1 méter becsült ára: 0,9 rubel. (4-8 mm); 26-46 RUB (10-14 mm).
3. AlYur üzem, Kaluga. 1 futó méter ára: 7-10 rubel. (4-6 mm); 14-30 rubel. (8-12 mm).

Az ügyfél kérésére a vállalat gyárt nem szabványos átmérőjű rúd.

Üvegszálas gyártósorok

A technológiai gyártási ciklust speciális vonalakon végzik.

Szabványos felszereléskészlet a kioldáshoz összetett betonacél:

• csiga, amelyre üvegcsavaró orsók vannak felszerelve;
• a feszítőberendezés tartalmaz egy nyersanyag fűtőegységet és egy fürdőt az impregnáláshoz;
• a csomagolást a rúd formázására és feltekerésére (tekercselésére) tervezték;
• homok szórógép;
• alagút kemencét használnak egy szál köteg felmelegítésére epoxigyantával történő impregnálás után;
• fürdő a heveder vízhűtésére a kemence után;
• nyomástartó készülék hajtással, automata vágóval.

A vezeték telepítéséhez szükséges helyiség hossza legalább 22 méter. Mindegyik szövőszék körülbelül egy méter széles. Átlagos indítási teljesítmény - 12 kW, üzemi teljesítmény - 4 kW.

Technológia két igényt támaszt a műhely felszerelése:

1. Kényszer huzat kerül a sütőbe.
2. Szükséges a műhelyben ellátó (kényszerített vagy természetes) szellőzés.

A piacon különböző cégek berendezései vannak, amelyeket különböző termelékenységű és mennyiségű üvegszálas termékekhez terveztek, ezért árukban eltérőek.

Néhány példa olcsó kis áramú vezetékekről kis üzletek számára

Becsült érték

Egy egységkészlet 1,5-1,8 millió rubelbe kerül egy kisvállalkozásnak átlagos termelékenység- több mint 3 millió

Tehát a "Mashspetsstroy" 43 ezer dolláros áron értékesít üvegszálas kompozit megerősítés gyártására szolgáló sorokat és gépeket, amelyeket 8 m / perc 12 mm átmérőjű rúd előállítására terveztek.

Az "Ivanovskiy Mechanical Plant" kétféle sort kínál:

• egyszálú 10 m / perc áron, 29 ezer dollár áron;
• két szál 20 m / percért 35 ezer dollár áron

Az egységekkel kétféle szerelvényt lehet előállítani: bordázatlan és tekercselt. Az első típus gyártásához a vonal mérete, költsége és energiafogyasztása kisebb.

Az egység jellemzői

Íme két példa az olcsó sorokra.

1. "TLCA-2""Armatura-Force" társaság. A technológiai lánc hossza 18 m, a rúd hossza 12 m, szélessége 2 m. Az 5-10 km / műszak kapacitású vonalat 2-3 ember szolgálja ki. Az ár 1,2 millió rubel. (automatikus kettős szálcsavarással - 1,75 millió). 4-20 mm átmérőjű betonacélokat gyárt. A gépek teljes teljesítménye 12-14 kW.
2. PLPSA-20 PlastOsnova LLC... A 16 m hosszú, két szálú zsinórt 4-16 mm átmérőjű betonacél gyártására tervezték. A gyártó azt javasolja, hogy 22 hossza, 2,5 m magassága és legalább 16 ° C léghőmérsékletű helyiségbe telepítse. A költség 1 millió rubel.

Gyártási technológia

Rövid technikai folyamat az üvegezés előkészítéséhez:

• nyersanyagok előkészítése - hogy az anyag viszkózus legyen, megolvasztják;
• akár 20 mikron vastag szálak rajzolása;
• olajozószer felvitele a menetekre;
• kötegek képzése több szálból, azaz Valójában üvegcserép.

A görgetés a jövőbeli szerelvények alapja.

Erőssége és egyéb műszaki jellemzői ettől függenek.

Ezért nagyon fontos, hogy kiváló minőségű nyersanyagokat használjunk a kompozit megerősítéshez.

A termékek költségeinek csökkentése érdekében megengedett üveg hozzáadása, újrahasznosítani.

A menet felmelegítése és a szálak elválasztása a vonali egységeken történik.

A berendezést meghatározott hosszúságú és átmérőjű termékekhez igazítják.

1. A körbefűzött meneteket egy feszítőberendezésbe táplálják, amely több funkciót is ellát. A gép egyenletesen osztja el a menetekben felmerült belső feszültségeket, és köteg formájában rendezi el őket.
2. A kötegeket az alkalmazott olajkészítménnyel szárítjuk és melegített levegővel melegítjük.
3. Az előkészített szálkötegeket fűtött kötőanyaggal töltött fürdőkbe mártjuk.
4. A kalibráló mechanizmus egy adott átmérőjű rudat képez. A bordákkal ellátott megerősítő rudak gyártása esetén fonószálak vannak feltekerve az alapra.
5. A munkadarabok belépnek az alagút kemencébe. Előzetesen finom homokot osztanak szét a termékek felületén tekercselés nélkül.

A késztermékből való kilépéshez csak a rudakat kell lehűteni folyó vízzel, vágni vagy tekercsbe tekerni.

Hasznos videó

Ez a videó jól mutatja az üvegszálas kompozit megerősítés technológiáját üvegszálból a TLCA-2 vonalon:

Következtetés

Nagy igényű technológiai termék készítése vonzó ötlet egy vállalkozás megszervezéséhez.

Ennek minden előfeltétele és felszerelése megvan:

1. Rendelkezésre álló alapanyagok és berendezések.
2. 2-3 személy elég a vonal kiszolgálásához.
3. Ugyanezekkel a jellemzőkkel az üvegszálas megerősítés költsége körülbelül 30% -kal alacsonyabb, mint az acélé.
4. Az anyag lényegesen könnyebb, mint fém társa, ami csökkenti a szállítási költségeket. Tehát 2 tonna hengerelt acél ugyanannyiba kerül, mint 160 kg kompozit.

A vállalkozás rendelkezik jó fejlődési kilátások mivel az üvegszálas megerősítést a kis építőipari cégek egyre inkább használják.

Kapcsolatban áll

A kompozit vagy üvegszálas megerősítés csúcstechnológiás anyag, megfelelő feltételekkel modern piacépítőanyagok technikai sajátosságok, ami viszonylag kis beruházást igényel. Az üvegszál könnyen kicserélheti a fémet bármilyen méretű betonszerkezetekbe anélkül, hogy olyan gyakori cserét igényelne, mint az acéltermékek.

Bárki, aki ismeri a technológiát, a helyiségekre vonatkozó követelményeket és a szükséges berendezéseket, megkezdheti az üvegszálas szerelvények gyártását.

Az üvegszerelvények fő előnyei

Az üvegszálas megerősítés egyre népszerűbb a vásárlók körében, és előnyei miatt kiszorítja a domináns acél társakat. Fő előnyei a következők:

• könnyűség az acél megerősítéshez képest: 160 kg üvegszál térfogatban két tonna fémanyagnak felel meg;
• a termelési költségek 30% -kal alacsonyabbak, mint a versengő analógok gyártásához használt szokásos beruházások;
• magas és gyors megtérülés;
• szakítószilárdsága 3 -szor nagyobb, mint más anyagoké;
• nincs szükség nagy helyiségre, nehéz szállításra és számos kiszolgáló személyzetre;
• az üvegszálas megerősítés nincs kitéve korróziónak.

Nyersanyagok üvegszálas megerősítés gyártásához

A kompozit megerősítés 4-18 mm átmérőjű rudak spirálprofillal. Az anyag szerkezetét egy párhuzamos szálakból álló főtengely és egy külső réteg képviseli, amelyek változtathatók (egytekercselés, kétirányú tekercselés, homokszórás).

A megerősítést gyakran a 10 mm átmérőjű tekercsekben találják, azaz csavart formában. Az anyag két fő alkotóeleme a roving és az epoxi. Az előbbi megerősítő anyagként működik, az utóbbi pedig kötőanyagként. Az alapon kívül a következőkre is szüksége van:

• aceton;
• fonott cérna;
• etanol;
• diciandiamid.

Átlagosan az 1 kg üvegszálas megerősítés gyártási költsége 127 rubel.

Szerelvények gyártásához szükséges berendezések

Az üvegszálerősítés -gyártási rendszer központi eleme egy erre a célra kialakított vezeték vagy szállítószalag. Összetevői a következők:

• állványok vándorláshoz;
• egység üvegszál gyantával történő impregnálására;
• süt;
• csomagolás;
• bunker a bevonat befejezéséhez;
• magnézit kemence;
• léghűtő egység;
• húzó mechanizmus;
• vágó gép;
• kimeneti tálca elkészült termékek;
• Vezérlő blokk.

Az ipar gyors fejlődése ellenére nem minden szállító tud a kisvállalkozások igényeinek megfelelő berendezéseket kínálni. Általában a rendelkezésre álló lehetőségek számát erősen korlátozzák a vállalkozó kezdeti pénzügyi lehetőségei.

Egyes gyártók 1 és 1,7 millió rubel közötti berendezéseket kínálnak - ez az árkategória a legoptimálisabb a kezdők számára egyéni vállalkozók, mivel az ilyen termelés volumene megfelel egy kisvállalkozás mutatóinak. Ebben az esetben az üvegszálas megerősítés gyártási sebessége megközelítőleg 2–4 m / perc lesz. A 6–12 m / perc kapacitású berendezések kétszer -háromszor többe kerülnek.

Az új berendezések beszerzéséhez szükséges pénzeszközök hiányában érdemes fontolóra venni használt készülék bérlését vagy vásárlását. Jó ár -érték arányt kínálnak külföldön, például Kínában és az orosz belföldi piacon.

A termelési területre vonatkozó követelmények

Még akkor is, ha emlékeznie kell a biztonsági szabályokra. Ezért az üvegszálas szerelvények gyártására kiválasztott helyiségeknek meg kell felelniük az általánosan elfogadott szabványoknak, hogy elkerüljék a baleseteket és a gyártósor működésével kapcsolatos problémákat. A fő követelmények a következők:

Az üvegszálerősítés előállításának helyiségének meg kell felelnie a normál működés minden követelményének

• a lakóépületek helyzetétől való távolság;
• a szoba magassága és hossza - legalább 2,5 és 22 m;
• jó szellőzés;
• műszaki berendezések: víz-, áram- és csatornaellátás;
• magasságkülönbség - legfeljebb 5 cm;
• 16-18 ° C-ra melegít.

Ezenkívül a gyártás kezdeti szakaszában 12 kW -os energiaforrásra lesz szükség. Majd a hibakeresés után gyártási folyamat, ez az érték 4 kW -ra csökkenthető. Ami a szellőzést illeti, a helyiség kényszerű szellőztetése lesz a legelfogadhatóbb. Az alagút sütőhöz külön páraelszívó szükséges, amely csatlakoztatható a teljes rendszerhez.

A helyiség szélességére nincsenek külön követelmények, mivel a szállítószalag sokkal hosszabb, mint szélessége. A bérleti költségek csökkentése érdekében választhat a városon kívüli ingatlant - a szállítási költségek egyidejű növekedése mellett ez jelentősen csökkenti a vállalkozás fenntartásához szükséges havi költségeket.

Üvegszálas megerősítés gyártási technológiája

A minőségi termékek előállításának kulcsa a kifejlesztett technológia szigorú betartása. Az üvegszálas megerősítést több szakaszban gyártják.

Roving feldolgozás

Az üveghengerlés a kompozit megerősítés alapja, amelyet alumínium -boroszilikát üveg olvasztásával nyernek. Az anyagot 10–20 mikron keresztmetszetű szálba húzzák, majd a szálakat ragasztóval impregnálják, és kötegekbe szövik. Kezdetben a fő anyag speciális állványokon található, amelyek egyenletesen táplálják tovább a vonal mentén.

A sűrű kötegben összegyűjtött szálakat szárítják és forró levegővel felmelegítik, majd a fűtött roving átáramlik egy impregnáló fürdőn, teljesen elmerülve epoxi gyantával... Az impregnáló egység négy hornyú mechanizmus, amelyen keresztül különböző átmérőjű (12-18 mm) szálakat húznak át.

Alakítás és tekercselés

A feldolgozás után a roving a formázó szerszámba kerül, amely meghatározza a jövőbeli építőanyag átmérőjét, majd a kötegtekercseléshez, amely egy bizonyos paraméterhez igazítja a rudak vastagságát, és erőt biztosít a betonalappal érintkezve.

Azok a termékek, amelyekről kiderült, hogy a szükséges vastagságúak, késztermékek formájában maradnak, a vékonyabbakat pedig homokkal szórják meg. A burkolat, mint az impregnáló egység, négy szálból áll, és két szíjmotor hajtja. A forgás körpályája miatt a tekercselő eszköz lehetővé teszi a megfelelő henger alakú termékek beszerzését.

Kanyargós barangolás

Kemence szerelvényekhez

A képződött termékeket egy 8 m hosszú magnezit alagút kemencébe táplálják a maradék kémiai reakciók (gyanta polimerizáció) bekövetkezéséhez.

Az utolsó szakasz

A kész, de még mindig vörösre forró termékeket folyó vízzel töltött fürdőbe küldjük, hogy szobahőmérsékletre hűljön le. Az utolsó lépés egy vágógép, amely a megadott paraméterek szerint rúdokra osztja az anyagot. Mivel a legegyszerűbb gépek is gyémántbevonatú körfűrészt használnak, a vágás pontos és egyenletes.

A kompozit vasalás előállítására szolgáló szállítószalag teljesen automatizált és szoftveres egység vezérli. A szerelvények gyártásának megkezdése előtt az üzemeltető mérnöke minden szükséges paramétert beállít a jövőbeli termékekhez.

A kompozit megerősítés sok pozitív visszajelzést kapott az építőipar szakembereitől. A legóvatosabb becslések szerint kis mennyiségben történő előállítása másfél éven belül megtérülhet, feltéve, hogy az árukat teljes mértékben értékesítik. Az üvegszálas anyag megbízható, ellenáll a külső romboló tényezőknek, könnyen szállítható, és minden műszaki és gazdasági szempontból messze felülmúlja a fémet.

A modern építkezéseken a fémszerelvények helyett egyre gyakrabban láthatók különféle tárgyak, szerkezetek és szerkezetek. Egy kompozitból készült alternatív erősítőanyag sok kérdést vet fel: a fogyasztókat érdekli a rudak összetétele, az alkalmazás jellemzői, jellemzői és természetesen az üvegszálas megerősítés gyártási technológiája.

A kompozit rudak gyártásának fő összetevője a roving - egy speciális szál, amely olvadt üvegből készül, vastagsága 10-20 mikron. Kapcsolatba lépni egymással egy nagy szám speciális gyantákat használnak üvegszálhoz tartós rúdban. Ezenkívül ben technológiai folyamat Az aceton, a diciandiamid és az etil -alkohol is részt vesz az üvegszálas megerősítés gyártásában. Ha a rudak spiráltekercseléssel készülnek, akkor a tekercseléshez szál is szükséges.

Összetett rúd gyártósor

Meg kell jegyezni, hogy az üvegszálerősítés gyártási folyamata ma a csúcstechnológiára utal, amelyet teljesen automatizált gyártósoron végeznek, minimális emberi részvétel mellett. A folyamatos nyitású sort a kezelő szolgálja ki, aki irányítja a folyamatot, ugyanakkor a szelepek gyártása éjjel -nappal elvégezhető.

1. A kompozit megerősítés előállításának technológiájában minden egy mechanizmussal kezdődik - egy csiga, amely egyidejűleg körülbelül 60 üvegszálat táplál a feszítőmechanizmusba.
2. Az összes szál feszültségének kiegyenlítése után a szálak a kívánt sorrendben vannak elrendezve, és egy szálba vannak kötve.
3. Ezután a szálak hőkezelési szakaszon mennek keresztül, ahol a felesleges nedvességet, olajat, port és egyéb szennyeződéseket eltávolítják a szálakból.
4. A rudak gyártásának technológiájának következő szakasza a szálak bemerítése fűtött kötőanyagokkal ellátott fürdőbe.
5. A gyantával impregnált szálakat egy mechanizmuson keresztül húzzák, amely a jövő rúd átmérőjét képezi. Ha tekercseléssel ellátott rudat állítanak elő, akkor a szál spirális tekercselése következik.
6. A következő sütőben a szálakat megkötő gyanták polimerizációs folyamaton mennek keresztül.
7. A következő lépésben a rudat lehűtjük, és végül vagy speciális eszközön tekercsekre tekerjük, vagy szabványos hosszúságú darabokra vágjuk.

A cikk bemutatja az üvegszálas erősítés gyártásának legfontosabb szempontjait, a gyártáshoz szükséges berendezések és alkatrészek kiválasztását. Valamint a késztermékek értékesítésének módjai, beleértve a tőkebefektetések számítását és a nettó nyereség elérését.

Üvegszálas megerősítés folyamatos, nagy szilárdságú üvegszálakból álló köteg, amelyet egy elembe (megerősítő rúd) kombinálnak. A szálakat szintetikus gyantákkal kötik össze, amelyek biztosítják közös munka szálakat, és megvédi őket mind a termék gyártása során, mind a működés során fellépő mechanikai behatásoktól külső környezetek.

Az üvegszál erősítés fő jellemzői

• Szakadásálló. Háromszor erősebb, mint az acél társai.
• Nem korrodálódik.
• Ellenáll a friss és tengervíznek.
• Magas rugalmas tulajdonságok.
• Dielektromos (nem villamosan vezető).
• Alacsony hővezető képességgel rendelkezik.
• Rádióátlátszó, és nem befolyásolja az elektromágneses mezők.
• Nem omlik össze alacsony hőmérséklet hatására.
• Egyenletes cserével a betonszerkezetekben 6-9-szer könnyebb, mint az acél megerősítés.
• Bármilyen formatervezési hosszúság megszerzésének lehetősége.

Alkalmazási terület

• Az üvegszálas megerősítést az út- és ipari és polgári épületekben használják.
• Különféle célú épületekben, beleértve a betonszerkezeteket.
• Könnyű és nehéz betonkeverékek használatakor: minden típusú alapozás, betonpadló, habbeton.
• Réteges téglafalakhoz.
• Rögzítőelemként (tiplik) a hőszigetelés rögzítésére.
• Megerősített rudakként és hálóként.
• Teherhordó, homlokzati és merev réteg formájában többrétegű kő- és téglafalak összekapcsolására.
• Ezeket a partok megerősítésére, valamint a tengeri és kikötői létesítményekben használják.
• Minden típusú vízelvezetés, rekultiváció és csatornázás.
• Betonszerkezetekben kem. produkciók.

Fotó lehetőségek az üvegszálas megerősítés használatához

Az üzleti ötletek relevanciája

Az építőipar, akárcsak az építőanyag -piac, magabiztosan a gazdaság legfejlődőbb és legígéretesebb ágazatának tulajdonítható. E tekintetben a termelés és az értékesítés építőanyagok mindig kereslet van. Beleértve egy új terméket ezen a piacon - üvegszálas kompozit betonacél.

- Mi az előnye ennek az üzleti ötletnek?

Ki a termék potenciális vásárlója?

Az üvegszálerősítés értékesítési piaca meglehetősen széles: az egyéni fejlesztőktől a nagyvállalatokig. Tekintsük részletesebben az összes forgalmazási csatornát.

• A fizikai megvalósítása személyek (fejlesztők). Perspektíva - lehetőség egy maradandó létrehozására regionális piacértékesítés, a vállalkozás alacsony termelékenységétől függően.
• Értékesítés hardverboltoknak és kis cégeknek. Perspektívák - lehetőség egy elágazó létrehozására kereskedelmi hálózat mind regionális, mind országos szinten.
• Végrehajtása nagy építőipari cégek... Kilátások - lehetőség a szaniter szerelvények gyártásának jelentős növelésére hosszú távú szerződések megkötésével.

Hogyan készül az üvegszálas megerősítés?

Az üvegszálerősítés előállítása csúcstechnológiai folyamat, amely a következő szakaszokból áll:

• Az üvegszálak gyantával történő impregnálása folyamatos szálak formájában (forgás).
• Roving betáplálás egy formázó szerszámba, hogy egy bizonyos átmérőjű rudat kapjunk.
• A kiindulási anyag áthúzása a polimerizációs kamrán egy bizonyos hőmérsékletre.
• A profil feltekerése és rögzítése bordázott felület létrehozásához.

Milyen felszerelés szükséges a termelés megszervezéséhez?

Most azonban elég, de nem mindegyik felel meg a kisvállalkozások igényeinek. Leginkább a magas költségek miatt. Ezért fontolja meg többet a legjobb lehetőség: a PLAST OSNOVA cég bemutatta.

A vonal termelékenysége méterben percenként.

Egy felszerelés ára 1 000 350 rubel.

A termelési műhellyel szemben támasztott követelmények

A vonal elhelyezéséhez a helyiségnek meg kell felelnie a következő feltételeknek:

• A szoba hossza nem kevesebb, mint 22 m;
• A helyiség mennyezetének magassága nem kevesebb, mint 2,5 m;
• A magasságkülönbség a berendezés elhelyezésének helyén legfeljebb 5 cm;
• Szellőztetés legalább 250 liter / perc légáramlással.
• A helyiséget úgy kell fűteni. a levegő nem alacsonyabb, mint 16-18 ° С.

Mennyi pénzre lesz szükség a termelés megszervezéséhez?

Tőkebefektetés

• A fő berendezések megvásárlása - 1 350 000 rubel.
• Munkaeszközök, berendezések vásárlása - 250 000 rubel.
• Nyersanyagok vásárlása - 500 000 rubel.
• Szállítási költségek, a vonal felszerelése és a helyiségek felszerelése - 200 000 rubel.
• Az üzleti szervezéssel kapcsolatos egyéb költségek - 250 000 rubel.
• Teljes - 2 300 000 dörzsölés.

Mennyit lehet keresni üvegszálas megerősítéssel?

A tevékenység jövedelmezőségének kiszámítását a táblázat tartalmazza:

* Átlagosan 3–6 hónapba telik az előre jelzett bevétel elérése.

Hány terméket kell havonta előállítani ahhoz, hogy a tevékenység megtérüljön?

Ahhoz, hogy a tevékenység elérje az önellátást, havi 750 ezer rubel összegű termékeket kell értékesíteni. (125 ezer futó méter termék). Tehát mielőtt elkezdené adott nézet tevékenységet, fel kell mérni a termékek (piaci kapacitás) értékesítésének lehetőségét abban a régióban, ahol egy ilyen vállalkozás megnyitását tervezik. Ha a számítások azt mutatják, hogy a piaci kapacitás sokkal kisebb, akkor nem ajánlott elkezdeni ezt a fajta tevékenységet.