Kulcsszavak
GALIT -HULLADÉK/ HALIT HULLADÉK / MŰSZAKI Nátrium -klorid/ MŰSZAKI Nátrium -klorid / ÉLELMISZER TISZTA FŐZETT SÓ / / ANYAGMÉRLEG/ ANYAGMÉRLEG / TECHNOLÓGIARENDSZER/ TECHNOLOGICAL SCHEMEmegjegyzés tudományos cikk az ipari biotechnológiáról, a tudományos munka szerzője - Samadiy Murodzhon Abdusalimzoda, Mirzakulov Holtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
A feldolgozással kapcsolatos kutatások eredményei halit hulladék tovább . Az optimális technológiai paraméterek telített nátrium -klorid -oldatok előállításához a technikai sóból halit hulladék káliumtermelés. Ehhez fel kell oldani technikai nátrium -klorid vízben S: W = 1: (2,5-3), a vízben oldhatatlan maradékok és a szerves anyagok szűréssel történő elkülönítésére. A kálium -klorid izolálása érdekében a telített oldatokat bepároljuk. Maradék? kivéve a telített oldatot? nátrium -klorid oldatoknak is kitették? szulfátokból, magnéziumból és kalciumból előzetesen tisztítva. A szulfátokat bárium-kloriddal kicsapjuk SO42-: Ba2 + = 1: 1 mólarányban, magnéziummal kalcium-hidroxiddal 10-12 pH-n, és kalciummal nátrium-karbonáttal CaO: CO2 = 1: 1,05 arányban. Amikor a telített oldat kezdeti tömegéből 50% vizet elpárologtatnak, az oldatban lévő kezdeti mennyiségű só 81,55% -a kicsapódik, és a nátrium -klorid -tartalom száraz sóban kifejezve 99,30%. tisztítása 99,68 %. Gyakorlatilag nincsenek szerves anyagok. A főbb technológiai rendszer , rendszer anyagáramlásokés anyagi egyensúly feldolgozás halit hulladék káliumtermelés, amelyet a tyubegatáni lelőhely szilvinitjeiből szereztek, a élelmiszeripari asztali só, valamint a technológiai rendszer normái.
Kapcsolódó témák az ipari biotechnológiáról szóló tudományos munkák, a tudományos munka szerzője Samadiy Murodzhon Abdusalimzoda, Mirzakulov Holtura Chorievich, Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
-
Kutatások a sóoldatok előállításához káliumtermelés halit hulladékából szódahamu előállításához
2016 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
A telített nátrium -klorid -oldatok ammónium -szén -sókká történő átalakításának folyamatának vizsgálata
2018 / Soddikov Fathiddin Burkhonidinovich, Mavlyanova Mavdzhuda Nabievna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
Kutatások a kálium -klorid -koncentrátum és a tyubegatáni lerakódásbeli szilvinitek halit -zagyának szűrési folyamatainak fokozására
2019 / Mirzakulov Holtura Chorievich, Mamazhonova Lola Anvarovna, Isakov Abror Fakhriddinovich, Kalanov Gairat Uralovich -
A Karaumbet és Barsakelmes tavakból származó tisztított sóoldat párolgási és szűrési folyamatainak vizsgálata
2017 / Mirzakulov Holtura Chorievich, Tozhiev Rustam Rasulovich, Bobokulova Oygul Soatovna -
A Karaumbet és a Barsakelmes tavak sóoldatának tisztítási folyamatának vizsgálata magnézium -hidroxid kinyerésekor
2016 / Bobokulova Oygul Soatovna, Mavlyanova Mavjuda Nabievna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
A legmagasabb minőségű nátrium -szulfát Tumryuk -lerakódás mirabilitjéből történő előállításának folyamatának vizsgálata
2019 / Usmanov Ilham Ikramovich, Bobokulova Oygul Soatovna, Mirzakulov Holtura Chorievich, Talipova Khabiba Salimovna -
A mirabilit Karaumbet -tó száraz kevert sóiból való előállításának folyamatának vizsgálata
2017 / Bobokulova Oygul Soatovna, Adinaev Khidir Abdullaevich, Zulyarova Nigora Sharafiddinovna, Mirzakulov Holtura Chorievich -
A sózási folyamatok szerepéről a halogenézis végső szakaszában (Gremyachinskoe káliumsók lerakódásának példáján)
2012 / Moskovsky G.A., Goncharenko O.P. -
A szulfát-kálium-magnézium műtrágyák polialit ércekből történő előállításának technológiájának vizsgálata
2014 / Stefantsova O.G., Rupcheva V.A., Poilov V.Z. -
Az FT-IR spektrometria alkalmazása a sóhulladék vizsgálatára
2017 / Nisina O.E., Kozlov S.G., Kulikov M.A., Khudyakov S.G.
A halithulladék feldolgozásával kapcsolatos kutatások eredményei a étkezési tisztaságú asztali só tartott. Feltárulnak a káliumgyártás halithulladékából nyert technikai sóból származó nátrium -klorid -oldatok befogadásának optimális technológiai paraméterei. Ebből a célból fel kell oldani a technikai nátrium-kloridot vízben S: L = 1: (2,5-3), hogy a vízben oldhatatlan maradványokat és a szerves hulladékokat szűréssel elválasszuk. Az extraháláshoz kálium -klorid sós oldatait bepároljuk. Az elpárologtatott sós oldat kivételével a szulfátok, magnézium és kalcium előzetesen tisztított nátrium -klorid oldatai is. Szulfátok ostromoltak bárium-kloriddal moláris arányban SO42-: Ba2 + = 1: 1, magnézium kalcium-hidroxiddal 10-12 pH-n és kalcium nátrium-karbonáttal a CaO: CO2 arány = 1: 1,05 között. Az elpárolgás során a sós oldat kezdeti tömegétől a lerakódásig a víz 50% -a az oldat kezdeti mennyiségéből 81,55% sót és így a nátrium -klorid tartalmat, a száraz só újraszámításakor, tartalom 99,30% és előzetes tisztításkor 99,68%. Szerves anyagok gyakorlatilag hiányoznak. Az alapvető technológiai séma, az anyagáramok sémája és a káliumgyártási halithulladék feldolgozásának anyagmérlege a Tyubagatan -lerakat szilvinitjeitől étkezési tisztaságú asztali só, és a technológiai mód normáját is figyelembe veszik.
A tudományos munka szövege témában "Az élelmiszeripari minőségű konyhasó technológiája a hamuzsírgyártás halithulladékából"
7universum.com
MŰSZAKI TUDOMÁNY
A KALIUMTermelés GALIT -HULLADÉKÁBÓL FŐZETT ÉLELMISZER TISZTA TECHNOLÓGIA
Samadiy Murodjon Abdusalimzoda
a Taskent Vegyipari Technológiai Intézet 100011 asszisztense, Üzbegisztáni Köztársaság, Taskent, st. Navoi, 32 éves
Email: [e -mail védett]
Mirzakulov Holtura Chorievich
A Taskent Vegyipari-Technológiai Intézet 100011 professzora, Üzbegisztán, Taskent, st. Navoi, 32 éves
Rakhmatov Khudoyor Boboniyozovich
docens, a Karshi Mérnöki és Gazdasági Intézet 180100, Üzbegisztán, Karshi, st. Mustakillik, 225
A KALIUMGYÁRTÁS HALIT -HULLADÉKÁBÓL SZÁRMAZÓ ÉLELMISZER TISZTASZTÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJA
Murodjon Samadiy
Taskent Vegyipari Technológiai Intézet asszisztense, 100011, Üzbegisztáni Köztársaság, Taskent, Navoi st., 32
Kholtura Mirzakulov
Taskent Vegyipari Technológiai Intézet professzora, 100011, Üzbegisztáni Köztársaság, Taskent, Navoi st., 32
Khudoyor Rakhmatov
A Karshi Mérnöki Gazdasági Intézet docense, 180100, Üzbegisztán, Karshi, Mustakillik utca, 225
Samadiy M.A., Mirzakulov Kh.Ch., Rakhmatov Kh.B. A káliumtermelés halit hulladékaiból származó élelmiszeripari asztali só technológiája // Universum: Műszaki tudomány: elektron. tudományos. zhurn. 2016. 3-4. Szám (25). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3083
ANNOTATION
Bemutatásra kerülnek a halithulladékok élelmiszeripari sóvá történő feldolgozásával kapcsolatos kutatások eredményei. Kiderültek az optimális technológiai paraméterek a telített nátrium -klorid -oldatok előállításához a hamuzsír -előállítási halit hulladékából nyert technikai sóból. Ehhez fel kell oldani a technikai nátrium-kloridot vízben S: W = 1: (2,5-3), a vízben oldhatatlan maradványokat és a szerves anyagokat szűréssel el kell választani.
A kálium -klorid izolálása érdekében a telített oldatokat bepároljuk. Maradék? kivéve a telített oldatot? nátrium -klorid oldatoknak is kitették? szulfátokból, magnéziumból és kalciumból előzetesen tisztítva.
A szulfátokat bárium-kloriddal kicsapjuk SO42-: Ba2 + = 1: 1 mólarányban, magnéziummal-kalcium-hidroxiddal 10-12 pH-n és kalcium-nátrium-karbonáttal Ca0: CO2 = 1: 1,05 arányban.
Amikor a telített oldat kezdeti tömegéből 50% vizet elpárologtatnak, a kiindulási mennyiség 81,55% -a kicsapódik az oldatban, és a nátrium -klorid -tartalom a száraz só tekintetében 99,30%, és tisztítás - 99, 68%. Gyakorlatilag nincsenek szerves anyagok.
Bemutatjuk az alapvető technológiai sémát, az anyagáramlási sémát és a tyubegatáni lerakódás szilvinitjeiből származó halit -kálium -előállítási hulladékok élelmiszer -tisztaságú konyhasóvá történő feldolgozásának anyagmérlegét, valamint a technológiai rendszer normáit.
A halithulladéknak az élelmiszertisztaság étkezési sójává történő feldolgozásával kapcsolatos kutatások eredményeit figyelembe vesszük. Feltárulnak a káliumgyártás halithulladékából nyert műszaki sóból származó nátrium -klorid -oldatok befogadásának optimális technológiai paraméterei. Erre a célra szükség van
a technikai nátrium-klorid vízben való feloldásához S: L = 1: (2,5-3), hogy a vízben oldhatatlan maradványokat és a szerves hulladékokat szűréssel elválasszuk.
Az extraháláshoz kálium -klorid telített oldatait bepároljuk. Az elpárologtatott sós oldat kivételével a szulfátok, magnézium és kalcium előzetesen tisztított nátrium -klorid oldatai is.
A szulfátokat bárium -kloriddal ostromolták SO42-: Ba2 + = 1: 1, magnéziumot - kalcium -hidroxiddal 10-12 pH -n és kalciumot - nátrium -karbonáttal Ca0: CO2 = 1: 1,05 arányban.
A párolgás során a sós oldat kezdeti tömegétől a lerakódásig a víz 50% -a az oldatban lévő kezdeti mennyiség 81,55% sója és így a nátrium -klorid tartalma, a száraz só újraszámításakor, tartalma 99,30% és előzetes tisztításkor - 99,68%. Szerves anyagok gyakorlatilag hiányoznak.
Figyelembe vesszük az alapvető technológiai sémát, az anyagáramok sémáját és a káliumgyártás halithulladékának feldolgozási anyagának egyensúlyát, amelyet a Tyubagatan -lerakódás szilvinitjeiből kaptak, az élelmiszer -tisztaság konyhasójához, valamint a technológiai mód normáját.
Kulcsszavak: halithulladék, technikai nátrium -klorid, élelmiszeripari só, anyagmérleg, technológiai séma.
Kulcsszavak: halithulladék, technikai nátrium -klorid, ételtisztasági asztali só, anyagmérleg, technológiai séma.
A káliumipar új iparág a köztársaság számára. 2010 -ben üzembe helyezték a Dekhkanabad Kálium -műtrágya üzem első ütemét, évi 200 ezer tonna kálium -klorid kapacitással. 2014 -ben befejeződött a Dekhkanabad Káliumműtrágya Üzem bővítési projektjének megvalósítása, a vállalkozás termelési kapacitása évi 600 ezer tonna kálium -műtrágyára nőtt, és így az egyik fő feladat megoldódott - a teljes ellátás a köztársaság mezőgazdaságáról
kálium -műtrágyák. Az üzem második szakaszának elérte tervezési kapacitását az exportkínálat is növekedett.
A káliumtermelés megszervezése új környezeti problémákat is okozott. Ha az egyik halithulladék, akkor a második gyenge minőségű szilvinitérc. E probléma fontosságát bizonyítja az a tény is, hogy az alacsony minőségű szilvinitek flotációs kálium-klorid-előállításba való bevonásának vagy más típusú termékekké történő feldolgozással történő felhasználásának kérdéseit a kabinet ülésének határozata is jelzi. Az Üzbég Köztársaság miniszterei elkötelezték magukat e probléma mellett. Egy tonna kálium-klorid előállítása során legfeljebb négy tonna halit-zagy képződik, amelyek 85-90% nátrium-kloridot tartalmaznak. 600 ezer tonna kálium -klorid beszerzéséhez több mint 2,2 millió tonna gazdag szilvinitércet kell kinyerni. Ez évente akár 1,5 millió tonna halit hulladékot termel. A bányászati módszerrel kitermelt szilvinitérc mennyiségének növekedésével a felszínre emelt gyenge minőségű szilvinit mennyisége is növekedni fog, amelynek aránya eléri az 50%-ot.
A halithulladékokat jelenleg részben feldolgozzák, hogy technikai nátrium-kloridot nyerjenek a Dekhkanabad káliumtrágya-üzem első szakaszában, flotációs gép segítségével, és alacsony minőségű szilvinitércek segítségével az ércet összekeverik és átlagolják kálium-kloridban gazdagnak a bányában . Ezek az intézkedések nem befolyásolják jelentősen a tárolt, hatalmas területeket elfoglaló és szennyező halit hulladékok és alacsony minőségű szilvinitércek mennyiségének csökkenését. környezet, felszín alatti és felszín alatti vízkészletek.
Az UE "Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant" számára a halithulladék egyik legelfogadhatóbb módja a technikai nátrium -klorid -feldolgozás vegyi termelés köztársaságokban és tovább a nátrium -kloridos élelmiszerekben. Sok iparág technikai célokra a legmagasabb minőségű élelmiszereket használja
asztali só. Így az "Extra" minőségű sót a színesfém kohászatban használják a magnézium és bimetálok előállításában, a vegyiparban a festékek és mosószerek, az iparban építőanyagok- amikor kerámiából, fajanszból, porcelánból készült termékekre mázt kap.
Ezért a kutatás célja az volt, hogy kifejlesszenek egy technológiát a halithulladékból nyert technikai nátrium -klorid élelmiszeripari konyhasóvá történő feldolgozására.
A kutatáshoz a ben kapott technikai nátrium -kloridot használtuk ipari körülmények halithulladékból és 89,28% nátrium -kloridot, 0,75% kálium -kloridot, 0,74% kalcium -kloridot, 0,08% magnézium -kloridot, 2,30% n -t tartalmaz. O. és 6,85% nedvesség.
A kiindulási, köztes és végtermékek és oldatok elemzését ismert módszerekkel végeztük. kémiai elemzés.
Az élelmiszer-minőségű nátrium-klorid előállításához a halithulladékból származó technikai sót vízben oldottuk S: W = 1: (2,5-3,0), a vízben oldhatatlan maradékokat és a szerves anyagokat szűréssel elválasztottuk, a technikai nátrium-klorid tisztított telített oldatát 26,69% 0,22% 0,28% Caa2, 0,025% MgSO4 és előzetesen tisztítva
szulfátokból bárium-kloriddal SO4-2 mólarányban: Ba + 2 = 1: 1, magnézium-ionokból kalcium-hidroxiddal (pH = 10-12) és kalcium-ionokból nátrium-karbonáttal Ca0: CO2 = 1 mólarányban : 1.05, az oldatot bepároljuk ...
Az oldatok elpárologtatását 80-100 ° C hőmérsékleten, üvegreaktorban, 300 mm-es vákuumban végeztük. rt. Művészet.
Amikor a nedvesség elpárolog a nátrium -klorid -oldat kezdeti tömegének 50% -ában, az oldatban lévő kezdeti mennyiségű só 81,55% -a kicsapódik. A kapott só szárazanyagra számítva 99,30% nátrium -kloridot, 0,045% kalciumot, 0,011% magnéziumot, 0,07% szulfátot, 0,03% káliumot tartalmaz. Az asztali só egy előre tisztított oldatból tartalmaz
99,68% nátrium -klorid. A sók összetételében gyakorlatilag nincs szerves anyag. A szerves anyagok fő része eltávolításra kerül a halithulladék kilúgozása során, a műszaki só beszerzésekor pedig a kilúgozási oldatokkal, és a maradék szerves anyag a szűrőn marad a szétválasztás során. O. és a kapcsolódó szennyeződések kicsapódása.
A kapott eredmények képezték az alapot egy technológiai rendszer, az anyagáramlás és az anyagmérleg rendszerének kidolgozásához.
Az 1. ábra a flotációs halithulladék élelmiszeripari konyhasóvá történő feldolgozásának folyamatábráját és anyagmérlegét mutatja.
A feldolgozási folyamat magában foglalja a halithulladék kimosódását telített nátrium-klorid-oldattal, technikai nátrium-klorid és telített oldat kinyerését ebből a sóból, az oldat megtisztítását a kísérő szennyeződéstől, a vízben oldhatatlan maradékok, az üledék szennyeződéseinek és a maradék szerves anyag mennyiségének elválasztását, a tisztított oldat elpárologtatása, az asztali só elválasztása és szárítása.
1000 kg élelmiszeripari só előállításához 1143,56 kg halithulladékot kell kimosni telített nátrium -klorid -oldattal S: W = 1: 1 arányban, a kapott pépet nátrium -klorid csapadékra és folyadékra osztják. kálium -kloridot tartalmazó fázis szűréssel. A csapadékot telített nátrium -klorid -oldattal mossuk, és 3368,23 kg vízben feloldjuk, amíg telített oldatot nem kapunk, tisztítsuk meg a kísérő szulfátok, magnézium és kalcium szennyeződéseitől, szűrjük n -ből. o., szennyeződések és szerves anyagok maradék mennyiségének kicsapása. Párologtassa el a tisztított oldatot 4413,75 kg mennyiségben, válassza el a nedves nátrium-klorid-sót 1079,66 kg mennyiségben és szárítsa 100-120 ° C hőmérsékleten.
1. ábra Az anyagáramlások diagramja és az anyagmérleg az élelmiszer -minőségű nátrium -klorid flotációs halit hulladékból történő előállításához
Ábrán. 2. egy vázlatos folyamatábra a halithulladék élelmiszeripari konyhasóvá történő feldolgozásáról.
2. ábra: Alapvető technológiai séma az élelmiszeripari minőségű nátrium -klorid halit hulladékból történő előállításához , 10 - hűtőszekrény
A halithulladékból készített telített nátrium -klorid -oldatot egy kimosó reaktorba (1. poz.) Vezetik, ahol a halithulladékot egyidejűleg táplálják be, hogy kimoshassák belőlük a kálium -kloridot. Továbbá a reaktorból származó hígtrágyát egy szűrőbe vezetjük, amely elválasztja a folyékony és a szilárd fázist. A szűrőből (2. tétel) nedves só kerül a műszaki nátrium -klorid oldószer reaktorba (4. tétel), az anyalúg pedig a szűrletgyűjtőbe (3. tétel). A szennyeződésektől való tisztításhoz szükséges reagenseket a technikai sóval egyidejűleg az oldószeres reaktorba táplálják. A technikai nátrium -klorid telített oldatát az oldószerreaktorból a vákuumszűrőbe vezetjük (5. tétel). A tisztított, telített oldatot a közbenső tartályon (3. tétel) keresztül az elpárologtatóba tápláljuk (6. tétel). Az elpárologtatóból nátrium -klorid zagy kerül a szalagszűrőbe (7. tétel). Nedves sót adagolnak a szárító dobba (8. tétel), a hűtődobba (9. tétel) és tovább a raktárba. A légőzöket lehűtjük és a technikai só feloldásához tápláljuk.
Az 1. táblázat a flotációs halit hulladékok élelmiszeripari minőségű nátrium -kloridra történő feldolgozására vonatkozó technológiai rendszer normáit mutatja be.
Asztal 1.
Technológiai mód szabványok
Paraméter neve Jelentés
1. Telített nátrium -klorid -oldat elkészítése
Hőmérséklet, ° С 20-40
Víz, kg 2700
Halithulladék, kg 1000
2. Kálium -klorid kimosódása
Hőmérséklet, ° С 20-40
Halithulladék, kg 1143,56
C1 telített oldat, kg 1143,56
3. Nedves nátrium -klorid elválasztása a szűrőn
Hőmérséklet, ° С 20-40
T: W pép 1: 1
Nátrium -klorid iszap, kg 2287,12
Telített nátrium -klorid -oldat, kg 1000,78
Nátrium -klorid nedves üledéke, kg 1286,34
Vákuum szűrés közben, kgf / cm2 0,5-0,8
4. Technikai nátrium -klorid telített oldatának elkészítése és tisztítása
Hőmérséklet, ° С 50-70
Víz, kg 3265,32
Halithulladék, kg 1286,34
5. Fióktelep n. O. és szennyeződések a szűrőn
Hőmérséklet, ° С 50-70
Telített oldat, C1, kg 4413,75
Nedves üledék n. o., BaSO4, Mg (OH) 2, CaCO3, kg 137,91
6. A telített nátrium -klorid -oldat elpárologtatása
Hőmérséklet, ° С 100-120
Telített oldat, kg 4413,75
Vákuum szűrés közben, kgf / cm2 0,6-0,8
7. Nedves nátrium -klorid elválasztása a szűrőn
Hőmérséklet, ° С 90-100
T: F a pép megvastagodott részében 1: 1.1
Az egyik lecsupaszított nátrium -klorid szuszpenzió, kg 2233,05
Elpárologtatott víz, kg 2190,53
Telített nátrium -klorid -oldat, kg 1153,39
8. Nedves nátrium -klorid szárítása és hűtése
A füstgáz hőmérséklete a bemenetnél, ° С 350-450
A füstgáz hőmérséklete a kimeneten, ° С 100-150
Nátrium -klorid nedves üledéke, kg 1079,66
Nedvesség, kg 79,66
Porfrakció, kg 0,5-1
Száraz nátrium -klorid, kg 1000
Hűtőlevegő hőmérséklete, ° С 20-30
Az UE Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant gyártási körülményeit szimuláló modellegységen tesztelték a halithulladékból nyert nedves technikai nátrium -klorid ipari körülmények között történő feldolgozásának technológiáját a flotációs kálium -klorid élelmiszeripari minőségű nátrium -klorid -előállítására szolgáló meglévő berendezéseken. Kísérleti adag nátrium -kloridot állítottak elő, amelyet a következő minőségi mutatók jellemeznek (tömeg%): NaCI - 99,68; K2O 0,03; H20 0,26; SO4, CaO és n. O. - hiányzó.
A kapott nátrium -klorid minták az idegen szervetlen szennyeződések tartalmát tekintve megfelelnek az élelmiszeripari konyhasó követelményeinek. A sómintákban található szerves anyagokat gázkromatográfiás tömegspektrometriával nem lehetett kimutatni.
Az elvégzett vizsgálatok eredményei jelzik annak lehetőségét, hogy a Dekhkanabad Potash Fertilizer Plant UE flotációs halit hulladékait élelmiszer-tisztaságú, kiváló minőségű asztali sóvá dolgozzák fel. Ehhez a halithulladékból nyert nátrium -klorid technikai sójából telített nátrium -klorid -oldatot kell készíteni, tisztítani kell a szennyeződésektől, a tisztított oldatot elpárologtatni kell, amíg a nedvesség el nem távolodik az eredeti 50% -ában. tömege, szétválasztja a kicsapódott nátrium -klorid kristályokat és szárítja. Ennek eredményeként nátrium-klorid keletkezik, amely az alapanyag 99,68% -át tartalmazza, és megfelel a GOST 13830-91, a legmagasabb fokozat követelményeinek.
Bibliográfia:
1. Burriel-Marty F., Ramirez-Muñoz H. A láng fotometriája. - M.: Mir, 1972–520 p.
2. GOST 20851.3-93. Ásványi műtrágyák. Módszerek a kálium tömegének meghatározására. - M.: IPK Szabványügyi Kiadó, 1995. - 32 p.
3. Kreshkov A.P. Az analitikus kémia alapjai. 3 kötetben.Vol.2. Mennyiségi elemzés. - M.: Kémia, 1965–376 p.
4. Sóoldatok és sók elemzési módszerei / szerk. Yu.V. Morachevsky és E.M. Petrova. - M. - L.: Kémia. 1965–404 p.
5. Samadiy M.A., Yorboboev R.Ch., Boynazarov B.T. stb. Befolyás technológiai paraméterek a halithulladék feldolgozásáról // Kémia és kémiai technológia... - Taskent, 2013. - 2. szám - P. 14-18.
6. Samadiy M.A., Mirzakulov H.Ch., Usmanov I.I. és mtsai. A káliumtermelésből származó halit hulladékok technikai nátrium -kloridhoz való feldolgozásának technológiája // Üzbeg Chemical Journal. - Taskent, 2013. - 3. sz. -S. 55-60.
7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S., Rezantsev I.R. A tudományos és technológiai fejlődés fő irányai a sóiparban 1986-1990 között. Sóipar. Ser. 25. - 1986. - Kiadás. 4. - C. 16-20.
1. Byurriel-Marti F., Ramires-Munos H. A láng fotometriája. Moszkva, "Mir" Publ., 1972, 520 p. (Oroszul).
2. GOST 20851.3-93. Állami szabvány 20851.3-93. Ásványi műtrágyák. A kálium tömeg meghatározásának módszerei. Moszkva, IPK Izdatel "stvo standartov Publ., 1995.32 p. (Oroszul).
3. Kreshkov A.P. Az analitikus kémia alapjai. V. 2. A mennyiségi elemzés. Moszkva, Khimiia Publ., 1965.376 p. (Oroszul).
4. Morachevskii Iu.V., Petrova E.M. A sóoldatok és sók elemzésének módszerei. Moszkva-Leningrád, Khimiia Publ., 1965.404 p. (Oroszul).
5. Samady M.A, Yorboboev R.Ch, Boynazarov B.T., Mirzakulov Kh.Ch. A technológiai paraméterek hatása a halit hulladék feldolgozására. Khimiia I khimicheskaia tekhnologiia. Taskent, 2013, 2. szám pp. 14-18. (Oroszul).
6. Samady M.A, Mirzakulov Kh.Ch., Usmanov I.I., Boynazarov B.T., Rakhmatov Kh.B. A káliumgyártás halithulladékának technikai nátrium -kloriddá történő feldolgozásának technológiája. Uzbekskii khimicheskii zhurnal. Taskent, 2013. No. 3. pp. 55-60. (Oroszul).
7. Shubaev A.S., Krasheninin G.S, Rezantsev I.R., stb. A tudományos és műszaki fejlődés alapvető irányai a sósaviparban 1986-1990 között. Solianaia promyshlennost "Seriia 25 1986. sorozat 25. szám 4. szám 16-20. Oldal (oroszul).
A világ több mint 100 országa foglalkozik sótermeléssel. Ennek az oldható ásványnak a természeti készletei valóban óriásiak - a só megtalálható a sós tavakban, a természetes sóoldatokban és a Föld belsejében, míg a kőrétegek mélysége néha meghaladja az 5 km -t. Számukat tekintve a világ óceánjainak sótartaléka megközelítőleg 5 x 1016 tonna. A kősó tartaléka is lenyűgöző - 3,5 x 1015 tonna. A tudósok kiszámították, hogy a tengerek és a sós tavak vizében található sómennyiség elegendő lenne ahhoz, hogy bolygónkat 45 méter vastag réteggel borítsa be.
A sólerakódások kialakulása több millió év alatt történt, és a sóbányászat története már 7 évezred körül alakult. Az első információ, miszerint az emberek sótermeléssel foglalkoznak, az 5. századra vonatkozik. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Az ausztriai régészeti ásatások során sóbányákat fedeztek fel, ahol az ásványt már a bronzkorban kitermelték. A sóbányászat sokáig nem volt könnyű munka, és egészen a 20. század elejéig kézzel végezték: lapát, csákány és talicska volt az egyetlen gyártási eszköz.
A sókivonás folyamatát csak az 1920 -as évekre lehetett gépesíteni, amikor megjelentek az első bányák, sóbányászok és kotrógépek építésére szolgáló vágógépek. Jelenleg a sót modern gépek és berendezések felhasználásával nyerik és állítják elő, ami lehetővé teszi a fizikai munka minimálisra csökkentését. A világon évente több mint 180 millió tonna sót állítanak elő, és a teljes termelés mintegy felét a FÁK, az USA és Kína sóipar adja. Nagy sótartalékokat találtak Mexikóban, Franciaországban, Indiában, Irakban, Türkmenisztánban stb.
Az oroszországi sóbányászat története a 11. századig nyúlik vissza. HIRDETÉS - ekkor, a történészek feltételezései szerint, Oroszországban szervezték meg a sótermelést, ami jó jövedelmet hozott a sótartók tulajdonosainak. A 18. század elejére. hazánkban a sótermelés elterjedt, a 19. század elejére. a feltárt lelőhelyekről évente csaknem 350 ezer tonna sót bányásztak ki, és a 20. század elejére. ez a szám évi 1,8 millió tonnára emelkedett.
Több száz sólelőhelyet fedeztek fel hazánk hatalmas területein, amelyek több mint 100 milliárd tonna sót tartalmaznak. A leghíresebb közülük a Baskunchakskoye (Asztrakán régió), Eltonskoye (Volgograd régió), Iletskoye lelőhelyek. Emellett Oroszország a második helyen áll a világon Kanada után a kálium -sók előállításában, amelyeket elsősorban a mezőgazdaságban széles körben igényelt kálium -műtrágyák előállítására használnak fel.
Sóbányászati módszerek
Napjainkban többféle sókivonást alkalmaznak, amelyeket javaslunk az alábbiakban részletesebben megvizsgálni.
A medence módszerét a tengerek és tavak vizében képződő, önmagában kicsapódó só kinyerésére használják. Valójában ezt a módszert maga a természet ösztönözte az emberekre. Lényege egyszerű: a torkolatokban, amelyeket homokköpők vagy dűnék választanak el a tengertől, száraz és meleg időben só rakódik le, amelyet össze lehet gyűjteni és feldolgozásra kell küldeni. A só lerakódásának egyszerű folyamata lehetővé tette mesterséges reprodukálását, amelyhez medencéket építettek ökológiailag tiszta tengerparti övezetekben, kommunikálva a tengerrel és egymással. A napnak és a szélnek való kitettség következtében a só természetesen elpárolgott, és a medence alján maradt. A tengeri só kivonásának technológiája évszázadok óta nem változott, és lehetővé teszi a termék természetes összetételének megőrzését.
A bolygónk belsejében elhelyezkedő szilárd só valódi hegyeket képez, amelyek alapja 5-8 km-re halad a szárazföld felé, és a csúcsok gyakran sókupolák formájában nyúlnak ki a föld felszíne felett. Kialakulásuk az ágyak közötti nyomás és hőmérséklet kősótömegére gyakorolt hatás következtében következik be. Műanyaggá válva a sómonolit lassan felmegy a föld felszínére, ahol kősót bányásznak. Ha lelőhelyei 100-600 méter mélyen helyezkednek el, akkor a bányászatot bánya módon végzik.
Maga a bánya egy hosszú alagúthoz hasonlít, amelynek falai természetes sóból vannak. A sóréteg vagy kupola vastagságában helyezkedik el. A fő folyosóról sok galéria vagy kamra található, amelyeket speciális vágóeszközökkel vagy úticélokkal építenek fel. A kaparóegységeket a kidolgozott só eltávolítására és betöltésére használják, és a szállítás megkönnyítése érdekében a kapott sódarabokat kisebb darabokra vágják, és a bányavasút mentén speciális felvonókon vagy kocsikon a feldolgozóműhelybe küldik. Ott sót őrölnek és csomagolásokba csomagolják, majd a késztermék a boltokba kerül. Az őrlés, a csomagolás és az adalékanyagok mértéke eltérő lehet, a végső fogyasztó választja ki magának a legjobb lehetőséget. A jóddal dúsított só nagy igényt támaszt - ajánlott a jódhiányos betegségek megelőzésére.
A sóbányászati módszer a bányászati módszerrel nem függ az évszaktól, és folyamatosan történik. Becslések szerint a világ sójának több mint 60% -át ily módon bányászják. A kiégett só lerakódásainak kiaknázásának hatékonysága fokozódik, mivel a kiégett kamrákat gyakran használják a hulladék ártalmatlanítására ipari vállalkozások... A hátrányok közül érdemes megemlíteni a sóbánya összeomlásának nagy valószínűségét és esetleges elárasztását, ami komoly környezeti és gazdasági veszteségekhez vezet.
A kősó kitermelésének másik módját földalatti kimosódásnak nevezik. A szántóföld vastagságától és mélységétől függően kúthálózatot fektetnek, amelybe friss vizet fecskendeznek forró víz oldódó sókőzet. A folyékony sóoldatot hígtrágya -szivattyúk segítségével szivattyúzzák ki. Az ilyen berendezések használatának szükségességét, amelyek ellenállnának a kémiai és mechanikai igénybevételnek, az oldat agresszív környezete (a sókoncentráció nagyon magas) és az éles és szilárd részecskék tartalma határozza meg.
Csökkentett nyomású hatalmas vákuumtartályokba belépve a sóoldat elpárologni kezd, és a sókristályok leülepednek az aljára. A kapott sót centrifuga segítségével összetörik. Ez az asztali só kivonási módja, amelyet vákuumnak is neveznek, számos előnnyel jár, beleértve az alacsony sóoldat-költséget, a termék extrakciójának lehetőségét mélyen fekvő lerakódásokban (2 km-ről), legalább emberi Erőforrások stb.
A sókitermelési folyamat gyakran nem teljes a sóbányászati kombájnok nélkül. Ez a kétszintes kocsira emlékeztető technika a sókivonás helyén lefektetett vasút mentén halad, és egy maró segítségével lazítja a sűrű sószerkezetet. A tóvízzel kevert ásványt speciális szivattyúk szivattyúzzák ki, és belépnek a feldolgozó kamrába. A benne található eszközök elválasztják a sót a folyadéktól, és mossák, majd a kész nyersanyagot vagonokba töltik, amelyek speciális síneken hajtanak fel a kombájnhoz. A sóbányász -betakarító kapacitása eléri a 300 tonna sót óránként. A kombinált sóbányászat lehetővé teszi a fúrási és robbantási műveletek szinte teljes elhagyását. A kombájn által kezelhető sórétegek vastagsága 1 és 8 méter között van
Hasonló sóbányászati kombájnokat használnak a Baskunchak-tavon. Sóbányászat erről legnagyobb betét, az Asztrakán régióban található, a 17. század óta folyik, és évente több mint 930 tonna sót hoz. A Baskunchak egyedülálló lelőhely, mivel azon kevesek egyike, amelyek képesek helyreállítani az elveszett tartalékokat a tavat tápláló források rovására. A tó helyén felfedezett sórétegek 10 km mélységig terjednek.
Ha kis sóbányászati vállalkozásokról beszélünk, akkor kotrógépek segítségével végzik a tavi só kinyerését. A sóbányászati kombájnokkal ellentétben azonban, amelyek megsemmisítik, összegyűjtik, dúsítják, dehidratálják és kirakják a bányászott ásványt vasúti kocsikba vagy billenőkocsikba, a kotrógépek működésének számos korlátozása van. Ide tartozik a tó jelentős mennyiségű sóoldata és a sórétegek karszttartalma. A sóbányászat célszerűsége kotrógépes módszerrel megengedett, ha a termelés mennyisége nem haladja meg az évi 80 ezer tonnát.
A sóoldat -termelő létesítményből származó kezeletlen sóoldatot folyamatosan betáplálják a nyers sóoldat -tartályba. E18 2000 m3 kapacitással. A tartályból X típusú centrifugálszivattyúkkal 200-150-400 poz. A H29 fűtőberendezés egy hőcserélő csoport számára. A hőcserélőkben pos. A T4 sóoldatot 40 ° C -ra melegítik a párologtatók másodlagos gőzéből származó kondenzátum hője miatt.
A fűtőegységen áthaladva a sóoldat belép az ülepítő csappantyú központi részébe. X10, ahol szóda-maró reagenssel és működő PAGE oldattal keverik össze. Az ülepítő tartály csővezeték -rendszere biztosítja azok működését autonóm és szekvenciális módban. A szóda-maró reagenst 0 óra 8 m3 / óra mennyiségben szállítják.
A nyers sóoldat és a szóda-maró reagens összekeverése után rosszul oldódó vegyületek keletkeznek: kalcium-karbonát CaCO3 és magnézium-hidroxid Mg (OH) 2. A kalcium-karbonát oldhatósága a hőmérséklet emelkedésével csökken, ezért a kalciumionok maradék tartalmának csökkentése érdekében ajánlatos a sóoldatot 30-40 ° C hőmérsékleten tisztítani. Ezenkívül a hőmérséklet emelkedésével nagyobb és jobban ülepedő kalcium -karbonát -kristályok képződnek, ami nagyon fontos a sóoldat későbbi ülepítése szempontjából.
A tisztított sóoldatnak tartalmaznia kell:
CaI + ionok legfeljebb 0,05 g / dmi;
MgI + ionok legfeljebb 0,04 g / dmi;
a СО3І felesleg legfeljebb 0,15 g / dmi;
az OH felesleg nem több 0,1 g / dmi -nél.
Az aknában CaCO3 és Mg (OH) 2 keletkezik, és a sóoldat tisztul ezekből az üledékekből. Az üledéktartályok egyszintesek, központi gereblyehajtással és központi bemenettel a folyadék ülepítéséhez.
Az olajteknő lefolyócsatorna felső kerületi részébe szerelt lefolyótölcséren keresztül (szekvenciális üzemmódban) a tisztított sóoldat gravitáció útján áramlik a tisztított sóoldattartályokba. E20, egyenként 2000 m3 űrtartalommal.
A tisztítandó sóoldat ülepítési folyamatának fokozása érdekében a PAAG-ot 0,001-0,1%-os munkakoncentrációval használják, amelyet a szivattyúk táplálnak a sűrítőtartályokba. H30. Az ülepítő tartályokból származó, sűrűsödő iszap folyamatosan leereszkedik az iszapgyűjtőbe. E19. A kollektorokból származó iszap, amelyet 1:10 arányban vízzel részben hígítanak, legfeljebb 18%-os szilárd fázis koncentrációig, az iszaptárolóba kerül.
A kalcium- és magnéziumsókból legfeljebb 240 m³ mennyiségben, tartályokból tisztított sóoldat X280 / 29T típusú centrifugálszivattyúkkal. Az Н32-et a párologtató részleghez szállítják, és műszakonként 25-100 ml mennyiségben a reagens részleghez a reagensek elkészítéséhez.
A párologtató rész három párologtatóval rendelkezik, köztük egy tartalék.
Az eredeti tisztított sóoldat akár 240 m3 / óra mennyiségben (két működő párologtató berendezésenként), 18-35 ° C hőmérsékleten, X 280 /29-T típusú szivattyúkkal ellátott tartályokból. Az Н32 -et a betápláló tartályokba poz. Az E21, egyenként 100 m3 kapacitással, a tisztított sóoldat egy részét, 25-40 m3 / óra mennyiségben, a centrifugáló részlegre küldik sómosáshoz Brandes sűrítőanyagokban és centrifugákban.
A betápláló tartályok recirkulációs anyasóoldatot is kapnak a Brandes sűrítők és a centrifuga centrifuga lefolyójának részeként.
Az eredeti tisztított sóoldat és a keringtetett anyai sóoldat keverékét, amely szükséges a szilárd fázis eltávolításához a betáplált sóoldatnak nevezett üzemből, minden párologtatóba adagoljuk. K6 párhuzamosan az összes párologtatóval.
Mielőtt az elpárologtatóba táplálnák, a betáplált sóoldatot felmelegítik egy héj-cső hőcserélőben. T5 75 m2 -es hőcserélő felülettel.
A betápláló sóoldat felmelegítését, mielőtt azt az elpárologtató egység 1 elpárologtatójába betáplálnánk, a test 1 fűtőgőzének és 2-4 teste másodlagos gőzének kondenzátumával végezzük. A sóoldat áthalad a csőtéren, a kondenzátum a fűtőkamrákból - a héj oldalán. A betáplált sóoldat fő áramlását az elpárologtatók szeparátorainak felső részén található öntözőgyűrűkhöz vezetik, ennek a sóoldatnak egy kis részét (2-4 m3 / óra mennyiségben) minden kiegyenlítő tartályba táplálják. megakadályozza a só lerakódását.
A készülékben való elpárologtatás során a nátrium-klorid kikristályosodik, míg a betáplált sóoldat áramlási sebességét az egyes készülékekbe úgy állítják be (24-32 m3 / óra), hogy a szilárd fázis tömege a leszedett szuszpenzióban (pép) minden párologtató 30-40%. Ha a tömegfrakció 30%alatt van, a fűtési gőzköltségek a sótermeléshez nőnek, és sólerakódások képződnek a párologtatók elválasztó falain, ami a párologtatóegység működésének öblítési időtartamának csökkenéséhez vezet. 40%feletti tömeghányad esetén a párologtatók hőátadása romlik, és az elpárologtató termelékenysége csökken, ráadásul a nátrium -klorid kristályok mérete csökken.
Az elpárologtatott pép a gravitáció révén a testből a testbe áramlik a túlfolyó tartályon keresztül. Ezt elősegíti, hogy a testekben folyamatosan csökken a nyomás. A nyomáscsökkenés az oldat részleges elpárolgásához vezet a következő testekben, és további másodlagos gőz felszabadulásához vezet bennük.
A negyedik (utolsó) elpárologtatóból a tömeg 30-40% -át tartalmazó termelő sópépet kapunk. kristályos asztali só, 60-90 m3 / óra mennyiségben, GrT 160 / 31,5 poz. A H31 -et a centrifugáló szakaszba pumpálják a Brandes sűrítők pos. X11.
Az első párologtató fűtőkamrájában a nyomást 0,15-0,22 MPa tartományban tartják. Gőzfogyasztás párologtatónként akár 30 t / óra.
Az első párologtatóból származó másodlagos gőz belép a második párologtató fűtőkamrájába, amelynek nyomása nem haladhatja meg a 0,7 MPa -t. Az ezt követő párologtatókat az előző párologtató gőzével melegítik. A negyedik elpárologtatóból a gőzt egy 2,0 m átmérőjű barometrikus kondenzátorba táplálják.
Az első párologtató fűtőgőzéből származó kondenzátumot hőcserélőkben lehűtjük, majd a kazánházba szivattyúzzuk.
A második párologtató fűtőkamrájából származó másodlagos gőz kondenzvize a harmadik párologtató fűtőkamrájába kerül, majd onnan a negyedik párologtató fűtőkamrájába, ahonnan más termelési igényekhez jut.
A gőzök és a nem kondenzált gázok barometrikus kondenzátorokban történő hasznosításához 28 ° C-ot nem meghaladó hőmérsékletű keringő vizet használnak. A barometrikus kondenzátorokból felmelegített víz belép a tartályokba - hidraulikus zárak, egyenként 10 m3 kapacitással, amelyek hőmérséklete nem haladja meg az 50 ° C -ot, majd a ventilátor hűtőtornyaiba táplálják. A hűtött vizet hidegvíz -vevőben gyűjtik össze, és barometrikus kondenzátorokban táplálják a gőzvisszanyerésre.
Az első párologtató fűtőkamrájából származó nem lecsapódó gázok a második párologtató fűtőgőzvezetékébe kerülnek. A második párologtató fűtőkamrájából nem kondenzálódó gázok kerülnek a harmadik párologtató fűtő gőzvezetékébe, a harmadik fűtőkamrából a negyedik elpárologtató fűtő gőzvezetékébe, és a negyedik fűtőkamrából a barometrikus kondenzátorba. A kivezetés egy központi csövön keresztül történik, amely a fűtőkamra gyűrűs részében található.
A sópép megvastagodása a tömeg 30-40% -áról 40-60% -ára. a szilárd fázison a "Brandes" típusú sűrítőanyagokban végezzük, és a szilárd fázis elválasztását - az Ѕ FGP 1201T -01 poz. típusú vízszintes centrifugák szűrésén. Ts23 pulzáló iszapelvezetéssel. Az anyasóoldatból történő sómosást Brandes sűrítőanyagokban tisztított sóoldattal végezzük. A tisztított sóoldat mosáshoz való fogyasztása 25-35 m 3 / óra. Mosott és centrifugált só, amelynek nedvességtartalma 2-3%. belép a szállítószalagba. A szállítószalagon lévő nedves sót csomósodásgátló szerként kálium-ferrocianid (PCC) oldattal kezelik.
Az FCA oldatot egy tartályban készítik, ahol kristályos kálium -ferrocianid, kondenzátum és sűrített levegő mintát adagolnak az FCA keveréséhez és feloldásához. A tartályból az FCC oldat gravitáció útján áramlik a csővezetéken a fúvókákon keresztül a nedves sószállítóhoz. PT 24. A szállítószalagon haladva a sót részben összekeverik és szárításra táplálják.
Az FCC oldat áramlásának szabályozása automatikusan történik, a szállítószalagra belépő só mennyiségétől függően. A sófogyasztást a szállítószalagon lévő mérlegek (jelzőskálák) segítségével határozzák meg.
Nedves konyhasó, 2,5 ± 0,5% tömeggel. A Н2О és a szállítószalagok 40 ± 5 ° C -os hőmérséklete a bunkerek között oszlik el. X12. A garatból az asztali sót egy adagoló és egy mechanikus szóró adagolja a "fluid ágyas" készülékbe. T3, ahol a sót forró levegővel szárítják. A levegőt egy cső-gázfúvó szolgáltatja a készülékhez, miután a légmelegítőben előmelegített, T1.
A levegőt a légmelegítőbe szárítóegységenként 11000 ± 2000 nm / h mennyiségben szállítják 4000 ± 500 Pa nyomáson.
A légmelegítőben a levegőt égésből származó füstgázok melegítik földgáz HMG típusú égőkben - 2 M kemencék poz. T 2. Amikor a gázt kikapcsolják, az M-100 osztályú magas kéntartalmú fűtőolaj használható üzemanyagként. Égés előtt a fűtőolajat 0,6 MPa és 120 ° C közötti nyomáson gőzzel melegítik. Levegőt fűtőolaj, gáz (égőhöz) elégetésére, a kemenceívek hűtésére, az utóégetést VDN típusú ventilátor biztosítja - 11,2 poz. V 33-34 2000 ± 500 Pa nyomáson. Ebben az esetben az égők levegőfogyasztása 5000 ± 1000 nm / h, az ívek fújásához és az utóégetéshez - 1600 ± 200 nm / h.
A földgáz vagy tüzelőolaj elégetése a kemencében 50 ± 20 Pa kisülésnél és 1300єС hőmérsékleten történik. A jelzett vákuumot egy füstelszívó tartja. B36.
A vákuum csökkenése forró füstgázok kibocsátásához vezethet a helyiségbe, a vákuum növekedése a hideg levegő fokozott szívásához vezet a kemencébe, ami a fáklya meghibásodásához vezethet.
Kemence (füstgáz) gázok a kemence keverőkamrájában poz. A T2 kipufogógázzal (a légmelegítő után) 180 ± 10єС hőmérsékletű visszatérő füstgázzal keveredik. A keverés eredményeként a füstgázok hőmérséklete 550 ± 50 ° C -ra csökken, ezzel a hőmérséklettel belépnek a légmelegítő csőterébe a föld alatti disznókon, hogy felmelegítsék a szárítószert, ahol 550 ± 50 -ről lehűtik ° C -tól 180 ± 10 ° C -ig, és fecskendezik a csomagolt adszorbens poz. K8, ahol a gázokat kéntartalmú vegyületekből tisztítják, ezután az utóbbit DN típusú füstelszívóval-12,5 N = 75 kW, n = 1500 fordulat / perc, 37000 m3 / h kapacitással poz. Az X13 közös füstcsövön és két 600 mm átmérőjű kéményen keresztül kerül a légkörbe. Az első kémény magassága 45 m, a második kémény magassága 31,185 m. A füstgáz hőmérsékletének 170 ° C alá csökkenése a gázvezetékek és kémények savas korróziójához, valamint a hőmérséklet feletti növekedéséhez vezet. 200 ° C a füstelszívó meghibásodásához vezet. Ugyanazon kipufogóventilátor által lehűtött füstgázok egy része a kemence keverőkamrájába kerül, hogy a hőmérsékletet a légmelegítő előtt 550 ± 50 ° C tartományban tartsa.
Adsorber pos. A K8 -at szórással meghintjük. Az eredmény szennyvíz ipari hulladék gyűjtésére küldött pos. E16, ahonnan a csatornába dobják.
A "KS" készülék szárított konyhasója áthalad a túlfolyócsövön, hogy lehűtse a "KS" készülékhez. A hűtőlevegőt ventilátor biztosítja a készülékhez. A lehűlt asztali só a szállítószalagra kerül. PT27, ahonnan a TsG típusú függőleges felvonókhoz táplálják - 400 poz. PT28 és tovább az elektromágneses rezgő képernyőkhöz a szárítás során képződött pellet elválasztásához.
Nagy sószemcsék (több mint 1,2 mm) és csomók, amelyek nem mentek át a rezgő sziták szitaanyagának lyukain. E22, ereszkedjen le róla, és gravitáció hatására 320 ± 50 kg / h mennyiségben lépjen be egy függőleges keverőbe, amelynek kapacitása 10 m i, hogy feloldja az okat pos. E14.
Az AX 45/54 típusú szivattyúkkal 3-6 m і 5-10% mennyiségben keletkező oldatot az ipari hulladékgyűjtőbe szivattyúzzák, pos. E15.
A vibrációs szitákról a szállítószalagokra sót öntő egységhez mágneses csapdák vannak felszerelve. A telepítés két rétegben történik: felső -3 mágnes, alsó -4 mágnes. Az 1,2 mm -nél kisebb szemcseméretű fő sóáram a KLS - 800 pos. PT26, sót szállít a sótöltő és csomagoló műhelybe.
A "KS" készülékből kilépő poros levegő belép a gáztisztító rendszerbe. A tisztítást két szakaszban hajtják végre: az előzetes tisztítást a legnagyobb részecskékből a poz. K7 és tisztítás a finom porrészecskékből a zsákszűrőben pos. 9. űrlap.
Az elhasznált szárítószert = 70 ± 10єС és 12-50 g / nmі portartalom mellett 200 ± 50 Pa kisütés mellett az akkumulátor ciklonjába küldik tisztításra. Az akkumulátor ciklonban 12-17 g / nmі t = 68 ± 8єС koncentrációban (16 ± 4) х10і nmі / óra mennyiségben megtisztított levegőt 1500 ± 500 Pa kisülés mellett szívja be a ventilátor. B35, és 4500 ± 500 Pa nyomáson szállítják, zsákos szűrőbe történő tisztításhoz.
A sóport az akkumulátor ciklonjaiból villogó lámpákkal (zsilipkapuk) ellátott szivárgásokkal távolítják el, és a tartályba helyezik. E17, ahová újrahasznosított víz kerül. A kapott sós vizet a sóoldatmezőben elhelyezkedő tartályba irányítják. A zsákszűrőbe befogott finom por a szalagos szállítószalagra kerül. PT25, ahonnan belép a mosótartályba.
Az elhasznált szárítószert 110 ° C -os hőmérsékleten végül a legfinomabb sóporrészecskékről megtisztítva 110 ° C -os hőmérsékleten adagoljuk. T1, ahol 300 ° C -ra melegítjük, és visszatesszük a "KS" szárítóba.
A nátrium -klorid előállításának technológiai sémáját a C. függelék tartalmazza.
Az étkezési asztali só szinte tiszta, természetes kristályos nátrium -klorid (NaCl), amely 39,4% tiszta nátriumot és 60,0% klórt tartalmaz tiszta formájában.
Értékesítési volumenét tekintve az asztali só az első helyet foglalja el a fűszerek között. A nátrium -klorid nemcsak megváltoztatja az ételek ízesítő tulajdonságait, hanem nagy élettani jelentőséggel is bír az emberi szervezet számára: a vér, a nyirok, az epe és a sejtes protoplazma nélkülözhetetlen összetevője, a szövetekben és sejtekben az ozmotikus nyomás fő szabályozója, szabályozza a víz-só anyagcserét és a sav-bázis egyensúlyt a szervezetben, forrása a sósav képződésének a gyomor-elválasztás folyamatában stb.
Egy felnőtt napi szükséglete nátrium-kloridra átlagosan 10-15 g, míg a tényleges fogyasztás jóval magasabb-napi 20-25 g, vagy akár 10 kg évente. Egyes betegségek (például vesekő és magas vérnyomás) esetén korlátozni kell a nátrium -klorid bevitelét a szervezetben.
Az asztali só tartósító hatású. A magas sókoncentráció (12% és több) azonban csökkenti a termékek fogyasztói tulajdonságait.
A nátrium -klorid természetes tartalékai a Földön gyakorlatilag kimeríthetetlenek.
Eredete és kivonási módja szerint az asztali sót kősóra, párologtatott sóra, saját lerakódású sóra és ketreces sóra osztják (GOST 13830-84).
Kősó hatalmas rétegekben fekszik a föld belsejében. Bányászása bányával vagy nyíltgödör (nyitott aknás) módszerrel történik. V általános termelés asztali só az Orosz Föderációban, részesedése körülbelül 42-43%. Ezt a sót alacsony szennyezőanyag -tartalom, magas nátrium -klorid -tartalom (akár 99%) és alacsony páratartalom jellemzi.
Elpárologtatott só- a föld belsejéből kinyert természetes sóoldatok elpárolgásának terméke, vagy a kősó feloldásával nyert mesterséges sóoldatok a fúrásokon keresztül szivattyúzott vízben. A sóoldatokat tisztítják a szennyeződésektől, és vákuumkészülékben bepárolják, vákuum sót kapva, vagy nyílt lapos kádakban (charenas), az úgynevezett fekete sót.
Az elpárologtatott só finom kristályos szerkezetű. Ezt a sót, különösen a vákuum sót, általában magas nátrium -klorid -tartalom, kevés szennyeződés és minimális higroszkópos jellemzi.
Önlerakott, vagy tó, sót bányásznak a sós tavak aljából. A legfontosabb betét a Baskunchak és az Elton - Bashkortostan tavak, amelyek tartalékai körülbelül 1500 évig kielégíthetik a Föld teljes lakosságának igényeit.
A sós tóvízben (sóoldatnak) a só kicsapódik, rétegeket képez, innen az önkioldó só elnevezése. Különbözik a szennyeződések (iszap, agyag, homok stb.) Tartalmában, amelyek sárgás vagy szürkés árnyalatot, magasabb páratartalmat és higroszkóposságot kölcsönöznek neki.
Sadochnaya, vagy medencében a sót a déli régiókban nyerik az óceánok és tengerek vizéből, amelyet mesterséges medencékbe terelik, amelyek nem mélyek, de kiterjedtek. Az uszoda vizét a nap (természetes) hő és a só csapadéka párologtatja el. A sót magas szennyezőanyag -tartalom, valamint magas higroszkóposság és szín jellemzi. Fajsúly a só a teljes sótermelésben kicsi és 1-1,5%.
Feldolgozással az asztali só finom kristályos (elpárologtatott), 0,5 mm -es kristályméretre oszlik; őrölt (kő, önlerakódó, ketrec), kristályméret 0,8-tól (0-as csiszolás) 4,5 mm-ig (3-as csiszolás); darálatlan - csomó vagy 40 mm -es szemcsék formájában, jódozott - finomkristályos só, jódozott káliummal dúsítva (25 g / 1 tonna só).
Minőség szerint az asztali só négy fokozatra oszlik: extra, prémium, 1. és 2. osztály.
A kiskereskedelmi étkezési asztali sót fogyasztói és szállítótartályokba csomagolják. A sót (GOST 13830-84) különféle anyagokból készült fogyasztói edényekbe (csomagokba, zsákokba) csomagolják, beleértve a hővel lezárható anyagokat is, megengedett nettó tömeg 1 és 1000 g között.
A sót tartalmazó csomagokat és zsákokat szállítótartályokba helyezik: fadobozokban, hullámkartonból, 6-8 típusú polimer számok (I. típusú GOST 17358-80); MB, PM, VMP márkájú papírzacskókban.
Az étkezési étkezési sót csomagolás nélkül is csomagolják 4 és 5 rétegű VM, PM, VMP papírzacskókba, polietilén béléssel (GOST 19360-74) vagy anélkül, nettó tömeg 40 és 50 kg.
Az asztali só minőségének jellemzői (GOST 13830-84)
A fogyasztói és szállítótartályoknak tisztának, szagtalannak és száraznak kell lenniük, biztosítaniuk kell a só biztonságát szállítás közben.
Amikor minden csomagoláson és zsákon sót jelöl, akkor az általánosan elfogadott adatokat közvetlenül a csomagolásra vagy a címkére kell felhordani, és feltüntetni a minőséget és a darálást, a bruttó tömeget, a gyártás dátumát is; a jódozott só esetében ezenkívül - az utolsó értékesítési dátum és a "Jódozott" felirat, valamint az elpárologtatott só esetében - elpárologtatva.
És a szállítótartály címkéje ezen kívül jelzi a csomagolási egységek számát (csoportos csomagolás esetén) és a "Fél a nedvességtől" manipulációs jelzést, és amikor műanyag csomagolásba csomagolják - a "Fél a felmelegedéstől" feliratot, de ne tüntesse fel a kiskereskedelmi árat.
Az étkezési sót minden szállítóeszközön fedett járművekben szállítják, védve a légköri csapadéktól, az élelmiszer -rakomány szállításának szabályaival összhangban. Csoportos csomagolást és papírzacskót szállítanak vasúton csak dobozos kocsikban.
Az asztali só elfogadásakor annak minőségét érzékszervi és fizikai-kémiai mutatókkal értékelik (GOST 13830-84); vizsgálati módszerek GOST 13685-84 és GOST 5370-58 (módszerek az ólom és a réz tömegének meghatározására). Csak egy homogén sócsomagot kell minőségi értékelésnek alávetni.
A szállítótartályok mintáját a GOST 18321-73 (ST SEV 1934-79) szabvány szerinti sóadagból választják ki a GOST 13830-84 által meghatározott mennyiségben, az egylépcsős normál ellenőrzés tervével összhangban általános vezérlés a GOST 18242-72 szerint.
A mintában szereplő minden termékegységből sófolt -mintákat veszünk szondával, mintavevővel stb. A csomagolás magasságának 3/4 részébe. A foltmintákat egyesítjük egy kombinált mintába, és egy átlagos mintát izolálunk az utóbbiból . Az asztali só minőségének értékelésére szolgáló fő módszer a kereskedelmi hálózatban organoleptikus. Ugyanakkor meghatározzák az 5% -os vizes sóoldat ízét, a szagot 20 g só porcelán mozsárban való őrlése után (a só hőmérséklete nem alacsonyabb, mint 15 ° C), a só megjelenését - vékony rétegben elszórt 0,5 kg só szemrevételezésével tiszta lap papír vagy tisztított felület. A sós csomagok és zsákok nettó tömegének a jelölésben és a kísérő dokumentumokban feltüntetett súlytól 0,95 valószínűséggel való eltérése nem haladhatja meg: ± 10% - 1-5 g tömeggel együtt; ± 7% - 5-25 g tömeggel együtt; ± 5% - 25 és 100 g közötti tömeggel együtt; ± 3% - 100 g feletti tömeggel.
Az étkezési sót zárt, száraz helyiségekben tárolják, amelyek relatív páratartalma nem haladja meg a 75%-ot, különböző, de állandó hőmérsékleten. A csomagolás nélküli sót nyitott, speciálisan előkészített helyen tárolhatjuk, és tároláshoz és méréshez kényelmes formába rakhatjuk. A terület körül 30 cm széles és legalább 15 cm mély árt kell építeni a légköri csapadék elvezetésére.
A garantált eltarthatósági idő csak a jódozott sóra vonatkozik - a gyártástól számított 6 hónap. Ezen időszak után az ilyen sót közönséges élelmiszerként értékesítik.
Sóhibák a tárolás során felmerülő:
a só csomókká vagy szilárd monolitgá való összeomlása a fő hiba. Ebben az esetben a sókristályok tapadnak. A sózást elősegíti a tárolás során megnövekedett relatív páratartalom (több mint 75%), a kalcium- és magnéziumsók szennyeződései, a sóra gyakorolt nyomás a magas töltésmagasságban és a nagy csomagolás, a nagy tárolási hőmérséklet -ingadozások, a sókristályok méretének csökkenése , különösen kevesebb, mint 1,2 mm. Általában a sózás 2-3 hónapos tárolás után kezdődik, és tovább növekszik.
A csomósodás csökkentése érdekében csomósodásgátló szereket adnak a sóhoz: kálium-ferrocianid (GOST 13830-84 jóváhagyott), alumínium-klorid, szóda;
a só párásítása, vagy "szivárgás", magas (több mint 75%) páratartalom mellett, különösen a szennyeződések - magnézium- és kalciumsók - megnövekedett tartalmával;
idegen ízek és szagok - a különböző szennyeződések magas tartalma miatt (a magnéziumsók keserű ízt adnak, a kalciumsók - a durva, lúgos, káliumsók hányingert és fejfájást okoznak stb.) vagy a tárolás az árucikk szomszédság szabályainak megsértésével. A vasvegyületek keverékeivel alkotott só sárga vagy barna árnyalatú, elősegíti a zsírégetést és a terméken rozsdás foltok megjelenését.
1. Rock technikai só- nagy mélységben bányákban bányásznak, a kősó természetes lerakódásait speciális gépek segítségével fejlesztik ki, a sót összetörik, és a felszínre emelkedik, ahol ezt követően különleges feldolgozáson és apró darabokra őrlésen esnek át. A nagy mélységből kinyert kősó a legkörnyezetbarátabb létező fajok technikai só. Nagyon gyakran a kimerült sórétegű bányákban speciális szanatóriumokat alakítanak ki a légutak kezelésére, mivel a sógőzökkel telített levegő nagyon hasznos az emberek számára.
2. Önlerakódó technikai só- vagy tavi só... Ez a só rétegek formájában található a tavak alján, és az Orosz Föderáció fő sótermelő forrása. Az önmagában kicsapódó sót a sóoldatok természetes elpárologtatásával nyerik, amelyet úgy kapnak, hogy a sórétegeket vízzel a földfelszínhez közel feloldják. Alapvetően az önmagában kicsapódó technikai só kinyerését sós tavakban végzik. Oroszországban a Baskunchak-tó a legfontosabb hely az önmagában kicsapódó só kinyerésére. Amikor sót gyűjt a tavak aljáról, használja különféle technikák: kaparók, traktorrakodók, buldózerek, sószivattyúk és marókombájnok.
3. Kőbányai műszaki só- technikai só a legalacsonyabb tisztítási fokgal. A fő tartalma kémiai elem nátrium -klorid (NaCl2) nem haladja meg a 90%-ot. Általában piszkos szürke vagy vöröses színű. Bányászható mind a sós tavak aljáról, mind a kősó bányákban. Tekintettel arra, hogy nagy százalékban tartalmaz vízben oldhatatlan részecskéket homokszemcsék és iszapmaradványok formájában, nem használható sóként a kazánházakban. Mivel a kőbányai só költsége alacsonyabb, mint az ipari kőzeté vagy a kicsapódó sóé, a kőbányai só széles körben elterjedt jégmentesítő anyagként, és a közúti szolgálatok széles körben használják a jég elleni küzdelem eszközeként.
4. Elpárologtatott só- sóoldatból elpárologtatással nyert asztali só. Ennek megszerzéséhez sós tavakból származó sóoldatokat használnak, amelyek nem okoznak kicsapódást, sós forrásokból származó vizet, földalatti sós vizet, fúrások segítségével kivont sóoldatokat és oldatokat, amelyek a helyükön lévő kősórétegek feloldásával keletkeznek.
5. Fagyasztott só- A só kivonása tömény sóoldatokból lehetséges a só kristályosításával, miközben a sóoldatot lehűtjük. Télen, alacsony hőmérsékleten a NaCl-2H20 nátrium-klorid-dihidrát lefagy a telített sóoldatokból. Kristályosodása annál intenzívebben megy végbe, minél alacsonyabb a hőmérséklet, egészen a kriohidrát felszabadulásáig (-21,2 °). Ha a dihidrátot kivonják a sóoldatból, akkor amikor a levegő hőmérséklete + 0,16 ° C fölé emelkedik, bomlik és tiszta konyhasóvá alakul.
6. Nyereg só- párolja el a tenger vagy a sós tó vizét speciális medencékben. A klorid jelenléte 94-98%, ami kevesebb, mint más típusú sókban. Ismét sok más ion található a sósóban, emiatt az íze kissé eltér.
7. Fogadás konyhasó sós léből magnézium -kloriddal vagy kalcium -kloriddal sózva. Ezeknek a módszereknek az előnye a viszonylagos egyszerűség. technológiai folyamat(amely sóoldatok keveréséből, a kicsapódott sókristályok szétválasztásából és szárításából áll), a sóoldat elpárologtatásához szükséges tüzelőanyag -fogyasztás hiányában, a sóoldat előzetes tisztításának hiánya stb.
8. Által kifejlesztett a kősó átkristályosításának módjai lehetővé téve a tiszta só beszerzését a vákuumbepárlásnál olcsóbb módon. Például a kősót összekeverik a másodlagos kristályosodás után megmaradt anyalúggal. A sós zagyot élő gőzzel keverjük, amelynek lecsapódása 100-105 ° C-on sókristályok feloldódásához vezet. A szennyeződéseket (anhidritet stb.) Tartalmazó fel nem oldott részt egy ülepítő tartályban szétválasztjuk, és a forró oldatot két lépésben kristályosítjuk - amikor 80 ° C -ra, majd 50 ° C -ra hűtjük. A kristályosítókból származó sót centrifugákban kinyomják és megszárítják.
9. A tisztább ehető só előállítása elvégezhető oldódó hulladék, a keletkező sóoldat kémiai tisztítása és vákuum elpárologtatásaőt és azt is hulladék flotáció... Ez utóbbi módszer előnye a vákuumpárologtatással szemben, mivel nem igényel gőzfogyasztást. A szennyeződéseket a hulladékból úsztatják, és nem a fő terméket, az úgynevezett fordított flotációt. (Közvetlen flotálás ólom- vagy bizmut -sók jelenlétében is lehetséges) Bár a flotálás magas NaCl -tartalmú terméket (99,7%) eredményez,) fotoreagensekkel szennyezett, és nem kielégítő megjelenésű, mivel nem színtelen (vöröses) vékony por (0,15 mm minőségű tartalom ~ 57%).
Betöltés...
