Як побудувати піцерію. Бізнес-план піцерії

Нижче описано, як відкрити завод з виробництва соків, як правильно обладнати його і налагодити стабільний збут.

Вибираючи між реєстрацією ІП та ТОВ, варто віддати перевагу ТОВ. Це дозволить дати фірмі назву і налагодити співпрацю з постачальниками і реалізаторами. Вибираємо КВЕД 15.32«Виробництво фруктових та овочевих соків».

реєструємо торгову маркув Роспатенті. Компанія не зможе почати роботу без дозволу від Роспожнадзора і висновку СЕС.Обов'язково потрібно дотримуватися вимог по ГОСТ Р 53137-2008.

На всі документи піде приблизно 2500 $.

приміщення

Загальна площа приміщення повинна бути Проте 200 квадратних метрів. З них 150 відводиться для цеху, решта площі - під склади та адміністративні приміщення.

Завод повинен відповідати вимогам:

1. Вентиляція, водопостачання, каналізація, опалення;
2. Електромережа 380 В;
3. Висота стель від трьох метрів;
4. Відповідність правилам протипожежного режиму: наявність сигналізації, вогнегасників, плану евакуації.

Оренда приміщення коштує близько 1500 доларів на місяць, ремонт і підготовка до роботи - 1000-1200 дол.

Технологія виробництва соків

Залежно від типу (натуральний, нектар, відновлений, сокосодержащий напій) різниться і технологічний процес.

Етапи виготовлення натурального соку

• Перевірка і відбір сировини;
• Мийка, додатковий огляд;
• Подрібнення сировини;
• Отримання соку під пресом;
• Потім йде проціджування;
• освітлення;
• Заготівля (упаковка).

В овочеві соки додають ароматизатори, різні трави, сіль і цукор, приправи, іноді оцет. Для кожного є маленькі нюанси.

Наприклад, Морква спочатку потрібно добре очистити, нарізати і пропарити гострою парою, подрібнити, змішати з цукровим сиропом і відправити для обробки на гомогенизаторе.

Томатну масу потрібно спочатку прогріти, щоб видалити повітря. Фруктовий напій виготовити трохи простіше.

Найпоширеніший спосіб виробництва соку - з концентрату. На виході виходить продукт, практично ідентичний свіжовіджатому. Відновлений сік виробляється так:

1. Концентрований продукт нагрівають протягом 30-40 секунд до 100-110 градусів, потім витримують його в цьому виді 3-4 секунди;
2. За 35-40 секунд сік охолоджують до 23-30 градусів, додають чисту воду (стільки, скільки випарується), мінерали, вітаміни.

Устаткування для виробництва соків

Розглянемо обладнання для виготовлення саме відновленого соку, як найбільш вигідного. Щоб організувати цех, знадобляться:

• Очисні фільтри для води;
• Гомогенізатор;
• Спеціальні баки для змішування сировини та добавок;
• Насоси;
• теплообмінник;
• Ємності для стерильного зберігання продукту;
• Пастеризатор;
• Машини для промивання;
• Автомат для розливу;
• Апарат для фасування.

Нова виробнича лінія коштує в районі 40-80 тисяч доларів. Б / у можна купити за 25-40 тисяч.

Кращі виробники обладнання

1. KREUZMAYR GmbH;
2. Bertuzzi;
3. AGRO-T Germany.

Якісні машини для розливу і упаковки можна придбати у АВРОРА ПАК ІНЖИНІРИНГ, ТОВ АВІС, «Акмалько ІНЖИНІРИНГ».

Сировина для виробництва соків

Для виготовлення необхідний концентрат, вода, цукор, додаткові інгредієнти, на кшталт вітамінів.

Концентрат часто імпортується з-за кордону. При закупівлі сировини виходимо з того, що концентрат розводиться в пропорції 1 до 10.

упаковка

Вигідніше за все продавати продукцію в упаковці TetraPak. У ній напої зберігаються довше, а вітаміни не розпадаються під дією сонячних променів. Скляна тара виглядає солідніше, але враховуйте, що вага продукту збільшиться.

Ще варіант - ПЕТ, Дой Пак, Тетра Рекс. Залежно від обраного типу упаковки підбирається конвеєрна лінія.

збут

Початківцю підприємству варто зупинитися на випуску 8-10 смаків. Наприклад, яблучного, томатного, апельсинового, вишневого, ананасового соків і ще кількох овочевих.

Пропонувати продукцію можна магазинам і кіоскам по сусідству, кафе і ресторанах, оптових складів.

Щоб потрапити на прилавки великих мережі супермаркетів, необхідно викласти круглу суму: вхідний поріг становить зазвичай від 20 тис. дол. (Це разова плата, щоб ваш товар виклали на полицю).

Витрати і прибуток

Оформлення документації, оренда приміщення на 2 місяці вперед і його ремонт зажадають вкладень в розмірі 5000 $.

Придбання (б / у), його налагодження - 40-60 тис. Дол. Для початку необхідно закупити по бочці (близько 250 кг) концентрату кожного смаку, який буде проводитися на вашому заводі.

Для 10 смаків це складе близько 10000-11000 $. Додамо сюди витрати на розробку дизайну упаковки і рекламу - 1000-2000 $, заробітну платудля штату з 10 чоловік (4 робочих, технолог, бухгалтер, керуючий, механік, менеджер із закупівель і збуту, прибиральниця) - 4500-5000 $.

Разом капітальні вкладення - 65-80 тисяч доларів. Щомісячні витрати - приблизно 10 тис. Дол.

Для отримання гарного прибутку важлива вимога - робота в дві зміни. апаратура середньої продуктивностіздатна виробляти 1000-4000 л. соку за зміну. Орієнтуючись на середній показник, отримуємо 5000 л в день.

За умови стовідсоткової реалізації товару щомісячний дохід сягає 20-25 тис. Дол., А чистий прибуток - 7-12 тисяч. Зрозуміло, вийти на такі показники вийде не відразу, лише через місяці.

Ви можете з випуску соку і, набираючи постійних оптових клієнтів, Поступово збільшувати обсяги виробництва, і розширювати асортимент. Згодом варто домовитися про постачання в супермаркети, щоб міцно влаштуватися в цій ніші бізнесу.

• (185)
• (102)

сік- це рідкий харчовий продукт, отриманий в результаті віджиму їстівних стиглих плодів овочевих або фруктових культур. Він популярний практично в усьому світі. Найбільш поширені соки, вичавлені з їстівних плодів доброякісних, стиглих фруктів і овочів, однак існують отримані з стебел, коренів, листя різних споживаються трав (наприклад, із стебел селери, з стебел цукрової тростини).

Згідно із законодавством (ТР ТЗ 023/2011 Технічний регламентна сокову продукцію з фруктів і овочів) під соком слід розуміти «рідкий харчовий продукт, який несброжен, здатний до бродіння, отриманий з їстівних частин доброякісних, стиглих, свіжих або збережених свіжими або висушених фруктів і (або) овочів шляхом фізичного впливу на ці їстівні частини і в якому відповідно до особливостей способу його отримання збережені характерні для соку з однойменних фруктів і (або) овочів харчова цінність, фізико-хімічні та органолептичні властивості ».

види соків

До сокової продукції відносяться також нектари, морси та соковмісні напої. Всі ці продукти відрізняються складом і смаковими якостями.

1. Вироблений безпосередньо з фруктів або овочів- сік прямого віджиму або свіжовіджатий.
2. відновлений- приготований з концентрату і питної води. У ньому не можуть міститися консерванти, барвники, ароматизатори та підсолоджувачі.
3. нектар- рідкий харчовий продукт, виготовлений із концентрованого соку (пюре), питної води з додаванням або без додавання однойменних натуральних ароматобразующіх речовин. При цьому частка соку (пюре) повинна становити в залежності від виду фруктів або овочів не менше 20-50% від усього обсягу. Крім води в нектарі можуть міститися цукор, натуральні підкислювачі (наприклад, лимонна кислота), антиоксиданти (аскорбінова кислота), м'якоть фруктів і овочів, клітини цитрусових фруктів. В нектар не можуть додаватися консерванти, ароматизатори та підсолоджувачі. Як правило, нектари роблять з тих фруктів або овочів, концентрат яких неможливо використовувати для приготування соку з-за занадто солодкого або кислого смаку (наприклад, вишня, смородина, гранат) або через густої консистенції (наприклад, банани, персики).
4. соковмісний напій- рідкий харчовий продукт, що виготовляється шляхом змішування соків і / або пюре, концентрату і питної води за умови, що частка пюре становить не менше 10% (якщо соковмісний напій виготовлений із соку лимона або лайма, то частка концентрату повинна бути не менше 5%) . В асортименті соковмісних напоїв представлено найбільшу кількість напоїв з традиційних і екзотичних фруктів: ожини, малини, кактуса, лайма і ін.
5. Морс- рідкий харчовий продукт - традиційний російський національний напій. Промисловий морс зазвичай виготовляють з суміші ягід (ягідного пюре), питної води, цукру (або меду) за умови, що мінімальна частка соку складе не менше 15% від загального обсягу. Замість води в морсах допустимо використання водного екстракту вичавок тих ягід, які були використані для виробництва. Однак слід брати до уваги, що промисловий морс за способом виготовлення і якістю відрізняється від домашнього морсу, що виготовляється традиційним способом.

Найпопулярніші з фруктових і овочевих

фруктові:

• Абрикосовий - продукт (напій), одержуваний видавлюванням рідини зі свіжих абрикосів. Містить провітамін А (каротин), необхідний для нормального росту і розвитку організму.
• Апельсиновий - популярний напій для сніданку, одержуваний видавлюванням рідини зі свіжих апельсинів. Багатий на вітаміни (особливо аскорбінової кислотою), мають антицинготну властивостями. Також термін «апельсиновий сік» використовується в розмові і комерції, коли мова йде про «апельсиновому, зробленому з концентрату». Щоб відрізнити свіжий апельсиновий сік від концентрату, в Канаді, Ізраїлі та Америці використовується маркування «not from concentrate» (не з концентрату). У США все соки, що надходять у продаж, є пастеризованими.
• Виноградний - популярний напій, одержуваний видавлюванням рідини зі свіжих ягід винограду. Зберігає цілющі властивості винограду, містить велика кількістьцукру, вітамінів і мінеральних солей, рекомендується як цінний дієтичний продукт.
• Гранатовий - популярний напій, одержуваний видавлюванням рідини зі свіжих плодів гранатового дерева (гранатіна). Плоди граната багаті цукрами, таніни, вітаміном С, містять клітковину, мінеральні речовини і мікроелементи: кальцій, магній, калій, марганець, натрій. З плодів можливо віджати до 60% соку з високим вмістом антоціанів. У соку культурних сортів граната знаходиться від 8 до 20% цукру (глюкоза і фруктоза), до 10% лимонної, яблучної, щавлевої та інших органічних кислот, фітонциди, азотисті речовини, танін, сірчанокислий, хлористі і інші солі. У околоплоднике, коренях і корі міститься до 32% дубильних речовин. Гранатовий сік корисний при недокрів'ї, відвар шкірки і плівчастих перегородок - при опіках і розладах шлунка. М'якоть насіння червона, використовується в десертах і салатах, а також для приготування прохолодних напоїв.
• Сливовий - отримують видавлюванням рідини зі свіжих слив, добре втамовує спрагу, покращує травлення, має послаблюючу дію.
• Яблучний - одержуваний видавлюванням рідини зі свіжих яблук. Багатий цукром, пектином і мінеральними солями. Корисний при захворюваннях шлунково-кишкового трактуі дизентерії, сприяє нормалізації артеріального тиску.

• Морквяний - отримують видавлюванням рідини з моркви. Основне джерело каротину. Крім того, містить необхідні для життєдіяльності організму солі кальцію, фосфору і заліза. За калорійністю і засвоюваності (доступності для організму) морквяний сік перевершує інші овочеві. Його вживання особливо корисно дітям, вагітним і годуючим жінкам.
• Томатний - отримують видавлюванням рідини з стиглих плодів помідорів. Містить практично всі вітаміни, які зустрічаються в рослинній їжі, в основному аскорбінову кислоту і вітамін А. Крім того, велика кількість мінеральних солей, вуглеводів і органічних кислот. Завдяки гармонійної пропорції їх концентрацій томатний сік має приємний освіжаючим смаком і добре втамовує спрагу.
• Гарбузовий. Найчастіше його використовують в дитячому харчуванні.

Виробництво соку прямого віджиму

Соки прямого віджиму (або натуральні фреші промислового виготовлення) виробляють безпосередньо з фруктів або овочів в період збору врожаю. Сезон збору і переробки врожаю триває в залежності від виду фруктів і географічного регіону від 20 і більше днів. Так, наприклад, сезон збору врожаю яблук для виготовлення яблучного соку в європейських країнах, в тому числі в Росії, припадає на липень-листопад, Чилі - травень-вересень, Китаї - серпень-грудень, ПАР - лютий-травень. Апельсини, з яких отримують найбільш популярний у всьому світі натуральний апельсиновий прямого віджиму (міжнародне позначення «NfC» - «Not from Concentrate» / «Не з концентрату»), збирають в Бразилії в січні-березні і потім після місячної перерви травні-грудні, Аргентині - в травні-грудні, на Кубі - в січні-червні, в США (Флорида) - в січні-серпні, потім у листопаді-грудні, в Іспанії - в січні-травні, потім у грудні, в Ізраїлі - в січні червні, потім в грудні.

Зібрані фрукти або овочі в свіжому вигляді доставляють на переробне підприємство, головним завданням якого є збереження при отриманні соку якості і в першу чергу всіх корисних властивостей вихідної сировини. Для переробки сировини застосовують різні технології, які зазвичай складаються з декількох процесів - приймання, мийки і інспекції свіжих фруктів (овочів), подрібнення сировини, власне отримання соку механічним способом (наприклад, за допомогою пресів різних конструкцій), одноразової теплової обробки - пастеризації, розливу в стерильну споживчу тару. Для розливу соків прямого віджиму найбільшого поширення набула тара зі скла, яке є найкращим пакувальним матеріалом, що зберігає якість, корисні властивостіі забезпечують безпеку продукції протягом тривалого часу. Контроль якості і безпеки продукції здійснюється протягом всього ланцюжка - від вирощування фруктів (овочів) до готового продукту.

У разі високих врожаїв переробне підприємство може не пакувати весь сік прямого віджиму безпосередньо в споживчу тару під час сезону, а поміщати його на зберігання в стерильні ємності великого обсягу (від 10 000 і більше літрів). Зберігання проводиться при низькій температурі (не вище 10 ° C) в азотної атмосфері. В таких умовах напій не втрачає якості і зберігає всі корисні властивості протягом декількох місяців (навіть до початку наступного сезону збору врожаю). За іншою технологією сік прямого віджиму, отриманий зі свіжих фруктів (овочів) під час сезону збору врожаю, зберігається при низьких температурах (не вище -20 ° C) в замороженому вигляді. У такому стані він може поставлятися, наприклад, на інше підприємство, розташоване в іншому регіоні, яке здійснить розлив в споживчу тару після його розморожування за спеціальною технологією. Тому немає нічого дивного в тому, що в продажу дуже часто можна зустріти, наприклад, яблучний, гранатовий або інший сік з субтропічних фруктів, виготовлений в січні-березні або упакований в споживчу тару за межами регіону вирощування даної сировини.

Залежно від виду фруктів (овочів) технології прямого віджиму можуть відрізнятися в деталях, але головною об'єднуючою особливістю цих технологій є застосування мінімальної кількості промислових процесів, що дозволяє на відміну від відновлених соків повністю зберегти в кінцевому продукті - соку прямого віджиму - корисні властивості фруктів ( овочів). Так, наприклад, в технологіях прямого віджимання не застосовують таких операцій, характерних для відновлених соків, як концентрування (отримання концентрованих, яке супроводжується відділенням природної води, ароматобразующіх речовин і зміною фізико-хімічного складу), стабілізація, освітлення, відновлення шляхом додавання питної води і ароматобразующіх речовин. Соки прямого віджиму пастеризують тільки один раз, в той час як відновлені в процесі їх виготовлення піддаються неодноразової тепловій обробці (кілька разів при виготовленні концентрованого сировини, потім повторно при відновленні). Слід згадати, що окрема асортиментна група соків прямого віджиму - охолоджені - не береться пастеризації взагалі або пастеризується один раз в т. Н. «М'яких» умовах, потім охолоджується і в охолодженому стані поставляється в роздрібну торговельну мережу. Такі продукти необхідно зберігати в непошкодженій фабричній упаковці в умовах знижених температур. Термін придатності охолоджених соків прямого віджиму, як правило, не перевищує одного місяця.

Виробництво концентрованого соку

Концентрований сік - це продукт, вироблений в період збору врожаю в регіонах сільськогосподарського виробництва фруктів і овочів на спеціалізованих заводах. Для його виготовлення використовують фрукти, в тому числі ягоди, або овочі. Спочатку їх очищають, подрібнюють, а потім відправляють під прес. Після цього отриманий сік відправляють в накопичувальну цистерну. З накопичувальної цистерни рідина направляють на концентрування, тобто під впливом тепла в умовах зниженого тиску з нього в результаті кипіння випаровується вода. У порівнянні з вихідним соком концентрований має густу, в'язку консистенцію.

На всіх етапах виробництва: від поставки фруктів або овочів до розливу готового концентрованого соку, заводська лабораторія здійснює контроль якості і безпеки продукту. Для збереження його доводять до температури 87-92 ° C і витримують 35-40 секунд для запобігання мікробіологічного псування. Після цього сік або залишають неосвітлений (каламутним), або освітлюють в спеціальній установці з ультрафильтрацией, пройшовши через яку, він стає прозорим. Паралельно з тепловою обробкою при концентруванні проводять збір ароматобразующіх речовин, які випаровуються при нагріванні. Після цього отриманий концентрований сік перекачують для зберігання в цистерни. Для отримання змішаних продуктів, фахівці проводять купаж (перемішування) концентрованих соків, виготовлених з фруктів або овочів різних видів, Сортів і врожаїв. Потім суміші розливають в асептичні ємності для транспортування.

Виробництво відновленого соку

1 етап. Перевірка.Концентрати і пюре поставляють на завод або в бочках з вставленими в них асептичними харчовими мішками-вкладишами, або в ємностях з нержавіючої харчової сталі. Перевірка концентрованого соку складається з двох етапів. На першому етапі його перевіряють відразу після надходження на завод. В перевірку входять: перевірка супровідних документів, в процесі якої фахівці з'ясовують, чи відповідає напій нормативним документам; перевірка мікробіологічних показників; перевірка органолептичних показників (смак, колір, запах); перевірка фізико-хімічних показників (рН, титруемая кислотність, вміст сухих речовин, вміст м'якоті). Якщо перший етап перевірки показує, що всі показники в нормі, то приймається рішення про використання даного концентрованого соку в виробництві. Після цього концентрований сік відправляють на зберігання, яке проходить в спеціальних умовах, Щоб зберегти всі параметри. Другий етап перевірки проводять безпосередньо перед приготуванням продукту. Його повторно перевіряють на відповідність органолептичних та фізико-хімічних показників заявленої нормі. Якщо на будь-якому з етапів перевірки виявлено будь-яке відхилення, то концентрований сік бракується і не використовують у виробництві продукції.

2 етап. Повернення води.Для виготовлення відновленого види в концентрований сік необхідно повернути весь обсяг води, яка була видалена з нього в процесі концентрування. Для цього використовують питну воду, яка не впливає на смак, запах і колір. Для цього вода проходить багатоступеневу очистку: механічну обезжележівающую, очищення від органічних домішок, обробку бактерицидними ультрафіолетовими лампами і флеш-очищення. Для повернення води концентрат направляють в купажні танки (спеціальні закриті ємності з нержавіючої сталі). У них відбувається перемішування концентрованого соку і питної води. Цей процес відбувається в закритих непрозорих ємностях без доступу світла при мінімальній кількості кисню. Одночасно виробляють повернення концентрованого соку натуральних ароматобразующіх речовин, вилучених при концентруванні. Слід зазначити, що повернення ароматобразующіх речовин не є обов'язковим.

3 етап. Відбір проб.При перемішуванні концентрованого соку, питної води і ароматобразующіх речовин співробітники лабораторії заводу відбирають пробу і перевіряють якість приготованого продукту (смак, колір, запах, консистенцію, титруєму кислотність, вміст сухих речовин, рН). Перевірка займає 10-15 хвилин. До тих пір поки не буде отримано висновок лабораторії про відповідність продукції стандартам якості, сік не надійде на розлив. Якщо всі параметри знаходяться в нормі, то його направляють на теплову обробку.

4 етап. Пастеризація.Завдання теплової обробки (пастеризації) полягає в забезпеченні мікробіологічної безпеки продукту і його збереження протягом усього терміну придатності. У процесі пастеризації продукт нагрівають до 90-97 ° C і витримують протягом 30 секунд. Після цього дуже швидко охолоджують до 25 ° C. Такий температурний режим дозволяє знищити всі шкідливі мікроорганізми і одночасно зберегти і смакові якості, і аромат, і вітаміни.

5 етап. Пакетування.Пастеризований відновлений сік подають у пакувальну машину, де його розливають в пакети, які стерилізуються і формуються безпосередньо всередині машини. Таким чином, завдяки повністю замкнутому виробництва і асептичної переробки забезпечується повний захист відновленого соку від небажаних зовнішніх впливів. На цьому етапі експерти перевіряють якість упаковки, якість формування пакета і його герметичність, перевіряють повноту наливу. Після цього на пакет наносять маркування незмивним чорнилом (дату виробництва та строк придатності), приклеюють соломинку або кришечку. Потім пакети упаковують в, опалечівают в, складають в і відправляють на складське зберігання. Зараз у виробника є можливість вибрати різні види упаковки. Сокова продукція розфасовується і в асептичні пакети, в і в скляні пляшки(Банки). Головна задачаупаковки - зберегти корисні властивості фруктів і овочів, і звичайно забезпечити висока якістьі безпеку продукту для споживача. Є відмінності в способі розливу сокової продукції в різні види упаковки. У скляні пляшки (банки) продукція розливається в гарячому вигляді і може піддаватися стерилізації вже після розливу. При розливі в асептичні пакети продукція попередньо пастеризується в холодному вигляді. Також пастеризуються і пакувальні пакети.

Виробництво освітленого соку

Для отримання прозорого соку застосовують методику його освітлення - видалення дрібнодисперсних частинок і поліпшення товарного вигляду. У числі інших переваг, освітлений плодово-ягідний сік краще втамовує спрагу. Залежно від конкретних технологічних умов, як правило, використовують фізичні (проціджування, відстоювання і сепарація або поділ), біохімічні (обробка ферментами) і фізико-хімічні (обробка бентонітом, органічними або, рідше, синтетичними флокулянтами, наприклад, поліетиленоксид і поліакриламід; миттєвий підігрів та інші) способи освітлення.

Компанія «Мултон» входить в систему Coca-Cola з 2005 року. Два її заводу знаходяться в Санкт-Петербурзі і підмосковному Щелково. Саме підмосковний завод - один з найбільших заводів в Східній Європі. Сумарно обидва підприємства випускають близько 790 мільйонів літрів на рік. Крім соків і нектарів «Добрий» і Rich, на заводах «Мултон» випускають соковмісні напої Pulpy і нектари «Моя сім'я». Лінії з виробництва сокової продукції встановлені також на заводах Coca-Cola Hellenic в Московській області, Орлі, Ростові-на-Дону і Новосибірську.

Редакція The Village побувала на заводі «Мултон» в Щелково. Тут є 17 виробничих ліній, власний науково-дослідний центр, мікробіологічна лабораторія і логістичний комплекс місткістю близько 40 тисяч палето-місць. До складу підведена власна залізнична гілка. Ми дізналися, як на цьому підприємстві роблять соки «Добрий» і Rich.

Компанія «Мултон»

Виробництво соків і нектарів «Добрий», Rich, «Моя сім'я» та соковмісних напоїв Pulpy

РОЗТАШУВАННЯ:місто Щолково, Московська область

КІЛЬКІСТЬ СПІВРОБІТНИКІВ: 770

ПЛОЩА: 11 000 кв. м

ДАТА ЗАСНУВАННЯ: 1995 рік

Що таке сокова продукція

За даними аналітиків «Мултон», в Росії споживають 79 порцій сокової продукції на душу населення в рік. За порцію в компанії вважають обсяг
0, 237 літри - саме такою була перша, найменша пляшка Coca-Cola. За цим показником Росія знаходиться приблизно в середині: жителі Албанії, наприклад, в середньому випивають одну порцію на рік, а жителі Голландії - 180-200. Якщо говорити про смаки, то росіяни найчастіше купують яблучний, мультифруктовий і апельсиновий соки.

Сокова продукція - це соки, нектари, соковмісні напої і морси. У соку не може бути нічого, крім власне соку. Саме тому на пачці соку, якщо він однокомпонентний, відсутній склад. Соки можуть бути відновленими (то, що виробляється на заводах), свіжовичавленим (вичавлені тільки що при вас або на ваше замовлення) і прямого віджиму (ті, що зберігаються якийсь час).

Відмінність нектару в тому, що в ньому, як правило, міститься від 25 до 50% сокової частини. Необхідний мінімум для кожного фрукта встановлений в техрегламенте: для яблука і апельсина - 50%, для персика - 40%. Соковмісний напій характеризується невеликим вмістом соку - 10%. А в морси додають 15% ягідного соку.

виробництво

«Добрий» і Rich виробляються за однією технологією. Залежно від рецептури сировину для соків може відрізнятися - у кожного смаку своя комбінація сортів фруктів. Також є відмінності в упаковці: «Добрий» розливається в Tetra Pak, а Rich - в Combibloc.

І «Добрий», і Rich виробляють з концентрованих соків і пюре. Їх закуповують у сотні постачальників по всьому світу. Наприклад, апельсиновий в Бразилії, ананасовий в Таїланді, а томатний в Іспанії. Є серед постачальників і російські компанії: «Мултон» закуповує яблучний концентрований сік в Тамбовській області. Для його виробництва фрукти сортують, відокремлюють від гілок і листя і миють. Потім відправляють їх під прес, який вичавлює з них сік. Потім великий танк - цистерну - свіжовіджатого соку потрібно перетворити в концентрований. Зробити це можна, випарити з нього частину води. Відбувається це у вакуумній ємності: сік нагрівають до температури 60-65 градусів до тих пір, поки потрібна частина води не відокремиться. Важливо не дати соку закипіти, щоб він зберіг вітаміни. Потім концентрований сік упаковують в асептичні пакети (фольговані герметичні мішки), складають їх в бочки і, як правило, морським шляхом доставляють в Росію.

Чому компанії використовують концентрований сік? По-перше, це вигідно (не потрібно платити за доставку води), по-друге, терміни його зберігання набагато довше (свіжовіджатий сік швидко псується, в нього не можна додавати консерванти, а концентрований і без добавок може зберігатися до двох років).

Потім бочки приїжджають на завод і надходять на склад сировини і матеріалів. Більшості концентрованих соків вистачає невеликої мінусової температури для збереження, виняток становить лише пюре, цитрусові та ягоди. Їх поміщають в камеру заморозки з температурою близько мінус 5-18 градусів.

Перш ніж запустити концентрований сік у виробництво, бочки поміщають в зону дефростации, де вони відігріваються до потрібної температури. Після водій навантажувача підхоплює бочку і ставить її на конвеєр, який відвезе її на перший етап - в купажний цех.

У купажного цеху бочку зустрічає оператор, який перевіряє цілісність упаковки і розкриває ножицями пакет. Потім бочка по конвеєру просувається на бочкоопрокідиватель, який перевертає її над ємністю і спустошує. Співробітник прибирає пакет і вичавлює його за допомогою пристрою, схожого то, що було на старих пральних машинах. Уся сировина за допомогою насоса викачується і по трубах надходить в величезні купажні танки місткістю від 1 до 10 тонн. У них за допомогою встановлених всередині мішалок воно змішується з необхідною кількістю води. Її видобувають в чотирьох артезіанських свердловинах глибиною від 60 до 170 метрів, і, перш ніж потрапити в сік, вона проходить п'ять стадій очищення.

Щоб позбавити сік від повітря, запобігти окисленню продукту і виключити розмноження мікроорганізмів, його пастеризують і деаерують. Відбувається це так: спочатку сік нагрівають до 55-60 градусів, пропускаючи його через першу секцію трубчастого теплообмінника. Після сік потрапляє на деаерацію, в процесі якої з соку повністю видаляються всі бульбашки повітря. Потім густі соки (наприклад, апельсиновий і персиковий) гомогенизируют, тобто пропускають через вузькі отвори, щоб зробити консистенцію однорідної і виключити потрапляння грудочок. Освітлені соки, минаючи цей процес, відразу потрапляють на другий етап пастеризації. В цьому випадку сік в потоці нагрівають до 85-90 градусів на 30 секунд, а потім швидко охолоджують. В результаті такої температурної обробки, за словами співробітників, корисні речовини і властивості продукту зберігаються.

Далі сік очікує так звана асептична перекачування: за допомогою насоса сік направляють по стерильним і герметичним трубах на другий поверх в цех розливу. Тут все теж повністю автоматизовано і стерильно. Перш ніж сік потрапить в пакет, пакувальний матеріал проходить обробку температурою і, слідуючи через пероксидную ванну, надходить в стерильну камеру. До того моменту, як упаковка буде наповнена соком і склеєна, вона не стикається зі зовнішнім повітрям - все відбувається всередині обладнання. Потім на готову коробку наноситься маркування та приклеюється кришка.

На кожному етапі виготовлення продукції співробітники заводу беруть пробні зразки, які досліджують в лабораторії. Нові смаки створюються в науково-дослідному центрі.

Потім готові пакети складають в Гофрокоробки, з яких формують набір продукції, готовий до транспортування.

Яблучним соком називається сік, який вичавлюють зі свіжих яблук. Солодкий смак йому додає наявність натурального цукру в яблуках. В даний час більшу частинуяблучного соку отримують промисловим шляхом з допомогою пастеризації і асептичної упаковки.

Яблука є найпопулярнішими зернятковими фруктами, які використовуються для виробництва консервів. Ці консерви найрізноманітніші: компоти, соки, повидла, нектари і т.д. На виробництво натуральних консервів з низьким рівнем вмісту калорій і привабливою упаковкою зараз орієнтується сучасне харчування в країні і світі.

Технологія виготовлення яблучного соку.

Згідно з цим регламентом бувають:
-яблочний сік прямого віджиму (соки, одержувані зі свіжих або збережених свіжими яблук за допомогою механічної обробки);
-свежеотжатий яблучний сік (отримують прямим віджиманням, що не консервують, виготовляють в присутності споживача зі свіжих або збережених свіжими яблук);
-концентрірованний яблучний сік (виготовляються методом фізичного видалення води з соку, щоб збільшити кількість сухих розчинних речовин в два і більше разів);
- дифузний яблучний сік (отримують за рахунок вилучення екстрактивних речовин з свіжих або висушених яблук за допомогою води, з яких неможливо отримати сік механічною обробкою). Яблучний сік, отриманий таким шляхом, спочатку концентрують, а після відновлюють.

Аналогічно з процесом виготовлення різних видів консервів здійснюється доставка, приймання та зберігання компонент для виробництва яблучного соку. Сировина ретельно миють, потім перевіряють, щоб видалити плоди, які вразили шкідниками, а так само гнилі і з іншими порушеннями. При виробництві яблучного соку основним методом впливу на рослинну тканину є механічне дроблення (подрібнення). Але дуже дрібне подрібнення може зробити тканину суцільною масою, у якій не буде каналів, які необхідні для витікання соку.

Пресуванням, центрифугуванням, дифузією і іншими методами витягають сік з мезги яблук. Пресування є основним способом отримання соку з плодів. Сік витягується за рахунок тиску на мезгу.
Руйнування тиском рослинної тканини, розчавлювання біомембрани структури клітин не є функцією пресування. Його основна функція - видавлювання соку, який був отриманий з клітин, пошкоджених при попередній обробці. Пресування не застосовуються для того, щоб виділити сік з клітин, а застосовується для виділення соку (рідкої фази мезги), який випливає перед пресуванням із зруйнованих клітин. Попередня обробка сировину головним чином впливає на високий вихід соку з плодів.

Щоб домогтися більш приємного смаку соки піддають купажування (змішування). Можуть змішувати соки двох різних видів, Соки одного виду яблук або соки яблук, що містять різну кількість цукру і кислоти.

Організація виробництва соку з яблук.
Слід звернути увагу, що для малого бізнесу виробництво консервів в даний час досить зручна сфера. За рахунок дуже простий технології, дешевизни (тобто не вимагає вагомих капіталовкладень і великих площ для виробництва), легкої організації виробництва (потрібно трохи технологічного обладнання), легкого в технічному планівиробничого обладнання (його можна зробити в простих умовах) Велика кількість представників малого бізнесу бере участь в цій сфері.

Виробництво якісного товару є головним критерієм для успішного росту і розвитку бізнесу, для цього я рекомендую вам прочитати статтю про . Смакові добавки додавати не потрібно. Замість цього можна змішувати соки різних плодів, по-різному міксувати їх, робити мультифрукт, або навіть змішувати соки за бажанням покупця і отримувати унікальний смак.

Ціна на міні лінії для виробництва яблучного соку методом прямого віджиму починається від 1 000 000 рублів.

Потрібно відзначити, що в міксах знаходиться більше вітамінів і корисних речовин, так як вони доповнюють один одного. Звідси випливає, що суміші соків більш корисні.

Проблемою бізнесу в цій галузі є те, що щоб виробляти великі обсяги соків, вам знадобиться величезна кількість плодів. Наприклад, на виготовлення 250 мл соку у вас піде 1 кг яблук, а ягід ще більше - з 1 кг - 50 мл соку.

Ідею розвитку малого бізнесу по виготовленню натуральних соків можна спробувати розвинути до приготування соку з овочів або. Овочі містити такі вітаміни, яких ніде немає, ні в фруктах, ні в ягодах і є не менш корисними.

Виробництво соку прямого віджиму з власних яблук.

назад

вперед -