Készíts üres lapot. Fújja be a csőbe, és zárja le hüvelykujjával. A hő kibővíti a csőben rekedt levegőt, és buborékot képez. Ezt az első halmazt és buborékot üresnek nevezik.

• Miután megkapta az egyenletes falú fiolát, újra használhatja a görgős asztalt, és több üveget rajzolhat. Ne felejtse el folyamatosan forgatni a rudat, mozgassa azt a gördülőasztaltól a tűzhelyhez és a kályha lyukához.

Töltse fel újra olvadékkal. Cseppenként gyűjtsön több olvadt üveget. Szükséges összeg az olvadt üvegkészletek a termék kívánt méretétől függenek - minél nagyobb a termék, annál többre van szüksége.

• Ha színt szeretne hozzáadni, akkor itt az ideje, hogy a hidegebb "oszlopra" (hengeres üres) alkalmazza.

Formázza a pelletet. Ha befejezte az olvadt üveg összegyűjtését, nedvesítse meg az újságot, és formálja belőle a golyót. Ezután melegítse fel újra a sütő nyílásában. Ne felejtse el állandóan forgatni a rudat!

Döntse el az alakot. Alakítsa úgy a terméket, hogy gördülőasztalon gurítja, miközben egy asszisztens levegőt fúj a csövön keresztül az olvadt üvegbe.

• Lefele az üvegen a falakat tekerje, ne az alját. Ha az oldalak hidegebbek, akkor a levegő befújásakor a buborék kinyomja az alját.
• Ha azt szeretné, hogy a buborék mozogjon tól tőlüveg, vagyis a falak kibővítéséhez, tekerje ki az alját. Ha az alja hidegebb, akkor a levegő befúvásakor a buborék kiszorítja a falakat.

Vágásokat végezzen. A termék formázása után speciális fogóval készítsen bemetszési vonalat a nyakon. A nyak átmérőjének egyenlőnek vagy kisebbnek kell lennie, mint az üvegfúvó cső átmérője. Forgassa tovább a csövet!

Nyissa ki a terméket, és fejezze be az elkészítését. Ehhez a terméket egy másik pontia nevű rúdra kell átvinni. Ez az egyik legnehezebb művelet az üvegfúvásban. Egy kis szakmai titok ismerete azonban sokkal könnyebbé teszi. Keressen egy kis eszközt ( a legjobb mód- reszelje), és mártsa vízbe. Óvatosan húzzon egy vonalat a nyak körül. Ez csökkenti az üveg szilárdságát és törékenyebb lesz. Ezt követően könnyű lesz elválasztani az első csőtől.

* A számítások Oroszország átlagos adatait használják

Az üveget az ajándéktárgyak gyártásához használt egyik legérdekesebb és leghatékonyabb anyagnak tekintik. Az üveget viszonylag alacsony költsége, rugalmassága és nagy rugalmassága jellemzi. Az üvegből sokféle alakú és színű termék készíthető, az egyszerű edényektől a valódi műalkotásokig, amelyek bármilyen kollekciót díszítenek. Eközben az üvegtermékek gyártása nem egyszerű ügy. Inkább ellenkezőleg, ez egy összetett folyamat, amely megköveteli a mestertől, hogy sok munkatapasztalattal és szakmaisággal rendelkezzen. Ezenkívül jó művészi ízléssel is rendelkeznie kell, különben üvegtermékeire nem lesz kereslet. Az üvegtermékek további előnye, hogy a gyártási folyamat sajátosságai miatt folytatódik kis vállalkozás teljesen manuálisan (és még a nagy gyárakban sem lehet teljesen automatizálni ezt a folyamatot), minden késztermék egyfajta és utánozhatatlan. Az üvegékszerek nem kevésbé népszerűek a fogyasztók körében, amelyek nem biztos, hogy olyan tartósak, mint az üvegből készült termékek. természetes kő, de nagyon szép és eredeti. Az üvegtermékek választéka szinte korlátlan. Ezek lehetnek üvegcsokrok, kis vázák, állatok figurái, dísztárgyak, állatövi jelek stb.

Üvegtermékek kézi gyártása

Az üvegtermékek kis üvegfúvó műhelyekben történő gyártásának technológiai folyamata kizárólag kézi munka alkalmazását foglalja magában. Ez egyrészt nagyon megnehezíti a gyártást és növeli a termék költségeit, másrészt emeli az ilyen üveg ajándéktárgyak értékét a vásárlók szemében. Leegyszerűsítve a "kézi" gyártás folyamata a következőképpen ábrázolható: először a mester felmelegít egy munkadarabot, amelyet üvegcsőnek neveznek, majd egy speciális szerszám segítségével megadja azt. alak. Ez az eljárás nemcsak munkaigényes, hanem veszélyes is. Néha több órát is igénybe vehet egy összetett termék elkészítése.

A munka megkezdése előtt meg kell tisztítani munkahely porból és törmelékből, nehogy idegen zárványok kerüljenek az üvegbe. Ezután a kívánt árnyalatú, hosszúságú és vastagságú üvegdart (üvegdárdát) az asztalra fektetik a mester elé. Az üvegcső legfeljebb 40 cm hosszú, három -hat mm átmérőjű színes üvegpálcákból készül. Az üveg olvasztásához speciális égőt használnak. Először a mester felmelegít két üvegrudat műanyag állapotba, majd ebből a tömegből elkészíti a leendő figura egy részét, és a munka során a szükséges alakot adja a nyersdarabnak. Más részek (pl. Lábak, fejek, farok) különböző vastagságú és / vagy színű üvegrúdból készülnek. Ebben az esetben ugyanazt a technológiát használják: először az üveget égőn melegítik, majd apró alkatrészeket rögzítenek az alaptesthez. Az utolsó szakaszban a végső megjelenést az alak adja, ha fülét, szemét, ruháját, orrát és egyéb elemeit ragasztja rá. Végül a kész figurát hagyjuk teljesen kihűlni, majd ellenőrizzük a hibákat. Ehhez a mester vagy a felügyelő egyszerűen alaposan megvizsgálja a terméket. Ha nem talál hibát, a figurát becsomagolják és elküldik a raktárba. Ha a munka során hibákat követtek el, akkor az apró repedések jól láthatók az ábrán. Az ilyen terméket hibának ismerik fel, és újrahasznosításra küldik. A mester készségétől és tapasztalatától, valamint a figura összetettségétől függően húsz perc és több óra is eltelhet. Egyéb ajándéktárgyak és ajándéktárgyak, például vázák és Karácsonyfa díszek, de ebben az esetben az üveget felfújják, hogy üreget képezzen a termék belsejében.

Üvegfúvó műhely: helyiségek és berendezések

Keress akár
200 000 rubel egy hónap szórakozás!

2020 trendje. Intelligens szórakoztató üzlet. Minimális befektetés... Nincsenek további díjak vagy díjak. Kulcsrakész képzés.

Tehát a méret induló tőke kinyitni saját termelés Az üvegtermékek közvetlenül a tervezett termelési mennyiségektől függenek. Szakértők szerint jobb, ha az ilyen termelést egy üvegfúvó műhellyel kezdik, legalább tizenöt munkával. Először is megfelelő helyiségre van szüksége. Tágasnak és kényelmesnek kell lennie ahhoz, hogy vele dolgozhasson. Az ajánlott terület nem lehet kevesebb, mint 50 négyzetméter. méter, és a mennyezet magassága legalább 3-3,5 méter. A műhely padlóját legjobb linóleum vagy PVC csempe borítani. Puha padlóburkolat esetén kisebb a kockázata annak, hogy egy üvegdarab a padlóra esik, és apró darabokra törik. A bútorok és berendezések elrendezése egy üvegfúvó műhelyben különleges követelményeket támaszt a gyártás sajátosságaival kapcsolatban, amelyeket figyelembe kell venni a helyiség kiválasztásakor. Így például a munkaasztalok úgy vannak elrendezve, hogy a fény hátulról vagy oldalról essen a mesterek munkafelületére, és az égők közötti távolság a munkahelyen ne legyen kisebb 125 cm -nél.

A dolgozószobán kívül több kisegítő helyiségre is szükség lesz, amelyek kisebb területűek lehetnek, a lényeg az, hogy el vannak szigetelve a főtől. Az egyik ilyen helyiségben csiszoló-, élező- és fúrógépeket, valamint csövek és munkadarabok vágására szolgáló gépet, a másikban - kompresszorokat és a harmadikban - elszívókat szerelnek be (a kalibrálási munkákat itt kell elvégezni). Kérjük, vegye figyelembe: az ablakoknak és ajtóknak minden helyiségben, beleértve a munka- és a háztartási helyiségeket, kifelé kell nyílniuk. A berendezésen kívül állványokat is felszerelnek a dolgozószobába, ahol munkadarabokat, szerszámokat és késztermékeket tárolnak, valamint speciális függőleges állványokat az üvegcsónakok tárolására. Ön is készíthet ilyen állványokat és állványokat.

Gázt, oxigént és levegőt szállítanak minden munkahelyre. A legtöbb esetben az üvegfúvó műhelyekben a városi hálózatból származó, túlnyomásos gázt vagy a palackokban propángázt használnak. Ez utóbbi esetben minden gázpalackot a műhely helyén lévő épületen kívül helyeznek el, egy fémfülkében, amelyet zárral zárnak le. A palackokból a reduktoron keresztül a gáz csöveken keresztül az üvegfúvó műhelybe kerül. A palackokból oxigént is szállítanak dolgozószoba fém nagynyomású csöveken keresztül a kapcsolószekrényhez, amelyet a műhely egyik falára kell helyezni. Az oxigént a kapcsolószekrényből reduktoron keresztül szállítják minden munkaasztalhoz. A gázt, a levegőt és az oxigént nagynyomású gumitömlőkön keresztül a vezeték megfelelő ágain keresztül szállítják az égőkhöz. Általában ezek a tömlők a munkalapok alatt vannak rögzítve, és az asztalon lévő lyukakon vagy kivágásokon keresztül vannak rögzítve az égő közelében. Minden gáz- és oxigénellátást a Gosgortekhnadzor jóváhagyásával kell jóváhagyni. Az asztalt gázt, levegőt és oxigént szállító csővezetékek a falra vannak szerelve, és különböző színekkel (piros, sárga, zöld) vannak festve.

A műhelytermet hibátlanul ki kell szerelni elszívó és szellőző szellőzéssel. Minden asztal fölé egy esernyőt kell felszerelni, amelyet a kipufogócsatornához kell csatlakoztatni a füst és az égéstermékek eltávolítására. A centrifugális ventilátorok tápellátásként használhatók. Nem szükséges, de nagyon kívánatos, hogy klímaberendezéseket telepítsen a műhely szobájába, amelyek segítenek a kényelmes levegő hőmérsékletének fenntartásában a forró évszakban.

Kész ötletek vállalkozása számára

kivéve napfény a műhelyt fénycsövekkel is fel kell szerelni. For bizonyos fajták munkát, használhat speciális asztali lámpákat reflektorral.

Az egyik háztartási helyiségben elegendő teljesítményű kompresszor van felszerelve, amely segít biztosítani a túlzott légnyomást az égőnél. Az egyenletes levegőellátáshoz vevőt vagy erősen lezárt tartályt, vagy szélsőséges esetekben üres acélhengert használnak. Ez utóbbi esetben két menetes lyukat kell fúrni a hengerbe, amelybe rövid csővezetékeket kell csavarni. A nyomásmérő és a PSK típusú rugós biztonsági szelep az egyik (felső) kimenetre van szerelve.

Kész ötletek vállalkozása számára

Amikor oxigénnel dolgozik, azt a rendszert, amelyen keresztül a levegő a munkahelyre kerül, olajszűrőkkel kell felszerelni.

A műhellyel szomszédos helyiségben fém asztalok vannak felszerelve muffelőkemencékhez. Az asztal fémfelületére azbesztlemezeket kell helyezni, amelyekre viszont a kemencetér különböző kapacitású mufflikemencéit kell elhelyezni ( a legjobb lehetőség- automatikus hőmérséklet -szabályozással). Ezt a berendezést késztermékek égetésére használják. Az asztal fölé, ahol a mufflikemencék találhatók, minden kemencéhez márvány pajzs van felszerelve mágneses indítókkal. Ha a szomszédos helyiség nem szerepel az elrendezésben, akkor a kályhákat a műhelyszobába lehet felszerelni.

Az üveg mechanikus megmunkálásának helyiségében több csiszológép található (négy kemence elegendő a fent említett felvételekhez), egy gép korund- vagy gyémántkorongos üvegvágáshoz, asztali fúrógép lyukak fúrásához üvegben. Ezenkívül szükség van egy köszörűgépre, függőleges korundkoronggal a szerszámok élezéséhez.

Az érettségi szobában az elszívószekrényeken kívül minden edényt és reagenst tárolnak a rajzoláshoz. Mind a dolgozókban, mind a műhely hátsó helyiségeiben a követelményeknek megfelelően tűzoltó berendezéseknek, homok- és kanáldoboznak, hab- és szén-dioxid-tűzoltó készülékeknek kell lenniük. Ezenkívül ne felejtse el elsősegélycsomagot vásárolni a műhelyben kötszerekés gyógyszereket, amelyek az elsősegélynyújtók ellátását biztosítják a sérült munkavállalóknak.

Kész ötletek vállalkozása számára

Egy ilyen műhely megszervezéséhez 3 millió rubelt kell igénybe venni. A megtérülési idő 1,5 év. További forrás bevétel (az üvegtermékek értékesítésén kívül) vezetett túrák, mesterkurzusok és tanfolyamok azok számára, akik el akarják sajátítani az üveggel való munka alapjait.

Üvegtermékek ipari gyártása

A közép- és nagyvállalatok üvegtermékek gyártását végzik teljes ciklus Termelés. A gyártási folyamat itt töltés előkészítésével kezdődik - különböző anyagok keveréke, amelyet az előállított üvegtípusnak megfelelően választanak ki, és amelyet gondosan feldolgoznak. A következő lépésben az üveget megolvasztják. Ez egy nagyon fontos művelet, amelytől a minőség nagymértékben függ. elkészült termékek... Az üvegolvasztást speciális üveggyártó kemencékben végzik, amelyekben a hőmérséklet fokozatosan emelkedik 700 ° -ról 1450 - 1480 ° C -ra. Főzés után az üvegmasszát kissé lehűtjük, majd különféle módszerekkel termékeket állítunk elő vagy formálunk belőle. Számos fő formázási módszer létezik, beleértve a fúvást, a présfúvást, az extrudálást és a centrifugális formázást. A fúvás végezhető gépesített, vákuumfúvással, manuálisan (formákban) és szabadon. Ezen módszerek mindegyike külön berendezést használ. Az ilyen vállalkozásoknál egyszerű ajándéktárgyak gyártásához az első két módszert alkalmazzák. Az öntőformákba történő kézi fúvás, amelyet üvegfúvócső segítségével hajtanak végre, sokkal munkaigényesebb és drágább folyamat, ezért ezt a módszert itt összetett termékek gyártására használják. A szabadfúvás (az úgynevezett bélés, vagy Guten technika) a termék szabad formázása (forma használata nélkül). Ebben az esetben egy üveggolyót gyűjtenek össze a cső hegyén, amelyet ezután a csövön keresztül golyóvá felfújnak, folyamatos forgással és a labda fából készült rudakkal való állandó beállításával. A kapott munkadarabot eltávolítják a csőből, és vasrúdra helyezik a további feldolgozáshoz. A feldolgozás jellege attól függ, hogy mit terveznek a végén beszerezni. A kézműves kinyithatja a munkadarab tetejét vagy kihúzhatja az alját, hogy egyik vagy másik alakzatot kapjon. NAK NEK megkülönböztető tulajdonságok A kifújt termékek közé tartozik a termék kis falvastagsága, összetettebb és változatosabb formák, mint más gyártási módszereknél, valamint nagy átláthatóság. A centrifugális öntés centrifugális erők hatására történik. A préselési folyamat két szakaszban történik. Először a terméket öntőformákba öntik, majd forró levegő hatására kapják meg végső megjelenésüket. Az ilyen termékek vastagabb falakkal rendelkeznek, nem annyira átlátszóak, de gyakran dombornyomott díszekkel vannak díszítve.

A formázás után, az alkalmazott módszertől függetlenül, az üvegtermékeket égetési eljárásnak vetik alá - 530-580 ° C hőmérsékletű kemencében tartják és lassan lehűtik. Ez lehetővé teszi az anyag termikus és mechanikai stabilitásának jelentős növelését. Ezután a késztermékeket feldolgozzák (a fúvócsővel szomszédos felső részeket levágják, a széleket, az alját és a nyakát csiszolással simítják), és festékekkel és különféle elemekkel díszítik. Az üvegtermékek díszítésére sokféle lehetőség áll rendelkezésre. Tehát a forró üveg díszítésének módszerei (azaz mielőtt a késztermék lehűlne vagy akár előállítása során is) magában foglalja a virágzást, a szaténüveget, az irizációt, a ropogást, a szulfidüveget, az üvegszállal való díszítést, a színes töltést. A Blossom egy színes üvegdísz, amelyet színtelen üveg felületére visznek fel. A szatén üveg a tejes és színes üveg kombinációja, bonyolult formákat használva, különböző méretű kiemelkedésekkel és bemélyedésekkel. A szulfidüveg-technika a különböző színárnyalatú márványszerű és opálcsíkok előállítását jelenti. A színes halmok sokszínű gyöngyök színtelen vagy színes üveg hátterén. Az öntözés az üvegtermékek forró állapotban történő feldolgozását jelenti ón- vagy ezüst -sók gőzével, stroncium -vegyületek hozzáadásával, amelyek vékony irizáló filmet képeznek az anyag felületén. A ropogós díszítés vékony repedések képződését jelenti színtelen vagy színes üvegolvadékban, ami egy antik (mesterséges öregedés) hatását kelti. Üvegszállal való díszítéskor a legfinomabb színű szálakat és csíkokat helyezik az olvadt üveg felületére vagy belsejébe szabad formájú minta, párhuzamos csíkok, spirálok stb.

A késztermékeket mechanikus módszerekkel (például gravírozással), festéssel, fémfóliákkal, csillogó festékekkel díszítik, kémiai eszközökkel(rézkarc) stb. A gravírozás matt minta nagy mennyiség kis kontúrrészletek, amelyeket különböző átmérőjű és csiszoló tömegű rézkorongok alkalmazásával alkalmaznak. A maratás során a mintát a hidrogén -fluorid és kénsav oldatának keverékeivel alkalmazzák, amelyek feloldják az üveget. A maratásnak több típusa létezik: egyszerű, áramszedő és mély. Az első esetben az üvegtermékeket viasz vagy paraffin tartalmú masztix borítja, majd egy mintát alkalmaznak speciális, tűkkel felszerelt berendezéssel, majd a maratókeveréket 15-20 percig, majd vízzel le kell mosni. Ez elsősorban gyűrűkkel, cikcakkokkal és spirálokkal ellátott mintáknál történik. Az áramszedő rézkarcával összetettebb díszeket készíthet, a mélyeket pedig vastag üvegből készült termékek díszítésére használják. Üvegtermékek ecsetekkel és sablonokkal festhető speciális szilikát festékekkel, majd 550 ° C -on égethető. Arany dísztárgyak létrehozásához fémfóliával való díszítés technikáját használják. Ez abból áll, hogy folyékony (tizenkét százalék) vagy porított aranyat viszünk fel színtelen és színes üvegre a matt és maratott domború felületen. Ebben az esetben az aranyat vékony ecsettel kell felhordani, majd a terméket szárítani és égetni, hogy rögzítse a díszt. Ezenkívül az üveg csillárfestékkel is bevonható, majd égetéssel fényes fémréteget kapunk a felületén. Az üvegre csiszolókorongok segítségével gyakran mintás szálat visznek fel, majd polírozással, vagy formázással - cseppek formájában folyékony üveget, majd kifújva a kívánt formát.

Bizonyos követelményeket támasztanak a művészeti üvegtermékek minőségével szemben. Meg kell felelnie a jóváhagyott referencia -szabványoknak, valamint a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek. Az ilyen termékeket osztályozzák, attól függően megjelenés, a megengedett hibák mértéke, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságok. Ez figyelembe veszi az üvegolvadék, a dekoráció gyártásának és feldolgozásának hibáit. A minőségértékelés során a szakértők figyelembe veszik a hiba típusát, méretét, helyét és a termék méretét. A felhasznált nyersanyagoktól, a termék típusától és rendeltetésétől függően a műüveg termékeket osztályok szerint rendezik, amelyek számát a szabványok szabályozzák, és matricákkal jelzik a gyártót, védjegyet, szabványszámot.

Mivel az üveg nagyon törékeny anyag, az abból készült termékeket gondosan be kell csomagolni kartondobozok puha papírba vagy habtokba csomagolva. Az ilyen termékek szállítására különleges követelmények vonatkoznak. Forgácsokkal és más puha anyagokkal töltött dobozokban történik, figyelmeztető figyelmeztetésekkel. De az ilyen termékek nem igényelnek különleges tárolási feltételeket a raktárakban. Elég, ha a szoba száraz és zárt. Ne készítsen túl magas állványokat. A termékek elhelyezésekor vegye figyelembe a súlyát: a nehéz termékeket az alsó polcokra helyezzük, a könnyűeket pedig magasabbra.

Az ilyen gyártás megszervezéséhez speciális drága berendezésekre lesz szükség: automatizált vezeték nyersanyag -adagoló csatornával, "olló" az olvadt üveg vágásához, automatikus prés több formára, prés hidraulikus meghajtó állomás, formázógép léghűtő rendszer, préselt termék formázógépből történő kivonására szolgáló rendszer, sütőtoló -lágyítás, festékfelhordó egység, szárítóegység (termékek festékének szárítására), üvegtörő és -mosó berendezés, fúvóberendezés stb.

Az ilyen berendezések költsége több tízmillió rubel. A pontos ár függ a konfigurációtól (amelyet a gyártott választék és a tervezett gyártási mennyiségek határoznak meg), valamint a gyártótól (a kínai berendezések a legnépszerűbbek az ár-minőség arány miatt). A vonal befogadásához nagy termelési területre lesz szükség - legalább 1000 négyzetméter. méter. Lágyító kemence és szárító kamra külön helyiségben kell elhelyezni, amely közben kommunikál az üzlettel. Ezenkívül szükségünk van egy területre egy késztermék csomagoló műhely számára, és egy külön helyiségre a raktár számára. Ahhoz, hogy egy ilyen gyártásban dolgozhasson, legalább 5-7 emberre lesz szüksége, plusz egy művezető-technikus és egy felügyelő a műszakban. A legtöbb a vállalkozások két -három műszakban dolgoznak (maximális terheléssel). A megtérülési idő 2,5 év.

Az üveg ajándéktárgyak és ajándéktárgyak gyártói nagykereskedelmi cégeken keresztül értékesítik termékeiket kiskereskedelmi láncok, egyéni üzletek (beleértve az online áruházakat is, bár ebben az esetben speciális egyedi csomagolás szükséges a biztonságos szállításhoz), üzletekés még a piacokat is. Általánosságban elmondható, hogy e termék iránt állandóan nagy a kereslet, bár a szezonalitási tényezőnek van némi hatása. Tehát a legtöbb megrendelés az ünnepek előtti időszakokra esik (újév előtt, március 8-án). A nyári hónapokban az üveg ajándéktárgyak gyártói nem panaszkodnak az eladások visszaesésére, „földrajzuk” egyszerűen eltolódik. Ebben az időszakban az ajándéktárgyakat a legaktívabban az ország déli részén értékesítik. Sok cég még különleges kollekciókat is készít tengeri témával az ünnepi időszakra.

Ma 268 ember tanulja ezt az üzletet.

Ez a vállalkozás 30 napon keresztül 44 111 alkalommal érdeklődött.

Számológép az üzlet nyereségességének kiszámításához

Látogattam különböző műhelyeket és különböző gyárakat, láttam, hogyan készül a lekvár és a fém, láttam, hogyan halásznak ipari méretekben, és hogyan tesztelik a kendert, és tegnap meglátogattam egy csodálatos helyet - egy műüveg műhelyt. Egor üvegfúvó mester, a semmiből csodálatos és szép dolgokat alkot, amelyeket bárki megtehet az irányítása alatt.

1. Puszta eladás!

Egorral való ismerkedésünk egy kicsivel kezdődött bevezető megjegyzések fő. Elmesélte nekünk, hogy autodidakta, az internetről videón tanult, nincs hazai irodalom az üvegről, mint olyanról, ezért tanulmányoznia kellett a nyugati nyelvet. Például a Stieglitz Akadémia orosz mestereivel való kommunikáció sem sikerült, mert Azok az öregek azt hiszik, hogy ha dolgozni vagy tanulni viszik, levezeti tőlük a mesterség minden titkát, és elmenekül, hogy saját céget alapítson, ezáltal versenyt teremtve számukra. Ennek eredményeként Jegor nem tette össze a kezét, és elindult Nyugat felé, ahogy sokan megtehették volna, de miután néhány gyakorlati leckét kapott egy művészeti egyetemi tanártól, majd saját kezével kezdett alkotni, 3 kemencét készített és előkészítette minden szükséges alapot.

2. Az alap természetesen üveg. Egor amerikait vesz, mert Sok virág van, kiváló minőségű, de Oroszországban ezzel az alapanyaggal minden rossz, nem elég, és lehetetlen beszerezni. Az üveget vagy hasonló lapok-lemezek vagy kockák formájában vásárolják meg, ami elvileg nem számít, mert mindent megolvasztanak a sütőben.

3. A kemencék talán a legfontosabb részei a folyamatnak. Ezek közül legalább háromnak kell lennie: egy üvegolvasztónak, amelyben ~ 1100 Celsius fokos hőmérsékletet tartanak fenn, egy kemencét a nyersanyagok melegítésére, valamint egy kemencét a késztermékek hűtésére.

4. Mindhárom sütő elektromos, ezzel az egyszerű panellel állítható. A műhely egyébként a Művészek Szakszervezetének épületében található, ami menő. Ezen az üvegműhelyen kívül vannak más is.

5. A kakukkkályha nevét a tolóajtókról kapta, egy madárházhoz hasonlít))

6. Az ottani hőmérséklet tisztességes, a sütőt a termék üzemelés közbeni melegítésére használják. Nem lehet bemenni, meleg van, de Yegor azt mondta, hogy ő és barátai akciókamerát tettek oda, hűtő rongyokba csomagolva, és néhány remek fotót készítettek. Tűz!

7. Valójában egy hosszú fúvócső, amelynek segítségével minden csoda megtörténik.

8. A folyékony üveget egy csővel veszik ki az üvegolvasztó kemencéből, és megkezdődik a termék nyersdarabjának létrehozása. A mi esetünkben ez egy váza!

9. Nagyon kevés poharat vesznek, mert v egy nagy szám egyszerűen nem szükséges.

10. Ezután a fémfelületen a nyersdarabot a kívánt formára kell hozni.

11. Az üveg forró, de értelemszerűen bármit megtehetsz vele, beleértve a felfújást is!

12. Ismét belemártjuk a munkadarabot a sütőbe, és megragadunk egy további mennyiséget folyékony üveg, szükséges ahhoz, hogy továbblépjünk a következő kemencébe, amelyben minden művelet megtörténik.

13. Egor a "Kakukk" -hoz megy, amelyben az üveget fújják és a kívánt formában tartják.

14. Ez egyelőre csak üres lap egy vázához, vagyis átlátszó üveghez, amelyre a jövőben egy színes üvegréteget fognak felvinni.

15. A fúvás addig folytatódik, amíg világossá nem válik, hogy a nyersdarab készen áll.

16. Ezután, amikor a nyersdarab teljesen készen áll, bármilyen ízlésű színes poharat kap, esetünkben ez egy 4 színű nyersdarab, amelyből a váza készül. Mint látható, a nyersdarabunk szó szerint ragadt a sokszínű munkadarabra, és már küldik is a sütőbe.

17. Annak érdekében, hogy a nyersdarab és a nyersdarab a kívánt formát ölthesse, úgy kell egyesíteni őket, mintha az olvasztott üveget a nyersdarab köré hajlítanák.

18. Hajlított, most fogászati ​​csipeszt vagy más alkalmas eszközt kell használnia a munkadarab széleinek egymáshoz való csatlakoztatásához.

19. Ezt többször is meg kell tenni úgy, hogy a terméket a sütőbe küldi, majd újra meghajlítja és összeilleszti a széleket, amíg világossá nem válik, hogy a nyersdarab és a színes nyersdarab egy!

20. Antik ollóval Yegor létrehozza a váza alját, mintha üvegt szorítana.

21. És akkor mi van? Ezután sokáig és makacsul fújnia, olvasztania kell, amíg meg nem érti, hogy a falak vastagsága már szükséges. Egyébként, mint látható, a kályha gázzal üzemel. Egy ilyen lufi átlagosan 1,5 napra elegendő. Tekintettel arra, hogy a szoba kicsi, itt nincs lehetőség gáz tárolására, ezért néhány naponta meg kell tankolnia a legközelebbi benzinkútnál.

22. A formázás az, amikor egy nedves újság a kívánt formát adja a cikknek. A megszilárdult üveg az újság körül forog, lehűl, miközben elnyeri a kívánt formát.

23. Más fogászati ​​műszereknél Yegor egy mintát alkalmaz a vázára, amelyet hamarosan látni fogunk)

24. Ismét be kell mártanunk termékünket egy üvegolvasztó kemencébe, hogy üvegréteget vigyünk fel, fényes felületet kapjunk, és szilárdságot is nyújtsunk.

25. És ismét a formázás. Általánosságban elmondható, hogy a folyamat világos és egyszerű - fúj, csavar, formáz, hűvös. De ugyanakkor mindez nagyon nehéz, és odafigyelést és tapasztalatot igényel, amelyet hibák követésével és eredmények elérésével kap. Viszont mint mindenben. Kreatív és érdekes munka, nem hiába, hogy Egor abbahagyta az irodai planktonlétet, és kezével elkezdett dolgozni, menő.

26. Itt a már nemrég felvitt további üvegréteggel ellátott terméket visszaküldjük a sütőbe.

27. Úgy tűnik, hogy a mester rájött, hogy ideje nyújtani a terméket. Ez meglehetősen trükkös módon történik - a cső, a végén egy termékkel, gyorsan forog a tengelye körül, több fordulatot végezve, ezáltal a kívánt méretre nyújtva.

28. Ezután a váza nyakának elkészítéséhez olyan dolgot kell rögzítenie az aljához (bal oldalon), hogy legyen mit tartania a terméket.

29. Időközben viszont a váza jövőbeli nyakát fogókkal alkotják, mintha egyszerűen kitágítanák, miközben az üveg folyékony.

30. Bemegyek még néhányszor a sütőbe, majd ismét kitágulnak, és íme, kész a váza elegáns nyaka!

31. Mester és terméke. Valójában a piros sárga, a halványkék pedig a kékhez közelebb álló szín. Amikor a termék lehűl, felveszi a megfelelő színeket.

32. Ideje levágni azt a darabot a termék aljáról, már nincs rá szükségünk.

33. Végtére is, a terméket a sütőbe küldik, amelyben a +517 fokos hőmérsékletet hosszú ideig tartják, majd lejjebb, lejjebb, lejjebb, szükséges, hogy az üveg fokozatosan lehűljön, különben egyszerűen megreped, és a termék megszűnik létezni. A velünk készített váza 8-9 óra alatt eléri a szobahőmérsékletet, de ezt már nem látjuk)

34. Itt, vázánkhoz hasonlóan, már a tűzhely fedelén vannak. Változatos, szép, mondhatni - mindegyik egyedi a maga módján. Vigyázzon a vázák alján lévő kerek gizmákra - ezek a maradványai azoknak a daraboknak, amelyeket a 32. fényképen levágtak, hogy eltávolítsák őket, Yegor később egy másik műhelybe megy, ahol mindent eltávolítanak és tisztítanak őrléssel . A váza kész!

35. Törött edények, amelyek elektromos sütőkben voltak, és amiatt romlottak el, mert az épületben megszűnt az áram, és minden eltört.

36. A polcokon különféle figurák és termékek láthatók, amelyeket itt hoztak létre.

37. Például az autók =)

December elején az üvegfúvó és a Steklow műhely tulajdonosa, Jegor Komarovsky meghívta mesterosztályára mindazokat, akik nem voltak közömbösek és érdeklődők. A műhely a Művészek Szövetségének Szobrászházának földszintjén található, a következő címen: Szentpétervár, Zanevsky prospekt 26, 2. épület. mint az európai országokban. Önállóan sajátította el a mesterséget, szakirodalmat tanulmányozott angol nyelvés nézi a külföldi mesterek oktatóvideóit, most nyitott az együttműködésre, kész tanítani és meglepni.

Az összes kályha, és négy is van belőle, Egor maga szerelte össze a műhelyben. A fénykép közepén egy indukciós tégelyes kemence látható. Nevét a tégelyről kapta - tartályok különféle anyagok melegítésére, szárítására, égetésére, égetésére vagy olvasztására, ebben az esetben üvegfűtés volt.

Oroszországban körülbelül 8 üveg szín van a piacon, az amerikai piacokon - 120, a mennyiségbeli különbség meglehetősen észrevehető. Példák a szemüvegre és színére.

Indítsuk el a váza készítésének folyamatát, melegítsük fel a fúvócsövet. Ez egy üreges fémpálca, 1-1,5 m hosszú, szájjal a végén. Megmutattuk a szabadfúvási technikát, amely egy termék szabad formázásából áll. A szabadfúvással készült üvegtárgyakat fúvott üvegnek is nevezik (a német hutte - guta, üvegfúvó műhelyből).

Vegyen fel olvadt üveget a tégely kemencéből, és fújja ki a csövön keresztül.

A hűtés során a mester kitekeri a hűtőüveget, korrigálva annak alakját.

Adjunk hozzá még több sütőből készült poharat.

Egyre nagyobb az üveggolyó.

A kezdeti szakaszban a sorrend egyszerű: merít, csavar és formáz, melegít, fúj ...

A szabadfúváson kívül más technikák is használhatók: A formába történő kézi fújás lehetővé teszi egymáshoz hasonló termékek létrehozását. Például laboratóriumi lombikok. Az üvegfúvó olvadt üveget húz a fúvócső hegyére, kifújja a buborékot, és elkezdi formázni, folyamatosan forgatva a csövet, és az üveget fa- vagy fémformába öntve.

Présfúvás. A jövőbeli terméket először formába öntik, majd forró - levegővel. A termékek vastagabb falúak, kevésbé átlátszóak. De ez a módszer lehetővé teszi dombornyomott dekorációk létrehozását rajtuk.

A fűtéshez Egor kakukkkályhát használ. +1100 és +1200 ° C közötti üzemi hőmérsékletre melegítjük. A sütő ajtaja szükség esetén kinyílik, lehetővé téve, hogy a terméket a sütőbe helyezze, elforgassa, a terméket részben és a falak érintése nélkül helyezze el.

A gravitáció segít az üveg alakításában.

Még egy kis idő, és a labda cseppre változik.

Az üveg felmelegszik, melegítés közben a cső folyamatosan forog.

Több színű üveglapokat veszünk egy elembe, rögzítjük a termékre és felmelegítjük.

Melegítés után a lemez fokozatosan meghajlik és megfordul, tekeréskor a kívánt formát alakítja ki.

Mi alkotjuk a terméket.

Tekerje ki újra.

És felmelegítjük a munkadarabot.

A munka minden szakaszában állandó minőség- és méretellenőrzésre van szükség. Amikor a munkát a kidolgozott projekt szerint végzik, először az első változat készül, amelyet a falvastagság pontos mérése érdekében lebontanak, a beállítások és javítások elvégzése után elkészül a termék végleges változata.

Melegítse fel újra, és fújja ki egy kicsit.

Kifújás után nyújtsa ki a kívánt formát.

Dekoratív mintát hozunk létre, figyeljünk a késztermékre.

A tökéletes alakot a termék fokozatos forgatásával és hűtésével alakítjuk ki. A hűtést nedves újságpapírral végezzük.

Lehűléskor a munkadarab színe megváltozik.

Adjunk hozzá egy kis hangerőt, fújjuk ki még egy kicsit ...

Tegyük hozzá tiszta üveg szín felett. Az új réteg lesz a harmadik, a tégelyes kemencéből fogjuk megkapni.

Fokozatosan melegítve és kifújva meglehetősen nagy alakot kapunk a jövő vázájáról.

Ellenőrizzük a minőséget.

Formáljuk az alját, és rögzítsük hozzá a terméket.

Hozza létre a váza nyakának alakját.

Az utolsó lépések ...

Az izzítást 530–580 ° C -ra történő felmelegítésnek, majd lassú hűtésnek nevezik. Az öntés utáni gyors és egyenetlen lehűlés során maradványfeszültségek keletkeznek az üvegben, amelyek idővel ahhoz vezetnek, hogy a termék minden ok nélkül összeomlik. A lágyítás csökkenti ezeket a maradék feszültségeket, és tartóssá teszi az üveget.

A lágyítás befejezése után a vázát ledarálják, és a rendeltetésének megfelelően használható. A műhelyben a lágyító kemence elektromos, és amikor az áramellátást kikapcsolják, és az üveg gyorsan lehűl, törékeny és rövid lesz -élt.

A műhelyben sokféle üvegtermék található, mindegyik kézzel készített.

Ha valamit saját maga szeretne létrehozni, például labdát egy karácsonyfán, egy poháron vagy egy vázán, vagy fordítva, meg szeretné tanulni az üveggel való munkát, akkor Jegor Komarovsky szívesen vezet egyéni leckéket, kirándulásokat, mesterkurzusok különböző korosztályoknak.

Minden részlet és névjegy a csoportban