Szabályozási dokumentáció az otu egyes csoportjaihoz. Normatív dokumentumok Acélok jellemzése GOST normatív dokumentumok segítségével

b? 5 mm - hengerelt vagy megmunkált él esetén;

b? 0,5t + 5 mm t-nél? 10 mm és b? max (10 mm; 0,25t) t> 10 mm-nél lángvágással vagy más hasonló módszerrel előállított él esetén;

3.4.2. A szerkezeti elemek központi részeiből származó mikromintáknak legalább 1,2 × 2,5 × 15 mm-esnek kell lenniük. A mikrominta minimális keresztmetszete a központi részben legalább 3 mm 2 legyen.

3.5. A mintavétel általában az épületszerkezetek tehermentes vagy enyhén terhelt elemeiből történik.

3.6. A minimális mintaméretet a GOST 9454 szabvány ütési minták méretére vonatkozó követelményei határozzák meg, figyelembe véve a minták felületének megmunkálásához szükséges ráhagyást. A mintavételnél figyelembe kell venni a szabványok előírásait az ütési minták tájolására (a hengerlés iránya mentén vagy arra merőlegesen) az ütési szilárdság meghatározásához.

3.7. A mintavétel és a mikrominták helyét, elhelyezkedését és tájolását a kísérő megjegyzésben kell feltüntetni.

3.8. A mintavétel és a mikromintavétel után a vágási helyeket mechanikusan meg kell tisztítani (csiszológéppel vagy más módszerrel a feszültségkoncentrátorok kiküszöbölésére), és szükség esetén meg kell erősíteni. 1

1 A megerősítés szükségességét az építmény műszaki állapotát diagnosztizáló szervezet állapítja meg.

4. A KÉMIAI ÖSSZETÉTEL MEGHATÁROZÁSA

4.1. Az acél kémiai összetételének meghatározása a GOST 22536 titrimetriás, spektrális vagy egyéb olyan módszerekkel összhangban történik, amelyek biztosítják az elemzés szükséges pontosságát.

4.2. Kémiai elemzés az acélokat a fémfelület (mikrominták) fémes csillogásig történő tisztítása után állítják elő, kizárva a fémösszetétel elemzési eredményeinek torzulását.

4.3. A kémiai összetétel spektrális módszerekkel történő meghatározásakor az elemzésre előkészített felület nem térhet el a normáltól a hengerelt felülethez képest 30 ° -nál nagyobb szögben.

4.4. A kémiai elemzés eredményeinek értelmezésekor figyelembe kell venni a kész hengerelt acél ötvözőelem-tartalmának megengedett eltéréseit az alacsony szén-dioxid-kibocsátású és alacsony ötvözetű acélokra vonatkozó műszaki követelményeknek megfelelően (GOST 27772, GOST 380, GOST 19281, stb.).

5. METALLOGRÁFIAI ELEMZÉS VÉGZÉSE

5.1. A folyáshatár (a 6.6.2 pont szerint) és az ütőszilárdság meghatározásához metallográfiai metszeteket kell készíteni és meg kell vizsgálni.

5.2. A jelen utasítás 3. pontja szerint vágott mikromintákat vékony metszetek készítéséhez Wood's ötvözetbe, epoxigyantába vagy más hasonló anyagokba kell önteni.

5.3. A szakaszok a hengerelt felületre merőleges síkban készülnek. Vékony szakaszok gyártása megengedett olyan síkban, amelyek a normáltól a felülethez képest legfeljebb 30 ° -os szögben térnek el. Kvantitatív metallográfiai elemzést kell végezni vékony szelvények metszetein, amelyek a hengerelt termék felületétől legalább 0,25 mm távolságra vannak egymástól.

5.4. A maratószerek összetételét és a vékony metszetek kutatáshoz való elkészítésének technológiáját a GOST 5639, GOST 5640 szerint állapítják meg.

5.5. A metallográfiai elemzés során értékelni kell:

A tényleges d szemcseméret az átlagos névleges átmérő (átlagos húr) és a ferritszemcsék száma (pontja) ferrit-perlites acéloknál a GOST 5639 szerint;

Termikusan edzett acélok és olyan acélok esetében, amelyek szerkezetében nyírási átalakulási termékek vannak, a dy átlagos feltételes ferritszemcse értéke a dy = d fts / 0,6 képlettel határozható meg, ahol d fts az átlagos névleges átmérő (átlagos húr) a transzkristályos hasítás oldalairól, fraktogramokkal meghatározva a Sec. 3 GOST 5639;

A diszpergált erősítő részecskék D mérete (átmérője) az acél erős karbonitridképző elemekkel (például vanádium, nióbium, titán) ötvözésekor - extrakciós replikákkal, és a szemcsék közötti távolság? - vékony fóliákon transzmissziós elektronmikroszkóppal;

Diszlokáció sűrűsége? (ha szükséges) vékony fóliákon transzmissziós elektronmikroszkóppal.

5.6. A továbbiakban d eff effektív szemcseméreten (milliméterben) értjük a ferritszemcse méretét ferrit-perlites acélok esetén, vagy a feltételes ferritszemcse átlagos méretét hőkeményített acélok esetén, az 5.5. pontban megjelölve.

5.7. A szemcseméret meghatározása a vékony szakasz legalább három szakaszán (negatívum) történik, amelyek mindegyikén a metszéspontok számának a szerkezeti elemek határaival legalább 100-nak kell lennie.

A fémnek a hengerelt termék vastagsága mentén fénymikroszkópos módszerekkel kimutatott szerkezeti heterogenitása esetén a metallográfiai elemzés során a vizsgált látómezők számát és elhelyezkedését úgy választjuk meg, hogy megfelelő értékelést adjon. a meghatározandó jellemzők keresztmetszeti átlagértékeiből.

6. AZ IDŐELLENÁLLÁS MEGHATÁROZÁSA ? c ÉS AZ ÖN HATÁR? T

6.1. Ideiglenes ellenállás? a vizsgált acéloknál az acél keménységének Vickers (HV) vagy Brinell (HB) módszerekkel, a GOST 2999 és GOST 9012 szerinti, álló keménységmérőkön végzett mérési eredményeinek megfelelő számítási módszerrel kell meghatározni.

6.2. Ha a fémmegmunkálási keményedés elkerülhetetlen a 3.3.2. pont szerinti mikromintavétel során, a keménységmérést közvetlenül a tárgyon kell elvégezni hordozható statikus keménységmérővel a GOST 22761 szerint, vagy dinamikus hatást a GOST 18661 szerint. más típusú keménységmérőket használjon, miközben biztosítja a kívánt mérési pontosságot.

Az előkészített hely méretére, görbületére és a felülettisztítás minőségére vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük az alkalmazott keménységmérő adatlapjának. Az elkészítendő hely legalább 100 mm távolságra legyen a hegesztési varrattól és legfeljebb 300 mm távolságra a mikrominta vételének helyétől.

6.3. A 90–270 HB (90–270 HV) tartományban, amely ezen utasítások hatálya alá tartozik, a Brinell- és Vickers-módszerrel meghatározott keménységi értékek megegyeznek. A továbbiakban a szövegben minden számítási képletben a HB értékek helyettesíthetők a HV értékekkel.

6.4. A keménységi mérések számának legalább:

9 mérés álló keménységmérővel minden acélra (kivéve a forrást);

18 mérés hordozható keménységmérőkkel és forrásban lévő acélok keménységének bármilyen típusú keménységmérővel történő értékelése.

A kapott méréseket a HB átlagértékeinek meghatározására használják. A keménység átlagértékének meghatározásakor a minimális és maximális mérési eredményeket figyelmen kívül hagyjuk.

6.5. Az ideiglenes ellenállást a következő képlettel kell meghatározni:

B = 112 + 2,4NV, MPa

6.6. A folyáshatár meghatározását a következő módszerek egyikével kell elvégezni:

A keménység mérési módszere a folyáshatáron;

Kémiai, durometrikus és metallográfiai elemzés alapján.

6.6.1. A folyáshatár meghatározása a keménység folyáshatáron történő mérésével a GOST 22762 szerint történik.

6.6.2. A kémiai, durometrikus és metallográfiai elemzés eredményein alapuló folyáshatárt a következő képlet határozza meg:

T = 1,5 + 0,6 ?? t* + 0,74? HB, MPa,

ahol HB a keménységi érték és az érték? m * meghatározása a következő kifejezéssel összhangban történik:

T * = (? 0 2 +? P 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 o.o. + ?? 2 d) 1/2 + K y d eff -1/2,

ahol: ? 0 a β-vasrács súrlódási feszültsége, ehhez a számításhoz 30 MPa-nak vesszük;

P - az acél perlittel történő keményedése miatti feszültség,? n = 2,4P, MPa,

ahol: P a perlit komponens százalékos aránya;

T.R. - feszültség a szilárd oldat ötvözőelemekkel történő megerősítése miatt; a C i koncentrációja alapján határozható meg (az ötvözőelemek tömegszázalékában a -vasban (ferritben));

T.R. = 4670 C C + N + 33 C Mn + 86 C Si + 31 C Cr + 30 C Ni + 11 C Mo + 60 C Al + 39 C Cu + 690 C P + 3 C V + 82 C Ti, MPa;

D.u. - az acél diszpergált részecskék általi megkeményedése miatti feszültség, amelyet az 5.5. pontban szereplő adatok figyelembevételével határoznak meg:

ahol: G = 8,4 × 10 4 MPa - nyírási modulus, b = 2,5 × 10 -7 mm - Burgers vektor;

D = a diszlokációk által okozott keményedés okozta feszültség, a diszlokációk sűrűségéből becsülve ?,

D = 5G B ?? 1/2 (melegen hengerelt acéloknál megengedett a d = 30 MPa), K y = 20 MPa Mm 1/2.

6.7. Ha a keménység mérése nem lehetséges, akkor a nem szegecselt acél szakítószilárdságát és folyáshatárát a következő képletek szerint lehet kiszámítani:

B = 251 + 1,44 ?? t**, MPa,

ahol? t** = (? 0 2 +? p 2) 1/2 + ( 2 tr. + 2 d.u. + 2 d) 1/2;

6.8. A végszilárdság és a folyáshatár értékeinek meghatározásának pontossága.

6.8.1. A folyáshatár 6.6.1. pont szerinti meghatározásának pontossága ± 7%.

6.8.2. A 6.5., 6.6.2. és 6.7. pontok szerint számított szakítószilárdság és folyáshatár értékek a feltüntetett értékek matematikai elvárásai.

6.8.3. A szilárdsági jellemzők konfidenciaintervallumának alsó határát (? In (min),? T (min)) a keménység, a folyási feszültség és a szükséges megbízhatósági fok tényleges értékei alapján számítják ki? kifejezések szerint:

B (perc) =? c - K 1 (?) K 2 (HB), MPa (a 6.5. pont szerinti számításkor);

T (perc) =? t - K 3 (?) K 4 (HB, t *), MPa (a 6.6.2. pont szerinti számításkor);

B (perc) =? c - K 5 (?) K 6 (? t **), MPa (a 6.7. pont szerinti számításkor);

T (perc) =? t - K 7 (?)? K 8 (? t *), MPa (a 6.7. pont szerinti számításkor),

ahol a K 1 (?), K 2 (HB), K 3 (?), K 4 (HB,? t *), K 5 (?), K 6 (? t **), K értékei 7 (?) és K 8 (? t *) a táblázat szerint kerül meghatározásra. A kötelező A. függelék 1-5.

7. FÉM HIDEGÁLLÓSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSE

7.1. A vizsgált fém hidegállóságának értékelése a kritikus ridegségi hőmérséklet értéke szerint történik

7.2. A cr értékét a vizsgált acél ütőszilárdságára vonatkozó szabványok vagy műszaki feltételek (ütőszilárdság érték, vizsgálati hőmérséklet) követelményei szerint választják ki.

7.3. A kritikus ridegségi hőmérsékletet (° C) a jelen RD 3. szakasza szerint vágott mikrominták határozzák meg, és a következő képlettel számítják ki:

ahol az a 0, a 1 és a 2 együtthatókat az U-alakú bevágású mintákhoz (Menage) választjuk ki, a szabályozó dokumentumok által megállapított cr értékétől függően (1. táblázat).

A kísérleti adatok felhalmozásával az a 0, a 1 és a 2 együtthatók a V-bevágású (Charpy) próbatesteknél is meghatározásra kerülnek, lehetővé téve az acél törésállóságának megbízhatóbb értékelését.

Asztal 1.

Képlet együtthatók a meghatározáshoz

A 7,5 mm és 9 mm közötti vastagságú hengerelt termékek esetében (az ütési szilárdság meghatározása 2-es típusú mintákon a GOST 9454-78 szerint) az értéket 10 ° C-kal alacsonyabbra veszik, és a 4 mm vastagságú hengerelt termékeknél 7,4 mm (az ütési szilárdság meghatározása 3-as típusú mintákon a GOST 9454-78 szerint) - 20 ° C-kal alacsonyabb, mint a képlettel számított értékek.

Ha szükséges, az a cr = 39 J / cm 2 és a cr = 44 J / cm 2 értékek értéke lineáris interpolációval határozható meg a megfelelő T 34 és T 49 értékekkel.

7.4. Edzett acél esetében a 7.3 pont szerint meghatározott érték 0,6 μ HB-vel növekszik, ahol a HB a fém megmunkálási edzése miatti keménységnövekedés.

7.5. A 7.3. és 7.4. pont szerint számított kritikus ridegségi hőmérséklet értékei a megadott érték matematikai elvárásai.

7.6. A kritikus ridegségi hőmérséklet konfidenciaintervallumának felső határát a keménység, a folyáshatár és a szükséges megbízhatósági fok tényleges értékei alapján számítják ki? kifejezés szerint:

ahol a K 9 (?) és K 10 (d eff, HB) értékeit a táblázat szerint határozzuk meg. A kötelező A. függelék 1. és 6. pontja.

Ha a vizsgált acélminőségre vonatkozó jelenlegi szabályozási dokumentumok (GOST, TU) szerint a három minta egyikén végzett ütési hajlítási vizsgálat során megengedett az ütési szilárdság csökkenése a szabványos értékhez képest, az érték 5 ° -kal csökken. C.

7.7. A GOST (TU) követelményeinek megfelelően az acél megfelelő minőségi kategóriával rendelkezik, ha a feltétel teljesül

ahol a nf Ti az ütési szívósság tényleges értéke a T vizsgálati hőmérsékleten, és nn Ti az ütésállóság szabványos GOST (TU) értéke ugyanazon a hőmérsékleten.

7.8. A 7.5 pontban szereplő egyenlőtlenség egyenértékű a feltétellel

7.9. A vizsgált acél megfelel a megfelelő GOST (TU) követelményeinek adott minőségi kategóriájú acélokra, ha a 7.6 pontban szereplő egyenlőtlenség teljesül. A 7.5. ponttal összhangban a T és fajlagos értékét a megállapított acélminőségi kategória határozza meg.

7.10. A mintából készült ütési próbatest vizsgálati hőmérsékletének megválasztását a vizsgálat feladata: adott minőségi kategória meghatározása vagy kritikus ridegségi hőmérséklet megállapítása határozza meg.

7.10.1. A megadott minőségi kategória meghatározásakor a minta vizsgálati hőmérséklete abból a feltételből történik, hogy az ütésállósági szint megfelel a GOST (TU) által szabályozott értéknek a 7.5. pont szerint. Például az 5. minőségi kategória St3ps acél megfelelőségének ellenőrzésekor a minta vizsgálati hőmérsékletét -20 ° C-ra állítják.

7.10.2. A kritikus ridegségi hőmérséklet megállapítása után a minta vizsgálati hőmérsékletét a 7.3. pont szerint hozzárendeljük a GOST (TU) szerinti ütőszilárdság standard értékének kiválasztására, valamint a keménységi szint és a keménységi szint meghatározására. tényleges ferritszemcse.

7.10.3. A keménység meghatározását és a ferritszemcse átmérőjének mérését a minta szélén, a hengerelt felületre merőlegesen és a hengerlési iránnyal párhuzamosan végezzük.

7.11. Ha olyan cr-értékeket kapunk, amelyek nem esnek egybe a GOST (TU) szerinti standard értékekkel, akkor megengedett a 7.3. pont szerinti érték meghatározása lineáris interpoláció módszerével, a megfelelő standard értékek felhasználásával. egy kr.

8. FORRÓ ACÉLOK MECHANIKAI TULAJDONSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA

8.1. A forró hengerelt acéltermékek mechanikai tulajdonságainak meghatározásának egyik jellemzője, hogy figyelembe kell venni a heterogenitását a hossz és a keresztmetszet mentén.

8.2. A hengerelt termék heterogenitását együtthatórendszerrel (8.3. pont) vagy a vett mikrominták számának növelésével (8.4. pont) lehet figyelembe venni.

8.3. A jelen kézikönyv 7. szakasza szerint kiszámított kritikus hőmérséklet a forró acélok esetében 10 ° C-kal eltolódik a pozitív hőmérséklet tartományába.

8.4. Forrásban lévő acélból hengerelt termékek mechanikai tulajdonságainak meghatározásakor legalább két mikromintát veszünk. Javasolt azonos típusú szerkezeti elemekből mikromintákat venni. Ugyanabból a szerkezeti elemből lehet mikromintákat venni; ebben az esetben a mikrominták mintavételi helyeinek legalább 2 m távolságra kell lenniük egymástól.

A mechanikai tulajdonságokat minden mikromintára a jelen utasítás 6. és 7. pontja szerint határozzuk meg, és a vizsgált mikrominták legrosszabb értékeit a forrásban lévő acélhengerelt termékek tényleges tulajdonságaira vesszük. .

9. EREDMÉNYEK BEJEGYZÉSE

9.1. A 4...8. szakasz szerint kapott adatok alapján következtetést kell levonni az acél minőségére vonatkozóan, beleértve a következő megállapítások eredményeit:

kémiai összetétel;

átmeneti ellenállás és folyáshatár;

9.2. A következtetést a laboratórium vezetője írja alá, és a laboratóriumot magába foglaló szervezet vezetője hagyja jóvá.

10. A HASZNÁLT SZABÁLYOZÁSI DOKUMENTÁCIÓK LISTÁJA

GOST 380-94 "Közönséges minőségű szénacél".

GOST 2999-75 * „Fémek és ötvözetek. A Vickers-keménység mérési módszere".

GOST 5639-82 * „Acélok és ötvözetek. A szemcseméret azonosításának és meghatározásának módszerei."

GOST 5640-68 „Acél. Metallográfiai módszer a lemezek és szalagok mikroszerkezetének felmérésére."

GOST 9012-59 * „Fémek és ötvözetek. Brinell keménységmérési módszer".

GOST 9454-78 * „Fémek. Ütéshajlítási vizsgálati módszer alacsony, szoba- és magas hőmérsékleten.

GOST 18661-73 „Acél. Keménységmérés ütési lenyomat módszerrel.

GOST 19281-89 * "Megnövelt szilárdságú hengerelt acél. Általános műszaki feltételek".

GOST 22536.0-87 * „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Általános követelmények az elemzési módszerekhez".

GOST 22536.1-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Módszerek az összes szén- és grafittartalom meghatározására.

GOST 22536.2-87 * „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Módszerek a kén meghatározására".

GOST 22536.3-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. A foszfor meghatározásának módszerei".

GOST 22536.4-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Módszerek a szilícium meghatározására".

GOST 22536.5-87 * „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Módszerek a mangán meghatározására".

GOST 22536.6-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Az arzén meghatározásának módszerei".

GOST 22536.7-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Módszerek a króm meghatározására".

GOST 22536.8-87 * „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. A réz meghatározásának módszerei".

GOST 22536.9-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. A nikkel meghatározásának módszerei".

GOST 22536.10-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. Módszerek az alumínium meghatározására.

GOST 22536.11-87 * „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. A titán meghatározásának módszerei".

GOST 22536.12-88 „Szénacél és ötvözetlen öntöttvas. A vanádium meghatározásának módszerei".

GOST 22761-77 „Fémek és ötvözetek. Módszer Brinell-keménység mérésére hordozható statikus keménységmérőkkel.

GOST 22762-77 „Fémek és ötvözetek. Módszer a keménység mérésére a folyáshatáron a golyó bemélyedésével."

GOST 27772-88 * „Acél hengerelt acélszerkezetekhez. Általános műszaki feltételek".

A FÜGGELÉK)

(kívánt)

Asztal 1

A K 1 (?), K 3 (?), K 5 (?), K 7 (?) és K 9 (?) együtthatók értékei

2. táblázat

A K 2 (HB) együttható értékei

3. táblázat

A K 4 együttható értékei (HB,? T *)

Normatív dokumentumok tovább külön csoportok OTU

	MEGY	NS

A hegesztést és vezérlést szabályozó GOST-ok és OST-ok listája

GOST 3.1705-81 A műveletek és átmenetek rögzítésének szabályai. Hegesztés.
GOST 4.177-85 Anyagok és termékek roncsolásmentes minőségellenőrzésére szolgáló műszerek, rev. No. 1-87
GOST 9.005-72 ESZKS. Fémek, ötvözetek, fémes és nem fémes szervetlen bevonatok. Megengedett és elfogadhatatlan érintkezés fémekkel és nem fémekkel
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS. Alumínium és magnéziumötvözetek. Gyorsított feszültségkorróziós repedésvizsgálati módszerek
GOST 9.021-74 ESZKS. Alumínium és alumíniumötvözetek. A szemcseközi korrózió gyorsított vizsgálati módszerei
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS. Fémek és ötvözetek. A feszültségkorróziós repedés vizsgálati módszereinek általános követelményei
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS. Fémek és ötvözetek. próbatestek feszültségkorróziós repedéseinek vizsgálata íves rúd formájában
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS. Fémek és ötvözetek. egytengelyű húzófeszültség korróziós repedésvizsgálatok
GOST 9.903-81 ESZKS. Nagy szilárdságú acélok és ötvözetek. Gyorsított feszültségkorróziós repedésvizsgálati módszerek
GOST 9.904-82 ESZKS. Alumíniumötvözetek. Gyorsított vizsgálati módszer hámlasztó korrózióhoz. - A GOST 9.018-74 helyett
GOST 9.905-82 ESZKS. Korrózióvizsgálati módszerek. Általános követelmények
GOST 9.908-85 ESZKS. Fémek és ötvözetek. A korrózió és a korrózióállóság mutatóinak meghatározására szolgáló módszerek. - A GOST 13819-68 helyett
GOST 25.502-79 Számítások és szilárdsági vizsgálatok a gépészetben. Fémek mechanikai vizsgálati módszerei. Fáradtság vizsgálati módszerek. - A GOST 23026-78 helyett a GOST 2860-65 a bekezdések tekintetében. 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 Számítások és szilárdsági vizsgálatok. Fémek mechanikai vizsgálati módszerei. Kompressziós vizsgálati módszer. - A GOST 25.503-80 helyett
GOST 25.504-82 Számítások és szilárdsági vizsgálatok. A fáradtságállóság jellemzőinek számítási módszerei. rev. számmal 1-89
GOST 25.505-85 Számítások és szilárdsági vizsgálatok. Fémek mechanikai vizsgálati módszerei. Alacsony ciklusú fáradási vizsgálati módszer termomechanikus terhelés mellett
GOST 25.506-85 Számítások és szilárdsági vizsgálatok. Fémek mechanikai vizsgálati módszerei. A repedésállóság (törési szívósság) jellemzőinek meghatározása statikus terhelés mellett
GOST 380-2005 Normál minőségű szénacél. Bélyegek.
GOST ISO 700-82 Tápegységek bevonatos fémelektródákkal végzett kézi ívhegesztéshez és tig eljáráshoz (volfrám ívhegesztés inert gáz környezetben)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Fémek Szakítóvizsgálati módszerek Rev. No. 1-87, No. 2-89, No. 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Vezeték. Kink vizsgálati módszer. - A GOST 1579-80 helyett
GOST 2601-84 Fémek hegesztése. Az alapfogalmak fogalmai és definíciói. (módosított 1-88., 2-93. sz.)
GOST 2789-73 Felületi érdesség. Paraméterek, jellemzők és megnevezések. rev. No. 1-80
GOST 2999-75 Fémek és ötvözetek. Vickers keménységi vizsgálati módszer
GOST 3242-79 Hegesztett kötések. Minőségellenőrzési módszerek
GOST 3248-81 Fémek. Kúszásvizsgálati módszer. - A GOST 3248-60 helyett
GOST 3565-80 Fémek. Torziós vizsgálati módszer. - A GOST 3565-58 helyett
GOST 4647-80 * Műanyagok. A Charpy-ütőszilárdság meghatározásának módszere.
GOST 4648-71 Műanyagok. Statikus hajlítási vizsgálati módszer.
GOST 5264-80 Kézi ívhegesztés. Hegesztett csatlakozások. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. (1-89. sz. módosítással)
GOST 5639-82 Acélok és ötvözetek. A szemcseméret azonosításának és meghatározásának módszerei.
GOST 5640-68 Acél. Metallográfiai módszer a lemezek és szalagok mikroszerkezetének felmérésére.
GOST 6032-2003 Korrózióálló acélok és ötvözetek. A szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás vizsgálati módszerei.
GOST 6996-66 * Hegesztett kötések. A mechanikai tulajdonságok meghatározására szolgáló módszerek 1-80., 2-84., 3-92. sz.
GOST 7122-81 Hegesztett varratok és hegesztett fém. Mintavételi módszer a kémiai összetétel meghatározásához.
GOST 7268-82 Acél. Módszer a mechanikai öregedési hajlam meghatározására ütési hajlítási vizsgálattal. - A GOST 7268-67 helyett
GOST 7512-82 * Roncsolásmentes vizsgálat. Hegesztett csatlakozások. Radiográfiai módszer. Revízióval 1-88
GOST 8713-79 Merülőíves hegesztés. Hegesztett csatlakozások. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. 1-87., 2-89., 3-91. sz. revízióval
GOST 8817-82 Fémek. Vizsgálati módszer vázlat. - A GOST 8817-73 helyett
GOST 8818-73 Fémek. Lapítási vizsgálati módszer. - A GOST 8818-58 helyett
GOST 9012-59 Fémek. Brinell keménységmérési módszer. - Az OST 10241-40 helyett
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Fémek. Rockwell keménységmérési módszer. - Az OST 10242-40 helyett
GOST 9450-76 Mikrokeménység mérése gyémántcsúcsok bemélyedésével. - A GOST 9450-60 helyett
GOST 9454-78 Fémek. Ütésvizsgálati módszer alacsony, szoba- és magas hőmérsékleten. - GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60 helyett
GOST 9466-75 Bevonatos fémelektródák acélok kézi ívhegesztéséhez és felületkezeléséhez. Osztályozás és általános előírások (2003. évi 1. és 2. módosítás)
GOST 9467-75 * Bevonatos fémelektródák szerkezeti és hőálló acélok kézi ívhegesztéséhez. Típusok.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Fémek. Szakítóvizsgálati módszerek megemelt hőmérsékleten - - A GOST 9651-73 helyettesíti
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Fém csövek. Szakítóvizsgálati módszer. - A GOST 10006-73 helyett
GOST 10052-75 * Bevonatos fémelektródák speciális tulajdonságokkal rendelkező erősen ötvözött acélok kézi ívhegesztéséhez.
GOST 10145-81 Fémek. Hosszú távú szilárdsági vizsgálati módszer. - A GOST 10145-62 helyett
GOST 10884-94 Termomechanikusan edzett betonacél vasbeton szerkezetekhez. Műszaki feltételek.
GOST 11150-84 Fémek. Szakítóvizsgálati módszerek alacsony hőmérsékleten. Rev. No. 1-90
GOST 10992-90 Hegesztett vasalás és beágyazott termékek, vasbeton szerkezetek hegesztett kötései és beágyazott termékei. Általános műszaki feltételek.
GOST 11262-80 Műanyagok. Szakítóvizsgálati módszer
GOST 11533-75 Automata és félautomata merülő ívhegesztés. Hegesztett kötések éles és tompaszögekben. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. 1-92. sz. revízióval
GOST 11534 -75 Kézi ívhegesztés. Hegesztett kötések éles és tompaszögekben. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. Rev. számmal 1-92
GOST 11701-84 Fémek. Vékony lemezek és szalagok szakítóvizsgálati módszerei. - A GOST 11701-66 helyett
GOST 11878-66 * Ausztenites acél. Az alfa fázis tartalmának meghatározására szolgáló módszerek.
GOST 12004-81 Merevítő acél. Szakítóvizsgálati módszerek.
GOST ISO 12162-2006 Hőre lágyuló anyagok nyomócsövekhez és szerelvényekhez. Osztályozás és megnevezés. Biztonsági tényező.
GOST 12423-66 Műanyagok. A minták (minták) kondicionálási feltételei és vizsgálata.
GOST 12503-75 Roncsolásmentes vizsgálat (NDT) Acél. Ultrahangos vizsgálati módszerek. Általános követelmények. 1-88. sz
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Fémek. Hajlítási vizsgálati módszer 4 mm-nél kisebb vastagságú lapokhoz és szalagokhoz. - Az OST 1688 helyett formázott keresztmetszetű huzalok és rudak, valamint szalag és lemezanyag tekintetében
GOST 14019-2003 Fémek. Hajlítási vizsgálati módszerek. - A GOST 14019-80 helyett
GOST 14098-91 Hegesztett kötések vasaláshoz és vasbeton szerkezetek beágyazott termékeihez. Típusok, kivitelek és méretek.
GOST 14359-69 Műanyagok. Mechanikai vizsgálati módszerek. Általános követelmények.
GOST 14771-76 Árnyékolt gázos ívhegesztés. Hegesztett csatlakozások. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. 1-82., 2-87., 3-89. sz. revízióval
GOST 14776-79 Ívhegesztés. Ponthegesztett kötések. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek.
GOST 14782-86 Roncsolásmentes vizsgálat. Hegesztett varratok. Ultrahangos módszerek
GOST 14806-80 Alumínium és alumíniumötvözetek ívhegesztése inert gázokban. Hegesztett csatlakozások. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. - A GOST 14806-69 helyett
GOST 15164-78 Elektrosalakos hegesztés. Hegesztett csatlakozások. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. - A GOST 15164-69 helyett
GOST 15843-79 Tartozékok ipari radiográfiához. Alap méretek.
GOST 15878-79 érintkező hegesztés... Hegesztett csatlakozások. Szerkezeti elemek és méretek. - A GOST 15878-70 helyett
GOST 16037-80 Acél csővezetékek hegesztett kötései. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. Rev. számmal 1-91.
GOST 16038-80 Ívhegesztés. Réz és réz-nikkel csővezetékek hegesztett csatlakozásai. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. - A GOST 16038-70 helyett
GOST 16098-80 Hegesztett kötések kétrétegű korrózióálló acélból. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. - A GOST 16098-70 helyett
GOST 16310-80 Hegesztett kötések polietilénből, polipropilénből és vinil műanyagból. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. - A GOST 16310-70 helyett
GOST 16504-81 Termékek vizsgálata és minőségellenőrzése. Alapfogalmak és meghatározások
GOST 16971-71 Hegesztett kötések varratai vinil műanyagból, PVC keverékből és polietilénből. Minőségellenőrzési módszerek. Általános követelmények
GOST 17367-71 Fémek. Vizsgálati módszer a kopásálló kopásra a rögzített koptató részecskékkel szembeni súrlódás révén
GOST 17410-78 Varrat nélküli hengeres fémcsövek. Ultrahangos hibadetektálási módszerek 1-85., 2-89. sz. revízióval.
GOST 18353-79 A típusok és módszerek osztályozása.
GOST 18442-80 Roncsolásmentes kapilláris szabályozás. Fogalmak és meghatározások Általános követelmények. Rev. 1-83., 2-86 sz.
GOST 18576-96 Roncsolásmentes vizsgálat. Vasúti sínek. Ultrahangos módszerek. A GOST 18576-80 helyett
GOST 18661-73 Acél. Ütéskeménységi vizsgálat
GOST 18835-73 Fémek. A képlékeny keménység mérésének módszere
GOST 19249-73 Forrasztott kötések. Alapvető típusok és paraméterek
GOST 19521-74 Fémek hegesztése. Osztályozás.
GOST 20415-82 Roncsolásmentes vizsgálat. Akusztikus módszerek. Általános rendelkezések... - A GOST 20415-75 helyett


GOST 20426-82 Roncsolásmentes vizsgálat. Sugárhibák kimutatási módszerei. Alkalmazási terület
GOST 20487-75 Forrasztás. Vizsgálati módszer a folyékony forrasztóanyag hatásának értékelésére mechanikai tulajdonságok forrasztott anyag
GOST 21014-88 Hengerelt vasfémek. Felületi hibák fogalmai és definíciói.
GOST 21104-75 Magnetoferrozon módszer 1-82., 2-86. sz.
GOST 21105-87 Roncsolásmentes vizsgálat Mágneses részecskék módszere 1-90g rev.
GOST 21120-75 Kerek, négyzet és téglalap keresztmetszetű rudak és tuskák. Ultrahangos vizsgálat visszhang módszer. módosításával 1-82, 2-86
GOST 2246-70 Acél hegesztőhuzal. Műszaki feltételek. 2-78. módosítás, 3-80., 4-83., 5-87. sz. IUS1-92
GOST 22706-77 Fémek. Szakítóvizsgálati módszer mínusz 100 és mínusz 269 ° С közötti hőmérsékleten
GOST 22727-88 Hengerelt lapok. Ultrahangos vizsgálati módszerek.
GOST 22761-77 Fémek és ötvözetek. Módszer Brinell-keménység mérésére hordozható statikus keménységmérőkkel
GOST 22762-77 Fémek és ötvözetek. Módszer a keménység mérésére a folyáshatárnál golyó bemélyedésével.
GOST 22838-77 Hőálló ötvözetek. A makrostruktúra nyomon követésének és értékelésének módszerei
GOST 22848-77 Fémek. Ütéshajlítási vizsgálati módszer mínusz 100 és mínusz 269 ° С közötti hőmérsékleten
GOST 22975-78 Fémek és ötvözetek. Módszer a Rockwell-keménység mérésére alacsony terhelésnél (Super-Rockwell)
GOST 23046-78 Forrasztott kötések. Ütésvizsgálati módszer
GOST 23055-78 * Roncsolásmentes vizsgálat. Fémek fúziós hegesztése. A hegesztett kötések osztályozása a radiográfiás vizsgálat eredményei alapján
GOST 23118-99 Acél épületszerkezetek. Általános Specifikációk. (Az SNiP III-18-75 helyett a С440-nél nem magasabb acélszerkezeteknél).
GOST 23240-78 Hegesztett szerkezetek. Módszer a hidegállóság értékelésére hegesztési ív égésénél
GOST 23273-78 Fémek és ötvözetek. A keménység mérése a csatár rugalmas visszapattanásának módszerével (Shore)
GOST 23479-79 Optikai megtekintési módszerek. Általános követelmények (módosítva: 1-84, 2-90)
GOST 23480-79 Rádióhullám-módszerek. Általános követelmények. (Módosítva: 1-84, 2-90)
GOST 23483-79 Termikus típusú módszerek. Általános követelmények (módosítva: 1-84g., 2-89g)
GOST 23518-79 Árnyékolt gázos ívhegesztés. Hegesztett kötések éles és tompaszögekben. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek. IUS4-83g módosítás.
GOST 23667-85 Ultrahangos hibaérzékelők. Alapparaméterek mérési módszerei.
GOST 23677-79 Keménységmérők fémekhez. Általános műszaki követelmények. - GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67 helyett
GOST 23702-90 Ultrahangos átalakítók. Alapparaméterek mérési módszerei.
GOST 23764-79 Gamma-sugár hibaérzékelők. Általános műszaki feltételek. 1-86., 2-88. sz. revízióval
GOST 23829-85 Roncsolásmentes akusztikus vizsgálat. Kifejezések és meghatározások.
GOST 23858-79 Tompahegesztett kötések és vasbeton szerkezetek T-alakú megerősítése. Ultrahangos minőségellenőrzési módszerek. Elfogadási szabályok.
GOST 24034-80 Roncsolásmentes sugárzás elleni védekezés. Kifejezések és meghatározások.
GOST 24054-80 Gépgyártási és műszergyártási termékek. Szivárgásvizsgálati módszerek. Általános követelmények. Rev. számmal 1-91.
GOST 24157-80 * Műanyag csövek. Az ellenállás meghatározására szolgáló módszer állandó belső nyomáson.
GOST 24167-80 Forrasztott kötések. Hajlítási vizsgálati módszer
GOST 24289-80 Roncsolásmentes örvényáram vizsgálat. Kifejezések és meghatározások.
GOST 24297-87 Termékek bejövő ellenőrzése. Alapvető rendelkezések.
GOST 24450-80 Roncsolásmentes mágneses vezérlés Kifejezések és meghatározások
GOST 24507-80 Kovácsoltvas vas- és színesfémek. Ultrahangos hibafelderítési módszerek. Revízióval 1-86
GOST 24521-80 Optikai roncsolásmentes vizsgálat. Kifejezések és meghatározások.
GOST 24522-80 Roncsolásmentes kapilláris szabályozás. Kifejezések és meghatározások.
GOST 24715-81 Forrasztott kötések. Minőségellenőrzési módszerek
GOST 24888-81 Műanyagok, polimerek és műgyanták. Kémiai nevek, kifejezések és meghatározások.
GOST 25113-86 Röntgenkészülék ipari hibák észlelésére. Általános műszaki feltételek. 1-88., 2-90. sz. revízióval.
GOST 25136-82 Csővezeték csatlakozások. Szivárgásvizsgálati módszerek.
GOST 25225-82 Csővezetékek hegesztett kötései. Magnetográfiás módszer
GOST 25313-82 Roncsolásmentes rádióhullám-vezérlés. Kifejezések és meghatározások.
GOST 25314-82 Hőszabályozás. Kifejezések és meghatározások.
GOST 25315-82 Roncsolásmentes elektromos vizsgálat. Kifejezések és meghatározások.
GOST 25541-82 Elektroradiográfia. Kifejezések és meghatározások.
GOST 25997-83 Fémek fúziós hegesztése. Statisztikai minőségértékelés a roncsolásmentes vizsgálatok eredményei alapján.
GOST 26007-83 Számítások és szilárdsági vizsgálatok. Fémek mechanikai vizsgálati módszerei. Stressz relaxációs vizsgálati módszerek
GOST 26126-84 Forrasztott kötések. Ultrahangos minőségellenőrzési módszerek. Rev. No. 1-90.
GOST 26182-84 Lumineszcens szivárgásészlelési módszer.
GOST 26266-90 Ultrahangos átalakítók. Általános műszaki követelmények.
GOST 26388-84 Hegesztett kötések. A hidegrepedéssel szembeni ellenállás vizsgálati módszerei fúziós hegesztésnél (a szabvány csak az Orosz Föderáció területén érvényes)
GOST 26389-84 Hegesztett kötések. Vizsgálati módszerek a melegrepedéssel szembeni ellenállásra fúziós hegesztésnél (a szabvány csak az Orosz Föderáció területén érvényes)
GOST 26446-85 Forrasztott kötések. Fáradtsági vizsgálati módszerek
GOST 26656-85 Műszaki diagnosztika. Nyomon követhetőség. Általános követelmények.
GOST 26790-85 Szivárgásérzékelési technika. Kifejezések és meghatározások.
GOST 27580-88 Alumínium és alumíniumötvözetek ívhegesztése inert gázokban. Hegesztett kötések éles és tompaszögekben. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek
GOST 27655-88 Akusztikus emisszió. Kifejezések és meghatározások.
GOST 27750-88 Helyreállító bevonatok. A bevonatok vastagságának szabályozására szolgáló módszerek.
GOST 27947-88 Röntgen-televíziós módszer. Általános követelmények.
GOST 28277-89 Roncsolásmentes vizsgálat. Hegesztett csatlakozások. Elektroradiográfiás módszer. Általános követelmények
GOST 28517-90 Tömegspektrometria. Szivárgás észlelési módszer. Általános követelmények.
GOST 28702-90 Ultrahangos vastagságmérők. Általános műszaki követelmények.
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) Forrasztott kötések. Szakító- és tartósszilárdság vizsgálati módszerei. - GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84 helyett
GOST 28868-90 Színesfémek és ötvözetek. Ütéskeménységi vizsgálat
GOST 28915-91 Lézeres impulzushegesztés. Ponthegesztett kötések. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) Hegesztés, magas és alacsony hőmérsékletű keményforrasztás, fémek keményforrasztása. A folyamatok listája és szimbólumai
GOST 30003-93 Fémek. Hajlítási próba 2,5 mm-nél kisebb vastagságú lemezek és szalagok feltekercselésével
GOST 30242-97 Az illesztések hibái fémek fúziós hegesztésénél. Osztályozás, megnevezés és meghatározások
GOST 30415-96 Acél. Fémtermékek mechanikai tulajdonságainak és mikroszerkezetének roncsolásmentes vizsgálata mágneses módszerrel
GOST 30456-97 Fémtermékek. Hengerelt lemezek és acélcsövek. Ütéshajlítási vizsgálati módszerek
GOST R 50599-93 Acélhegesztett nagynyomású edények és készülékek. Roncsolásmentes vizsgálat a gyártás és az üzemeltetés során.
GOST R 50838-95 Polietilén csövek gázvezetékekhez. Műszaki feltételek.
GOST R 52005-2003 Fém mágneses memória módszer.
GOST R 52134-2003 Hőre lágyuló nyomású csövek és szerelvények vízellátó és fűtési rendszerekhez. Általános műszaki feltételek.
GOST R 52630-2006 Acélhegesztett edények és készülékek. Általános műszaki feltételek.
GOST R 52720-2007 Csőszerelvények. Kifejezések és meghatározások. (a GOST 24856-81 helyett).
GOST R 52779-2007 Polietilén csatlakozó alkatrészek gázvezetékekhez. Általános műszaki feltételek.
GOST R 52910-2008 Függőleges hengeres acéltartályok olajhoz és olajtermékekhez. Általános műszaki feltételek.
OST 6-05-367-74 Műanyag csővezetékek. LDPE csatlakozó alkatrészek nyomócsövekhez.
OST 6-19-505-79 Polietilén csövek tompahegesztése fűtött szerszámmal. Tipikus technológiai folyamat.
OST 12.44.107-79 Szénipari termékek. A gyártás általános műszaki követelményei.
OST 24.201.03-90 Acél nagynyomású edények és készülékek. Általános műszaki követelmények
OST 26-01-84-78 Nyomás alatt működő acéltartályok és berendezések hegesztett kötéseinek varratai. Mágneses részecskék vizsgálati módszere.
OST 26-01-91-78 Nagynyomású edények. Hibafelderítési módszerek. (rev. No. 1-84)
OST 26-01-163-84 Nagynyomású többrétegű hengerelt acél edények. Hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatának módszere.
OST 26-01-167-85 Alumíniumból és ötvözeteiből készült edények és készülékek hegesztett kötései. Ultrahangos vizsgálati technika.
OST 26-01-858-94 Nikkelből és korrózióálló nikkel alapú ötvözetekből készült edények és készülékek. Általános műszaki követelmények.
OST 26-01-900-76 Rézedények és -készülékek. Általános műszaki feltételek.
OST 26-01-1183-82 Alumínium edények és készülékek. Általános műszaki feltételek.
OST 26-01-1434-87 Acél technológiai csővezetékek hegesztése 10–100 MPa (100–1000 kgf / cm2) PN nyomás felett. Technikai követelmények.
OST 26-04-1222-75 Kriogén mérnöki termékek. Általános műszaki követelmények.
OST 26-1-87 Hegesztett kötések varratai titánból és titánötvözetekből. Típusok és szerkezeti elemek.
OST 26-2-87 Acélok és ötvözetek vas-nikkel és nikkel bázison. A feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállás vizsgálati módszerei.
OST 26-5-99 Roncsolásmentes vizsgálat. Hegesztett kötések, lerakódott és nem nemesfémek ellenőrzésének színesfém-módszere.
OST 26-11-01-84 Korrózióálló acélból készült edények és berendezések. Általános műszaki feltételek.
OST 26-11-09-85 Nyomás alatt működő edények és készülékek kovácsolása és sajtolása. Ultrahangos vizsgálati technika.
OST 26-11-10-93 Nyomás alatt működő edények és berendezések hegesztett kötéseinek varratai. Röntgen-televízió-vezérlési módszer.
OST 26-18-6-88 Mínusz 70 ° С alatti hőmérsékleten üzemelő edények, berendezések és technológiai blokkok. Technikai követelmények.
OST 26-2079-80 Nyomás alatt működő edények és berendezések hegesztett kötéseinek varratai. A roncsolásmentes vizsgálati módszerek kiválasztása.
OST 26.260.3-2001 Hegesztés a vegyiparban. Alapvető rendelkezések.
OST 26.260.18-2004 Technológiai blokkok gáz- és olajipar számára. Általános műszaki feltételek. (OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78 helyett).
OST 26-260.453-92 (1. módosítással) Elektronsugaras hegesztés. Hegesztett csatlakozások. Alaptípusok, szerkezeti elemek és méretek.
OST 26.260.480-2003 * Kétrétegű acélból készült edények és berendezések. Hegesztés és felületkezelés. (RTM 26-168-81 helyett)
OST 26.260.482-2003 Hegesztett edények és készülékek titánból és titánötvözetekből. Általános műszaki feltételek. (OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85 helyett).
OST 26.260.758-2003 Fémszerkezetek. Általános műszaki követelmények. (OST 26-02-758-79 helyett).
OST 26 291-94 Acélhegesztett edények és készülékek. Általános műszaki feltételek.
OST 32100-87 Hidak, mozdonyok és kocsik hegesztett kötéseinek ultrahangos vizsgálata.
OST 34-13-915-85 Emelődaruk. Beépítési. Technikai követelmények
OST 34-70-690-96 Erőművek gőzerőművek fémjei. Metallográfiai elemzés módszerei üzemi körülmények között.
OST 36-39-80 Acél technológiai csővezetékek PN nyomáshoz 9,81 MPa-ig (100 kgf / cm2). Kézi ívhegesztés fedett fémelektródákkal. Tipikus technológiai folyamat.
OST 36-55-81 Műanyag csővezetékek. Hegesztett és öntött csatlakozó alkatrészek polietilén és polipropilén csövekből nyomóvezetékekhez. Típusok és alapméretek.
OST 36-56-81 Műanyag csővezetékek. Hegesztett és öntött csatlakozó alkatrészek polietilén és polipropilén csövekből nyomóvezetékekhez. Technikai követelmények.
OST 36-57-81 Acél technológiai csővezetékek szén- és ötvözött acélból PN nyomáshoz 9,81 MPa-ig (100 kgf / cm2). Kézi argon ívhegesztés. Tipikus technológiai folyamat.
OST 36-58-81 Épületszerkezetek. Hegesztés. Elsődleges követelmények.
OST 36-59-81 Roncsolásmentes vizsgálat. Csővezetékek és szerkezetek hegesztett kötései. Radiográfiai módszer.
OST 36-60-81 Hegesztés acél épületszerkezetek összeszerelése során. Alapvető rendelkezések.
OST 36-75-83 Roncsolásmentes vizsgálat. Csővezetékek hegesztett kötései. Ultrahangos módszer.
OST 36-76-83 Roncsolásmentes vizsgálat. Csővezetékek és szerkezetek hegesztett kötései. Színes módszer.
OST 36-79-83 Acél technológiai csővezetékek szén- és gyengén ötvözött acélokból PN-hez 10 MPa-ig (100 kgf / cm2). Félautomata fogyóelektróda hegesztés szén-dioxidban. Tipikus technológiai folyamat.
OST 36-145-88 Acél technológiai csővezetékek PN nyomáshoz 10 MPa-ig. Automatikus merülőíves hegesztés. Tipikus technológiai folyamat.
OST 102 51-85 Roncsolásmentes vizsgálat. Csővezetékek hegesztett kötései. Radiográfiai módszer.
OST 108.030.30-79 Helyhez kötött kazánok. Acél szerkezet. Általános műszaki feltételek.
OST 108.030.141-87 Gőz- és melegvíz kazánok. Az acélok hegesztésére vonatkozó követelmények.

A hegesztést és vezérlést szabályozó normatív és irányadó dokumentumok listája

VNIIPTkhimnefteapparatura, 1977. Útmutató a csőkemence tekercseinek összeszereléséhez és hegesztéséhez. (1996. 12. 15-i VNIKTIneftekhimobo-rudovanie hozzáadásával)
VNIKTIneftekhim-oborudovanie, 1981 Technológiai utasítás hőálló króm-molibdén acélból készült csővezetékek és kemencetekercsek hegesztéséhez a hegesztett kötések hőkezelése nélkül olajfinomító és petrolkémiai üzemek gyártása, telepítése és javítása során
VSN 003-88 Csővezetékek építése és tervezése műanyag csövekből.
VSN 006-89 Fő- és terepi vezetékek építése. Hegesztés.
VSN 012-88 Fő- és terepi vezetékek építése. Minőségellenőrzés, munkák átvétele.
VSN 47-96 Osztály építési szabályzatok belső vízellátó rendszerek tervezésére és telepítésére polipropilén csövekből "Random Copolymer" (PPRC).
VSN 51-1-97 A fő gázvezetékek nagyjavítása során végzett munkavégzés szabályai.
VSN 171-84 Útmutató a hegesztési technológiához és a terepi csövek hegesztett kötéseinek minőségellenőrzéséhez
VSN 362-87 Folyamat csővezetékek gyártása, telepítése és tesztelése PN-hez 10 MPa-ig
VSN 427-81 Utasítás acélszerkezetek PPV-5 folyasztószeres huzallal történő hegesztéséhez.
VSN 433-82 Utasítás ipari épületek és építmények acélszerkezeteinek szerelési kötéseinek félautomata fluxusos huzalhegesztésére.
VSN 440-83 Útmutató a technológiai csővezetékek műanyag csövekből történő felszereléséhez.
ITsM-02-28-93 Az orosz Gosgortekhnadzor által ellenőrzött hőerőművek berendezéseinek és csővezetékeinek gyártása, telepítése, üzemeltetése és javítása során a hegesztett kötések, burkolatok és nemesfémek mágneses részecskés vezérlésére vonatkozó technológiai utasítás.
OTU 3-01 Hajók és készülékek. Házak javításának általános műszaki feltételei.
PB 03-445-02 Ipari kémények és szellőzőcsövek üzemeltetésének biztonsági szabályai.
PB 03-576-03 A nyomástartó edények tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok
PB 03-582-03 Robbanásveszélyes és káros gázokon üzemelő dugattyús kompresszoros kompresszoregységek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai
PB 03-584-03 Acélhegesztett edények és készülékek tervezésére, gyártására és átvételére vonatkozó szabályok.
PB 03-585-03 A technológiai csővezetékek építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai
PB 03-590-03 A robbanásbiztos ventilátorok építésének, beépítésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 03-591-03 A fáklyarendszerek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai
PB 03-593-03 Hajók, készülékek, kazánok és technológiai csővezetékek akusztikai emisszió-szabályozásának megszervezésére és lefolytatására vonatkozó szabályok. Az alkalmazással.
PB 03-605-03 Az olaj és olajtermékek függőleges hengeres acéltartályainak építésére vonatkozó szabályok
PB 08-258-98 A folyékony ammónia szállítására szolgáló fővezeték tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 09-540-03 Általános szabályok robbanásbiztonság robbanásveszélyes és tűzveszélyes vegyi, petrolkémiai és olajfinomító iparban.
PB 09-563-03 Iparbiztonsági szabályok olajfinomítókra.
PB 09-592-03 A hűtőrendszerek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 09-594-03 A klór előállítására, tárolására, szállítására és felhasználására vonatkozó biztonsági szabályok
PB 09-595-03 Az ammóniás hűtőegységek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 10-157-97 A csőfektető daruk építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai. 1. módosítással (PBI 10-371 (157) -00)
PB 10-257-98 Rakodódaruk tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai
PB 10-382-00 Daruk építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 10-518-02 Építési emelőgépek építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai
PB 10-558-03 A felvonók építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 10-559-03 Az utasok által felfüggesztett és vontatókötélpályák építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 10-573-03 Gőzvezetékek építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai, ill. forró víz.
A legfeljebb 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) gőznyomású gőz- és melegvíz-kazánok, valamint a 388 K-nál (115 °C) nem magasabb vízmelegítési hőmérsékletű melegvíz-kazánok és vízmelegítők tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok ).
PB 10-574-03 Gőz- és melegvíz-kazánok építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 10-575-03 Villamos kazánok és elektromos kazánok tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 10-611-03 Felvonók (tornyok) építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 10-77-94 Mozgólépcsők építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai.
PB 11-401-01 Biztonsági szabályok a kohászati ​​és kokszkémiai vállalkozások és iparágak gázágazatában. Rev. 1. szám PBI 11-446 (401) -02 és PBI 11-495 (401) -02.
PB 12-527-03 Cseppfolyósgáz-töltőállomások üzemeltetésének biztonsági szabályai.
PB 12-529-03 Biztonsági szabályok gázelosztó és gázfogyasztó rendszerekre.
PB 12-609-03 Biztonsági szabályok cseppfolyósított kőolajgázokat használó létesítményekre.
PI 1.4.415-85 Gyártási utasítás... Hegesztett és keményforrasztott kötések szabályozása sugárzási hiba észlelési módszerekkel.
PNAE G-7-014-89 Alapanyagok (félkész termékek), hegesztett kötések, valamint atomerőművek berendezéseinek és csővezetékeinek felületkezelésének egységes módszerei. Ultrahangos vizsgálat. Alapanyagok (félkész termékek) ellenőrzése.
PN AE G-7-015-89 Alapanyagok (félkész termékek), hegesztett kötések, valamint atomerőművek berendezéseinek és csővezetékeinek felületkezelésének egységes módszerei. Mágneses részecskék vizsgálata.
PNAE G-7-016-89 Egységes módszer az alapanyagok (félkész termékek), a hegesztett kötések, valamint az atomerőművek berendezéseinek és csővezetékeinek felületkezelésére. Vizuális és mérési vezérlés.
PN AE G-7-017-89 Alapanyagok (félkész termékek), hegesztett kötések, valamint atomerőművek berendezéseinek és csővezetékeinek felületkezelésének egységes módszere. Radiográfiai ellenőrzés.
PN AE G-7-018-89 Egységes vizsgálati módszerek alapanyagokhoz (félkész termékekhez), hegesztett kötésekhez és Atomerőmű-csővezeték-berendezések felületkezeléséhez. Kapilláris szabályozás.
PN AE G-7-030-91 Alapanyagok (félkész termékek), hegesztett kötések, valamint atomerőművek berendezéseinek és csővezetékeinek felületkezelésének egységes módszerei. Ultrahangos vizsgálat. Hegesztett kötések és felületkezelés ellenőrzése.
RD 01-001-06 Acél gázvezetékek és gázberendezések hegesztése a városban segédprogramokés erőművek.
RD 03-606-03 Útmutató a vizuális és mérési ellenőrzéshez
RD-10-08-92 *, Utasítások az emelőszerkezetek gyártásának, javításának és felszerelésének felügyeletéhez (az RD 10-175-98-mal módosított)
RD 10-69-94 Szabványos műszaki feltételek gőz- és melegvízkazánok javításához az ipari energetikában
RD-11-07-2007 Utasítások a rakományhevederek tervezésére, gyártására és biztonságos üzemeltetésére. (RD 10-33-93 helyett).
RD-13-03-2006 Módszertani ajánlások a veszélyes termelő létesítményekben használt és üzemeltetett műszaki eszközök és szerkezetek örvényáramú vizsgálatának eljárására.
RD-13-05-2006 Módszertani ajánlások a veszélyes termelő létesítményekben használt és üzemeltetett műszaki eszközök és szerkezetek mágneses részecske-ellenőrzésének eljárásához.
RD-13-06-2006 Módszertani ajánlások a veszélyes termelő létesítményekben használt és üzemeltetett műszaki eszközök és szerkezetek kapilláris ellenőrzésének eljárásához.
RD 22-19-173-89 Személy- és teherfelvonók. Hegesztett összeszerelő egységek. Technikai követelmények.
RD 22-205-88 Emelőgépek hegesztett kötéseinek ultrahangos hibafelismerése. Alapvető rendelkezések.
RD 22-207-88 Emelőgépek. A gyártás általános követelményei és szabványai.
RD 22-322-02 Emelődaruk. Nagyjavítás, teljes és nagyjavítás műszaki feltételei.
RD 22-326-97 Önjáró orrdaruk és manipulátordaruk. Nagyjavítás... Általános műszaki feltételek.
RD 24.090.97-98 Emelő- és szállítóberendezések. Az emelődaruk fémszerkezeteinek gyártására, javítására és rekonstrukciójára vonatkozó követelmények.
RD 24.200.04-90 Hegesztett kötések varratai. Kémiai olajberendezések nem nemesfém- és hegesztett kötéseinek metallográfiai módszere. (OST 26-1379-76 helyett)
RD 24.201.07-90 Alumíniumból és ötvözeteiből készült edények és berendezések hegesztett kötései. Egyesült Királyság módszertana
RD 24.942.02-90 Gyengén ötvözött és hőálló acélok elektrolagos hegesztése. (RTM 26-41-71, RTM 26-320-79 helyett)
RD 24.943.01-91 Ipari rendszer technológiai előkészítés Termelés. Bojlerek fűtőfelületeinek csöveinek tompahegesztése. Tipikus technológiai folyamat.
RD 24.949.04-90 Nehéz mérnöki termékek elektronsugaras hegesztése. Technikai követelmények.
RD 26-02-80-2004 Hegesztett tekercsek csőkemencékhez. Tervezési, gyártási és szállítási követelmények.
RD 26-11-01-85 Utasítások radiográfiás és ultrahangos vizsgálathoz nem hozzáférhető hegesztett kötések vizsgálatához.
RD 26-11-08-86 Hegesztett kötések. Mechanikai vizsgálatok.
RD 26-17-78-87 Kőolaj-kémiai berendezések rozsdamentes acélból készült impulzusíves hegesztése argon fogyóelektródával.
RD 26-18-8-89 Hegesztett kötések nyílások, szerelvények és csatlakozók hegesztéséhez. Fő Típusok, szerkezeti elemek és méretek
RD 26-108-72 Vegyi és kőolajipari berendezések hegesztése nikkelből
RD 26.260.15-2001 Alap- és hegesztési anyagok, késztermékek stiloszkópiája.
RD 34.10.122-94 Egységes módszer az alkatrészek styloszkópiájára és hegesztési varratok erőművek
RD 34.10.126-94 Útmutató az összeszerelési, hegesztési, hőkezelési folyamatok működési vezérléséhez.
RD 34.10.133-97 Utasítások az ultrahangos hibaérzékelők érzékenységének beállításához
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) Épületek hegesztett kötéseinek és fémszerkezeteinek hegesztése és minőségellenőrzése termelő létesítmények építése során.
RD 34.17.39-94 Módszertani utasítások. Ultrahangos jelátalakítók TPP berendezések hegesztett kötéseinek vizsgálatához. Alapparaméterek mérési módszerei.
RD 34.17.205-90 (93) Útmutató a 12Kh1MF acél gőzvezetékek ausztenites elektródákkal készült sarok- és tompavarratainak hegesztéséhez, utólagos hőkezelés nélkül. (És 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) Útmutató a karosszériarészek javítóhegesztési technológiájához gőzturbinákés perlit elektródákkal ellátott szerelvények hőkezelés nélkül.(rev. No. 1-93)
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) Gőz- és melegvíz kazánok. Gőz és melegvíz vezetékek, edények. Hegesztett csatlakozások. Minőség ellenőrzés. Ultrahangos vezérlés. Alapvető rendelkezések. (OP 501-TsD-97) (1-98. sz. módosítás)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) Hegesztés, hőkezelés és ellenőrzés kazánok és gőzvezetékek csőrendszereinek hegesztett kötéseinek üzem közbeni javítása során.
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) Útmutató a 15H1M1F és 15GS acélból készült centrifugálcsövek hegesztett kötéseinek ultrahangos vizsgálatához
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) Szemcseméret ultrahangos szabályozásának módszere hőerőművek 12X18H12T acél gőz-túlhevítő csöveiben. (rev. sz. 1-92, rev. sz. 3-01)
RD 34.17.415-96 Útmutató az erősáramú berendezések rögzítőelemeinek ultrahangos vizsgálatához.
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) Útmutató a perlites acélból készült csőhajlatok hibafelismeréséhez. (az I. sz. 23 SD-80I 1-81. sz. módosítása és kiegészítése)
RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) Módszertani utasítások. Roncsolásmentes vizsgálat hőerőművekben. Általános követelmények
RD 36-62-00 Emelőberendezés. Általános műszaki követelmények.
RD 38.13.004-86 Technológiai csővezetékek üzemeltetése és javítása 10 MPa (100 kgf / cm2) nyomás alatt
RD-39 Az olajfővezetékek hibás szakaszainak javítási módszerei az in-line diagnosztika eredményei alapján.
RD 39-00147105-015-98 A fő olajvezetékek nagyjavításának szabályai.
RD 50-407-83 Módszertani utasítások. A ferde jelátalakítók alapvető paraméterei hegesztett kötések ultrahangos vizsgálatához 1,25-5 MHz frekvencián, 30-55 ° prizmaszöggel. Mérési technika.
RD 51-31323949-38-98 Útmutató a kompresszorállomások hőálló és erősen ötvözött acélból készült hegesztési technológiai csővezetékeinek technológiájához
RD 558-97 Útmutató a csőhegesztési technológiához gázvezetékek javítási és helyreállítási munkái során
RD 108.021.112-88 Gőzturbinák öntött testrészeinek és szerelvényeinek hibáinak javítása hegesztéssel hőkezelés nélkül.
RD 153-006-02 Útmutató a hegesztési technológiához az olajcsatorna-vezetékek építése és nagyjavítása során.
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) Kazánok és csővezetékek csőrendszereinek hegesztése, hőkezelése és vezérlése erősáramú berendezések telepítése és javítása során.
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) Útmutató a hegesztett kötések, burkolatok és nem nemesfémek kapilláris vizsgálatához erősáramú berendezések gyártása, telepítése, üzemeltetése és javítása során.
RD 153-39.4R-130-2002 A "tekercsek" vágására és behelyezésére, az alkatrészek csatlakoztatására, dugaszokra, elzárásra és szabályozásra vonatkozó előírások. Fő olajvezetékek szakaszainak szerelvényei, bekötése.
RD 2730.300.06-98 Szerelvények atom- és hőerőművekhez. Tömítőfelületek burkolata. Technikai követelmények.
RD 2730.940.102-92 Gőz- és melegvíz kazánok. Gőz és melegvíz vezetékek. Hegesztett csatlakozások. Általános követelmények.
RD 2730.940.103-92 Gőz- és melegvíz kazánok. Gőz és melegvíz vezetékek. Hegesztett csatlakozások. Minőség ellenőrzés.
RD 3688-00220302-003-04 Cső alakú fűtőkemencék. Tervezési, gyártási és üzemeltetési követelmények.
RD 3689-001-00220302 / 31-2004 Sugárzó csövek és elemeik reakciócsöves kemencékhez. Tervezési, gyártási és szállítási követelmények.
RD 3689-002-00220302 / 31-2008 Sugárzó csövek és elemeik hegesztése reakciócsöves kemencékhez. Alapvető rendelkezések.
RD RTM 26-347-80 Alumínium plazmahegesztése.
RDI 26-01-6-81 Edények és készülékek hegesztett kötéseinek varratai, titánból és ötvözeteiből készült leválasztó alkatrészek nyersdarabjai. Ultrahangos visszhangszabályozási módszer. (1989-től az 1. számú módosítással)
RDI 26-01-146-84 Hegesztett réz csatlakozások. Típusok és szerkezeti elemek.
RDI 26-11-62-98 Utasítások polietilén csővezetékek hegesztett tompakötéseinek ultrahangos vizsgálatához. (a 2000-es RDI kiegészítésével.)
RDI 26-11-65-96 Roncsolásmentes vizsgálat. Csövek tompahegesztett kötéseinek körvarrata. Ultrahangos vizsgálati technika.
RDI 26.260.481-2003 Utasítások a 60-120 mm vastagságú 12KhM-08Kh18N10B kétrétegű acélból készült reaktorok tompa- és sarokhegesztett kötéseinek vizsgálatára szolgáló ultrahangos módszerhez.
RDI 38.18.016-94 Utasítások technológiai berendezések hegesztett kötéseinek ultrahangos vizsgálatához.
RDI 38.18.017-94 Utasítások berendezések és hegesztett kötések mágneses részecskéinek vizsgálatához.
RDI 38.18.019-95 Utasítások hegesztett kötések és hegesztési felületek technológiai berendezéseinek alkatrészeinek kapilláris vizsgálatához.
RDI 38.18.020-95 Utasítás „Hagyományok, készülékek és csővezetékek hegesztett kötéseinek röntgenvizsgálata”.
RD ROSEK 001-96 Emelőgépek. Fém szerkezetek. Ultrahangos vezérlés. Alapvető rendelkezések.
RD ROSEK-01-002-96 Emelőgépek. Fém szerkezetek. Sugárzás szabályozás. Alapvető rendelkezések.
RD ROSEK-003-97 Emelőgépek. Mágneses részecskeszabályozás. Alapvető rendelkezések.
RD ROSEK-004-97 Emelőgépek. Kapilláris szabályozás. Alapvető rendelkezések.
RD ROSEK-006-97 Emelőgépek. Fém szerkezetek. Ultrahangos vastagságmérés. Alapvető rendelkezések
RD ROSEK-007-97 Emelőgépek. Örvényáram szabályozás. Alapvető rendelkezések.
RD ROSEK-02-008-96 Személy-, kórházi és teherfelvonók. Roncsolásmentes vizsgálat. Alapvető rendelkezések.
RTM 26-17-012-83 Rozsdamentes acélból készült petrolkémiai berendezések védőgázas hegesztése
RTM 26-238-81 Elektrosalakos hegesztés 16GS, 09G2S, 20K, 20YUCH minőségű normalizált acélok hőciklusának szabályozásával
RTM 26-320-79 Automata ívhegesztő, kézi és elektrosalakgáz- és petrolkémiai berendezések 12XM típusú hőálló króm-libdén gyengén ötvözött acélokból
RTM 36.44.15.1-87 Útmutató a röntgen-televíziós módszer használatához a csőhegesztett kötések ellenőrzésére.
RTM 393-94 Irányadó műszaki anyagok vasbeton szerkezetek vasalási és beágyazott termékeinek hegesztéséhez és minőségellenőrzéséhez.
SN 527-80 Utasítás 10 MPa-ig PN nyomású technológiai acélcsővezetékek tervezéséhez. (módosított 1-86., 2-87. sz.)
СН 550-82 Utasítások technológiai csővezetékek műanyag csövekből történő tervezéséhez.
SNiP 2.03.06-85 Alumínium szerkezetek.
SNiP 3.03.01-87 Csapágy- és védőszerkezetek (Clarification, 1988, felülvizsgálva 1989)
SNiP 3.05.03-85 Fűtési hálózatok.
SNiP 3.05.04-85 * Külső hálózatok és vízellátó és csatornahálózatok (Rev. No. 1-90).
SNiP 3.05.05-84 Technológiai berendezésekés technológiai csővezetékek... Munka átvételi szabályok.
SNiP 3.06.04-91 Hidak és csövek
SNiP 3.06.07-86 Hidak és csövek. Ellenőrzési és vizsgálati szabályok.
SNiP 42-01-2002 Gázelosztó rendszerek.
SNiP III-18-75 Fémszerkezetek. A fémszerkezetek gyártása és felszerelése során végzett munkák gyártásának és átvételének szabályai.
SNiP III-42-80 * Csővezetékek.
SP 40-101-96 Polipropilén „véletlenszerű kopolimerből” készült csővezetékek tervezésére és telepítésére vonatkozó szabályok kódexe.
SP 40-102-2000 Csővezetékek tervezése és szerelése vízellátó és csatornarendszerekhez polimer anyagok... Általános követelmények. (CH 478-80 helyett).
SP 42-101-2003 Általános rendelkezések fém- és polietilén csövekből álló gázelosztó rendszerek tervezésére és kivitelezésére.
SP 42-102-2004 Gázvezetékek tervezése és kivitelezése fémcsövekből.
SP 42-103-2003 Gázvezetékek tervezése és kivitelezése polietilén csövekből, valamint elhasználódott gázvezetékek rekonstrukciója. (SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99 helyett).
SP 53-101-98 Acél épületszerkezetek gyártása és minőségellenőrzése.
SP 105-34-96 A fő gázvezetékekre vonatkozó szabályzat. Hegesztés és minőségellenőrzés.
TI 06.195-91 Erőátviteli szerelvények. Tömítő és vezető felületek kézi ívhegesztése. Technológiai oktatás.
TI 553-01-90 Erőátviteli szerelvények. Hegesztett tömítő- és vezetőfelületek hibáinak javítása. Technológiai oktatás.
TI ROSEK-002-97 Technológiai utasítás emelőgépek fémszerkezeteinek ultrahangos vizsgálatához az UD 2-12 hibaérzékelővel.
TR 125-02 Műszaki ajánlások kombinált polipropilén csövekből készült belső vízellátó, fűtési és hűtőrendszerek tervezésére és telepítésére.
TSN 102-00 * Vasbeton szerkezetek А500С és А400С osztályú vasalással (2006-os kiadás).
TU 24.22.188-04 TU daruk javításához, gyártásához (egyedi elemek), rekonstrukcióhoz és hegesztéssel történő felszereléshez
TU 34-38-20189-94
(SO 34-38-20189-94) Helyhez kötött gőzkazánok gázolaj égői. A nagyjavítás műszaki feltételei.
TU 36-002-00211-01 Acélszerkezetek teher- és személyszállítási kötélpályákhoz
TU 38-17-20041-86 Hulladékhő kazánok. Energiatechnikai kazánok. Sugárzó és konvektív fűtőfelületek, dobok és kollektorok. A nagyjavítás műszaki feltételei.
TU 108.18.174-88 Helyhez kötött gőzkazánok égőberendezései (égői). Műszaki feltételek.
TU 1333-078-00220302-2004 Hőálló acélból és ötvözetekből készült reakciócsövek és elemeik magas hőmérsékletű petrolkémiai berendezésekhez. Műszaki feltételek.
RUA-93 Irányelvek 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) alatti nyomás alatt, vákuum alatt működő edények és berendezések üzemeltetéséhez és javításához.
TsV 201-98 Útmutató a hegesztéshez és a felületkezeléshez tehervagonok javítása során.
637-96 PKBTSV * Technológiai utasítás szakítóvizsgálathoz és roncsolásmentes vizsgálat autók alkatrészei 637-96 PKBTSV.
UK 36.24.12-100-97 Emelőgépek, berendezések és emelők fémszerkezetei. Nagyjavítás. HOGY.
08.0302.282 PA Útmutató a nagynyomású fűtőberendezések karimás csatlakozója membrántömítésének beszereléséhez és javításához.
SO 153-34.26.608-2003 Utasítások nagynyomású kazándobok ellenőrzési és javítási technológiájához.
ST TsKBA 006-2003 Csőszerelvények. Kriogén szerelvények. Általános műszaki feltételek. (OST 26-07-794-73 helyett).
ST TsKBA 025-2006 Csőszerelvények. Hegesztett kötések hegesztése és minőségellenőrzése. Technikai követelmények. (Az OST 26.07.755-86 helyébe lép, RD RTM 26-07-246-80 1-8 szakaszok).
STO CKTI 10.001-2005 Dobos hegesztett helyhez kötött kazánok. A gyártás általános műszaki követelményei.
(OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76 helyett).
STO CKTI 10.002-2007 Csőfűtési felületek elemei, a kazánon belüli összekötő csövek és helyhez kötött kazánok kollektora. A gyártás általános műszaki követelményei. (OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90 helyett).
STO CKTI 10.003-2007 Termálállomások gőz- és melegvíz vezetékei. A gyártás általános műszaki követelményei.
(OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78 helyett).
STO TsKTI 10.004-2007 Energetikai hajók. A gyártás általános műszaki követelményei.
(RD 24.030.101-88 helyett).
STO CKTI 10.005-2006 Gőz-, gáz- és hidraulikus turbinák hegesztett szerkezeteinek szerkezeti és technológiai tervezése és gyártása. A szerkezeti és technológiai tervezés általános követelményei.
(RTM 108.940.08-85 helyett).
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Gázelosztás. Kifejezések és meghatározások.
STO NIK-00208953-001-2007 Útmutató rozsdamentes acélok hegesztéséhez a karbamidgyártáshoz használt berendezések és csővezetékek gyártása, telepítése, javítása és rekonstrukciója során. (IT-001-L8-89 helyett)
STO 00220256-001-2005 Edények és készülékek elliptikus fenekének melegsajtolása és hőkezelése
STO 00220256-002-2006 Hegesztési munkák edények és készülékek javítása és rekonstrukciója során. Tipikus műszaki feltételek.
STO 00220256-003-2006 Spirális hőcserélők. Műszaki feltételek. (TU 26-01-268-80 helyett).
STO 00220256-005-2005 Nyomás alatt működő edények és készülékek tompa-, sarok- és hegesztett kötéseinek varratai. Ultrahangos vizsgálati technika (OST 26-2044-83 helyett).
STO 00220256-014-2008 Utasítások 4-30 mm falvastagságú ausztenites és ausztenites-ferrites osztályú acélokból készült vegyi berendezések tompa-, sarok- és pólusú kötéseinek ultrahangos vizsgálatához (RD 26-01-128-2000 helyett )
STO 00220368-008-2006 Alkatrészek és szerelvények gyártása korrózióálló vas-nikkel és nikkel alapú ötvözetekből, eltérő kötésekből és kétrétegű acélokból 06XHN28MDT, XN65MV, N70MFV-VI ötvözetből álló burkolóréteggel. Tipikus technológiai folyamat.
STO 00220368-009-2006 Korrózióálló ötvözetek és acélok burkolórétegének leválásának javítása, amely a kétrétegű lemezek és a szén-, gyengén ötvözött és króm-molibdén acélok alaprétegét tartalmazó bimetál készülékek gyártása során derült ki. Tipikus technológiai folyamat.
STO 00220368-010-2007 Nyomás alatt működő edények és berendezések hegesztett kötéseinek varratai. Radiográfiai ellenőrzési módszer. (OST 26-896-80, OST 26-11-03-84 helyett).
STO 00220368-011-2007 (rev. 2008) Edények, készülékek és csővezetékek eltérő kötéseinek hegesztése szén, gyengén ötvözött, hőálló, erősen ötvözött acélokból és vas-nikkel és nikkel alapú ötvözetekből. (RTM 26-298-78, RTM 26-378-81 helyett).
STO 00220368-012-2008 Edények, készülékek és csővezetékek hegesztése szén- és gyengén ötvözött acélból. (Ahelyett
RD 26-8-87, RD 26-11-15-87, RD 26-17-51-85 (RD 26-17-051-85), RTM 26-245-77, RD 26-17-77-87 , RTM 26-27-70)
STO 00220368-013-2009 * Edények, készülékek és csővezetékek hegesztése erősen ötvözött acélból. (Az RTM 26-17-012-83 helyett
RTM 26-17-034-84). * A dokumentum jóváhagyás alatt áll.
STO 00220575-063-2005 Hajók, készülékek és blokkok technológiai berendezések hidrogén-szulfidot tartalmazó, korróziós repedést okozó olaj és gáz előállítása és feldolgozása (RD 26-02-63-87 helyett).
STO 02494680-0030-2004 Függőleges hengeres acéltartályok olajhoz és olajtermékekhez. A műszaki diagnosztika, javítás és rekonstrukció szabályai
STO 02494680-0046-2005 Acél fémszerkezetek hegesztett kötései. A tervezés, a gyártás és a telepítés általános követelményei.
STO 02495307-001-2007 Merevítőrudak hegesztett kötései épületek és építmények monolit vasbeton oszlopaiban.
STO 02495307-002-2008 Vasbeton szerkezetek vasalás hegesztett kötéseinek ultrahangos vizsgálata.
STO 36554501-005-2006 * A500SP osztályú vasalás alkalmazása vasbeton szerkezetekben.
STO 45167708-01-2007 Polietilén gázvezetékek tervezése és kivitelezése 1,2 MPa nyomásig, valamint elhasználódott gázvezetékek rekonstrukciója.
STP 26.260.484-2004 Korrózióálló acélok és vas-nikkel alapú ötvözetek hőkezelése a vegyiparban. (RD 26-01-42-87 helyett).
STP 26.260.485-2004 Útmutató kétrétegű acéllemezek roncsolásmentes minőségellenőrzéséhez, 4-60 mm vastagságú, elektrosalak felületkezelési módszerrel.
STP 26.260.486-2005 A Rostekhnadzor alárendeltségébe tartozó edények, készülékek és csővezetékek gyártásához használt importált és hazai alaphegesztőanyagok analógjainak katalógusa.
STP 26.260.487-2005 Utasítások 4-120 mm vastagságú kétrétegű acélból készült acéllemezek roncsolásmentes minőségellenőrzésére.
STP 442-2000 Bordás csövek. Gyártási és átvételi szabályok.

2. Jelölés, dekódolás, tulajdonságok, hőkezelés és terjedelem

2.1 Szén szerkezeti acélok

2.2 Szabadon vágó acélok

2.3 Gyengén ötvözött szerkezeti acélok

2.4 Szerkezeti edzett acélok

2.5 Szerkezeti nemesítő acélok

2.6 Rugós acélok

2.7 Golyóscsapágyacélok

2.8 Kopásálló acélok

2.9 Korrózióálló acélok

2.10 Hőálló acélok és ötvözetek

1. Általános tulajdonságok acélok

A legfeljebb 2,14%-os széntartalmú vasalható ötvözeteket acéloknak nevezzük. Az acélok a vason és a szénen kívül hasznos és káros szennyeződéseket is tartalmaznak.

Az acél a fő fémanyag, amelyet széles körben használnak a gépalkatrészek gyártásához, repülőgép, eszközök, különféle szerszámok és épületszerkezetek. Az acélok széles körű elterjedése a mechanikai, fizikai-kémiai és technológiai tulajdonságok komplexének köszönhető. Az elterjedt acélgyártás módszereit a 19. század közepén fedezték fel.
Ezzel egy időben már elvégezték a vas és ötvözeteinek első metallográfiai vizsgálatait.

Az acélok a nagy merevséget megfelelő statikus és ciklikus szilárdsággal ötvözik. Ezek a paraméterek széles tartományban változtathatók a szén koncentrációjának változtatásával, az ötvözőelemek, valamint a termikus és kémiai-termikus kezelés technológiáival. A kémiai összetétel megváltoztatásával lehetőség nyílik különböző tulajdonságú acélok előállítása, valamint a technológia számos ágában és a nemzetgazdaságban történő felhasználása.

A szénacélokat széntartalom, rendeltetés, minőség, dezoxidációs fok és egyensúlyi állapot szerinti szerkezet szerint osztályozzák.

Céljuk szerint az acélokat szerkezeti és műszeres csoportokra osztják. A szerkezeti acélok az épületszerkezetek, gépalkatrészek és berendezések gyártására szánt legkiterjedtebb csoportot képviselik. Ezek közé az acélok közé tartoznak a edzett, javított, nagy szilárdságú és rugós acélok. Szerszámacélok, acélokra vannak felosztva vágó-, mérőszerszámok, hideg és meleg (200 °C-ig) deformáló szerszámok.

Az acél minősége szerint rendes minőségű, jó minőségű, kiváló minőségű kategóriába sorolják őket. Az acél minősége alatt a gyártás kohászati ​​folyamata által meghatározott tulajdonságok összességét értjük. A normál minőségű acélok csak széntartalmúak (max
0,5% C), kiváló minőségű és kiváló minőségű - szén és ötvözött.

A dezoxidáció mértéke és a megszilárdulás jellege szerint az acélokat nyugodt, félig nyugodt és forráspontú acélokra osztják. A deoxidáció az oxigén eltávolításának folyamata egy folyékony fémből, amelyet azért hajtanak végre, hogy megakadályozzák az acél rideg törését a forró deformáció során.

Deoxidációs fokát tekintve a félig nyugodt acélok köztes helyet foglalnak el a nyugodt és a forráspont között.

Egyensúlyi szerkezetük alapján az acélokat a következőkre osztják: 1) hipoeutektoid, amelynek szerkezete ferrit és perlit; 2) eutektoid, amelynek szerkezete perlitből áll; 3) hipereutektoid, amelynek szerkezete perlit és másodlagos cementit.

2. Jelölés, dekódolás, tulajdonságok, hőkezelés és terjedelem.

2.1 Szén szerkezeti acélok

A normál minőségű acélokat hengerelt termékek (rudak, gerendák, lemezek, sarkok, csövek, csatornák stb.) formájában állítják elő normalizált állapotban, és a céltól és a tulajdonságok komplexumától függően csoportokra osztják: A, B,
V.

Az acélokat St betűk és egy szám (0-tól 6-ig) kombinációjával jelölik, amely a minőséget mutatja, és nem az átlagos széntartalmat, bár a szám növekedésével az acél széntartalma nő. A B és C csoportba tartozó acélok a márka előtt B és C betűkkel jelzik, hogy ezekhez a csoportokhoz tartoznak. Az A csoport nincs feltüntetve az acélminőség megjelölésében. A dezoxidáció mértékét indexek hozzáadásával jelzi: csendes acéloknál - "cn", félig nyugodt - "ps", forrásban - "kp" és a normalizált tulajdonságok kategóriája
(az 1. kategória kivételével) a következő ábrával kell jelölni. Nyugodt és félig nyugodt acélokat állítanak elő St1 - St6, forrásban lévő - St1 - St4 mindhárom csoportból. Az St0 acélt nem osztják fel a dezoxidáció mértéke szerint.

Az A csoportba tartozó acélokat a nem melegen megmunkált termékekhez szállított állapotban használják. Ebben az esetben megőrzik a szabvány által garantált normalizációs szerkezetet és mechanikai tulajdonságokat.

Az St3 acélminőséget nyomáskezelés és hegesztés nélkül szállítjuk. Széles körben használják az építőiparban fémszerkezetek gyártására.

A B csoportba tartozó acélokat melegfeldolgozással (kovácsolással, hegesztéssel, esetenként hőkezeléssel) gyártott termékekhez használják, amelyeknél az eredeti szerkezet és mechanikai tulajdonságok nem őrződnek meg. Az ilyen alkatrészeknél fontosak a kémiai összetételre vonatkozó információk, amelyek szükségesek a melegfeldolgozás módjának meghatározásához.

A C csoportba tartozó acélok drágábbak, mint az A és B csoportba tartozó acélok, kritikus alkatrészekhez (hegesztett szerkezetek gyártásához) használják.

A közönséges minőségű szénacélok (mindhárom csoportból) különféle fémszerkezetek, valamint gépek és eszközök enyhén terhelt alkatrészeinek gyártására szolgálnak. Ezeket az acélokat akkor használják, ha az alkatrészek és szerkezetek teljesítményét a merevség biztosítja.
A közönséges minőségű szénacélokat széles körben használják az építőiparban a vasbeton szerkezetek gyártása során. A hegesztési és nyomásos hidegmegmunkálási képesség a B és C csoport 1-4 számú acéljainak felel meg, ezért hegesztett rácsos tartókat, különféle kereteket és építőfém szerkezeteket készítenek belőlük, valamint rögzítőket, amelyek egy része karburált.

Az 5-ös és 6-os számú, nagy szilárdságú közepes széntartalmú acélokat sínekhez, vasúti kerekekhez, valamint emelő- és mezőgazdasági gépek tengelyeihez, tárcsáihoz, fogaskerekeihez és egyéb alkatrészeihez szánják.
A B és C csoportba tartozó acélok egyes részeit hőkezelésnek vetik alá - keményítést, majd erős megeresztést.

A gépészetben kiváló minőségű szénacélokat használnak különféle, leggyakrabban felelőtlen célokra szolgáló alkatrészek gyártásához, és meglehetősen olcsó anyag. Ezeket az acélokat hengerelt termékek, kovácsolt termékek és különféle célokra szolgáló profilok formájában szállítják az iparba, garantált kémiai összetétellel és mechanikai tulajdonságokkal.

A gépészetben kiváló minőségű szénacélokat használnak, amelyeket a GOST 1050-74 szerint szállítanak. Ezeket kétjegyű számokkal 05,
08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, az átlagos széntartalom századszázadokban kifejezve.

A szénacélok közé tartoznak a megnövelt mangántartalmú (0,7-1,0%) 15G, 20G, 25G, ..., 70G minőségű acélok is, amelyek megnövelt edzhetőségűek.

A nyugodt acélokat index nélkül, a félig nyugodt és a forrásban lévő acélokat "ps" és "kp" indexszel jelölik. A forrásban lévő acélokat 05 kp minőségben gyártják,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, félig nyugodt - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

A jó minőségű acélokat széles körben alkalmazzák a gépészetben és a műszergyártásban, hiszen a bennük lévő eltérő széntartalom, és ennek megfelelően a hőkezelés miatt a mechanikai és technológiai tulajdonságok széles skálája érhető el.

A 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp alacsony széntartalmú acélokat alacsony szilárdság és hideg állapotban nagy rugalmasság jellemzi. Ezeket az acélokat főként vékony lemez formájában állítják elő, és lágyítás vagy normalizálás után mélyhúzó hidegalakításhoz használják. Alacsony szén- és alacsony szilíciumtartalmuk miatt könnyen bélyegezhetők, így nagyon puhák. Az autóiparban felhasználhatók összetett formájú alkatrészek készítésére. Az ilyen acélok lemezéből való mélyhúzást konzervdobozok, zománcozott edények és egyéb ipari termékek gyártásához használják.

A 08, 10 nyugodt acélokat lágyított állapotban használják kis szilárdságú szerkezetekhez - tartályokhoz, csövekhez stb.

A 10-es, 15-ös, 20-as és 25-ös acélok szintén alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok, képlékenyek, jól hegeszthetők és préselhetők. Normalizált állapotban elsősorban rögzítőelemekhez - görgőkhöz, tengelyekhez stb.

Ezen acélok felületi szilárdságának növelése érdekében azokat cementálják
(telítik a felületet szénnel), és apró alkatrészekhez használják, például enyhén terhelt fogaskerekekhez, bütykökhöz stb.

A 30, 35, 40, 45, 50 és hasonló, magas mangántartalmú acélok 30, 35, 40, 45, 50 és hasonló acélok normalizált állapotban fokozott szilárdsággal, de ennek megfelelően alacsonyabb szívóssággal és hajlékonysággal jellemezhetők. Az ezekből az acélokból készült alkatrészek munkakörülményeitől függően alkalmazzák őket különböző fajták hőkezelés: normalizálás, javítás, oltás alacsony temperálással, nagyfrekvenciás áram keményítése stb.

A közepes szénacélokból kisméretű tengelyeket, hajtórudakat, fogaskerekeket és ciklikus terhelésnek kitett alkatrészeket készítenek. A nagy keresztmetszetű nagy részeken a rossz edzhetőség miatt a mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkennek.

A 60, 65, 70, 75, 80 és 85 nagy széntartalmú acélokat, valamint a 60G, 65G és 70G magas mangántartalmú acélokat főként rugók, rugók, nagy szilárdságú huzalok és egyéb termékek gyártására használják. nagy rugalmasság és kopásállóság. Kedvező és közepesen temperált troostit szerkezetűek, kielégítő szívóssággal és jó kifáradási szilárdsággal kombinálva.

2.2 Automata acélok

Ezeket az acélokat A betűvel (automatikus) és az átlagos széntartalmat századszázalékban kifejezett számokkal jelölik. Ha a szabadon vágott acélt ólommal ötvözik, akkor a márka megjelölése az "AC" betűk kombinációjával kezdődik.
A vörös ridegség elkerülése érdekében az acélokban megnövelik a mangán mennyiségét. Ólom, szelén és tellúr hozzáadása a szabadon forgácsoló acélokhoz lehetővé teszi a vágószerszámok fogyasztásának 2-3-szoros csökkentését.

A bedolgozhatóság javítása kalciummal történő módosítással érhető el
(szilikokalcium formájában az olvadt acélba kerül), amely gömbölyűvé teszi a szulfidzárványokat, ami pozitív hatással van a megmunkálhatóságra, de nem olyan aktívan, mint a kén és a foszfor.

Kén képződik nagyszámú a gördülési irányban megnyúlt mangán-szulfidok. A szulfidok kenő hatásúak, megzavarják a fém folytonosságát. A foszfor növeli a ferrit ridegségét, ami megkönnyíti a fémforgácsok szétválasztását a vágási folyamat során. Mindkét elem segít csökkenteni a vágószerszámhoz való ragadást, és sima, fényes munkafelületet biztosít.

Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a kén- és foszfortartalom növekedése rontja az acél minőségét. A kéntartalmú acélok mechanikai tulajdonságainak kifejezett anizotrópiája és csökkent korrózióállósága van.

Az A11, A12, A20 acélokat olyan kötőelemekhez és összetett formájú termékekhez használják, amelyek nem érnek nagy terhelést, de magas követelményeket támasztanak a méretpontosság és a felületi tisztaság tekintetében.

Az A30 és A40G acélt nagyobb igénybevételnek kitett alkatrészekhez tervezték.

A szabadon forgácsoló szeléntartalmú acéloknál a megmunkálhatóság fokozódik a szelenidek, szulfoselenidek képződése miatt, amelyek beburkolják a szilárd oxidzárványokat, és ezáltal megszüntetik a koptató hatásukat. Ezenkívül a szelenidok a nyomáskezelés után is megtartják gömbölyű alakjukat, ezért gyakorlatilag nem okoznak anizotrópiát a tulajdonságokban, és nem rontják az acél korrózióállóságát, mint a kén. Ezen acélok használata felére csökkenti a szerszámfogyasztást, és akár 30%-kal növeli a termelékenységet.

2.3 Gyengén ötvözött szerkezeti acélok

Az alacsonyan ötvözött acélok legfeljebb 2,5% ötvözőelemeket tartalmaznak.
A minőség megjelölése számokat és betűket tartalmaz, amelyek az acél hozzávetőleges összetételét jelzik. A márka elején kétjegyű számok találhatók, amelyek az átlagos széntartalmat jelzik századszázalékban. A számtól jobbra lévő betűk ötvözőelemeket jelölnek: A - nitrogén, B - nióbium, C - volfrám, G - mangán, D - réz, E - szelén, K - kobalt, N - nikkel, M - molibdén, P - foszfor , P - bór, C - szilícium, T - titán, F - vanádium, X - króm, C - cirkónium, Ch - ritkaföldfém elemek, Yu - alumínium. A betűt követő számok a megfelelő ötvözőelem hozzávetőleges tartalmát (egész százalékban) jelzik (1-1,5% vagy annál kisebb tartalom esetén a szám hiányzik).

Ebbe a csoportba tartoznak a 0,1-0,3%-os széntartalmú acélok, amelyek kémiai-hőkezelést, kioltást és alacsony megeresztést követően nagy felületi keménységet és szívós, de kellően erős magot biztosítanak. Ezeket az acélokat gépalkatrészek és berendezések gyártására használják.
(bütyök, fogaskerekek stb.), váltakozó és lökésszerű terhelésnek vannak kitéve, ugyanakkor kopásnak vannak kitéve.

2.4 Szerkezeti edzett acélok

A keményfém- és nitridképző elemek (például Cr, Mn, Mo stb.) hozzájárulnak az edzhetőség, a felületi keménység, a kopásállóság és az érintkezési tartósság növeléséhez. A nikkel növeli a mag és a diffúziós réteg szívósságát, és csökkenti a hideg ridegségi küszöböt. Cementált
A (nitrokarbonizáló) ötvözött acélokat mechanikai tulajdonságaik szerint két csoportra osztják: közepes szilárdságú, 700 MPa-nál kisebb folyáshatárú acélok (15X, 15XF) és megnövelt szilárdságú acélok 700-os folyáshatárral.
1100 MPa (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА stb.).

A króm (15X, 20X) és króm-vanádium (15XF) acélokat 1,5 mm-es mélységig ragasztják. Edzés (880 °C, víz, olaj) és ezt követő temperálás (180 °C, levegő, olaj) után az acélok a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
800 MPa,? = 11-12%, KCU = 0,62 MJ / m2.

Az autóiparban széles körben használt króm-mangán acélok (18HGT, 25HGT) 1% krómot és mangánt (az acélban található nikkel olcsó helyettesítője), valamint 0,06% titánt tartalmaznak. Hátrányuk a gázkarburálás során a belső oxidációra való hajlam, ami a réteg keménységének és a tartóssági határ csökkenéséhez vezet. Ezt a hátrányt az acél molibdénnel (25 KHM) történő ötvözése küszöböli ki. A kopás melletti munkához 20KhGR bórral ötvözött acélt használnak. A bór növeli az acél edzhetőségét és szilárdságát, de csökkenti a szívósságát és rugalmasságát.

A 18Kh2N4MA (18Kh2N4VA) krónikkel-molibdén (volfrám) acél a martenzites osztályba tartozik, és levegővel oltott, ami segít csökkenteni a vetemedést. Ötvöző króm-nikkel acélok W ill
A Mo tovább növeli az edzhetőségüket. Sőt, a Mo jelentősen növeli a karburált réteg edzhetőségét, míg a króm és a mangán elsősorban a mag edzhetőségét. Ezt az acélt edzett állapotban repülőgép-hajtóművek, tengeri sebességváltók és más nagy kritikus alkatrészek fogaskerekeinek gyártására használják. Ezt az acélt továbbfejlesztett acélként is használják nagy statikus és ütési terhelésnek kitett alkatrészek gyártásához.

2.5 Szerkezeti nemesítő acélok

A javított acélok azok, amelyeket magas megeresztéssel (javítással) végzett edzés után használnak. Ezek az acélok (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA stb.) 0,3-0,5% szenet és 1-6% ötvözőelemeket tartalmaznak. Az acélokat 820-880 °C-on hűtik olajban (nagy részek vízben); a magas temperálást 500-650 ° C-on végezzük, majd vízben, olajban vagy levegőben hűtjük (az acél összetételétől függően). Az acél szerkezete javítás után szorbit. Ezeket az acélokat tengelyek, hajtórudak, rudak és más ciklikus vagy lökésterhelésnek kitett alkatrészek gyártására használják.
Ebben a tekintetben a javított acéloknak magas folyáshatárral, rugalmassággal, szívóssággal és csekély érzékenységgel kell rendelkezniük a bemetszéssel szemben.

Az acélok a martenzites osztályba tartoznak, 300-400 °C-ra hevítve gyengén lágyulnak. Ezekből készülnek a turbinák tengelyei és forgórészei, a sebességváltók erősen terhelt részei, kompresszorok.

2.6 Laprugós acélok

A rugók, rugók és egyéb rugalmas elemek az anyag rugalmas deformációjának területén működnek. Ugyanakkor sok közülük ciklikus terhelésnek van kitéve. Ezért a rugóacélokkal szemben támasztott fő követelmény a rugalmasság, a hozam, a tartósság határértékeinek magas értéke, valamint a szükséges plaszticitás és a rideg töréssel szembeni ellenállás biztosítása.

A rugók és rugók acélja 0,5-0,75% C-t tartalmaz; ezenkívül szilíciummal (2,8%-ig), mangánnal (1,2%-ig), krómmal is ötvözve vannak
(legfeljebb 1,2%), vanádium (legfeljebb 0,25%), volfrám (maximum 1,2%) és nikkel (maximum 1,7%)
%). Ebben az esetben szemcsefinomulás következik be, ami hozzájárul az acél kis képlékeny alakváltozásokkal szembeni ellenállásának és ennek következtében a relaxációs ellenállásának növekedéséhez.

Szilikon acélok 55S2, 60S2A,
70S3A. Azonban dekarbonizáción, grafitosításon eshetnek át, ami jelentősen csökkenti az anyag rugalmasságát és tartóssági jellemzőit. Ezeknek a hibáknak a kiküszöbölése, valamint az edzhetőség fokozása és a hevítés közbeni szemcsenövekedés gátlása króm, vanádium, volfrám és nikkel szilíciumacélokba való további hozzáadásával érhető el.

A szilíciumacéloknál jobb technológiai tulajdonságokkal rendelkezik az 50HFA acél, amelyet széles körben használnak autórugók gyártására.
A szeleprugók 50HFA acélból készülnek, amely nem hajlamos a dekarbonizációra és túlmelegedésre, de alacsony az edzhetősége.

Ötvözött rugóacélok hőkezelése (edzett 850-880
0С, temperálás 380-550 0С) nagy szilárdságot és folyáshatárt biztosítanak. Izoterm keményítést is alkalmaznak.

A maximális teherbírási határt hőkezeléssel kapjuk, HRC 42-48 keménység esetén.

A rugók gyártásához hidegen húzott huzalt (vagy szalagot) nagy széntartalmú acélból (65, 65G, 70, U8, U10 stb.) is használnak.

Rugók és egyéb elemek speciális célú magas krómtartalmú martenzites (30X13), maraging (03X12N10D2T), rozsdamentes ausztenites (12X18H10T), ausztenites-martenzites (09X15N8Yu) és egyéb acélokból és ötvözetekből készült.

2.7 Golyóscsapágyacélok

A termékek teljesítményének biztosítása érdekében a golyóscsapágyacélnak nagy keménységgel, szilárdsággal és érintkezési szilárdsággal kell rendelkeznie.
Ezt a fém minőségének javításával érik el: megtisztítják a nem fémes zárványoktól és csökkentik a porozitást elektroslag vagy vákuumíves újraolvasztással.

A csapágyalkatrészek gyártása során széles körben használják a golyóscsapágyas (W) króm (X) ShKh15SG acélokat (a következő 15-ös szám a krómtartalmat tized százalékban - 1,5%) jelzi. Az ShKh15SG szilíciummal és mangánnal ötvözött a keményedés növelése érdekében. Az acél körülbelül 190 HB keménységig történő izzítása biztosítja a félkész termékek megmunkálhatóságát az alkatrészek hideg állapotú vágásával és sajtolásával. A csapágyalkatrészek (golyók, görgők és gyűrűk) keményítése olajban történik 840-860 ° C hőmérsékleten. A temperálás előtt az alkatrészeket 20-25 °C-ra hűtik le, hogy biztosítsák működésük stabilitását (a visszatartott ausztenit mennyiségének csökkentésével). Az acél megeresztése 150 fokon történik
170 0С 1-2 órán keresztül.

A gördülőcsapágyak nagy dinamikus terhelésnek kitett részei 20X2H4A és 18XGT acélból készülnek, majd karburizálással és hőkezeléssel. Salétromsavban és egyéb korrozív környezetben működő csapágyalkatrészekhez 0,95% C-t és 18% Cr-t tartalmazó 95X18 acélt használnak.

2.8 Kopásálló acélok

Az alkatrészek kopásállóságát általában elsősorban a megnövekedett felületi keménység biztosítja. Az alacsony kezdeti keménységű (180-220 HB) magas mangántartalmú ausztenites acél 110G13L (1,25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) azonban sikeresen alkalmazható kopás esetén nagy nyomással, ill. nagy dinamikus (rázkódás) terhelések (ilyen üzemi körülmények jellemzőek a lánctalpas járművek nyomvonalaira, a törőgépek pofáira stb.). Ez azzal magyarázható, hogy az acél megnövekedett keményedő képessége a hideg plasztikus deformáció során, 70%-kal, az acél keménysége 210 HB-ról 530 HB-ra nő. Az acél nagy kopásállóságát nem csak az ausztenit húzószilárdításával érik el, hanem martenzit képződésével is hatszögletű vagy romboéderes ráccsal. 0,025% feletti foszfortartalommal az acél hideg-törékennyé válik. Az öntött acél szerkezete ausztenit, a szemcsehatárok mentén feleslegben kivált mangán-karbidokkal, amelyek csökkentik az anyag szilárdságát és szívósságát. Az egyfázisú ausztenites szerkezet eléréséhez az öntvényeket 1050-1100 ° C hőmérsékletű vízben hűtik. Ebben az állapotban az acél nagy rugalmassággal, alacsony keménységgel és alacsony szilárdsággal rendelkezik.

A kavitációs kopás körülményei között működő termékek 30X10G10, 0X14G12M acélból készülnek.

2.9 Korrózióálló acélok

Az elektrokémiai korróziónak ellenálló acélokat korrózióállónak (rozsdamentesnek) nevezik. Az acél korrózióval szembeni stabilitását úgy érik el, hogy olyan elemeket visznek bele, amelyek a felületen sűrű védőfóliákat képeznek, amelyek szilárdan kapcsolódnak az alaphoz, megakadályozva az acél közvetlen érintkezését agresszív közeggel, és növelik az elektrokémiai potenciálját ebben a közegben.

A rozsdamentes acélokat két fő csoportra osztják: krómra és króm-nikkelre.

A króm korrózióálló acélokat három típusban használják: c 13, 17 és
27% Cr, míg a 13% Cr-t tartalmazó acéloknál a széntartalom a követelményektől függően 0,08 és 0,40% között változhat. A krómacélok szerkezete és tulajdonságai a króm és a szén mennyiségétől függenek. A normalizálás során kapott szerkezetnek megfelelően a krómacélok a következő osztályokba sorolhatók: ferrites (acélok 08X13, 12X17, 15X25T,
15X28), martenzites-ferrites (12X13) és martenzites (20X13, 30X13,
40X13).

Az alacsony széntartalmú acélok (08X13, 12X13) képlékenyek, hegeszthetők és jól préselhetők. Olajban (1000-1050 °C) 600-800 °C-on magas temperálással hűtik, és lökésterhelésnek kitett alkatrészek (hidraulikus prések szelepei) vagy enyhén agresszív környezetben (hidraulika- és gőzlapátok) gyártására használják. turbinák és kompresszorok). Ezek az acélok 450 °C-ig használhatók
0С (hosszú távú működés) és legfeljebb 550 0С (rövid távú). A 30X13 és 40X13 méretű acélok nagy keménységgel és fokozott szilárdsággal rendelkeznek. Ezek az acélok edzettek
1000-1050 °C olajban és 200-300 °C-on adagoljuk. Ezeket az acélokat karburátortűk, rugók, sebészeti műszerek stb.
A magas krómtartalmú ferrites acélok (12X17, 15X25T és 15X28) nagyobb korrózióállósággal rendelkeznek, mint a tartalmú acélok.
13% Kr. Ezeket az acélokat nem edzik hőkezeléssel. Hajlamosak erős szemnövekedésre, ha 850 °C fölé hevítik. A magas krómtartalmú ferrites acélokat gyakran használják vízkőálló acélként.

A króm-nikkel rozsdamentes acélokat szerkezettől függően ausztenites, ausztenites-martenzites és ausztenites-ferrites acélokra osztják. A króm-nikkel acélok szerkezete a szén-, króm-, nikkel- és egyéb elemek tartalmától függ.

Az ausztenites osztályú, 18% Cr-t és 9-10% Ni-t tartalmazó acélok (12X18H9, 17X18H9 stb.) az oltás eredményeként ausztenites szerkezetet kapnak, és nagy alakíthatóság, közepes szilárdság, jó korrózióállóság jellemzi őket oxidáló környezetben. Ezek technológiailag fejlettek lettek
(jól hegesztett, bélyegzett, hidegen hengerelt, stb.).

A 12Kh18N9, 17Kh18N9 acélok az ausztenites tartományból történő lassú lehűlés után szerkezete ausztenitből, ferritből és karbidokból áll. A karbidok feloldása, valamint a lassú hűtés során bekövetkező kicsapódásuk megakadályozása érdekében az ausztenites acélokat 1050-1120 °C-ra hevítik, és vízben, olajban vagy levegőben lehűtik. Az ausztenites acélok alacsony hőmérsékleten nem hajlamosak rideg törésre, ezért a króm-nikkel korrózióálló acélokat széles körben használják a kriogén technológiában cseppfolyósított gázok tárolására, üzemanyagtartályok és rakéták burkolatának készítésére stb.

Az ausztenites-martenzites osztályba tartozó acélokat (09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю) széles körben használják elsősorban nagyszilárdságú acélként. Jól hegesztenek és ellenállnak a légköri korróziónak. A kellő szilárdság és egyben fokozott korrózióállóság biztosítása érdekében a 09X15N8Yu acélt a következő hőkezelésnek vetik alá: ausztenit kioltása (925-975
0С), majd hidegkezelés (-70 0С) és öregítés (350-3800С).

Ezeket az acélokat héjak, fúvókaszerkezetek és repülőgép-szerelvények teherhordó elemeinek gyártására használják.

Ausztenites-ferrites osztályú acélok (08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т,
10X25N5M2 stb.) 18-30% Cr, 5-8% Ni, legfeljebb 3% Mo, 0,03-0,10% C, valamint Ti, Nb, Cu, Si és Ni adalékokat tartalmaznak. Ezek az acélok 1000-től vízben történő kioltás után
1100 °C-on egyenletes eloszlású ausztenit- és ferritszemcsékből áll, amelyek 40-60% körüli tartalommal rendelkeznek. Ezeket az acélokat a vegyiparban és az élelmiszeriparban, a hajógyártásban, a repülésben és az orvostudományban használják.

2.10 Hőálló acélok és ötvözetek

Ezeket az acélokat terhelés alatti munkákhoz használják, és elegendő hőállósággal rendelkeznek 500 ° C feletti hőmérsékleten.

A perlit osztályba tartozó hőálló acélok gyengén ötvözött acélok
(12X1MF, 25X1M1F, 20X1M1F1Br stb.) 0,08-0,25% C-t és ötvözőelemeket - Cr, V, Mo, Nb - tartalmazó. A legjobb mechanikai tulajdonságokat az olajban végzett hűtés (vagy normalizálás) biztosítja 880-1080 °C-on, majd ezt követi a 640-750 °C-os magas temperálás. A perlit acélokat olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek hosszú ideig kúszó üzemmódban működnek 500-580 ° C-ig és alacsony terhelésig: ezek a túlhevítő csövek, a gőzkazánok szerelvényei és a rögzítőelemek.

Martenzites és martenzites-ferrites osztályú acélok (15Kh11MF,
11Kh11N2V2MF, 15Kh12VNMF, 18Kh12VMBFR stb.) legfeljebb hőmérsékleten használhatók.
580-600 0С. Az alacsonyabb krómtartalmú acélok (legfeljebb 11%) a martenzites osztályba, a nagyok (11-13%) a martenzites-ferrites osztályba tartoznak.
Acél, olajban vagy levegőben 1000-1100 0C hőmérsékleten martenzitté hűtve. A 600-750 °C-os temperálás után az acélok szorbit szerkezetet kapnak.
Alkatrészek gyártásához használt acél gázturbinákés gőzerőművek.

Az ausztenites acélok hőállósága nagyobb, mint a martenzites acélok,
- üzemi hőmérsékletük eléri a 700-750 0С-ot. Az ausztenites acélok képlékenyek és jól hegeszthetők. Az edzés módszerével az ausztenites acélokat három csoportra osztják:

1) szilárd oldatok, amelyeket az öregedés nem keményített meg;

2) szilárd oldatok keményfém erősítéssel;

3) intermetallikus keményítésű szilárd oldatok.

Az első csoport acéljait (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) edzett állapotban használják (1100-1600 °C, víz vagy levegő). Ezeket az acélokat 600-700 °C-on üzemelő nagynyomású erőművek csővezetékeinek gyártására használják.

A keményfém és intermetallikus edzésű ausztenites hőálló acélokat általában 1050-1200 °C-on hűtik vízben, olajban vagy levegőben, majd 600-850 °C-on öregítik.

Az intermetallikus edzett acélokat égésterek, turbinatárcsák és lapátok, valamint hegesztett szerkezetek gyártására használják, amelyek legfeljebb 700 ° C hőmérsékleten működnek.

Vas-nikkel alapú hőálló ötvözetek (például KhN35VT,
KhN35VTYu stb.) ezenkívül krómmal, titánnal, volfrámmal, alumíniummal, bórral ötvözik. Az ausztenites acélokhoz hasonlóan edzéssel és öregítéssel edzettek. A KhN35VTYu ötvözetet turbinalapátok és tárcsák, fúvókagyűrűk és egyéb, legfeljebb 750 ° C hőmérsékleten működő alkatrészek gyártására használják.

7. A kandallós acélgyártás lényege, előnyei és hátrányai.

8. A Bessemer (konverter) acélgyártási módszer lényege, előnyei és hátrányai.

9. Mi az acél deoxidációja mangánnal és szilíciummal. Magyarázza meg az acél "forrásának" jelenségét!

10. Az elektromos kemencében történő acélgyártás lényege, előnyei és hátrányai. Milyen acélt olvasztanak elektromos kemencékben.

11. Milyen módszerek vannak az acélöntéshez.

Önálló munkavégzés №6 .

A hőkezelési hibák, megelőzésük és elhárításuk módszerei.

Az ötvözetek diffúziós telítésének ígéretes típusai. Alkalmazásuk az autóiparban.

Munkaforma: oktatási irodalom összefoglaló készítése és munka az internetes források és folyóiratok felhasználásával.

4 óra

Munkavégzési idő: a "Hőkezelés", "A hőkezelés típusai" téma tanulmányozásakor.

1." Karbantartási hibák". Miután megvizsgálta ez a téma, töltse ki a táblázatot a 6 típusú hiba leírásával:

2." Az ötvözetek diffúziós telítettségének ígéretes típusai ". A téma tanulmányozása után adjon rövid összefoglalót annak tartalmáról bármilyen formában (összefoglaló, diagram, képek magyarázatokkal stb.). Figyelni a következő kérdéseket:

1. Mi a fém diffúziós telítettsége, célja.

2. A telítettség hagyományos és ígéretes típusai.

3. Az autóipar mely termékei vethetők alá a meghatározott feldolgozásnak.

4. Az Ön személyes gondolatai az ilyen feldolgozás kilátásairól.

Önálló munka 7. sz.

Acélok jellemzése szabályozási dokumentumok és internetes források segítségével.

Ötvözött acélok felhasználása az autóiparban.

Munkaforma: anyagok jellemzése internetes források és szabályozási dokumentáció segítségével.

A munka elvégzéséhez szükséges órák száma: 5 óra

Munkavégzési idő: a "Szén és ötvözött acélok" témakörök tanulmányozása során, előadó laboratóriumi munka"Az acélok mikroszerkezetének elemzése."

Útmutató a feladat elvégzéséhez: keresse fel az anyagokat árusító és jellemző oldalakat. Nyisson meg egy ablakot a webhelyen „Acél” vagy „ötvözetek minősége”. Keresse meg és írja le az Ön verziójának megfelelő acélokat márka szerint.

Tüntesse fel: az acél terjedelmét (gyártott termékek példáival),

lehetséges helyettesítők és külföldi társaik márkák;

teljes kémiai összetétel;

mechanikai tulajdonságok (szilárdság, plaszticitás, keménység stb.);

technológiai tulajdonságok.