Нормативна документація на окремі групи оту. Нормативні документи Характеристика сталей з використанням нормативних документів ДЕРЖСТАНДАРТ

Поряд із стандартами до НД із стандартизації законодавчо віднесено застосовувані в установленому порядку міжнародні та міждержавні стандарти, правила, норми та рекомендації. Коротко розглянемо особливості стандартів та інших нормативних документів.

1. Стандарти у додатку до конкретної сфери діяльності.

Державний стандарт(ГОСТ, ГОСТ Р). До об'єктів державних стандартіввідносять:

1) організаційно-методичні та загальнотехнічні об'єкти міжгалузевого застосування;

2) продукцію, процеси та послуги, що мають міжгалузеве значення.

Для державних стандартів встановлено певну структуру позначення. Для стандартів, включених у деяку систему, наприклад, система стандартів ергономіки та технічної естетики (ССЕТЕ), система стандартів за надійністю, позначення складається з індексу категорії стандарту (ГОСТ Р або ГОСТ), індексу системи стандартів (ХХ), коду класифікаційної групи (Х ), номер стандарту у групі (ХХ) та двох останніх цифр – рік реєстрації стандарту. Приклад: для ССЕТЕ маємо ГОСТ 30.001-83. Основні положення. Тут 30 – це індекс системи (ХХ), 0 – код класифікаційної групи. 01 – номер стандарту у групі, 83 – рік реєстрації стандарту.

Особливості розробки ОСТ, СТО, СТП викладено у ГОСТ Р 1.4 – 93. Слід звернути увагу, що застосування стандартів підприємства (СТП) та технічних умов (ТУ) обмежено рамками організації (підприємства).

Галузевий стандарт(ОСТ ). Стандарти галузей, як і державні стандарти, призначені для тих самих видів об'єктів. Позначення стандарту галузі складається з індексу (ОСТ), умовного позначення міністерства (відомства), реєстраційного номера, року затвердження стандарту. Приклад: ОСТ56-98-93.

Стандарти товариств(Сто). Об'єктами СТО є: 1) принципово нові (піонерні) види продукції та послуг; 2) нові методи випробувань; методологія експертизи; 3) нетрадиційні технологіїрозробки, виготовлення, зберігання та нові принципи організації та управління виробництвом (результати НДР); 4) інші види діяльності. Цього виду стандарти є інтелектуальною власністю та об'єктом авторського права. Позначення СТО складається з індексу (СТО), абревіатури товариства, реєстраційного номера та цифр, що визначають рік затвердження стандарту.

Стандарти підприємства(СТП ). Цього виду стандарти розробляють суб'єкти господарської діяльностіу випадках: 1) для забезпечення застосування на підприємстві державних стандартів, стандартів галузей та стандартів інших категорій; 2) на створювані та застосовувані на даному підприємстві продукцію, процеси та послуги. СТП затверджує керівник підприємства, він є обов'язковим для працівників даного підприємства і є локальним нормативним актом.

Приклад: стандарт підприємства – СТП–СК–02.05–99, де СТП – індекс стандарту, СК– індекс об'єкта стандартизації, тобто. СК – система якості, 02.05 – реєстраційний номер та 99 – рік затвердження стандарту.

2. Стандарти у додатку до об'єктів.

Основні стандарти– нормативний документ, що має широку сферу поширення або містить загальні положення для певної сфери діяльності.

Стандарти на продукцію (послугу)встановлюють вимоги до груп однорідної продукції (послуги) чи конкретної продукції (послуги). Однорідна продукція- Сукупність продукції, що характеризується спільністю призначення, галузі застосування, конструктивно-технологічного рішення, номенклатури показників якості.

На продукцію розробляються такі типи стандартів: стандарт загальних технічних умов і стандарт технічних умов. У першому випадку стандарт містить загальні вимоги до груп однорідної продукції; у другому – до встановлення характеристик якості на основі контролю та випробувань. Загалом стандарти на продукцію включають такі розділи: терміни та визначення, основні параметри або розміри, загальні технічні вимогидо продукції, правила приймання, маркування, пакування, транспортування та зберігання. Для оцінки якості кожної продукції складається пакет стандартів.

Стандарти на процеси (роботи)встановлюють вимоги до виконання різноманітних робіт на окремих етапах життєвого циклупродукції (послуги) – розробка, виготовлення, зберігання, транспортування, експлуатація, утилізація для забезпечення їхньої технічної єдності та оптимальності. Типовим об'єктом стандартів галузі є типові технологічні процеси. Приклад: ОСТ 36-71-82 «Плити теплоізоляційні мінераловатні. Типовий технологічний процес».

На сучасному етапі велике значення набувають стандарти на управлінські процесиу межах системи забезпечення якості продукції (послуги) – управління документацією, закупівлями продуктів, підготовкою кадрів. Існують стандарти системи автоматизованого проектування (САПР)

Стандарти на методи контролю(випробування, вимірювання, аналізу) повинні насамперед забезпечувати всебічну перевірку всіх обов'язкових вимогдо якості продукції (послуги). Методи контролю мають бути об'єктивними, точними та забезпечувати відтворювані результати.

3. Інші нормативні документи зі стандартизації. До них законодавчо віднесено: правила (ПР), рекомендації (Р), норми (Н) та технічні умови (ТУ).

Правила(ПР) - документ, що встановлює обов'язкові для застосування організаційно-технічні та (або) загальнотехнічні положення, порядки, методи виконання робіт. Приклад: Правила проведення сертифікації до (затверджені постановою Держстандарту Росії 10.05.2000. № 26); ПР 50.2.002-94 Державна системазабезпечення єдності вимірів.

Рекомендації(Р) – документ, що містить добровільні для застосування організаційно-технічні та (або) загальнотехнічні положення, порядки, методи виконання робіт. Приклад: Р 50.1.006-95. Державний нагляд за дотриманням обов'язкових вимог державних стандартів та за сертифікованою промисловою продукцією. Держстандарт Росії.

Норма (Н) –положення, що встановлює кількісні та якісні критерії, які мають бути задоволені. Приклад: «Норма радіаційної безпеки». Держсанепіднагляд РФ. М: 1996.

Технічні умови (ТУ) введено до складу НД з метою створення легітимних можливостей їх використання для державного регулюваннябезпеки та якості продукції. До НД відносять ті ТУ, щодо яких, перше, законодавством вже запроваджено чи запроваджено положення про їх реєстрації, чи затвердження на федеральному рівні; друге, на які робляться посилання в договорах на продукцію, що поставляється. Відповідно до ГОСТ 2.114 розробляють ТУ однією виріб чи кілька конкретних виробів. Фонд ТУ містить близько 150 тис. од. Позначення ТУ формується з коду – «ТУ», коду групи продукції за класифікатором продукції (ОКП), трирозрядного реєстраційного номера коду підприємства за класифікатором підприємств та організацій (ОКПО), дві останні цифри – рік затвердження документа. Приклад: ТУ 1115-017-38576343-93, де 1115 - код групи продукції по ОКП; 017 - реєстраційний номер; 38576343 – код підприємства з ОКПО; 93 – рік реєстрації.

Завантажити документ

СТО 22-04-02

СТАНДАРТ
Науково-виробничого Консорціуму
РЕСУРС

Комплекс:

РЕСУРС
КОНСТРУКЦІЙ
ПРОМИСЛОВИХ
БУДІВЕЛЬ ТА СПОРУД

Москва

2003 г.

Горицький В.М. - Інженер-металург, д.т.н., професор;

Горицький О.В. - Інженер-металург;

ВСТУП

Інститутом ЦНДІПЗК ім. Мельникова протягом 10 років у відділі експертизи металів досліджувалися різні методи визначення характеристик металу конструкцій, що експлуатуються, без їх руйнування.

Механічні властивості стали оцінюються з обраним ступенем достовірності від 75 до 99%.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.2. Несуча здатність досліджуваних металоконструкцій в результаті відбору проб і мікропроб, передбаченого цим керівництвом, практично не знижується, що усуває необхідність проведення відновлювального ремонту, який виконується при відборі фрагментів (вирізок або макропроб) стандартними методами.

1.3. Відбір проб і мікропроб від сталевих зварних або клепаних конструкцій може застосовуватись при:

Підготовка експертизи технічного стану конструкцій будівель та споруд небезпечного об'єкта;

У дослідницьких та інших цілях.

1.4. Справжнє керівництво має на меті визначення марки сталі та її категорії, що досягається шляхом визначення хімічного складу, межі плинності, тимчасового опору та критичної температури крихкості сталі.

1.5. Область застосування цього керівництва - низьковуглецеві та низьколеговані сталі з номінальною межею плинності 150...440 МПа (16...45 кг/мм 2 ).

1.6. Керівництво призначене для лабораторій, оснащених світловими металографічними мікроскопами, випробувальним механічним обладнанням, яке пройшло перевірку в Державній метрологічній службі, та укомплектовано кваліфікованими кадрами в галузі металознавства.

2. ТЕРМІНИ, ВИЗНАЧЕННЯ, ТЕХНІЧНІ ПОНЯТТЯ

2.1. Критична температура крихкості- температура, при якій значення ударної в'язкості досягає певної нормованої величини а кр, що вказується індексом, наприклад, Т 29 - температура, вище якої величина ударної в'язкості, що визначається на зразках з U-подібним надрізом, не менше 29 Дж/см 2 (3 кгс · М/см 2).

2.2. Металографія- наука про структуру та фізичні властивості металів та сплавів, що досліджує залежність між їх властивостями та структурою при різних температурах.

2.3. Мікропроба металу- це обсяг металу зменшеного розміру, з якого неможливо виготовити хоча б один стандартний зразокна розтяг або ударний вигин і розміри якого здебільшогоу 5 - 10 разів менше за стандартні зразки, призначені для проведення механічних випробувань.

2.4. Проба металу- Обсяг металу, з якого можна виготовити не більше одного зразка стандартного розміру, призначеного для проведення випробувань на розтяг або ударний вигин.

2.5. Менаже зразок- зразок з U-подібним надрізом для випробування матеріалів на ударну в'язкість при ударному вигині на маятникових копро (тип 1 - 3 за ГОСТ 9454).

2.6. Шарпі зразок- зразок з V-подібним надрізом для випробування матеріалів на ударну в'язкість при ударному вигині на маятникових копрах (тип 11 - 13 за ГОСТ 9454).

3. ВІДБІР ПРОБ І МІКРОПРОБ МЕТАЛУ

3.1. Місця відбору проб та мікропроб повинні встановлюватися, виходячи з умови отримання представницької інформації про якість сталі елемента металоконструкції, що досліджується.

3.2. Можливість та місця відбору проб залежать від конструктивних особливостей металоконструкції та встановлюються Спеціалізованою організацією.

3.3. Проби та мікропроби металу повинні відбиратися від кромки досліджуваного елемента металоконструкції. У разі кромок, що утворюються газовим різом, - за межами зони термічного впливу.

3.4. Технологія відбору проб та мікропроб повинна забезпечити мінімальну деформацію та нагрівання металу не вище 150 °С.

3.4.1. Мікророби від кромок елементів металоконструкцій слід відбирати методом зрізу або спила за допомогою ножівки або відрізним колом відповідно до рис. 1,а для елементів товщиною до 10 мм включно та рис. 1,б для елементів завтовшки більше 10 мм.

Форма мікропроби (призматична чи пірамідальна) визначається зручністю проведення робіт зі зрізу (спилу) мікропроби.

Розміри мікропроби повинні бути не менше а bt (h), де t - товщина елемента, мм;

b? 5 мм - у разі прокатної чи механічно обробленої кромки;

b? 0,5t + 5 мм при t? 10 мм і b? max (10 мм; 0,25t) при t > 10 мм у разі кромки, отриманої за допомогою газового різання або іншим аналогічним способом;

3.4.2. Мікропроби із центральних частин елементів конструкції повинні бути не менше 1,2×2,5×15 мм. Мінімальна площа перерізу мікропроби в центральній частині повинна бути не менше ніж 3 мм 2 .

3.5. Відбір проб, зазвичай, здійснюється від ненавантажених чи слабко навантажених елементів будівельних конструкцій.

3.6. Мінімальний розмір проб визначається вимогами ДЕРЖСТАНДАРТ 9454 до розміру стандартних ударних зразків з урахуванням припуску на механічну обробку поверхні зразків. При відборі проб необхідно враховувати вимоги нормативів до орієнтації ударних зразків (вздовж або перпендикулярно до напрямку прокатки) для визначення ударної в'язкості.

3.7. Місце відбору проб та мікропроб, їх розташування та орієнтація мають бути вказані у супровідній записці.

3.8. Після проведення відбору проб і мікропроб місця вирізки повинні бути піддані механічному зачистці (за допомогою шліфувальної машинки або іншими способами для усунення концентраторів напруг), а в необхідних випадках посилені. 1

1 Необхідність посилення встановлюється організацією, яка здійснює діагностування технічного стану конструкції.

4. ВИЗНАЧЕННЯ ХІМІЧНОГО СКЛАДУ

4.1. Визначення хімічного складу стали проводять відповідно до вимог ГОСТ 22536 титриметричним, спектральним або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

4.2. Хімічний аналізсталі роблять після зачистки поверхні металу (мікропроби) до металевого блиску, що виключає спотворення результатів аналізу складу металу.

4.3. При визначенні хімічного складу спектральними методами підготовлена ​​для аналізу поверхня повинна відхилятися від нормалі до поверхні прокату на кут понад 30°.

4.4. При інтерпретації результатів хімічного аналізу враховують відхилення вмісту легуючих елементів у готовому прокаті згідно з технічними вимогами до низьковуглецевих і низьколегованих сталей (ГОСТ 27772, ГОСТ 380, ГОСТ 19281 та ін.).

5. ПРОВЕДЕННЯ МЕТАЛОГРАФІЧНОГО АНАЛІЗУ

5.1. Для визначення межі плинності (за п. 6.6.2) та ударної в'язкості мають бути підготовлені та досліджені металографічні шліфи.

5.2. Мікророби, вирізані згідно з п. 3 цієї інструкції, для підготовки шліфів повинні бути залиті в сплав Вуда, епоксидну смолу або інші аналогічні речовини.

5.3. Шліфи виконуються у площині, перпендикулярній поверхні прокату. Допускається виготовлення шліфів у площинах з відхиленням від нормалі до поверхні на кут трохи більше 30°. Кількісний металографічний аналіз проводять на ділянках шліфів віддалених від поверхні прокату на відстань не менше 0,25 мм.

5.4. Склад травителів та технологія підготовки шліфів до дослідження встановлюються за ГОСТ 5639, ГОСТ 5640.

5.5. Під час проведення металографічного аналізу необхідно оцінювати:

Величину дійсного зерна d – середній умовний діаметр (середню хорду) та номер (бал) зерна фериту для феритно-перлітних сталей відповідно до ГОСТ 5639;

Для термічно зміцнених сталей і сталей, у структурі яких присутні продукти зсувного перетворення, допускається визначати величину середнього умовного зерна фериту dy за формулою dy = d фтс /0,6 де d фтс - середній умовний діаметр (середня хорда) фасеток транскристалітного сколу по фрактограм методами, викладеними в розд. 3 ГОСТ 5639;

Розмір (діаметр) D дисперсних зміцнюючих частинок при легуванні стали сильними карбонітридоутворюючими елементами (наприклад, ванадій, ніобій, титан) - за допомогою екстракційних реплік, а міжчасткова відстань? - На тонких фольгах методами трансмісійної електронної мікроскопії;

Щільність дислокацій? (при необхідності) на тонких фольгах методами електронної мікроскопії, що просвічує.

5.6. Надалі під ефективним розміром зерна d еф (у міліметрах) розуміється розмір зерна фериту для феритно-перлітних сталей або середній розмір умовного зерна фериту для термічно зміцнених сталей, зазначених у п. 5.5.

5.7. Розмір зерна визначається не менше ніж на трьох ділянках шліфу (негативах), на кожній з яких кількість точок перетину січучих з межами структурних складових повинна бути не меншою за 100.

У разі виявленої методами світлової мікроскопії структурної неоднорідності металу за товщиною прокату, кількість та розташування аналізованих полів зору при металографічному аналізі вибирається таким чином, щоб забезпечити адекватну оцінку середніх перерізів величин визначених характеристик.

6. ВИЗНАЧЕННЯ ТИМЧАСОВОГО ОПОРУ ? в І МЕЖІ ТЕКУЧОСТІ? т

6.1. Тимчасовий опір? у досліджуваних сталей слід визначати розрахунковим методом за результатами вимірювання твердості сталі за методами Віккерса (HV) або Брінелля (НВ) на стаціонарних твердомірах відповідно до ГОСТ 2999 та ГОСТ 9012.

6.2. У разі неминучості наклепу металу при відборі мікропроб за п. 3.3.2 вимірювання твердості слід проводити безпосередньо на об'єкті переносними твердомірами статичного за ГОСТ 22761 або динамічного впливу за ГОСТ 18661. Допускається використання твердомірів іншого типу при забезпеченні необхідної точності вимірювань.

Вимоги до розміру, кривизні майданчика, що готується, і до якості зачистки поверхні повинні відповідати даним технічного паспорта використовуваного твердоміра. Підготовка майданчика повинна розташовуватися на відстані не менше 100 мм від зварного шва і не далі 300 мм від місця відбору мікропроби.

6.3. У діапазоні від 90 до 270 НВ (90 до 270 HV), що є областю застосування цієї інструкції, значення твердості, визначені методами Брінеля і Віккерса збігаються. Далі у тексті у всіх розрахункових формулах значення НВ можуть замінити значеннями HV.

6.4. Кількість вимірів твердості має бути не меншою:

9 вимірювань при використанні стаціонарних твердомірів для всіх сталей (крім окропу);

18 вимірювань при використанні переносних твердомірів та при оцінці твердості киплячих сталей за допомогою твердомірів будь-якого типу.

За отриманими вимірами визначаються середні значення НВ. При визначенні середнього значення твердості мінімальний та максимальний результат вимірів відкидають.

6.5. Тимчасовий опір має визначатися за такою формулою:

В = 112 + 2,4 НВ, МПа

6.6. Визначення межі плинності необхідно проводити одним із наступних методів:

Методом виміру твердості на межі плинності;

На базі хімічного, алюмінієвого та металографічного аналізу.

6.6.1. Визначення межі плинності щодо вимірювання твердості на межі плинності проводиться відповідно до ГОСТ 22762.

6.6.2. Межа плинності за результатами хімічного, дюрометричного та металографічного аналізу визначається за формулою:

Т = 1,5 + 0,6? т * + 0,74? НВ, МПа,

де НВ – значення твердості, а величина? т * визначається відповідно до виразу:

Т * = (? 0 2 + ? п 2) 1/2 + (?? 2 УРАХУВАННЯ + ?? 2 д.у. + ?? 2 д) 1/2 + K y d эф -1/2

де:? 0 - напруга тертя решітки?-заліза, для цього розрахунку приймається рівним 30 МПа;

П - напруга з допомогою зміцнення стали перлітом, ? п = 2,4 П, МПа,

де: П – відсоток перлітної складової;

Т.р. - Напруга за рахунок зміцнення твердого розчину легуючими елементами; знаходиться за величиною концентрації C i (у % за масою легуючих елементів в ?-залізі (ферит));

Т.р. = 4670C C + N + 33C Mn + 86C Si + 31C Cr + 30C Ni + 11С Мо + 60C Al + 39C Cu + 690C P + 3C V + 82C Ti, МПа;

Д.у. - напруга за рахунок зміцнення стали дисперсними частинками, що визначається з урахуванням даних п. 5.5:

де: G = 8,4×10 4 МПа – модуль зсуву, b = 2,5×10 -7 мм – вектор Бюргерса;

Д = напруга за рахунок зміцнення дислокаціями, що оцінюється за щільністю дислокацій?,

Д = 5G?b?? 1/2 (для гарячекатаних сталей допускається приймати ?д = 30 МПа), К у = 20 МПа?мм 1/2 .

6.7. При неможливості виміру твердості допускається розраховувати тимчасовий опір і межу плинності ненаклепаної сталі за формулами:

В = 251 + 1,44? т ** , МПа,

де? т** = (? 0 2 + ? п 2) 1/2 + (?? 2 УРАХУВАННЯ + ?? 2 д.у. + ?? 2 д) 1 / 2;

6.8. Точність визначення значень тимчасового опору та межі плинності.

6.8.1. Точність визначення межі плинності згідно з п. 6.6.1 становить ±7 %.

6.8.2. Розраховані відповідно до п. 6.5, п. 6.6.2 та 6.7 значення тимчасового опору та межі плинності є математичним очікуванням зазначених величин.

6.8.3. Нижня межа довірчого інтервалу для характеристик міцності (? в (хв), ? т (хв)) розраховується виходячи з фактичних значень твердості, межі плинності і необхідного ступеня достовірності? відповідно до виразів:

В(хв) =? в - До 1 (?)? K 2 (HB), МПа (при розрахунку за п. 6.5);

Т(хв) =? т - До 3 (?)? До 4 (НВ, ? т *), МПа (при розрахунку за п. 6.6.2);

В(хв) =? в - До 5 (?)? До 6 (? т **), МПа (при розрахунку за п. 6.7);

Т(хв) =? т - До 7 (?)? До 8 (? т *), МПа (при розрахунку за п. 6.7),

де значення До 1 (?), До 2 (НВ), До 3 (?), До 4 (НВ, ? т *), До 5 (?), До 6 (? т **), До 7 (?) та К 8 (? т *) визначають відповідно до табл. 1 - 5 обов'язкового Додатку А.

7. ОЦІНКА ХОЛОДОСТІЙНОСТІ МЕТАЛУ

7.1. Оцінка холодостійкості металу, що досліджується, проводиться за величиною критичної температури крихкості.

7.2. Величина а кр вибирається відповідно до вимог стандартів або технічних умов до ударної в'язкості досліджуваної сталі (величині ударної в'язкості, температури випробування).

7.3. Критична температура крихкості (°С) визначається за мікропробами, вирізаними відповідно до розділу 3 цього РД, і розраховується за такою формулою:

де коефіцієнти а 0 а 1 і а 2 вибираються для зразків з U-подібним надрізом (Менаже) в залежності від встановлюваного нормативними документами значення а кр (таблиця 1).

У міру накопичення експериментальних даних коефіцієнти а 0 1 і а 2 будуть визначені також і для зразків з V-подібним надрізом (Шарпі), що дозволяють більш достовірно оцінити опір сталі руйнування.

Таблиця 1.

Коефіцієнти формули для визначення

Для прокату товщиною від 7,5 мм до 9 мм (визначення ударної в'язкості на зразках типу 2 за ГОСТ 9454-78) величина приймається на 10 °С нижче, а для прокату товщиною від 4 мм до 7,4 мм (визначення ударної в'язкості зразках типу 3 за ГОСТ 9454-78) - на 20 ° С нижче порівняно з розрахованими за формулою значеннями.

При необхідності величину для значень а кр = 39 Дж/см 2 і а кр = 44 Дж/см 2 допускається визначати методом лінійної інтерполяції з використанням відповідних значень Т34 та Т49.

7.4. Для наклепаної сталі значення , визначене відповідно до п. 7.3, підвищується на величину 0,6? НВ, де НВ - збільшення твердості, обумовлене наклепом металу.

7.5. Розраховані відповідно до п. 7.3 та п. 7.4 значення критичної температури крихкості є математичним очікуванням зазначеної величини.

7.6. Верхня межа довірчого інтервалу для критичної температури крихкості розраховується виходячи з фактичних значень твердості, межі плинності та необхідного ступеня достовірності? відповідно до виразу:

де значення 9 (?) і 10 (d еф, НВ) визначають відповідно до табл. 1 та 6 обов'язкового Додатка А.

Якщо за чинною нормативною документацією (ГОСТ, ТУ) для досліджуваної марки сталі при проведенні випробувань на ударний вигин на одному з трьох зразків допускається зниження ударної в'язкості щодо значення, що нормується, значення зменшується на 5 °С.

7.7. Відповідно до вимог ГОСТ (ТУ), сталь має відповідну категорію якості, якщо виконується умова

де а нф Ті - фактичне значення ударної в'язкості за температури випробувань Т і, а нн Ті - нормоване ГОСТ (ТУ) значення ударної в'язкості при тій же температурі.

7.8. Нерівність за п. 7.5 еквівалентна умові

7.9. Досліджувана сталь вважається такою, що відповідає вимогам відповідного ГОСТ (ТУ) до сталей заданої категорії якості, якщо виконується нерівність за п. 7.6. Відповідно до п. 7.5 конкретне значення Т і визначається категорією якості сталі, що встановлюється.

7.10. Вибір температури випробування ударного зразка, виготовленого з проби визначається завданням дослідження: визначенням заданої категорії якості або встановленням критичної температури крихкості.

7.10.1. При визначенні заданої категорії якості температура випробування зразка призначається за умови відповідності рівня ударної в'язкості значенню, що регламентується ДСТУ відповідно до п. 7.5. Наприклад, під час перевірки відповідності стали Ст3пс 5-ої категорії якості температура випробування зразка призначається -20 °З.

7.10.2. При встановленні критичної температури крихкості температура випробування зразка призначається відповідно до п. 7.3 з умови вибору за ГОСТом нормативного значення ударної в'язкості та визначення рівня твердості та величини дійсного зерна фериту.

7.10.3. Визначення твердості та вимірювання діаметра зерна фериту проводиться на межі зразка, перпендикулярної поверхні прокату та паралельному напрямку прокатки.

7.11. При отриманні значень а кр, що не збігаються з нормативними за ГОСТ (ТУ) значеннями, допускається величину визначати за п. 7.3 методом лінійної інтерполяції з використанням відповідних нормативних значень а кр.

8. ВИЗНАЧЕННЯ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ КІПЛЯЧИХ СТАЛІВ

8.1. Особливістю визначення механічних властивостей прокату з киплячих сталей є необхідність урахування його неоднорідності за довжиною та перерізом.

8.2. Неоднорідність прокату допускається враховувати за допомогою системи коефіцієнтів (п. 8.3) або збільшенням кількості мікропроб, що відбираються (п. 8.4).

8.3. Критична температура розрахована відповідно до розділу 7 цієї інструкції, для киплячих сталей зміщується на 10 ° С в область позитивних температур.

8.4. При визначенні механічних властивостей прокату з окропу відбирають не менше двох мікропроб. Мікророби рекомендується відбирати від однотипних елементів конструкції. Допускається відбір мікропроб від того самого елемента конструкції; у цьому випадку місця відбору мікропроб повинні відстояти один від одного на відстань не менше ніж 2 м.

Механічні властивості визначаються для кожної мікропроби згідно з розділами 6 і 7 цієї інструкції, а за фактичні властивості прокату з киплячої сталі приймаються найгірші значення для досліджених мікропроб. .

9. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ

9.1. На підставі отриманих відповідно до розділів 4 ... 8 даних складається Висновок про якість сталі, що включає результати визначення:

хімічного складу;

тимчасового опору та межі плинності;

9.2. Висновок підписується керівником лабораторії та затверджується керівником організації, до складу якої входить лабораторія.

10. ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ НОРМАТИВНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ

ГОСТ 380-94 «Сталь вуглецева звичайної якості».

ГОСТ 2999-75 * «Метали та сплави. Метод виміру твердості за Віккерсом».

ГОСТ 5639-82 * «Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна».

ГОСТ 5640-68 «Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів та стрічки».

ГОСТ 9012-59 * «Метали та сплави. Метод виміру твердості за Брінеллем».

ГОСТ 9454-78 * «Метали. Метод випробування на ударний вигин за знижених, кімнатної та підвищених температур».

ГОСТ 18661-73 «Сталь. Вимірювання твердості шляхом ударного відбитка».

ГОСТ 19281-89*«Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови.

ГОСТ 22536.0-87 * «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Загальні вимогидо методів аналізу».

ГОСТ 22536.1-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту».

ГОСТ 22536.2-87 * «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення сірки».

ГОСТ 22536.3-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення фосфору».

ГОСТ 22536.4-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення кремнію».

ГОСТ 22536.5-87 * «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення марганцю».

ГОСТ 22536.6-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення миш'яку».

ГОСТ 22536.7-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення хрому».

ГОСТ 22536.8-87 * «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення міді.

ГОСТ 22536.9-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення нікелю».

ГОСТ 22536.10-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення алюмінію».

ГОСТ 22536.11-87*«Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення титану».

ГОСТ 22536.12-88 «Сталь вуглецева та чавун нелегований. Методи визначення ванадію».

ГОСТ 22761-77 «Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Брінеллем переносними твердомірами статичної дії».

ГОСТ 22762-77 «Метали та сплави. Метод виміру твердості на межі плинності вдавлюванням кулі».

ГОСТ 27772-88*«Прокат для будівельних сталевих конструкцій. Загальні технічні умови.

ДОДАТОК (А)

(обов'язкове)

Таблиця 1

Значення коефіцієнтів До 1(?) , До 3(?) , До 5 (?) , До 7(?) і До 9(?)

Ступінь достовірності?, %	До 1(?) , МПа	До 3(?) , МПа	До 5 (?) , МПа	До 7(?) , МПа	До 9(?) , МПа

Таблиця 2

Значення коефіцієнта К 2 (НВ)

Твердість НВ
Твердість НВ

Таблиця 3

Значення коефіцієнта К 4 (НВ, ? т *)

Твердість НВ	Межа плинності? т * , МПа

Нормативна документаціяна окремі групиТУ

	ГО	КО

Перелік ГОСТів та ОСТів, що регламентують зварювання та контроль

ГОСТ 3.1705-81 Правила запису операцій та переходів. Зварювання.
ГОСТ 4.177-85 Прилади неруйнівного контролю якості матеріалів та виробів изм.№1-87 р.
ГОСТ 9.005-72 ЕСЗКС. Метали, сплави, металеві та неметалічні неорганічні покриття. Допустимі та неприпустимі контакти з металами та неметалами
ГОСТ 9.019-74 (ІСО 9591-89) ЕСЗКС. Сплави алюмінієві та магнієві. Методи прискорених випробувань на корозійне розтріскування
ГОСТ 9.021-74 ЕСЗКС. Алюміній та алюмінієві сплави. Методи прискорених випробувань на міжкристалітну корозію
ГОСТ 9.901.1-89 (ІСО 7536-1-87) ЕСЗКС. Метали та сплави. Загальні вимоги до методів випробувань на корозійне розтріскування
ГОСТ 9.901.2-89 (ІСО 7539-2-89) ЕСЗКС. Метали та сплави. випробування на корозійне розтріскування зразків у вигляді вигнутого бруса
ГОСТ 9.901.4-89 (ІСО 7536-4-89) ЕСЗКС. Метали та сплави. випробування на корозійне розтріскування зразків при одновісному розтягуванні
ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали і сплави високоміцні. Методи прискорених випробувань на корозійне розтріскування
ГОСТ 9.904-82 ЕСЗКС. Алюмінієві сплави. Метод прискорених випробувань на корозію, що розшаровує. - натомість ГОСТ 9.018-74
ГОСТ 9.905-82 ЕСЗКС. Методи корозійних випробувань. Загальні вимоги
ГОСТ 9.908-85 ЕСЗКС. Метали та сплави. Методи визначення показників корозії та корозійної стійкості. - натомість ГОСТ 13819-68
ГОСТ 25.502-79 Розрахунки та випробування на міцність у машинобудуванні. Методи механічних випробувань металів. Методи випробувань на втому. - натомість ГОСТ 23026-78, ГОСТ 2860-65 у частині пп. 6.1, 6.2
ГОСТ 25.503-97 Розрахунки та випробування на міцність. Методи механічних випробувань металів. Метод випробування на стиск. - натомість ГОСТ 25.503-80
ГОСТ 25.504-82 Розрахунки та випробування на міцність. Методи розрахунку показників опору втоми. з ізм.№1-89
ГОСТ 25.505-85 Розрахунки та випробування на міцність. Методи механічних випробувань металів. Метод випробувань на малоциклову втому при термомеханічному навантаженні
ГОСТ 25.506-85 Розрахунки та випробування на міцність. Методи механічних випробувань металів. Визначення характеристик тріщиностійкості (в'язкості руйнування) при статичному навантаженні
ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки.
ГОСТ ИСО 700-82 Джерела живлення для ручного дугового зварювання металевими електродами з покриттям та для тиг-процесу (дугового зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу)
ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали Методи випробувань на розтягнення вим.№1-87, №2-89, №3-90
ГОСТ 1579-93 (ІСО 7801-84) Дріт. Метод випробування на перегин. - натомість ГОСТ 1579-80
ГОСТ 2601-84 Зварювання металів. Терміни та визначення основних понять. (З ізм.№1-88г., №2-93г.)
ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри, характеристики та позначення. вим.№1-80г.
ГОСТ 2999-75 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Віккерсом
ГОСТ 3242-79 З'єднання зварені. Методи контролю якості
ГОСТ 3248-81 Метали. Метод випробування на повзучість. - замість ГОСТ 3248-60
ГОСТ 3565-80 Метали. Метод випробування на кручення. - натомість ГОСТ 3565-58
ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод визначення ударної в'язкості по Шарпі.
ГОСТ 4648-71 Пластмаси. Метод випробування на статичний вигин.
ГОСТ 5264-80 Ручне дугове зварювання. З'єднання зварені. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. (З ізм.№1-89г.)
ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна.
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів та стрічки.
ГОСТ 6032-2003 Сталі та сплави корозійно-стійкі. Методи випробування на стійкість до міжкристалітної корозії.
ГОСТ 6996-66 Зварні з'єднання. Методи визначення механічних властивостей Изм.№1-80, №2-84, №3-92
ГОСТ 7122-81 Шви зварені та метал наплавлений. Метод відбору проб визначення хімічного складу.
ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод визначення схильності до механічного старіння щодо випробування на ударний вигин. - натомість ГОСТ 7268-67
ГОСТ 7512-82 * Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Радіографічний метод. З ізм.№1-88г.
ГОСТ 8713-79 Зварювання під флюсом. З'єднання зварені. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. З ізм.№1- 87г., №2-89, №3-91г
ГОСТ 8817-82 Метали. Метод випробування на осадку. - натомість ГОСТ 8817-73
ГОСТ 8818-73 Метали. Метод випробування на розплющення. - натомість ГОСТ 8818-58
ГОСТ 9012-59 Метали. Метод виміру твердості за Брінеллем. - Натомість ОСТ 10241-40
ГОСТ 9013-59(ІСО 6508-86) Метали. Метод виміру твердості за Роквеллом. - Натомість ОСТ 10242-40
ГОСТ 9450-76 Вимірювання мікротвердості вдавлюванням алмазних наконечників. - замість ГОСТ 9450-60
ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатних та підвищених температурах. - натомість ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60, ГОСТ 9456-60
ГОСТ 9466-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей та наплавлення. Класифікація та загальні технічні умови (зміни 1 та 2, 2003)
ГОСТ 9467-75* Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання конструкційних та теплостійких сталей. Типи.
ГОСТ 9651-84 (ІСО 783-89) Метали. Методи випробувань на розтяг при підвищених температурах- - Натомість ГОСТ 9651-73
ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтяг. - натомість ГОСТ 10006-73
ГОСТ 10052-75* Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями.
ГОСТ 10145-81 Метали. Метод випробування на тривалу міцність. - натомість ГОСТ 10145-62
ДЕРЖСТАНДАРТ 10884-94 Сталь арматурна термомеханічно зміцнена для залізобетонних конструкцій. Технічні умови.
ГОСТ 11150-84 Метали. Методи випробування на розтяг при знижених температурах. З ізм.№1-90
ГОСТ 10992-90 Арматурні та заставні вироби зварні, з'єднання зварні арматури та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови
ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Метод випробування на розтягування
ГОСТ 11533-75 Автоматичне та напівавтоматичне дугове зварювання під флюсом. З'єднання зварені під гострими та тупими кутами. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. З ізм.№1-92г.
ГОСТ 11534-75 Ручне дугове зварювання. З'єднання зварені під гострими та тупими кутами. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. З ізм.№1-92 р.
ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок. - натомість ГОСТ 11701-66
ГОСТ 11878-66 Сталь аустенітна. Методи визначення вмісту альфа-фази.
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробування на розтяг.
ГОСТ ИСО 12162-2006 Матеріали термопластичні для напірних труб та сполучних деталей. Класифікація та позначення. Коефіцієнт запасу міцності.
ГОСТ 12423-66 Пластмаси. Умови кондиціювання та випробування зразків (проб).
ГОСТ 12503-75 Контроль неруйнівний (КН) Сталь. Методи ультразвукового контролю. Загальні вимоги. З ізм.№1-88 р.
ГОСТ 13813-68 (ІСО 7799-85) Метали. Метод випробування на перегин листів та стрічок завтовшки менше 4 мм. - Замість ОСТ 1688 у частині дроту та прутків фасонного перерізу та смугового та листового матеріалу
ДЕРЖСТАНДАРТ 14019-2003 Метали. Методи випробування на згин. - натомість ГОСТ 14019-80
ГОСТ 14098-91 З'єднання зварної арматури та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкція та розміри.
ГОСТ 14359-69 Пластмаси. Методи механічних випробувань. Загальні вимоги.
ГОСТ 14771-76 Дугове зварювання у захисному газі. З'єднання зварені. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. З ізм.№1-82г., №2-87, №3-89г
ГОСТ 14776-79 Дугове зварювання. З'єднання зварні точкові. Основні типи, конструктивні елементи та розміри.
ГОСТ 14782-86 Контроль неруйнівний. Шви зварені. Методи ультразвукові
ГОСТ 14806-80 Дугове зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів в інертних газах. З'єднання зварені. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. - натомість ГОСТ 14806-69
ГОСТ 15164-78 Електрошлакове зварювання. З'єднання зварені. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. - натомість ГОСТ 15164-69
ГОСТ 15843-79 Приладдя для промислової радіографії. Основні розміри.
ГОСТ 15878-79 Контактна сварка. З'єднання зварені. Конструктивні елементи та розміри. - натомість ГОСТ 15878-70
ГОСТ 16037-80 З'єднання зварних сталевих трубопроводів. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. З ізм.№1-91г.
ГОСТ 16038-80 Зварювання дугове. З'єднання зварних трубопроводів з міді та мідно-нікелевого сплаву. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. - натомість ГОСТ 16038-70
ГОСТ 16098-80 З'єднання зварені з двошарової корозійностійкої сталі. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. - натомість ГОСТ 16098-70
ГОСТ 16310-80 З'єднання зварені з поліетилену, поліпропілену та вініпласту. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. - натомість ГОСТ 16310-70
ГОСТ 16504-81 Випробовування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення
ГОСТ 16971-71 Шви зварних з'єднань з вініпласту, полівінілхлоридного пластикату та поліетилену. Методи контролю за якістю. Загальні вимоги
ГОСТ 17367-71 Метали. Метод випробування на абразивне зношування при терті про закріплені абразивні частинки
ДЕРЖСТАНДАРТ 17410-78 Труби металеві безшовні циліндричні. Методи ультразвукової дефектоскопії з изм.№1-85г., №2-89г.
ГОСТ 18353-79 Класифікація видів та методів.
ГОСТ 18442-80 Контроль неруйнівний капілярний. Терміни та визначення. Загальні вимоги. З ізм.№1-83г., №2-86г.
ГОСТ 18576-96 Контроль неруйнівний. Рейки залізничні. Методи ультразвукові. Натомість ГОСТ 18576-80
ГОСТ 18661-73 Сталь. Вимірювання твердості методом ударного відбитка
ГОСТ 18835-73 Метали. Метод виміру пластичної твердості
ГОСТ 19249-73 З'єднання паяні. Основні типи та параметри
ГОСТ 19521-74 Зварювання металів. Класифікація.
ГОСТ 20415-82 Контроль неруйнівний. Методи акустичні. загальні положення. - натомість ГОСТ 20415-75


ГОСТ 20426-82 Контроль неруйнівний. Методи дефектоскопії радіаційні. Галузь застосування
ГОСТ 20487-75 Паяння. Метод випробувань для оцінки впливу рідкого припою на механічні властивостіпаяного матеріалу
ДЕРЖСТАНДАРТ 21014-88 Прокат чорних металів. Терміни та визначення дефектів поверхні.
ГОСТ 21104-75 Магнітоферозондовий метод із вим.№1-82г., №2-86 р.
ГОСТ 21105-87 Контроль неруйнівний Магнітопорошковий метод із ізм.№1-90г.
ГОСТ 21120-75 Прутки та заготовки круглого, квадратного та прямокутного перерізу. Ультразвуковий контрольлуною-методом. З ізм.№1-82г., №2-86 р.
ГОСТ 2246-70 Дріт сталевий зварювальний. Технічні умови. З ізм.№2-78 №3-80, №4-83, №5-87 ІУС1-92
ГОСТ 22706-77 Метали. Метод випробування на розтяг при температурах від мінус 100 до мінус 269 °С
ГОСТ 22727-88 Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю.
ГОСТ 22761-77 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Брінеллем переносними твердомірами статичної дії
ГОСТ 22762-77 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості межі плинності вдавлюванням кулі.
ГОСТ 22838-77 Сплави жароміцні. Методи контролю та оцінки макроструктури
ГОСТ 22848-77 Метали. Метод випробування на ударний вигин при температурі від мінус 100 до мінус 269 °С
ГОСТ 22975-78 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Роквеллом при малих навантаженнях (за Супер-Роквеллом)
ГОСТ 23046-78 З'єднання паяні. Метод випробувань на удар
ГОСТ 23055-78 * Контроль неруйнівний. Зварювання металів плавленням. Класифікація зварних з'єднань за результатами радіографічного контролю
ГОСТ 23118-99 Конструкції сталеві будівельні. Загальні ТУ. (замість СНиП III-18-75 для конструкцій зі сталей не вище С440).
ГОСТ 23240-78 Конструкції зварені. Метод оцінки холодостійкості щодо реакції на опік зварювальною дугою
ГОСТ 23273-78 Метали та сплави. Вимірювання твердості шляхом пружного відскоку бойка (по Шору)
ГОСТ 23479-79 Методи оптичного вигляду. Загальні вимоги (з ізм.№1-84г., №2-90г.)
ГОСТ 23480-79 Методи радіохвильового вигляду. Загальні вимоги.(З ізм.№1-84г., №2-90г.)
ГОСТ 23483-79. Методи теплового виду. Загальні вимоги.(З ізм.№1-84г., №2-89 р)
ГОСТ 23518-79 Дугове зварювання у захисних газах. З'єднання зварені під гострими та тупими кутами. Основні типи, конструктивні елементи та розміри. Виправлення ІУС4-83г.
ДЕРЖСТАНДАРТ 23667-85 Дефектоскопи ультразвукові. Методи виміру основних параметрів.
ГОСТ 23677-79 Твердоміри для металів. Загальні вимоги. - натомість ГОСТ 12165-60, ГОСТ 13406-67, ГОСТ 13407-67, ГОСТ 13408-67
ГОСТ 23702-90 Перетворювачі ультразвукові. Методи виміру основних параметрів.
ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскоп. Загальні технічні умови З ізм.№1-86г., №2-88г.
ГОСТ 23829-85 Контроль неруйнівний акустичний. Терміни та визначення.
ГОСТ 23858-79 З'єднання зварні стикові та таврові арматури залізобетонних конструкцій. Ультразвукові методи контролю якості. Правила приймання.
ГОСТ 24034-80 Контроль радіаційний, що не руйнує. Терміни та визначення.
ГОСТ 24054-80 Вироби машинобудування та приладобудування. Методи випробування на герметичність. Загальні вимоги. З ізм.№1-91г.
ГОСТ 24157-80* Труби із пластмас. Метод визначення стійкості за постійного внутрішнього тиску.
ГОСТ 24167-80 З'єднання паяні. Метод випробувань на вигин
ГОСТ 24289-80 Контроль неруйнівний вихрострумовий. Терміни та визначення.
ДЕРЖСТАНДАРТ 24297-87 Вхідний контроль продукції. Основні положення.
ГОСТ 24450-80 Контроль неруйнівний магнітний Терміни та визначення
ГОСТ 24507-80 Поковки із чорних та кольорових металів. Методи ультразвукової дефектоскопії. З ізм.№1-86г.
ГОСТ 24521-80 Контроль оптичний, що не руйнує. Терміни та визначення.
ГОСТ 24522-80 Контроль неруйнівний капілярний. Терміни та визначення.
ГОСТ 24715-81 З'єднання паяні. Методи контролю якості
ГОСТ 24888-81 Пластмаси, полімери та синтетичні смоли. Хімічні найменування, терміни та визначення.
ГОСТ 25113-86 Апарати рентгенівські для промислової дефектоскопії. Загальні технічні умови З ізм.№1-88г., №2-90г.
ГОСТ 25136-82 З'єднання трубопроводів. Методи випробування на герметичність.
ГОСТ 25225-82 Шви зварних з'єднань трубопроводів. Магнітографічний метод
ГОСТ 25313-82 Контроль неруйнівний радіохвильовий. Терміни та визначення.
ГОСТ 25314-82 Контроль тепловий. Терміни та визначення.
ГОСТ 25315-82 Контроль електричний, що не руйнує. Терміни та визначення.
ГОСТ 25541-82 Електрорадіографія. Терміни та визначення.
ГОСТ 25997-83 Зварювання металів плавленням. Статистична оцінка якості за наслідками неруйнівного контролю.
ГОСТ 26007-83 Розрахунки та випробування на міцність. Методи механічного випробування металів. Методи випробування на релаксацію напруг
ГОСТ 26126-84 З'єднання паяні. Ультразвукові методи контролю якості. З ізм.№1-90г.
ГОСТ 26182-84 Люмінесцентний метод течування.
ГОСТ 26266-90 Перетворювачі ультразвукові. Загальні вимоги.
ГОСТ 26388-84 З'єднання зварені. Методи випробувань на опірність утворенню холодних тріщин при зварюванні плавленням (стандарт діє тільки на території Російської Федерації)
ГОСТ 26389-84 З'єднання зварені. Методи випробувань на опір утворенню гарячих тріщин при зварюванні плавленням (стандарт діє тільки на території Російської Федерації)
ГОСТ 26446-85 З'єднання паяні. Методи випробувань на втому
ДЕРЖСТАНДАРТ 26656-85 Технічна діагностика. Контрольнепридатність. Загальні вимоги.
ГОСТ 26790-85 Техніка течешукання. Терміни та визначення.
ГОСТ 27580-88 Дугове зварювання алюмінію та алюмінієвих сплавів в інертних газах. З'єднання зварені під гострими та тупими кутами. Основні типи, конструктивні елементи та розміри
ГОСТ 27655-88 Акустична емісія. Терміни та визначення.
ГОСТ 27750-88 Покриття відновлювальні. Методи контролю за товщиною покриттів.
ГОСТ 27947-88 Рентгенотелевізійний метод. Загальні вимоги.
ГОСТ 28277-89 Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Електрорадіографічний метод. Загальні вимоги
ГОСТ 28517-90 Мас-спектрометричний. Метод течування. Загальні вимоги.
ГОСТ 28702-90 Товщиноміри ультразвукові. Загальні вимоги.
ГОСТ 28830-90 (ІСО 3787-85) З'єднання паяні. Методи випробувань на розтягування та тривалу міцність. - натомість ГОСТ 23047-78, ГОСТ 25200-82, ГОСТ 26102-84
ГОСТ 28868-90 Метали та сплави кольорові. Вимірювання твердості методом ударного відбитка
ГОСТ 28915-91 Зварювання лазерне імпульсне. З'єднання зварні точкові. Основні типи, конструктивні елементи та розміри
ГОСТ 29297-92 (ІСО 4063-90) Зварювання, високотемпературне та низькотемпературне паяння, пайкосварювання металів. Перелік та умовні позначення процесів
ГОСТ 30003-93 Метали. Випробування на вигин навивкою листів та стрічок завтовшки менше 2,5 мм.
ГОСТ 30242-97 Дефекти сполук при зварюванні металів плавленням. Класифікація, позначення та визначення
ГОСТ 30415-96 Сталь. Неруйнівний контроль механічних властивостей та мікроструктури металопродукції магнітним методом
ГОСТ 30456-97 Металопродукція. Прокат листової та труби сталеві. Методи випробування на ударний вигин
ГОСТ Р 50599-93 Посудини та апарати сталеві зварені високого тиску. Контроль неруйнівний при виготовленні та експлуатації.
ГОСТ Р 50838-95 Труби із поліетилену для газопроводів. Технічні умови.
ГОСТ Р 52005-2003. Метод магнітної пам'яті металу.
ГОСТ Р 52134-2003 Труби напірні з термопластів та сполучні деталі до них для систем водопостачання та опалення. Загальні технічні умови
ГОСТ Р 52630-2006 Посудини та апарати сталеві зварені. Загальні технічні умови
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопровідна. Терміни та визначення. (замість ГОСТ 24856-81).
ДЕРЖСТАНДАРТ Р 52779-2007 Деталі з'єднувальні з поліетилену для газопроводів. Загальні технічні умови
ГОСТ Р 52910-2008 Резервуари вертикальні циліндричні сталеві для нафти та нафтопродуктів. Загальні технічні умови
ОСТ 6-05-367-74 Трубопроводи пластмасові. Деталі з'єднувальні із ПВД для напірних труб.
ОСТ 6-19-505-79 Зварювання нагрітим інструментом встик труб із поліетилену. Типовий технологічний процес.
ОСТ 12.44.107-79 Вироби вугільного машинобудування. Загальні вимоги до виготовлення.
ОСТ 24.201.03-90 Судини та апарати сталеві високого тиску. Загальні технічні вимоги
ОСТ 26-01-84-78 Шви зварних з'єднань сталевих судин та апаратів, що працюють під тиском. Методика магнітопорошкового методу контролю.
ОСТ 26-01-91-78 Посудини високого тиску. Методи дефектоскопії. (Ізм.№1-84)
ОСТ 26-01-163-84 Посудини багатошарові рулоновані сталеві високого тиску. Методика ультразвукового контролю зварних з'єднань.
ОСТ 26-01-167-85 Шви зварних з'єднань судин та апаратів з алюмінію та його сплавів. Методика ультразвукового контролю.
ОСТ 26-01-858-94 Судини та апарати з нікелю та корозійно-стійких сплавів на основі нікелю. Загальні вимоги.
ОСТ 26-01-900-76 Судини та апарати мідні. Загальні технічні умови
ОСТ 26-01-1183-82 Посудини та апарати алюмінієві. Загальні технічні умови
ОСТ 26-01-1434-87 Зварювання сталевих технологічних трубопроводів на тиск Ру понад 10 до 100 МПа (понад 100 до 1000 кгс/см2). Технічні вимоги.
ОСТ 26-04-1222-75 Вироби кріогенного машинобудування. Загальні вимоги.
ОСТ 26-1-87 Шви зварних з'єднань з титану та титанових сплавів. Типи та конструктивні елементи.
ОСТ 26-2-87 Сталі та сплави на залізонікелевій та нікелевій основах. Методи випробувань на стійкість проти корозійного розтріскування.
ОСТ 26-5-99 Контроль неруйнівний. Кольоровий метод контролю зварних з'єднань, наплавленого та основного металу.
ОСТ 26-11-01-84 Судини та апарати з корозійностійких сталей. Загальні технічні умови
ОСТ 26-11-09-85 Поковки та штампування судин та апаратів, що працюють під тиском. Методика ультразвукового контролю.
ОСТ 26-11-10-93 Шви зварних з'єднань судин та апаратів, що працюють під тиском. Рентгенотелевізійний метод контролю.
ОСТ 26-18-6-88 Посудини, апарати та блоки технологічні, що працюють при температурі нижче мінус 70°С. Технічні вимоги.
ОСТ 26-2079-80 Шви зварних з'єднань судин та апаратів, що працюють під тиском. Вибір методів контролю, що не руйнує.
ОСТ 26.260.3-2001 Зварювання у хімічному машинобудуванні. Основні положення.
ОСТ 26.260.18-2004 Блоки технологічні для газової та нафтової промисловості. Загальні технічні умови (замість ОСТ 26-18-5-88, ОСТ 26-02-376-78).
ОСТ 26-260.453-92 (Зі зміною 1) Електронно-променеве зварювання. З'єднання зварені. Основні типи, конструктивні елементи та розміри.
ОСТ 26.260.480-2003* Судини та апарати з двошарових сталей. Зварювання та наплавлення. (замість РТМ 26-168-81)
ОСТ 26.260.482-2003 Судини та апарати зварені з титану та титанових сплавів. Загальні технічні умови (замість ОСТ 26-01-17-76, ОСТ 26-11-06-85).
ОСТ 26.260.758-2003 Конструкції металеві. Загальні вимоги. (замість ОСТ 26-02-758-79).
ОСТ 26 291-94 Судини та апарати сталеві зварені. Загальні технічні умови
ОСТ 32100-87 Ультразвуковий контроль швів зварних з'єднань мостів, локамотивів та вагонів.
ОСТ 34-13-915-85 Крани вантажопідйомні. Монтаж. Технічні вимоги
ОСТ 34-70-690-96 Метал паросилового обладнання електростанцій. Методи металографічного аналізу за умов експлуатації.
ОСТ 36-39-80 Трубопроводи сталеві технологічні на тиск Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручне дугове зварювання вкритими металевими електродами. Типовий технологічний процес.
ОСТ 36-55-81 Трубопроводи пластмасові. Деталі сполучні зварні та формовані з поліетиленових та поліпропіленових труб для напірних трубопроводів. Типи та основні розміри.
ОСТ 36-56-81 Трубопроводи пластмасові. Деталі сполучні зварні та формовані з поліетиленових та поліпропіленових труб для напірних трубопроводів. Технічні вимоги.
ОСТ 36-57-81 Трубопроводи сталеві технологічні з вуглецевих та легованих сталей на тиск Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручне аргонодугове зварювання. Типовий технологічний процес.
ОСТ 36-58-81 Конструкції будівельні. Зварювання. Основні вимоги.
ОСТ 36-59-81 Контроль неруйнівний. Зварні з'єднання трубопроводів та конструкцій. Радіографічний метод.
ОСТ 36-60-81 Зварювання під час монтажу сталевих будівельних конструкцій. Основні положення.
ОСТ 36-75-83 Контроль неруйнівний. Зварні з'єднання трубопроводів. Ультразвуковий метод.
ОСТ 36-76-83 Контроль неруйнівний. Зварні з'єднання трубопроводів та конструкцій. Кольоровий спосіб.
ОСТ 36-79-83 Трубопроводи сталеві технологічні з вуглецевих та низьколегованих сталей на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Напівавтоматичне зварювання плавким електродом у вуглекислому газі. Типовий технологічний процес.
ОСТ 36-145-88 Трубопроводи сталеві технологічні на тиск Ру до 10 МПа. Автоматичне дугове зварювання під флюсом. Типовий технологічний процес.
ОСТ 102 51-85 Контроль неруйнівний. Зварні з'єднання трубопроводів. Радіографічний метод.
ОСТ 108.030.30-79 Котли стаціонарні. Сталеві конструкції. Загальні технічні умови
ОСТ 108.030.141-87 Котли парові та водогрійні. Вимоги до зварювання сталей.

Перелік нормативних та керівних документів, що регламентують зварювання та контроль

ВНДІПТхімнафтоапаратури, 1977 р Інструкція на збирання та зварювання змійовиків трубчастих печей. (З доповненням ВНИКТИнафтохімобо-рудування від 15.12.1996 р.)
ВНИКТИнефтехим-оборудование, 1981 Технологічна інструкція зі зварювання трубопроводів та пічних змійовиків з теплостійких хромомолібденових сталей без термічної обробки зварних з'єднань при виготовленні, монтажі та ремонті нафтопереробних та нафтохімічних установок
ВСН 003-88 Будівництво та проектування трубопроводів із пластмасових труб.
ВСН 006-89 Будівництво магістральних та промислових трубопроводів. Зварювання.
ВСН 012-88 Будівництво магістральних та промислових трубопроводів. Контроль якості та приймання робіт.
ВСН 47-96 Відомчі будівельні нормиз проектування та монтажу внутрішніх систем водопостачання з поліпропіленових труб "Рандом сополімер" (PPRC).
ВСН 51-1-97 Правила виконання робіт при капітальному ремонті магістральних газопроводів.
ВСН 171-84 Інструкція з технології зварювання та контролю якості зварних з'єднань промислових труб-ів
ВСН 362-87 Виготовлення, монтаж та випробування технологічних трубопроводів на Ру до 10 МПа
ВСН 427-81 Інструкція зі зварювання сталевих конструкцій порошковим дротом ППВ-5.
ВСН 433-82 Інструкція з напівавтоматичного зварювання порошковим дротом монтажних з'єднань сталевих конструкцій виробничих будівель і споруд.
ВСН 440-83 Інструкція з монтажу технологічних трубопроводів із пластмасових труб.
ІЦМ-02-28-93 Технологічна інструкція з магнітопорошкового методу контролю зварних з'єднань, наплавок та основного металу при виготовленні, монтажі, експлуатації та ремонті обладнання та трубопроводів теплових електростанцій, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.
ОТУ 3-01 Судини та апарати. Загальні технічні умови ремонту корпусів.
ПБ 03-445-02 Правила безпеки під час експлуатації димових та вентиляційних промислових труб.
ПБ 03-576-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском
ПБ 03-582-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації компресорних установок з поршневими компресорами, що працюють на вибухонебезпечних та шкідливих газах
ПБ 03-584-03 Правила проектування, виготовлення та приймання судин та апаратів сталевих зварних.
ПБ 03-585-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів
ПБ 03-590-03 Правила влаштування, монтажу та безпечної експлуатації вибухозахищених вентиляторів.
ПБ 03-591-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації факельних систем
ПБ 03-593-03 Правила організації та проведення акустико-емісійного контролю судин, апаратів, котлів та технологічних трубопроводів. З додатком.
ПБ 03-605-03 Правила влаштування вертикальних циліндричних сталевих резервуарів для нафти та нафтопродуктів
ПБ 08-258-98 Правила влаштування та безпечної експлуатації магістрального трубопроводу для транспортування рідкого аміаку.
ПБ 09-540-03 Загальні правилавибухобезпеки для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв.
ПБ 09-563-03 Правила промислової безпеки для нафтопереробних виробництв.
ПБ 09-592-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації холодильних систем.
ПБ 09-594-03 Правила безпеки при виробництві, зберіганні, транспортуванні та застосуванні хлору
ПБ 09-595-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації аміачних холодильних установок.
ПБ 10-157-97 Правила влаштування та безпечної експлуатації кранів-трубоукладачів. Зі зміною 1 (ПБІ 10-371 (157)-00)
ПБ 10-257-98 Правила влаштування та безпечної експлуатації кранів-маніпуляторів
ПБ 10-382-00 Правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів.
ПБ 10-518-02 Правила влаштування та безпечної експлуатації будівельних підйомників
ПБ 10-558-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації ліфтів.
ПБ 10-559-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації пасажирських підвісних та буксирувальних канатних доріг.
ПБ 10-573-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води.
Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів та водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 388 К (115°С).
ПБ 10-574-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів.
ПБ 10-575-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації електричних котлів та електрокотелень.
ПБ 10-611-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації підйомників (вишок).
ПБ 10-77-94 Правила влаштування та безпечної експлуатації ескалаторів.
ПБ 11-401-01 Правила безпеки у газовому господарстві металургійних та коксохімічних підприємств та виробництв. З ізм. №1 ПБІ 11-446(401)-02 та ПБІ 11-495(401)-02.
ПБ 12-527-03 Правила безпеки під час експлуатації автомобільних заправних станцій зрідженого газу.
ПБ 12-529-03 Правила безпеки систем газорозподілу та газоспоживання.
ПБ 12-609-03 Правила безпеки для об'єктів, які використовують скраплені вуглеводневі гази.
ПІ 1.4.415-85 Виробнича інструкція. Контролює зварні та паяні сполуки методами радіаційної дефектоскопії.
ПНАЕ Г-7-014-89 Уніфіковані методики контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання та трубопроводів АЕУ. Ультразвуковий контроль. Контроль основних матеріалів (напівфабрикатів).
ПН АЕ Г-7-015-89 Уніфіковані методики контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання та трубопроводів АЕУ. Магнітопорошковий контроль.
ПНАЕ Г-7-016-89 Уніфікована методика контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання та трубопроводів АЕУ. Візуальний та вимірювальний контроль.
ПН АЕ Г-7-017-89 Уніфікована методика контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання та трубопроводів АЕУ. Радіографічний контроль.
ПН АЕ Г-7-018-89 Уніфіковані методики контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання трубопроводів АЕУ. Капілярний контроль.
ПН АЕ Г-7-030-91 Уніфіковані методики контролю основних матеріалів (напівфабрикатів), зварних з'єднань та наплавлення обладнання та трубопроводів АЕУ. Ультразвуковий контроль. Контролює зварні з'єднання та наплавлення.
РД 01-001-06 Зварювання сталевих газопроводів та газового обладнання в міському комунальне господарствота енергетичних установках.
РД 03-606-03 Інструкція з візуального та вимірювального контролю
РД-10-08-92*, Інструкція з нагляду за виготовленням, ремонтом та монтажем підйомних споруд (з ізм РД 10-175-98)
РД 10-69-94 Типові технічні умови на ремонт парових та водогрійних котлів промислової енергетики
РД-11-07-2007 Інструкція з проектування, виготовлення та безпечної експлуатації вантажних стропів. (замість РД 10-33-93).
РД-13-03-2006 Методичні рекомендації щодо порядку проведення вихрострумового контролю технічних пристроїв та споруд, що застосовуються та експлуатуються на небезпечних виробничих об'єктах.
РД-13-05-2006 Методичні рекомендації щодо порядку проведення магнітопорошкового контролю технічних пристроїв та споруд, що застосовуються та експлуатуються на небезпечних виробничих об'єктах.
РД-13-06-2006 Методичні рекомендації щодо порядку проведення капілярного контролю технічних пристроїв та споруд, що застосовуються та експлуатуються на небезпечних виробничих об'єктах.
РД 22-19-173-89 Ліфти пасажирські та вантажні. Зварювальні складальні одиниці. Технічні вимоги.
РД 22-205-88 Ультразвукова дефектоскопія зварних з'єднань вантажопідйомних машин. Основні положення.
РД 22-207-88 Машини вантажопідйомні. Загальні вимоги та норми на виготовлення.
РД 22-322-02 Крани вантажопідйомні. Технічні умови на капітальний, повнокомплектний та капітально-відновлювальні ремонти.
РД 22-326-97 Крани стрілові самохідні та крани-маніпулятори. Капітальний ремонт. Загальні технічні умови
РД 24.090.97-98 Устаткування підйомно-транспортне. Вимоги до виготовлення, ремонту та реконструкції металоконструкцій вантажопідйомних кранів.
РД 24.200.04-90 Шви зварних з'єднань. Металографічний метод контролю основного металу та зварних з'єднань хімнафтоапаратури. (замість ОСТ 26-1379-76)
РД 24.201.07-90 Шви зварних з'єднань судин та апаратів з алюмінію та його сплавів. Методика КК
РД 24.942.02-90 Електрошлакове зварювання низьколегованих та теплостійких сталей. (замість РТМ 26-41-71, РТМ 26-320-79)
РД 24.943.01-91 Галузева система технологічної підготовкивиробництва. Стикова зварювання оплавленням труб поверхонь нагріву котлів. Типовий технологічний процес.
РД 24.949.04-90 Зварювання електронно-променевих виробів важкого машинобудування. Технічні вимоги.
РД 26-02-80-2004 Змійовики зварені для трубчастих печей. Вимоги до проектування, виготовлення та постачання.
РД 26-11-01-85 Інструкція з контролю зварних з'єднань, недоступних для проведення радіографічного та ультразвукового контролю.
РД 26-11-08-86 З'єднання зварені. Механічні випробування.
РД 26-17-78-87 Імпульсно-дугове зварювання хімнафтоапаратури з нержавіючих сталей електродом, що плавиться, в середовищі аргону.
РД 26-18-8-89 Зварні з'єднання приварювання люків, штуцерів та муфт. основ. Типи, конструктивні елементи та розміри
РД 26-108-72 Зварювання хімічної та нафтової апаратури з нікелю
РД 26.260.15-2001 Стилоскопіювання основних та зварювальних матеріалів та готової продукції.
РД 34.10.122-94 Уніфікована методика Стилоскопування деталей та зварних швівенергетичних установок
РД 34.10.126-94 Інструкція з операційного контролю процесів збирання, зварювання, термообробки.
РД 34.10.133-97 Інструкція з налаштування чутливості УЗ дефектоскопів
РД 34.15.132-96 (З 153-34.15.132-96) Зварювання та контроль якості зварних з'єднань та металоконструкцій будівель при спорудженні виробничих об'єктів.
РД 34.17.39-94 Методичні вказівки. Ультразвукові перетворювачі для контролю зварних з'єднань обладнання ТЕС. Методи вимірювання основних параметрів.
РД 34.17.205-90(93) Інструкція зі зварювання аустенітними електродами кутових та стикових швів паропроводів із сталі 12Х1МФ без подальшої термічної обробки. (І 34-70-022-85)
РД 34.17.206-85 (З 153-34.17.206) Інструкція з технології ремонтного заварювання корпусних деталей парових турбінта арматури перлітовими електродами без термічної обробки.(змін. №1-93 р.)
РД 34.17.302-97 (З 34.17.302) Котли парові та водогрійні. Трубопроводи пари та гарячої води, судини. Зварні з'єднання. Контроль якості. Ультразвуковий контроль. Основні положення. (ВП 501-ЦД-97) (ізм. №1-98 р.)
РД 34.17.310-96 (З 34.17.310-96) Зварювання, термообробка та контроль при ремонті зварних з'єднань трубних систем котлів та паропроводів у період експлуатації.
РД 34.17.311-96 (СО 34.17.311-96) Методичні вказівки щодо проведення ультразвукового контролю зварних з'єднань відцентрових труб зі сталей 15Х1М1Ф та 15ГС
РД 153-34.1-17.404-00 (З 34.17.404-00) Методика ультразвукового контролю розміру зерна в пароперегрівальних трубах із сталі 12Х18Н12Т теплових електростанцій. (ізм.№1-92, ізм. №3-01 р.)
РД 34.17.415-96 Інструкція щодо проведення ультразвукового контролю кріплення енергообладнання.
РД 34.17.418 (З 153-34.17.418) Інструкція з дефектоскопії вигинів трубопроводів із перлітної сталі. (Зміна та доповнення І №23 СД-80І №1- 81 р.)
РД 34.17.427-89 (З 153-34.17.427-89) Методичні вказівки. Контроль неруйнівний теплових електростанціях. Загальні вимоги
РД 36-62-00 Устаткування вантажопідйомне. Загальні вимоги.
РД 38.13.004-86 Експлуатація та ремонт технологічних трубопроводів під тиском до 10 МПа (100кгс/см2)
РД-39 Методика ремонту дефектних ділянок магістральних нафтопроводів за результатами внутрішньотрубної діагностики.
РД 39-00147105-015-98 Правила капітального ремонту магістральних нафтопроводів.
РД 50-407-83 Методичні вказівки. Основні параметри перетворювачів похилих для ультразвукового контролю зварних з'єднань на частоту 1,25-5 МГц з кутами призми 30-55 °. Методика виконання вимірів.
РД 51-31323949-38-98 Керівний документ з технології зварювання технологічних трубопроводів КС з теплостійких та високолегованих сталей
РД 558-97 Керівний документ з технології зварювання труб під час проведення ремонтно-відновлювальних робіт на газопроводах
РД 108.021.112-88 Виправлення дефектів у литих корпусних деталях парових турбін та арматури методом заварювання без термічної обробки.
РД 153-006-02 Інструкція з технології зварювання при будівництві та капітальному ремонті магістральних нафтопроводів.
РД 153-34.1-003-01 (З 153-34.003-01) Зварювання, термообробка та контроль трубних систем котлів та трубопроводів при монтажі та ремонті енергетичного обладнання.
РД 153-34.1-17.461-00 (СО 34.17.461-00) Методичні вказівки щодо капілярного контролю зварних з'єднань, наплавок та основного металу при виготовленні, монтажі, експлуатації та ремонті об'єктів енергетичного обладнання.
РД 153-39.4Р-130-2002 Регламент з вирізки та врізання "котушок", з'єднань деталей, заглушок, запірний та регулір. Арматури та підключення ділянок магістральних нафтопроводів.
РД 2730.300.06-98 Арматура атомних та теплових електростанцій. Наплавлення ущільнювальних поверхонь. Технічні вимоги.
РД 2730.940.102-92 Котли парові та водогрійні. Трубопроводи пари та гарячої води. Зварні з'єднання. Загальні вимоги.
РД 2730.940.103-92 Котли парові та водогрійні. Трубопроводи пари та гарячої води. Зварні з'єднання. Контроль якості.
РД 3688-00220302-003-04 Трубчасті нагрівальні печі. Вимоги до проектування, виготовлення та експлуатації.
РД 3689-001-00220302/31-2004 Труби радіантні та їх елементи для реакційних трубчастих печей. Вимоги до проектування, виготовлення та постачання.
РД 3689-002-00220302/31-2008 Зварювання труб радіантних та їх елементів для реакційних трубчастих печей. Основні положення.
РД РТМ 26-347-80 Зварювання плазмового алюмінію.
РДІ 26-01-6-81 Шви зварних з'єднань судин та апаратів, заготовки деталей сепараторів з титану та його сплавів. Методика контролю ультразвуковим луною-методом. (Зі зміною № 1 від 1989р.)
РДІ 26-01-146-84 З'єднання зварені з міді. Типи та конструктивні елементи.
РДІ 26-11-62-98 Інструкція з УЗК зварних стикових з'єднань трубопроводів з поліетилену. (З доповненням до РДІ від 2000 року.)
РДІ 26-11-65-96 Контроль неруйнівний. Кільцеві шви стикових зварних з'єднань труб. Методика ультразвукового контролю.
РДІ 26.260.481-2003 Інструкція з ультразвукового методу контролю стикових та кутових зварних з'єднань реакторів з двошарових сталей 12ХМ-08Х18Н10Б товщиною 60-120 мм.
РДІ 38.18.016-94 Інструкція з ультразвукового контролю зварних з'єднань технологічного обладнання.
РДІ 38.18.017-94 Інструкція з магнітопорошкового контролю обладнання та зварних з'єднань.
РДІ 38.18.019-95 Інструкція з капілярного контролю деталей технологічного обладнання зварних з'єднань та наплавок.
РДІ 38.18.020-95 Інструкція "Радіографічний контроль зварних з'єднань судин, апаратів та трубопроводів".
РД РОСЕК 001-96 Машини вантажопідйомні. Конструкції металеві. Контроль ультразвуковий. Основні положення.
РД РОСЕК-01-002-96 Машини вантажопідйомні. Конструкції металеві. Контроль радіаційний. Основні положення.
РД РОСЕК-003-97 Машини вантажопідйомні. Контроль магнітопорошковий. Основні положення.
РД РОСЕК-004-97 Машини вантажопідйомні. Контроль капілярний. Основні положення.
РД РОСЕК-006-97 Машини вантажопідйомні. Конструкції металеві. Товщинометрія ультразвукова. Основні положення
РД РОСЕК-007-97 Машини вантажопідйомні. Контроль вихрострумовий. Основні положення.
РД РОСЕК-02-008-96 Ліфти пасажирські, лікарняні та вантажні. Контроль неруйнівний. Основні положення.
РТМ 26-17-012-83 Зварювання в захисних газах нафтохімічної апаратури з нержавіючих сталей
РТМ 26-238-81 Зварювання електрошлакове з регулюванням термічних циклів нормалізованих сталей марок 16ГС, 09Г2С, 20К, 20ЮЧ
РТМ 26-320-79 Зварювання дугове автоматичне, ручне та електрошлакове газонафтохімічної апаратури з теплостійких хромомо-лібденових низьколегованих сталей типу 12ХМ
РТМ 36.44.15.1-87 Посібник із застосування рентгено-телевізійного методу контролю зварних з'єднань труб.
РТМ 393-94 Керівні технічні матеріали щодо зварювання та контролю якості з'єднань арматури та заставних виробів залізобетонних конструкцій.
СН 527-80 Інструкція з проектування сталевих технологічних трубопроводів з тиском Ру до 10 МПа. (З ізм.№1-86, №2-87)
СН 550-82 Інструкція з проектування технологічних трубопроводів із пластмасових труб.
СНіП 2.03.06-85 Алюмінієві конструкції.
СНиП 3.03.01-87 Несучі та огороджувальні конструкції (Роз'яс.1988р., попр. 1989р.)
СНіП 3.05.03-85 Теплові мережі.
СНиП 3.05.04-85* Зовнішні мережі та споруди водопостачання та каналізації.(Змін. №1-90).
СНіП 3.05.05-84 Технологічне обладнанняі технологічні трубопроводи. Правила приймання робіт.
СНиП 3.06.04-91 Мости та труби
СНиП 3.06.07-86 Мости та труби. Правила обстежень та випробувань.
СНиП 42-01-2002 Газорозподільні системи.
СНиП III-18-75 Металеві конструкції. Правила виробництва та приймання робіт під час виготовлення та монтажу металоконструкції.
СНиП III-42-80* Магістральні трубопроводи.
СП 40-101-96 Зведення правил із проектування та монтажу трубопроводів з поліпропілену "рандом сополімер".
СП 40-102-2000 Проектування та монтаж трубопроводів систем водопостачання та каналізації полімерних матеріалів. Загальні вимоги. (замість СН 478-80).
СП 42-101-2003 Загальні положення щодо проектування та будівництва газорозподільних систем з металевих та поліетиленових труб.
СП 42-102-2004 Проектування та будівництво газопроводів із металевих труб.
СП 42-103-2003 Проектування та будівництво газопроводів із поліетиленових труб та реконструкція зношених газопроводів. (замість СП 42-101-96, СП 42-103-97, СП 42-105-99).
СП 53-101-98 Виготовлення та контроль якості сталевих будівельних конструкцій.
СП 105-34-96 Зведення правил магістральними газопроводами. Зварювання та контроль якості.
ТІ 06.195-91 Арматура енергетична. Ручне електродугове наплавлення ущільнювальних та напрямних поверхонь. Технологічна інструкція
ТІ 553-01-90 Арматура енергетична. Виправлення дефектів наплавлених ущільнювальних та напрямних поверхонь. Технологічна інструкція.
ТІ РОСЕК-002-97 Технологічна інструкція з ультразвукового контролю металевих конструкцій вантажопідйомних машин з використанням дефектоскопа УД 2-12.
ТР 125-02 Технічні рекомендації з проектування та монтажу внутрішніх систем водопостачання, опалення та холодопостачання з комбінованих поліпропіленових труб.
ТСН 102-00* Залізобетонні конструкції з арматурою класів А500С та А400С (видання 2006 рік).
ТУ 24.22.188-04 ТУ на ремонт, виготовлення (окремих елементів), реконструкцію та монтаж вантажопідіймальних кранів із застосуванням зварювання
ТУ 34-38-20189-94
(З 34-38-20189-94) Пальники газомазутні парових стаціонарних котлів. Технічні умови для капітального ремонту.
ТУ 36-002-00211-01 Конструкції сталеві вантажних та пасажирських підвісних канатних доріг
ТУ 38-17-20041-86 Котли-утилізатори. Енерготехнологічні казани. Радіаційні та конвективні поверхні нагріву, барабани та колектора. Технічні умови для капітального ремонту.
ТУ 108.18.174-88 Пальникові пристрої (пальники) парових стаціонарних казанів. Технічні умови.
ТУ 1333-078-00220302-2004 Труби реакційні та їх елементи із жароміцних сталей та сплавів для нафтохімічного високотемпературного обладнання. Технічні умови.
РУА-93 Керівні вказівки з експлуатації та ремонту судин та апаратів, що працюють під тиском нижче 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), вакуумом.
ЦВ 201-98 Інструкція зі зварювання та наплавлення при ремонті вантажних вагонів.
637-96 ПКБЦП* Технологічна інструкція з випробування на розтягування та неруйнівному контролюдеталей вагонів 637-96 ПКБЦВ.
КК 36.24.12-100-97 Металоконструкції вантажопідйомних машин, обладнання та підйомників. Капітальний ремонт. ТУ.
08.0302.282 РА Інструкція з монтажу та ремонту мембранного ущільнення фланцевого роз'єму підігрівачів високого тиску.
СО 153-34.26.608-2003 Інструкція з обстеження та технології ремонту барабанів котлів високого тиску.
СТ ЦКБА 006-2003 Арматура трубопровідна. Арматура кріогенна. Загальні технічні умови (замість ОСТ 26-07-794-73).
СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопровідна. Зварювання та контроль якості зварних з'єднань. Технічні вимоги. (замість ОСТ 26.07.755-86, розділи 1-8 РД РТМ 26-07-246-80).
СТО ЦКТІ 10.001-2005 Барабани зварні стаціонарних казанів. Загальні вимоги до виготовлення.
(Натомість ОСТ 108.030.39-80, ОСТ 108.389.01-85, ОСТ 108.819.01-85, ОСТ 108.819.02-76).
СТО ЦКТІ 10.002-2007 Елементи трубні поверхонь нагріву, труби сполучні в межах котла та колектора стаціонарних котлів. Загальні технічні вимоги до виготовлення. (Натомість ОСТ 108.030.40-79, ОСТ 108.030.133-84, РД 24.031.22-90, РД 24.031.23-90, ТУ 108-970-90).
СТО ЦКТІ 10.003-2007 Трубопроводи пари та гарячої води теплових станцій. Загальні вимоги до виготовлення.
(Натомість ОСТ 24.125.60-89, ОСТ 108.940.02-82, ОСТ 108.320.102-78, ОСТ 108.320.103-78).
СТО ЦКТІ 10.004-2007 Посудини енергомашинобудування. Загальні вимоги до виготовлення.
(замість РД 24.030.101-88).
СТО ЦКТІ 10.005-2006 Конструктивно-технологічне проектування та виготовлення зварних конструкцій парових, газових та гідравлічних турбін. Загальні вимоги до конструктивно-технологічного проектування.
(замість РТМ 108.940.08-85).
СТО Газпром РД 2.5-141-2005 Газорозподіл. Терміни та визначення.
СТО НИИК-00208953-001-2007 Інструкція на зварювання нержавіючих сталей під час виготовлення, монтажу, ремонту та реконструкції апаратури та трубопроводів виробництв карбаміду. (замість ІТ-001-Л8-89)
СТО 00220256-001-2005 Гаряче штампування та термообробка еліптичних днищ судин та апаратів
СТО 00220256-002-2006 Зварювальні роботи при ремонті та реконструкції судин та апаратів. Типові технічні умови
СТО 00220256-003-2006 Теплообмінники спіральні. Технічні умови. (замість ТУ 26-01-268-80).
СТО 00220256-005-2005 Шви стикових, кутових та таврових зварних з'єднань судин та апаратів, що працюють під тиском. Методика ультразвукового контролю (замість ОСТ 26-2044-83).
СТО 00220256-014-2008 Інструкція з ультразвукового контролю стикових, кутових та таврових з'єднань хімічної апаратури зі сталей аустенітного та аустенітно-феритного класів з товщиною стінки від 4 до 30 мм (Замість РД 26-0101
СТО 00220368-008-2006 Виготовлення деталей та вузлів з корозійностійких сплавів на залізонікелевій та нікелевій основі, різнорідних з'єднань та двошарових сталей з плакуючим шаром зі сплавів марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ, ХН65МВ, ХН65МВ. Типовий технологічний процес.
СТО 00220368-009-2006 Ремонт відшарувань плакуючого шару з корозійностійких сплавів та сталей, виявлених у процесі виготовлення двох-шарових листів та бі-металевих апаратів з основним шаром з вуглецевих, низьколегованих та хромомолібденових. Типовий технологічний процес.
СТО 00220368-010-2007 Шви зварних з'єднань судин та апаратів, що працюють під тиском. Радіографічний метод контролю. (замість ОСТ 26-896-80, ОСТ 26-11-03-84).
СТО 00220368-011-2007 (з попр. 2008) Зварювання різнорідних сполук судин, апаратів і трубопроводів з вуглецевих, низьколегованих, теплостійких, високолегованих сталей і сплавів на залізонікелевій та нікелевій основах. (замість РТМ 26-298-78, РТМ 26-378-81).
СТО 00220368-012-2008 Зварювання судин, апаратів та трубопроводів з вуглецевих та низьколегованих сталей. (замість
РД 26-8-87, РД 26-11-15-87, РД 26-17-51-85 (РД 26-17-051-85), РТМ 26-245-77, РД 26-17-77-87 , РТМ 26-27-70)
СТО 00220368-013-2009* Зварювання судин, апаратів та трубопроводів із високолегованих сталей. (замість РТМ 26-17-012-83,
РТМ 26-17-034-84). *Документ перебуває на узгодженні.
СТО 00220575-063-2005 Посудини, апарати та блоки технологічних установокпідготовки та переробки нафти і газу, що містять сірководень і викликають корозійне розтріскування (Замість РД 26-02-63-87).
СТО 02494680-0030-2004 Резервуари вертикальні циліндричні сталеві для нафти та нафтопродуктів. Правила технічного діагностування, ремонту та реконструкції
СТО 02494680-0046-2005 З'єднання зварні сталевих металевих конструкцій. Загальні вимоги при проектуванні, виготовленні та монтажі.
СТО 02495307-001-2007 Зварні з'єднання арматурних стрижнів у монолітних залізобетонних колонах будівель та споруд.
СТО 02495307-002-2008 Ультразвуковий контроль зварних з'єднань арматури в залізобетонних конструкціях.
СТО 36554501-005-2006* Застосування арматури класу А500СП у залізобетонних конструкціях.
СТО 45167708-01-2007 Проектування та будівництво поліетиленових газопроводів тиском до 1,2 МПа та реконструкція зношених газопроводів.
СТП 26.260.484-2004 Термічна обробка корозійностійких сталей та сплавів на залізонікелевій основі у хімічному машинобудуванні. (замість РД 26-01-42-87).
СТП 26.260.485-2004 Інструкція з неруйнівного контролю якості листового прокату з двошарових сталей товщиною 4-60 мм, отриманих методом електрошлакового наплавлення.
СТП 26.260.486-2005 Каталог аналогів імпортних та вітчизняних основних зварювальних матеріалів, що застосовуються при виготовленні судин, апаратів та трубопроводів, підвідомчих Ростехнагляду.
СТП 26.260.487-2005 Інструкція з неруйнівного контролю якості листового прокату із двошарових сталей товщиною 4-120 мм.
СТП 442-2000 Труби оребрені. Правила виготовлення та приймання.

2. Маркування, розшифрування, властивості, термічна обробка та сфера застосування

2.1 Вуглецевих конструкційних сталей

2.2 Автоматних сталей

2.3 Конструкційні низьколеговані сталі

2.4 Конструкційних цементованих сталей

2.5 Конструкційних покращуваних сталей

2.6 Ресорно-пружинних сталей

2.7 Шарикопідшипникових сталей

2.8 Зносостійких сталей

2.9 Корозійностійких сталей

2.10 Жароміцних сталей та сплавів

1. Загальна характеристикасталей

Залізничні сплави з вмістом вуглецю до 2,14% називаються сталями. Крім заліза та вуглецю в сталях містяться корисні та шкідливі домішки.

Сталь – основний металевий матеріал, що широко застосовується для виготовлення деталей машин, літальних апаратів, приладів, різних інструментів та будівельних конструкцій. Широке використання сталей обумовлено комплексом механічних, фізико-хімічних та технологічних властивостей. Методи широкого виробництва стали відкриті в середині ХІХ ст.
У цей час були проведено і перші металографічні дослідження заліза та її сплавів.

Сталі поєднують високу жорсткість з достатньою статичною та циклічною міцністю. Ці параметри можна змінювати в широкому діапазоні за рахунок зміни концентрації вуглецю, легуючих елементів та технологій термічної та хіміко-термічної обробки. Змінивши хімічний склад, можна отримати, стали з різними властивостями, та використовувати їх у багатьох галузях техніки та народного господарства.

Вуглецеві сталі, класифікують за вмістом вуглецю, призначенням, якістю, ступенем розкислення та структурою в рівноважному стані.

За призначенням стали класифікують на конструкційні та інструментальні. Конструкційні сталі представляють найбільш велику групу, призначену для виготовлення будівельних споруд, деталей машин та приладів. До цих сталей відносять цементовані, покращуються, високоміцні та ресорно-пружинні. Інструментальні сталі, Поділяють на сталі для різального, вимірювального інструменту, штампів холодного та гарячого (до 200 0С) деформування.

За якістю сталі, класифікують на звичайній якості, якісні, високоякісні. Під якістю сталі розуміється сукупність властивостей, що визначаються металургійним процесом її виробництва. Стали звичайної якості бувають лише вуглецевими (до
0,5 % С), якісні та високоякісні – вуглецевими та легованими.

За ступенем розкислення та характером затвердіння стали класифікують на спокійні, напівспокійні та киплячі. Розкислення – процес видалення з рідкого металу кисню, що проводиться з метою запобігання крихкому руйнуванню сталі при гарячій деформації.

Напівспокійні сталі за рівнем розкислення займають проміжне положення між спокійними та киплячими.

По структурі в рівноважному стані сталі, поділяються на: 1) доевтектоїдні, що мають у структурі ферит та перліт; 2) евтектоїдні, структура яких складається з перліту; 3) заевтектоїдні, що мають у структурі перліт та цементит вторинний.

2. Маркування, розшифрування, властивості, термічна обробка та сфера застосування.

2.1 Вуглецеві конструкційні сталі

Сталі звичайної якості випускають у вигляді прокату (прутки, балки, листи, куточки, труби, швелери тощо) у нормалізованому стані та залежно від призначення та комплексу властивостей поділяють на групи: А, Б,
Ст.

Сталі маркуються поєднанням літер Ст і цифрою (від 0 до 6), що показує номер марки, а не середній вміст вуглецю в ній, хоча з підвищенням номера вміст вуглецю стали збільшується. Сталі груп Б і мають перед маркою літери Б і В, що вказують на їх приналежність до цих груп. Група А у позначенні марки сталі не вказується. Ступінь розкислення позначається додаванням індексів: у спокійних сталях - "сп", напівспокійних - "пс", киплячих - "кп", а категорія нормованих властивостей
(крім категорії 1) зазначається наступною цифрою. Спокійними та напівспокійними виробляють сталі Ст1 – Ст6, киплячими – Ст1 – Ст4 всіх трьох груп. Сталь Ст0 за рівнем розкислення не поділяють.

Сталі групи А використовують у стані постачання виробів, виготовлення яких не супроводжується гарячою обробкою. І тут зберігають структуру нормалізації і механічні властивості, гарантовані стандартом.

Сталь марки Ст3 використовується у стані постачання без обробки тиском та зварюванням. Її широко застосовують у будівництві виготовлення металоконструкцій.

Сталі групи Б застосовують для виробів, що виготовляються із застосуванням гарячої обробки (кування, зварювання та в окремих випадках термічна обробка), при якій вихідна структура та механічні властивості не зберігаються. Для таких деталей важливі відомості про хімічний склад, необхідні визначення режиму гарячої обробки.

Сталі групи У дорожче, ніж стали груп А і Б, їх застосовують для відповідальних деталей (для зварних конструкцій).

Вуглецеві сталі звичайної якості (всіх трьох груп) призначені для виготовлення різних металоконструкцій, а також слабонавантажених деталей машин та приладів. Ці сталі використовуються, коли працездатність деталей і конструкцій забезпечується жорсткістю.
Вуглецеві сталі звичайної якості широко використовуються у будівництві при виготовленні залізобетонних конструкцій. Здатністю до зварювання та холодної обробки тиском відповідають сталі груп Б і В номерів 1-4, тому з них виготовляють зварні ферми, різні рами та будівельні металоконструкції, крім того, кріпильні вироби, частина з яких піддається цементації.

Середньовуглецеві сталі номерів 5 і 6, що мають велику міцність, призначаються для рейок, залізничних коліс, а також валів, шківів, шестерень та інших деталей вантажопідйомних та сільськогосподарських машин.
Деякі деталі з цих сталей груп Б і В піддаються термічній обробці - загартування з подальшою високою відпусткою.

У машинобудуванні вуглецеві якісні сталі, використовуються виготовлення деталей різного, найчастіше невідповідального призначення і є досить дешевим матеріалом. У промисловість ці сталі поставляються як прокату, поковок, профілів різного призначення з гарантованим хімічним складом і механічними властивостями.

У машинобудуванні застосовують вуглецеві якісні сталі, що поставляються за ГОСТ 1050-74. Маркуються ці стали двозначними цифрами 05,
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85, що позначають середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка.

До вуглецевих сталей відносять також сталі з підвищеним вмістом марганцю (0,7-1,0%) марок 15Г, 20Г, 25Г, …, 70Г, що мають підвищену прожарювання.

Спокійні сталі маркують без індексу, напівспокійні та киплячі – з індексом відповідно «пс» та «кп». Киплячі сталі виробляють марок 05кп,
08кп, 10кп, 15кп, 20кп, напівспокійні - 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.

Якісні сталі широко застосовуються в машинобудуванні та приладобудуванні, тому що за рахунок різного вмісту вуглецю в них, а відповідно і термічної обробки можна отримати широкий діапазон механічних та технологічних властивостей.

Низьковуглецеві сталі 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп відрізняються малою міцністю та високою пластичністю в холодному стані. Ці сталі в основному виробляють у вигляді тонкого листа і використовують після відпалу або нормалізації для холодного штампування з глибокою витяжкою. Вони легко штампуються з-за малого вмісту вуглецю та незначної кількості кремнію, що робить їх дуже м'якими. Їх можна використовувати у автомобілебудуванні виготовлення деталей складної форми. Глибока витяжка з листа цих сталей застосовується для виготовлення консервних банок, емальованого посуду та інших промислових виробів.

Спокійні сталі 08, 10 застосовують у відпаленому стані для конструкцій невисокої міцності – ємності, труби тощо.

Сталі 10, 15, 20 і 25 також відносяться до низьковуглецевих сталей, вони пластичні, добре зварюються та штампуються. У нормалізованому стані переважно їх використовують для кріпильних деталей – валики, осі тощо.

Для збільшення поверхневої міцності цих сталей їх цементують
(Насичують поверхню вуглецем) і застосовують для деталей невеликого розміру, наприклад слабонавантажених зубчастих коліс, кулачків і т. д.

Середньовуглецеві сталі 30, 35, 40, 45, 50 та аналогічні сталі з підвищеним вмістом марганцю 30Г, 40Г та 50Г у нормалізованому стані відрізняються підвищеною міцністю, але відповідно меншою в'язкістю та пластичністю. Залежно від умов роботи деталей із цих сталей до них застосовують різні видитермообробки: нормалізацію, поліпшення, загартування з низькою відпусткою, загартування ТВЧ та ін.

Середньовуглецеві сталі застосовують для виготовлення невеликих валів, шатунів, зубчастих коліс і деталей, що зазнають циклічних навантажень. У великогабаритних деталях великих перерізів через погану прожарювання механічні властивості значно знижуються.

Високовуглецеві сталі 60, 65, 70, 75, 80 і 85, а також з підвищеним вмістом марганцю 60Г, 65Г і 70Г в основному використовують для виготовлення пружин, ресор, високоміцного дроту та інших виробів з високою пружністю та зносостійкістю. Їх піддають гартуванню та середньому відпустці на структуру троостит у поєднанні з задовільною в'язкістю та гарною межею витривалості.

2.2 Автоматні сталі

Ці сталі маркують буквою А (автоматна) та цифрами, що показують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Якщо автоматна сталь легована свинцем, то позначення марки починається із поєднання букв «АС».
Щоб не виявлялася червоноламкість, у сталях збільшено кількість марганцю. Додавання в автоматні сталі свинцю, селену та телуру дозволяє в 2-3 рази скоротити витрату ріжучого інструменту.

Поліпшення оброблюваності досягається модифікуванням кальцієм.
(вводиться в рідку сталь у вигляді силікокальцію), який глобулізує сульфідні включення, що позитивно впливає на оброблюваність, але не так активно, як сірка та фосфор.

Сірка утворює велика кількістьсульфідів марганцю, витягнутих у напрямку прокатки. Сульфіди мають змащувальну дію, порушуючи при цьому суцільність металу. Фосфор підвищує крихкість фериту, полегшуючи відокремлення стружки металу під час процесу різання. Обидва ці елементи сприяють зменшенню налипання на ріжучий інструмент і отриманню гладкої поверхні, що обробляється.

Однак необхідно пам'ятати, що підвищення вмісту сірки та фосфору знижує якість сталі. Сталі, що містить сірку, мають яскраво виражену анізотропію механічних властивостей та знижену корозійну стійкість.

Сталі А11, А12, А20 використовують для кріпильних деталей і виробів складної форми, що не мають великих навантажень, але до них пред'являються високі вимоги щодо точності розмірів і чистоти поверхні.

Сталі А30 і А40Г призначені для деталей, що зазнають більш високих напруг.

В автоматних селено містять сталях підвищується оброблюваність за рахунок утворення селенідів, сульфоселенідів, які обволікають тверді оксидні включення і тим самим усувають їх дію, що стирає. Крім того, селеніди зберігають глобулярну форму після обробки тиском, тому практично не викликають анізотропію властивостей і не погіршують корозійну стійкість сталі, як сірка. Застосування цих сталей знижує витрати інструменту вдвічі і до 30% підвищує продуктивність.

2.3 Конструкційні низьколеговані сталі

Низьколеговані сталі містять до 2,5 % легуючих елементів.
Позначення марки включає цифри і букви, що вказують на приблизний склад сталі. На початку марки наводяться двоцифрові цифри, що вказують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Літери праворуч від цифри позначають легуючі елементи: А – азот, Б – ніобій, В – вольфрам, Г – марганець, Д – мідь, Е – селен, К – кобальт, Н – нікель, М – молібден, П – фосфор, Р – бор, С – кремній, Т – титан, Ф – ванадій, Х – хром, Ц – цирконій, Ч – рідкісноземельні елементи, Ю – алюміній. Наступні після букви цифри вказують зразковий вміст (у цілих відсотках) відповідного легуючого елемента (при вмісті 1-1,5% і менше цифра відсутня).

До цієї групи відносять сталі з вмістом вуглецю 0,1-0,3%, що забезпечують після хіміко-термічної обробки, гарту і низької відпустки високу поверхневу твердість при в'язкій, але досить міцній серцевині. Ці сталі використовують для виготовлення деталей машин і приладів.
(кулачків, зубчастих коліс та ін.), що зазнають змінних і ударних навантажень і одночасно схильних до зносу.

2.4 Конструкційні цементовані сталі

Карбідо- та нітридоутворюючі елементи (такі, як Cr, Mn, Mo та ін.) сприяють підвищенню прожарюваності, поверхневої твердості, зносостійкості та контактної витривалості. Нікель підвищує в'язкість серцевини та дифузійного шару та знижує поріг холодноламкості. Цементовані
(нітроцементовані) леговані сталі за механічними властивостями поділяють на дві групи: сталі середньої міцності з межею плинності менше 700 МПа (15Х, 15ХФ) та підвищена міцність з межею плинності 700-
1100 МПа (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА та ін).

Хромисті (15Х, 20Х) та хромованадієві (15ХФ) стали цементуються на глибину до 1,5 мм. Після загартування (880 0С, вода, олія) та наступної відпустки (180 0С, повітря, олія) стали мають такі властивості: ?в = 690-
800 МПа,? = 11-12%, KCU = 0,62 МДж/м2.

Хромомарганцеві сталі (18ХГТ, 25ХГТ), що широко застосовуються в автомобілебудуванні, містять по 1% хрому і марганцю (дешевого замінника нікелю в сталі), а також 0,06% титану. Їх недоліком є ​​схильність до внутрішнього окиснення при газовій цементації, що призводить до зниження твердості шару та межі витривалості. Цей недолік усувається легуванням сталі молібденом (25 ХГМ). Для роботи в умовах зношування використовують сталь 20ХГР, леговану бором. Бор підвищує прожарювання, і міцність сталі, але знижує її в'язкість і пластичність.

Хромонікельмолібденова (вольфрамова) сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) відноситься до мартенситного класу і загартовується на повітрі, що сприяє зменшенню короблення. Легування хромонікелевих сталей W або
Mo додатково підвищує їх прожарювання. Причому Мо істотно підвищує прожарювання цементованого шару, в той час як хром і марганець збільшують насамперед прожарювання серцевини. У цементованому стані цю сталь застосовують виготовлення зубчастих коліс авіаційних двигунів, суднових редукторів та інших великих деталей відповідального призначення. Цю сталь використовують також як покращувану при виготовленні деталей, схильних до великих статичних і ударних навантажень.

2.5 Конструкційні покращувані сталі

Покращуються називають такі сталі, які використовуються після гарту з високою відпусткою (покращення). Ці сталі (40Х, 40ХФА, 30ХГСА, 38ХН3МФА та ін.) містять 0,3-0,5% вуглецю та 1-6% легуючих елементів. Сталі загартовують з 820-880 0С маслі (великі деталі – у питній воді); Високу відпустку проводять при 500-650 0С з подальшим охолодженням у воді, олії або на повітрі (залежно від складу сталі). Структура сталі після покращення – сорбіт. Дані сталі застосовують для виготовлення валів, шатунів, штоків та інших деталей, схильних до впливу циклічних або ударних навантажень.
У зв'язку з цим покращувані сталі повинні мати високу межу плинності, пластичністю, в'язкістю, малою чутливістю до надрізу.

Сталі відносяться до мартенситного класу, слабо розміцнюються при нагріванні до 300-400 0С. З них виготовляють вали та ротори турбін, важко навантажені деталі редукторів та компресорів.

2.6 Ресорно-пружинні сталі

Пружини, ресори та інші пружні елементи працюють у галузі пружної деформації матеріалу. У той же час багато з них схильні до впливу циклічних навантажень. Тому основні вимоги до пружинних сталей – це забезпечення високих значень меж пружності, плинності, витривалості, а також необхідної пластичності та опору крихкому руйнуванню.

Сталі для пружин та ресор містять 0,5-0,75%; їх також додатково легують кремнієм (до 2,8%), марганцем (до 1,2%), хромом.
(до 1,2 %), ванадієм (до 0,25 %), вольфрамом (до 1,2 %) та нікелем (до 1,7
%). При цьому відбувається подрібнення зерна, що сприяє зростанню опору стали малим пластичним деформаціям, а отже, її стійкості до релаксації.

Широке застосування на транспорті знайшли крем'янисті сталі 55С2, 60С2А,
70С3А. Однак вони можуть піддаватися обезуглерожування, графітизації, що різко знижує характеристики пружності та витривалості матеріалу. Усунення зазначених дефектів, а також підвищення прожарювання та гальмування росту зерна при нагріванні досягається додатковим введенням у крем'янисті сталі хрому, ванадію, вольфраму та нікелю.

Кращими технологічними властивостями, ніж крем'янисті сталі, має сталь 50ХФА, що широко використовується для виготовлення автомобільних ресор.
Клапанні пружини роблять із сталі 50ХФА, не схильною до обезуглерожування та перегріву, але має малу прожарювання.

Термічна обробка легованих пружинних сталей (загартування 850-880)
0С, відпустка 380-550 0С) забезпечують отримання високих меж міцності та плинності. Застосовується також ізотермічна загартування.

Максимальну межу витривалості одержують при термічній обробці на твердість HRC 42-48.

Для виготовлення пружин також використовують холоднотягнутий дріт (або стрічку) з високовуглецевих сталей 65, 65Г, 70, У8, У10 та ін.

Пружини та інші елементи спеціального призначеннявиготовляють із високохромистих мартенситних (30Х13), мартенситно-старіючих (03Х12Н10Д2Т), аустенітних нержавіючих (12Х18Н10Т), аустенітно-мартенситних (09Х15Н8Ю) та інших сталей та сплавів.

2.7 Шарикопідшипникові сталі

Для забезпечення працездатності виробів шарикопідшипникова сталь повинна мати високу твердість, міцність і контактну витривалість.
Це досягається підвищенням якості металу: його очищенням від неметалевих включень та зменшенням пористості за допомогою використання електрошлакового або вакуумно-дугового переплаву.

При виготовленні деталей підшипника широко використовують шарикопідшипникові (Ш) хромисті (Х) сталі ШХ15СГ (наведена цифра 15 вказує вміст хрому в десятих частках відсотка – 1,5 %). ШХ15СГ додатково легована кремнієм і марганцем для підвищення прожарювання. Відпал сталі на твердість порядку 190 НВ забезпечує оброблюваність напівфабрикатів різанням та штампування деталей у холодному стані. Загартування деталей підшипника (кульок, роликів та кілець) здійснюється в маслі з температур 840-860 0С. Перед відпусткою деталі охолоджують до 20-25 0С забезпечення стабільності їх роботи (за рахунок зменшення кількості залишкового аустеніту). Відпустку сталі проводять при 150-
170 0С протягом 1-2 год.

Деталі підшипників кочення, що зазнають великих динамічних навантажень, виготовляють зі сталей 20Х2Н4А і 18ХГТ з подальшою цементацією і термічною обробкою. Для деталей підшипників, що працюють в азотній кислоті та інших агресивних середовищах, використовується сталь 95Х18, що містить 0,95% і 18% Cr.

2.8 Зносостійкі сталі

Зносостійкість деталей зазвичай насамперед забезпечується підвищеною твердістю поверхні. Однак високомарганцева аустенітна сталь 110Г13Л (1,25% С, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) при низькій початковій твердості (180-220 НВ) успішно працює на знос в умовах абразивного тертя, що супроводжується впливом високого тиску та великих динамічних (ударних) навантажень (такі умови роботи характерні для траків гусеничних машин, щік дробарок та ін.). Це пояснюється підвищеною здатністю стали зміцнюватися в процесі холодної пластичної деформації, що дорівнює 70%, твердість сталі зростає з 210 до 530 НВ. Висока зносостійкість сталі досягається не тільки деформаційним зміцненням аустеніту, а й утворенням мартенситу з гексагональними або ромбоедричними гратами. При вмісті фосфору більше 0,025% сталь стає холодноломкою. Структура литої сталі являє собою аустеніт з надлишковими карбідами марганцю, що виділилися по межах зерен, що знижують міцність і в'язкість матеріалу. Для отримання однофазної аустенітної структури виливки гартують у воді з температури 1050-1100 0С. У такому стані сталь має високу пластичність, низьку твердість та невисоку міцність.

Вироби, що працюють в умовах зносу кавітації, виготовляють зі сталей 30Х10Г10, 0Х14Г12М.

2.9 Корозійностійкі сталі

Сталі, стійкі проти електрохімічної корозії, називаються корозійностійкими (нержавіючими). Стійкість сталі проти корозії досягається введенням у неї елементів, що утворюють на поверхні щільні, міцно пов'язані з основою захисні плівки, що перешкоджають безпосередньому контакту сталі з агресивним середовищем, а також електрохімічний потенціал, що підвищують її в даному середовищі.

Нержавіючі сталі поділяють на дві основні групи: хромисті та хромонікелеві.

Хромисті корозійностійкі сталі застосовують трьох типів: з 13, 17 і
27 % Cr, причому у сталях з 13 % Cr вміст вуглецю може змінюватися залежно від вимог у межах від 0,08 до 0,40 %. Структура та властивості хромистих сталей залежать від кількості хрому та вуглецю. Відповідно до структури, одержуваної при нормалізації, хромисті сталі поділяють на такі класи: феритний (сталі 08Х13, 12Х17, 15Х25Т,
15Х28), мартенситно-феритний (12Х13) та мартенситний (20Х13, 30Х13,
40Х13).

Стали з низьким вмістом вуглецю (08Х13, 12Х13) пластичні, добре зварюються та штампуються. Їх піддають загартування в маслі (1000-1050 0С) з високою відпусткою при 600-800 0С і застосовують для виготовлення деталей, що зазнають ударних навантажень (клапани гідравлічних пресів) або працюючих у слабоагресивних середовищах (лопатки гідравлічних та парових). Ці сталі можна використовувати при температурах до 450
0С (тривала робота) та до 550 0С (короткочасно). Сталі 30Х13 і 40Х13 мають високу твердість і підвищену міцність. Ці сталі гартують з
1000-1050 0С маслі і відпускають при 200-300 0С. Ці сталі використовують виготовлення карбюраторних голок, пружин, хірургічних інструментів тощо.
Високохромисті сталі феритного класу (12Х17, 15Х25Т і 15Х28) мають більш високу корозійну стійкість у порівнянні зі сталями, що містять
13% Cr. Ці стали термічною обробкою не зміцнюються. Вони схильні до сильне зростання зерна при нагріванні понад 850 0С. Високохромисті сталі феритного класу використовуються часто як окалиностійкі.

Хромонікелеві нержавіючі сталі залежно від структури поділяють на аустенітні, аустенітно-мартенситні та аустенітно-феритні. Структура хромонікелевих сталей залежить від вмісту вуглецю, хрому, нікелю та інших елементів.

Стали аустенітного класу з 18% Cr і 9-10% Ni (12Х18Н9, 17Х18Н9 та ін.) в результаті загартування набувають аустенітної структури і характеризуються високою пластичністю, помірною міцністю, гарною корозійною стійкістю в окисних середовищах. Ці стали технологічні
(Добре зварюються, штампуються, піддаються холодній прокатці і т.д.).

Сталі 12Х18Н9, 17Х18Н9 після повільного охолодження з аустенітної області мають структуру, що складається з аустеніту, фериту та карбідів. З метою розчинення карбідів, а також запобігання їх виділенню в процесі повільного охолодження аустенітні сталі нагрівають до 1050-1120 0С і загартовують у воді, олії або на повітрі. Аустенітні сталі не схильні до крихкого руйнування при низьких температурах, тому хромонікелеві корозійностійкі сталі широко використовуються в криогенної техніки для зберігання зріджених газів, виготовлення оболонок паливних баків і ракет і т.д.

Стали аустенітно-мартенситного класу (09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю) набули широкого застосування переважно як високоміцні. Вони добре зварюються, стійкі до атмосферної корозії. З метою забезпечення достатньої міцності та одночасно підвищеної корозійної стійкості сталь 09Х15Н8Ю піддається наступній термічній обробці: загартуванні на аустеніт (925-975)
0С) з подальшою обробкою холодом (-70 0С) та старінням (350-3800С).

Ці сталі застосовують для виготовлення обшивки, соплових конструкцій та силових елементів вузлів літальних апаратів.

Стали аустенітно-феритного класу (08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т,
10Х25Н5М2 та ін) містять 18-30% Cr, 5-8% Ni, до 3% Mo, 0,03-0,10% С, а також добавки Ti, Nb, Cu, Si та Ni. Ці сталі після загартування у воді з 1000-
1100 0С мають структуру, що складається з рівномірно розподілених між собою зерен аустеніту та фериту з вмістом останнього порядку 40-60%. Ці сталі застосовують у хімічному та харчовому машинобудуванні, суднобудуванні, авіації, медицині.

2.10 Жароміцні сталі та сплави

Ці сталі, використовуються при роботі під навантаженням і мають достатню жаростійкість при температурах вище 500 0С.

Жароміцні сталі перлітного класу – це низьколеговані сталі
(12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1Бр та ін), що містять 0,08-0,25% С та легуючі елементи - Cr, V, Mo, Nb. Кращий комплекс механічних властивостей забезпечується загартуванням в маслі (або нормалізацією) з 880-1080 0С з подальшою високою відпусткою при 640-750 0С. Сталі перлітного класу використовуються для виготовлення деталей, що тривало працюють у режимі повзучості при температурах до 500-580 0С та малих навантаженнях: це труби пароперегрівачів, арматура парових котлів, деталі кріплення.

Стали мартенситного та мартенситно-феритного класів (15Х11МФ,
11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР та ін.) використовуються при температурах до
580-600 0С. Сталі з меншим вмістом хрому (до 11%) належать до мартенситного класу, а з більшим (11-13%) – до мартенситно-феритного.
Стали загартовують на мартенсит з температур 1000-1100 0С в маслі або на повітрі. Після відпустки при 600-750 0С стали набувають структури сорбіту.
Сталі використовують для виготовлення деталей газових турбінта паросилових установок.

Аустенітні сталі, мають більшу жароміцність, ніж мартенситні,
- їх робочі температури сягають 700-750 0С. Аустенітні сталі пластичні, добре зварюються. За способом зміцнення аустенітні сталі поділяють на три групи:

1) тверді розчини, що не зміцнюються старінням;

2) тверді розчини з карбідним зміцненням;

3) тверді розчини з інтерметалідним зміцненням.

Сталі першої групи (08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н19В2БР) застосовують у загартованому стані (загартування 1100-1600 0С, вода або повітря). Ці сталі використовують виготовлення трубопроводів силових установок високого тиску, що працюють при 600-700 0С.

Аустенітні жароміцні сталі з карбідним та інтерметалідним зміцненням, як правило, піддають гартуванню з 1050-1200 0С у воді, олії або на повітрі та подальшому старінню при 600-850 0С.

Сталі з інтерметалідним зміцненням використовують для виготовлення камер згоряння, дисків та лопаток турбін, а також зварних конструкцій, що працюють при температурі до 700 0С.

Жароміцні сплави на залізонікелевій основі (наприклад, ХН35ВТ,
ХН35ВТЮ та ін.) додатково леговані хромом, титаном, вольфрамом, алюмінієм, бором. Вони зміцнюються, як і аустенітні сталі, загартуванням та старінням. Сплав ХН35ВТЮ застосовують виготовлення турбінних лопаток і дисків, кілець соплового апарату та інших деталей, що працюють при температурах до 750 0С.

7. Сутність, переваги та недоліки мартенівського способу виробництва сталі.

8. Сутність, переваги та недоліки безсемерівського (конвертерного) способу виробництва сталі.

9. Що таке розкислення стали марганцем та кремнієм. Поясніть явище "кипіння" сталі.

10. Сутність, переваги та недоліки виробництва сталі в електропечах. Які сталі виплавляють у електропечах.

11. Назвіть способи розливання сталі.

Самостійна робота №6 .

Дефекти термічної обробки, методи їх попередження та усунення.

Перспективні види дифузійного насичення металів. Їхнє застосування в автомобілебудуванні.

Форма роботи: складання конспекту з навчальної літератури та робота з використанням Інтернет-ресурсів та періодичного друку.

4 год.

Термін виконання роботи:щодо теми «Термічна обробка», «Види термообробки».

1. « Дефекти ТО». Вивчивши цю тему, заповніть таблицю, описавши 6 видів дефектів:

2. « Перспективні види дифузійного насичення сплавів». Вивчивши цю тему, наведіть короткий її зміст у довільній формі (конспект, схема, малюнки з поясненнями та ін.). Приділіть увагу наступним питанням:

1. Що таке дифузійне насичення металу, його призначення.

2. Традиційні та перспективні види насичення.

3. Які вироби автомобілебудування можна піддавати зазначеній обробці.

4. Ваші особисті міркування щодо перспектив такої обробки.

Самостійна робота №7.

Характеристика сталей з використанням нормативних документів та Інтернет-ресурсів.

Застосування легованих сталей у автомобілебудуванні.

Форма роботи: характеристика матеріалів з використанням Інтернет-ресурсів та нормативної документації.

Кількість годин на виконання роботи: 5 год.

Термін виконання роботи:при вивченні тем «Вуглецеві та леговані сталі», виконанні лабораторної роботи"Аналіз мікроструктури сталей".

Вказівки щодо виконання завдання:увійдіть на сайти з продажу та характеристики матеріалів. На сайті відкрийте вікно "Сталі" або "Марочник сплавів".За марочником знайдіть та охарактеризуйте сталі, що відповідають Вашому варіанту.

Вкажіть: область застосування сталі (з прикладами виробів, що виготовляються),

можливі замінники та іноземні аналогимарки;

повний хімічний склад;

механічні властивості (міцність, пластичність, твердість та ін.);

технологічні характеристики.