Napról napra egyre több új technológia jelenik meg az építőipari piacon. Ezenkívül a modern építőipari piacokon minden nap számos különféle anyag jelenik meg a házak építéséhez. Az ember többnyire az építkezéshez szükséges, megfizethetőbb technológiai folyamatokra koncentrál. A megfizethető építőanyagok szintén népszerűek. És egy olyan anyag, mint a salaktömb, csak ezt a szerepet tölti be. Kiderült, hogy ez az építőanyag csak a legköltséghatékonyabb építőanyag.
Érdemes elmondani, hogy a salaktömbökből épült házak kiváló hang- és hőszigeteléssel rendelkeznek. Ennek alapján a salaktömbök gyártásával foglalkozó szervezet nyereséges üzletté válhat, mivel ennek a terméknek a vásárlóereje meglehetősen nagy. Ezért ebben a kiadványban arról fogunk beszélni, hogy a salaktömbök gyártása üzleti tevékenységként milyen előnyökkel járhat. Mielőtt azonban részletesen beszélne egy ilyen vállalkozásról, meg kell mondani, hogy az üzlet lebonyolításának nagy előnye a kötelező tanúsítás hiánya.
A salaktömb gyártási technológia
A salaktömbök gyártása különleges ügy. Meg kell jegyezni, hogy ez a technológiai folyamat három szakaszból áll.
1. SZAKASZ. Ennek az építőanyagnak a gyártását félszáraz betonkeverék gyártásával kell kezdeni, amely vizet, szitát és cementet tartalmaz. Ez a gyártási eljárás lehetővé teszi a cement gazdaságos elköltését, ezért nem kell sok vizet hozzáadnia hozzá. Egy ilyen készítményhez lágyító adalékot is adhat (körülbelül 6 gramm blokkonként), amely lehetővé teszi:
- A blokkok erősödésének gyors folyamata.
- A kész blokk minőségi mutatóinak növekedése (ennek köszönhetően kevesebb repedés keletkezik a terméken).
- A salaktömbök minőségének javítása - jobb ellenállásuk az alacsony hőmérsékletekkel szemben és jó vízállóságuk.
Ennek az eljárásnak a használatával nő az előállított termékek termelékenysége. Ahhoz, hogy kellően kemény keveréket kapjunk, betonkeverőt kell használni erre a célra. A munka nem lesz könnyű segítség nélkül. Ha a termelés kis mennyiségű termékkel rendelkezik, akkor teljesen lehetséges betonkeverő nélkül is.
2. LÉPÉS. Tovább ezt a szakaszt az újonnan készített keveréket vibroprés speciális formáiba helyezik (méretük 400 * 200 * 190). A használt űrlapok üresek vagy tömörek. A kemény megoldás a vibráció és az erőbilincs alkalmazása során sűrűbbé válik a szerkezet. A folyamat befejezése után a matrica emelkedni kezd, és a raklapon egy gyártott faltömb képződik. A munka időtartama 15-80 perc. Minden attól függ, hogy a gép milyen bilincset hoz létre (normál vagy megerősített). A gyártott blokknak erősnek kell lennie. Nem szabad elveszítenie formáját, száradás után pedig nem morzsolódhat. Ezeket a tulajdonságokat a kemény keverék keverésének folyamata során lehet megszerezni, ezért feltétlenül szigorúan be kell tartani a felhasznált összetevők minden arányát. Ebben az esetben az oldat nem nagyon folyékony és nem száraz.
3 ETPAP. A harmadik szakasz a blokkok gyártásának utolsó szakasza. Ezen a ponton a kész termék elkezd megszilárdulni. Ez a folyamat 40-90 óráig tarthat. A legyártott termékek merevséget és szilárdságot szereznek további tárolásukhoz. Ez az eljárás időben lerövidíthető, ha speciális adalékokat (például relaxolt vagy fleuront) használ a keverés során. A késztermékek tárolására és gőzölésére szolgáló áruk emelésére szolgáló mechanizmusok segítségével többszintű állványok használhatók. Ez a művelet növeli a késztermék szilárdsági mutatóit, és jelentősen csökkenti a keményedési folyamatot. És ami a legfontosabb, azt a területet, ahol a termékek előállítása folyik, hatékonyabban fogják használni. A blokkok végső kikeményedése körülbelül 25-30 napot vesz igénybe, amikor 20 fokos hőmérsékletű helyiségben vannak. Ha egy adott tárolási helyen magas a páratartalom, akkor elkerülhető a késztermék kiszáradása.
TOVÁBBI SZAKASZ. Ez a szakasz nem a fő a salaktömbök gyártási folyamatában, mivel az építés során hagyományos blokkot használnak a további befejezéssel, de ha lehetséges, könnyen kiszámíthatja költségeit Dekorációs anyagok hogy pontosan megtudja, mennyibe kerül a színes blokkok gyártása.
Talán odafigyel majd az oldal cikkének elolvasására:
Salaktömb gyártás: üzleti projekt
Hamutömbök üzleti ötletek gyártása- ez egy nagyszerű üzlet, amely minden üzletember számára vonzó lesz. De ahhoz, hogy ez az üzlet nyereséges legyen, nagy felelősséggel kell kezelni. Azt kell mondanom, hogy egy ilyen üzletet nehéz elképzelni kiváló minőségű berendezések nélkül. Ezért fel kell sorolnia a szükséges berendezéseket, amelyeket meg kell vásárolni, hogy egy kis gyárban salaktömböket lehessen gyártani.
Tehát a kis termeléshez szüksége lesz:
- Betonkeverő - 6500 rubel.
- Rezgő gép - 95 000 rubel.
- Építőipari talicska - 1900 rubel
- Lapát - 600 rubel.
összköltsége szükséges felszerelést 104 000 rubel lesz. A vibrációs gép ebben az esetben számos funkcióval van felszerelve. Használható járdacsempék és szegélyek gyártására. Ilyen berendezések birtokában bármikor elkezdheti ezeket a termékeket gyártani, és nem költi el többletpénzét. De vásárolhat mobil vibrátort is csak egy salaktömb gyártásához. Egy ilyen telepítés költsége 50 000 rubel.
A kezdeti anyagok havi költsége 34 000 rubel lesz. A salaktömbök otthoni előállításához vásárolnia kell:
- Cement 12 zsák mennyiségben - 33000 rubel.
- Szűrés - 12 köbméter - 2900 rubel.
A berendezés használatának köszönhetően egy nap alatt több mint 550 darab késztermék készülhet.
Ha egy ilyen esetre a személyzetről beszélünk, akkor eleinte két dolgozóval is meg lehet boldogulni. Az egyik munkás betonkeverővel habarcsot készít, majd a géphez szállítja, a másik pedig blokkokat készít. Az alkalmazottak számának növekedésével a termelékenység is nő. Minden új alkalmazott egy műszakban 350 darabbal növeli a salaktömbök gyártását.
Ezenkívül termelési célú helyiségeket kell vásárolni vagy bérelni, amelyekben építési terület és tárolóhely áll rendelkezésre a késztermékek számára. Ezekre a célokra garázst vagy földet használhat. A helyszín bérleti díja a hónapra 12 000 rubel, az évre - 144 000 rubel.
Most megpróbáljuk meghatározni egy salaktömb költségét
Egy kész salaktömb hozzávetőleges súlya 19 kg. A blokkok készítésének egyik legnépszerűbb módja 5 rész szita, valamint egy rész víz és cement felhasználása. Összeadjuk az összes alkatrészt, 7-et kapunk. És 19 kg-ot elosztunk 7-tel, és 2,85-öt kapunk - ez egy rész kapott tömege.
- 1 kg lemorzsolódás költsége 0,30 rubel lesz.
- 1 kg cement ára 5 rubel.
- 1 m3 víz ára 25 rubel, egy liter 0,25 rubel lesz.
Most számoljuk ki a felhasznált anyag felhasználását 1 egységre. gyártott termék:
- A lemorzsolódás 5 részét megszorozzuk 2,85-tel és 0,30-zal. 0,85 rubelt kapunk.
- Cement - 1 szorozva 2,85-tel. 17,10 rubelt kapunk.
- A vízfogyasztás: 0,25 szorozva 2,85-tel. 0,74 rubelt kapunk.
- Villamosenergia-fogyasztás: 9 óra szorozva 2,6 kilowatt/óra és 0,5 kW-tal. 11.7./600. 0.01 rubelt kapunk.
- Személyzeti fizetés - 1 rubel.
Így az 1. kész salaktömb költsége körülbelül 27 rubel lesz. És ennek a terméknek az átlagos ára a piacon 40-42 rubel.
2 um alkalmazott havi fizetése 30 000 rubel lesz.
Most számoljuk ki az éves kereset összegét az összes termék értékesítése esetén.
- A kész salaktömbök mennyisége: 600 * 23 munkanap = 13 800 darab havonta * 12 hónap = 165 600 darab * 40 = 6 624 000 rubel.
- Az éves kereset összege: 6 624 000 mínusz 3 777 840 rubel költség. Kiderül, hogy 2 846 160 rubel.
- Tőke- és működési költségek - 980 200 RUB.
- Az egyszeri adózás előtti teljes éves nyereség = 1 865 960 rubel. A nettó éves kereset, mínusz az egyszeri jövedelem 15%-os adója = 1 586 066 rubel.
Valószínűleg egyetért azzal, hogy a salaktömbök gyártása üzletként nem rossz dolog. Sőt, az üzletemberek véleménye erről az esetről csak pozitív.
Késztermékek értékesítése
A salaktömb értékesítését befolyásoló fő tényező az alacsony költség és a szükséges alkatrészek megfizethető vásárlásának lehetősége. Ennek alapján ennek az anyagnak az ára lényegesen alacsonyabb lesz, mint a tégla vagy a habbeton költsége. Mindenesetre a tevékenységének kezdetén meg kell tanulnia, hogyan találjon lehetőségeket termékei különféle módszerekkel történő értékesítésére. Reklámoznia kell a termékeit. Ilyen esetre javasoljuk szórólapok készítését és kiragasztását azokra a helyekre, ahol az építkezést tervezik. Érdemes az internetet is használni úgy, hogy népszerű hirdetési oldalakon helyezi el hirdetését.
A salaktömbök gyártása joggal tekinthető nyereségesnek, mivel az irántuk való kereslet folyamatosan növekszik. Sok vállalkozót vonz az is, hogy a késztermékeket nem kell tanúsítani, így könnyebb lesz saját vállalkozást indítani.
Az építőipar gyorsan fejlődik. Ezen a piacon folyamatosan jelennek meg az új technológiák, amelyek lehetővé teszik, hogy viszonylag alacsony áron minőségi házakat építsenek. Ez nagyban megkönnyíti az építkezést.
Salaktömbök- ez csak egyike azoknak az építőanyagoknak, amelyeket magasan különböztet meg minőségi jellemzők, könnyű használat és alacsony költség. A hangelnyelő tulajdonságok jelenléte pedig nagyon népszerűvé teszi a terméket a piacon.
A salaktömb iránti kereslet okai
Most sok építőipari cég szívesebben épít alacsony emelkedést, turista osztályú nyaralókat. Ez az iparág a súlyos válság és a gazdasági stagnálás időszakában is fejlődött. Ez a tendencia lehetővé tette az olcsó építőanyagok iránti kereslet magas szinten tartását. Ugyanakkor a salaktömböket a nagy praktikum is megkülönbözteti.
Maguk a salaktömbök speciális építőelemek. A betont alapként használják. Oldatát egy speciális rezgőgépbe küldik salaktömbök gyártására. Ezenkívül különféle adalékanyagokat kevernek az oldathoz. Lehetnek:
- homok;
- zúzottkő;
- salak;
- fűrészpor;
- tégla maradványok;
- egyéb nyersanyagok.
A salaktömbök gyártása, mint üzletág, a késztermékek iránti folyamatosan növekvő kereslet miatt egyre aktuálisabbá válik. A fogyasztók nem csak a termék megfizethető árát értékelik, hanem a többi termékét is. előnyös tulajdonságait... Ezek tartalmazzák:
- könnyű telepítés;
- nagy szilárdságú;
- hő- és hangszigetelés.
Ezenkívül a salaktömbök sokkal gazdaságosabbak, mint a téglák. Egy salaktömb akár 7 tégla cseréjére is alkalmas egy falazatban. Ez felgyorsítja a lakóépületek építésének folyamatát. Ezenkívül a salaktömbök kész szerkezete 1,5-szer könnyebb, mint ugyanaz a tégla.
Az anyag iránti nagy kereslet ellenére az iparág szakértői csak azzal a feltétellel javasolják saját vállalkozás megnyitását a salaktömbök gyártásában, ha a régió megfelelő nyersanyagbázissal rendelkezik megfizethető áron.
A salaktömbök gyártása sok vállalkozó számára is érdekes, mivel számos előnye van egy ilyen vállalkozásnak. Ezek tartalmazzák:
- alacsony kezdeti befektetés;
- magas jövedelmezőség(és olcsó nyersanyagbázis mellett ez a szám többszörösére nő);
- rövid megtérülési idő;
- a salaktömbök iránti folyamatosan növekvő kereslet jelenléte;
- a gyártáshoz szükséges különféle berendezések (különböző automatizálási szintek, költségek, minőség);
- műhely nyitásának lehetősége egy viszonylag kis helyiségben.
Mindez nagy érdeklődést vált ki a salaktömb-iparban.
Megfelelő szoba keresése
A főépület a gyártócsarnok lesz. Területe átlagosan 100 és 150 m 2 között változik kis térfogattal. A helyiség megvásárolható, építhető, bérelhető vagy bérbe adható. Meg kell felelnie a következő követelményeknek:
- szellőzőrendszer jelenléte;
- a fűtés jelenléte;
- a padlónak betonnak és vízszintesnek kell lennie.
Ezenkívül a nyersanyagok és a késztermékek tárolására szolgáló raktárakra lesz szükség. Fontos, hogy a salaktömböket ne tartsuk a szabadban, különben minőségük jelentősen romolhat. Maguk a termékek jobban elhelyezhetők speciális raklapokon.
A raklapgyártási technológia azt jelenti, hogy ki kell zárni a közvetlen napsugarak termékeken. A gyártás után 3 napig hagyni kell őket száradni, szisztematikusan öntözni kell már 5 órával a sorról való eltávolítás után. Ha a nedvességet a salaktömb belsejében tartja, akkor valóban kiváló minőségű terméket kaphat.
Szervezési pillanatok
A salaktömbök gyártására szolgáló mini műhely nem igényli az LLC megnyitását. Elég lesz egyéni vállalkozóként regisztrálni. A pályázat elkészítésekor a tevékenység kódjainak feltüntetése szükséges. Ebben az esetben az OKVED 26.6 kódot kell használni - "Termékek gyártása betonból, gipszből és cementből".
Ami az adórendszert illeti, ebben az esetben a legmegfelelőbb forma az STS „jövedelem”. Ekkor sokkal könnyebb lesz a nyilvántartást vezetni, mint az összes költség elszámolásakor.
A vállalkozónak sem kell igazolást kapnia - a salaktömbök gyártása ezek nélkül is létrehozható. Igaz, a termékek gyártásához használt összes alkatrésznek meg kell felelnie a meglévő szabványoknak. Azonban egy üzletember szeretné megerősíteni jó minőség termékei önkéntes alapon tanúsítási eljáráson eshetnek át. Ehhez fel kell vennie a kapcsolatot egy speciális laboratóriummal, amely ellenőrzésre biztosítja a készterméket. Ugyanakkor a szakembereket a GOST 6665-91 követelményei vezérlik. Az eljárás végrehajtásához a következő dokumentumokra van szükség:
- OGRN vagy TIN;
- műszaki feltételek(ha a vállalkozásnál fejlesztik);
- tanúsítás iránti kérelem;
- a szervezet adatait.
A tanúsítvány jelenléte vonzza az ügyfeleket, és meggyőzi őket a késztermék kiváló minőségéről.
A salaktömbök összetétele
Maga a salaktömb egy mesterséges építőkő. Alapja homokból, zúzottkőből, rostélyokból, téglából, kazánsalakból nyert betonoldat. Ma azonban sok vásárló szívesebben vásárol környezetbarát termékeket. Az ilyen salaktömb összetétele expandált agyagot, polisztirolt vagy fabetont tartalmaz. A késztermék neve is ettől függ. Kötőanyagként lágyítószeres cementet használnak. Ez utóbbiak lehetővé teszik a salaktömbök keményedésének felgyorsítását.
Minden vállalkozónak, aki úgy dönt, hogy vállalkozást indít ezen a területen, a következő paraméterek mellett kell döntenie:
- milyen nyersanyagbázis áll rendelkezésére saját műhelye földrajzi elhelyezkedésének megfelelően;
- milyen típusú salaktömbökre van különleges kereslet a szóban forgó régióban;
- mire érdemes jobban összpontosítani - a késztermékek minőségére vagy megfizethető költségére.
Mindez lehetővé teszi egy további stratégia kidolgozását, amelyen nagymértékben múlik a vállalkozás sikere.
Gyártástechnológia
Ha egy vállalkozó teljes ciklusú vállalkozást nyit, akkor a salaktömbök gyártásának technológiája így fog kinézni:
- először az eredeti keveréket egy keverőbe vagy betonkeverőbe mérgezik a későbbi keveréshez;
- majd a betont egy mátrixba küldik (használhat üregképzővel ellátott modellt);
- a kapott keveréket kiegyenlítjük, a sarkokat tömörítjük (ez a folyamat kézzel is elvégezhető);
- a kapott oldatot körülbelül 2-30 másodpercig a salaktömbök (vibropress) gyártására szolgáló gépbe küldik, és egy bilinccsel tömörítik;
- formázást hajtanak végre - ehhez a mátrix felemelkedik, és maga a blokk egy speciális raklapon vagy betonpadlón marad;
- a kész salaktömböket egy speciális helyiségbe küldik későbbi szárításra.
A termék szilárdsága ezt követően az oldat keménységi szintjétől függ. Ennek a mutatónak köszönhető, hogy a blokk nem morzsolódik préselés közben, és szárítás után is megtartja alakját.
A kiváló minőségű salaktömböket +1 0 C hőmérsékletű helyiségben kell készíteni. A keményedési folyamat 1,5-4 napig tarthat. A lágyítók használatának köszönhetően néhány órára csökkenthető. Száradás után a tömbök még egy hónapig érlelődnek természetes hőmérsékleten és magas páratartalom mellett.
Szükséges felszerelés
A miniműhely megnyitása nem igényel nagy beruházásokat. Ha műszakonként legfeljebb 450 darab terméket terveznek gyártani, akkor 250 000 rubel értékben vásárolhat felszerelést. Ebben az esetben a sor a következőket tartalmazza:
- vibropress;
- mátrix;
- Távirányító;
- szivattyútelep.
Ha napi 450-550 darab termelékenységet szeretne elérni, körülbelül 440 000 rubelt kell fizetnie a berendezésért. Az alapvonalon kívül szükség lesz betonkeverőre, szállítószalagra, garatra, állványra és raklapra. És 1 000 000 rubelért vásárolhat egy teljes értékű automatizált sort, amely műszakonként körülbelül 1 500 salaktömb előállítására képes. Szükség esetén a hiányzó alkatrészeket már folyamatban megvásárolhatja.
Pénzügyi eredmény
Tegyük fel, hogy egy vállalkozó napi 450 salaktömb kapacitású műhelyt nyitott. Ez azt jelenti, hogy 250 000 rubelt költött felszerelésre. További 50 000 rubelt költöttek a helyiségek megfelelő formába hozására. Kiderült, hogy körülbelül 300 000 rubelbe került a miniüzem megnyitása... A következő tételek tulajdoníthatók egy vállalkozó fix költségeihez:
- nyersanyagok vásárlása - 110 000 rubel;
- fizetés - 40 000 rubel (beleértve a biztosítási járulékokat és az adókat a bérszámfejtéssel);
- bérleti díj - 40 000 rubel;
- szállítási költségek - 7000 rubel;
- segédprogramok- 3000 rubel;
- reklám - 9000 rubel;
- egyéb költségek - 11 000 rubel.
Kiderül, hogy a havi költségek összege 220 000 rubel.
Feltéve, hogy egy hónapban 25 munkanap van, ez alatt az időszak alatt 25 * 450 = 11 250 salaktömb gyártható. Eladhatja őket darabonként 30 rubel áron. A teljes havi bevétel ekkor 30 * 11 250 = 337 500 rubel lesz. Ebből 50 625 rubelt további adókra költenek. Ezután a nyereség 337 500 - 220 000 - 50 625 = 66 875 rubel lesz.
A befektetések 300 000/66 875 = 5 hónap alatt térülhetnek meg. A jövedelmezőség 66 875/337 500 = 19,8% lesz.
Az Ön értékelése erről a cikkről:
Nem nehéz vállalkozást megszervezni a salaktömbök gyártására: a technológia egyszerű, az alapanyagok olcsók. A jövedelmezőség gondos számítása azonban szükséges. Ez a rés nem nevezhető szabadnak, ami azt jelenti, hogy a termékeknek minőségben és árban versenyképesnek kell lenniük.
Az olcsó falanyagok keresettek a nyaralók, garázsok, közműépületek, esetenként ipari létesítmények építésekor. A salaktömbök gyártása mint üzletág az egyszerű technológia, az alapanyagok olcsósága és az értékesítési piac szélessége miatt vonzó. Jelenleg nem csak salakot, hanem más töltőanyagokat is használnak a gyártásukhoz. Az elavult elnevezéshez erősen kötődik a szovjet korszak alacsony minőségű építőanyaga, amelyből főleg tehénistállókat volt szokás építeni. A modern blokkoknak kevés közös van vele, gyakran a fő alkatrészek összetétele vagy a gyártási technológia szerint hívják őket.
Nyersanyagok, fajták, minősítés
Valójában minden salaktömb egy betonhabarcsból nyert mesterséges építőkő. Összetétel 80-90%-ig: kazán salak, kohászati hulladék, gránit zúzott kő és szita, téglatörés, homok. Minden népszerűbb modern környezetbarát alkatrészeket használnak: duzzasztott agyag (expandált agyag), arbolit (fapellet, fűrészpor), polisztirol (porózus műanyagok). Ettől függően a készterméknek sokféle elnevezése keletkezik. A kötőanyagot a cement képviseli, esetenként a keményedési folyamatot felgyorsító lágyító adalékok alkalmazásával (1. táblázat).
A salaktömbök gyártásának tervezésekor három fő kérdésre kell választ kapnia:
- milyen anyagok állnak rendelkezésre töltőanyagként való használatra;
- milyen típusú kőre van kereslet egy adott területen;
- mit jövedelmezőbb előnyként használni: a termékek árát vagy minőségét.
A legérdekesebb dolog az, hogy a salaktömb nem tartozik kötelező tanúsítás alá. Ellentétben az alkotóelemekkel: cement, homok, kavics, vegyi adalékanyagok - meg kell felelniük a megállapított szabványoknak. Kívánt esetben a gyártó önkéntesen átadhatja azt bármely megfelelő laboratóriumban. A termékeket ellenőrizni fogják, hogy megfelelnek-e a GOST 6665-91 "Betonfalkövek. Műszaki feltételek" szabványnak. Ehhez szükség lesz:
- állami regisztrációs igazolás (OGRN, INN);
- műszaki feltételek, ha vannak (TU);
- pályázat és a vállalkozás adatai.
A Gost hiánya egyrészt eloldja a kezeket, másrészt bizonyos problémákat vet fel. A vásárlók kritikusan fogadják az eladó megalapozatlan kijelentéseit, a tanúsítvány megléte pedig meggyőző érv az építőanyag kiválasztásánál. Az ipari hulladékok felhasználását különösen nem ösztönzik – az ilyen termékek aligha tulajdoníthatók a környezetbarát anyagoknak.
A salaktömb gyártási technológia
Az építőkő gyártás teljes ciklusa a következőket tartalmazza:
- az eredeti félkemény keverék dagasztása keverőben vagy betonkeverőben;
- beton mátrixba töltése (üregképzővel vagy anélkül);
- a keverék kiegyenlítése, a sarkok tömörítése (kézi betöltéssel);
- az oldat tömörítése vibrációval (2-30 mp) és befogással;
- formázás a szerszám felemelésével; a blokk a padlón vagy a raklapon marad;
- késztermékek szállítása a végső szárítóhelyre.
A kemény megoldás nem engedi, hogy a tömb préselés után szétmorzsolódjon, és száradás után elveszítse alakját. A munkahelyi hőmérsékletnek legalább 1 °C-nak kell lennie. A kezelést lehetővé tevő fokú megszilárdulás 1,5-4 napon belül megtörténik. Speciális lágyítók hozzáadásakor több órára csökkenthető. A végső érlelés polcon vagy szabadban, természetes hőmérsékleten egy hónapig történik. A páratartalomnak magasnak kell lennie, néha gőzölést kell használni.
Gyakori felszereléstípusok
A legtöbb mechanikus, félautomata gép működési elve, valamint teljesítménye alig tér el egymástól. Kiválasztáskor inkább az anyagok megbízhatóságára, a tervezési jellemzőkre és a könnyű használatra kell figyelni. Feltételesen három csoportra oszthatók:
- egyszerű mechanikus esztergagépek kézi munkával (népszerű nevén "vapyrki"); kis teljesítményű vibrátorral vagy anélkül;
- félautomata vibrációs prések további munkakönnyítő elemekkel: emelő mechanizmus, visszaállítás stb.;
- automatikus vonalak, beleértve egy folyamatban kényszerműködésű betonkeverőket, vödröket adagolóval, szállítószalagokat, vibropréseket.
Ha kisvállalkozásról beszélünk, akkor a legtöbben mechanikus gépeket és vibropréseket használnak. Például az egyik legnagyobb internetes boltban 175 ajánlatot mutattak be a salaktömbök gyártásához szükséges berendezések eladására. Fontolja meg, mit kínálnak a gyártók.
1 Kis teljesítményű vibrátoros szerszámgépek.
V teljes hangerő az ajánlatok körülbelül felét foglalják el - 80 darabot, legfeljebb 50 000 rubel áron. Körülbelül 40 modellt értékesítenek legfeljebb 25 000 rubel áron (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Az "egyszerűsített" vibráció működési elve az, hogy lehetővé teszi egy félmerev betontömeg kialakítását mátrix segítségével.
A legtöbb az ilyen eszközök (1. ábra) napi 200-1000 blokk kapacitásúak. A habarcs keverése, formákba adagolás, szintezés - kézzel történik. Eltérnek egymástól a villanymotor teljesítményében, a mátrixok számában (1-től 4 darabig), az emelőszerkezet kialakításában, a gép visszagörgetési lehetőségében. A rajtuk való munka nehéz fizikai munka, nehéz fenntartani a termékek geometriáját.
Ebbe a kategóriába tartozik néhány fokozott vibrációjú gép is, amelyek ára 50 000 - 100 000 rubel (2. ábra). A javaslatok száma körülbelül 30. Elvileg nem különböznek kis teljesítményű társaiktól. Általában nagyobb számú szerszámmal rendelkeznek (legfeljebb 8 darab), egyes modellek asztallal, mások kerekes mechanizmusokkal stb.
A konkrét gyakorlati szakemberek szerint a mátrixok számának növelése nem vezet közvetlen hatékonyságnövekedéshez. A termelékenység relatív fogalom, ha kézi vagy félig gépesített munkáról van szó. Az ilyen gépeket nehezebb karbantartani, legalább két embernek kell rajtuk dolgozni. Gyakorlatilag nem csökkentik a költségeket, de drágábbak.
2 Félautomata hidraulikus vibrációs présgép.
Ebbe a csoportba tartoznak a szerszámgépek, 170 000 és 470 000 rubel közötti eszközök (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Általában ciklusonként 3-4 blokk gyártására tervezték, a betontömegre gyakorolt nyomás 2000-5000 kg, a préselési idő legfeljebb 30 másodperc. Jelentős előny (a fizikai munka megkönnyítése mellett) a termékek magas minősége. A formáló berendezés (matrica, lyukasztó) pontos geometriát biztosít. A kapacitás 120-180 darab/óra, azaz műszakonként 1000-2000 darab között van.
Sajátosságok:
- automata, félautomata vezérlés; minimális kézi munka;
- kiváló minőség, jó termékek geometriája, különböző típusok Blokk;
- kiegészítő berendezések szegélyek, járdalapok gyártásához;
- kirakodóládák, szállítószalagok; lengéscsillapító rugók;
- az a képesség, hogy más berendezésekkel csatlakozzon egy vonalhoz;
- dekoratív felületű tömbök gyártása: sima, hullámos, kőszerű.
3 Mini-gyár salaktömbök gyártására.
Az automatizált vonalvezetés ára teljes ciklus előállítás a kezdeti tömeg betonkeverőben történő kényszerkeveréséből, automatikus adagolással, préseléssel és szárítással (gőzöléssel) - 2-5 millió rubel. Nagy termelékenységük jellemzi, óránként akár 400 kész blokkot (80 raklapot) adnak ki, általában cserélhető modulkészlettel vannak kiegészítve más típusú betontermékek (legfeljebb 350 darab) gyártásához. A készlet tartalmaz kényszerműködésű betonkeverőket, nagy teljesítményű vibrációs préseket, vibrációs asztalokat, felüljárókat. Az ilyen mini-gyárakat az LLC Mastek és néhány más gyártó gyártja (3. ábra).
Befektetés, megtérülés, jövedelmezőség
A salaktömbök apró darabokból álló betontermékek, valamint cellás beton (hab- és gázblokkok). A fő előnye az alacsony ár. Különlegessége a szezonális kereslet, mert inkább nyáron építenek építkezést. Ráadásul a kőfalanyagok iránt nem egységesen van kereslet az egyes régiókban. A szükségletet közvetetten a fő versenytárs - tégla - eloszlása alapján lehet megbecsülni (5. ábra).
A beruházás összege a vásárolt berendezés típusától, a töltőanyag (főleg helyi anyagok) elérhetőségétől és a cement költségétől függ - ez a nyersanyag legdrágább része.
Példaként megadjuk 1 salaktömb költségének kiszámítását a Közép-Urál 2015-ös árain.
- cement - 9,28 rubel. (3,5 kg);
- gránit szűrése - 1,12 rubel. (9,3 kg);
- homok - 3,16 rubel. (9,3 kg);
- e / energia - 0,44 rubel;
- fizetés - 2,18 rubel.
Teljes: egységköltsége 16,17 RUB. Egy évvel ezelőtt ez körülbelül 12,24 rubel szinten volt.
2015 9 hónapjában a cement átlagos ára 1,9%-kal nőtt, és októberben 3931 rubelt/tonnát tett ki (2014 azonos időszakában 2858 rubelt). A fogyasztása pedig 11%-kal csökkent (6. ábra).
Egy szabványos salaktömb ára darabonként 27-29 rubel, az expandált agyagblokk drágább: 37-39 rubel. Első pillantásra a jövedelmezőség magasnak tűnik, de még mindig hozzá kell adni a berendezések költségeit, a termeléshez és a tároláshoz szükséges helyiségek bérlését.
További szempontok, amelyeket figyelembe kell venni a tervezés során:
- az építőanyagokat a rugalmatlan kereslet jellemzi - az árcsökkenés csekély hatással van az értékesítési volumenre; a vásárló a minőséget részesíti előnyben, mivel a használati idő hosszú;
- ne hagyatkozzon a berendezés gyártó által meghatározott teljesítményparamétereire; a valóságban általában 15-20%-kal alacsonyabb;
- a munka kezdetén időt fordítanak az összetevők optimális arányának kiválasztására, a technológia fejlesztésére - a termék minősége erősen függ az alkalmazott berendezésektől és a keverék összetételétől.
Összegzés
Lehetetlen egyértelműen megmondani, hogy a salaktömbök gyártása nyereséges-e vagy sem. Minden esetben nagyon sok helyi tényezőt kell figyelembe venni: kereslet, olcsó (vagy akár ingyenes) töltőanyaghoz való hozzáférés, versenytársak száma, munkaerő költsége a régióban, szervezettsége, szállítási költsége, termék minősége. Minden attól függ, hogy mi a vállalkozó célja: a család megélhetése, vagy egy bizonyos üzleti szint elérése.
A legnehezebb dolog ebben az üzletben az értékesítési piacon rést találni. Az üzlet sikeresebb azok számára, akik "az építők vállán" távoznak - vagyis bizonyos garanciák birtokában kezdenek dolgozni. Azok számára, akik a végfelhasználóra támaszkodnak, nehezebb. Bár most, a válság idején elkezdtek kevesebb szolgáltatást rendelni és többet építeni önerőből.
Évről évre növekszik az építkezés volumene országszerte, és ennek következtében az anyagok iránti kereslet is folyamatosan növekszik. Ezért a salaktömbök gyártása vállalkozásként kiváló lehetőség pénzbefektetésre. Ugyanakkor sok vállalkozó éppen ezt az irányt választja, hiszen adott kilátás a készterméket nem kell tanúsítani. Próbáljuk megérteni ennek a tevékenységi területnek az összes jellemzőjét, és megtudjuk, mi szükséges az induláshoz, milyen beruházásokra lesz szükség a projekt megvalósításához, és azt is, hogy a beruházás milyen gyorsan térül meg.
Általános információ
Mielőtt elkezdené a salaktömbök gyártását, fel kell mérnie ennek a résnek a lehetőségeit. Ma a legelterjedtebb a lakóépületek és a turista osztályú nyaralók alacsony építése. Ennek oka, hogy a gazdasági válság miatt nincsenek nagy magán- és állami megrendelések. Ezért az olcsó anyagok iránt ma nagyobb a kereslet, mint valaha. És mivel a tárgyalt termékek jóval vannak felruházva technikai sajátosságokés nagy praktikum, piacvezető az értékesítési mennyiségek tekintetében.
Az alábbiakban bemutatjuk a salaktömb gyártásának üzleti tervét. Ez az építőkő alacsony költséggel rendelkezik.
Mivel fő alkotóeleme a beton, a következő összetevőket adhatjuk hozzá különféle arányban:
- homok;
- zúzottkő;
- salak;
- fűrészpor;
- tégla maradványok;
- egyéb nyersanyagok.
Így ez az anyag az egyik legjobbnak tekinthető olcsó, de praktikus házak építéséhez.
A salaktömb előnyei
Kik ők? Ha komolyan veszi, és van egy jó salaktömb üzleti terve, építhet sikeres cég amely folyamatosan nagy nyereséget termel.
Ez annak is köszönhető, hogy amellett, hogy olcsó, ez az anyag a következő előnyökkel is rendelkezik:
- a munka egyszerűsége;
- jó szilárdság és tartósság;
- nagy teljesítményű jellemzők;
- kiváló hő- és hangszigetelés;
- tűzbiztonság;
- könnyű súly;
- a kártevőkkel szembeni ellenállás, valamint a penész és a penész kialakulása.
A fentieken túlmenően a salaktömb sokkal gazdaságosabb, mint sok más anyag, aminek köszönhetően az ingatlanok építése sokkal olcsóbb.
A tevékenység kilátásai
Erre a kérdésre különös figyelmet kell fordítani. A salaktömbök gyártásának részletes üzleti terve számításokkal a cikk végén található, de most nézzük meg az ilyen típusú tevékenység fő előnyeit.
A tapasztalt vállalkozók azzal érvelnek, hogy a fő előnyök a következők:
- alacsony belépési küszöb;
- gyors megtérülés beruházások;
- magas kereslet a késztermékek iránt;
- kiváló jövedelmezőség;
- berendezések széles választéka, amely lehetővé teszi az anyagok minőségének javítását és költségeik csökkentését;
- a termelés beindításának lehetősége akár egy kis műhelyben is.
Figyelembe véve a fenti előnyöket, megállapíthatjuk, hogy a salaktömbök gyártása nagyon ígéretes. gazdasági hatékonyság.
Jogi szempontok
Kik ők? Mielőtt elkezdené a salaktömbök gyártására vonatkozó üzleti terv kiszámítását, meg kell találnia néhány szervezeti kérdést. Ha kisüzemi gyártást tervez és kész anyagokat értékesít a címen regionális piac, akkor először regisztrálhat mint egyéni vállalkozó... A jövőben a méretezés során valószínűleg regisztrálni kell egy LLC-t. jelentkezéskor a Adóhivatal fel kell tüntetnie a 26.6 OKVED-kódot, amely gipsz-, cement- és betontermékek gyártására vonatkozik. Ami az adózási rendszert illeti, a legjobb megoldás az „egyszerűsített”, mivel nem követeli meg szigorú elszámoltathatóságés fogalmazás egy nagy szám dokumentációt, így könyvelő nélkül is dolgozhat.
Mint a cikk elején említettük, a salaktömb nem tartozik tanúsítás alá, így meglehetősen egyszerű lesz a gyártás megszervezése. Nem szabad azonban megfeledkezni arról, hogy a gyártáshoz használt összes alkatrésznek meg kell felelnie a megállapított minőségi szabványoknak. A jövőbeni problémák elkerülése érdekében jobb, ha azonnal jó nyersanyagokat vásárol, hogy megbízható salaktömböket kapjon a kimeneten. Ugyanakkor a számításokkal ellátott üzleti tervnek tartalmaznia kell a valós termelési költséget, hogy elképzelése legyen a lehetséges nyereségről és a fedezeti szint elérésének időzítéséről.
Néhány szó az alapanyagokról
Mi a sajátossága? A salaktömb valójában egy mesterséges építőkő. Fő alkotóeleme a beton, amelyet homokkal, kaviccsal és némi építési hulladékkal kevernek. Ezt a technológiát több évtizede használják az anyag előállítására. Azonban évről évre egyre népszerűbb a környezetbarát, duzzasztott agyagból vagy más modern polimer anyagból készült salaktömb. A kötőelem cement, lágyítókkal. Ez utóbbiakra azért van szükség, hogy a keverék plasztikusabbá és könnyebben kezelhetővé váljon. Ahhoz, hogy egy befektetés sikeres legyen, nagyon komolyan kell vennie a projekt tervezését.
A salaktömbök gyártására vonatkozó üzleti terv összeállításakor figyelembe kell vennie a következő árnyalatokat:
- milyen nyersanyagok állnak rendelkezésre a piacon az Ön területén;
- milyen fajták építőanyagok a legmagasabb kereslet fennmarad;
- mire fog összpontosítani - a minőségre vagy az olcsóságra.
Ezek a szempontok nagyon fontosak, és gondosan mérlegelni kell őket a projekt tervezési szakaszában.
Helyek keresése
Az egyik legfontosabb szempont, amelyet figyelembe kell venni a termékek előállítására vonatkozó üzleti terv elkészítésekor, függetlenül annak csoportjától, a megfelelő helyiségek keresése. Biztosan legyen benne műhely és raktár. Ami a salaktömböket illeti, a legjobb megoldás egy körülbelül 120 négyzetméteres épület lenne. Ez elegendő az építőanyagok átlagos térfogatú gyártásához.
Ezenkívül meg kell felelnie a következő kritériumoknak:
- erős szellőzőrendszer jelenléte;
- fűtés;
- sík betonpadló, amely elbírja a berendezés nagy súlyát.
Ezenkívül az épületnek jó bejárattal kell rendelkeznie, hogy szabadon tudjon nyersanyagokat importálni és késztermékeket küldeni az ügyfeleknek. Ami a raktárt illeti, jól védeni kell a nedvességtől, mivel ez nagymértékben rontja a salaktömb jellemzőit.
Technológiai folyamat
Ő milyen? A salaktömbök gyártására vonatkozó üzleti terv tervezésekor részletesen meg kell ismernie ennek az építőanyagnak a gyártási technológiáját, hogy figyelembe vegye az összes árnyalatot.
Ez így néz ki:
- A száraz komponenseket a keverőbe öntik, amelyek alapján a keveréket elkészítik.
- A betont formákba öntik és jól tömörítik.
- A mátrixot speciális présgépekre küldik körülbelül 30 másodpercre.
- A salaktömb deformálódik és speciális fa raklapokra kerül.
- A késztermékeket szárításra küldik.
Meg kell jegyezni, hogy az anyag szilárdsága az elkészített betonoldat merevségétől függ. Levegő hőmérséklet be termelő műhely legalább 10 Celsius foknak kell lennie. Átlagosan 2-4 nap kell ahhoz, hogy a salaktömb teljesen megkeményedjen. Ez az idő lerövidíthető lágyítók hozzáadásával a keverékhez. Száradás után az anyagnak legalább egy hónapig természetes körülmények között kell feküdnie. környezet a teljes éréshez. A termékeket csak ezután lehet eladásra küldeni.
Technikai felszerelés
A termelés megszervezésének, az üzleti tervnek ezt feltétlenül biztosítania kell, ez bizonyos speciális berendezések nélkül lehetetlen.
Ha napi 450 darab salaktömb előállítására képes kis műhelyt indít, a következőket kell vásárolnia:
- vibropress;
- formák betonkeverék öntéséhez;
- vonali vezérlőpanel;
- szivattyútelep vízellátáshoz.
Az anyagi és műszaki berendezésekbe történő beruházás összege körülbelül 500 000 rubel. Ez az összeg azonban nem tartalmazza a keverőt, a szállítószalagot, az állványokat és a raklapokat. A teljes megállapodáshoz körülbelül 1 millió rubelre lesz szükség.
Pénzügyi teljesítmény és megtérülés
A salaktömbök gyártására vonatkozó, számításokkal ellátott üzleti tervnek feltétlenül tartalmaznia kell ezt a részt, hogy valóban megértse, mennyi idő elteltével a beruházás teljesen megtérül, és nyereséget termel. Tegyük fel, hogy naponta 450 salaktömböt fog készíteni. Ebben az esetben a fő kiadási tételek a következők (minden ár rubelben értendő):
- nyersanyagok beszerzése - 110 000;
- fizetés alkalmazottak — 40 000;
- helyiségek bérlése - 40 000;
- logisztika - 7000;
- kommunális befizetések — 3000;
- marketing - 9000;
- egyéb kapcsolódó kiadások - 10.000.
Így a normál működéshez havonta 220 000 rubelt kell költenie. Ez idő alatt normál üzemmóddal 11 250 darab műkő készíthető. Az egyik költsége 30 rubel, tehát egy tételből 337 500 rubelt kap. Ebből az összegből levonjuk az 50 625 rubel összegű adókat, valamint a termelés fenntartásához szükséges forrásokat, és 66 875 rubel nettó nyereséget kapunk. Így a fedezeti szint elérése átlagosan 8-12 hónapot vesz igénybe.
Potenciális fogyasztók
Késztermékeket értékesíthet magánügyfeleinek, valamint az Ön régiójában dolgozó kis építőanyag- és fejlesztői üzleteknek. Ahogy a gyakorlat azt mutatja, jóval reklámkampány nem kell egyedül keresnie a fogyasztókat, hiszen maguktól jönnek Önhöz.
Következtetés
Itt valójában megvizsgáltuk a salaktömb gyártására szolgáló műhely megnyitásának folyamatát. A fent megadott konkrét adatok alapján megállapíthatjuk, hogy ez az üzletág nagyon ígéretes. Ugyanakkor a műkő iránti kereslet folyamatosan nő, így jó kilátásai vannak a további méretezésre. Ezért nyugodtan befektethet pénzügyi források ebbe a résbe, mivel az esetek majdnem 100 százalékában megtérülnek.
Ebben az anyagban:
A salaktömb népszerű építőanyag a FÁK-országokban, amelyet olcsóságával és kiváló teljesítményével, például szilárdságával, alacsony hővezető képességével és tartósságával társítanak. Olcsó nyersanyagokból - salakból és cementből - készül, ennek eredményeként jövedelmező megoldás számára vállalkozói tevékenység... A salaktömbök gyártására vonatkozó üzleti terv fontos információkat tartalmaz szervezési kérdések, is kidolgozott benne pénzügyi kérdésekés mások fontos árnyalatok vállalkozásszervezéssel kapcsolatos.
Üzleti jellemzők, előnyei és hátrányai
A salaktömbök elkészítésének folyamata egyszerű, ami lehetővé teszi a termelés megszervezését kisvállalkozásokban és akár otthon is. Salakos beton , amelyből a tömbök készülnek, a könnyűbeton kategóriájába tartozik. Megszerzéséhez cementet, homokot, valamint kohászati vállalkozásokból származó salakot, hamut vagy hulladékot használnak. Ezért ez az üzlet a legjövedelmezőbb olyan területen, ahol a közelben kohászati üzemek találhatók.
A gyártás fő előnyei a következők:
- nagy kereslet az anyag alacsony költsége miatt;
- alacsony nyersanyagköltség;
- a technológia egyszerűsége;
- a felszerelés alacsony költsége;
- a termelés "kézműves körülmények között" történő megszervezésének lehetősége;
- a gyártás során könnyű elérni a minőség stabilitását, ellentétben a habblokk gyártásával;
- a nagy gyártókkal való verseny lehetősége.
Vannak negatív oldalai is:
- a salaktömböt másodrangú anyagként kezelik, ezért gyakrabban használják melléképületekhez, garázsokhoz vagy költségvetési építkezésekhez, például vidéki házakhoz;
- lenyűgöző méretű raktárt kell készíteni a késztermékek szárítására és tárolására, különösen akkor, ha a gyártási mennyiségek nagyok;
- alacsony szintű környezetbarát, mivel a salak savat és ként tartalmaz;
- egyes régiókban komoly verseny van.
A salaktömbök terjedelme
A salaktömböt a következő típusú épületek építésére használják:
- alacsony épületek - testes blokkokat használnak;
- vázszerkezetek - 40% üreges blokkokat használnak, amelyek jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek;
- garázsok - megfelelőek a 30% üreges vagy teljes testű blokkok;
- melléképületek - a blokkok típusát az épület jellemzőinek figyelembevételével választják ki;
- váltóházak és háztartási helyiségek - bármilyen típusú salaktömb használata megengedett;
- raktárak stb. - tömör blokkokat használnak, vagy 30%-os üreggel, az épület méretétől függően.
Ezenkívül a kerítések építésénél salaktömböket használnak. Kis súlyuk és jó hangszigetelő tulajdonságaik miatt alkalmasak belső válaszfalak építésére.
Figyelem! A négyzet alakú furatokkal rendelkező salaktömbök nagyobb szilárdságúak, mint a hengeres üregekkel rendelkező analógok.
Gyártástechnológia
A salaktömb gyártási folyamata több szakaszból áll:
- A hozzávalókat simára keverjük. A keverék elkészítéséhez hagyományos betonkeverőt használnak.
- A keveréket öntőformákba öntik, amelyek egy vibrációs asztalra vannak felszerelve. Ez utóbbi biztosítja a salakbeton tömörödését, és ezáltal kizárja a légzsákok kialakulását. A vibrációs asztal 15-30 másodpercig működik.
- A szükséges szilárdság elérése után (általában 1,5-2 nap elteltével) a blokkokat eltávolítják a formákból, és raklapokra helyezik. A repedések elkerülése érdekében az első napokban permetezze be őket vízzel. Ez az intézkedés különösen akkor szükséges, ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a 20 fokot. Ezt követően a blokkokat műanyag fóliával borítják. A szárítási folyamat négy hétig tart.
Megoldási receptek
Nincs univerzális recept a salaktömbök készítésére. Például a víz térfogata nagymértékben függ a salak és homok nedvességtartalmától, a töltőanyag mennyisége pedig a típusától. Ezért az ideális összetételt empirikusan választják ki. Ennek ellenére van egy optimális recept, amelyre építhet a salaktömbök készítésekor:
- nagyolvasztó salak - 7 rész;
- durva kőbánya homok - 2 rész;
- kavics - 2 rész;
- Portland cement M400 - 1,5 rész;
- lágyító - körülbelül 5 gramm blokkonként;
- víz - 1,5-3 rész.
M500 minőségű cement használata esetén annak mennyiségét 15%-kal kell csökkenteni. A kohósalak helyett szénégéstermékek, gránitsziták, téglatöredékek és más hasonló anyagok használhatók. Az egyetlen dolog, amit figyelembe kell venni, az az, hogy a kohósalaknak van néhány előnye: nagy szilárdság és kis súly.
A lágyító, bár nem kötelező, rendkívül kívánatos összetevő, számos okból:
- növeli az oldat folyékonyságát, aminek következtében megakadályozza a hibák előfordulását és biztosítja a geometria pontosságát;
- növeli az anyag fagyállóságát és nedvességállóságát;
- növeli a kötési sebességet, aminek eredményeként a tömbök 6-7 óra múlva távolíthatók el a formákból, és nem két nap múlva.
Elérni legjobb minőség ez a recept kisebb módosításával lehetséges - a víz, a cement és a lágyító mennyisége. Ha nagymértékben csökkenti a salak mennyiségét, homoktömböt kap. Az elkészítésének receptje a következő:
- cement - 1 rész;
- durva homok - 3 rész;
- salak - 5 rész;
- víz - a cement mennyiségének 0,5 része.
Szervezeti terv
A salaktömb gyártásának megszervezésének terve több szakaszból áll:
- termelési tevékenységek nyilvántartása;
- helyiségek keresése;
- berendezések vásárlása vagy gyártása;
- nyersanyagok előkészítése;
- munkások felvétele.
Mindegyik szakasznak megvannak a sajátosságai, ezért ezeket külön kell figyelembe venni.
Termelési tevékenységek nyilvántartása
A salaktömbök előállítása, mint minden más tevékenység, kötelező jogi regisztráció... A legtöbb esetben az optimális megoldás az egyéni vállalkozó, mint érdemi tevékenységi forma és egy rendszer adózás.
Ez a fajta tevékenység nem igényel engedélyt, ezért az egyéni vállalkozói státusz megszerzése után azonnal munkába állhat.
Szobaválasztás
A salaktömb gyártására szolgáló helyiségnek legalább 50 négyzetméteresnek kell lennie. A termékek nagy tételben történő kiadásához legalább 150-200 négyzetméteres helyiségre lesz szükség. Ezenkívül meg kell felelnie a következő követelményeknek:
- lezárt tető;
- lapos beton esztrich a padlón;
- kiváló minőségű világítás;
- hatékony szellőzés;
- vízellátási forrás rendelkezésre állása;
- fűtés rendelkezésre állása.
A helyiségek közelében elegendő helynek kell lennie a nyersanyagok - salak és homok - tárolására. Ezenkívül kívánatos, hogy a nyersanyagokat lombkorona alatt tárolják. Ezenkívül további hely vagy külön helyiség szükséges a késztermékek szárításához és tárolásához. Az édes fő követelménye a nedvesség hiánya és a melegítés jelenléte.
Fontos! Egy erős ipari betonkeverő vagy vibrációs gép csatlakoztatásához 380 V feszültségű elektromos hálózatra lesz szüksége.
Felszerelés
A salaktömbök gyártásához meglehetősen egyszerű berendezésre van szüksége:
- vibrációs szita;
- salaktömb vibrációs asztal vagy vibrációs asztal.
Ezenkívül szüksége lesz nyomtatványokra, amelyeket megvásárolhat vagy saját maga készíthet fából vagy fémből. A velük szemben támasztott fő követelmények a könnyű szétszerelés és összeszerelés, valamint Szabványos méret cellák - 390x190x188 mm.
Jegyzet! A fenti berendezések cseréje lehetővé teszi egy speciális vibropress „tojótyúkot”. Költsége körülbelül 1 500 000 rubel, ezért érdemes ezt a berendezést megvásárolni a salaktömbök nagy mennyiségben történő előállításához.
Nyersanyagok előkészítése
A salaktömb készítéséhez a következő nyersanyagokra lesz szüksége:
- Cement M400.
- Durva homok.
- Lágyító.
- Nagyolvasztó salak vagy más töltőanyag.
Előzetesen meg kell találni a rendszeres alapanyag-beszállítókat, hogy kizárjuk a termelés megszakításának valószínűségét.
Munkavállalók felvétele
A személyzeti táblázat a vállalkozás méretétől függ. A salaktömb kis tételekben, félig kézműves körülmények között történő gyártásához 2-3 főre lesz szükség. Ha a gyártás két műszakban fog működni, ennek megfelelően legfeljebb 6 ezermesterre lesz szükség. A dolgozóktól nincs szükség speciális ismeretekre, a lényeg az, hogy tudják, hogyan kell kezelni a berendezést - betonkeverőt és vibrációs asztalt, valamint gondosan szétszerelni a formákat.
Ha nagyüzemi gyártást tervez, akkor a következő személyzetre lesz szüksége:
- Gyártóhely vezetője.
- Raktárvezető.
- Ezermesterek - 4 fő egy műszakban.
A méret bérek attól függ, hogy melyik régióban kíván vállalkozást nyitni.
Marketing és termékpromóció
A leghatékonyabbak a következő termékpromóciós módszerek:
- Hirdetések a helyi újságokban és olyan internetes oldalakon, mint az Avito vagy az OLX.
- Hirdetések a közösségi hálózatokon.
- Hívás vagy személyes látogatás a közeli építőipari üzletekben.
- Kültéri reklámok nagy autóforgalmú helyeken.
- A vállalkozás weboldalának megnyitása.
Az üzleti terv pénzügyi része
Tekintsük egy üzleti terv pénzügyi részét egy kis műhely példáján, amelynek megnyitása minimális költségeket igényel.
Beruházás a termelésbe
A gyártás megkezdéséhez a következő beruházásokra lesz szüksége:
- egyéni vállalkozók regisztrációja - 5000;
- vibrációs asztal - 25 000;
- betonkeverő - 100 000;
- nyomtatványok - 20 000.
Összesen: 125 000 rubel. A rezgőasztal és a formák kicserélhetők rezgőasztalra a salaktömb gyártáshoz. Egy 100 db-os termelékenységű gép költsége. óránként 37 000 rubel.
Üzem költség
A havi gyártási költségek a következők lesznek:
- helyiségek bérlése - 8000;
- nyersanyagok - 180 000;
- fizetés - 75 000;
- villamos energia - 5000;
- marketing költségek - körülbelül 10 000;
- egyéb költségek - körülbelül 4000.
Összesen: 282 000 rubel.
Tanács! A meghibásodott salaktömb-tétel összetörhető és új keverék töltőanyagaként használható.
Jövedelem
A számítások havi 15 000 salaktömb gyártásának figyelembevételével készültek. Egy blokk költsége körülbelül 30 rubel. Ennek eredményeként a bevétel ilyen termelési kapacitással 452 000 rubel.
Profit számítás
Havi költségek - 282 000 rubel, míg a bevétel 452 000 rubel. Így a nettó bevétel az üzlet megnyitását követő két hónapon belül elérheti a 170 000 rubelt.
Vállalkozás jövedelmezősége és megtérülési ideje
Vállalkozás jövedelmezősége - 170 000 / 420 000 * 100% = 37,6%
A salaktömb gyártása nagyon jövedelmező, de azzal a feltétellel, hogy a közelben van olyan kohászati üzem, amely alacsony áron salakot biztosít, vagy más nyersanyagokat is lehet nyereségesen vásárolni. Ebben az esetben a költségvetési eszközök két hónap után megtérülhetnek.
Mivel nem mindig lehetséges a teljes áruszállítmány azonnali értékesítése, a vállalkozás megtérülési ideje 4-6 hónap. De szem előtt kell tartani, hogy a téli hónapokban az eladások jelentősen csökkennek.
A salaktömb-üzletág évek óta meglehetősen nyereséges és keresett maradt. Sőt, fő előnye a felszerelés alacsony költsége és a gyors megtérülés. Sok múlik azonban a régióban uralkodó versenyen. A salaktömbök gyártásával foglalkozó nagyszámú kis- és nagyvállalkozás jelenlétében problémák merülhetnek fel a termékek értékesítésével kapcsolatban.
Rendeljen üzleti tervet
 | Befektetések: Befektetések 450 000 - 600 000 rubel Az URAL-STROY 2008 óta működik az építőipari szolgáltatások piacán. A cég magánlakás építéssel foglalkozik. Az Ural-Stroy betartja a "Minőség és nyitottság az ügyfél felé" stratégiáját, amelynek köszönhetően vezető szerepet tölt be a nyaralóépítési piacon. Modern, kényelmes kulcsrakész házakat építünk. Célunk: fejlesztővé válni – 1. számú Orosz Föderáció az alacsony épületek szegmensében. Csatlakozz hozzánk és együtt fejlődhetünk... |
 | Befektetések: Befektetések 2 300 000 - 3 500 000 rubel. A "Stroymatic" építési és gyártási franchise valóban innovatív vállalkozásra hívja Önt. Keressen pénzt az alacsony építésű vasbeton cölöpök felszerelésével az egyedülálló kompakt "Stroimatic SGK-200" cölöpberendezés segítségével. A franchise megalakításának ötlete 2015-ben született, miután megnyílt az első telephely Cherepovetsben, abban a városban, ahol a Stroimatik gyártása a helyi ipari területen található. A cég know-how-ja egy kompakt mini üzem, amely a ... |
 | Befektetések: Egyösszegű hozzájárulás 99 000 és 249 000 rubel között + indulási költségek 30 000 rubeltől 2013 májusában alakult meg a STROYTAXI speciális berendezések megrendelésére szolgáló egységes szolgáltatás. Megalakulásakor ez volt az egyetlen cégnek nevezhető diszpécserszolgálat az építési és speciális berendezések megrendelésére, a létszám 3 fő volt. A piacon másfél éve sok hullámvölgyön voltunk. Szerencsére több felszállás is volt utunkban, így... |
 | Befektetések: 1 000 000 rubeltől. legfeljebb 3 000 000 rubel. Az új épületek úgy nőnek, mint a gomba az eső után, de hogyan tájékozódhat a lakások minőségéről, a padlók minőségéről, és hogyan választhat gyorsan magának megfelelő elrendezést? Természetesen vegye fel a kapcsolatot a „Fejlesztők Uniójával”, ahol a legjobb ingatlanszakértők dolgoznak, és adják a lakosságot ingyenes konzultációk... A cégről az "Union of Developers" egyfajta közvetítő a végfelhasználók és a építőipari cégek... A cég alkalmazottai... |
 | Befektetések: 250 000 rubeltől. A "Stroymundir" cég kiváló minőségű munkaruházat gyártója különböző szférák gyártás, biztonság, ipari vállalkozásokés pihenés. Gyártóként a Stroymundir a késztermékek korlátlan választékát és a szövetek széles választékát tudja biztosítani. És azt is, hogy az Ön vágyának megfelelő designt dolgozzon ki, és bármilyen összetettségű logót alkalmazzon, amely előnyt és egyéniséget biztosít ügyfelének. A "Stroymundir" felhasználása egyedi technológiák szigorúan betartva az Orosz Föderáció GOST-ait, ... |
 | Befektetések: 500 000 - 1 000 000 rubel. A Stroy Artel céget 2000-ben alapították. Alapítói proaktív és kreatív emberek, akik jelentős tapasztalattal rendelkeznek a gazdaság különböző ágazataiban. Már a vállalat fejlődésének első szakaszában egy egyszerű elvet fogadtak el stratégiai beállításként - az élet cselekvést jelent. A Stroy Artel vezetése a kezdetektől fogva eltökélt szándéka volt, hogy kiegyensúlyozottan és megfontoltan cselekedjen... |
 | Befektetések: Befektetések 460 000 rubeltől. A poliglottikus az szövetségi hálózat Gyermeknyelvi központok, ahol 1-12 éves gyerekek tanulnak idegen nyelveket. A cég Módszertani Központja egyedülálló programot dolgozott ki, melynek köszönhetően a gyerekek elkezdenek beszélni, belegondolni idegen nyelv... Gondoskodunk kis poliglonistáink teljes körű fejlesztéséről, és további órákat kínálunk matematikából, kreativitásból, irodalomból, természettudományokból, ... |
 | Befektetések: Befektetések 3 350 000 - 5 500 000 ₽ Az új csirke az új projektétterem holding BCA, amely tapasztalattal rendelkezik több mint 150 intézmény megnyitásában a világ 8 országában. A cég aktívan növekszik, új irányokat fejleszt ki, és tudja, mire van szüksége a fogyasztónak holnap. A cég a franchise-modellre épülő intézményhálózatot hirdet. A franchise leírása A franchise csomag tartalma: gyártó/kereskedelmi/összeszerelő berendezések, bútorok Az Új csirke franchise-nak ... |
 | Befektetések: 6 500 000 - 10 000 000 rubel. A minőségi választékkal és kellemes árakkal rendelkező borozó létrehozásának ötlete Jevgenia Kachalovában született 2013-ban, egy idő után, amit a holisztikus koncepció tudatosítására, a megfelelő hely és csapat keresésére fordítottak, megjelent az első Borbazár Moszkvában! 2014 májusában megnyitotta kapuit a Komszomolsky Prospekt Bazár, és azonnal beleszeretett a vendégbe. Mindenkinek kellett... |
 | Befektetések: Befektetések 550 000 - 1 000 000 rubel A CÉG LEÍRÁSA A Laser Love lézeres szőrtelenítő stúdiók hálózatát 2018-ban alapították Novoszibirszkben. A cégcsoportnak van egy forgalmazó cége, amely közvetlenül a gyártótól a berendezések szállításáért felelős. A cég rendelkezik minden minőségi tanúsítvánnyal a berendezésekhez - a megfelelőségi tanúsítvánnyal és az Európai Unióval. Saját, DF-Laser márkanév alatti berendezéseink garantálják a beavatkozás minőségét az első látogatástól kezdve. Saját marketing ügynökség... |
 | Befektetések: Befektetések 190 000 - 460 000 rubel |
 | Befektetések: Befektetések 1 490 000 - 3 490 000 rubel A Bestway Car Service Network karosszéria- és lakatosjavító állomások hálózata, amelyet 2014 novemberében alapítottak. Tények: 4 éve 14 állomást nyitottunk Oroszország 8 régiójában - N. Novgorodban, Kazanyban, Rostov-on-Donban, Krasznodarban, Ivanovóban, Jaroszlavlban, Vlagyimirban, Dzerzsinszkben. 2017-ben a csoport forgalma 211 millió RUB volt. 2018-ban... |
Betöltés...
